LABORATORIO DE CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES

TRATAMIENTOS TERMICOS
Poveda Chacha Raúl Steven - rspoveda@espol.edu.ec
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)

RESUMEN
La práctica realizada tuvo como objetivo el aprendizaje de los diferentes tratamiento térmicos como por ejemplo el temple, el
recocido y el normalizado, además de las propiedades mecánicas que obtendrían las muestras de cobre y de acero al momento de
aplicarles estos tipos de tratamientos térmicos, entre estas propiedades se obtuvo que el temple aumentaba la resistencia mecánica,
el normalizado que también aumenta la dureza del metal pero no en magnitud como el temple y el recocido que ayuda a que el
metal sea más dúctil, también se usó diferentes medios para el tratamiento del temple, estos fueron agua y aceite y se estudió la
diferencia que existen al aplicarse a las muestras, el final de la práctica consistió en la medición de la dureza de cada muestra
sometida a diferentes tipos de tratamientos concluyendo que el agua es más efectivo y barato para realizar el temple que si lo
haríamos en aceite, pues este necesita que el metal este más caliente, además con el aceite se produce humo, lo cual es incómodo
para la persona que realiza la función de llevar el metal del horno a la cubeta de aceite.

I. INTRODUCCION
- Endurecimiento por soluciones sólidas:
Generalmente en el diseño de aleaciones se
Otra técnica para fortalecer y endurecer los
requiere que el metal tenga altas resistencias, pero
metales es añadiendo átomos de impurezas al
algo de ductilidad y tenacidad, la ductilidad se
material, dichas impurezas distorsionan la
sacrifica cuando se fortalece una aleación,
estructura cristalina donde se alojan debido a
normalmente. Varias técnicas de endurecimiento
que tienen un tamaño diferente al de los átomos
están a disposición, y con frecuencia la selección de
originales. A las dislocaciones les es más difícil
aleaciones depende de la capacidad de un material
moverse en las cercanías de las distorsiones que
para ser adaptado a las características mecánicas
se forman en la estructura cristalina lo cual
requeridas para una aplicación particular.
causa que la resistencia del material aumente, es
Prácticamente todas las técnicas de fortalecimiento
decir, el material requiere de una fuerza externa
se basan en restringir u obstaculizar el movimiento
mayor para hacer que sus dislocaciones se
de dislocaciones y/o a través de la reducción del
muevan.
tamaño de grano, haciendo que el material sea más
duro y fuerte, se mencionarán las formas más
comunes de endurecimiento a continuación:

- Endurecimiento por reducción del tamaño

de grano:
El tamaño de los granos, o diámetro promedio
de grano, en un metal policristalino influye en
las propiedades mecánicas. Los granos
adyacentes normalmente tienen diferentes
orientaciones cristalográficas y, por supuesto,
un límite de grano común, como se indica en la
Un material de grano fino (uno que tiene granos
pequeños) es más duro y más fuerte que uno de
grano grueso, ya que el primero tiene un área de
límite de grano total mayor para impedir el
movimiento de dislocación. El tamaño del grano
puede ser regulado por la tasa de solidificación
de la fase líquida, y también por la deformación
plástica seguida de un tratamiento térmico
apropiado.
Figura 2. Estructura cristalina afectada por impurezas.
- Endurecimiento por dispersión:
La dispersión solo puede darse en aleaciones
que tengan líneas de precipitación en su
diagrama de fases. Los precipitados se forman
al calentar la aleación hasta un punto donde se
permite la difusión de pequeñas porciones finas
y dispersas de una fase a otra, esto obstruye el
movimiento de las dislocaciones sobre la
estructura cristalina, incrementando de esta
manera la resistencia del material. A este
fenómeno se llama endurecimiento por
precipitación o envejecido. No todas las
aleaciones pueden ser endurecidas por
1
 precipitación, ya que uno de los requisitos es resistencia eléctrica
que exista una línea de solubilidad en el Recristalización La recristalización ocurre a
diagrama de fases. temperaturas por encima de la temperatura de
recuperación, y se basa en la formación de una estructura
- Endurecimiento por deformación: nueva de granos libres de deformación, que ocurre por
El endurecimiento por deformación es el un mecanismo de nucleación y crecimiento. Cuando esto
fenómeno por el cual un metal dúctil se vuelve se produce, la densidad de dislocaciones disminuye al
más duro y fuerte a medida que se deforma igual que la resistencia y la dureza, mientras que la
plásticamente. A veces también se le llama ductilidad se incrementa. La menor temperatura a la cual
endurecimiento por trabajo, o porque la todo este proceso ocurre en un tiempo de 1h, se le
temperatura a la que se produce la deformación denomina temperatura de recristalización, la cual
es "fría" en relación con la temperatura de depende del porcentaje de deformación en frío, del
fusión absoluta del metal, trabajado en frío. La tamaño de grano inicial, de la pureza del material y
mayoría de los metales se endurecen a partículas de segunda fase.
temperatura ambiente. Crecimiento de grano. Cuando el material se mantiene
por tiempos prolongados a la temperatura de
TRATAMIENTOS TÉRMICOS: recristalización o se aumenta la temperatura por encima
de ésta, ocurre un crecimiento promedio de grano. Este
Al añadir ciertos elementos (azufre, cobalto, cobre, proceso se produce por la migración de los bordes de
cromo, tungsteno, manganeso, molibdeno, níquel, grano, donde los granos grandes crecen y los pequeños
vanadio…) en la aleación del acero se consigue mejorar desaparecen, reduciendo la energía interna del material.
algunas de sus propiedades, obteniendo aleaciones A mayor tamaño de grano menor es la resistencia y
específicas para determinadas aplicaciones industriales, dureza del material y mayor su ductilidad.
como herramientas, cuchillas, fijaciones, soportes.
Existen piezas que están sometidas a condiciones de
trabajo que requieren propiedades específicas para
soportar esfuerzos de choque, vibraciones y rozamiento
superficial. Para soportar estas condiciones de trabajo, se
requiere tenacidad elevada, resiliencia, y una gran dureza
superficial. Por este motivo se realizan los tratamientos
térmicos, que son la serie de operaciones de
calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones
controladas de los metales (aleaciones) en estado sólido,
con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, como
dureza, resistencia y ductilidad. Los tratamientos
térmicos modifican la estructura cristalina del material,
sin variar la composición química.
Dentro de los tratamientos térmicos ocurren tres fases
con respecto a la estructura cristalina del material que
son:
- Recuperación
- Recristalización
- Crecimiento de grano

Recuperación. La recuperación ocurre a bajas

temperaturas y abarca el movimiento y aniquilación de
defectos puntuales, así como también aniquilación y re-
arreglo de dislocaciones. Este re-arreglo de dislocaciones
dentro del grano deformado genera la formación de
subgranos en el interior de los granos alargados
existentes, si eliminarse la estructura de grano alargado.
Durante esta primera fase se producen pequeñas
variaciones en dureza y a una disminución de la
Figura 3. Fotomicrografías que muestran varias etapas de la
recristalización y el crecimiento de grano del latón. (a)
Estructura de grano trabajada en frío (33% CW). (b) La
etapa inicial de recristalización después de calentar 3s en los
granos muy pequeños son aquellos que han recristalizado.
(c) Reemplazo parcial de granos trabajados en frío por
recristalizados (4 s en). (d) Recristalización completa (8 s
en). (e) Crecimiento de grano después de 15 min a (f)
Crecimiento de grano después de 10 min, en todas las
fotomicrografías 75x (Fotomicrografías cortesía de J. E.
Burke, General Electric Company).
Los tratamientos térmicos más importantes son: temple,
recocido, revenido y normalizado. Con su aplicación se
consiguen estructuras más blandas y más mecanizables,
con mayor dureza y resistencia y mejoran es la
homogeneización de la estructura.
Figura 4. Temperaturas de transformación de diferentes
tratamientos térmicos.
TEMPLE
Este tratamiento térmico se caracteriza por enfriamientos
rápidos (continuos o escalonados) en un medio adecuado:
agua, aceite o aire, para transformar la austenita en
martensita. Mediante el temple se consigue:
− Aumentar la dureza y la resistencia mecánica.
− Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).
− Disminuir el alargamiento unitario.
− Modificar algunas propiedades eléctricas, magnéticas
y químicas.
El temple se realiza siguiendo los siguientes pasos:
1. Calentamiento del metal. - Se realiza en horno,
siendo lento hasta los 500ºC y rápido hasta la
temperatura de temple, por encima de A3 si el
acero es hipoeutectoide o hipereutectoide, y por
encima de A1 si el acero es eutectoide.
Figura 5. Diagrama de Fases Fe-C.
2. Homogeneización de la temperatura. - Se
mantiene a la temperatura de temple durante un
determinado tiempo a la pieza para que se
homogenice en todo el volumen de la pieza a
templar. Este tiempo se estima
experimentalmente para cada pieza, aunque se
puede calcular aproximadamente
3. Enfriamiento rápido. - Se saca la pieza del horno
y se enfría el material en un fluido denominado
medio de temple a una velocidad superior a la
crítica de temple con objeto de obtener una
estructura martensítica, y así mejorar la dureza y
resistencia del acero. El medio de temple puede
ser: Agua: es el medio más económico y antiguo.
A la hora de realizar un temple, hay que tener en cuenta
los siguientes factores: − El tamaño de la pieza, puesto
que cuanto más espesor tenga la pieza más habrá que
aumentar el tiempo de duración del proceso de
calentamiento y de enfriamiento. − La composición
química del acero, ya que en general, los aceros aleados
son más fácilmente templables. − El tamaño del grano
influye principalmente en la velocidad crítica del temple,
teniendo más templabilidad el de grano grueso. − El
medio de enfriamiento, siendo el más adecuado para
templar un acero el que consiga una velocidad de temple
ligeramente superior a la crítica.
REVENIDO
Como ya se ha visto, el temple produce un aumento de la
fragilidad debido a las tensiones internas que se generan
al producirse la transformación martensítica. Para
evitarlo, se somete el metal a un proceso de revenido, que
consiste en elevar la temperatura hasta una inferior a la
de transformación (punto crítico AC1) para transformar
la martensita en formas más estables. Mediante el
revenido se consigue: disminuir la resistencia mecánica
y la dureza y aumentar la plasticidad y la tenacidad.

Figura 6. Ejemplo de proceso de revenido.
RECOCIDO
Se trata de calentar el metal hasta una determinada
temperatura y enfriarlo después muy lentamente (incluso
en el horno donde se calentó). De esta forma se obtienen
estructuras de equilibrio. Son generalmente tratamientos
iniciales mediante los cuales se ablanda el acero. Su
finalidad es suprimir los defectos del temple. Mediante el
recocido se consigue: Aumentar la plasticidad, ductilidad
y tenacidad. Eliminar la acritud 1. Afinar el grano y
homogeneizar la estructura. Existen diferentes tipos
El tratamiento de recocido se realiza a temperaturas entre
0,3-0,5 de la Tf (Temperatura de fusión en K del material),
durante el cual ocurren los tres procesos:
1. Recuperación
2. Recristalización
3. Crecimiento de grano
La Figura 7 muestra el cambio de propiedades que ocurre
en el material durante el tratamiento de recocido de
recristalización.
Figura 7. Comparación de propiedades mecánicas durante
recuperación, recristalización y crecimiento de grano.
Adaptado del Callister. Introducción a la Ciencia e
Ingeniería de Materiales
Figura 8. Ejemplo de proceso de recocido.
NORMALIZADO
Se trata de calentar el metal hasta su austenización y
posteriormente dejarlo enfriar al aire. La ventaja frente al
recocido es que se obtiene una estructura granular más
fina y una mayor resistencia mecánica. La desventaja es
que la dureza obtenida es mayor. Mediante este proceso
se consigue: Subsanar defectos de las operaciones
anteriores de la elaboración en caliente (colada, forja,
laminación,) eliminando las posibles tensiones internas y
preparar la estructura para las operaciones tecnológicas
siguientes (por ejemplo, mecanizado o temple).
El normalizado se utiliza como tratamiento previo al
temple y al revenido, aunque en ocasiones puede ser un
tratamiento térmico final. En el caso de los aceros con
bastante contenido en carbono y mucha templabilidad,
este tratamiento puede equivaler a un temple parcial,
donde aparezcan productos perlíticos.
Diagramas TTT
Los diagramas TTT cuyas siglas significa Tiempo-
Temperatura-Transformación, es una herramienta
que nos ayuda al estudio de los diferentes
tratamientos térmicos, como por ejemplo el temple.
Con esta grafica podemos saber el tiempo que debe
dejar al acero a cierta temperatura hasta que estén
completos los cambios estructurales. Su
construcción experimental se la realiza gracias a un
explícito número de muestras de acero que se
enfrían (estando previamente en austenización) en
baños con componentes salinos a una serie de
diferentes temperaturas en tiempos específicos. La
temperatura que se da en cada cambio de fase es
conocido como punto crítico.

Figure 9: Esquema de isoterma de TTT.
Diagramas CCT
Estos son los diagramas de transformación de
enfriamiento continuo, el método que más usa y también
el más directo para poder obtener las curvas del diagrama
CCT es por medio de la dilatometria la cual es el método
de medición dela dimensión de los sólidos, materiales
fundidos y pastas por medio de un cambio de temperatura
programado. En un diagrama CCT podemos hallar la
temperatura de transformación, el tipo de
microestructura, el tiempo y los tratamientos térmicos
del acero o algún otro metal, dependiendo de la velocidad
de enfriamiento se pueden leer diferentes tipos de
tratamientos térmicos, estos son:
 Recocido
 Normalizado
 Temple
 Revenido
Cabe mencionar que no existe diagramas CCT para todos
los aceros, la gráfica es la siguiente:
Figure 10: Diagrama CCT
II. EQUIPOS E INSTRUMENTACION
Para esta practico se debió seguir las instrucciones del
técnico presente, además se hizo la utilización de los
correspondientes equipos como por ejemplo unas pinzas,
protección facial, gafas y guantes al momento en que se
puso los materiales en el horno. Se usó como muestras
metálicas una varilla de cobre que se obtuvo en la
práctica de laminación en frio y una varilla de acero
corrugada, también se usó un horno de resistencia cuya
temperatura de trabajo fue de 400°C para el cobre y una
temperatura de 750°C para la varilla de acero, se usó unas
pinzas para poder introducir y sacar las muestras del
horno, se usó también agua y aceite para el enfriamiento
de los metales, mientras que para el ataque químico del
acero se usó Nital al 2% y el ácido clorhídrico para el
ataque químico del cobre. También se usó un banco de
lijas de numeración 80,160, 220, 320, 400, 600 y 100, se
uso la resina epoxi y agente endurecedor, una pulidora y
pasta alumia para la correspondiente metalografía de las
muestras. Por último se usó un microscopio para la
observación del resultado en cada muestra.
III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
En primer lugar se obtuvo los pedazos de los metales los
cuales serían las muestras de trabajo, posteriormente se
realizó la correspondiente metalografías usando los
diferentes tipos de instrumento para dicha práctica, una
vez que se lijo y pulió las muestras con mucho cuidado
se las traslado al horno para su respectivo calentamiento
de, el cual fue de 750°C para el acero y de
aproximadamente 350 a 400 °C para el cobre, luego de
eso se dejó durante un tiempo en el horno para luego
introducir una muestra de la varilla de acero en agua, otra
muestra en aceite y otra dejarle enfriar en el ambiente
(con el aire), mientras que la varilla de cobre se dejó que
se enfríe en el mismo horno, luego se realizó la prueba
de dureza rockwell a cada muestra para posteriormente
se realizó el ataque químico con Nital para la varilla de
acero y ácido clorhídrico para la varilla de cobre para
posteriormente hacer uso del microscopio y así se vio las
diferente imágenes de su estructura.
IV. RESULTADOS
Tabla 1. Acero a 760 a 800°C por 2.5 horas.
Tratamiento
térmico-Tipo Dureza Rockwell A Promedio
de
enfriamiento
Temple-agua 79 78 78 78.3
Temple- 72 71 73 72.0
aceite
Sin 50 50 51 50.3
tratamiento
Normalizado- 54 51 54 53.0
aire
 Recocido- 45 45 43 44.2 2%.
horno
Descripción figura 12: aquí observamos que los granos
ya tienen una formación, además dentro de estos se
Tabla 2.Cobre a 400°C durante 3 horas. forman ese tipo de rasguñadura en el metal mostrándonos
que existe una buena resistencia mecánica del material,
Tratamiento pero no tanto a comparación con la del agua.
térmico- Dureza Rockwell B (HRB) Promedio
Tipo de
enfriamiento
70 69 67

Recocido- 65 72 83 70.3
horno
58 78 -- Figure 13. Varilla de acero, enfriamiento en horno - 50x y 100x– 5
seg ataque con nital 2%.

También se obtuvo las siguientes imágenes del Descripción figura 13: podemos apreciar que los granos
microscopio: están bien definidos, además se observa que hay
presencia de perlita (granos color negro) y de ferrita
(granos color blanco) indicándonos así que su
enfriamiento fue lento, además que tendrá propiedades
de ductilidad y ya no de tenacidad.

Figure 11. Varilla de acero, enfriamiento con agua- 100x – 5 sg

ataque con nital 2%

Descripción figura 11: Podemos apreciar la martensita

(rayas negras) y la austenita (rayas blancas), no existen
granos definidos por lo que los átomos de carbono
quedan atrapados en los sitios intersticiales, esto nos
indica que tienen una gran dureza y resistencia mecánica.
Debido a la rapidez de enfriamiento, los granos no tienen
el tiempo suficiente como para formase bien.
Figure 14. Varilla de acero, enfriamiento en aire- 100x – 5 sg
ataque con nital 2%.

Descripción figura 14: se aprecia que en las dos figuras

superiores existe poca perlita, tratando de ser una
estructura uniforme, esto se da para que mejore la
maquinabilidad del metal, esto se logra manteniendo al
metal en el ambiente para que el tiempo de enfriamiento
sea largo

Figure 12. Varilla de acero, enfriamiento con aceite- Arriba: 100 X,

Abajo: 50x (Izquierda) y 100x (Derecha) – 5 seg ataque con nital

Figure 15. Cobre, enfriamiento en horno- 100x– 60 seg ataque 26.
Descripción figura 15: se observa que el tamaño de
grano es pequeño, además que existe bastante ferrita,
este proceso se lo realiza en tiempos largos de
enfriamiento y ayuda a eliminar las tenciones internas
que tenga el material, en este caso el cobre.
V. ANALISIS DE RESULTADOS
Según los datos de la tabla 1, los cuales son las durezas
obtenidas de la varilla de acero, se pudo decir que la
dureza del acero incremento para las pruebas que se
aplicó el tratamiento térmico llamado temple, en cambio
hubo una disminución de la dureza en el normalizado,
estos valores eran esperados debido a que el temple es
usado con el objetivo de endurecer la muestra y con esto
tendrá mayor resistencia mecánica gracias a la velocidad
brusca de cambio de temperatura que se da en el
tratamiento térmico, en su estructura microscópica inicial
podemos encontrar austenita la cual por el enfriamiento
rápido se convertirá en martensita, un dato importante es
que el acero tendrá mayor resistencia mecánica si su
enfriamiento se lo hace en agua, ya que en aceite se enfría
pero no tan rápido como si se lo hiciera en agua, además,
el calentamiento de la muestra no debe ser tan elevado
como para otros medios, este factor es importante para
evitar que el acero tenga un sobrecalentamiento de grano
y con ello se evita la oxidación. Si quisiéramos enfriar en
aceite se tendría que elevar la temperatura 50°C más que
con el agua.
En el caso del tratamiento térmico llamado recocido, el
acero muestra un valor de dureza menor, esto es gracias
a la velocidad de enfriamiento es mucho menor que la del
temple, la característica que se busca con este tipo de
tratamiento es aumentar la tenacidad, la plasticidad y la
ductilidad, por ende, su dureza será menor.
En el caso del tratamiento térmico llamado normalizado,
este se da a una velocidad que esta entre el recocido y el
temple y por ello hay un aumento de dureza, pero no de
la magnitud del temple, en este tratamiento hay una
reducción del tamaño de grano y con ello libera las
tensiones que puedan haber, aumentando las propiedades
mecánicas que tenga el material.
En la tabla 1 el valor de la dureza incremento al momento
en que se compara con la del cobre sin laminar, nos
podemos dar cuenta de que no existe una concordancia
con la parte teórica, lo mismo sucede con la tabla 2 del
tratamiento de recocido, nos muestra que el tamaño de
grano es mayor, obteniendo así una dureza menor
llegando a pensar que los valores que se tomaron están
mal o las muestras del cobre fueron mal hechas.
VI. CONCLUSIONES
Concluimos que los valores que se obtuvieron en el
acero están en concordancia con que se esperaría
teóricamente para los tratamientos como el temple
donde existe un aumento de dureza, resistencia
mecánica, también se concluye que si se da el
enfriamiento en un medio que sea agua las propiedades
antes mencionadas serán más eficientes debido a la
velocidad de enfriamiento que tiene a diferencia del
aceite que es un poco más lenta, para los datos de la
dureza que se obtuvieron en el cobre, se concluyó que
cuando existe un mayor número de grano, la resistencia
de este también será mayor, a comparación del acero, el
cual aumenta la dureza por medio del temple pero en el
tratamiento de recocido, la dureza disminuyo.
En cuanto a recomendaciones, para que exista una
disminución de la torsión en el enfriamiento es preferible
que las piezas largas de forma cilíndrica se templen de
forma vertical, también es preferible usar agua si se
quiere enfriar acero con alto porcentaje de carbono y
otros que también tengan un nivel menor de aleación,
debido a que el agua es un material súper económico y
también eficiente.
VII. REFRENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Godoy, M. (2019). Tratamiento Termico | Blog de
Ing. Mercedes Godoy. [online] Blog.uca.edu.ni.
Available at:
http://blog.uca.edu.ni/mgodoy/2011/10/12/tratamient
o-termico/ [Accessed 10 Aug. 2019].
 Mora, D., Colome, M. and Reyes, Y.
(2019). Tratamiento Térmico - Ciencia de los
Materiales. [online] Es.slideshare.net. Available at:
https://es.slideshare.net/DavidMora619/tratamiento-
trmico-ciencia-de-los-materiales [Accessed 9 Aug.
2019].
 Pablo Turmero, M. (2019). Determinacion del
tamaño de un grano ASTM - Monografias.com.
[online] Monografias.com. Available at:
https://www.monografias.com/trabajos104/tamano-
del-grano-astm/tamano-del-grano-astm.shtml
[Accessed 10 Aug. 2019].
 Interempresas. (2019). Introducción a los
tratamientos térmicos. [online] Available at:
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articu
los/2506-Introduccion-a-los-tratamientos-
termicos.html [Accessed 10 Aug. 2019].

VIII. ANEXOS

Anexo de cálculos para tamaño de granos

Ecuación para calcular el número de grano:

𝑁 = 2𝑛−1 ecuación (1) ; donde

n=tamaño de grano,
N=numero promedio de granos en un numero en un aumento de 100x.

Despejamos n y tenemos:

𝑙𝑜𝑔𝑁
𝑛= +1
log 2

 Acero que no fue expuesto bajo ningún tratamiento

𝑁 = 190

log 190
𝑛= +1
log 2

𝑛 = 8.58 ≈ 9

 Acero con un enfriamiento en el aire

𝑁 = 39

log 39
𝑛= +1
log 2

𝑛 = 6.24 ≈ 6
 Acero con un enfriamiento en el horno

𝑁 = 84

log 84
𝑛= +1
log 2

𝑛 = 7.41 ≈ 7

 Cobre que no fue expuesto bajo ningún tratamiento térmico

𝑁 = 70

log 70
𝑛= +1
log 2

𝑛 = 7.14 ≈ 7
 Cobre que fue laminado

𝑁 = 40

log 40
𝑛= +1
log 2

𝑛 = 6.37 ≈ 6

 cobre con un enfriamiento en horno

𝑁 = 135

log 135
𝑛= +1
log 2

𝑛 = 8.18 ≈ 8
Anexo de gráficos

Dureza vs Tamaño de grano

60

50

40
Dureza

30

20

10

0
6 7 8
Tamaño de grano

Grafica 1. Grafica dureza vs tamaño de grano del acero.

Dureza vs tamaño de grano

70
68
66
64
Dureza

62
60
58
56
54
52
6 7 8
Tamaño de grano

Grafica 2: Grafica dureza vs tamaño de grano del cobre.