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INTRODUCCIÓN

Los reactores químicos son equipos en cuyo interior se llevan a cabo la transformación de la
materia debido a una o más reacciones químicas. Sus funciones principales son: asegurar el
contacto y tiempo requerido entres las especias químicas presentes en el interior del tanque, a las
condiciones de presión, temperatura y catalizador requeridas para que la(s) reacción(es) tenga(n)
lugar con la conversión y selectividad. Existen diversos tipos de reactores, entre los más utilizados
están: los reactores discontinuos (TAD), continuos (TAC), de flujo pistón (FPI), de lecho fijo y de
lecho fluidizado, columnas de burbujeo, entre otros.
CONCEPTO DE REACTOR BATCH
El reactor es el corazón de cualquier proceso de fermentación o conversión enzimática. El mismo
provee todos los servicios que son necesarios para el cultivo, tales como mezclado,
termostatización, suministro de oxígeno, entradas para adición de nutrientes, control de pH, etc.
El más tradicional y más usado es el reactor discontinuo. Se emplea usualmente en la
industria farmacéutica, alimentaria y biotecnológica. Al ser el tiempo de operación corto en
relación con el continuo, se puede asegura de forma fácil las condiciones asépticas durante
todo el proceso de reacción.

Las principales desventajas son: la pérdida


de rendimiento debido a los periodos de
arranque y parada, la falta de
homogeneidad del producto obtenido en
cargas consecutivas y la dificultad de
implementación de esquemas de integración
energética.
Estos tipos de reactores operan con una baja concentración celular, sobretodo en el instante
inicial donde los microorganismos permanecen en fase latente. Y por este motivo se ha
de controlar la concentración de nutrientes en el sustrato ya que si no se podía ralentizar
el proceso de fermentación.
Además el proceso global es más lento que si se operase de forma continua ya que al no haber
retirada de producto ni aporte de nutrientes, en los instantes finales del proceso las condiciones del
medio son hostiles, alta concentración de etanol y baja concentración de nutrientes. Al darse
fenómenos de inhibición la fermentación tarde en completarse.
En un reactor biológico discontinuo el caldo de nutrientes y la cepa se introducen
conjuntamente en el instante inicial. A partir de ese momento no existen corrientes de
entrada ni salida del reactor. Sólo habrá entrada y salida de gases (oxígeno, dióxido de carbono) y
se adicionará antiespumantes y reguladores del pH.
El reactor se mezclará de forma completa siendo así la concentración de cada componente
en un determinado tiempo es constante con la posición dentro del reactor. Al finalizar el proceso,
cuando se ha llegado a una conversión fijada, la concentración a la salida de cada componente será
la misma en el interior del reactor
Las características que determinan la elección de un proceso discontinuo o batch son:
 Cuando están involucradas operaciones peligrosas, las unidades deben ser aisladas unas de
otras. La propagación de un fuego o explosión se puede evitar al dividir el proceso en
pequeñas unidades aisladas paralelamente.
 Cuando la seguridad depende de la pureza del producto, un proceso discontinuo puede ser
ventajoso (siempre y cuando se realice un control analítico cuidadoso de la calidad del
producto en cada lote).
 Para reacciones simples, un proceso discontinuo o semi-discontinuo proporciona
rendimientos más altos de producto.
 Si el producto deseado se descompone por una reacción consecutiva, el rendimiento será
más alto en un reactor discontinuo, que en uno semi-discontinuo. Sin embargo, si son los
reactivos los que pueden dar subproductos en reacciones paralelas, una operación semi-
discontinua dará rendimientos más altos. De todos modos, si la producción de calor por
unidad de masa es muy alta, la reacción puede entonces transcurrir bajo control de modo
seguro sólo en un reactor semi-discontinuo.
APLICACIONES
 Producciones a pequeña escala.
 En los procesos de fermentación.
 Para procesos complicados de productos costosos.
 Típicamente, para reacciones en fase líquida que requieren largos tiempos de reacción.
 Sólo se utiliza cuando se requiere una pequeña cantidad de producto
VENTAJAS
 elevada conversión por cada unidad de volumen en cada etapa
 flexibilidad en las operaciones. un mínimo reactor puede producir en un tiempo
determinado compuesto y después de otro
 muy fácil de limpiar
 los datos pueden ser recogidos fácilmente si las reacciones
isotérmicas se llevan a cabo en condiciones de volumen
constante.
DESVENTAJAS
 preferido para las reacciones homogéneas solamente
 la calidad del producto es más variable que un reactor continuo
 dificultad en la producción a gran escala.

METODOLOGIA
Un proceso discontinuo opera en un sistema cerrado. Trabajan en estado no-estacionario y el
más sencillo sería un tanque agitado. Este reactor suele usarse en pequeñas reacciones o pruebas
piloto.Toda la materia se añade al sistema al principio del proceso, el proceso se cierra y
los productos se recogen únicamente cuando el proceso ha finalizado.
El cultivo discontinuo o cultivo batch es el método de cultivo más simple, consiste en un
recipiente cerrado en el que no existe aporte de nutrientes ni egreso de productos. El sustrato se
añade al comienzo del proceso y los productos son retirados solo al finalizar el mismo.
El coste de operación de un reactor discontinuo depende del tiempo necesario para alcanzar
la concentración de producto o el nivel de conversión de sustrato deseado. Es por lo tanto
importante poder determinar el tiempo para finalizar las reacciones en un reactor discontinuo.
En un cultivo batch el microorganismo, cuando se siembra en un medio de cultivo
adecuado, crece hasta que se agota un nutriente esencial (sustrato limitante) o se acumulan
subproductos tóxicos hasta niveles que inhiben el crecimiento.
Balances de materia en un biorreactor
Para un componente cualquiera del cultivo, incluida la biomasa, se puede plantear el
siguiente balance de materia en el biorreactor:

(𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛) = (𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎) − (𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎) +


(𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐹𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ) − (𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒)
𝑑(𝑉𝐶𝑖 )
= 𝐹1 ( 𝐶𝑖1 − 𝐹2 ) ( 𝐶𝑖 + 𝑉 ) ( 𝑟𝑓𝑖 − 𝑉) 𝑟𝑐𝑖
𝑑𝑡
Siendo:
𝑽 ∶ 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑙𝑡𝑖𝑣𝑜
𝑭𝟏 : 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑭𝟐 : 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑪𝒊𝟏 : 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑪𝒊 : 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ( ℎ𝑖𝑝ó𝑡𝑒𝑠𝑖𝑠 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜 ∶ 𝐶𝑖2 = 𝐶𝑖
𝒓𝒇𝒊 : 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖
𝒓𝒄𝒊 : 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖

Considerando que en un cultivo batch los caudales de entrada (F1) y salida (F2) son nulos y por
lo tanto V se mantiene constante en el tiempo la ecuación 1 se reduce a:
𝑑(𝐶𝑖 )
= ( 𝑟𝑓𝑖 − 𝑟𝑐𝑖 ) (𝑬𝒄. 𝟏. 𝟐)
𝑑𝑡
Para un determinado sustrato o producto la velocidad volumétrica de consumo o formación del
producto será:
𝑑(𝐶𝑖 ) 𝑑(𝐶𝑖 )
= 𝑟𝑓𝑖 𝒐 = − 𝑟𝑐𝑖
𝑑𝑡 𝑑𝑡
Si se grafica la disminución de la concentración de un determinado sustrato en función del tiempo
de reacción, la velocidad volumétrica se puede calcular como la pendiente en cada instante. A
partir de la ecuación general (ec.1.2), se harán balances para biomasa, sustrato y producto.
Balance para biomasa
Aplicando la ec. 1.2 a la biomasa se obtiene:
𝑑𝑋
= 𝑟𝑥 ( 𝑬𝒄. 𝟏. 𝟑)
𝑑𝑡
Siendo: 𝒓𝒙 ∶ 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑏𝑖𝑎𝑛𝑜 (g/l. h)
La ecuación 1.3 se puede escribir de la siguiente manera, recordando que 𝑟𝑥 = 𝜇 ∗ 𝑋

𝑑𝑋
𝑟𝑥 = = 𝜇 ∗ 𝑋 ( 𝑬𝒄. 𝟏. 𝟒)
𝑑𝑡
Siendo:
𝒅𝑿
∶ 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑏𝑖𝑎𝑛𝑜 (g/l. h)
𝒅𝒕
𝝁 ∶ 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ( 𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎 (𝑠𝑒𝑔−1 )

𝑿 ∶ 𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎 (𝑔𝑐𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑠 /l)

Recordando la Ec de Monod y reemplazando en la Ec. 1.4 se obtiene:


𝑑𝑋 𝑆
𝑟𝑥 = = 𝜇𝑚 𝑋 ( 𝑬𝒄. 𝟏. 𝟓)
𝑑𝑡 𝐾𝑠 + 𝑆

Siendo:
𝝁𝒎 ∶ 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎
𝑲𝒔
∶ 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛, 𝑑𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑖𝑑𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑓𝑖𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑜𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜 ( 𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝐾𝑠 , 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑎𝑓𝑖𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑)

Al principio del cultivo batch (fase de crecimiento logarítmico o exponencial), todos los nutrientes
son saturantes, aún el sustrato limitante, (S >> ks) y el microorganismo crecerá a m máximo y
constante. En este período, la velocidad de crecimiento es independiente de los nutrientes, el
microorganismo crecerá a m máximo y constante y resulta en una cinética de primer orden:
𝑑𝑋
𝑟𝑥 = = 𝜇𝑚 ∗ 𝑘 ( 𝑬𝒄. 𝟏. 𝟔)
𝑑𝑡
Integrando la Ec. 1.6 y suponiendo que a 𝑡 = 0 , 𝑋 = 𝑋0 se obtiene:
ln 𝑋 − ln 𝑋0 = 𝜇𝑚 ∗ 𝑡 ( 𝑬𝒄. 𝟏. 𝟕)
Esta fase se denomina fase crecimiento logarítmico porque si se grafica el logaritmo de la
concentración de células (x) frente al tiempo (ec. 1.7) se obtiene una línea recta cuya pendiente es
μm (la velocidad específica máxima de crecimiento) y ordenada al origen ln Xo.
Por lo tanto durante la fase logarítmica, la velocidad de crecimiento (rx) puede describirse por una
ecuación de primer orden (ec.1.6), considerando que en esta fase el sustrato limitante está en
exceso y la velocidad específica de crecimiento es constante y máxima en las condiciones que se
opera se denomina entonces μmax = velocidad específica de crecimiento máxima.
La ec. 1.7 se puede expresar como:
𝑋𝑓 = 𝑋0 ∗ 𝑒 𝜇𝑚∗𝑡 ( 𝑬𝒄. 𝟏. 𝟖)

Para ello a esta fase se la denomina fase logarítmica o exponencial.


Por lo tanto en esta fase la concentración de biomasa aumente exponencialmente y también lo
hace 𝑟𝑥 reemplazando la Ec. 1.8 en la Ec.1.6 se obtiene:
𝑟𝑥 = 𝑋0 ∗ 𝑒 𝜇𝑚∗𝑡 ( 𝑬𝒄. 𝟏. 𝟗)

Si antes de la fase exponencial se presenta fase lag, se debe corregir la Ec.1.7, lo que consiste en
restarle el tiempo transcurrida hasta que comienza efectivamente el crecimiento ( t lag),
correspondiente al periodo lag.
ln 𝑋 − ln 𝑋0 = 𝜇𝑚 ∗ (𝑡 − 𝑡𝑙𝑎𝑔 ) ( 𝑬𝒄. 𝟏. 𝟏𝟎)

Normalmente esta fase no es deseable ya que significa una pérdida de tiempo, por lo que
usualmente se trata de minimizarla. Una forma de lograrlo consiste en hacer crecer el inóculo en
un medio de cultivo igual al que se va a emplear posteriormente y además transferirlo cuando las
células se encuentren en plena fase exponencial.
A partir de la ec. 1.7 se puede determinar el tiempo de duplicación (o tiempo de generación), que
es el tiempo necesario para que la biomasa se duplique, considerando para t = td y X= 2 X0 se
obtiene:
ln 2
ln 2𝑋0 = ln 𝑋0 + 𝜇𝑚 ∗ 𝑡𝑑 → 𝑡𝑑 = ( 𝑬𝒄. 𝟏. 𝟏𝟏)
𝜇𝑚

Es decir que 𝑡𝑑 es inversamente proporcional a la velocidad con que crece, cuanto más rápido crece (>
𝜇𝑚 ), menor será el tiempo que tarda en duplicarse.
Finalmente S = 0 (fase estacionaria) y rx = 0. No se acumulan más células en el reactor y se está
en la fase estacionaria. En este momento se alcanza la máxima concentración de biomasa y finaliza
el batch (fase estacionaria).
Puesto que ks es muy inferior a la concentración de sustrato de partida, en un cultivo batch, s
permanece > 10 ks durante la mayor parte del período del cultivo. Esto explica porque  permanece
constante e igual a μm en los cultivos discontinuos hasta que el medio está prácticamente agotado
de sustrato. Cuando finalmente s se sitúa por debajo de 10 ks, la transición desde la fase de
crecimiento logarítmico a la estacionaria puede ser muy brusca ya que el bajo nivel de sustrato
remanente se consume rápidamente debido al gran número de células presentes.
La medición de m a partir de datos de reactor discontinuo es relativamente sencillo. Si todos los
nutrientes están en exceso, la velocidad específica de crecimiento durante la fase de crecimiento
exponencial es igual a la máxima velocidad específica de crecimiento.
La concentración final de biomasa xf, se puede calcular si se conoce el rendimiento Yx/s
∆𝑋
𝑌𝑥/𝑠 = ( 𝑔 𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎 /𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜)
∆𝑆
𝑋𝑓 − 𝑋0
𝑌𝑥/𝑠 =
𝑆0 − 𝑆𝑓

Si S es limitante 𝑆𝑓 = 0, por lo tanto:


𝑋𝑓 − 𝑋0
𝑌𝑥/𝑠 =
𝑆0

Conociendo el valor de 𝑌𝑥/𝑠 se puede calcular la concentración final de biomasa


𝑋𝑓 = 𝑋0 + 𝑌𝑥/𝑠 ∗ 𝑆0

Para obtener la máxima concentración de biomasa se debe tratar de:


a) minimizar la fase de latencia, utilizando inóculo activo (en la fase logarítmica) (5 al 10 %),
proveniente de un medio de cultivo de composición similar que el del medio para la
fermentación,
b) aumentar la velocidad en la fase logarítmica, utilizando un medio de cultivo y condiciones
de cultivo óptimas para el crecimiento del microorganismo,
c) maximizar la extensión de la fase logarítmica, utilizando una cepa de alta tolerancia hacia
los metabolitos formados y con elevada afinidad hacia el sustrato (bajo valor de ks).
Balance de sustrato
Apliquemos la ec. 1.2 al sustrato limitante del crecimiento en un fermentador discontinuo.
Considerando que el sustrato en un cultivo batch no entra ni sale del reactor y no se genera por lo
que rf = 0, la velocidad volumétrica de utilización de sustrato será:
𝑑𝑆
= −𝑟𝑠 ( 𝑬𝒄. 𝟏. 𝟏𝟐)
𝑑𝑡
La expresión para rs dependerá tanto de si se forma producto extracelular en el cultivo como de la
relación existente entre la síntesis de producto la generación de energía en la célula.
Si no hay formación de producto o este está asociado al metabolismo energético el consumo de
sustrato viene expresado por la ecuación de Pirt:
𝑑𝑆 𝑟𝑥
𝑟𝑠 = = + 𝑚𝑠 ∗ 𝑋
𝑑𝑡 𝑌𝑥/𝑠

Recordando que 𝑟𝑥 = 𝜇 ∗ 𝑋 , se obtiene:


𝑑𝑆 𝜇∗𝑋
𝑟𝑠 = = + 𝑚𝑠 ∗ 𝑋
𝑑𝑡 𝑌𝑥/𝑠

En fase logarítmica 𝜇 = 𝜇𝑚 y 𝑋 = 𝑋0 ∗ 𝑒 𝜇𝑚∗𝑡 por lo tanto:


𝑑𝑆 𝜇𝑚
=[ + 𝑚𝑠 ] 𝑋0 ∗ 𝑒 𝜇𝑚∗𝑡 ( 𝑬𝒄. 𝟏. 𝟏𝟑)
𝑑𝑡 𝑌𝑥/𝑠

Integrando esta expresión con la condición t = 0, S = 𝑆0 y considerando mantenimiento despreciable:


𝑋0
𝑆 = 𝑆0 − ( 𝑒 𝜇𝑚∗𝑡 − 1) (𝑬𝒄. 𝟏. 𝟏𝟒)
𝑌𝑥
𝑠

Esta ecuación permite calcular la concentración de sustrato residual (S) al tiempo t, siempre que
el proceso esté dentro de la fase logarítmica.
A medida que el cultivo transcurre, S disminuye según la ec.1.14, hasta que llega a la condición
en que S es comparable a ks, entrando en la fase de desaceleración y finalmente S = 0 en la fase
estacionaria.
El tiempo de cultivo necesario para alcanzar una determinada conversión de sustrato se obtiene de
la integración de la ec. 1.14:

1 𝑆0 − 𝑆𝑓
𝑡𝑐 = 𝑙𝑛 [1 + ] ( 𝑬𝒄. 𝟏. 𝟏𝟓)
𝜇𝑚 1 𝑚
(𝑌 + 𝜇 𝑠 ) 𝑋0
𝑥/𝑠 𝑚

Si se desprecian los requerimientos de mantenimiento celular:


1 𝑌𝑥/𝑠
𝑡𝑐 = 𝑙𝑛 [1 + (𝑆0 − 𝑆𝑓 )] ( 𝑬𝒄. 𝟏. 𝟏𝟔)
𝜇𝑚 𝑋0

Balance de producto
Aplicando la Ec. 1.2 al producto y considerando que en un cultivo batch el producto no entra ni
sale del reactor y no se consume por lo que 𝑟𝑐 = 0 , se obtiene:
𝑑𝑃
= 𝑟𝑝 ( 𝑬𝒄. 𝟏. 𝟏𝟕)
𝑑𝑡
Recordando que para todo tipo de producto 𝑟𝑝 = 𝑞𝑝 ∗ 𝑋 , donde 𝑞𝑝 es la velocidad especifica de
formación de producto:
𝑑𝑃
= 𝑟 𝑝 = 𝑞𝑝 ∗ 𝑋 ( 𝑬𝒄. 𝟏. 𝟏𝟖)
𝑑𝑡
En la fase de crecimiento logarítmico, X viene dado por X = 𝑋0 ∗ 𝑒 𝜇𝑚∗𝑡 , reemplazando en la
Ec.1.18 se obtiene:
𝑑𝑃
= 𝑞𝑝 ∗ 𝑋0 ∗ 𝑒 𝜇𝑚∗𝑡 ( 𝑬𝒄. 𝟏. 𝟏𝟗)
𝑑𝑡
Si 𝑞𝑝 es constante la Ec.1.19 puede integrarse con la condición inicial P = 𝑃0 a t = 0, obteniéndose
una expresión que permitiría calcular el tiempo de cultivo en discontinuo en función de la
concentración de producto final:
1 𝜇𝑚
𝑡𝑝 = 𝑙𝑛 [1 + (𝑃 − 𝑃𝑂 )] ( 𝑬𝒄. 𝟏. 𝟐𝟎)
𝜇𝑚 𝑋0𝑞𝑝 𝑓

Tiempo total para un ciclo de reacción en discontinuo


En la práctica en los procesos discontinuos, además del tiempo del proceso fermentativo (tb),
existen largos períodos improductivos, como:
 El tiempo necesario para recoger el contenido del reactor (thv).
 Tiempo para limpiar, esterilizar y preparar de nuevo el fermentador para la siguiente
operación (tp)
 Tiempo para limpiar, esterilizar y preparar de nuevo el fermentador para la siguiente
operación (tp). Para un cultivo celular se tiene además un tiempo de adaptación o fase lag
(tl), tras la inoculación durante el cual no existe crecimiento ni formación de producto Por
lo tanto el tiempo no productivo total (tnpt) será (Fig. 1.4):
𝑡𝑛𝑝𝑡 = 𝑡ℎ𝑣 + 𝑡𝑝 + 𝑡𝑙

El tiempo total de que dura el cultivo en un reactor


discontinuo 𝑡𝑇 será:
𝑡𝑇 = 𝑡𝑛𝑝𝑡 + 𝑡𝑏
Productividad en cultivo batch
La productividad de biomasa (o producto) de un proceso fermentativo puede describirse como la
cantidad de biomasa (o producto) obtenida por unidad de tiempo:
P = Concentración producto/tiempo de fermentación (g/l.h)
Para calcular la economía de un proceso se deben considerar varios aspectos: el tiempo de
producción (de fermentación), tiempo de limpieza y acondicionamiento del fermentador, tiempo
de esterilización, etc. Stanbury y Whitaker (1984) definieron la productividad de un cultivo batch
(Pb) mediante la expresión:
∆𝑋
𝑃𝑏 = (𝑔/𝑙ℎ) (𝑬𝒄. 𝟏. 𝟐𝟏)
𝑡𝑇
Siendo:
𝒕𝑻 ∶ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑙𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑛𝑢𝑜 = 𝑡𝑛𝑝𝑡 + 𝑡𝑏
𝒕𝒏𝒑𝒕 ∶ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝒕𝒃 ∶ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑒𝑟𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 ( 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑜𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑐𝑟𝑒𝑐𝑒 𝑎 𝜇𝑚 )

El tiempo del proceso, durante la fase exponencial se obtiene despejando 𝑡𝑏 de la Ec.1.7:


1 𝑋
𝑡𝑏 = ln ( 𝑬𝒄. 𝟏. 𝟐𝟐)
𝜇𝑚 𝑋0

Además ∆𝑋 se puede obtener a partir del rendimiento:

∆𝑥 = 𝑌𝑥/𝑠 ∗ 𝑆𝑅 (𝑬𝒄. 𝟏. 𝟐𝟑)

Reemplazando en la Ec.1.21 se obtiene la ecuación que permite determinar la productividad en un


cultivo batch:
𝑌𝑥/𝑠 ∗ 𝑆𝑅 ∗ 𝜇𝑚
𝑃𝑏 = ( 𝑬𝒄. 𝟏. 𝟐𝟒)
𝑋𝑓
ln 𝑋 + 𝜇𝑚 ∗ 𝑡𝑛𝑝𝑡
0
RESULTADOS
Problemas de aplicación
1. Una población de levaduras crece en un medio limitado por glucosa partiendo de una
concentración inicial de este sustrato de 22 g/l. Se logra una concentración de biomasa de 5,67 g/l
quedando remanentes 4,36 g/l de glucosa. ¿Cuál es el rendimiento alcanzado?. Considere X0 = 0,2
g/l.
2. a) Calcule la cantidad de biomasa obtenida al disminuir la velocidad de crecimiento al 95% de
m, en un cultivo de Saccharomyces cerevisiae que crece en un medio conteniendo glucosa como
sustrato limitante. (X0 = 0, S0 = 20 g/l, ks = 25 mg/l, Yx/s = 0,5).
b) Sabiendo que ks = 4 mg/l y S0 = 20 g/l, calcule el porcentaje de sustrato residual. Compare con
el punto anterior

Mediante los correspondientes balances de materia es posible conocer las


concentraciones finales de sustrato, producto y biomasa y el tiempo requerido para la
conversión.
Tiempo muerto (t1):
– Preparación del reactor (esterilización y carga).
– Sembrado
– Recuperación del producto del reactor
• t1debe considerarse dentro del cálculo de tiempo de proceso y depende del diseño del reactor y
características del proceso (3-10 hs).
• La mayoría de los batch operan con una relación Xf/X0≈10-20.
Cerrado para fase líquida: FS= F0= 0
•La concentración final de biomasa, Xf, depende del rendimiento y de la cantidad de sustrato
limitante.
CONCLUSIONES