“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN REACTOR ANAEROBIO PARA LA

PRODUCCIÓN DE BIOGÁS A PARTIR DE LAS AGUAS SERVIDAS DEL

COLECTOR DE LA TABOADA – CALLAO”

AUTORES

Castillo Mendoza Alan César 03130284@unmsm.edu.pe

Condor Espinoza José Luis 03130152@unmsm.edu.pe
Huayllaro Baldeón José Antonio 04130190@unmsm.edu.pe
Villa Lázaro Isael Lenin 04130182@unmsm.edu.pe

ASESOR

Ing. Aguilar Bardales, José a_bardales_j@hotmail.com

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS
E.A.P. INGENIERIA MECANICA DE FLUIDOS
Ciudad Universitaria. Av. Venezuela Cdra. 34 - Lima Teléfono: 6197000 anexo 3819

RESUMEN

En el presente proyecto se pretende demostrar que las aguas residuales industriales y domesticas que
desembocan en el mar, pueden ser aprovechadas para obtener energía limpia (Biogás); en cantidades suficientes
como para cubrir una parte de la creciente demanda de energía que actualmente viene siendo un problema cada
vez más crítico en las grandes ciudades. Para llegar al objetivo, se construirá un reactor anaerobio basado en los
modelos UASB (RAFA) – FAFA que será rediseñado con el fin de optimizarlo para las condiciones propias del
lugar. Las aguas residuales serán inoculadas en un tanque de pre-concentración bajo el principio de
funcionamiento del “Depósito de Mariotte”, el cual asegura un caudal mínimo y permanente que son necesarios
para el buen funcionamiento del reactor. Asimismo la temperatura será elevada a un punto óptimo de trabajo,
mediante un calentador de aceite de contacto indirecto. Además, se llevará el control de otros parámetros como
pH, DBO5, DQO, Sólidos totales. El biogás obtenido será analizado para determinar algunas de sus
características físico-químicas (poder calorífico, punto de inflamación, etc.), cuyos resultados determinarán su
utilidad en la generación térmica. Se espera encontrar una concentración mínima de 60% de metano y 40% de
otros gases (CO2, N2, H2S, SOx).
Palabras clave: Reactor anaerobio, intercambiador de calor, biogás, aguas residuales

SUMMARY

In the present project one tries to demonstrate that the industrial waste water and you domesticate that they end
in the sea, they can be taken advantage to obtain energy clean (Biogas); in sufficient quantities as like to cover a
part of the increasing demand lawsuit of energy that nowadays comes being a problem increasingly critically in
the big cities. To come to the aim, there will be constructed an anaerobic reactor based on the model UASB –
FAFA who will be re-designed in order to optimize it for the proper local conditions. The waste water will be
treated in a tank of pre-concentration; two parameters the temperature will be control and regulate; before
entering to the anaerobic reactor. Likewise, one will take the control of other parameters as like DBO5, DQO,
Alkalinity, Solid total in suspension. The obtained biogas will be analyzed to determine some of his
characteristics physicist - chemistry (heating power, point of inflammation, etc.), whose results it will determine
his usefulness in the thermal generation. One expects to find a minimal concentration of 60 % of methane and 40
% of other gases (CO2, N2, H2S, SOx).
Keywords: Reactor anaerobic, heat exchanger, biogás, blackwaters.
 INTRODUCCION
La contaminación ambiental y en especial la
contaminación del agua (cuerpo receptor) viene
siendo un problema difícil de manejar debido a la
explosión demográfica en la capital, y en general de
las grandes ciudades, esto ha provocado que en
algunos casos tengan problemas severos de
contaminación en mares y ríos, llegando incluso a
las denuncias de pobladores adyacentes a las
desembocaduras de los colectores (cloacas) por el
mal olor, enfermedades y proliferación de moscas,
ratas, cucarachas, etc. Así como también a la
industria pesquera del lugar. En vista de esto el
Estado ordenó la construcción de una planta de
tratamiento en la zona de la Taboada pero ésta sólo
se limitará a realizar un tratamiento primario, mas
no ofrece una solución inteligente en darle un valor
agregado a estas aguas antes de verterlas al océano,
esto significa un incremento en las tarifas de agua
que servirían para financiar el mantenimiento de
dicho proyecto.
La tecnología de los tratamientos anaerobios en
el tratamiento de aguas residuales ha tenido relativo
éxito hasta el momento; en España en la planta
depuradora de Alzamora, Zaragoza recibe los
vertidos de algo menos de 100000 habitante-
equivalentes, con 285 kw de generación de energía
y funciona desde 1989 hasta la fecha.
Es por ello que con esta investigación se
pretende, dar una opción saludable y
económicamente atractiva de tratamiento de aguas
residuales de tipo anaerobio, el cual no solo
disminuiría considerablemente la nocividad de
estos desechos, sino que se obtendría como
subproducto Biogás, un combustible que puede ser
utilizado directamente; dependiendo de su calidad y
cantidad. Esto no es nuevo para algunos países
desarrollados que han demostrado la viabilidad de
dicho sistema.
Fig.1 Zona de desembocadura del colector La Taboada
Objetivo.-
1. Demostrar que las aguas residuales del
colector de la Taboada-Callao, que
desembocan en el mar, pueden ser
aprovechadas para obtener energía
beneficiando así a los pobladores aledaños o a
la red eléctrica.
Hipótesis.-
1. Es posible obtener biogás de las aguas
residuales del colector de la Taboada-Callao
para ser utilizadas como fuente de energía
limpia.
MATERIALES Y MÉTODOS
La metodología que se utiliza está orientada a
maximizar la producción de biogás dejando de lado
(como primera etapa), a la reducción de la
contaminación de la masa de agua.
La Caracterización de las aguas residuales está
basada en los resultados hechos por DIGESA en el
año 2009, arrojó 170 mg/l de DBO5, y un análisis
en un laboratorio privado nos dio como resultado de
DQO de 275 mg/l, muy por encima de los valores
permitidos en la normativa peruana [9].
Fig.2 DBO5 en diversos puntos de medición según DIGESA, el
punto M5A es el que se encuentra a la salida del colector.
El corazón del tratamiento yace en el diseño del
reactor anaerobio de flujo ascendente de lecho fijo
y todos los equipos que se encargan de darle las
mejores condiciones de trabajo. Este reactor es una
combinación de un RAFA, y FAFA, con la
diferencia de que no se usa un lecho fijo, sino, una
distribución de filamentos de un polímero inerte,
fijados en una columna central estática, la cual
evitará que se obstruya rápidamente como en el
caso de los Filtros Anaerobios (FAFA).
El reactor está hecho de PVC de 1mm de
espesor, de 4” de diámetro y de 6 m de altura, con
un volumen efectivo de 48.6 litros.
Fig.3 Posición de abrazaderas para fijar el reactor al muro
adyacente.

La digestión anaeróbica de los
microorganismos presentes en las A.R. (principio
*…(5)
de funcionamiento del tratamiento anaerobio)
depende de muchos factores, de los cuales los mas
importantes para nuestro objetivo serán la
temperatura (Tº), tiempo de retención hidráulico
(TRH), pH, sólidos totales (ST).
Temperatura.- Existen 3 rangos de operación en
reactores anaerobios [10] que son: psicrofílico (0 a
20ºC), mesofílico (20 a 45ºC) y termofílico (50 a
60ºC) [2], que por su alta temperatura permite
eliminar gérmenes patógenos del sustrato de
entrada, el rango termofílico es el de mayor
producción de biogás. [1], [2], [8]. Es por ello que
la temperatura promedio dentro del reactor será de
50ºC.
Tiempo de retención Hidráulico.- Es el tiempo
que permanecerá el sustrato dentro del reactor
(desde la salida del intercambiador de calor A,
hasta el rebose por la parte superior de la campana
de separación GLS). Esto se logra gracias al
“Depósito Mariotte”, colocado en la parte superior
del reactor, para dar un flujo permanente del
sustrato. Esta temperatura depende de la
temperatura de trabajo del reactor, ajustándose así a
llenar el reactor en 12 horas.
El caudal que atraviesa el sistema será:

.
 

  
+  /2 # 0 # 1 ⇒ …(4)
2 ) '
%) )
(
1   %455
 4.53 # 106
#3 #.
Lo cual nos quiere decir que nuestro rango de
variación de altura dependerá enteramente de las
pérdidas por fricción, válvulas, reducciones y
expansiones.
pH.- Es importante mantener un nivel de pH
constante y neutro (6.5-7.5), ya que las bacterias
generadoras de metano (metanogénicas) son muy
sensibles a cambios bruscos, produciendo una
disminución en la producción de biogás.
Configuración de la línea de aguas
La línea de aguas corresponde al circuito que
sigue la masa de agua a tratar.
Sistema de bombeo preliminar: Las aguas
transportadas desde el colector, serán elevadas 7.5m
hacia el deposito Mariotte mediante una bomba
centrífuga de 0.5 HP, durante 6.48 minutos con un
caudal aproximado de 30 lt/min; esto significa que
bombeará cerca de 200 litros para que la recarga sea
cada 2 días.
Depósito de Mariotte: Consta de un depósito
cerrado de 300 litros de capacidad total, con un
orificio de ½” a las salida y otro orificio de ¼” en la
parte superior donde va introducido un tubo
     4.05 / …(1) delgado donde el extremo inferior se encuentra a
presión atmosférica, dando así, una energía
Entonces la velocidad media dentro del reactor hidráulica relativa mínima (Figura 4). La velocidad
será: de salida del depósito de Mariotte es permanente y

.!"
#!$% % / constante e igual a 32 m/hr.
  !."#&'!.! ()  0.50 */ …(2)
Intercambiador de calor: Para alcanzar la
temperatura deseada es necesario entregar de una
fuente de energía el calor que será absorbido por el
sustrato. Para ellos se cuenta con un intercambiador
de calor de contacto indirecto.

Fig. 4 Depósito Mariotte, permite conservar un volumen mayor

al que se podría si se quisiera obtener una velocidad mínima de
salida por un orificio.

De la Fig. 4, se determinará la altura h1 para

obtener la el caudal de 4.05 l/hr. Del reactor.

 .!" #!$% % /

+   !."#&'!.!, ()  32 */ …(3)

La tubería de salida del depósito Mariotte hacia

el intercambiador de calor es: ½”

De la ley de Torriceli y despreciando pérdidas

Fig. 5Esquema del intercambiador A de calor de contacto
por fricción, tenemos: indirecto, para el calentamiento de las aguas residuales
 El intercambiador consta de de dos tubos 500 m3/m2. (superior a los estándares logrados con
concéntricos, de ½” (Bronce) y 4” (acero) de otros medios fijos [2], [3], [8]).
diámetro respectivamente, aislado térmicamente
por fuera, en la zona anular se encuentra una
resistencia eléctrica inmersa en aceite para
distribuir el calor de forma homogénea a la tubería
de longitud efectiva 0.5 metros; este aceite a su vez
calentará el agua residual en su paso antes de llegar
al reactor.

Calculando la cantidad de potencia que se

necesita para elevar la temperatura del sustrato
desde 15ºC a 50ºC.

Considerando las propiedades del agua iguales a

las de las aguas residuales puesto que este sólo es
un medio de transporte de los contaminantes en él.

 * # 78 # 9 # ': ; : ( …(6) Fig. 6 Esquema del soporte de biomasa, fijo en el centro y

libre en las paredes del reactor.
Cálculo del calor específico:
La carga continua de agua residual permite que
< => "!=" se forme una biopelícula en la superficie del los
:  
 
 32.5º9 …(7) filamentos y las paredes del reactor, aquí es donde
se producen las reacciones bioquímicas
Donde: (acetogénesis, acidogénesis y metanogénesis)
: : Temperatura másica
: : Temperatura de salida En la parte superior, para evitar la formación
: : Temperatura de entrada costras que impiden el paso natural del biogás, se
78: Área de contacto del IC usará un separador GLS en forma de campana
invertida con deflectores a 45º, para incrementar la
9 a temperatura 32.5ºC de tablas es igual a
4179.7 J/kg K (ver Anexo 2)
Además:
*  @ #
 …(8)
.!"
#!$% Filtro de vapor de agua y sulfuros:
*  '996.81( # !!
 1.122 # 106 D0/E
Por lo tanto de la ecuación 6 tendremos:
.

 F !!! G # H0.0127 # 0.5 # 4179.7 # 35

 3.2756 Watts
Reactor anaerobio:
A la salida del I.C. el flujo se desacelera por
medio de dos expansiones graduales de ½” a 2” y
de 2” a 4” respectivamente, El reactor estará
aislado térmicamente con una capa de poliestireno
expandido (k=0.05W/m.ºC), esto disminuirá la
pérdida de energía en forma de calor por las
paredes del reactor.
El flujo es ascendente y recorre la superficie de
un medio fijo pero a la vez flexible, para evitar las
obstrucciones por la sedimentación. Esto se logra
gracias al uso de un sistema de cerdas o filamentos
de plástico de 1mm de diámetro y 10 cm de
longitud; que están fijados a un eje central de acero
recubierto con un material elástico e inerte;
permitiendo tener una superficie aproximada de
presión interna a medida que se genera biogás.
Luego, el efluente es evacuado por rebose a
presión atmosférica hacia la línea de desagüe del
campus universitario, mediante una tubería de 1”.
Debido a la alta temperatura de operación del
reactor termofílico, es necesario extraer por
condensación simple los vapores de agua por medio
de una trampa en “Y”, esta agua será extraída
periódicamente. De la misma manera la producción
de biogás a partir de aguas residuales tiene como
subproducto al SOx, que será reducido por un
compartimiento con hierro en forma de filamentos
para que reaccione con él antes de llegar al
gasómetro.
Gasómetro:
Es el almacenador del biogás de presión
constante y volumen variable, consta de un cilindro
invertido de vidrio, inmerso en otro cilindro lleno
de agua destilada, al ingresar el biogás por medio
de unas mangueras delgadas de 4mm por la boca
del cilindro invertido, de manera que las burbujas
de biogás son capturadas dentro del recipiente a una
presión igual a la columna de agua desplazada por
el volumen de biogás. Además tiene una válvula de
seguridad en la parte superior del gasómetro.
 Procedimiento para el funcionamiento del
módulo del reactor anaerobio
Recolección de muestras:
- Se traerá el agua residual de la misma
desembocadura del colector de “La Taboada”
que se encuentra la playa del mismo nombre
ubicada en la provincia del Callao.
- Al momento de la recolección, se mide la
temperatura y el pH de la muestra.
- Las muestras serán transportadas cada dos días
en dos depósitos de 60 litros c/u hacia la C.U.
de la Universidad Nacional Mayor de San
Marcos.
Inoculación del sustrato:
- La masa del líquido será vertida al tanque de
preconcentración, el cual cuenta con un sistema
basado en el “Depósito de Mariotte” que nos
permitirá tener caudales de hasta 2 lt/hr. Con
esto evitamos el uso de una bomba peristáltica
(bomba de bajos caudales).
- Aquí es donde se separan los sólidos más
pesados que se depositan en la parte inferior
del depósito que cuenta con una válvula de
desfogue.
- De la misma manera, las grasas, ceras, y
espumas que se forman en la superficie libre
del agua, serán separadas por medios físicos.
- En la parte interior del reactor se tiene un
colector de sólidos sedimentables en forma de
cono invertido para evitar obstrucciones por
lodo.
- Más adelante se encuentra un lecho fijo que se
encarga de mantener una biomasa en su
superficie en donde se dan las reacciones
biológicas.
- En la parte superior se encuentra el separador
líquido-gas, del cual se obtiene el biogás.
- El biogás obtenido se almacena en un
recipiente estéril a presión y temperatura
ambiente para su análisis en laboratorio.
RESULTADOS
El diseño del reactor anaerobio de 48.6 litros a
carga contínua, tiene dimensiones aceptables para
su construcción como módulo de pruebas en el
campus universitario.
El diseño de la línea de aguas consta de una
pretratamiento (Depósito de Mariotte),
intercambiador de calor para elevar la temperatura
al rango termofílico, reactor anaerobio de flujo
ascendente, separador GLS, filtro de vapor de agua
y sulfuros y un gasómetro para medir el volumen de
biogás generado.
Nuestro diseño se ajusta a otros trabajos similares
con la diferencia de que en nuestro caso el punto
importante es el de producir la mayor cantidad de
biogás por m3 de sustrato
El módulo descrito en este trabajo no solo sirve
para aguas residuales municipales, también puede
ser usado para determinar la producción de biogás
de diferentes sustratos, tales como efluentes de
industrias alimentarias, mataderos, industrias
pesqueras, etc. Previo análisis de su composición.
Debido al proceso biológico de la digestión
bacteriana, el tiempo para tomar una cantidad
aceptable de información in situ, es mayor que la
que contamos actualmente, por ello los resultados
finales discriminados y promediados, serán
presentados en la exposición final del concurso de
proyectos CONEIMERA.
DISCUSIÓN
Es importante tener un control adecuado del
funcionamiento general del reactor, ya que un error
en alguna de las parte de la línea de aguas, y
afectará a los resultados esperados.
La variación de temperatura afecta a las bacterias
metanogénicas y en general a todo el proceso, es
recomendable no variar en más de ±2ºC dentro del
reactor.
En un futuro se planteará la implementación de
estudios de prefactibilidad usando los ratios de
generación de biogás encontrados.
Sería recomendable realizar un estudio del
potencial de generación eléctrica con biogás
proveniente del tratamiento de aguas negras de los
colectores.
También se puede desarrollar una investigación de
los posibles usos de los “subproductos” del
tratamiento de las aguas de los reactores (grasas,
lodos, agua semi tratada).
 REFERENCIAS
[1]. “Tratamiento anaerobio de aguas residuales”,
Jenny Alexandra Rodríguez V. Ing. Sanitaria Msc.
Profesora Asociada de la Universidad el Valle.
Cali-Colombia, 2004
[2]. “Diseño teórico de un reactor hibrido mediante
sistemas no convencionales para el tratamiento de
las aguas residuales.”, Perez Cortés Yadira,
Villegas Peña Omar Guadalupe, México, D.F. 2004
[3]. “Uso de un reactor piloto UASB hibrido para el
tratamiento de aguas residuales de la industria
MINSA (maíz industrializado del norte sociedad
anónima)”, Jesús Rodríguez Martínez; R. M. García
y Yolanda Garza García, Departamento de
Biotecnología, Facultad de Química, Universidad
Autónoma de Coahuila, 2001.
[4]. “Experiencias de diseño, construcción y
operación de plantas de tratamiento primario de
aguas residuales domésticas en el oriente
antioqueño”, Ing. Horacio Muñoz Amed,
departamento de ingeniería sanitaria Universidad de
Antioquia, 1999
[5]. “Puesta en marcha y evaluación de un reactor
anaerobio de flujo a pistón para el manejo de
lixiviados del relleno sanitario de Villavicencio
“Don Juanito””, Haiber Fabian Cubillos Roa,
Universidad de La Salle, Bogotá. D.C. 2006
[6]. “Diseño y factibilidad técnica y económica de
una planta productora de biogás utilizando residuos
de ganado vacuno”. Juan Miguel Mantilla
González, Enero 10 de 2002.
[7]. “Utilización de biorreactores avanzados en la
degradación anaerobia de efluentes vínicos”,
Montserrat Pérez García, Luís I. Romero García y
Diego Sales Márquez, Departamento de Ingeniería
Química, Tecnología de Alimentos y Tecnologías
del Medio Ambiente. Facultad de Ciencias del Mar.
Universidad de Cádiz, 2002.
[8]. “Operación de un filtro anaerobio de flujo
ascendente (FAFA) hasta alcanzar el estado
estable”, Lina Marcela Parra Rodríguez, Facultad
de Ingeniería y arquitectura, Ingeniería Química,
Universidad de Colombia, 2006.
[9] “Reglamento de descargas de aguas residuales
en los sistemas de recolección de alcantarillado
sanitario”. Decreto Supremo Nº 044-98-PCM.
[10]. “Ingeniería de la cinética química”, J. M.
Smith, sexta impresión, México, Febrero 1991.
 ANEXO 1

Diseño del módulo y línea de aguas para el reactor anaerobio.

 ANEXO 2

Propiedades del agua tomados de libro “Fundamentos de transferencia de calor”, Frank Incropera