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UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TIEMPO NORMAL
La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario
normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar,
si ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.
Mientras el observador del estudio de tiempos está realizando un estudio, se fijará,
con todo cuidado, en la actuación del operario durante el curso del mismo. Muy rara
vez esta actuación será conforme a la definición exacta de los que es la " normal ",
o llamada a veces también "estándar". De aquí se desprende que es esencial hacer
algún ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se
requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal. El tiempo
real que emplea un operario superior al estándar para desarrollar una actividad,
debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo
que requiere un operario inferior estándar para desarrollar una actividad, debe
aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que
requiere un operario inferior al estándar debe reducirse al valor representativo de la
actuación normal. Sólo de esta manera es posible establecer un estándar verdadero
en función de un operario normal.
Cálculo de tiempo normal
La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la
operación individual. El número de ciclos que deberá observarse para obtener un
tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los
siguientes procedimientos:

1. Por fórmulas estadísticas

2. Por medio del ábaco de Lifson

3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse

4. Por medio del criterio de la General Electric


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Ejercicio 1
En una operación manual de la línea de producción de la empresa NEGOCIACIONES
EAC JC S.A.C, se obtuvo los siguientes tiempos mediante cronometrado para el
trabajador, manteniendo el ritmo constante para la máquina y agregando una calificación
de velocidad al operador de 80%. Determine el tiempo normal.

NUMERO TRABAJADOR MAQUINA TOTAL


DE CICLO (MIN) (MIN) (MIN)

1 4,30 0,85 5,15

2 4,35 0,85 5,20

3 4,40 0,85 5,25

4 4,60 0,85 5,45

5 4,75 0,85 5,60

6 4,50 0,85 5,35

7 5,00 0,85 5,85

SOLUCION
Se determina el Tiempo Promedio Seleccionado, es decir se calcula el tiempo promedio

para el trabajador: como este caso hay una situación inusual, se elimina

del estudio y queda:

TPS = (4,30 + 4,35+ 4,40+4,60+4,75+4,50+5,00) / 7 = 4.56 min

Para la maquina el Tiempo Promedio Seleccionado es constante e igual a 0.85 min →


TPS = 0,75 min

Haciendo uso de la ecuación TN =TPS x Cv, se calculan los tiempos normales tanto para
la máquina, como para el operario. Para la máquina la Cv es 1,00 y la Cv para el operario
es 0,80. Tenemos entonces que el Tiempo Normal es:
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TN = Tiempo de máquina + Tiempo del operador


TN = 0,85 * 1,00 + 4,56* 0,80 = 4,49 min.
TN = 4,49 min
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Ejercicio 2
Los tiempos obtenidos mediante cronometrado para los diversos elementos de una
operación manual, fueron los siguientes (en 0,01 minutos): 34, 35, 33, 37, 35, 36 La
calificación de velocidad utilizando el utilizando el método Westinghouse fue siguiente:
HABILIDAD EXCELENTE

ESFUERZO BUENO

CONDICIONES DE TRABAJO BUENAS

CONSISTENCIA MEDIA

Sobre la base de la información anterior, determine el Tiempo Normal de ejecución de la


operación:
SOLUCION:
Se determina el Tiempo Promedio Seleccionado, para este caso los tiempos dados, son
los tiempos de los elementos de una operación manual que es la que se va a calificar, por
lo tanto:
TPS = (0,34 + 0,35 + 0,33 + 0,37 + 0,35 + 0,36) / 6 = 0,35
TPS = 0,35
Haciendo uso de la Tabla Westinghouse se calcula la Cv:
HABILIDAD: 0.11
ESFUERZO: 0.05
COND.DE TRABAJO: 0.02
CONSISTENCIA: 0.00
TOTAL: 0.18

Entonces el factor de calificación de velocidad se calcula:


Cv= 1+ 0.18 = 1.18
Por ultimo haciendo uso de la ecuación TN = TPS X Cv, se obtiene el tiempo normal de la
operación:
TN = 0,35 x 1.18 = 0.413 min/ciclo

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