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IMPORTANCIA DE LA CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS

DE ACUERDO A SU NATURALEZA

FREDY OSPINA MOLINA

UNIVERSIDAD MANUELA BELTRÁN

Nota del Autor

Fredy Ospina Molina, Facultad Administración Logística, Universidad Manuela Beltrán

Contacto: freosmol@hotmail.com
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Contenido

1. Importancia de las Normas y Buenas Prácticas de Manipular Cualquier Producto 3

2. Importancia para las compañías la utilización de las buenas prácticas de manufactura para
realizar el almacenaje y manipulación de mercancías 3
3. por qué cada bodega de almacenamiento de cualquier Cedi es importante realizar un control
de riesgos para el análisis de peligros que puedan tener los productos 4
4. Realicen un análisis de peligros y puntos críticos de control de una bodega de
almacenamiento y manipulación de estos productos 4
4.1 Productos alimenticios en procesamiento 4
4.2 Productos químicos y peligrosos 5
4.3 Productos que necesitan conservar la cadena de frio 5
4.4 Productos envasados y enlatados para el consumo humano 6
5. Establezcan qué tipo de técnicas de conservación de almacenamiento se debe realizar con
los productos anteriormente mencionados. 7
5.1 Productos alimenticios en procesamiento 7
5.2 Productos químicos y peligrosos 8
5.3 Productos que necesitan conservar la cadena de frio 8
5.4 Productos envasados y enlatados para el consumo humano 9
6. qué tipo de almacenamiento se necesita para esos productos 10
6.1 Productos alimenticios en procesamiento 10
6.2 Productos químicos y peligrosos 10
6.3 Productos que necesitan conservar la cadena de frio 11
6.4 Productos envasados y enlatados para el consumo humano 11
7. Qué tipo de control se debe hacer para estos productos después de haber sido
comercializados 11
7.1 Productos alimenticios en procesamiento 11
7.2 Productos químicos y peligrosos 12
7.3 Productos que necesitan conservar la cadena de frio 12
7.4 Productos envasados y enlatados para el consumo humano 13
8. Conclusiones 13
9. Bibliografía 14
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1. Importancia de las Normas y Buenas Prácticas de Manipular Cualquier Producto.

El consumo de alimentos en buen estado es primordial y de lo contrario las

enfermedades transmitidas por alimentos podrían afectar a la salud de toda la
población sin excepción.

Manipular alimentos es un acto que todos realizamos a diario, bien sea como
profesionales de la gastronomía, elaborando la comida en el propio hogar, como
distribuidores, etc. En numerosas ocasiones se piensa que quienes preparan los
alimentos son exclusivamente los operarios de plantas elaboradoras o los cocineros en
restaurantes u hoteles, pero la realidad es que hay muchas otras personas que
contribuyen diariamente a que los alimentos que consumimos tengan una calidad
higiénica. Si manipulamos los alimentos practicando unas normas higiénicas
adecuadas evitaremos que nuestras familias, o nuestros clientes puedan enfermar por
consumir un alimento contaminado.
El profesional de la alimentación, en cualquiera de sus modalidades, tiene ante sí
la responsabilidad de respetar y proteger la salud de los consumidores por medio
de unas buenas prácticas de manipulación. Las medidas más eficaces en la prevención
de estas enfermedades son las higiénicas, ya que en la mayoría de los casos es el
manipulador el que interviene como vehículo de transmisión, por actuaciones
incorrectas, en la contaminación de los alimentos.
Además de las dolencias que causan en la salud de las personas, las enfermedades de
transmisión alimentaria, también desprestigian a los negocios y a quienes trabajan en
ellos, lo que se traduce en una pérdida de confianza por parte del cliente.
Lamentablemente el correcto procedimiento de actuación en la manipulación de
alimentos puede quedar solamente en la mera posesión de un conocimiento teórico
obligatorio ante las autoridades sanitaras. Permaneciendo por tanto este conocimiento
ajeno a la aplicación práctica, a veces por desinterés y otras por desconocimiento.
Resulta tremendamente importante en este sentido conseguir que esa teoría se lleve a
la práctica en su totalidad.
Una correcta manipulación y almacenamiento de los materiales garantiza a las
empresas ventajas competitivas.

2. Importancia para las compañías la utilización de las buenas prácticas de manufactura para
realizar el almacenaje y manipulación de mercancías.

Una correcta manipulación y almacenamiento de los materiales -tanto materias primas

como productos terminados- garantiza a las empresas ventajas competitivas en esta
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nueva etapa de la economía mundial, ya que al tener el mínimo de daños en

los materiales, y al contar con unos trabajadores sanos que conocen y aplican técnicas
seguras de manejo de materiales, la empresa puede proveer el nivel deseado de
servicios al cliente a un costo razonable.

El manejo inseguro de los materiales es causa frecuente de heridas, fracturas,

luxaciones, dolores de espalda, que muchas veces limitan seriamente al trabajador para
que siga desempeñando su oficio o para realizar con seguridad cualquier otra actividad.

El almacenamiento y manejo de materiales está estrechamente relacionado con el

orden, el aseo y las condiciones de seguridad. Por ejemplo, un producto mal apilado
no sólo genera desorden sino que además es muy probable que pueda derrumbarse y
ocasionar lesiones a las personas, y daños en los materiales

3. por qué cada bodega de almacenamiento de cualquier Cedi (centro de distribución) es

importante realizar un control de riesgos para el análisis de peligros que puedan tener los
productos.

Todo trabajador debe recibir capacitación sobre capacitación sobres los métodos
seguros para el manejo manual de materiales y sobre la forma correcta de utilizar las
ayudas mecánicas disponibles. Además, debe conocer los riesgos que a primera vista
no son detectables, y que pueden producir quemaduras o explosiones, o algún problema
desencadenado por tóxicos irritantes.
Muchos accidentes ocurren mientras se transporta materia prima o productos
terminados en el lugar de trabajo. Por lo tanto, es de vital importancia tener áreas
seguras para el manejo y almacenamiento de materiales.
Todos los productos se tienen que transportar desde el lugar de fabricación hasta el
lugar de uso. Toda distribución y almacenamiento tiene unos riesgos. Un embalaje
adecuado permite que los productos se distribuyan con la mínima pérdida de
funcionalidad y al mínimo coste. Y juega un papel importante en el crecimiento y el
éxito económico de una empresa.
4. Realicen un análisis de peligros y puntos críticos de control de una bodega de
almacenamiento y manipulación de estos productos.

4.1 Productos alimenticios en procesamiento.

Los manipuladores pueden suponer un riesgo de transmisión de microorganismos
patógenos a los alimentos y, por tanto, de producir infecciones e intoxicaciones en los
consumidores. Por ello deben mantener la máxima higiene, en su doble vertiente de
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higiene personal e higiene de las operaciones y manipulaciones. Las buenas prácticas

higiénicas están vinculadas a tres elementos:
 Los hábitos higiénicos de los propios manipuladores.
 El mantenimiento de equipos y utensilios
 Higiene del almacén y cámaras

4.2 Productos químicos y peligrosos.

Los peligros se clasifican según su naturaleza:

• Peligros biológicos: bacterias, virus y parásitos patogénicos, determinadas toxinas

naturales, toxinas microbianas, y determinados metabólicos tóxicos de origen
microbiano.
• Peligros químicos: pesticidas, herbicidas, contaminantes tóxicos inorgánicos,
antibióticos, promotores de crecimiento, aditivos alimentarios tóxicos, lubricantes y
tintas, desinfectantes, micotoxinas, ficotoxinas, metil y etilmercurio, e histamina.
• Peligros físicos: fragmentos de vidrio, metal, madera u otros objetos que puedan
causar daño físico al consumidor.

Los contaminantes químicos en alimentos pueden ocurrir naturalmente o ser

adicionados durante el procesamiento. Compuestos químicos perjudiciales, en altos
niveles, han sido asociados a casos agudos de ETA, y pueden ser responsables de
enfermedades crónicas. La contaminación química puede ocurrir en cualquier etapa de
la producción o del procesamiento de los alimentos. Los peligros químicos incluyen
los compuestos químicos que, cuando son consumidos en cantidades suficientes,
pueden inhibir la absorción y/o destruir nutrientes; son carcinogénicos, mutagénicos o
teratogénicos; o son tóxicos y pueden causar enfermedad severa e incluso la muerte,
debido a su efecto en el cuerpo humano. Algunas veces, una sustancia venenosa
presente en alimentos puede ser controlada (disminuida a un riesgo mínimo) si se lava
o cocina suficientemente dicho alimento. Mientras tanto, la mejor estrategia para el
procesador es mantener las sustancias peligrosas fuera del alimento comprando
ingredientes y materias primas de proveedores controlados o conociendo las
condiciones de producción, cosecha, procesamiento y almacenaje.

4.3 Productos que necesitan conservar la cadena de frio.

Alimentos perecederos son aquellos que han sido sometidos a un proceso adecuado de
refrigeración, congelación o ultra congelación, buscando evitar el crecimiento de
micro-organismos, reducir la emisión de calor y vapor de agua, y el desprendimiento
de gas carbónico y oxígeno. Ejemplo: Flores, Frutas, Verduras, Carnes crudas y
embutidas, Leche, Helados, órganos humanos, etc.
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Alimentos Altamente Perecederos.

Alimentos Semi – Perecederos.
Alimentos Poco Perecederos

Los microrganismos pueden multiplicarse más rápidamente y descomponer un

alimento, haciéndolo no apto para el consumo humano, si cuenta con las condiciones
de: Humedad, Nutrientes, Calor y Tiempo.
Las bacterias se reproducen exponencialmente a gran velocidad. Una sola bacteria se
duplica en 15 minutos, en 6 horas hay 16 millones de ellos.

Contaminación:
Descomposición.

Las cadenas de frío no solo hacen referencia a alimentos, se pueden distinguir ocho (8)
categorías de productos que la requieren de cadena de frío hasta su consumo en
cualquier mercado:
•Carne cruda fresca (pollo, pescado, res, cerdo, etc.) y procesada (Carnes frías y
embutidos)
•Leche cruda y sus correspondientes derivados lácteos.
•Frutas y Verduras. Ciertas frutas y verduras requieren de un proceso de maduración
y conservación en temperaturas controladas.
•Materias primas. Algunas industrias requieren materias primas que cumplan con
cadena de frío antes de ser procesadas.
•Alimentos congelados, Se incluyen Helados, algunas carnes para prolongar su vida
útil como el pollo y el pescado, alimentos pre-cocidos y apanados, pulpas de fruta, etc.
• Floricultura. Para garantizar frescura hasta el consumidor final.
•Medicamentos, En especial las vacunas.
•Órganos humanos. Los trasplantes de órganos requieren de una logística de cadena
de frío muy especial.

4.4 Productos envasados y enlatados para el consumo humano.

Existe poca información epidemiológica en el país sobre entidades mórbidas de origen

alimentario en productos pesqueros, las enfermedades transmitidas por alimentos
(ETA) no son de denuncia obligatoria en general y ciertas afecciones derivadas del
consumo de pescado y productos pesqueros no se denuncian o no son diagnosticadas
clínicamente frente a las consultas de los consumidores afectados. Como
recomendación surge la necesidad de obtener una evaluación de riesgos de carácter
cuantitativo en productos pesqueros que se consumen en el Uruguay y una mayor
información sobre los posibles peligros y riesgos asociados al consumo de pescaos y
productos pesqueros y a las situaciones que los generan. Ello demanda mayor
capacitación e información que debe volcarse a los técnicos involucrados, los
elaboradores de alimentos, los distribuidores, los expendedores y de los propios
consumidores.
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5. Establezcan qué tipo de técnicas de conservación de almacenamiento se debe realizar con los
productos anteriormente mencionados.

5.1 Productos alimenticios en procesamiento.

El almacenista como responsable de dicha actividad debe seguir las siguientes pautas
para un adecuado almacenamiento:
• Mantener la bodega de almacenamiento limpia, seca y ordenada.
• El almacenamiento de los insumos o productos terminados se realizará
ordenadamente en pilas o estibas con separación mínima de 60 centímetros con
respecto a las paredes perimetrales, y disponerse sobre paletas o tarimas elevadas del
piso por lo menos 15 centímetros de manera que se permita la inspección, limpieza y
fumigación. No se deben utilizar estibas sucias o deterioradas.
• En los sitios o lugares destinados al almacenamiento de materias primas, envases y
productos terminados no podrán realizarse actividades diferentes a estas.
• Los empaques no deben estar húmedos, mohosos o rotos. • Inspeccionar los alimentos
almacenados y utilizar la regla PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir) para que los
alimentos más antiguos se consuman primero.
• Los productos deberán estar separados adecuadamente según su tipo.
• Todos los lotes, especialmente los productos enlatados, han de ser inspeccionados en
relación a la presencia de hundimientos, corrosión, infestación, fecha de caducidad,
antes de permitir su almacenamiento.
• Los plaguicidas, detergentes, desinfectantes y otras sustancias peligrosas que por
necesidades de uso se encuentren dentro del servicio de alimentación, deben etiquetarse
adecuadamente con un rótulo en que se informe sobre su toxicidad y empleo. Estos
productos deben almacenarse en áreas o estantes especialmente destinados para este fin
y su manipulación sólo podrá hacerla el personal idóneo, evitando la contaminación de
otros productos.
• Se debe llevar un registro de ingresos y salidas de los productos.
• El encargado de bodega deberá verificar las condiciones del transporte de los
productos durante la carga y descarga.
Artículos empacados en sacos.
• Cereales empacados en sacos como (arroz, harinas), azúcar, leguminosas, deben
apilarse en forma cruz sobre la plataforma, esto para que permita la circulación de aire
por debajo.
• Ubicar no más de ocho sacos por arrume.

Artículos empacados en cajas.

• Verificar que la caja contenga lo que corresponde
• Colocar una sobre otra en la forma adecuada que indica (Ï este lado arriba)
• Los alimentos como grasas, encurtidos que pueden afectarse por la luz deben
permanecer en las cajas.
• Los productos más pesados deben colocarse en los entrepaños inferiores y los más
livianos en los superiores.
• Los rótulos de las cajas deben colocarse hacia fuera para que se puedan ver con
facilidad.
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5.2 Productos químicos y peligrosos

Criterios para establecer la severidad del riesgo
1º Explosivos
2º Comburentes
3o Inflamables
4o Tóxicos
5º Corrosivos.

ACTUACIONES BÁSICAS PARA REDUCIR EL RIESGO:

 Reducir el Stock al mínimo
 Establecer separaciones de sustancias incompatibles
 Aislar o confinar ciertos productos
 Tener en cuenta las instalaciones y la disposición de las sustancias en ellas.
REDUCIR EL STOCK AL MÍNIMO.
 Mantener el stock de productos al mínimo operativo (disminuye la carga térmica)
 Gestionar el stock de forma que se garanticen las existencias en plazos breves
 Pedidos frecuentes al Suministrador para evitar almacenamiento prolongado
 Guardar en el laboratorio los productos imprescindibles de uso diario.

ESTABLECER SEPARACIONES DE PRODUCTOS.

 Para poder realizar separación entre familias de productos, hay que considerar las
características de peligrosidad de los productos y sus incompatibilidades
 Agrupar por características semejantes.
 Separar los incompatibles.
 Aislar características especiales (tóxicos, cancerígenos, explosivos, pestilentes...)
 Correcto etiquetaje (permite identificar y conocer el peligro).
 Registro actualizado de productos:
- Fecha de recepción o preparación
- Nombre del técnico responsable de la última manipulación

5.3 Productos que necesitan conservar la cadena de frio.

Todos los alimentos perecederos, especialmente los alimentos de alto riesgo

(productos lácteos, carnes cocinadas, pescados y carnes de ave) deben almacenarse
en refrigeración para evitar ser contaminados por bacterias perjudiciales La
refrigeración a temperaturas por debajo de 4°C inhibe el crecimiento de la mayoría
de las bacterias patógenas pero no las mata, por lo tanto los cuartos refrigerados
mantendrán temperaturas entre 2,5 °C a 6°C.

Durante el almacenamiento de los alimentos en refrigeración es necesario:

• No almacenar los alimentos directamente sobre el piso del cuarto frío, sino sobre
estibas o estantes en material sanitario.
• Revisar las temperaturas de la unidad de refrigeración y llevar registro diario en el
formato de control de temperatura del cuarto frío
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• No sobrellenar los refrigeradores, porque dificultan la limpieza y obstaculizan la

circulación de aire frío.
• Guarde los alimentos ácidos en vasijas de peltre, vidrio, o porcelana, nunca en
vasijas de aluminio o cobre.
• No conservar en refrigeración alimentos calientes, pues esto eleva la temperatura
interna del refrigerador, lo que estimula el crecimiento bacteriano.
• Inspeccionar, rotular y fechar los alimentos que se almacenen. Emplear el método
PEPS de rotación de mercancía: Primeras Entradas Primeras Salidas.
• Evitar abrir las puertas del refrigerador más de lo necesario y cerrarlas cuanto antes.
La puerta del cuarto frío abierta supone la elevación de la temperatura interna, lo que
estimula el crecimiento bacteriano, la contaminación y la alteración del alimento.
• Es necesario conservar la siguiente disposición de los alimentos en el cuarto frío:
las carnes y pescados crudos, ubicarlos en la parte inferior, los alimentos cocinados,
en el centro y los productos lácteos en la parte superior, así evitamos que la sangre y
los exudados de la descongelación goteen sobre alimentos cocinados y productos
lácteos y de esta manera sean contaminados.

Los alimentos congelados necesitan una atención especial; ya que el hecho de estar
congelados no garantiza la total inocuidad de los mismos. Para esto es necesario
aplicar las siguientes recomendaciones:
• El área de almacenamiento en congelación debe estar seca, bien ventilada y limpia.
• Asegurarse de que el congelador funciona a la temperatura correcta para garantizar
que los alimentos se mantienen congelados.
• Asegurarse de que las puertas del congelador cierran correctamente y establezca un
sistema de inspección periódico.
• La temperatura ideal de almacenamiento en congelación se encuentra entre 0°C a -
18°C.
• Nunca supere el límite de carga del congelador y coloque los productos nuevos
detrás o debajo de los antiguos para asegurar una buena rotación de stocks.
• Todos los alimentos congelados tienen una vida útil en congelación (periodo de
tiempo en el que, congelados, se mantienen aptos para el consumo humano), que ha
de ser inspeccionada regularmente.
• Asegurarse de que una vez aceptados, los artículos recibidos congelados se ubican
inmediatamente en el congelador.
• Mantenga el interior del congelador limpio y lave frecuentemente sus superficies.

5.4 Productos envasados y enlatados para el consumo humano

Enlatados.
• Las latas no se deben presentar:
− Hinchadas,
− Perforadas,
− Soldadura defectuosa,
− Abombamientos en uno o ambos extremos
− Corroídas
− Hundidas.
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• Las latas pueden almacenarse de 2 a 3 capas, dependiendo de la amplitud de la

estancia y del tamaño de la lata. Debe mantenerse en lugar seco a temperatura de
20°C - 30°C.
• No debe exponerse a la luz solar o ser almacenados cerca de tuberías de
calentamiento.

6. qué tipo de almacenamiento se necesita para esos productos

6.1 Productos alimenticios en procesamiento.

Almacenamiento convencional
El almacenamiento convencional es el más extendido en casi todos los sectores
industriales y se caracteriza por la escasa utilización de mecanismos, el empleo de
equipos de tecnología común y la mayor utilización de mano de obra.

Tipos de ubicaciones: En estantería, en bloque o compacto

Características: Gran flexibilidad, se puede almacenar, por lo general, cualquier tipo
de mercancía

6.2 Productos químicos y peligrosos.

Estanterías convencionales fijas.

Se recomienda que la estructura del plan de almacenamiento tenga los siguientes

criterios:

• Ubicación de las sustancias de acuerdo con las características de peligrosidad de las

sustancias y sus incompatibilidades.
•Pasillos de tráfico peatonal con al menos 0,75 m (ancho) y para los de tráfico vehicular
0,5 m de margen a lado y lado con respecto al ancho de los montacargas.
•Pasillo peatonal perimetral de 0,7 m entre los materiales almacenados y los muros
para permitir acceso a la inspección, libre movimiento del aire, espacio para el control
del fuego y protección de las sustancias en caso de derrumbamiento del muro.
• Apilamiento de envases frágiles en que los que se transportan sustancias
combustibles, tóxicas u oxidantes a una altura máxima de 0,4 m. Apilamiento de otros
contenedores en los que se almacenan sustancias combustibles, tóxicas u oxidantes a
una altura máxima de 1,50 m.
• Sustancias organizadas de manera que los montacargas y los equipos de emergencia
puedan moverse libremente.
• Señalizar claramente los pasillos de movimiento de los montacargas y mantenerlos
libres de obstrucción para evitar accidentes.
• Apilamiento de recipientes y bultos no superior a tres metros a menos que se utilice
un sistema de estantería que evite la caída de las sustancias y se asegure su estabilidad.
• Se debe prestar especial atención a las sustancias que tengan el mensaje de “Este lado
hacia arriba”.
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6.3 Productos que necesitan conservar la cadena de frio.

Almacenamiento convencional, con una combinación entre estantería fija y un sector
de congeladores y refrigeradores con capacidad de acuerdo a la rotación de los bienes
a almacenar.

6.4 Productos envasados y enlatados para el consumo humano.

Almacenamiento en seco:
Los alimentos no perecederos son los alimentos secos y enlatados que pueden
almacenarse sin refrigeración y no se echan a perder. Sin embargo, estos alimentos se
echan a perder si son expuestos a la humedad o al calor extremo. Los alimentos no
perecederos se deben almacenar de una forma que estén protegidos de la infestación
de plagas como insectos o roedores. Además, los alimentos deben ser almacenados
para evitar la contaminación por humedad o por sustancias químicas.
Consejos de almacenamiento en seco:
 Almacena los alimentos en un lugar fresco y seco, a no más de 27º C (80º F)
 Transfiere a los alimentos empaquetados a recipientes de almacenamiento
herméticos de plástico, vidrio o metal
 Almacena a los alimentos lejos del suelo
 Almacena a los alimentos por separado de los productos químicos (estantes
separados, armarios, etc.)

7. Qué tipo de control se debe hacer para estos productos después de haber sido
Comercializados?

7.1 Productos alimenticios en procesamiento.

La inspección basada en riesgo es actualmente la metodología aplicada por las autoridades
sanitarias responsables del control de alimentos de varios países y es recomendada por
organismos internacionales como la Organización de las Naciones Unidas para la
Alimentación y la Agricultura (FAO), la Organización Mundial de la Salud (OMS) y la
Comisión del Codex Alimentarius, entre otros. Posee amplias ventajas frente a la
inspección tradicional al optimizar los tiempos de las visitas de inspección y centrarse en
aquellos factores de riesgo que de no controlarse adecuadamente puede causar en el
consumidor enfermedades transmitidas por alimentos (ETA).

Inspección sanitaria: Verificación de los objetos de inspección con el fin de determinar

que sus características cumplan con los estándares y requisitos establecidos en la
normatividad sanitaria vigente. Como resultado de la inspección sanitaria se puede originar
una certificación o concepto sanitario, o la aplicación de medidas de control sanitario.
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Vigilancia sanitaria: Monitoreo (observación vigilante) de los objetos de inspección,

vigilancia y control, con el fin de asegurar que se mantenga dentro de parámetros
esperados. Esta observación vigilante se desarrolla a nivel de pre-mercado con base en el
cumplimiento de requisitos preestablecidos y buenas prácticas, y a nivel de post-mercado
con base en reportes de efectos y daños asociados al uso y/o consumo.
Control sanitario: Orientado a la intervención de la autoridad sanitaria competente para
aplicar los correctivos sobre características o situaciones críticas o irregulares identificadas
en los objetos de inspección y vigilancia

7.2 Productos químicos y peligrosos.

El auge experimentado a nivel mundial en la comercialización a escala industrial de los
productos químicos, especialmente a partir de la segunda mitad del siglo XX, ha permitido
mejorar las condiciones de vida de las poblaciones, pero al mismo tiempo está generando
efectos negativos para la salud de las personas, directamente o a través de la contaminación
del medio ambiente.
Continuamente se ponen en el mercado, a disposición de la población nuevos productos
químicos y una elevada cantidad de productos ya existentes, en especial formulados o
mezclas comerciales, de los que se desconoce en gran medida su riesgo potencial.
La normativa sobre evaluación y control del riesgo de las sustancias existentes establece
los procedimientos por los que las empresas responsables de estos productos han de remitir
información detallada sobre los mismos (propiedades físico-químicas, efectos de toxicidad
aguda y crónica, eco toxicidad, entre otros) para proceder a hacer una evaluación del riesgo
de cada una de las sustancias existentes. Los resultados de la evaluación del riesgo deben
permitir adoptar medidas que incrementen los niveles de protección de la salud de las
poblaciones, trabajadores o consumidores.
El hecho de que los productos químicos que se comercialicen deben cumplir los objetivos
de la normativa de aplicación:
 Estén correctamente clasificados,
 Etiquetados y envasados
 Tengan Fichas de Datos de Seguridad completas, correctas y actualizadas,
 En su caso, estén autorizados y se comercialicen de acuerdo a lo indicado.
 Sus responsables de puesta en mercado adopten criterios de comercializar productos cada
vez menos tóxicos y más seguros para la población expuesta

7.3 Productos que necesitan conservar la cadena de frio.

Entre los principales factores claves se encuentran:
•Medición permanente y control de la Temperatura.
• Almacenamiento.
• Transporte.
•Tecnología de Información.
•Reglamentación Legal.
•Capacitación e información.
•Operadores Logísticos
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7.4 Productos envasados y enlatados para el consumo humano.

Control Físico:

Control del aspecto externo, en las latas se observará:

 Óxidos.
 Abolladuras.
 Dimensiones.
 Etiquetado.
 Información de la lata (fabricación, lote, fecha de producción, fecha de vencimiento)
 Peso bruto de la conserva.

Control de cierre:
 Altura,
 Espesor,
 Profundidad y ganchos

Control del aspecto interno de la conserva:

 Espacio de cabeza,
 Peso neto o peso drenado según el tipo de alimento,
 ph del líquido de gobierno,
 Barniz.
 Enfoque de sistema cerrado.

8. Que conclusiones darían a la empresa frente a las preguntas planteadas.

Que es necesario la aplicación de un plan con políticas y protocolos de seguridad bien

definidos por parte de las empresas industriales, para la prevención y disminución de los
riesgos en el manejo, mantenimiento, administración, transporte y comercialización.

Toda persona, ya sea natural o jurídica, es responsable por la forma como almacena y
transporta los productos en términos de seguridad y protección ambiental, así como de
suministrar la información necesaria para la toma de decisiones que conduzcan a crear
actitudes seguras.

Se debe orientar el manejo seguro y ambientalmente responsable durante las actividades de

manejo, almacenamiento y transporte de los productos, con un grado tal de flexibilidad en su
aplicación, que permita la sintonía necesaria con los objetivos propios de cada empresa o
persona, así como con su voluntad y conciencia.

Todo, en beneficio de la seguridad, salud y ambiente de la población trabajadora y la

comunidad en general y sobre todo del buen nombre de la empresa.

La distribución influye en gran medida en mi producto.

Un embalaje adecuado es clave en el lanzamiento de un nuevo producto, y juega un papel

importante en el crecimiento y el éxito económico de una empresa.
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9. Bibliografía.
Fuentes Bibliográficas:

Omitido

Fuentes Digitalizadas:

repository.unimilitar.edu.co

www.easyfairs.com/fileadmin/groups/10/EMPACK_2010/franciscosanchez.pdf

apps.who.int/medicinedocs/documents/s19016es/s19016es.pdf

https://www.industriaalimenticia.com/.../86837-control-de-temperatura-de-enlatados-d.

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