Вы находитесь на странице: 1из 11

PROCEDIMIENTO DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL

DE LA CALIDAD PARA LIMPIEZA INTERIOR DE


TUBERIAS (FLUSHING)

CÓDIGO DOCUMENTO:
CEL-CAP15021-1802074-PR-00

REV. 0

PROYECTO:
OBRAS ELECTROMECÁNICAS MISCELÁNEAS, PTARI y
PTAD

INDICE DE EMISIÓN / REVISIÓN:

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Rev Descripción Fecha
Nombre Firma Nombre Firma Nombre Firma

Comentarios:
CEL-CAP15021-
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD 1802074-PR-00
PROYECTO:
OBRAS ELECTROMECÁNICAS MISCELÁNEAS, PTARI y REV: 0
PTAD
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA INTERIOR DE
PAG 2 de 11
TUBERIAS (FLUSHING)

INDICE DE CONTROL DE CAMBIOS:

Fecha de
Revisión Cambios Realizados:
cambios:

Página 2 de 11
CEL-CAP15021-
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD 1802074-PR-00
PROYECTO:
OBRAS ELECTROMECÁNICAS MISCELÁNEAS, PTARI y REV: 0
PTAD
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA INTERIOR DE
PAG 3 de 11
TUBERIAS (FLUSHING)

INDICE

1. OBJETIVO/ALCANCE........................................................................................................................ 4
2. DEFINICIONES ................................................................................................................................. 4
3. RECURSOS ..................................................................................................................................... 5
3.1 PERSONAL ............................................................................................................................... 5
3.2 EQUIPOS .................................................................................................................................. 5
4. DESARROLLO ................................................................................................................................. 5
4.1 CONSIDERACIONES PREVIAS .................................................................................................... 5
4.2 OPERACIÓN ............................................................................................................................. 6
5. ACTIVIDADES DE CONTROL DE CALIDAD .......................................................................................... 7
6. ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD .............................................................................. 7
7. CRITERIO DE ACEPTACIÓN .............................................................................................................. 7
8. RESTRICCIONES .............................................................................................................................. 7
9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ....................................................................................................... 8
10. RESPONSABILIDADES.................................................................................................................. 8
10.1 RESIDENTE DE OBRA:............................................................................................................... 8
10.2 JEFE DE PRODUCCION – PLANTA AREQUIPA: ............................................................................ 8
10.3 SUPERVISOR DE OPERACIONES: ............................................................................................... 8
10.4 ÁREA DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD: ............................................................... 9
10.4.1 Supervisor QA ................................................................................................................. 9
10.4.2 Supervisor QC ................................................................................................................. 9
10.5 ÁREA DE SSOMA .................................................................................................................... 10
11. REGISTROS ............................................................................................................................... 10
12. ANEXO Y FORMATOS: ................................................................................................................ 10
11.1. Anexos................................................................................................................................... 10
11.2. Formatos ................................................................................................................................ 10

Página 3 de 11
CEL-CAP15021-
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD 1802074-PR-00
PROYECTO:
OBRAS ELECTROMECÁNICAS MISCELÁNEAS, PTARI y REV: 0
PTAD
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA INTERIOR DE
PAG 4 de 11
TUBERIAS (FLUSHING)

1. OBJETIVO/ALCANCE

El presente procedimiento establece la metodología y parámetros para conseguir la limpieza adecuada


del interior de la tubería, en función de los fluidos que van a conducir y del material que están
conformadas.

Este procedimiento aplica a los proyectos en los que se el montaje de líneas de tuberías y la limpieza
(flushing) en el interior de estas.

Podrán utilizarse otras normas y/o especificaciones siempre que su alcance sea adecuado a los trabajos
a efectuar y se tenga el documento completo. En caso de conflicto entre los documentos indicados, se
plantea el asunto con el Cliente a efecto de establecer la prioridad.

2. DEFINICIONES

 LIMPIEZA: Proceso de remoción de sedimentos, costras, productos de corrosión u otras incrustaciones


que restringen el flujo, perjudican la transferencia de calor o contaminan el producto que está siendo
transportado en los sistemas de tuberías.
 GRADO DE LIMPIEZA: Descripción detallada de hasta qué medida los contaminantes serán removidos
de los sistemas de tuberías.
 DESINFECCIÓN: Retiro de contaminantes biológicos nocivos para la salud humana si están contenidos
en el agua potable.
 LIMPIEZA EN CAMPO: Cualquier procedimiento de limpieza realizado en los sistemas de tuberías
después de la instalación en campo.
 FLUSHING: Chorro de fluido circulante turbulento (agua, aceite, etc.) con un Número de Reynolds
mayor a 3,000; a una velocidad no menor que la de diseño, pero mayor que 1 m/s para retirar toda
materia extraña.
 LIMPIEZA MECÁNICA: Limpieza manual, con herramienta mecánica o limpieza abrasiva.
 NEUTRALIZACIÓN: Reacción entre iones hidrógeno de un ácido y iones hidroxilos de una base para
producir agua con pH neutro.
 REMOCIÓN DE PINTURA: Retiro de barnices u otra pintura, aplicados en fábrica.
 DECAPADO: Remoción química de películas de óxido muy adherentes o costras formadas por las
operaciones de soldadura, tratamientos térmicos (como recocido o endurecimiento) y conformación en
caliente por inmersión o aspersión con una solución acuosa de ácido mineral. El decapado también
remueve de 1 a 1.5 mills del metal del sustrato.
 PRODUCTOS PRE-LIMPIADOS: Materiales que han sido limpiados químicamente, mecánicamente,
cuya pintura ha sido removida, desinfectados, enjuagados, decapados o protegidos contra la corrosión
en el taller del fabricante antes de la instalación.

Página 4 de 11
CEL-CAP15021-
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD 1802074-PR-00
PROYECTO:
OBRAS ELECTROMECÁNICAS MISCELÁNEAS, PTARI y REV: 0
PTAD
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA INTERIOR DE
PAG 5 de 11
TUBERIAS (FLUSHING)

 ENJUAGUE: Retiro de agentes de limpieza residuales mediante el lavado con agua fresca o
desionizada.

3. RECURSOS

3.1 PERSONAL

CANTIDAD DESCRIPCION
01 Residente de Obra

01 Supervisor de Operaciones

01 Supervisor Control de Calidad

01 Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional

02 Técnicos en General

3.2 EQUIPOS
CANTIDAD DESCRIPCION
01 Compresor de aire, conexiones y accesorios.
Una bomba de acuerdo al requerimiento de la
01
prueba.
03 Tuberías y accesorios (Tee, codos, etc )
01 Válvulas y bridas.
02 Empaquetaduras, sellador de roscas, etc.
01 Mangueras y conexiones.
01 Chanchito de limpieza (opcional ).
01 Filtros para retención de sólidos (opcional ).

4. DESARROLLO

4.1 CONSIDERACIONES PREVIAS


 Se requiere que el encargado de manejar el equipo de producción directa tenga comprobada
capacidad en el mismo y que un miembro de la cuadrilla tenga experiencia en el proceso de
limpieza.

Página 5 de 11
CEL-CAP15021-
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD 1802074-PR-00
PROYECTO:
OBRAS ELECTROMECÁNICAS MISCELÁNEAS, PTARI y REV: 0
PTAD
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA INTERIOR DE
PAG 6 de 11
TUBERIAS (FLUSHING)

 Toda tubería debe estar fabricada, y probada hidrostáticamente y libre de cualquier


manipulación posterior a la limpieza, salvo las piezas de ensamble final que hayan sido
sustituidas para la realización de la circulación.
 Disponibilidad de materiales y medios a emplear en el proceso completo de limpieza.

4.2 OPERACIÓN

 LIMPIEZA INTERIOR DE TUBERÍA EN PREFABRICACIÓN Y MONTAJE.

 En general, todas las tuberías serán limpiadas por su interior durante el montaje,
eliminando los cuerpos extraños, en los casos en que se haya utilizado electrodo
revestido, las cascarillas y escorias de soldaduras, deberán ser eliminados totalmente
mediante equipo de limpieza mecánica, soplado con aire a presión por el interior y
tapándolas posteriormente con plástico.

 LIMPIEZA INTERIOR DE TUBERÍA.

Una vez finalizado el montaje de cada tramo o línea se procederá a realizar una limpieza
interior bajo la siguiente secuencia:

 Soplado, posteriormente a la verificación de líneas y una vez culminadas la prueba


hidrostática se soplará con aire seco libre de aceite a través de los tramos de tubería para
arrastrar y sacar el agua y materiales extraños depositados en paredes interiores o que se
hayan acumulado en los drenajes y puntos bajos hasta dejar completamente seco el
sistema.
 Se usan varias formas de Flushing de tuberías, se someterán las tuberías a una operación
de lavado, haciendo circular agua compatible con el sistema. Después de la terminación
del flushing, los sistemas de acero al carbono y acero aleado deben ser secados con aire.
 Flushing recirculante: Se usa una dotación de agua que se circula a presión a través del
sistema de tuberías en un circuito cerrado a la velocidad prescrita a través de coladores,
filtros ó demineralizadores para remover residuos e impurezas en el agua.
 Flujo de velocidad: Se emplea un flujo de alta velocidad de liquido o aire para desprender
material extraño de las paredes de la tubería. Las partículas desprendidas son atrapadas
en las mallas de los filtros.
 Existen otros métodos como de limpieza como el de llenado sin recirculación o la limpieza
con ácido y química, que se utiliza de acuerdo a las condiciones específicas del sistema y
a las especificaciones del cliente.

Página 6 de 11
CEL-CAP15021-
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD 1802074-PR-00
PROYECTO:
OBRAS ELECTROMECÁNICAS MISCELÁNEAS, PTARI y REV: 0
PTAD
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA INTERIOR DE
PAG 7 de 11
TUBERIAS (FLUSHING)

 El flushing se realizará por tramos de tuberías. A tal efecto se seguirá la siguiente


secuencia.
 Verificación visual de la instalación en general tanto en tuberías, instrumentos y
equipos.
 El tiempo de limpieza es definido de acuerdo a los requerimientos de contrato o puede
depender del porcentaje de impurezas.

5. ACTIVIDADES DE CONTROL DE CALIDAD

El Control de Calidad del “flushing de tuberías”, consistirá de:


 Realizar la limpieza hidráulica con los equipos y materiales necesarios para la tarea.
 Verificación de la correcta aplicación de limpieza interna de tuberías.

6. ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

El Aseguramiento de Calidad del “FLUSHING DE TUBERIAS”, consistirá de:


 Verificar que se cumpla el presente procedimiento.
 Elaborar el plan de puntos de inspección y hacer seguimiento a su cumplimiento.

7. CRITERIO DE ACEPTACIÓN

La aceptación de la correcta limpieza del interior de las tuberías, será efectuada por la supervisión de
QC de planta, considerando las actividades de control descritas a continuación:
 Plan de Puntos de Inspección.
 CAP15021-C2-5700-50-CS-105 Especificación Técnica Limpieza Interior de Tuberías.
 El aspecto de la tubería armada, deberá estar libre de rebabas y con la medida correcta.

8. RESTRICCIONES
 El personal, no podrá iniciar ninguna actividad de fabricación, si antes no se da la conformidad del
material a emplear por el área de calidad o la liberación de las piezas.
 En caso de condiciones climáticas adversas (lluvia o neblina), se evaluará la situación de acuerdo a las
condiciones presentes para determinar suspensión parcial o total de las actividades, para esto se
comunicará a la Supervisión SSO.
 También se suspenderán las actividades cuando se encuentre que los trabajos se realizan en
condiciones distintas a la planificación de trabajos y a lo establecido en el presente procedimiento, así
también cuando existan condiciones de riesgo para la seguridad del personal, para su salud, para el
medio ambiente y los equipos o materiales.

Página 7 de 11
CEL-CAP15021-
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD 1802074-PR-00
PROYECTO:
OBRAS ELECTROMECÁNICAS MISCELÁNEAS, PTARI y REV: 0
PTAD
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA INTERIOR DE
PAG 8 de 11
TUBERIAS (FLUSHING)

9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 CGA (Asosiación de Gas Comprimido): G4.1. Equipo de Limpieza para Servicio de Oxígeno.
 Instituto del Cloro Folleto Nº 6.
 AWWA (Asosiación Americana de Obras Hidráulicas): C651, Desinfección de las Cañerías de
Agua.
 ASTM (Sociedad Americana para Ensayos y Materiales): Especificación estándar A380 para
limpieza y descamación de piezas, equipo y sistemas de acero inoxidable.7
 C-CS-50-007 Internal Cleaning of Piping System
 CAP15021-C2-5700-50-CS-108: Especificación Técnica para Pruebas de presión en tuberías

10. RESPONSABILIDADES

10.1 RESIDENTE DE OBRA:

 supervisar el tratamiento, la distribución y cumplimiento del presente procedimiento, como


parte del Plan de Aseguramiento de la Calidad aplicado al Proyecto.
 Asumir su responsabilidad por la Seguridad y Salud Ocupacional, brindando el apoyo
económico y los recursos necesarios.
 Involucrarse personalmente y motivar a los trabajadores en el esfuerzo de cumplir con los
estándares y normas relacionados con la seguridad y salud ocupacional, medio ambiente y
calidad.
 Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los equipos, los materiales y las maquinarias
de acuerdo a los estándares y procedimientos de la labor a realizar, que le permitan
desarrollarla con la debida seguridad.

10.2 JEFE DE PRODUCCION – PLANTA AREQUIPA:


 Supervisor de Tubería que va a trabajar en la limpieza (flushing) de tuberías se efectúe de
acuerdo a este procedimiento y a las especificaciones técnicas existentes.
 Cumplir con la realización del trabajo según los lineamientos del presente procedimiento.
 Verificar los resultados de cada parte del proceso de armado.

10.3 SUPERVISOR DE OPERACIONES:


 Verificar que los trabajadores cumplan con el presente procedimiento y con los reglamentos
internos.

Página 8 de 11
CEL-CAP15021-
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD 1802074-PR-00
PROYECTO:
OBRAS ELECTROMECÁNICAS MISCELÁNEAS, PTARI y REV: 0
PTAD
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA INTERIOR DE
PAG 9 de 11
TUBERIAS (FLUSHING)

 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad


 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares, PETS y usen
adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
 Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que esté(n)
en peligro.
 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado
o minimizado dichas situaciones riesgosas.
 Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores mineras de alto riesgo, de
acuerdo a la evaluación de riesgos.

10.4 ÁREA DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD:

10.4.1 Supervisor QA
 Revisar que la documentación archivada pueda demostrar la trazabilidad.
 Es responsable de la supervisión del personal de QC y de todas las tareas asignadas a ellos,
así como de la elaboración e implementación del Plan de Aseguramiento y Control de la
Calidad, que deberá ser aprobado por SMCV.
 Coordinara las actividades de aseguramiento de la calidad, así como la verificación del
cumplimiento de las inspecciones, pruebas, ensayos según las actividades del cronograma y
comunicara a la supervisión de SMCV para su participación según los PPI,
 Es responsable de orientar acciones para la mejora continua.
 Es responsable de auditar los resultados obtenidos de los controles realizados y establecidos
en el plan de puntos de inspección, a través de la ejecución de pruebas y ensayos adicionales.
 Verificara el empleo de documentos, planos y demás especificaciones técnicas, debidamente
aprobados para la fabricación.
 Verificara el seguimiento al tratamiento a los productos no conformes del proyecto, así como
también la implementación de las acciones correctivas que eliminen las causas de la no
conformidad.
 Es el responsable de la gestión del plan semanal de calidad, implementación de plan de puntos
de inspección, estatus de materiales, estatus de equipos e instrumentos calibrados.
 Responsable de liberar el material habilitado y que este se encuentre de acuerdo a los planos
de ingeniería, si no ordenar la acción correctiva.

10.4.2 Supervisor QC

Página 9 de 11
CEL-CAP15021-
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD 1802074-PR-00
PROYECTO:
OBRAS ELECTROMECÁNICAS MISCELÁNEAS, PTARI y REV: 0
PTAD
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA INTERIOR DE
PAG 10 de 11
TUBERIAS (FLUSHING)

 Verificara que los materiales y productos terminados cumplan con todas las especificaciones,
estándares, planos de construcción, manuales del vendor, planos vendor, antes de su traslado.
 Realizar Inspecciones de control con los equipos debidamente calibrados
 Realización y llenado de los componentes habilitados debidamente identificados
 Controlar la ejecución de la actividad de armado según las especificaciones técnicas y con
planos de ingeniería aprobados.
 Llenado y control de las estructuras fabricadas armadas

10.5 ÁREA DE SSOMA

 Después de la evaluación hacer recomendaciones necesarias para minimizar con el uso de


equipos de protección la exposición a agentes contaminantes.
 Anticipar y reconocer los riesgos potenciales en el tema de salud ocupacional.
 Paralizar cualquier labor en operación que se encuentre en peligro inminente y/o en
condiciones subestándares que amenacen la integridad de las personas, equipos e
instalaciones, hasta que se eliminen dichas amenazas.

11. REGISTROS
Tiempo mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación

QC-MT-012 – Protocolo de
Limpieza de Tuberías y Área de Calidad 1 año
Conexiones Hidráulicas

12. ANEXO Y FORMATOS:

11.1. Anexos
N/A

11.2. Formatos

 Formato 01 - Protocolo de Limpieza de Tuberías y Conexiones Hidráulicas

Página 10 de 11
CEL-CAP15021-
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD 1802074-PR-00
PROYECTO:
OBRAS ELECTROMECÁNICAS MISCELÁNEAS, PTARI y REV: 0
PTAD
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA INTERIOR DE
PAG 11 de 11
TUBERIAS (FLUSHING)

Página 11 de 11