CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS METALOGRÁFICO DE UNA PIEZA HECHA

DE UNA FUNDICIÓN NODULAR

DANIELA TARAZONA GRAJALES

J2

UNIVERSIDAD INDUSTRIA DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FÍSICO-QUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
2019

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 CONTENIDO

Pág.

1. Objetivos 3
1.1 Objetivo General 3
1.2 Objetivo Específicos 3
2. Fundamentos Teóricos 4
2.1 Fundiciones 4
2.2 Fundición nodular 4
2.3 Clasificación de la fundición nodular 5
3. Desarrollo Experimental 5
3.1 Selección y Preparación de la muestra 5
3.1.1 Selección 5
3.1.2 Corte y Montaje 6
3.1.3 Desbaste 6
3.1.4 Pulido 6
3.2 Análisis microscópico 7
3.2.1 Observación en el microscopio previo al ataque 7
3.2.2 Observación en el microscopio posterior al ataque 7
3.3 Ensayo Dureza 8
3.3.1. Ensayo de dureza Rockwell 8
4-Resultados y discusión 9
5. Conclusiones 11
6. Bibliografía 12

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1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Determinar, analizar e identificar mediante diferentes tipos de

caracterización metalográfica una composición aproximada de una pieza
hecha de una fundición nodular.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Aplicar los distintos procesos de caracterización basados en las normas

M estudiadas previamente en clase.

 Realizar desbaste y pulido a la pieza estudiada para su previo posterior

microscópico, siguiendo la norma ASTM E-3.

 Aplicar un ataque químico para la revelación de la microestructura del

material y su posterior análisis mediante la norma ASTM E-407.

 Llevar a cabo ensayo de dureza Rockwell, para la caracterización, basado

en las normas ASTM E-18.

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 2. FUNDAMENTO TEORICO

2.1. FUNDICIONES

Las fundiciones se clasifican de forma básica como hipoeutécticas e

hipereutécticas, y tienen la propiedad de que se extienden extraordinariamente
cuando se funden y se vierten en un molde. En las fundiciones obtenidas por
enfriamiento lento, durante las transformaciones se le llama fundición blanca, pero
si el enfriamiento es más brusco en cuyo caso se obtiene la llamada fundiciones
grises. Al igual que los aceros, es posible aplicar algún tratamiento térmico a las
fundiciones para mejorar sus características, así, una fundición blanca se trata para
obtener una estructura que se denomina fundición maleable, Por otro lado, a las
fundiciones grises se les añade elementos como el magnesio y el celio que
provocan que el carbono se expulse formando aglomerados o nódulos, de donde le
viene el nombre de fundición nodular. El diagrama de fases correspondiente a las
fundiciones es el diagrama Fe-C presentado a continuación.

Figura 1. Diagrama de fase Fe-C

Fuente: The Fel-C phase diagram [https://www. https://www.researchgate.net/figure/Portion-of-Fe-
C-equilibrium-phase-diagram5_fig5_320531737].

2.2. FUNDICIÓN NODULAR

Para reducir el problema de fragilidad de las fundiciones con grafito laminar, y en

consecuencia su baja resistencia al impacto y para aumentar su ductilidad, se
desarrolló la fundición nodular añadiendo cantidades de magnesio a la fundición
gris; en la fundición nodular el grafito se presenta bajo la forma de grafito esférico o

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nodular, siendo la matriz de tipo perlítico. Por tratamiento térmico adecuado puede
descomponerse totalmente la perlita, obteniéndose las fundiciones nodulares
ferríticas.
El campo de la fundición nodular comprende un contenido de carbono total de 3,0-
4,0%, silicio de 1,8-2,8%, variando el manganeso entre 0,15-0,90%. Las
concentraciones de fosforo y azufre deben limitarse a un 0,10 y 0,30%
respectivamente, y el magnesio, varía entre 0,01-0,10%.

2.3. CLASIFICACION DE LA FUNDICIÓN NODULAR

La clasificación varia teniendo en cuenta sus características mecánicas de acuerdo

a la norma ASTM A-536.

Tabla 1. Clasificación de la fundición nodular.

Clase Descripción Dureza brinell Resistencia psi

60-40-18 Ferrita; puede ser recocida 149-187 28000

65-45-12 Mayoritariamente ferritica 170-207 32000
80-55-06 Ferritica- perlitica 187-255 38000
100-70-03 Mayoritariamente perlitica 217-267 47000
Fuente: UNIVERSIDAD ARGENTINA, estudio y ensayos de los materiales. (2008) [3].

3. DESRROLO EXPERIMENTAL

3.1. SELECCIÓN Y PREPARACION DE LA MUESTRA

3.1.1. SELECCIÓN
La selección del material a trabajar se hizo de forma aleatoria entre los estudiantes.
El laboratorio contaba con diferentes materiales listos para el correspondiente
estudio. El material seleccionado fue el siguiente.

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 Figura 2. Fotografía del material seleccionado.

3.1.2. CORTE Y MONTAJE

El corte para este material la maquina Buehler ltd Abrasive cut-off machine, con
disco de carburo de silicio, seguido a esto se realizó en montaje a base de resina
sintética baquelita en el equipo Buehler ltd powermet No1334 AB a una temperatura
de 160 °C aproximadamente, principalmente su montaje quedo en malas
condiciones, por lo que se desmonto la muestra para realizar su montaje
nuevamente de forma correcta.

3.1.3. DESBASTE

Tomando como papel abrasivo el carburo de silicio, se procedió a seguir la

continuidad de lijas: 80-120-180-220-320-400-600-1200, respectivamente, usando
notación americana para lograr acomodar los planos en una misma dirección,
aplicando la técnica de girar 90° la muestra con cada cambio de lija.

3.1.4. PULIDO

Para eliminar posibles rayas finas que quedaban del proceso de desbaste, y lograr
una superficie con efecto de espejo, se utilizó la técnica en la que tras añadir alúmina
como agente abrasivo de 1 µm para un pulido grueso, se apoyó la muestra sobre el

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paño y manteniéndose direcciones contrarias a las manecillas de reloj se eliminaron
defectos superficiales para una mejor observación en el microscopio. Se repitió el
proceso con la alúmina de 0,5 µm para un pulido fino como última etapa del proceso.

3.2. ANÁLISIS MICROSCOPICO

3.2.1. OBSERVACIÓN EN EL MICROSCOPIO POSTERIOR AL ATAQUE

Se observó el material previo al ataque en el cual mostro un proceso de preparación

de la muestra bien hecho, pues permitió determinar de forma rápida que era el
material trabajado, dejando claro que se trataba de una fundición nodular.

Figura 3. Muestra sin ataque a 100x.

3.2.2. OBSERVACIÓN EN EL MICROSCOPIO POSTERIOR AL ATAQUE

Mediante el uso de la norma ASTM E-407, se determinó Ácido nítrico (nital) como
reactivo atacante en la muestra ya pulida manteniendo la baquelita sumergida ente
4 a 5 segundos.
Se realizó una ficha de seguridad, anexada al final del informe, para evitar posibles
accidentes ante un mal manejo de la sustancia utilizada durante el proceso.

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Figura 4. Muestra con ataque a 50x. Figura 5. Muestra con ataque a 100x.

Figura 6. Muestra con ataque a 200x. Figura 7. Muestra con ataque 1000x.

3.3. ENSAYO DE DUREZA

3.3.1. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

El ensayo de dureza se realizó con el durómetro Wilson Rockwell siguiendo la

norma ASTM E E-18, este equipo midió la profundidad de penetración y la
transformó en dureza Rockwell por medio de un identador de cono de diamante con
10 kg de carga, se hicieron varias mediciones de durezas y se calculó un valor
medio, los cuales fueron los siguientes:

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Tabla 2. Ensayo de dureza Rockwell.
Dureza Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Promedio
HRA 60 59 60 59,67

Se realizó una conversión a dureza Brinell para compararlo con la tabla 1.

Clasificación de las fundiciones nodulares dando como resultado, 223
aproximadamente.

4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Durante el proceso de preparación metalográfica de la muestra, teniendo en cuenta

el efecto del reactivo para el análisis microestructural, antes mencionado, se
obtienen estas micrografías, sin ataque y con ataque, respectivamente:

Nódulos de grafito

100x 200x

Zona ferrítica
http://www.re
dalyc.org/html
/2235/223548
649009/index.
html

1000x
Zona perlítica
ferrithttp://ww
w.redalyc.org/
html/2235/223
548649009/in 9
dex.html
Con la ayuda de estas micrografías se pudo distinguir las diferentes zonas
presentes en la fundición y afirmar la hipótesis presentada después de analizar la
microestructura previa al ataque. Se identificó que el carbono se muestra en forma
de grafito presentado como nódulos o esferas, esto gracias a la presencia de
magnesio que se le añade a la fundición gris en estado líquido. La zona clara hace
referencia a la zona ferrítica que puede presentarse como resultado de una baja
velocidad de enfriamiento en el molde o por la presencia de un alto porcentaje de
silicio, la cual le proporciona a la fundición una mayor ductilidad. Y por último la zona
de huella dactilar hace referencia a la zona perlítica siendo comúnmente la matriz
de una fundición nodular, la cual es caracterizada por su dureza.

Respecto a su morfología podría sugerirse que la fundición estudiada se encuentra

en la zona hipoeutéctica del diagrama, es decir, entre 3 y 4% de Silicio (observado
en la Figura 1.) muy cercano al eutéctico, por la cantidad de Aluminio observada en
la micrografía, las zonas claras.

Figura 8: Rango aproximado para la fundición nodular.

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Por último, respecto a la dureza tomada y comparada posteriormente con los datos
presentados en la norma ASTM A-536 se puede notar que concuerda con la
descripción presentada de las micrografías.
.
5. CONCLUSIONES

 No se encontraron inconvenientes o errores durante la evaluación del

material al aplicar las normas ASTM E-3 lo que indica una preparación de la
muestra adecuada.
 A través de la comparación de los rangos posibles en el diagrama de fases,
junto con la ayuda de la norma ASTM A-536, se encontró que tenía
similitudes con el rango hipoeutéctico con un enfriamiento por normalizado.
 Se determinó según la norma ASTM A.536 que la fundición estudiada está
clasificada en la clase 80-55-06, presentando zonas perliticas y ferriticas, y
una dureza adecuada para ella.
 Comparando con los valores de dureza Brinell teóricos se puede decir que el
valor de dureza es aceptable, coherente con lo analizado en las
microestructuras analizadas previamente.

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6. BIBLIOGRAFIA

[1] Bacon, F.R. Estudio y ensayos de los materiales; Fundición nodular.

Universidad de Argentina, 1-14. 2008.

[2] ASTM E3-01. Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens. ASTM
International 2007.

[3] ASTM A247-10 Standard Test Method for Evaluating the Microstructure of Graphite
in Iron Castings.

[4] ASTM A536 Standard Specification for Ductile Iron Castings.

[4] ASTM E18-17. Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials.
ASTM International 2008.

[6] ASTM E384-17. Standard Test Method for Microindentation Hardness of Materials.
ASTM International 2007.

[7] ASKELAND, Donald R., FULAY, Pradeep P. y Wright, Wendelin J. Ciencia e

ingeniería de materiales. 6 ed. México D.F.: Cengage Learning. 2012.

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