Tesis de Ingeniero Metalurgista UNI ALABANDITA Jacqueline Chang

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINERA Y METALURGICA
COMPORTAMIENTO DE LA ALABANDITA EN LA
FLOTACION DE MINERALES POLIMETALICOS
INFORME DE SUFICIENCIA
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE
INGENIERO METALURGISTA
PRESENTADO POR:
JACQUELINE CHANG ESTRADA
ASESOR:
ING. EDGAR FORTUNATO SEGURA TUMIALAN
LIMA – PERU
2013
DEDICATORIA
A todas las personas que me
brindaron su apoyo y en especial a mi
familia que ha estado conmigo en
cada paso que he dado.

RESUMEN
El siguiente trabajo contiene pruebas realizadas a un mineral polimetálico, este
mineral contiene altos valores de plata y manganeso (Compósito: 16.46 Oz/Tn Ag y
15.03% Mn).
En este informe se muestra el comportamiento de Alabandita (MnS) en el proceso de
flotación de minerales polimetálicos y cómo influye el uso de diversos depresores de
minerales de manganeso en el proceso.
De las pruebas realizadas se concluyó que el uso del Carbón activado, bisulfito de
sodio y ZnSO4 en la molienda primaria, controla el desplazamiento del Manganeso
en los concentrados durante la etapa de flotación temprana de los Naturalmente
Flotables, y el uso de los depresores de manganeso como el quebracho, dextrina y
alúmina reducen su desplazamiento al concentrado rougher bulk y zinc.
Pruebas adicionales de lixiviación en caliente muestran una recuperación del 50%
del manganeso con ácido sulfúrico sin afectar los contenidos de plata.
ABSTRACT
The following paper contains testing a polymetallic mineral, this mineral contains
high values of silver and manganese (Composite: 16.46 Oz / Tn Ag and 15.03% Mn).
This report shows the behavior of Alabandite in the flotation process polymetallic
ores and how it affects the use of various manganese depressors in the process.
It was concluded that the use of activated carbon, ZnSO4 and sodium bisulfite in
primary grinding, controls displacements of Mn in the concentrates of the naturally
floatable one, and the use of manganese depressants such as quebracho, dextrin and
alumina to reduce of displacements of Mn in the rougher concentrates.
Additional tests of hot leaching shows that they recover 50% of manganese with
sulfuric acid without affecting the content of silver.

INDICE
Pág.
INTRODUCCIÓN 10
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES 11
1.1 Objetivo General 11
1.2 Planteamiento del problema 11
1.3 Definición de los objetivos 11
1.4 Justificación 12
1.5 Antecedentes 12
1.5.1 Pruebas realizadas en la UNI con mineral de Alabandita 12
1.5.2 Plano Geológico de la zona de estudio 13
1.5.3 Tratamiento de minerales con manganeso en Unidad minera
Uchucchacua 14
CAPITULO II: MARCO TEORICO 15
2.1 El Manganeso 15
2.1.1 Ocurrencia del Manganeso 17
2.1.2 Compuestos de Manganeso 18
2.1.3 Mineralogía del Manganeso 20
2.1.4 Flotación de minerales de manganeso 21
2.2 Antecedentes de pruebas realizadas para remoción del Manganeso 22
2.2.1 Disolución de Manganeso en mineral de alto contenido de Plata 22
2.2.2 Flotación de minerales de manganeso 23
2.3 Estudios realizados al sulfuro de manganeso (MnS) 24
2.3.1 Los minerales de manganeso de las venas Sunnyside, Eureka
Gulch, Colorado 24
2.3.2 Fácil síntesis del gamma – MnS en nanoestructuras jerárquicos
con alta fotoluminiscencia 26
2.3.3 Influencia de la relación molar S/Mn sobre la morfología y
propiedad óptica de películas delgadas γ-MnS preparados por
microondas hidrotérmica 29
2.3.4 Browneite, MnS, un nuevo mineral del grupo de la esfalerita Pág
proveniente del meteorito Zaklodzie 31
2.4 Azufre elemental 33
2.4.1 Ocurrencia del Azufre 36
2.4.2 Modificaciones del Azufre 37
CAPITULO III: PROCEDIMIETO EXPERIMENTAL Y PRUEBAS EN
LABORATORIO 41
3.1 Análisis de la muestra 41
3.1.1 Análisis de la relación de Ag, Cu, Pb, Zn y Mn en el mineral 42
3.1.2 Reconocimiento de manganeso en el mineral 45
3.1.3 Caracterización del mineral 48
3.2 Pruebas de flotación 51
3.3 Desarrollo de pruebas de flotación 52
3.3.1 Naturalmente Flotables 53
3.3.2 Rougher Bulk 58
3.3.3 Rougher Zinc 63
3.3.4 Relave final 66
3.3.5 Ajuste de reactivos 69
3.3.6 Limpieza y separación 70
3.4 Pruebas de lixiviación 78
CONCLUSIONES 80
BIBLIOGRAFIA 83
ANEXO
INDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura 2.1 Se muestra el diagrama de Pourbaix para el Mn-S. 19
Figura 3.1 Relación del contenido de Ag con Cu, Pb, Zn en las muestras de
los diferentes niveles del mineral. 42
Figura 3.2 Relación del contenido de Ag con el Mn en las muestras de los
diferentes niveles del mineral. 43
Figura 3.3 Relación del contenido de Ag con el Cu, Pb, Zn y Stotal del
yacimiento, data facilitada por el departamento de geología, ensaye ICP. 43
Figura 3.4 Correlación del contenido de Ag y As en las muestra. 44
Figura 3.5 Fotomicrográfica a 200X, Granos mixtos de esfalerita y galena,
por nicoles cruzados (realizada en la escuela de metalurgia, UNI). 46
Figura 3.6 Fotomicrográfica a 200X, Granos mixtos de esfalerita y
alabandita, por nicoles cruzados (realizada en la escuela de metalurgia, UNI). 46
Figura 3.7 Fotomicrográfica a 20X, Granos mixtos de esfalerita y cobres
grises y galena, por nicoles cruzados (realizada en la escuela de geología,
UNI). 47
Figura 3.8 Fotomicrográfica a 20X, Alabandita, por nicoles cruzados
(realizada en la escuela de geología, UNI). 47
Figura 3.9 Molienda del compósito del mineral. 49
Figura 3.10 Análisis granulométrico del compósito de la cabeza del mineral. 50
Figura 3.11 Malla valorada del compósito de la cabeza Farallón Económico
(-10m). 50
Figura 3.12 Recuperación vs ley de plata en el concentrado rougher NF. 54
Figura 3.13 Recuperación vs ley de manganeso en el concentrado rougher
NF. 55
Figura 3.14 Comparación de la recuperación obtenida en cada prueba de Ag,
Cu, Pb, Zn, Mn y Fe en el concentrado rougher NF. 57
Figura 3.15 Recuperación vs ley de Mn en el concentrado rougher bulk. 60
Figura 3.16 Recuperación vs ley de la Ag y el Pb en el concentrado rougher
bulk. 61
Cu, Pb, Zn, Mn y Fe en el concentrado rougher Bulk. 62
Figura 3.18 Comparación de la recuperación obtenida en cada prueba de Ag, Pág
Cu, Pb, Zn, Mn y Fe en el concentrado rougher zinc. 64
Figura 3.19 Recuperación vs ley del Zn y Mn en el concentrado rougher
Zinc. 65
Figura 3.20 Recuperación vs ley de Ag en el relave final. 66
Figura 3.21 Recuperación vs ley de Mn en el relave final. 67
Cu, Pb, Zn, Mn y Fe en el relave final. 68
Figura 3.23 Recuperación vs ley de Ag, Pb y Mn en el concentrado rougher
bulk. 70
Figura 3.24 Recuperación vs ley de Ag, Pb, Cu y Mn en el concentrado de
cobre. 71
Figura 3.25 Recuperación vs ley de Ag, Pb, Cu y Mn en el concentrado
plomo. 72
Figura 3.26 Recuperación vs ley de Ag, Cu, Pb y Mn en el concentrado NF. 73
Figura 3.27 Recuperación vs ley de la Ag, Pb y Cu en el concentrado cobre. 74
Figura 3.29 Recuperación vs ley de la Ag, Pb y Cu en el concentrado
cobre/plomo. 75
Figura 3.30 Recuperación vs ley de la Ag, Pb y Cu en el concentrado NF. 76
Figura 3.31 Fotomicrografía a 200X, Grano de azufre, galena y esfalerita
libres, muestra del concentrado NF, nicoles cruzados (realizada en la escuela
de metalurgia, UNI) 77
INDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 1.1 Resumen de las mejores pruebas de Flotación realizadas en la UNI. 12

Tabla 1.2 Ensayes de leyes del Residuo sólido lixiviado con ácido sulfúrico
pruebas UNI. 13
Tabla 1.3 Resultados del balance metalúrgico, data de la planta Uchucchacua
25-02-2005. 14
Tabla 1.4 Reactivos utilizados en la flotación, data de la planta Uchucchacua
25-02-2005. 14
Tabla 2.1 Propiedades físicas y químicas de las formas alotrópicas del
manganeso. 16
Tabla 2.2 Números de oxidación del manganeso. 17
Tabla 2.3 Minerales con alto contenido de Manganeso. 20
Tabla 2.4 Solubilidad del azufre en distintos compuestos. 34
Tabla 2.5 Propiedades físicas y químicas del Azufre. 34
Tabla 3.1 Muestras iniciales a tratar. 41
Tabla 3.2 Leyes del mineral en cada nivel y del compósito. 41
Tabla 3.3 Normalización de las pruebas en el Rougher bulk. 69
Tabla 3.4 Condiciones y resultados de las pruebas de lixiviación (se
realizaron en la UPCP, los resultados se analizaron en la UNI). 78
Tabla 3.5 Recuperación del mineral lixiviado con diferentes reactivos por
una duración de 24 horas. 79
10
INTRODUCCIÓN
Los minerales de Alabandita con alto contenido de manganeso son difíciles de flotar
y ellos en muchos casos están asociados a minerales con alto contenido de plata y en
ocasiones a oro. Los sulfuros de manganeso en general son más difíciles de tratar que
sus óxidos, sin embargo hay reactivos que se pueden utilizar en ambos casos para
deprimir estos minerales.
La lixiviación por ejemplo en ambos casos se puede realizar con ácido sulfúrico, al
igual que el quebracho para ambos casos resulta ser un buen depresor.
La Alabandita (MnS) lleva como impurezas al Fe, Mg y Co, de acuerdo al contenido
de estas impurezas varia tanto su color como ciertas propiedades. Por otro lado el
sulfuro de manganeso MnS presenta polimorfismo, donde la forma α-MnS
(alabandita), es la más estable de todas es decir las otras formas a variaciones de
presión y temperatura pueden volverse Alabandita pero esta jamás cambiara a las
formas β-MnS o δ-MnS.

11
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1 Objetivo General
Estudiar el comportamiento del sulfuro de manganeso, en minerales polimetálicos, y
ver su influencia en procesos de flotación.
1.2 Planteamiento del problema
La presencia de alabandita y el azufre como Naturalmente Flotable, interfieren en el
proceso de flotación de los minerales polimetálicos.
La alta concentración de minerales de Mn dificulta la flotación secuencial selectiva
de los minerales de Pb, Cu, Zn.
1.3 Definición de los objetivos
Analizar el comportamiento y efectos de la alabandita y azufre mediante flotación
temprana, y ver como estos elementos afectan en la flotación de los minerales de Pb,
Cu y Zn. Analizar el comportamiento del Mn en la flotación de minerales

12
polimetálicos y comprobarlo mediantes pruebas de flotación tratando de optimizar el
proceso con reactivos comerciales.
1.4 Justificación
La finalidad es controlar el contenido del Mn y otros elementos presentes tales como
el azufre nativo en los minerales a tratar y así poder predecir los efectos de estos
interferentes en la flotación de minerales polimetálicos.
1.5 Antecedentes
1.5.1 Pruebas realizadas en la UNI con mineral de Alabandita
En el 2003 se realizaron pruebas de flotación y lixiviación de un mineral
polimetálico que contenía alabandita en la Universidad nacional de Ingeniería, donde
se concluyó de que era factible llegar a obtener buenos concentrados de Pb-Ag con
recuperación alta, Reduciendo el problema del alto contenido de Mn.
Tabla 1.1 Resumen de las mejores pruebas de Flotación realizadas en la UNI.

<200m Leyes (%), Ag (oz./TC) Recuperación (%)
Prueba pH Producto
(%) Pb Ag Mn Pb Ag Mn
CE-E6 Conc. 17.00 437.93 14.68 93.75 79.41 2.3
Farallon 8.5 75 Relav. 0.08 7.92 43.50 6.26 20.59 97.7
Nv. 800 Cab Cal 1.18 35.96 41.62 100.00 100.00 100.00
CE-E6 Conc. 18.90 433.93 11.88 95.14 82.95 1.56
Farallon 8.5 75 Relav. 0.06 5.68 47.78 4.86 17.05 98.43
Nv. 800 Cab Cal 1.19 31.34 45.63 100.00 100.00 100.00
13
Posteriormente los concentrados fueron lixiviados con ácido sulfúrico obteniendo así
mejores leyes en el residuo sólido lixiviado de Pb-Ag y reduciendo el Mn presente
en esta.
Tabla 1.2 Ensayes de leyes del Residuo sólido lixiviado con ácido sulfúrico pruebas
UNI.
Leyes (%), Ag (oz./TC)

Pb Ag Mn
27.76 570.93 4.56
En el estudio mineralógico realizado se determinó que las partículas libres de
Alabandita se encuentran en un 50% para la Veta 1 nivel 900 (+200m), 46% para la
Veta 1 nivel 900 (+150m), 41% para la Veta 1 nivel 800 (+200m), 48% para la Veta
1 nivel 800 (+150m), 13% para la Veta 2 (+200m) y 4% para la Veta 2 (+150m).
También se determinó la presencia de Cobres Grises, Galena, Esfalerita, Pirita,
Calcopirita y gangas.
1.5.2 Plano Geológico de la zona de estudio
Según el plano de exploraciones del departamento de geología ubicado en el Anexo
No 10, se aprecia en la mineralogía de la zona la existencia de estructuras skarn con
galena, esfalerita, pirita, caliza, mármol, también evidencia florita, calcita, granates.
14
1.5.3 Tratamiento de minerales con manganeso en Unidad minera Uchucchacua
El mineral tratado en la Unidad minera Uchucchacua tiene un alto contenido de
manganeso como se indica en la Tabla 1.3, el tratamiento que realizan a este mineral
se basa en flotación de minerales (75% -200m) y remolienda (82% -200m).
Los resultados obtenidos se muestran en la tabla 1.3, y los reactivos utilizados en la
flotación de Pb-Ag y Zn en la tabla 1.4.
Tabla 1.3 Resultados del balance metalúrgico, data de la planta Uchucchacua 25-02-
2005.
Ag (Oz) Pb (%) Zn (%) Mn (%)
Alimento 16.00 1.13 1.72 9.53
Concentrado Pb-Ag 338.17 27.30 6.05 5.56
Concentrado Zn 24.30 0.39 41.58 5.86
Relave final 6.00 0.10 0.42 9.19
Tabla 1.4 Reactivos utilizados en la flotación, data de la planta Uchucchacua 25-02-

2005.
Reactivos utilizados
Flotación Pb-Ag A-3418 MIBC P-199 Quebracho Xantato Z-6
Flotación Zn CuSO4 ZnSO4 3894 ZM 2 Xantato Z-6
15
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 El Manganeso
El manganeso es un metal gris plateado, parecido al hierro, es duro y frágil, su
principal uso se da en aleaciones metálicas, desulfuración, y como agente oxidante
para el acero, hierro fundido y metales no ferrosos. Debido a que es alta la tendencia
a oxidarse, los colores en el recocido muestran a menudo evidencia.
El manganeso pertenece al grupo 7 y periodo 4 de la tabla con un número atómico de
25, masa atómica 54.94. Seis isotopos han sido producidos, de los cuales solo el
55
Mn es estable, los otros isotopos 51Mn, 52Mn, 54Mn, 56Mn, y 57Mn, tienen un rango
de vida media de 46 min a 310 d. El manganeso existe en cuarto formas alotrópicas,
α, β, γ, y δ, se muestran sus propiedades en la Tabla 2.1.
El manganeso ocurre en todos los estados de oxidación, entre Mn (-III) y Mn (VII),
siendo el Mn (II) el más estable. El manganeso trivalente es el menos estable,
fácilmente se descompone en Mn (II) y Mn (IV). Los estados de oxidación restante
ocurren principalmente en complejos.

16
La basicidad de los óxidos decrece con el incremento de la valencia en el manganeso,
así el óxido de manganeso (II) es el anhídrido de la base Mn(OH)2 → MnO + H2O,
mientras que el óxido de manganeso (VII) Mn2O7 es un ácido anhídrido:
2HMnO4 → Mn2O7 + H2O.
Tabla 2.1 Propiedades físicas y químicas de las formas alotrópicas del manganeso.
Propiedades α - Mn β - Mn γ - Mn δ - Mn
Numero atómico 25
Masa atómica 54.938
Estructura cristalina Cubico complejo Cubico complejo Fcc Bcc
Parámetros de celda 0.8894 0.6290 0.3774 0.3080
Temperatura de transición, oC α↔β β↔γ γ↔δ δ ↔ liquido
727 1095 1104 1244
Potencial de electrodo estándar,V 1.134
Susceptibilidad magnética, m3/Kg 1.21x10-7
Densidad, g/m3 7.44 7.29 7.21
Dureza Brinell, MPa 3923-4119

Escala de dureza de Mohs 5
Resistividad, Ωcm 150-260x10-6 90x10-6 40x10-6
Compresibilidad, m2/N 8.4x10-7 41.6x10-6
Coeficiente lineal de expansión, K-1 22.3x10-6 24.9x10-6 14.8x10-6
Calor latente de fusión, J/g 244
Calor latente de vaporización, J/g 4020
Entalpia, J/mol 4999 5112 173.8
Entropía, Jmol-1K-1 32.0 32.3
El óxido de manganeso (IV) MnO2 es anfótero, los estados de oxidación del Mn (II)
y Mn (VII) son de importancia industrial, forman un gran número de sales útiles.
A temperatura normal el manganeso puro no es atacado por el oxígeno, azufre y
fósforo. Por lo tanto es un potente agente para la desoxigenación y desulfuración de
metales. El manganeso se disuelve en los ácidos con la liberación de hidrógeno y la
formación de sales de Mn (II). Ácido sulfúrico concentrado en caliente disuelve el

17
manganeso con desprendimiento de SO2 y con ácido nítrico hay desprendimiento de
hidrógeno, nitrógeno y óxido nitroso.
El manganeso es bastante electropositivo y se disuelve con rapidez en ácidos diluidos
no oxidados, no es particularmente reactivo con respecto a los no metales, a la
temperatura ambiente, pero reacciona vigorosamente a elevadas temperaturas, con
muchos de ellos. Así se quema con el cloro para dar MnCl2, reacciona con el flúor
para dar MnF2 y MnF3, se quema con nitrógeno a más 1200ºC para dar Mn3N2, y se
combina con el oxígeno, para dar Mn3O4, a altas temperaturas. También se combina
directamente con el boro, carbono, azufre, silicio y fosforo, pero no con el hidrogeno.
Tabla 2.2 Números de oxidación del manganeso.

Estado de oxidación del
Ion o compuesto Color
Mn
MnO4- +7 Purpura
MnO42- +6 Verde Oscuro
MnO3- +5 Azul Claro
MnO2 +4 Marrón (sólido)
Mn3+ +3 Rosado
Mn2+ +2 Rubí
2.1.1 Ocurrencia del Manganeso
El manganeso es el veinteavo elemento más abundante en la tierra. Aunque se
encuentra ampliamente distribuido, se halla en algunos depósitos sustanciales,

18
principalmente óxidos, óxidos hidratados o carbonatos. También en forma de
nódulos marinos en el lecho del océano pacifico, junto con el Ni, Cu y Co. El metal
se obtiene por reducción con Aluminio. El manganeso se utiliza mucho como
ferromanganeso en los aceros.
2.1.2 Compuestos de Manganeso
Manganeso (II)
El estado divalente es el más importante y en general el más estable del elemento. En
solución acuosa, neutra o acida, existe como el ión hexacuoso [Mn(H2O)6]2+, de
color rosa muy pálido, que es bastante resistente a la oxidación como lo demuestran
los potenciales de reducción Eth, sin embargo en medios básicos se forma el
Mn(OH)2 y este se oxida con mucha facilidad aun en el aire.
El sulfuro de manganeso (II) es una sustancia de color salmón precipitada por
soluciones alcalinas de sulfuros. Tiene un Ksp (10-14) relativamente alto y se
redisuelve fácilmente en ácidos diluidos. Es una forma hidratada del MnS y se
vuelve color café cuando se deja al aire debido a la oxidación. Si se excluye el aire,
el material color salmón cambia después de un largo almacenamiento o más
rápidamente por ebullición al MnS anhidro verde y cristalino.
El MnS, MnSe y MnTe poseen la estructura de la sal de roca. Todos son fuertemente
antiferromagnéticos, como también lo son halogenuros anhidros. Se cree que sea un
mecanismo de superintercambio el responsable de su antiferromagnetismo.

19
El manganeso (II) forma una extensa serie de sales con casi todos los aniones
corrientes. La mayoría son solubles en agua, aunque el fosfato y el carbonato solo lo
sean ligeramente. La mayoría de las sales cristalizan en el agua como hidratos.
El manganeso (II) forma muchos complejos, pero las constantes de equilibrio para su
formación en soluciones acuosas no son elevadas en comparación con las de los
cationes divalentes de los elementos que le siguen (FeII-CuII).
Eh (Volts) S - Mn - H2O - System at 25.00 C

2.0
1.5
HS2O8(-a)
1.0
0.5 HS2O7(-a)
MnSO4*H2O SO4(-2a)
0.0
S5O3(-2a)
S6O3(-2a)
S4O3(-2a)
S3O3(-2a)
-0.5
-1.0 MnS
-1.5
HS(-a) S(-2a)
H 2 O L im it s
-2.0
0 2 4 6 8 10 12 14
C:\HSC5\EpH\MnS25.iep pH
ELEMENTS Molality Pressure

Mn 1.000E+00 1.000E+00
S 1.000E+00 1.000E+00
Figura 2.1 Se muestra el diagrama de Pourbaix para el Mn-S.
En la Figura 2.1 se observa que el sulfuro de manganeso se encuentra estable en todo
el rango de pH ( 0 – 14 ) con un potencial menor a -0.5 V. La presencia de azufre se
observa a pH mayores a 13 con un potencial menor a -1.3 V.

20
2.1.3 Mineralogía del Manganeso
El manganeso es contenido en varios minerales, de los cuales aproximadamente 250
pueden estar considerandos como verdaderos minerales de manganeso. Entre los
minerales que tienen un contenido mayor a 35% se encuentran los hidratos y óxidos
anhidros. Los silicatos y carbonatos ocurren en menor grado. Los minerales de
manganeso con alto valor se encuentran enumerados en la Tabla 2.3
Tabla 2.3 Minerales con alto contenido de Manganeso.

Contenido teórico, Densidad
Mineral Formula química
Mn% relativa
Pirolusita β-MnO2 63.2 5
Braunita Mn2+Mn63+SiO12 66.6 4.7-4.9
Manganita γ-MnOOH 62 4.3
Psilomelano (Ba,Mn2+)3(O,OH)6Mn8O16 45-60 4.4-4.7
Criptomelano KMn8O16 62 4.3
Hausmannita Mn2MnO4 73 4.7-5
Jacobsite Fe2MnO4 23.8 4.8
Bixbyite (Mn,Fe)2O3 30-40 5
Rodonita (Mn,Fe,Ca)SiO3 42 3.4-3.6
Rodocrosita MnCO3 47.6 3.3-3.6
Bementita Mn3Si2O5(OH)4 43.2 3.5
Los depósitos de manganeso de mayor significancia son los depósitos de origen
sedimentarios, después de haber sido disuelto a partir de rocas cristalinas y
depositado como el óxido, hidróxido, o carbonato. Wad es un conjunto de varios
minerales, formado por la unión y mezcla de óxidos hidratados de manganeso.
Para nosotros el mineral de interés es el sulfuro de manganeso MnS conocido como
alabandita.
21
Alabandita- blenda manganesífera, sistema cúbico, red cristalina análoga a la sal de
roca (Halita), sus cristales son raros y poco frecuentes. Presenta maclas como la
blenda. Informe y diseminado en agregados granulares. Algo frágil, dureza 3.5 a 4,
peso específico 4.
Cuando es fresco presenta brillo semimetálico, pero comúnmente es mate por la
pátina negropardusca que se le forma; casi opaco, polvo y raya verde, funde
difícilmente con el soplete.
Algo importante también es que la blenda natural es mezcla isomorfa del ZnS con
FeS y pequeñas cantidades de CdS y MnS. También se han encontrado en diferentes
yacimiento intercrecimientos de esfalerita y alabandita por lo que las relacionan
mucho.
También cabe decir que el MnS tiene alta miscibilidad con el FeS a elevadas
temperaturas en la que existe solución sólida, cosa que no se da a temperatura
ordinaria.
2.1.4 Flotación de minerales de manganeso
Los principales minerales de manganeso que constituyen las reservas de este metal
son los óxidos, pirolusita (MnO2) y hausmanita (Mn3O4), el carbonato (rodocrosita,
MnCO3), el silicato (rodonita MnSiO3) y otros compuestos oxidados e hidratados

22
como la manganita, psilomelana y braunita. Existe un gran número de minerales
oxidados que no serán mencionados.
De las especies mencionadas la más flotable es la rodocrosita. La separación de sus
acompañantes que son generalmente sulfuros y de ganga alcalina o silicosa se hace
según normas ya establecidas, o se flotan primero los sulfuros y después la
rodocrosita con jabones, dejando la ganga silicosa en los relaves. Generalmente se
flotan los óxidos con ácidos grasos, principalmente no saturados, aceite de pesca,
hidrocarburos. Para dispersar la ganga se usan coloides orgánicos como taninos o
dextrina. Es necesario eliminar las lamas antes de la flotación.
2.2 Antecedentes de pruebas realizadas para remoción del Manganeso
2.2.1 Disolución de Manganeso en mineral de alto contenido de Plata
Para minerales con alto contenido de plata y que contienen manganeso entre el 2-10
% (manganeso presente como Pirolusita), un método de separar el Manganeso de la
plata es por disolución del manganeso, y para esto existen diferentes agentes
reductores que incluyen al sulfato ferroso (FeSO4) – ácido sulfúrico, bióxido de
azufre (SO2), sulfito de sodio (NaSO3) – ácido sulfúrico, hidrosulfito de sodio
(Na2S2O4) y como agente extractante de plata tiourea y cianuro de sodio. El bióxido
de azufre al 99.99% se utilizó con el propósito de reducir el consumo de agentes
reductores del manganeso.

23
La solución cianurada estuvo preparada al 0.05%, la relación del mineral y solución
estuvo de 1:5, con pH 10.5-11.
Para la extracción de manganeso la relación de mineral y solución fue de 0.1:1,
manteniendo constante 25oC, pH que varían entre las pruebas de 0.5-7, ORP que
varía 0-450 mv.
De estas pruebas se obtuvo el mejor resultado con el sulfito de sodio, ya que
presento un buen comportamiento sobre el ORP, considerándosele como el mejor
agente reductor. Los resultados indicaron una recuperación del manganeso del 100%
y la recuperación de la plata se encuentra en un rango de 80-90%.
2.2.2 Flotación de minerales de manganeso
El mineral utilizado para estas pruebas contenía manganeso como pirolusita en
mayor proporción, psilomelano y wad en menor proporción. Con una ley de
manganeso de 23.8% en el mineral.
Las pruebas se demostraron que a altas velocidades de agitación y tiempo
prolongado de acondicionamiento son necesarios una óptima flotación de
manganeso. El SO2 activa los minerales de manganeso permitiendo la absorción del
colector más eficiente. Flotaron inicialmente los carbonatos para eliminar la ganga
con ácidos grasos y como depresor del MnO2 se utilizaron almidón o dextrina en
pulpa alcalina, luego se acidifica la pulpa y se flota el manganeso con ácido oleico.
24
En este estudio se realizaron pruebas en mesa gravimétrica, JIG, concentración
magnética, flotación de manganeso, flotación de calcita seguida de flotación de
manganeso.
Los mejores resultados se obtuvieron con la flotación temprana de carbonatos
seguido de la remolienda para una mayor liberación del manganeso, con otra
flotación de carbonatos y finalmente la flotación de manganeso, obteniendo
recuperaciones de 45.8% con leyes sobre 47%.
2.3 Estudios realizados al sulfuro de manganeso (MnS)
2.3.1 Los minerales de manganeso de las venas Sunnyside, Eureka Gulch,

Colorado
La cooperativa geológica llevaba a cabo en conjunto con el estado de Colorado y el
servicio geológico de los Estados Unidos una reasignación de algunas minas del
distrito de San Juan, dándole énfasis a la mineralogía de las venas.
Entre los minerales más interesantes en las venas son las que contienen una gran
proporción de minerales de manganeso hipogénico. Las grandes gangas de
manganeso hablan de una constante relación en el yacimiento entre la alabandita,
rodrocrosita y rodonita en algunos distritos de USA y otras partes del mundo.

25
Se tomaron muestras al azar seleccionando las especies más representativas con
diferentes texturas de ganga de manganeso.
En esta zona se realiza la flotación selectiva de un concentrado de zinc, plomo con
altas cantidades de plata y oro.
Del análisis de la veta se encontró que los principales minerales de las vetas
consisten en cuarzo y pirita en la primera etapa, seguido de galena, esfalerita y
calcopirita en la deposición de superposición y un poco de tetraedrita. Según estudios
parte de la esfalerita de la zona se encuentra como una variedad de marmatita.
En la tercera etapa se encuentran la mayor cantidad de minerales de Mn en este
informe presumiblemente asociados, consiste principalmente de rodonita con otros
minerales de Mn y pequeñas cantidades de sulfuros. Oro libre en cuarzo se encontró
en cuerpos orbe han sido observados en el corte de los minerales base y la ronodita,
calcita, fluorita, rodrocrosita y huebnerite también han sido reconocidos en las venas.
Alabandita (MnS)- sulfuro de manganeso, forma de distintos granos y venillas de
tamaño micrsocopico, las cuales se distribuyen irregukarmente a través de los
silcatos de manganeso, friedeite, alleghanyite y rodonita.
La albandita es reconocida por un color verde brillante, que se logra ver por la fuerza
de luz transmitida en una sección delgada y por el olor a sulfuro de hidrogeno las
26
pequeñas cantidades que se trata con ácido caliente. La alabandita está asociada un
poco a pirita, esfalerita, galena y probablemente a calcopirita.
2.3.2 Fácil síntesis del gamma – MnS en nanoestructuras jerárquicos con alta
fotoluminiscencia
El MnS ocurre en tres formas, la más estable es α-MnS de color verde con estructura
similar al NaCl. Los otros dos sulfuros de manganeso son de color rosado y de
estructura metaestable que son β-MnS (tipo esfalerita) y γ-MnS (tipo wurzita).
En comparación con la forma estable, la fase metaestable del MnS exhibe
propiedades ópticas, eléctricas y magnéticas. Sin embargo estas fases metaestables
sufren de inestabilidad en forma térmica y tienden a transformarse irreversiblemente
en la fase estable α-MnS a elevadas temperaturas y presiones. El control de la
estructura de los nanocristales del sulfuro de manganeso ha sido de gran interés ya
que las propiedades de los nanocristales semiconductores dependen principalmente
de su forma y tamaño.
Con la intensión de fabricar de MnS con la estructura deseable utilizando varios
métodos con soluciones químicas a baja temperatura han sido desarrollados: Una
síntesis solvotermal metaestable de mineral – asistida de cristales de γ-MnS, una ruta
coloidal a través de termólisis de precursores moleculares Mn(S2CNEt2)2 en
hexadecilamina, una ruta sintética biomolecular dirigida bajo condiciones

27
hidrotermales. Sin embargo la mayoría de estos enfoques estaban plagados de serios
problemas tales como el complicado control del proceso,” los precursores” no están
disponibles así como la falta de homogeneidad en la morfología y tamaño de
producto.
En este trabajo, fácil un método solvotermal en el sistema en el sistema glicol
etileno (EG) - H2O se a propuesto para controlar la fabricación de nanoestructuras
uniformes de γ- MnS con buena fotoluminiscencia. En este enfoque, la adición de
agua desionizada en la solución de reacción muestra una notable influencia sobre la
morfología de las nanoestructuras γ-MnS, especialmente en el crecimiento de la
orientación preferencial.
Las nanoflores radiales de γ-MnS construidas por nanobastones anisótropicos son
obtenidos en presencia de agua desionizada, mientras que en ausencia de agua las
nanoesferas huecas de γ-MnS son preparadas. Por otra parte la dosificación del agua
destilada se puede utilizar para controlar el tamaño de partícula, la cristalinidad de
las nanoparticulas de γ-MnS.
Obtener un γ-MnS con nanobastones construidos con nanoflores mejora mucha PL
en comparación a las propiedades de las nanocristales huecos. Este trabajo logro la
fabricación de nanoestructuras de γ-MnS de alta calidad, solo por el simple puesta de
agua con un enfoque solvotermal.

28
La parte experimental se utilizó 1 mmol de Mn (CH3COO)2.4H2O, 1.5 mmol de
polvo de azufre y 1.2g PVP fueron adicionados en un recipiente que contenía EG
seguido con 2 ml de agua destilada. La mezcla fue agitada durante 60 min. La
solución obtenida de color naranja fue sellada en una autoclave de acero inoxidable
forrada con teflón (100 ml capacidad) y se mantuvo en un horno cilíndrico a 190 oC
por 12h, se retiró del autoclave y se dejó enfriar a temperatura ambiente. El polvo
resultante de color rosado se obtuvo por centrifugación y se lavó con agua y etanol
tres veces, luego se secó al vacío a 50 oC. Se caracterizó la muestra por microscopia
electrónica de transmisión (TEM) y de alta resolución. Microscopia electrónica de
barrido de difracción de RX (DRX).
A mayor cantidad de agua destilada crea más cristales γ-MnS y se comprueba la
estructura de wurtzita. El agua desionizada sirve como un inductor para promover la
ionización de Mn (ac)2 y H2S, por lo tanto más Mn2+ y S2- iones se generan para
formar más cantidades de núcleos de MnS en la solución.
Por lo tanto la alta cantidad de especies de crecimiento (suficiente saturación) facilita
el rápido crecimiento, conduciendo a nanocristales con mayor anisotropía.
En segundo lugar, debido a la fuerte de polaridad de las moléculas de H2O
compradas con las moléculas EG, la superficie de los nanocristales γ-MnS será
menos pasivada en presencia de H2O, por lo tanto el agua podría también servir
como aglutinante para nanocristales recién formados para crecer en orientación a un
cristal más grande. El tamaño de partícula es directamente proporcional a la cantidad

29
H2O. Cuando la reacción se produce en ausencia de agua desionizada la nucleación y
crecimiento de las nanocristales serán cinéticamente reprimidos debido al efecto de
la molécula EG y la alta viscosidad del disolvente.
2.3.3 Influencia de la relación molar S/Mn sobre la morfología y propiedad
óptica de películas delgadas γ-MnS preparados por microondas hidrotérmica
El MnS existe en tres formas una de color verde y estructura octaédrica α-MnS
(estructura roca de sal), y dos de estructura metaestable de color rosa β- MnS
(estructura tipo esfalerita) y γ- MnS (estructura tipo wurtzita). Las fases β- MnS y
γ- MnS solo existen a baja temperaturay se transforman irreversiblemente a tipo
estable a 100-400oC o en lata presión.
El proceso hidrotermico es un buen método por ser amigable con el medio ambiente,
económico y versátil para formar materiales nanoestructurales con diferentes
morfologías t tamaño, cuyo principal inconveniente es la cinética lenta a cualquier
temperatura dada. Con el fin de aumentar su cinética de cristalización es posible
introducir microondas, eléctrica o ultrasónica.
Este método es un modificación del proceso hidrotermico convencional, la radiación
electromagnética de alta frecuencia interactúa con el dipolo permanente del líquido
(H2O) el cual hará la reacción mucho más rápida por la interacción del campo de
microondas con las moléculas de los reactivos.

30
Se hicieron reaccionar tioacetamida (CH3CSNH2,TAA), cloruro de manganeso
tetrahidratado (MnCl2.4H2O), solución de hidróxido de sodio 2 mol/l (NaOH), agua
desionizada, se mezclaron todos los reactivos (el NaOH fue para elevar el pH a 8) y
se agito hasta formar una solución homogénea, seguidamente la solución fue puesta
en un autoclave revestida de teflón y se selló, el proceso duro 2h con una temperatura
de 150oC, luego se retiró y se enfrió a temperatura ambiente, las películas delgadas
depositadas fueron lavadas con agua desionizada con un posterior lavado ultra-
sónico para eliminar cualquier precipitado, finalmente secándolo a 60oC en horno de
secado la vacío durante 30 min.
La composición de las fases de las películas delgadas de γ-MnS depositadas fueron
caracterizadas por difracción de rayos X (XRD), espectroscopia de fotoelectrones de
rayos X (XPS), emisión de campo en microscopía electrónica de barrido (FESEM) y
ultravioleta visible (UV-Vis). Se obtuvieron como resultados de XRD intensidades
que variaban con el aumento de la reacción molar S/Mn que fue de 1 a 5,
considerando a 1 como el estándar de la fase γ-MnS, las variaciones dieron un
óptimo dentro del rango 2 a 4, indicando que si se controla esta relación se pueden
obtener películas delgadas de γ-MnS bien cristalizadas y monofásicas, ya que cuando
la reacción molar fue de 5 genero impurezas como S y MnS2.
La formación de la película por el método microondas hidrotermico M-H, es
considerado como un proceso de tres pasos, la nucleación (liberación lenta de los
iones Mn2+ y S2-), los núcleos de γ-MnS se forman sobre el sustrato, la agregación,
algunos núcleos que construyen islas y las islas que cubrirán totalmente la superficie
31
con su crecimiento. Cuando S/Mn es 1 el contenido de iones S2- es demasiado poco
para formar películas delgadas bien cristalizadas, cuando aumenta de S/Mn de 2 a 4
se incrementara el aumento de iones S2- lo que indica migración más rápida de iones
al sustrato, nucleándose más rápidamente con Mn2+ formando buenos cristales de
tamaño pequeño. Las películas delgadas de γ-MnS tienen una alta transmisión en el
espectro visible y una excelente capacidad de adsorción de la luz ultravioleta que
puede tener aplicaciones en áreas fotoeléctricas, etc.
2.3.4 Browneite, MnS, un nuevo mineral del grupo de la esfalerita proveniente
del meteorito Zaklodzie
El nuevo mineral y su nombre han sido aprobados por la comisión de nuevos
minerales, nomenclatura y clasificación de la asociación Mineralógica Internacional
(IMA 2012-08).
El meteorito Zaklodzie, fue descubierto cerca al pueblo de Zaklodzie- Polonia en
setiembre de 1998, es una acondrita (mineral de meteorito similar al basalto, tiene
texturas y mineralogías de procesos ígneos) rica en enstatita (MgSiO3) no agrupada
con afinidad a enstatita condritas. El estudio mineralógico muestra un nuevo mineral
monosulfuro de manganeso con una estructura similar a la blenda.
Es un cristal rodeado de plagioclasas, y cerca también se hallaron troilita (FeS) y
enstatita. La Browneite es de color marrón amarillento, transparente y frágil, su
estructura es igual al de β-MnS sintético que es de color rojo-rosa.

32
Según los análisis realizados y empleando el método de corrección de CITZAF de
Armstrong, la formula empírica sobre la base de datos analizados fue
(Mn0.993Fe0.010Ca0.002)S0.995, simplificándola se obtiene MnS.
La alabandita (MnS con la estructura de NaCl) es un mineral accesorio común en
meteoritos ricos con enstatita (no se encontró alabandita en la muestra, pero si se
tiene como referencia de una base de datos de estudios anteriores que contienen más
Fe y Mg que en este caso). La composición de la Browneite es más cercana al MnS
puro por los bajos contenido de Fe 0.6% y Mg 0.07%.
También se encontraron en Zaklodzie minerales como keilite y niningerite ricos en
Mn y composición distinta a la browneite.
Exámenes cristalográficos por EBSD se obtuvieron de la comparación de la
Alabandita sintética (α-MnS, Fm3m), β-MnS sintética (F43m, F43c) y Rambergita
sintética (γ-MnS, P63mc), entre ellos la estructura β-MnS (F43m) produce un buen
patrón de ajuste. La browneite tiene estructura F43m cúbico.
De estos tres polimorfos del MnS, dos de ellos se producen en meteoritos ricos en
enstatita, ahora como el meteorito es una roca ígnea que se sometió a altas
temperaturas (superior a 1500oC) seguido de un enfriamiento rápido se cree que este
mineral se formó por fusión. A presión ambiente, la alabandita es el polimorfo más
estable del MnS desde temperatura ambiente hasta 1655oC de fusión, también es
estable con un aumento de presión de 26 GPa, momento que se descompone a una

33
fase más baja con sistema hexagonal y no a β-MnS cubico. Haciendo poco probable
la formación de la browneita por metamorfismo de choque con la alabandita.
Una vez formado los cristales de browneita no pudo haber sido sometido a
temperatura sobre los 200oC o se transformaría en alabandita. Por lo anterior el
mecanismo de formación de la browneita es incierto.
2.4 Azufre elemental
El azufre en un no metal, se encuentra en el grupo 7 y periodo 3 de la tabla periódica
y constituye el 0.03% de la corteza terrestre, y es más común hallarlo como
compuesto que como sustancia simple. El azufre tiene carácter electronegativo y un
color amarillo pálido que puede llegar a ocre, no se disuelve en agua ni conduce
corriente eléctrica y tiene baja dureza entre 1.5 - 2.5.
El azufre tiene número atómico 16, se representa simbológicamente con la letra S.
Arde en oxigeno formándose un gas, dióxido de azufre que tiene un olor irritante a
cerillas encendidas. Reacciona con el carbono formando disulfuro de carbono. Es una
sustancia combustible que puede incendiarse por calor, fricción, chispas o llamas
(quema con llama azul pálido). Su temperatura de inflamación varias entre 168 –
180oC, dependiendo del tamaño de partícula. El uso más importante del S es en la
manufactura del ácido sulfúrico, pero también se utiliza en la vulcanización de
caucho y para preparar CS2 y sulfuros tales como P2S5.

34
Tabla 2.4 Solubilidad del azufre en distintos compuestos.

Solvente 100g S, g a 20oC S, g a 40oC
Disulfuro de carbono 25.0 43.0
Benceno 1.7 3.2
Tolueno 1.7 3.2
Tetracloro etileno 1.4 1.5
Triclorocetano 1.2 1.4
Tricloroetileno 0.9 1.5
Cloroformo 0.7 -
Teracloruro de carbono 0.6 1.3
Tabla 2.5 Propiedades físicas y químicas del Azufre.

Azufre (S)
Numero atómico 16
Peso atómico 32.066
Abundancia de los isotopos 32-95.1%
34-4.2%
33-0.74%
Volumen atómico (cm3/at-g) 15.6 (rómbico)

16.4 (monoclínico)
Densidad del sólido (g/cm3) 2.07 (r))
1.957(m)
Calor específico (cal/ oC.g ) 0.137

Radio atómico A0 1.04
Potencial de ionización (ev) 10.357
Electroafinidad (ev) -3.44
Punto de fusión (oC) 112.8(r)

Punto de ebullición (oC) 119(m)
Calor de formación del hidruro 444.6
gaseoso (Kcal/mol) 4.82
35
Estructura cristalina
Se presentan cristales ortorrómbicos : 2/m 2/m 2/m, con habito piramidal , o
pirámides truncadas y rombotetraedrales. Las formas características son (001), (011),
(111), (113), etc. Las maclas son raras, con planos de unión (111) y a veces (011) y
(110). Por lo común el azufre suele presentarse en masas irregulares,
imperfectamente cristalizadas, también en masas reniformes, estalactitas, como
incrustaciones y de aspecto terroso.
Propiedades físicas
El azufre presenta las siguientes propiedades:
Fractura Concoidea o desigual. Imperfecto según (001), (110) y (111).
Brillo Adamantino en las facetas y grasiento en las fracturas. Los cristales son
traslucidos.
Color característico es el amarillo, pero que varía la tonalidad con las impurezas y
están pueden ser amarillentas, verdosas, grisáceas y rojizas.
Raya Es de color blanco.
Otras propiedades son la poca conductividad térmica y eléctrica, se carga
negativamente por la fricción, posee baja dureza entre 1.5- 2.5, fractura irregular
brillo graso. La forma de los anillos de las unidades estructurales condiciona la
acentuada anisotropía óptica.

36
2.4.1 Ocurrencia del Azufre
Su forma elemental o nativa se encuentra en las regiones volcánicas, también
formando sulfuros, sulfosales y sulfatos.
Diversos microrganismos anaeróbicos reducen el azufre de sus sales formando
sulfuro de hidrógeno que se acumula en el agua de los yacimientos petrolíferos y en
zonas pantanosas.
Su origen se debe probablemente a la reducción del ácido sulfúrico y sulfatos hasta la
obtención del producto cristalino. Sus cristales consisten en molecuales de ocho
átomos que forman un octeto, unidos por enlaces covalentes.
Las moléculas se atraen entre sí mediante fuerzas de van der Waals, lo que explica al
igual que el grafito, la flotabilidad natural, flotando fácilmente con espumantes e
hidrocarburos. Las condiciones de acidez y alcalinidad de la pulpa, no tienen gran
importancia.
La flotación de azufre es poco empleada ya que otros procesos como Frash, etc dan
mejores resultados. Los sulfuros más importantes son la galena (PbS), la esfalerita
(ZnS), la calcopirita (FeCuS2), el cinabrio (HgS), la estibina (Sb2S3), la pirita (FeS2),
etc. En los sulfatos tenemos al el yeso (CaSO4.2H2O), la celestina (SrSO4), la baritina
(BaSO4).
37
Por razón de solubilidad que tiene el azufre podemos dividir a los sulfuros en cuatros
grupos:
• Los sulfuros de los metales alcalinos (Li, Na. K, Rb, Cs, Fr) y el sulfuro
amónico son solubles en agua.
• Los sulfuros de Ba, Sr, Ca, Mg y Al, aunque insolubles en agua reaccionan
con ella para formar productos de hidrolisis. Estos sulfuros se preparan
corrientemente por unión directa de los elementos o reduciendo sus sulfatos
con carbón.: 3S + 2Al = Al2S3 o SO4Ba + 4C = SBa + 4CO ↑
• Los sulfuros de Fe, Ni, Co, Zn y Mn, aunque muy insolubles en agua, son
solubles en ácidos diluidos. No pueden precipitarse totalmente haciendo
pasar SH2 por una disolución de sus sales. Se obtienen añadiendo un sulfuro
soluble a una disolución que contenga iones metálicos.
• Los sulfuros de Ag, Cu, Hg, Pb, Bi, Cd, As, Sb y Sn son extremadamente
insolubles y no reaccionan con ácidos diluidos no oxidantes. Pueden ser
totalmente precipitados añadiendo sulfuro de hidrogeno a disoluciones de
sus iones.
2.4.2 Modificaciones del Azufre
El azufre puede presentarse en dos formas sólidas, rómbicas y monoclínicas: y en
tres liquidas Sλ (azufre lambda), Sπ (azufre pi) y Sμ (azufre mu): y en estado de
vapor. Todas las modificaciones sólidas y liquidas del azufre son formas alotrópicas
del elemento.
38
Azufre sólido
Tiene modificaciones de azufre cristalino que contienen anillos de azufre que pueden
tener de 6 a 20 átomos y se conocen como ciclohexa-azufre, cicloocta-azufre,
sucesivamente, ó cadenas de átomos de azufre conocidas como catena-azufre.
El ciclooctazufre (S8) es la forma más frecuente y tiene tres formas alotrópicas que
son: Sα, Sβ, Sγ.
• Azufre ortorrómbico (Sα) Es la forma más estable termodinámicamente, y
se presenta como grandes cristales amarillos en las áreas volcánicas. Este tipo
de azufre es insoluble en agua, difícilmente soluble en alcohol y en éter, más
soluble en ciertos aceites y muy soluble en sulfuro de carbono. Cristales
perfectos de azufre rómbico pueden obtenerse por evaporación lenta de una
disolución de azufre en sulfuro de carbono a temperatura ambiente.
• Azufre moniclínico (Sβ ) El Sβ cristaliza del azufre fundido por
calentamiento, el Sα se convierte en la forma de Sβ a una temperatura de
95.5 oC, la entalpia de transición es baja (0.4 KJ átomo-g-1) siendo el proceso
lento, por lo que es posible alcanzar el punto de fusión Sα a 112.8oC por
calentamiento rápido; el Sβ se funde a 119oC. Este tipo de azufre también es
soluble en sulfuro de carbono.

39
• Azufre monoclínico (Sγ) Su punto de fusión se da a 106.8oC, se obtiene de la
descomposición de xantato de cobreen piridina. Se transforma lentamente en
Sα o Sβ, pero es estable en la región de temperatura de 95oC – 115oC.
Ciclohexaazufre (S6) Es azufre romboédrico (Sρ) que se obtiene por la reacción de
éter o por adición de HCl concentrado a una solución de Na2S2O3 a -10oC. Se
descompone con bastante rapidez y químicamente es más reactivo que el S8.
Otros ciclos de azufre Por reacciones controladas de cloruro de azufre con sulfanos o
con el compuesto (η5-C5H5)2 TiS5, que contiene una cadena de cinco átomos de
azufre.
Azufre líquido
Se dan cuando el azufre se calienta por encima del punto de fusión, se forma un
líquido muy fluido de color amarillo pálido, pero si la temperatura va aumentando el
color obscurece, disminuyendo su fluidez. A unos 180 – 200oC el líquido es pardo y
obscuro y tan viscoso que no se vierte al dar vuelta al recipiente, pero si la
temperatura se hace un mayor, el líquido se vuelve otra vez fluido y a 444,6oC
hierve.
El azufre liquido tiene tres clases de moléculas Sλ (S8), Sπ (S4) y Sμ (forma
indeterminada), las tres formas liquidas son interconvertibles y su proporción en el
azufre fundido depende de la temperatura.

40
En general la viscosidad de un líquido disminuye al elevar la temperatura, lo cual es
cierto en el caso de que permanezcan inmodificadas durante el proceso de
calentamiento. El azufre se comporta anormalmente.
Las moléculas de azufre rómbico y monoclínico, así como el estado fundido Sλ, están
constituidas por anillos de ocho átomos de azufre, situadas en dos planos y unidos
cada uno a sus dos inmediatos por enlaces covalentes sencillo. Al elevar la
temperatura los anillos se rompen y pueden cerrarse conteniendo tan solo cuatro
atomos Sπ o bien se unen formando altos polímeros Sμ con largas cadenas
conteniendo más de cien átomos. Cuando el azufre se calienta por encima de los
200oC las cadenas se rompen en cadenas más cortas y la viscosidad disminuye.
Vapor de azufre
La densidad del vapor de azufre a temperaturas muy poco superiores a la de
ebullición muestra que sus moléculas tienen la formula S8. Si la temperatura aumenta
la densidad disminuye hasta que a unos 1000oC las moléculas de S8 en moléculas
diatónicas. A temperaturas mucho ms elevadas estas moléculas se van disociando en
átomos, a 2000oC un 45% de estas moléculas están disociadas.
El vapor de azufre contiene, además del S8, S3, S4, S5, S7 y probablemente otras
especies Sn en equilibrio que depende de la temperatura, a altas temperaturas
predomina S2.
41
CAPITULO III
PROCEDIMIETO EXPERIMENTAL Y PRUEBAS EN LABORATORIO
3.1 Análisis de la muestra
La muestra estudiada estuvo dividida en tres niveles como se indica en la Tabla 3.1.
Tabla 3.1 Muestras iniciales a tratar.
Muestra Peso de muestra (Kg) Humedad (%)
Nivel 740 5.987 4.79

Nivel 800 89.049 3.88
Nivel 900 82.08 4.55
Total 177.116
Tabla 3.2 Leyes del mineral en cada nivel y del compósito.
Descripción % Cu % Pb % Zn Ag Oz / Tn % Fe % Mn
Nivel 740 0.55 1.28 1.66 15.17 1.63 13.34
Nivel 800 0.47 0.56 0.78 13.50 1.40 17.42
Nivel 900 0.58 0.80 1.05 15.75 1.02 14.80
Compósito 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
El mineral a tratar tiene alta ley de plata y Manganeso como se indica en la
Tabla 3.2, indicando una ley de Manganeso del 15%.

42
La fuente de manganeso en este mineral está constituida por alabandita
principalmente.
3.1.1 Análisis de la relación de Ag, Cu, Pb, Zn y Mn en el mineral
Se graficaron las leyes de cabeza que se muestran en la Tabla 3.2, la Figura 3.1
muestra una relación directa entre la plata y el cobre y una aparente relación entre el
plomo y el zinc. En la Figura 3.2 el manganeso tiene una aparentemente relación
inversa con la plata.
17
16 %
Leyes de Ag Oz/Tn
Pb
15 %
Cu
14 %
Zn
13
0 0.5 Leyes de Pb,
1 Cu, Zn (%) 1.5 2
Figura 3.1 Relación del contenido de Ag con Cu, Pb, Zn en las muestras de los
diferentes niveles del mineral.
En la Figura 3.3 confirmamos que en el yacimiento el cobre y la plata están
relacionados directamente, el plomo también muestra relación con la plata no tan
directa como es el caso del cobre. El zinc presenta también una ligera relación con la
43
plata, para el caso del azufre total este tiene gran dispersión sin embargo hay algo del
azufre relacionado a la plata y cobre.
16
15.5
Leyes de Ag Oz/Tn
15
14.5
14
13.5
13
13 14 15 16 17 18
Ley de Mn %
Figura 3.2 Relación del contenido de Ag con el Mn en las muestras de los diferentes
niveles del mineral.
60.00
50.00
Ley de Ag (Oz/Tn)
40.00
S
30.00
Cu
20.00 Pb
Zn
10.00
0.00
0 2 4 6 8 10
Leyes Cu, Stotal, Pb, Zn (%)
Figura 3.3 Relación del contenido de Ag con el Cu, Pb, Zn y Stotal del yacimiento,
data facilitada por el departamento de geología, ensaye ICP.
44
En el ensaye de cabeza también encontramos leyes de Arsénico (As) y Antimonio
(Sb) que evidencian la presencia de sulfosales, según se muestra en la Figura 3.4.
La plata guarda relación directa con el arsénico al igual que con el cobre, por otro
lado el antimonio también guarda relación con el cobre y la plata.
En el ANEXO IX se muestran las correlaciones de Ag, Cu, Pb y Zn (análisis realizo
con el Minitab), también se ajustó el plomo y se hallaron las ecuaciones que nos
indican la relación de As y Sb con la plata, cobre y plomo, Ecuación 3.1, 3.2 y 3.3.
1800
1600
1400
1200
Ley de Ag (ppm)
1000
800
600 y = 0.2399x + 32.845
R = 0.929516
400
200
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Ley del As (ppm)
Figura 3.4 Correlación del contenido de Ag y As en las muestra.
Ecuación 3.1: % Cu = - 0.0827 + 0.000320 As (ppm) + 0.000028 Sb
Ecuación 3.2: Ag (ppm) = 35.4 + 0.217 As (ppm) + 0.0156 Sb (ppm)
Ecuación 3.3: % Pb = 0.0207 + 0.000292 As (ppm) + 0.000031 Sb (ppm)

45
Existe también la presencia de cadmio (Cd) en el yacimiento con un valor promedio
de 28.8 ppm, el cual está asociado al Zinc, relacionado como indica la ecuación 4.
Ecuación 3.4: % Zn = -0.2385 + 0.02469 Cd (ppm)
Con esto se confirma la presencia de tenantita y enargita como cobres grises.
3.1.2 Reconocimiento de manganeso en el mineral
No se realizó una microscopia detallada ni cálculos de grado de liberación, solo se
prepararon briquetas del alimento y una briqueta del concentrado NF para ser vistas
al microscopio y evidenciar la presencia de alabandita y otros minerales de
manganeso.
En la Figura 3.6 y la Figura 3.8 se evidencio la presencia de manganeso como
alabandita en el mineral, así como la presencia de galena, esfalerita, hematita, cobres
grises en las otras fotomicrografías.
No se encontró calcopirita, otros minerales que fueron observados son la rodocrosita,
pirita, cobelita, limonita, hematita, calcita, arsenopirita, la galena observada mostraba
variación en su cloración indicando que una parte estaba asociada a plata y otra no,
igual la esfalerita se mostraba con una coloración bien clara indicando que la blenda
contenía poco Fe como impurezas.

46
Figura 3.5 Fotomicrográfica a 200X, Granos mixtos de esfalerita y galena, por

nicoles cruzados (realizada en la escuela de metalurgia, UNI).
Figura 3.6 Fotomicrográfica a 200X, Granos mixtos de esfalerita y alabandita, por

nicoles cruzados (realizada en la escuela de metalurgia, UNI).
47
Figura 3.7 Fotomicrográfica a 20X, Granos mixtos de esfalerita y cobres grises y

galena, por nicoles cruzados (realizada en la escuela de geología, UNI).
Figura 3.8 Fotomicrográfica a 20X, Alabandita, por nicoles cruzados (realizada en la

escuela de geología, UNI).
48
Visto por nicoles cruzados la alabandita tiene una coloración verdosa en los planos
de corte (aristas) y presenta clivaje.
Se han visto varias briquetas que muestran a los cobres grises junto con la galena, y
algunas también muestran cobres grises junto a la esfalerita, ANEXO X.
3.1.3 Caracterización del mineral
A continuación se muestran los resultados de las pruebas de caracterización
realizadas al Compósito del mineral farallón económico.
Gravedad específica por el método del picnómetro 2.913
Densidad aparente 1.689 g/ml
Densidad compactada 2.008 g/ml
Sales solubles 0.22% del peso total
Work Index (método de Bond) 14.32 KW h/Tn
F80 (alimento) 1286 um
Los cálculos se indican en el Anexo No 1, 2 y 3. El tiempo de Moliendabilidad para
60% -200m es 14.6 minutos, se ha considerado en nuestras pruebas un tiempo de 15
minutos.
49
Moliendabilidad
100.00
90.00
80.00
% Peso pasante
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
y = 2.6237x + 21.787
10.00
R² = 0.9906
0.00
0 5 10 15 20 25
Tiempo (minutos)
Figura 3.9 Molienda del compósito del mineral.
En la Figura 3.10 se observa que en el mayor porcentaje en peso se encuentra en las
mallas gruesas con un tamaño mayor a 500 um, y en donde se encuentra también la
mayor ley de manganeso.
En la Figura 3.11 los análisis de la malla valorada indican que a menor tamaño hay
mayor liberación de Cu, Zn, Pb y Ag, en el caso contrario el Mn se haya en las
mallas gruesas asociado a la ganga.

50
120
100
80
% Peso Ac (-)
60
40
20
0
10 100 1000
Tamaño de partículas micras
(um )
Figura 3.10 Análisis granulométrico del compósito de la cabeza del mineral.
1.80 35.00
1.60
30.00
1.40
25.00
1.20
Ley , %, Oz/Tn
% Cu
1.00 20.00
% Pb
0.80 15.00 % Zn
0.60
10.00 %Mn
0.40
Ag Oz / tm
5.00
0.20
%Fe
0.00 0.00
micras
Figura 3.11 Malla valorada del compósito de la cabeza Farallón Económico (-10m).
51
3.2 Pruebas de flotación
En total se realizaron 25 pruebas de flotación variando reactivos y dosificaciones con
el fin de observar y controlar los interferentes en este caso manganeso, azufre.
Se sabía de la presencia del manganeso en el mineral farallón por los antecedentes
mencionados (alabandita, rodocrosita) pero en la prueba exploratoria se observó la
presencia de naturalmente flotables cuya coloración variaba de verde oscuro a gris
oscuro (espumas de flotación rougher NF), también había espumación natural
sin el uso de espumantes.
Otro aspecto a mencionar fue el hecho de que mientras se estaba secando la muestra
en la estufa a temperatura moderada esta se incendió, lo que indico la posible
presencia de azufre y carbón (se logró identificar al azufre nativo a través de
microscopia por nicoles cruzados realizada al concentrado NF de una prueba de
flotación, Figura 3.31).
Las primeras 14 pruebas fueron batch, y se probaron diversos reactivos con la
finalidad de controlar y optimizar el concentrado rougher NF, Bulk y Zn, en las
pruebas restantes se trató de eliminar parte del manganeso y azufre de los
concentrados. Los resultados de las pruebas y los procedimientos se encuentran en el
ANEXO IV y V. En las pruebas rougher y en parte de las pruebas de separación se
tienen los ensayes químicos del Pb, Cu, Zn, Ag, Fe, Mn, no se tienen ensayes de S
(no hay ensayes de azufre total realizados a las pruebas de flotación).

52
3.3 Desarrollo de pruebas de flotación
La molienda inicialmente se realizó a 15 minutos y posteriormente se incrementó el
tiempo a 18 minutos para obtener una mayor liberación, en la molienda se adiciono
sulfato de zinc y en algunos casos acompañados de sulfuro de sodio, bisulfito, carbón
activado, Disel 2 (D2) y cal.
Se inicia el proceso flotando los naturalmente flotables (NF), en este punto se trata de
concentrar la mayor cantidad de NF para evitar interferencias en las etapas
posteriores, en esta etapa no te utilizan depresores o colectores solo se adiciona
espumante y el tiempo de flotación promedio fue de 5 minutos. En la prueba
FAR-002 se utilizó una mezcla de aceite de pino y MIBC relación 1:1, en las demás
de pruebas se utilizó solo MIBC.
Finalizada la etapa de flotación NF se inicia la flotación rougher Bulk, aquí se trata
de recuperar la mayor cantidad de plata, cobre y plomo controlando los
desplazamientos del Mn, Zn, Fe. Se utilizó sulfato de zinc, cianuro de sodio, Mix A
(complejo de cianuro: sulfato de zinc- cianuro de sodio), quebracho, dextrina, Al2O3,
Xantato isopropílico de sodio (Z-11), tiempo promedio de flotación fue de 10
minutos.
Seguidamente se inicia la etapa rougher zinc, se acondiciona la pulpa a un pH = 11
para flotar el zinc y reducir los desplazamientos de Fe, Pb, Cu, Ag, Mn.
53
Los reactivos utilizados fueron sulfato de cobre, quebracho, dextrina, Al2O3, xantato
isopropílico, tiempo promedio de flotación 10 minutos. Optimizados los
concentrados rougher se procedió a realizar las limpiezas y separación de estos.
3.3.1 Naturalmente Flotables
En la primera etapa de flotación se evidencio la presencia de naturalmente flotables
con una espuma natural que permaneció estable y se agotó a los 40 segundos en la
prueba FAR-001(se desechó), y su concentrado fue secado al término de la prueba
en una estufa a temperatura promedio de 60oC incendiándose a los minutos, solo se
utilizó en molienda sulfato de zinc.
En las pruebas subsiguientes los depresores fueron adicionados en la molienda, en la
etapa NF solo fue añadido el espumante MIBC y en algunos casos D2 como se
mencionó anteriormente. La presencia de azufre natural justifica parte de la flotación
NF pero la formación de una espuma estable no, por lo que se considera la posible
presencia de sustancias húmicas.
Los resultados de las pruebas realizadas se muestran a continuación y se encuentran
más detallados en el Anexo No 4 y 5. Cabe mencionar que en esta etapa en la
primeras pruebas realizadas observamos un alto contenido de Ag, Cu, Pb flotando
por lo que indico que estos minerales estuvieron activados desde el inicio, con los
depresores utilizados se pudo controlar parte de esta activación reduciendo en el

54
caso de los cobres grises la recuperación de casi 80% a una de menor al 30%,
Figura 3.14.
En la Figura 3.12, Figura 3.13, se observa la influencia de los reactivos en Ag y Mn
de la flotación NF.
250
200
Leyes de Ag Oz/Tn
150
100
50
0
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00
Recuperación de Ag %
FAR-002 - ZnSO4
4 - P/M FAR-003 - ZnSO4
4 - MIBC
FAR-004 - ZnSO4
4 - MIBC FAR-005 - ZnSO4
4 - D2 - MIBC
FAR-006 - ZnSO4
4 - D2 - MIBC FAR-007 - ZnSO4
4 -C.A - Na2S
2 - CaO - MIBC
FAR-008 - ZnSO4
4 -C.A - Bisulfito - CaO - MIBC FAR-009 - ZnSO4
4 -C.A - MIBC
FAR-010 - ZnSO4
4 -C.A - Mix A - MIBC FAR-011 - ZnSO4
4 -C.A - Mix A - MIBC
FAR-012 - ZnSO4
4 -C.A - Bisulfito - CaO - MIBC
FAR-014 - ZnSO44 -C.A - Na2S
2 - CaO - MIBC
Figura 3.12 Recuperación vs ley de plata en el concentrado rougher NF.
En la flotación NF se puede observar que usando sulfato de zinc en molienda, D2
(disel 2) como colector y MIBC como espumante gran parte de la plata flota en casi
el 74 %, lo mismo ocurre con el cobre ya que ambos tienen un comportamiento
similar (cobres grises), el plomo flota en 54 %, el zinc en 36 % y el manganeso 17%.

55
El mayor control de la plata y cobre en el concentrado rougher naturalmente flotable
se logró aumentando la dosificación del Na2S y Mix A (complejo de cianuro) como
se indica en las pruebas FAR-012 y FAR-014, el bisulfito de sodio también logra
reducir parte de la plata FAR-008 pero en menor proporción, el contenido de plomo
también se redujo con Na2S y Bisulfito de sodio, el zinc se controló con una mayor
adición de sulfato de zinc y Mix A.
40
30
Leyes de Mn %
20
10
0
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00
Recuperación de Mn %
FAR-002 - ZnSO4
4 - P/M FAR-003 - ZnSO4
4 - MIBC
FAR-004 - ZnSO4
4 - MIBC FAR-005 - ZnSO4
4 - D2 - MIBC
FAR-006 - ZnSO4
4 - D2 - MIBC FAR-007 - ZnSO4
4 -C.A - Na2S
2 - CaO - MIBC
FAR-008 - ZnSO4
4 -C.A - Bisulfito - CaO - MIBC FAR-009 - ZnSO4
4 -C.A - MIBC
FAR-010 - ZnSO4
4 -C.A - Mix A - MIBC
FAR-012 - ZnSO4
4
-C.A - Mix A - MIBC FAR-013 - ZnSO4
4 -C.A - Bisulfito - CaO - MIBC
FAR-014 - ZnSO44 -C.A - Na2S
2 - CaO - MIBC
Figura 3.13 Recuperación vs ley de manganeso en el concentrado rougher NF.
Según los resultados obtenidos, el uso de C.A (carbón activado) y depresores reduce
la recuperación del Mn, Ag, Cu, en el NF, utilizando solo el sulfato de zinc y D-2
como se mencionó se obtienen leyes de Mn sobre el 30% y una recuperación máxima
de 21.5%.
56
El mayor control del Mn se logró con el uso del ZnSO4, bisulfito de sodio, C.A, CaO,
MIBC FAR-008, La prueba FAR- 009, FAR-010, FAR-011 y FAR-012 según el
gráfico tienen una recuperación de Mn 5-6% donde FAR-009 no se utilizó Mix A
(cianuro y sulfato de zinc), por lo que podemos concluir que el uso de C.A junto al
ZnSO4 ayudan a deprimir Mn y el Mix A no influencio en nada.
En esta primera parte, se observó la presencia de NF (azufre nativo y carbón
posiblemente) y sales que activen a los minerales presentes (especialmente cobres
grises) obteniéndose grandes desplazamientos.
Según los resultados obtenidos en la Figura 3.14, el Cu y Ag están directamente
relacionados (cobres grises), el plomo también guarda relación con la plata y cobre
Figura 3.7, el manganeso y el fierro también están relacionados, por cual el
manganeso en esta etapa debería estar asociado a minerales de hierro, se sabe
también que la alabandita hace sustitución solida con el FeS, pero se pasó la muestra
de cabeza por un separar magnético de alta intensidad sin obtener ningún producto.
Además en la Figura 3.11 el Fe y el Mn no guardan relación alguna por lo que
descartamos la sustitución solida entre ellos, pero como observamos también en la
Figura 3.11 el manganeso se encuentra en las mallas gruesas por lo que
probablemente la alabandita esta intercrecida con la pirita, arsenopirita y falte solo
mayor liberación.
57
Otro punto a mencionar es la posibilidad de que la albandita con pocas impurezas sea
NF, considerando también que en esta etapa solo se pudo recuperar un máximo del
20% de Mn. El concentrado NF es de color verdoso y tiene un alto contiene de Ag,
Cu y Mn, estando presentes el Cu y Ag como cobre grises y no habiendo evidencia
de la presencia de calcopirita, además el azufre nativo hallado fue difícil de encontrar
por lo que es escaso en la muestra y muy por el contrario se observaron varios granos
de alabandita (varia de color negro a verde), podríamos suponer que la alabandita en
esta etapa es más pura (con pequeñas impurezas de Fe, Mg Co) podría tener un
comportamiento NF.
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
Mn Fe Ag Zn Cu Pb
(%) (%) (%) (%) (%) (%)
Figura 3.14 Comparación de la recuperación obtenida en cada prueba de Ag, Cu,

Pb, Zn, Mn y Fe en el concentrado rougher NF.
Respecto a la espumación estable natural vista en el proceso, podría tratarse de
ácidos húmicos ya que según pruebas realizadas indican que estos compuestos
58
forman baja espumación con una buena estabilidad, algunos indican que también
que tiene características de espumante y colector, si fuese así podría también indicar
parte de la activación de los minerales en la flotación NF.
El uso del C.A en la molienda controlo mejor los desplazamientos tanto del Ag, Cu,
Pb, Zn y Mn, ya este adsorbió sales y otro compuestos que podrían ser los que
originaron la excesiva activación de los minerales en la flotación NF.
3.3.2 Rougher Bulk
Luego de retirar la mayor cantidad de minerales NF que puedan afectar la etapa
rougher bulk se procede a flotar el plomo, plata y cobre presentes tratando de
controlar los desplazamientos de Zinc, fierro y manganeso, observando que en todo
momento el manganeso flotaba junto con el plomo y la plata (se observan partículas
oscuras con un brillo peculiar asemejándose a escarchas), los resultados detallados se
encuentran en el ANEXO IV yV.
En la Figura 3.15 observamos el comportamiento del Mn donde de acuerdo a los
resultados de las pruebas ejecutadas se obtuvo que el uso de cianuro de sodio no
afecta aparentemente la recuperación ni ley del Mn (con grado máxima de 25.3% y
recuperación de 13.6%), pero en combinación con los otros depresores (quebracho,
dextrina, Al2O3) se obtuvieron mejores resultados llegando a una recuperación de
5.93% y grado de 16.02%.

59
Por otro lado la Figura 3.16 indica la recuperación vs ley de plata en la parte superior
del gráfico y la recuperación vs ley de plomo en la parte inferior, en ambos casos la
prueba FAR-014 es la que obtuvo mejor ley y recuperación de plata, plomo y cobre,
en el caso del zinc la recuperación es 23% por lo que aún se necesita controlar este
desplazamiento (ANEXO X hay esfalerita intercrecida con cobres grises), el
manganeso en esta etapa tiene una recuperación del 6.9%.
Los mejores resultados en cuanto ley y recuperación para la plata y el cobre se
vieron con el uso del sulfuro de sodio y bisulfito por el contrario el cianuro y el
Mix A redujeron la ley y recuperación de la plata y el cobre lixiviando ambos
elementos (Mix A también lixivio pese a que el cianuro está formando un complejo),
en el caso del plomo a parte del sulfuro y bisulfito de sodio el Mix A le dio
resultados positivos en la prueba FAR-010 con recuperación mayor al 60 %.
El uso de cal se debió a que el pH de la muestra molida sin uso de reactivos era de
7.8 y se trabajó con un pH de 8.2 para mejor la flotación de plomo en la etapa bulk.
Hasta el momento se ha flotando el mineral alrededor de 15 minutos, observando que
en la muestra aún siguen flotando las partículas cada vez más oscuras (asumimos que
se trata de la alabandita).
60
30.00
25.00
20.00
Leyes de Mn %
15.00
10.00
5.00
0.00
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00
FAR-002 - ZnSO4
4 - NaCN
FAR-003 - ZnSO4
4 - NaCN
FAR-004 - ZnSO4
4 - NaCN
FAR-005 - ZnSO4
4 - NaCN - D2
FAR-006 - ZnSO4
4 - NaCN - D2
FAR-007 -ZnSO4-Na2S-C.A-CaO-Quebracho-Dextrina-Al2O3
4 2 2 3
FAR-009 -ZnSO4-Mix
4 A-C.A-CaO-Quebracho-Dextrina-Al2O3
2 3
FAR-010 -ZnSO4-Mix
4 A-C.A-Quebracho-Dextrina-Al2O3
2 3
FAR-011 -ZnSO4-Mix
2 3
FAR-012 -ZnSO4-Mix
2 3
FAR-013 -ZnSO4-Bisulfito-C.A-CaO-Quebracho-Dextrina-Al2O3
4 2 3
4 2 2 3
Figura 3.15 Recuperación vs ley de Mn en el concentrado rougher bulk.
No se preparó briquetas de los concentrados por lo que no se puede identificar el
mineral existente predominante en cada uno, solo nos guiaremos de los ensayes
químicos para nuestro análisis.

61
160
140
Leyes de Ag Oz/Tn
120
100
80
60
40
20
0
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
FAR-002 - ZnSO44 - NaCN
FAR-005 - ZnSO44 - NaCN - D2
FAR-006 - ZnSO4 - NaCN - D2
4
4 2 2 3
4 2 3
FAR-009 -ZnSO4-Mix
4 A-C.A-CaO-Quebracho-Dextrina-Al2O3
2 3
FAR-010 -ZnSO4-Mix
2 3
FAR-011 -ZnSO4-Mix
4
A-C.A-Quebracho-Dextrina-Al2O3
2 3
FAR-012 -ZnSO4-Mix
2 3
4 2 3
4 2 2 3
9
8
7
6
Leyes de Pb %
5
4
3
2
1
0
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00
Recuperación de Pb %
Figura 3.16 Recuperación vs ley de la Ag y el Pb en el concentrado rougher bulk.

62
En la Figura 3.17 observamos que el plomo ya no está relacionado directamente al
Cu y Ag, lo mismo ocurre con el manganeso ya no tiene relación directa con el Fe
(se encuentran liberados), caso contrario ocurre con el zinc que parece en este punto
estar asociado parcialmente al Fe, Cu y Ag (probablemente sea problema de
liberación como en los otros casos).
80.00
70.00
60.00
% Recuperacion
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
Mn Fe Ag Zn Cu Pb
(%) (%) (%) (%) (%) (%)
Figura 3.17 Comparación de la recuperación obtenida en cada prueba de Ag, Cu, Pb,
Zn, Mn y Fe en el concentrado rougher Bulk.
Observamos también que el uso del Mix A los deprime a todos, menos al Pb y Mn
que se mantiene casi horizontal, el quebracho, dextrina, Al2O3 solo deprimen al
manganeso levemente, reduciendo su recuperación de 13 hasta el 6%. Para los otros
elementos estos reactivos no tienen mucha influencia.

63
3.3.3 Rougher Zinc
Esta es la última etapa de la flotación rougher, aquí tratamos de concentrar todo el
zinc posible y eliminar el manganeso y hierro existente.
En la parte superior de la Figura 3.19 se indica la recuperación vs ley de zinc y en la
parte inferior se muestra la recuperación vs ley de manganeso en el concentrado.
Haciendo una comparación gráfica encontramos que no existe relación directa entre
el manganeso y el zinc pero si ambos son afectados en diferentes proporciones por
ciertos reactivos, coincidentemente para ambos la mejor recuperación en esta etapa
se logra en la prueba FAR-003 en la que solo se utilizó el sulfato de zinc y cianuro de
sodio como depresores, la prueba FAR-014 es la segunda mejor para el zinc con una
recuperación superior al 50%, sin embargo parte importante del manganeso aun flota
en esta prueba, se utilizó como depresores del manganeso al quebracho, Al2O3 y
dextrina .
La alabandita y la esfalerita más que estar asociados tienen un isomorfo en común
existe un γ-MnS que pertenece al grupo de la esfalerita pero se requiere de las
condiciones necesarias para su formación por lo que no se formó en esta muestra,
también es conocida que la alabandita y la esfalerita están íntimamente intercrecidos
en algunos casos.
64
Sin embargo muchos indican que existen similares caracterizas en la flotación entre
la alabandita y la esfalerita, pero lo cierto es que la blenda contiene pequeñas
cantidades de MnS y CdS como impurezas (F. Klock Mann y P. Randohr).
70.00
60.00
% Recuperacion
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
Mn Fe Ag Zn Cu Pb
(%) (%) (%) (%) (%) (%)
Zn, Mn y Fe en el concentrado rougher zinc.
En la Figura 3.17 el Zinc tiene picos muy bajos debido a que floto en las etapas
anteriores agotándose en este punto, entre las pruebas FAR-009 y FAR-012 después
de la adición excesiva del Mix A no se volvieron activar ninguno de estos minerales,
incluido el Zinc. Finalmente podemos ver que en el concentrado rougher zinc el
plomo se mantiene reducido, el Mn y el Fe parecen tener una ligera relación
(posiblemente debido a la falta de liberación).

65
5
Leyes de Zn %
0
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00
Recuperación de Zn %
FAR-002 - CuSO4
4 - CaO- Z-11
FAR-003 - CuSO4
4 - CaO- Z-11
FAR-004 - CuSO4
4 - CaO- Z-11
FAR-005 - CuSO4
4 - CaO- Z-11
FAR-006 - CuSO4
4 - CaO- Z-11
FAR-007 - CuSO4
4 - CaO- Z-11- Quebracho-dextrina-Al2O3
2 3
FAR-008 - CuSO4
4 - CaO- Z-11 - Quebracho-dextrina-Al2O3
2 3
FAR-009 - CuSO4
2 3
FAR-010 - CuSO4
2 3
FAR-011 - CuSO4
2 3
FAR-012 - CuSO4
2 3
FAR-013 - CuSO4
2 3
FAR-014 - CuSO4
2 3
40
35
30
Leyes de Mn%
25
20
15
10
0
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
Figura 3.19 Recuperación vs ley del Zn y Mn en el concentrado rougher Zinc.

66
3.3.4 Relave final
En la Figura 3.20 observamos que las menores recuperaciones y leyes de la plata en
el relave final se dan en las pruebas FAR-005 y FAR-006, lo mismo ocurre para el
cobre, en el caso del plomo, zinc y manganeso la prueba FAR-005 tiene la menor
recuperación. En cuanto a la prueba FAR-014 las recuperaciones de plata, cobre y
plomo están en el rango de 13-17 %, en cambio el zinc tiene una recuperación de
6.3% (en el caso del Zn esta recuperación es baja porque gran parte del zinc se
desplazó en el rougher NF y rougher bulk). La alta recuperación de Ag en el relave
Figura 3.20 se debe al uso del Mix A que lo deprimió en la etapa bulk
correspondiente a las pruebas FAR-009, FAR-010, FAR-011 y FAR-012.
9 FAR-002
FAR-003
8
FAR-004
7 FAR-005
FAR-006
Leyes de Ag Oz/Tn
6
FAR-007
5
FAR-008
4 FAR-009
3 FAR-010
FAR-011
2
FAR-012
1 FAR-013
FAR-014
0
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00
Figura 3.20 Recuperación vs ley de Ag en el relave final.

67
En la Figura 3.21 se observa que el manganeso se recupera en más del 50 %, incluso
en la prueba FAR- 012 su recuperación es casi el 80%, los mejores resultados se
obtienen con el uso de quebracho, dextrina, Al2O3 como depresores en la flotación
rougher zinc.
16 FAR-002
FAR-003
14 FAR-004
12 FAR-005
FAR-006
Leyes de Mn %
10 FAR-007
8 FAR-008
FAR-009
6
FAR-010
4 FAR-011
FAR-012
2
FAR-013
0 FAR-014
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00
Figura 3.21 Recuperación vs ley de Mn en el relave final.
En el relave final nuevamente se observan puntos oscuros los cuales los asociamos
con la presencia de alabandita.
En la Figura 3.22 observamos que el plomo fue el que menos se recuperó en todas las
pruebas, por debajo de 15% en el relave. En el caso del cobre y la plata estos se
hubieran mantenido igual que el plomo si no fuera por el exceso de Mix A utilizado
en las pruebas FAR-009 – FAR-012 como se mencionó anteriormente.

68
El Mn fue el que más se recuperó seguido del Fe, según el grafico ambos muestran
cierta relación que también se notó en la flotación NF (liberación).
Hasta este punto hemos observado que en la etapa inicial es difícil controlar los
desplazamientos no solo de Mn sino también de Ag, Cu, Pb y Zn.
100.00
90.00
80.00
% Recuperacion
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
Mn Fe Ag Zn Cu Pb
(%) (%) (%) (%) (%) (%)
Zn, Mn y Fe en el relave final.
69
3.3.5 Ajuste de reactivos
Se probó variar las dosificaciones de los reactivos en la etapa rougher, no se aplicó
ningún método experimental por problemas con los ensayes.
Tabla 3.3 Normalización de las pruebas en el Rougher bulk.

Recuperación * Ley en Rougher
Pruebas Cu (%) Pb (%) Zn (%) Ag (Oz / tm) Mn (%)
FAR-014 449.96 582.43 474.46 10989.99 861.54
FAR-015 408.37 525.42 410.96 12455.40 881.30
FAR-016 454.98 505.45 48.34 11903.42 1459.48
FAR-017 425.04 524.46 37.51 11471.49 1545.74
FAR-018 461.25 567.82 43.22 12262.29 1530.31
x_prom 439.92 541.12 202.90 11816.52 1255.67
x_desv 22.36 32.46 220.10 595.11 352.35
Resultado
FAR-014 0.4492 1.2727 1.2338 -1.3889 -1.1186 2.6855
FAR-015 -1.4111 -0.4835 0.9453 1.0736 -1.0625 1.1868
FAR-016 0.6736 -1.0987 -0.7022 0.1460 0.5784 -1.5597
FAR-017 -0.6657 -0.5129 -0.7514 -0.5798 0.8232 -3.3331
FAR-018 0.9540 0.8224 -0.7255 0.7491 0.7794 1.0205
La prueba FAR-014 fue la que mejores resultados dio, en función a esa prueba se
realizaron cinco pruebas más variando el tiempo y dosificación en molienda.
De los resultados obtenidos que se muestra en el Anexo No 5 tenemos que a mayor
molienda mayor es la recuperación de Ag (43.8%), Cu (42%), Pb (24%), y Mn
(7.1%) en el rougher NF, por lo cual en la etapa rougher bulk estos tienen la menor
recuperación, a diferencia del Zn (15.6%) que se mantuvo en el concentrado rougher
NF y aumento su recuperación en el rougher zinc, indicando que le falta mayor
liberación.
70
La tabla 3.3 indica que el mejor resultado de las pruebas realizadas se obtuvo en la
prueba FAR-014, lo mismo que se observa en la Figura 3.23.
140
Ag
120
Ag
100 Ag
Ag
Leyes (%,Oz/Tn)
Ag
80
60
40
Mn Mn
20 Mn
Mn Mn Pb Pb Pb
Pb Pb
0
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00
Recuperación %
FAR-014 -ZnSO4-Na2S-C.A-
4 2 61% -200m FAR-015 -ZnSO4-Na2S-C.A-
4 2 64% -200m
4 2 64% -200m FAR-017-ZnSO4-Na2S-C.A-
4 2 69% -200m
4 2 69% -200m
Figura 3.23 Recuperación vs ley de Ag, Pb y Mn en el concentrado rougher bulk.
3.3.6 Limpieza y separación
Se realizaron siete pruebas con limpieza y separación con el fin de observar cuanto
desplazamiento hay en los concentrados y que tan posible es controlarlos.
Las pruebas se trabajaron en dos grupos:
Las primeras cuatro pruebas siguieron el procedimiento que se indica en el flowsheet
adjunto en el Anexo No 7, este indica que el concentrado rougher NF se unió al
concentrado rougher bulk, para pasar por dos limpiezas y luego dos separaciones, la
71
primera separación cobre – plomo deprimiendo el cobre y flotando el plomo, las
espumas de esta flotación son separadas nuevamente deprimiendo el plomo y
flotando los NF obteniendo los resultados que se muestran en la Figura 3.24, Figura
3.25, Figura 3.26
70.00
Ag
60.00
Ag
50.00 Ag
Leyes (%,Oz/Tn)
Ag
40.00
30.00
20.00 Mn
Mn
10.00 Mn
Mn Pb
Cu Pb Pb Pb
Cu
0.00 Cu Cu
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
Recuperación %
FAR-019 -NaCN-ZnSO44 FAR-020 -MixC-ZnSO44
FAR-021 - MixC-ZnSO4
4 FAR-022 - MixC-ZnSO4
4
Figura 3.24 Recuperación vs ley de Ag, Pb, Cu y Mn en el concentrado de cobre.
En la Figura 3.24 vemos que el uso del NaCN en la prueba FAR-019 recupero menos
Ag, Cu, Pb con menor ley en comparación las otras tres pruebas realizadas, el Mn se
mantuvo con la recuperación de 1.5%.
La prueba FAR-021 obtuvo mejores resultados de Ag y Cu con respecto a las
pruebas FAR-020 y FAR-022 que también utilizaron Mix C (cianuro de sodio-óxido
de zinc), la única diferencia en estos casos fue el consumo de cal, la prueba FAR-021
72
se trabajó a pH 8.5 (las pruebas FAR-020 pH 9.6 y FAR-023 pH 10.5), un mayor
pH ayudo a flotar los minerales de cobre por lo cual no se deprimieron bien, el uso
de un pH 8.5 es para mantener estable al Pb pero el resultado fue contrario este se
deprimió en mayor cantidad.
En la Figura 3.25 la mejor recuperación de plomo se obtuvo en la prueba FAR-020
con el uso de dicromato, quebracho y C.A, en lo que respecta a plata el mejor
resultado se dio en la prueba FAR-021 sin el uso del C.A.
120.00
100.00 Ag
80.00
Leyes (%,Oz/Tn)
60.00 Ag
40.00 Ag
20.00 Mn
Mn
Mn Pb
Pb
CuCu Pb
0.00 Cu
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
Recuperación %
FAR-020 -Metabisulfito FAR-021 --Dicromato
FAR-022 - Dicromato-Quebracho FAR-023 - Dicromato-Quebracho
Figura 3.25 Recuperación vs ley de Ag, Pb, Cu y Mn en el concentrado plomo.
Por otro lado en el concentrado NF, Figura 3.26 tiene un alto contenido de plata y
cobre en casi un 80% en las cuatro pruebas, el contenido de plomo fue menor pero de
igual importancia con recuperaciones inclusive mayores al 40%.

73
En estas pruebas observamos que pese a que adicionamos una buena cantidad de
depresores buena parte de la plata, cobre y plomo aún siguen activados posiblemente
por la presencia de los NF o sales presentes en el mineral.
250.00
200.00 Ag
Ag
Ag
Leyes (%,Oz/Tn)
150.00
100.00
50.00
Mn
Mn
Mn
Cu
Cu
0.00 Pb Pb Pb Cu
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00
Recuperación %
FAR-020 -Metabisulfito FAR-021 --Dicromato
FAR-022 - Dicromato-Quebracho FAR-023 - Dicromato-Quebracho
Figura 3.26 Recuperación vs ley de Ag, Cu, Pb y Mn en el concentrado NF.
La siguientes tres pruebas constan de una flotación por separado de los concentrados
rougher NF y bulk, primero se flota el rougher NF y luego se le realiza dos limpiezas
y finalmente se separa un concentrado de cobre/plomo y el otro NF I, de igual forma
al concentrado rougher bulk se le realiza dos limpiezas para luego hacer la primera
separación deprimiendo cobre, con las espumas de esta flotación se procede a la
siguiente separación en este caso se deprime el plomo y se flota el concentrado de
S/Mn que es el NF II. El concentrado NF es el producto de los concentrados NF I y
NF II. En la Figura 3.27 se observa que utilizando el Mix C la recuperación de plata

74
y cobre es mejor en comparación las pruebas que utilizan cianuro, en estas pruebas se
mantuvo el pH a 8.6 para facilitar la flotación de plomo.
80.00
70.00 Ag
Ag
60.00
Leyes (%,Oz/Tn)
50.00
40.00 Ag
30.00
20.00
10.00
Cu Cu
Pb Pb Cu
0.00 Pb
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00
Recuperación %
FAR-023 - ZnSO4-MixC
4 FAR-024 -ZnSO4-NaCN
4 FAR-025 - ZnSO4-NaCN
4
Figura 3.27 Recuperación vs ley de la Ag, Pb y Cu en el concentrado cobre.
La Figura 3.28 muestra una ligera mejora en la recuperación de plomo con el uso de
dextrina, respecto al dicromato.
En la Figura 3.29 observamos también el uso de cianuro de sodio deprime gran parte
del cobre y la plata en el concentrado la prueba FAR-024 tuvo un mayor consumo
de reactivos por lo que la depresión fue mayor, en la Figura 3.30 finalmente
observamos que en las pruebas FAR-024 y FAR-025 ese tiene el mayor control de la
plata, cobre y plomo, con aproximadamente el 10% de recuperación.

75
140.00
120.00 Ag Ag
100.00
Leyes (%,Oz/Tn)
Ag
80.00
60.00
40.00
20.00 Pb
Cu Pb Pb
Cu Cu
0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00 50.00
Recuperación %
FAR-023 - Dicromato-Quebracho FAR-024 -Dextrina FAR-025 - Dextrina
Figura 3.28 Recuperación vs ley de Ag, Pb y Cu en el concentrado plomo.
250.00
Ag Ag
200.00
Leyes (%,Oz/Tn)
150.00
100.00
50.00 Ag
Pb Pb Cu Cu
0.00 Cu
Pb
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
Recuperación %
FAR-023 - MixC FAR-024 -NaCN-Dextrina FAR-025 -NacN- Dextrina
Figura 3.29 Recuperación vs ley de la Ag, Pb y Cu en el concentrado cobre/plomo.

76
200.00
180.00 Ag
160.00
140.00
Leyes (%,Oz/Tn)
120.00
100.00
80.00
Ag
Ag
60.00
40.00
20.00
Cu Pb Cu
0.00 Pb Cu Pb
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
Recuperación %
FAR-023 - Dicromato-Quebracho FAR-024 -Dextrina FAR-025 - Dextrina
Figura 3.30 Recuperación vs ley de la Ag, Pb y Cu en el concentrado NF.
Finalmente los resultados obtuvieron leyes muy bajas, el concentrado de cobre la ley
es de 1.71% con una recuperación del 6.42%, la plata tiene 40.29 Oz/Tn con 5.73%
de recuperación, en concentrado plomo su ley fue de 10.15% y una recuperación de
22.11% y recuperación, %, la plata tiene 121.12 Oz/Tn con 21.57% de recuperación
(lamentablemente no se tuvo el análisis químico del manganeso en estas tres
pruebas), en procedimiento se indica en el Anexo VIII.
En el concentrado Cu/Pb se ve una buena recuperación de plata del 48.99% con una
ley de 210.91 Oz/Tn. En el concentrado NF las leyes de fueron Cu 2.96%, Pb
(3.19%), Ag (75.05 Oz/Tn) y tuvieron recuperaciones de un 8.6% aproximadamente
para los tres casos.

77
En consecuencia las últimas pruebas obtuvieron mejores resultados y controlaron
mejor los desplazamientos de la Ag, Cu y Pb en la etapa bulk, indicando que es
mejor trabajar por separado los concentrados rougher NF y bulk, ya que la mayor
cantidad de NF se encuentra en la primera etapa (junto con algunas sales y gran parte
del mineral activado) e interfiere menos en las separaciones del cobre- plomo.
De todos formas las leyes y recuperaciones totales son bajas, considerando los tres
concentrados como uno la plata recuperaría 76.29%, el cobre 79.4% y el plomo
68,83%, lamentablemente sus leyes son demasiado bajas aun, por lo que aún faltan
realizar más pruebas para controlar a la alabandita, azufre nativo, posible sustancias
húmicas y sales presentes.
Figura 3.31 Fotomicrografía a 200X, Grano de azufre, galena y esfalerita libres,

muestra del concentrado NF, nicoles cruzados (realizada en la escuela de metalurgia,
UNI)
78
3.4 Pruebas de lixiviación
Se realizaron cuatro pruebas de lixiviación en caliente para observar si había
problemas en la disolución del manganeso y la plata.
Tabla 3.4 Condiciones y resultados de las pruebas de lixiviación (se realizaron en la

UPCP, los resultados se analizaron en la UNI).
prueba 1 prueba 2 prueba 3 prueba 4
vol. agua (cc) 500 500 300 300
Peso de muestra (g) 250 250 150 150
Reactivo utilizado H2SO4 Tiosulfato Hcl Metabisulfito
concentración reactivo 50 g/l 3 g/l 50 g/l 10 g/l
Peso de reactivo (g) 25 3 15 3
densidad del reactivo 1.84 Kg/l 37% peso
Tiempo de agitación 24 24 24 24
Temperatura 65 oC 50 oC 50 oC 40 oC
Ley del mineral:
Ag (Oz/TM) 16.46 16.46 16.46 16.46
Mn (%) 15.03 15.03 15.03 15.03
Ley de solución lixiviada:
Ag (mg/l) 0.21 0.12 0.06 0.26
Mn (g/l) 49.16 0.17 14.38 0.43
Ley de residuo solido
Ag (Oz/TM) 17.5 14.26 16.82 15.56
Mn (%) 7.52 14.58 14.19 14.05
vol. solución Lixiviacion (cc) 450 450 300 400
peso residuo sólido (g)
pH natural muestra 7.4 7.4 7.2 7.4
pH inicial de la prueba 4.02 7.37 3.29 6.19
pH final de la prueba 6.95 7.9 6.5 7.18
reacción por reacción por
carbonatos y carbonatos y
observaciones sulfuros sulfuros
Se utilizaron muestras de 250 y 150 g del Compósito Farallón Económico en 500 y
300 ml de solución (relación 1:2), las muestras fueron lixiviadas durante 24 horas a
79
una temperatura que vario de 40 a 60 oC, a con una granulometría 100% – 200 um.
Las soluciones lixiviante fueron ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, metabisulfito y
tiosulfato de sodio.
Los resultados obtenidos de las pruebas cuyas condiciones están en la Tabla 3.4, se
muestran en la Tabla 3.5 donde solo con el uso de ácido sulfúrico fue posible lixiviar
un 58.8% del manganeso presente en el mineral, la plata no se disolvió con ningunos
de los reactivos utilizados, cabe mencionar que la presencia de calizas, calcitas e
inclusive los mismos sulfuros, estos consumieron parte del ácido utilizado
observándose una reacción que genero efervescencia así como el olor característico.
Tabla 3.5 Recuperación del mineral lixiviado con diferentes reactivos por una
duración de 24 horas.
Recuperación solución
Reactivo utilizado
Ag (%) Mn (%)
H2SO4 0.07 58.87
Tiosulfato 0.04 0.20
Hcl 0.02 18.50
Metabisulfito 0.10 0.57
El ácido sulfúrico es el que mejor lixivio al manganeso, por lo que se podría lixiviar
los concentrados finales con el fin de tratar de eliminar los excesos de Mn y azufre
presentes, de manera similar a las pruebas realizadas en la UNI (ver antecedentes).

80
CONCLUSIONES
1. Se logró deprimir más del 70% de Mn en la etapa rougher, obteniendo
concentrados Bulk de leyes de 135.7 Oz/tn de Ag, 4.77% Cu, 8.04% Pb y
recuperaciones de 53.96% Ag, 48.77% Cu y 68.03% Pb, y un concentrado
NF con leyes de 130.30 Oz/tn de Ag, 6.3% Cu, 2.7% Pb y recuperaciones de
y recuperaciones de 28.13% Ag, 34.65% Cu y 12.39% Pb, haciendo un total
en las recuperaciones de 83.01% Cu, 80.43% Pb y 82.09% Ag.
2. Se evidencio azufre nativo en la muestra que tiene las características de
naturalmente flotable, pero aparentemente la cantidad de este no es suficiente
para activar a todos los otros minerales, por lo que debe haber presencia de
otros elementos que hagan que gran parte de la muestra este activada.
3. De lo anterior se tienen varias suposiciones, la primera que para la existencia
de azufre nativo debió haber en algunas partes yacimiento exceso del ion S y
por esto posiblemente los sulfuros tienen un exceso en su estructura que
hagan que floten fácilmente, adicionalmente podemos decir que la presencia
de ácido húmico haya activado rápidamente estos sulfuros y por eso flotaron
81
en su gran parte en la etapa inicial, recordemos de los resultados obtenidos
que a mayor liberación flotaban más rápido los sulfuros de Ag, Cu , Pb.
4. El sulfuro de manganeso MnS tiene tres formas isomorficas las cuales
dependen de ciertas condiciones de presión y temperatura para formarse
donde la alabandita es la más estable y todas fuera del equilibrio llegan a
transformarse en alabandita, pero según algunos autores es posible la
formación de un mineral y sus isomorfos en un mismo yacimiento, por otro
lado habría que analizar como varia el comportamiento de la alabandita al
contener mayor impurezas como Fe, Mg y Co, y como pueden esto influir en
la flotación.
5. No se realizó la cinética del mineral, pero por lo visto la de la alabandita es
muy lenta ya que floto durante todo el proceso en las diferentes etapas, sería
bueno realizar varios análisis tanto microscópicos, XRD. Fluorescencia, para
observar en las diferentes etapas de flotación y ver si la alabandita floto por
estar asociada a algún tipo de mineral, o esto depende principalmente del
contenido de impurezas que esta tenga.
6. La espumación puede deberse a la probabilidad de que hayan sedimentos y se
dé la formación de ácido húmico por presencia de carbón (que también tiene
propiedades de NF), o por otro lado el tipo yacimiento tipo skarn con calcita
y dolomita ambas marmolizadas, etc. Por lo tanto puede contener sales que
contengan calcio y magnesio que activen las gangas y que reaccionen con los
82
colectores y formen jabones (si es que en este caso existiera la presencia del
ácido húmico y este actuase como colector ya que no se utilizó colectores en
la etapa NF), pero ya que la espumación se mantiene estable, hay
probabilidad que sea ácido húmico, para lo cual se requiere un ensaye por
carbono orgánico total COT y también ensayes de las sales presentes.
7. La flotación temprana de los NF favorece la recuperación Cu y Ag
(activados). El carbón activado, el sulfato de zinc y bisulfito de sodio
ayudaron a controlar el Mn en los concentrados NF, la combinación de
quebracho, dextrina y alúmina también lograron deprimir parte del
manganeso presente en el mineral. Pero la falta de liberación para el
manganeso y otros minerales requieren de una mayor molienda, por lo que se
recomienda hacer más pruebas variando el tiempo de molienda, con
separación y adicional remolienda en los concentrados.
8. Muchos indican que la albandita también es inflamable, pero según la data
teórica revisada esta no reaccionan con temperaturas que no sean altas
inclusive se funde sobre 1600oC, ya que esta fase α-MnS es la más estable
por lo que elementos como el azufre y hasta posiblemente carbón son los que
dan la característica de inflamable a estos concentrados.

83
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Facile synthesis of gamma-MnS hierarchical nanostructures with high
photoluminescence, laboratory of High Performance Ceramics and Superfine
Microstructure, Shanghai Institute of Ceramics, Revisado y aceptado Julio-
2012. China.
ANEXOS
ANEXO I: Cálculos de gravedad específica, densidad aparente, densidad compactada
y sales solubles.
ANEXO II: Análisis granulométrico y malla valorada de composito Económico
Cabeza.
ANEXO III: Determinación del Work Index
ANEXO IV: Desarrollo de pruebas.
ANEXO V: Resultado de pruebas de flotación.
ANEXO VI: FlowSheet de Pruebas Rougher
ANEXO VII: FlowSheet de Pruebas con separación juntando concentrado Bulk y NF
ANEXO VIII: FlowSheet de Pruebas con separación sin juntar los concentrados
Bulk y NF.
ANEXO IX: Correlaciones del mineral de cabeza en mineralización en el mineral
Farallón.
ANEXO X: Fotografías de la muestra de cabeza vistas por estereoscopio binocular y
microscopia de polarización por Nicoles cruzados y paralelos.
ANEXO XI: Plano Geológico de la zona de Farallón.
ANEXO XII: Plano Geológico de la zona de Farallón.

ANEXO I
Cálculos de gravedad específica, densidad aparente, densidad compactada y
sales solubles.
Muestra 1 (g) Muestra 2 (g) Muestra 3 (g)

Peso del picnómetro 51.9 51.05 50.85
Peso del picnómetro más muestra 73.85 80.9 80.5
Peso del picnómetro más muestra más
166.4 170.75 169
agua
Peso del picnómetro más agua 152 151.1 149.6
Gravedad específica 2.91 2.93 2.9
Peso de probeta 203 203 203
Peso de probeta más mineral 1550 1540 1550
Volumen de probeta 800 800 800
Densidad aparente 1.68 1.67 1.68
Peso de probeta 203 203 203
Peso de probeta más mineral 1800 1815 1815
Volumen de probeta 800 800 800
Densidad aparente compactada 2.00 2.02 2.02
Sales solubles
Peso de muestra 300 g
Volumen de agua destilada 300 ml
Tiempo de molienda 3 horas
Sales 2.2 Kg/TM
ANEXO II
Análisis granulométrico y malla valorada de compósito, mineral de cabeza.
Análisis granulométrico Compósito

Abertura
Malla Peso (g) % Peso
(um)
30 590 464 46.98
40 420 94.4 9.56
50 297 66.4 6.72
70 210 68.75 6.96
100 149 41.6 4.21
150 105 40.6 4.11
200 74 27.8 2.81
270 53 31.1 3.15
400 37 15.7 1.59
-400 137.4 13.91
987.75 100.00
120
100
80
% Peso Ac (-)
60
40
20
0
10 100 1000
Tamaño de partículas micras
(um )
Malla valorada del Compósito
Malla % Cu % Pb % Zn Ag Oz / tm %Fe %Mn
30 0.59 0.70 0.80 18.33 0.82 17.78

40 0.56 0.76 0.97 17.36 0.90 17.28
50 0.57 0.77 1.03 17.00 0.91 16.80
70 0.61 0.82 1.17 19.61 0.98 15.82
100 0.67 0.83 1.26 19.93 1.01 15.36
150 0.73 0.91 1.43 23.47 1.05 14.68
200 0.82 0.96 1.40 25.72 1.23 14.18
270 0.88 0.93 1.53 27.33 1.43 13.82
400 0.96 0.95 1.51 29.26 1.81 13.10
-400 0.54 0.65 0.81 19.61 2.36 8.42
ANEXO III
Determinación del Work Index
Información General
Mineral utilizado - 10 malla A.S.T.M. < 2mm
Malla de Corte( malla 100 A.S.T.M.) 150 um
Peso de mineral (700cc),g 1412.7g
% -150um en la alimentación 28.67
Peso para 250% (carga circulante) 403.63
Moliendabilidad, (g/rev) 1.26
F80 1286
P80 84
Work Index de Bond, Kwh/Tc 14.33
# Rev.
Finos Finos en Finos a
Ciclo # Rev +100m -100m GB prox. % CC
Generados Alimento Generar
Ciclo
1 100 950.30 462.40 175.70 1.76 132.57 271.06 154 205.51
2 154 1067.80 344.90 212.33 1.38 98.88 304.75 220 309.60
3 221 1056.00 356.70 257.82 1.17 102.27 301.36 258 296.05
4 258 1014.40 398.30 296.03 1.15 114.19 289.44 252 254.68
5 252 1021.00 391.70 277.51 1.10 112.30 291.33 265 260.66
6 265 944.10 468.60 356.30 1.34 134.35 269.28 201 201.47
7 201 1011.10 401.60 267.25 1.33 115.14 288.49 217 251.76
8 217 1039.15 373.55 258.41 1.19 107.10 296.53 249 278.18
9 249 991.30 421.40 314.30 1.26 120.82 282.81 224 235.24
10 224 1010.10 402.60 281.78 1.26 115.43 288.20 229 250.89
ANEXO IV
Especificaciones de reactivos y desarrollo de pruebas.
Nombre usado en Formula Concentración

Nombre del reactivo Especificación de uso
el informe química utilizada
Cal CaO CaO Puro Modificador de pH
Carbon Activado C.A C Puro Adsorción de sales
Dicromato Dicromato Na2Cr2O7 3% Depresor de plomo

NaCN- Depresor de hierro y
MIX A MIX A Mezcla 1:1
ZnSO4 cobre
Depresor de hierro y
MIX C MIX C NaCN- ZnO Mezcla 1:1
cobre
Metabisulfito Metabisulfito Na2S2O5 5% Depresor de plomo

Depresor de Plomo,
Bisulfito de sodio Bisulfito NaHSO3 5%
sulfuros
Sulfuro de sodio Na2S Na2S 5% Depresor de sufuros
Sulfato de zinc ZnSO4 ZnSO4 5% Depresor de zinc
Sulfato de cobre CuSO4 CuSO4 5% Acticador de zinc

Depresor de
Quebracho tupasol Quebracho 3%
manganeso
Depresor de
Dextrina Dextrina 3%
manganeso
Depresor de
Alumina Al2O3 Al2O3 3%
manganeso
Xantato Colector
Z-11
isopropílico
Aerohipne-3418 AP-3418 Puro Colector plomo-plata
3894 3894 Puro Colector de cobre
MIBC MIBC Puro Espumante

Aceite de pino-
P/M Mezcla 1:1 Espumante
MIBC
FAR-001
Reactivos Molienda Rougher Rougher Rougher

Kg/TM bulk I bulk II Rougher zinc I zinc II
ZnSO4 0.25 0.05 0.05

CuSO4 0.25
NaCN 0.01 0.01
Z-11 0.005 0.005 0.01 0.005
Cal 1.5 0.5
P/M 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 15’ 1'/5' 1'/5' 5' 5' 5'/5' 1'/5'
FAR-002
Reactivos Molienda Rougher Rougher Rougher Rougher

Kg/TM NF bulk I bulk II Rougher zinc I zinc II
ZnSO4 0.25 0.10 0.10
CuSO4 0.25
NaCN 0.02 0.02
Z-11 0.005 0.005 0.01 0.005
Cal 1.5 0.5
P/M 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 15 1'/5' 1'/5' 1'/5' 5' 5' 5'/5' 1'/5'
FAR-003
reactivos Molienda Rougher Rougher Rougher Rougher
ZnSO4 0.25 0.1 0.1
CuSO4 0.25
NaCN 0.02 0.02
Z-11 0.005 0.005 0.01 0.005
Cal 1.5 0.5
MIBC 0.005
P/M 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 15' 1'/5' 1'/5' 1'/5' 5' 5' 5'/5' 1'/5'
FAR-004

ZnSO4 0.3 0.1 0.1
CuSO4 0.25
NaCN 0.02 0.02
Z-11 0.005 0.005 0.01 0.005
Cal 1.5 0.5
MIBC 0.005
P/M 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 15' 1'/5' 1'/5' 1'/5' 5' 5' 5'/5' 1'/3'
FAR-005
Reactivos Molienda Rougher Rougher Rougher Rougher zinc I Rougher
Kg/TM NF bulk I bulk II zinc II
D-2 2 gotas
ZnSO4 0.3 0.1 0.1
CuSO4 0.25
NaCN 0.02 0.02
Z-11 0.005 0.005 0.01 0.005
Cal 1.5 0.5
MIBC 0.005
P/M 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 15' 1'/5' 1'/5' 1'/5' 5' 5' 5'/5' 1'/3'
Far-006

D-2 1gotas
ZnSO4 0.25 0.1 0.1
CuSO4 0.25
NaCN 0.02 0.02
Z-11 0.005 0.005 0.01 0.005
Cal 1.5 0.5
MIBC 0.005
P/M 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 16' 1'/5' 1'/5' 1'/5' 5' 5' 5'/5' 1'/3'
FAR-007
Cal 0.2 2 0.5

C.A 1
Na2S 0.25
ZnSO4 0.25 0.15 0.15
CuSO4 0.25
Quebracho 0.09 0.09 0.09
Dextrina 0.09 0.09 0.09
Al2O3 0.09 0.09 0.09
Z-11 0.005 0.005 0.005 0.005
MIBC 0.005
P/M 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 15' 1'/3' 1'/5' 1'/4' 5' 5' 5'/5' 1'/3'
FAR-008

Cal 0.2 2 0.5
C.A 0.5
Bisulfito 0.25
ZnSO4 0.25 0.15 0.15
CuSO4 0.25
Quebracho 0.09 0.09 0.09
Dextrina 0.09 0.09 0.09
Al2O3 0.09 0.09 0.09
Z-11 0.005 0.005 0.005 0.005
MIBC 0.01
P/M 0.012 0.006 0.006 0.006
Tiempo 15' 1'/3' 1'/5' 1'/4' 5' 5' 5'/5' 1'/3'
FAR-009

Cal 0.2 2 0.5
C.A 0.3
Mix A 0.09 0.09
Na2S
ZnSO4 0.25 0.15 0.15
CuSO4 0.25
Quebracho 0.09 0.09 0.09
Dextrina 0.09 0.09 0.09
Al2O3 0.09 0.09 0.09
Z-11 0.005 0.005 0.005 0.005
MIBC 0.01
P/M 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 15' 1'/3' 1'/5' 1'/4' 5' 5' 5'/5' 1'/3'
FAR-010

Cal 2 0.5
C.A 0.4
Mix A 0.09 0.09 0.09
ZnSO4 0.25 0.15 0.15

CuSO4 0.25
Quebracho 0.09 0.09 0.09
Dextrina 0.09 0.09 0.09
Al2O3 0.09 0.09 0.09
Z-11 0.005 0.005 0.005 0.005
MIBC 0.01
P/M 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 15' 1'/3' 1'/5' 1'/4' 5' 5' 5'/5' 1'/3'
FAR-011

Cal 2 0.5
C.A 0.4
Mix A 0.15 0.15 0.15
ZnSO4 0.25 0.15 0.15
CuSO4 0.25
Quebracho 0.09 0.09 0.09 0.09
Dextrina 0.09 0.09 0.09 0.09
Al2O3 0.09 0.09 0.09 0.09
Z-11 0.005 0.005 0.005 0.005
MIBC 0.01
P/M 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 15' 1'/3' 1'/5' 1'/4' 5' 5' 5'/5' 1'/3'
FAR-012

Cal 2 0.5
C.A 0.4
Mix A 0.18 0.15 0.15
Na2S
ZnSO4 0.25 0.15 0.15
CuSO4 0.25
Quebracho 0.09 0.09 0.18 0.18
Dextrina 0.09 0.09 0.18 0.18
Al2O3 0.09 0.09 0.18 0.18
Z-11 0.005 0.005 0.005 0.005
MIBC 0.01
P/M 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 15' 1'/3' 1'/5' 1'/4' 5' 5' 5'/5' 1'/3'
FAR-013

Cal 0.2 2 0.5
C.A 0.4
Bisulfito 0.25
ZnSO4 0.25 0.15 0.15
CuSO4 0.25
Quebracho 0.09 0.09 0.09
Dextrina 0.09 0.09 0.09
Al2O3 0.09 0.09 0.09
Z-11 0.005 0.005 0.005 0.005
MIBC 0.01
P/M 0.012 0.006 0.006 0.006
Tiempo 15' 1'/3' 1'/5' 1'/4' 5' 5' 5'/5' 1'/3'
FAR-014

Cal 0.2 2 0.5
C.A 0.4
Na2S 0.25
ZnSO4 0.25 0.15 0.15
CuSO4 0.25
Quebracho 0.09 0.09 0.09
Dextrina 0.09 0.09 0.09
Al2O3 0.09 0.09 0.09
Z-11 0.005 0.005 0.005 0.005
MIBC 0.01
P/M 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 15' 1'/3' 1'/5' 1'/4' 5' 5' 5'/5' 1'/3'
FAR-015

Cal 0.2 2 0.5
C.A 0.4
Na2S 0.25
ZnSO4 0.25 0.15 0.15
CuSO4 0.25
Quebracho 0.09 0.09 0.09
Dextrina 0.09 0.09 0.09
Al2O3 0.09 0.09 0.09
Z-11 0.005 0.005 0.005 0.005
MIBC 0.01
P/M 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 15' 1'/3' 1'/5' 1'/4' 5' 5' 5'/5' 1'/3'
FAR-016

Cal 0.2 2 0.5
C.A 0.3
Na2S 0.25
ZnSO4 0.25 0.15 0.15
CuSO4 0.25
Quebracho 0.09 0.09 0.09
Dextrina 0.09 0.09 0.09
Al2O3 0.09 0.09 0.09
Z-11 0.005 0.005 0.005 0.005
MIBC 0.01
P/M 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 15' 1'/3' 1'/5' 1'/4' 5' 5' 5'/5' 1'/3'
FAR-017

Cal 0.2 2 0.5
C.A 0.3
Na2S 0.2
ZnSO4 0.25 0.15 0.15
CuSO4 0.25
Quebracho 0.09 0.09 0.09
Dextrina 0.09 0.09 0.09
Al2O3 0.09 0.09 0.09
Z-11 0.005 0.005 0.005 0.005
3894 0.013
MIBC 0.01
P/M 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 15' 1'/3' 1'/5' 1'/4' 5' 5' 5'/5' 1'/3'
FAR-018

Cal 0.2 2 0.5
C.A 0.3
Na2S 0.2
ZnSO4 0.2 0.15 0.15
CuSO4 0.25
Quebracho 0.09 0.09 0.09
Dextrina 0.09 0.09 0.09
Al2O3 0.09 0.09 0.09
Z-11 0.005 0.005 0.005 0.004
3894 0.013
MIBC 0.01
P/M 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 15' 1'/3' 1'/5' 1'/4' 5' 5' 5'/5' 1'/3'
FAR-019
1re 2da
Limp Limp
Reactivos Molienda Rougher Rougher Rougher . . Separación Separación Rougher Rougher
Kg/TM NF bulk I bulk II bulk bulk Cu.Pb Pb.Mn zinc I zinc II
Cal 0.2 0.2 2 0.5
C.A 0.3
NaCN 0.03
Metabisulfi
to 0.05 0.05 0.25
Na2S 0.2
ZnSO4 0.2 0.15 0.15 0.1 0.05 0.05
CuSO4 0.25
Quebracho 0.09 0.09 0.09
Dextrina 0.09 0.09 0.09
Al2O3 0.09 0.09 0.06 0.09
Z-11 0.005 0.005 0.005 0.004
A-3418 0.013
MIBC 0.005 0.005 0.01 0.01 0.005

P/M 0.012 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 15' 1'/5' 1'/5' 1'/4' 1'/5' 1'/5' 11'/5' 1'/5' 5' 5' 5'/5' 1'/3'
FAR-020
1re 2da
Reactivos Molienda Rougher Rougher Rougher Limp. Limp. Separación Separación Separación Rougher
Kg/TM (min) NF bulk I bulk II bulk bulk Cu.Pb Pb.Mn S.Mn Rougher zinc I zinc II
Cal 0.2 0.14 2 0.5
C.A 0.3 0.1
Ferroso 0.06
Dicromato 0.12 0.06
MIX C 0.135
Na2S 0.2
ZnSO4 0.2 0.15 0.15 0.1 0.05 0.15
CuSO4 0.25
Quebracho 0.09 0.09 0.015
Dextrina 0.09 0.09
Al2O3 0.09 0.09 0.06
Z-11 0.005 0.005 0.005 0.004
A-3418 0.013
3894 0.013
MIBC 0.005 0.005 0.005 0.005 0.01
P/M 0.012 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 18' 1'/5' 1'/5' 1'/4' 1'/5' 1'/5' 15'/5' 1'/5' 10'/6' 5' 5' 5'/5' 1'/3'
FAR-021
1re 2da
Reactivos Molienda Rougher Rougher Rougher Limp. Limp. Sep. Sep. Rougher
Kg/TM NF bulk I bulk II bulk bulk Cu.Pb Pb.Mn Rougher zinc I zinc II
Cal 0.2 0.05 2 0.5
C.A 0.3
Ferroso 0.06
Dicromato 0.15
MIX C 0.135
Na2S 0.2
ZnSO4 0.2 0.15 0.15 0.1 0.1 0.15
CuSO4 0.25
Quebracho 0.09 0.09 0.015
Dextrina 0.09 0.09
Al2O3 0.09 0.09
Z-11 0.005 0.005 0.005 0.004
A-3418 0.013
3894 0.013
MIBC 0.005 0.005 0.01 0.01
P/M 0.012 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 18' 1'/5' 1'/5' 1'/4' 1'/5' 1'/5' 15'/5' 5'/5' 5' 5' 5'/5' 1'/3'
FAR-022
1re 2da
Reactivos Molienda Rougher Rougher Rougher Limp. Limp. Sep. Sep. Rougher Rougher
Kg/TM NF bulk I bulk II bulk bulk Cu.Pb Pb.Mn Rougher zinc I zinc II Mn
Cal 0.2 0.08 2 0.5
C.A 0.3
Ferroso 0.06
Dicromato 0.15
MIX C 0.135
Na2S 0.2
ZnSO4 0.2 0.15 0.15 0.15
CuSO4 0.125 4.6
Quebracho 0.09 0.09 0.015
Dextrina 0.09 0.09
Al2O3 0.09 0.09
Z-11 0.005 0.005 0.005 0.004 0.93
A-3418 0.013
3894 0.013
MIBC 0.005 0.005 0.01 0.01
P/M 0.012 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 18' 1'/5' 1'/5' 1'/4' 1'/5' 1'/5' 15'/5' 6'/5' 5' 5' 5'/5' 1'/3' 1'/5'
FAR-023
1ra 2da Sep. 1ra 2da

Reactivos Ro Limp. Limp. Ro I Ro II Limp. Limp. Sep. sep. Pb Ro I Ro II
Kg/TM Molienda NF NF NF Cu.Pb Bulk Bulk Bulk Bulk Cu.Pb I Zn Zn
Cal 0.2 0.05 2 0.5
C.A 0.3
Metabisulfito 0.05 0.05 0.05 0.05
Mix C 0.135 0.09
Na2S 0.2
ZnSO4 0.2 0.10 0.05 0.15 0.15 0.075 0.075 0.15
CuSO4 0.15
Quebracho 0.09 0.09 0.015
Dextrina 0.09 0.09
Al2O3 0.09 0.09
Dicromato 0.09
A-3418 0.013
3894 0.013
Z-11 0.005 0.005 0.005 0.004
Mibc 0.005 0.005 0.005 0.005 0.01 0.005 0.01
P/M 0.012 0.006 0.006 0.006 0.006
Tiempo 18' 1'/5' 1'/5' 1'/5' 2'/5' 1'/5' 1'/4' 1'/5' 1'/6' 15'/5' 6'/5' 1'/5' 1'/3'
FAR-024
1ra 2da 1ra 2da

Reactivos Ro Limp. Limp. Sep. Ro I Ro II Limp. Limp. Sep. sep. Ro I Ro II
Kg/TM Molienda NF NF NF Cu.Pb Bulk Bulk Bulk Bulk Cu.Pb Pb I Zn Zn
Cal 0.2 0.05 2 0.5
C.A 0.3
Metabisulfito 0.05 0.05 0.05 0.05
NaCN 0.2 0.15
Na2S 0.2
ZnSO4 0.2 0.1 0.05 0.15 0.15 0.075 0.075 0.15
CuSO4 0.15
Quebracho 0.09 0.09
Dextrina 0.24 0.09 0.09 4.5
Al2O3 0.09 0.09
A-3418 0.013
3894 0.013
Z-11 0.005 0.005 0.005 0.004
Mibc 0.005 0.005 0.005 0.005 0.01 0.01 0.015
P/M 0.012 0.006 0.006 0.006 0.006
pH 8.5 10.88 11.24
tiempo 18' 1'/5' 1'/5' 1'/5' 3'/5' 1'/5' 1'/4' 1'/5' 1'/5' 15'/5' 6'/5' 15'/5' 1'/3'
FAR-025
1ra 2da 1ra 2da

Limp. Limp. Limp. Limp.
Reactivos Molienda Ro NF NF NF Sep. Cu.Pb Ro I Bulk Ro II Bulk Bulk Bulk Sep. Cu.Pb sep. Pb I Ro I Zn Ro II Zn
Cal 0.2 0.05 2 0.5
C.A 0.3
Metabisulfito 0.05 0.05 0.05 0.05
NaCN 0.1 0.15
Na2S 0.2
ZnSO4 0.2 0.1 0.05 0.15 0.15 0.075 0.075 0.15
CuSO4 0.15
Quebracho 0.09 0.09
Dextrina 0.12 0.09 0.09 0.15
Al2O3 0.09 0.09
Dicromato
A-3418 0.013
3894 0.013
Z-11 0.005 0.005 0.005 0.004
MIBC 0.005 0.005 0.005 0.005 0.01 0.01 0.015
P/M 0.012 0.006 0.006 0.006 0.006
pH 8.5 10.88 11.24
tiempo 18' 1'/5' 1'/5' 1'/5' 3'/5' 1'/5' 1'/4' 1'/5' 1'/5' 15'/5' 6'/5' 15'/5' 1'/3'
ANEXO V
Resultados de pruebas de flotación.
FAR-002
Leyes Recuperación
Peso Peso Ag Ag
(g) (%) Cu Pb Zn (Oz / Fe Mn Cu Pb Zn (Oz / Fe Mn
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
Rougher
NF 91.60 9.14 3.99 2.63 3.84 112.20 2.68 0.20 66.65 31.01 36.28 65.28 18.15 5.85
Rougher
BULK 79.30 7.91 1.08 5.72 1.57 33.76 2.46 0.25 15.62 58.39 12.84 17.00 14.42 6.33
Rougher
Zn 106.00 10.58 0.37 0.23 3.15 10.93 1.49 0.27 7.15 3.14 34.44 7.36 11.68 9.14
Relave
final 725.00 72.36 0.08 0.08 0.22 2.25 1.04 0.34 10.58 7.47 16.45 10.36 55.75 78.69
Cabeza
Calculada 1001.90 100.00 0.55 0.78 0.97 15.71 1.35 0.31 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-003
Leyes Recuperación
Peso Peso Ag Ag
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
Rougher
NF 63.90 6.32 0.91 4.07 0.02 30.54 2.41 25.73 11.47 42.64 0.20 11.85 15.43 10.19
Rougher
BULK 80.80 7.99 4.11 3.60 3.31 135.67 1.70 26.98 65.49 47.69 41.00 66.55 13.76 13.52
Rougher Zn 156.50 15.48 0.52 0.15 2.36 15.43 1.43 25.64 16.05 3.85 56.62 14.66 22.43 24.88
Relave final 710.00 70.21 0.05 0.05 0.02 1.61 0.68 11.68 7.00 5.82 2.18 6.94 48.38 51.41
Cabeza
Calculada 1011.20 100.00 0.50 0.60 0.65 16.29 0.99 15.95 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-004
Leyes Recuperación
Peso Peso Ag Ag
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
Rougher NF 61.25 6.11 4.71 3.84 1.48 150.14 1.57 25.94 54.91 38.58 2.80 54.91 11.05 10.16
Rougher
BULK 84.20 8.40 1.85 3.76 2.14 61.41 2.37 25.32 29.65 51.93 5.57 30.88 22.94 13.63
Rougher Zn 88.00 8.77 0.31 0.22 0.22 9.65 1.28 26.14 5.19 3.18 0.60 5.07 12.95 14.71
Relave final 769.40 76.72 0.07 0.05 3.83 1.99 0.60 12.50 10.25 6.31 91.03 9.14 53.06 61.50
Cabeza
Calculada 1002.85 100.00 0.52 0.61 3.23 16.70 0.87 15.59 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-005
Leyes Recuperacion
Peso Peso Ag Ag
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
Rougher
NF 99.10 10.00 3.79 3.24 3.34 126.67 2.41 27.38 70.76 51.22 36.79 71.76 22.39 17.06
Rougher
BULK 101.30 10.22 0.15 0.12 2.60 6.43 0.94 26.54 2.86 1.94 29.27 3.72 8.93 16.90
Rougher
Zn 118.20 11.93 0.90 2.20 2.47 28.94 3.98 20.98 20.04 41.48 32.45 19.56 44.10 15.59
Relave
final 672.30 67.85 0.05 0.05 0.02 1.29 0.39 11.94 6.33 5.36 1.49 4.96 24.58 50.46
Cabeza
Calculada 990.90 100.00 0.54 0.63 0.91 17.65 1.08 16.06 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-006
Leyes Recuperación
Peso Peso Ag Ag
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
Rougher
NF 113.50 11.34 3.63 2.01 3.07 115.74 2.47 30.32 77.71 36.25 12.64 77.88 27.97 21.48
Rougher
BULK 79.90 7.98 0.46 4.32 1.10 16.08 2.36 20.54 6.93 54.84 3.19 7.62 18.81 10.25
Rougher Zn 109.20 10.91 0.49 0.13 1.10 14.15 1.24 25.46 10.09 2.26 4.36 9.16 13.51 17.36
Relave
final 698.30 69.77 0.04 0.06 3.15 1.29 0.57 11.68 5.27 6.66 79.81 5.34 39.71 50.92
Cabeza
Calculada 1000.90 100.00 0.53 0.63 2.75 16.85 1.00 16.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-007
Leyes Recuperación
Peso Peso Ag Ag
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
Rougher
NF 68.10 6.80 4.41 3.67 3.93 125.71 2.17 17.32 53.43 35.22 28.15 53.24 11.90 8.12
Rougher
BULK 74.60 7.45 2.57 4.78 2.56 70.41 4.62 15.40 34.11 50.25 20.09 32.67 27.74 7.91
Rougher
Zn 103.10 10.30 0.24 0.34 4.48 9.00 2.07 17.66 4.40 4.94 48.58 5.77 17.18 12.54
Relave
final 755.60 75.45 0.06 0.09 0.04 1.77 0.71 13.73 8.07 9.58 3.18 8.32 43.18 71.43
Cabeza
Calculada 1001.40 100.00 0.56 0.71 0.95 16.06 1.24 14.50 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-008
Leyes Recuperacion
Peso Peso
(g) (%) Ag Ag
Cu Pb Zn (Oz / Fe Mn Cu Pb Zn (Oz / Fe Mn
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03

Rougher
NF 28.90 2.89 7.17 4.43 4.91 215.73 1.82 16.87 38.35 18.45 14.78 38.64 4.27 3.40
Rougher
BULK 95.20 9.51 2.84 4.90 3.75 79.73 4.39 16.33 50.04 67.22 37.18 47.05 33.95 10.85
Rougher
Zn 104.70 10.46 0.23 0.36 4.11 9.00 2.03 18.19 4.46 5.43 44.82 5.84 17.26 13.30
Relave
final 772.00 77.14 0.05 0.08 0.04 1.77 0.71 13.44 7.14 8.90 3.22 8.47 44.52 72.44
Cabeza
Calculada 1000.80 100.00 0.54 0.69 0.96 16.12 1.23 14.31 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-009
Leyes Recuperacion
Peso Peso
Ag Ag
(g) (%)
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
Rougher
NF 53.40 5.33 6.41 4.94 5.35 177.47 2.37 16.50 57.79 35.41 28.53 55.62 10.25 5.97
Rougher
BULK 77.30 7.72 0.77 4.83 1.33 26.36 2.21 16.35 10.05 50.11 10.27 11.96 13.84 8.56
Rougher Zn 68.30 6.82 0.44 0.17 0.87 12.86 1.39 17.26 5.07 1.56 5.93 5.16 7.69 7.99
Relave final 802.30 80.13 0.20 0.12 0.69 5.79 1.05 14.25 27.09 12.92 55.28 27.26 68.23 77.48
Cabeza
Calculada 1001.30 100.00 0.59 0.74 1.00 17.02 1.23 14.74 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-010
Leyes Recuperacion
Peso Peso Ag Ag
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
Rougher NF 44.55 4.45 5.78 2.41 3.17 164.29 1.66 17.52 43.76 15.59 14.81 44.07 5.98 5.43
Rougher
BULK 58.10 5.80 1.42 7.66 1.60 43.08 1.89 16.26 14.02 64.63 9.75 15.07 8.87 6.57
Rougher Zn 74.40 7.43 0.68 0.39 0.80 19.93 1.20 17.64 8.60 4.21 6.24 8.93 7.21 9.12
Relave final 824.50 82.32 0.24 0.13 0.80 6.43 1.17 13.76 33.63 15.57 69.19 31.92 77.94 78.88
Cabeza
Calculada 1001.55 100.00 0.59 0.69 0.95 16.58 1.24 14.36 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-011
Leyes Recuperacion
Peso Peso
(g) (%) Ag Ag
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
Rougher NF 49.30 4.93 5.16 5.42 3.13 145.96 1.63 17.30 43.97 38.38 16.21 43.33 6.52 5.94
Rougher
BULK 53.20 5.32 1.20 6.08 1.56 36.97 1.98 16.02 11.03 46.46 8.72 11.84 8.54 5.93
Rougher Zn 85.30 8.53 0.67 0.19 0.66 19.93 1.32 17.59 9.88 2.33 5.91 10.24 9.13 10.45
Relave final 812.60 81.23 0.25 0.11 0.81 7.07 1.15 13.73 35.11 12.84 69.15 34.59 75.80 77.68
Cabeza
Calculada 1000.40 100.00 0.58 0.70 0.95 16.60 1.23 14.36 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-012
Leyes Recuperacion
Peso Peso Ag Ag
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
Rougher NF 54.10 5.35 4.20 3.98 2.50 115.74 1.61 17.90 36.95 29.71 13.50 36.42 7.16 6.19
Rougher
BULK 67.60 6.69 1.38 5.86 1.47 40.51 1.85 16.55 15.17 54.66 9.92 15.93 10.28 7.15
Rougher Zn 65.50 6.48 0.72 0.22 0.64 19.93 1.25 18.18 7.67 1.99 4.19 7.59 6.73 7.61
Relave final 824.00 81.49 0.30 0.12 0.88 8.36 1.12 15.01 40.20 13.64 72.39 40.06 75.84 79.05
Cabeza
Calculada 1011.20 100.00 0.61 0.72 0.99 17.00 1.20 15.47 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-013
Leyes Recuperacion
Peso Peso Ag Ag
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
Rougher NF 40.80 4.05 5.80 3.93 4.44 176.50 1.68 24.90 43.95 24.43 19.56 44.06 5.52 6.69
Rougher
BULK 85.40 8.48 2.82 4.82 2.98 81.75 4.94 17.43 44.72 62.73 27.51 42.72 33.92 9.80
Rougher Zn 106.00 10.52 0.21 0.21 4.26 8.17 1.98 29.92 4.13 3.39 48.75 5.30 16.89 20.87
Relave final 775.10 76.95 0.05 0.08 0.05 1.67 0.70 12.28 7.20 9.45 4.18 7.92 43.67 62.64
Cabeza
Calculada 1007.30 100.00 0.53 0.65 0.92 16.22 1.23 15.08 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-014
Leyes Recuperacion
Peso Peso Ag Ag
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
Rougher NF 31.30 3.12 6.30 2.70 4.66 130.40 2.19 25.18 34.65 12.39 16.00 28.13 5.45 4.89
Rougher BULK 57.70 5.75 4.77 8.04 3.79 135.67 6.79 19.15 48.36 68.03 23.99 53.96 31.14 6.86
Rougher Zn 84.90 8.46 0.26 0.40 5.76 1.10 2.07 33.94 3.88 4.98 53.64 0.64 13.97 17.89
Relave final 829.30 82.67 0.09 0.12 0.07 3.02 0.75 13.67 13.11 14.59 6.37 17.26 49.44 70.36
Cabeza
Calculada 1003.20 100.00 0.57 0.68 0.91 14.46 1.25 16.06 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-015
Leyes Recuperacion
Peso Peso Ag Ag
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
Rougher NF 26.30 2.62 7.49 3.66 4.05 217.66 2.04 34.10 23.97 13.78 10.79 34.99 4.17 6.09
Rougher
BULK 78.10 7.78 4.08 6.51 3.36 99.99 5.65 20.84 38.77 72.78 26.58 47.74 34.32 11.05
Rougher Zn 115.70 11.53 2.24 0.27 4.87 9.58 1.69 23.76 31.54 4.47 57.07 6.78 15.21 18.66
Relave final 783.50 78.07 0.06 0.08 0.07 2.19 0.76 12.07 5.72 8.97 5.56 10.49 46.31 64.20
Cabeza
Calculada 1003.60 100.00 0.82 0.70 0.98 16.30 1.28 14.68 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-016
Leyes Recuperacion
Peso Peso
Ag Ag
(g) (%)
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
Rougher NF 41.38 4.24 6.16 4.54 0.40 168.15 2.20 31.20 42.83 27.44 16.28 42.97 6.92 6.84
Rougher
BULK 68.17 6.98 4.08 6.18 0.36 104.94 5.48 24.52 46.70 61.54 23.69 44.18 28.47 8.85
Rougher Zn 89.01 9.12 0.22 0.21 0.62 8.78 1.88 46.72 3.28 2.73 53.94 4.82 12.77 22.03
Relave final 777.72 79.66 0.06 0.07 0.01 1.67 0.88 15.12 7.19 8.29 6.09 8.03 51.84 62.28
Cabeza
Calculada 976.28 100.00 0.61 0.70 0.10 16.59 1.34 19.34 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-017
Leyes Recuperacion
Peso Peso Ag Ag
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
Rougher NF 45.65 4.57 6.00 3.02 0.39 164.61 2.33 34.08 46.81 19.32 18.01 47.04 8.13 8.08
Rougher
BULK 73.30 7.33 3.39 6.73 0.33 89.73 6.45 22.56 42.41 69.14 24.41 41.17 36.19 8.59
rougher zn 117.52 11.76 0.17 0.22 0.44 6.85 1.81 42.00 3.47 3.62 51.44 5.04 16.28 25.63
Relave final 763.03 76.34 0.06 0.07 0.01 1.41 0.68 14.56 7.30 7.91 6.14 6.76 39.40 57.70
Cabeza
Calculada 999.50 100.00 0.59 0.71 0.10 15.98 1.31 19.26 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-018
Leyes Recuperacion
Peso Peso Ag Ag
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
Rougher NF 42.02 4.20 5.98 4.05 0.38 160.75 2.19 31.72 42.08 24.10 15.67 42.83 7.08 7.10
Rougher
BULK 64.87 6.49 4.39 7.15 0.36 113.91 7.14 21.72 47.69 65.69 22.58 46.85 35.67 7.51
rougher zn 112.51 11.25 0.19 0.18 0.52 7.56 1.90 43.64 3.56 2.92 56.44 5.39 16.48 26.17
Relave final 780.37 78.05 0.05 0.07 0.01 1.00 0.68 14.24 6.67 7.29 5.31 4.93 40.77 59.22
Cabeza
Calculada 999.77 100.00 0.60 0.71 0.10 15.78 1.30 18.77 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-019
Leyes Recuperacion
Peso Peso Ag Ag
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
conc. Pb 55.68 5.59 6.97 4.99 4.66 195.80 2.45 35.23 76.78 44.57 29.04 74.81 10.87 12.30
ConcCu 12.75 1.28 1.91 6.33 5.30 54.08 8.18 18.47 4.82 12.95 7.56 4.73 8.33 1.48
Rlv 1ra
Limp.Bulk 42.39 4.26 0.29 0.72 0.69 9.61 2.86 16.10 2.44 4.86 3.27 2.80 9.69 4.28
Rlv 2da
Limp.Bulk 12.52 1.26 0.51 1.82 1.53 16.43 3.87 17.74 1.27 3.66 2.14 1.41 3.87 1.39
Rlvsep.Pb.Mn 7.66 0.77 1.78 8.22 5.37 58.06 9.61 19.27 2.70 10.10 4.60 3.05 5.88 0.93
Rougher
BULK 131.00 13.15 3.40 3.62 3.18 96.56 3.69 24.80 88.00 76.13 46.63 86.80 38.63 20.37
rougher zn 79.38 7.97 0.22 1.04 5.55 7.17 2.68 27.29 3.39 13.22 49.31 3.91 17.00 13.58
Relave Final 785.71 78.88 0.06 0.08 0.05 1.72 0.71 13.41 8.61 10.65 4.05 9.29 44.37 66.05
Cabeza 996.09 100.00 0.51 0.63 0.90 14.63 1.26 16.01 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Calculada
FAR-020
Leyes Recuperacion
Peso Peso Ag Ag
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
conc. Pb 5.18 0.52 1.39 16.20 8.44 42.92 13.11 15.21 1.45 13.71 4.89 1.55 4.94 0.48
ConcCu 18.38 1.84 1.94 8.11 6.76 51.86 15.85 10.55 7.21 24.36 13.90 6.65 21.19 1.19
ConcS.Mn 58.40 5.86 6.56 3.58 2.67 188.24 1.32 39.73 77.39 34.16 17.44 76.66 5.62 14.24
Conc.Limp.
Pb 9.75 0.98 1.21 8.97 6.04 35.04 6.85 32.38 2.39 14.29 6.59 2.38 4.86 1.94
Rlv 1ra
Limp.Bulk 24.85 2.49 0.16 0.41 0.57 5.30 2.81 15.02 0.78 1.64 1.58 0.92 5.08 2.29
Rlv 2da
Limp.Bulk 6.02 0.60 0.49 1.07 2.78 14.66 5.71 23.67 0.60 1.06 1.87 0.62 2.50 0.87
Rougher
BULK 122.58 12.29 3.63 4.45 3.37 103.86 4.96 27.93 89.81 89.22 46.28 88.77 44.19 21.01
Rougher Zn 148.62 14.90 0.14 0.16 3.02 5.14 2.13 28.67 4.05 3.93 50.21 5.33 23.03 26.15
Relave
Final 726.22 72.81 0.04 0.06 0.04 1.16 0.62 11.86 6.13 6.85 3.52 5.89 32.79 52.84
Cabeza
Calculada 997.42 100.00 0.50 0.61 0.90 14.38 1.38 16.34 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-021
Leyes Recuperacion
Peso Peso
Ag Ag
(g) (%)
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
conc. Pb 8.26 0.82 3.40 15.06 9.01 100.63 10.01 14.60 5.64 20.74 8.13 5.76 5.95 0.77
ConcCu 18.36 1.83 2.05 5.34 6.91 62.57 14.79 10.86 7.56 16.34 13.85 7.96 19.56 1.27
ConcS.Mn 64.31 6.42 5.74 3.14 3.00 162.68 2.06 35.76 74.17 33.66 21.06 72.49 9.52 14.70
Rlv 1ra
Limp.Bulk 32.88 3.28 0.18 1.86 0.66 7.01 3.39 14.35 1.18 10.18 2.37 1.60 8.02 3.02
Rlv 2da
Limp.Bulk 7.25 0.72 0.54 2.71 2.95 18.21 5.89 22.39 0.78 3.27 2.33 0.91 3.07 1.04
Rougher
BULK 131.06 13.07 3.39 3.85 3.34 97.70 4.89 24.82 89.33 84.20 47.74 88.71 46.12 20.80
Rougher
Zn 112.13 11.19 0.14 0.32 3.97 5.82 1.95 27.50 3.11 5.94 48.60 4.52 15.74 19.71
Relave
Final 759.20 75.74 0.05 0.08 0.04 1.29 0.70 12.26 7.57 9.86 3.66 6.76 38.14 59.49
Cabeza
Calculada 1002.39 100.00 0.50 0.60 0.91 14.40 1.39 15.60 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-022
Leyes Recuperacion
Peso Peso Ag Ag
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) (%) tm) (%) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36 15.03
conc. Pb 13.05 1.31 1.67 5.15 6.61 49.35 7.66 28.44 4.25 10.56 9.47 4.29 7.40 2.35
ConcCu 21.09 2.12 1.36 7.39 7.12 43.63 13.82 10.94 5.61 24.49 16.49 6.13 21.56 1.46
ConcS.Mn 57.52 5.79 6.92 3.29 3.10 195.16 1.99 33.87 77.71 29.74 19.58 74.79 8.49 12.35
Rlv 1ra
Limp.Bulk 123.59 12.44 0.10 0.48 0.57 4.05 2.04 14.54 2.34 9.22 7.72 3.34 18.68 11.39
Rlv 2da
Limp.Bulk 20.50 2.06 0.22 5.46 1.08 10.16 3.35 13.12 0.88 17.59 2.43 1.39 5.08 1.70
Rougher
BULK 235.75 23.73 1.97 2.47 2.15 57.26 3.51 19.58 90.79 91.60 55.68 89.93 61.21 29.26
Rougher
Mn 54.10 5.44 0.23 0.21 0.16 7.14 1.52 20.72 2.47 1.80 0.96 2.57 6.08 7.10
Rougher Zn 214.33 21.57 0.06 0.10 1.76 2.86 1.06 20.13 2.64 3.44 41.51 4.09 16.73 27.35
Relave
Final 489.40 49.26 0.04 0.04 0.03 1.04 0.44 11.70 4.10 3.16 1.86 3.41 15.98 36.29
Cabeza
Calculada 993.58 100.00 0.52 0.64 0.92 15.11 1.36 15.88 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-023
Leyes Recuperacion
Peso Peso Ag Ag
(g) (%) Cu Pb Zn (Oz / Fe Cu Pb Zn (Oz / Fe
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) tm) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36
Conc.NF I 39.58 3.94 7.44 3.21 4.54 182.29 2.01 56.50 23.08 20.28 54.09 5.82
Conc. NF II 1.39 0.14 0.46 1.98 0.50 12.57 1.94 0.12 0.50 0.08 0.13 0.20
conc. Pb 14.82 1.47 3.43 14.25 1.94 87.12 3.06 9.76 38.37 3.25 9.68 3.31
ConcCu 23.50 2.34 3.15 0.61 3.94 71.74 10.74 14.19 2.59 10.46 12.64 18.43
Conc. Cu.Pb 6.25 0.62 1.98 1.72 4.49 50.74 3.31 2.37 1.96 3.17 2.38 1.51
Rlv 1ra Limp.NF 27.12 2.70 0.92 1.70 1.45 24.14 4.37 4.79 8.37 4.44 4.91 8.64
Rlv 2da Limp.NF 13.13 1.31 1.08 2.21 1.85 29.40 4.70 2.72 5.28 2.74 2.89 4.51
Rlv 1ra Limp.Bulk 41.84 4.16 0.08 0.27 0.26 2.87 1.89 0.67 2.08 1.22 0.90 5.78
Rlv 2da Limp.Bulk 7.13 0.71 0.15 0.38 0.71 4.90 2.90 0.20 0.50 0.57 0.26 1.51
rougher zn 153.92 15.31 0.13 0.23 2.90 4.92 1.71 3.96 6.44 50.44 5.68 19.21
Relave Final 676.55 67.30 0.04 0.09 0.04 1.27 0.63 4.72 10.83 3.33 6.44 31.07
Cabeza Calculada 1005.23 100.00 0.52 0.55 0.88 13.27 1.36 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
FAR-024
Leyes Recuperacion
Peso Peso Ag Ag
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) tm) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36
Conc.NF I 12.32 1.22 3.50 2.82 2.29 87.88 1.61 8.53 6.06 3.37 8.14 1.57
Conc. NF II 3.02 0.30 0.75 4.69 0.61 22.70 1.90 0.45 2.47 0.22 0.52 0.45
conc. Pb 23.68 2.35 4.72 10.51 2.21 121.21 3.41 22.11 43.45 6.25 21.57 6.38
ConcCu 18.91 1.88 1.71 1.72 3.51 40.29 11.00 6.42 5.66 7.94 5.73 16.42
Conc. Cu.Pb 30.90 3.07 8.32 3.66 5.24 210.91 2.83 50.87 19.72 19.35 48.99 6.89
Rlv 1ra Limp.NF 32.89 3.26 0.26 0.70 0.95 7.96 2.45 1.67 4.00 3.74 1.97 6.35
Rlv 2da Limp.NF 6.64 0.66 0.40 0.69 1.50 12.01 2.91 0.52 0.80 1.19 0.60 1.52
Rlv 1ra Limp.Bulk 34.31 3.40 0.11 0.40 0.39 3.63 2.19 0.75 2.42 1.61 0.94 5.93
Rlv 2da Limp.Bulk 8.23 0.82 0.22 0.56 0.98 6.93 3.16 0.35 0.80 0.96 0.43 2.05
rougher zn 123.35 12.24 0.12 0.21 3.50 4.47 1.69 3.04 4.57 51.59 4.14 16.46
Relave Final 713.61 70.80 0.04 0.08 0.04 1.30 0.64 5.30 10.06 3.78 6.98 35.98
FAR-025
Leyes Recuperacion
Peso Peso Ag Ag
(%) (%) (%) tm) (%) (%) (%) (%) tm) (%)
Alimento 1000.00 1000.00 0.60 0.69 0.92 16.46 1.36
Conc.NF I 14.50 1.46 3.00 2.87 1.72 75.21 1.57 9.68 7.56 3.15 9.39 1.75
Conc. NF II 2.96 0.30 0.93 3.28 0.73 25.84 2.13 0.61 1.76 0.27 0.66 0.48
conc. Pb 19.10 1.92 4.34 12.31 2.03 121.52 3.31 18.44 42.62 4.90 19.98 4.85
ConcCu 20.00 2.01 2.79 1.79 3.58 63.38 10.15 12.41 6.48 9.06 10.91 15.55
Conc. Cu.Pb 23.64 2.37 8.74 3.07 5.54 206.95 3.62 45.92 13.15 16.56 42.12 6.56
Rlv 1ra Limp.NF 38.32 3.85 0.20 0.82 0.89 6.49 2.40 1.73 5.69 4.31 2.14 7.03
Rlv 2da Limp.NF 5.20 0.52 0.31 0.62 1.16 9.71 2.98 0.36 0.59 0.76 0.43 1.19
Rlv 1ra Limp.Bulk 42.07 4.22 0.10 0.37 0.38 3.35 2.13 0.96 2.80 2.01 1.21 6.86
Rlv 2da Limp.Bulk 6.16 0.62 0.17 0.46 0.86 5.47 2.87 0.23 0.51 0.67 0.29 1.35
rougher zn 128.72 12.93 0.16 0.31 3.36 5.78 1.83 4.47 7.16 54.73 6.40 18.06
Relave Final 695.09 69.80 0.03 0.09 0.04 1.08 0.68 5.19 11.70 3.57 6.46 36.32
ANEXO VI
Flow Sheet de Pruebas Rougher
ANEXO VII
Flow Sheet de Pruebas con separación juntando concentrado Bulk y NF
ANEXO VIII
Flow Sheet de Pruebas con separación sin juntar los concentrados Bulk y NF
ANEXO IX
Correlaciones del mineral de cabeza en mineralización en el mineral Farallón.
Fig.1: RELACION DE ENSAYES DE As CON ENSAYE Ag; AMBOS EN ppm

MINERALIZACION FARALLON
1800
1600
Ag=32.85+0.2399*As, Cc=0.930
1400
ENSAYE Ag: ppm
1200
1000
800
600
400
200
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
ENSAYE As: ppm
Fig. 2: RELACION DE ENSAYES DE Cu (%) CON As (ppm) EN CABEZA

2.5
% Cu = - 0.0868 + 0.000360 As......Cc=0.974
2.0
ENSAYE Cu : %
1.5
1.0
0.5
0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

ENSAYE As: ppm
Eliminando los puntos que se apartan de la correlación lineal de Pb vs. As que se
observan en la Fig.3, la función de la correlación mejora a la siguiente:
% Pb = 0.0133 + 0.000340 As(pmm)

Fig.3: RELACION DEL CONTENIDO DE Pb (%) CON EL DE As (ppm) EN CABEZA
3.0
2.5 % Pb = 0.0006 + 0.000363 As.....(Cc=0.839)

CONTENIDO Pb: %
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
CONTENIDO DE As: ppm
Lo mismo ocurre con la relación Pb vs. Sb que se observa en la Fig. 4, en la que
eliminando los puntos que más se apartan de la correlación lineal directa, la función
mejora a la que se incluye en la Fig. 4.
Fig.4: RELACION DE CONTENIDO DE Pb (%) CON Sb (ppm) EN CABEZA

3.0
2.5 % Pb = 0.160 + 0.000161 Sb....(Cc=0.762)

CONTENIDO Pb: %
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000
CONTENIDO Sb: ppm
Por los tanto es de esperar que los contenidos de Cu, Pb y Ag estén directamente
relacionados con los de As y Sb según las funciones que se presentan a continuación:

% Cu = - 0.0827 + 0.000320 As (ppm) + 0.000028 Sb (ppm)..................(Cc=0.978)
Ag (ppm) = 35.4 + 0.217 As (ppm) + 0.0156 Sb (ppm)............................(Cc=0.931)
% Pb = 0.0207 + 0.000292 As (ppm) + 0.000031 Sb (ppm)....................(Cc=0.877)
Fig.5: RELACION DE CONTENIDO DE Cd (ppm) CON Zn (%) EN CABEZA

200
150
CONTENIDO Cd: %
100
50 Cd = 9.66 + 40.5 % Zn…..(Cc=0.834)
0
0 1 2 3 4 5
CONTENIDO Zn: %
ANEXO X
Fotografías de la muestra de cabeza vistas por estereoscopio binocular y microscopia
de polarización por Nicoles cruzados y paralelos
Figura 1 Fotomicrográfica a 200X, Granos mixtos de galena y hematita, nicoles

cruzados (realizada en la escuela de metalurgia, UNI).
Figura 2 Fotomicrográfica a 20X, Granos mixtos de galena, cobres grises, esfalerita y

ganga, nicoles cruzados (realizada en la escuela de geología, UNI).
Figura 3 Fotomicrográfica a 20X, Alabandita y pirita, nicoles cruzados (realizada en
la escuela de geología, UNI).
Figura 4 Fotomicrográfica a 20X, grano de Alabandita con calcita, nicoles paralelos

(realizada en la escuela de geología, UNI).
Figura 5 Fotomicrográfica a 20X, cobre grises, galena y esfalerita, nicoles paralelos
(realizada en la escuela de geología, UNI).
Figura 5 Fotografía a 10X, muestra de Albandita, hematita, calcita con tamaño

promedio de 750um, Estereoscopio (realizada en la escuela de geología, UNI).
ANEXO XI
Mapa geológico de la zona de estudio

Tesis de Ingeniero Metalurgista UNI ALABANDITA Jacqueline Chang

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINERA Y METALURGICA

A todas las personas que me

brindaron su apoyo y en especial a mi

familia que ha estado conmigo en

cada paso que he dado.

El siguiente trabajo contiene pruebas realizadas a un mineral polimetálico, este

mineral contiene altos valores de plata y manganeso (Compósito: 16.46 Oz/Tn Ag y

En este informe se muestra el comportamiento de Alabandita (MnS) en el proceso de

flotación de minerales polimetálicos y cómo influye el uso de diversos depresores de

minerales de manganeso en el proceso.

sodio y ZnSO4 en la molienda primaria, controla el desplazamiento del Manganeso

en los concentrados durante la etapa de flotación temprana de los Naturalmente

Flotables, y el uso de los depresores de manganeso como el quebracho, dextrina y

alúmina reducen su desplazamiento al concentrado rougher bulk y zinc.

Pruebas adicionales de lixiviación en caliente muestran una recuperación del 50%

primary grinding, controls displacements of Mn in the concentrates of the naturally

alumina to reduce of displacements of Mn in the rougher concentrates.

sulfuric acid without affecting the content of silver.

Tabla 1.1 Resumen de las mejores pruebas de Flotación realizadas en la UNI. 12

deprimir estos minerales.

La Alabandita (MnS) lleva como impurezas al Fe, Mg y Co, de acuerdo al contenido

sulfuro de manganeso MnS presenta polimorfismo, donde la forma α-MnS

(alabandita), es la más estable de todas es decir las otras formas a variaciones de

formas β-MnS o δ-MnS.

1.1 Objetivo General

Estudiar el comportamiento del sulfuro de manganeso, en minerales polimetálicos, y

ver su influencia en procesos de flotación.

1.2 Planteamiento del problema

La presencia de alabandita y el azufre como Naturalmente Flotable, interfieren en el

proceso de flotación de los minerales polimetálicos.

La alta concentración de minerales de Mn dificulta la flotación secuencial selectiva

de los minerales de Pb, Cu, Zn.

1.3 Definición de los objetivos

Analizar el comportamiento y efectos de la alabandita y azufre mediante flotación

Cu y Zn. Analizar el comportamiento del Mn en la flotación de minerales

polimetálicos y comprobarlo mediantes pruebas de flotación tratando de optimizar el

proceso con reactivos comerciales.

La finalidad es controlar el contenido del Mn y otros elementos presentes tales como

interferentes en la flotación de minerales polimetálicos.

1.5.1 Pruebas realizadas en la UNI con mineral de Alabandita

En el 2003 se realizaron pruebas de flotación y lixiviación de un mineral

polimetálico que contenía alabandita en la Universidad nacional de Ingeniería, donde

recuperación alta, Reduciendo el problema del alto contenido de Mn.

Tabla 1.1 Resumen de las mejores pruebas de Flotación realizadas en la UNI.

mejores leyes en el residuo sólido lixiviado de Pb-Ag y reduciendo el Mn presente

Leyes (%), Ag (oz./TC)

En el estudio mineralógico realizado se determinó que las partículas libres de

También se determinó la presencia de Cobres Grises, Galena, Esfalerita, Pirita,

1.5.2 Plano Geológico de la zona de estudio

Según el plano de exploraciones del departamento de geología ubicado en el Anexo

No 10, se aprecia en la mineralogía de la zona la existencia de estructuras skarn con

1.5.3 Tratamiento de minerales con manganeso en Unidad minera Uchucchacua

El mineral tratado en la Unidad minera Uchucchacua tiene un alto contenido de

se basa en flotación de minerales (75% -200m) y remolienda (82% -200m).

Los resultados obtenidos se muestran en la tabla 1.3, y los reactivos utilizados en la

flotación de Pb-Ag y Zn en la tabla 1.4.

Tabla 1.4 Reactivos utilizados en la flotación, data de la planta Uchucchacua 25-02-

El manganeso es un metal gris plateado, parecido al hierro, es duro y frágil, su

principal uso se da en aleaciones metálicas, desulfuración, y como agente oxidante

a oxidarse, los colores en el recocido muestran a menudo evidencia.

El manganeso pertenece al grupo 7 y periodo 4 de la tabla con un número atómico de

de vida media de 46 min a 310 d. El manganeso existe en cuarto formas alotrópicas,

α, β, γ, y δ, se muestran sus propiedades en la Tabla 2.1.