Datos experimentales:

m = 18 kg

gcbba = 9,77 m/s2

Cálculo de la fuerza necesaria para cortar la caña:

Fc = m*g

Fc = 18 kg * 9, 77 m/s2 F2 > FN

Fc = FN = 175, 86 N

Cálculo de la fuerza Normal:

FN = *N

Asumimos un valor  = 0,8

Entonces: N = FN / = 175, 86 N / 0, 8

N = 219, 83 N

Dividimos este valor hallado para encontrar la masa necesaria:

N / gcbba = 219, 83 N / 9, 77 m/s2

Entonces : N = 22,5 kg
Cálculo del agarre en función de la presión:

A = D*L

P= F /A

Au = área unitaria = 1 m2

Entonces: P = 219, 83 N /1 m2 = 219, 83 Pa

P = 219, 83 Pa

Calculamos la fuerza unitaria necesaria para un área determinada:

D = 2 cm = 0,02 m

L = 4 cm = 0,04 m

F = P * A = 219, 83 Pa * (0,02 * 0,04) m2

Entonces : F = 0,176 N
Cálculo de la velocidad:

Para el diseño de la máquina se ha establecido que corte una caña de 1,5 m de largo y de
2 cm de diámetro en 1,4 segundos, se hizo pruebas experimentales que justifican el
asumir estos valores.

Datos:

L = 1,5 m v=d/t=L/t

t = 1,4 s v = 1,5 m / 1,4 s

Entonces: v = 1,07 m / s

Cálculo de la velocidad angular:

Se asume un radio de 6 plg debido a que se iba a utilizar un aro de bicicleta de esas
características para transmitir el movimiento a la caña hueca pero mejoramos el diseño
y utilizaremos poleas de aluminio para transmitir la velocidad requerida en Rpm.

Datos:

v = 1, 07 m / s v=*r

r = 6 plg = 3,048 m  = v / r = (1, 07 m/s) / 3, 048 m

Entonces: v = 7, 13 rad / s * (2  rad/ 1 rev) * (60 s / 1 min)

v = 68, 08 Rpm
Cálculo de la capacidad por hora de trabajo:

Para el diseño de la máquina se ha establecido que corte una caña de 1,5 m de largo y de
2 cm de diámetro en 1,4 segundos, se hizo pruebas experimentales que justifican el
asumir estos valores.

N° cañas / h = (1 caña / 1,4s) * (3600 s / 1 h) = 2571 cañas / h

Entonces la producción será de aproximadamente 2000 cañas / h.

Cálculo de la potencia:

Para el cálculo de la potencia usaremos las siguientes fórmulas:

P = F [N] * v [m / s2] = [W]

1 Hp = 746 W  750 W

Entonces transformamos unidades: P [w] * 1 [Hp] / 750 [W]

Por lo tanto la fórmula con el factor equivalente será:

P = (F * v) / 750 = [Hp]

Habiendo justificado que trabajaremos con newton como unidad de fuerza usaremos la
fórmula anteriormente mencionada.

Datos:

Fc = 219, 83 N P = (F * v) / 750 = [Hp]

v = 1,07 m / s

P = (219, 83 N * 1, 07 m / s) / 750 = 0, 31 [Hp]

P = 0, 31 [Hp]
Para la máquina requerimos un motor de 0,31 Hp que tranquilamente puede ser usado
un motor de 0,5 Hp pero no es muy comercial y debido a otros motivos de diseño
explicados en las otras secciones utilizaremos un motor de 1 [Hp] de 1500 Rpm.

Cálculo de la transmisión de potencia y relación de velocidades:

Del motor de 1 [Hp] obtenemos 1500 Rpm y el diámetro es el mínimo requerido para
ángulos de abrazamiento generalmente del eje del motor mide 10 cm y la ultima
revolución es la requerida en nuestro problema de diseño.

Datos:

n1 = 1500 Rpm n1d1 = n2d2 n1/n2 = d2/d1= ix

d1 = 10 cm

n5 = 68,08 Rpm iT = i1 * i2 * i3 * i4

hallar todos los d(s).

iT =  iT = n1 / n5 = 1500 / 68,08

Solución: iT = 22, 03  22

Asumimos que 4
ix = 22 = 2,2
d1 = d3 = d5 = d7 = d9 d2 = ix * d1 = 2,2 * 10 cm
d2 = d4 = d6 = d8 = 
d2 = 22 cm

n2 = n1 / i1 = 1500 Rpm / 2, 2 = 681, 8 Rpm

n3 = n2 / i2 = 681, 8 Rpm / 2, 2 = 309, 92 Rpm
n4 = n3 / i3 = 309,92 Rpm / 2, 2 = 140,87 Rpm
n5 = n4 / i4= 140,87 Rpm / 2, 2 = 64, 03 Rpm
Cálculo de los ejes:

Eje 1: Plano X-Y