MARGEN DE OVERPULL o

SOBRETIRO
(M.O.P.)
 MOP : Que es ???
Es el márgen de tiro , sobre el peso de la
herramienta en el pozo limitado por el
valor de la resistencia a la tracción del
tubular mas debil de la columna.
Calcularlo previo a perforar un pozo,
permite saber el límite de tensión de
maniobra de antemano para cualquier
situación del pozo.
 CONCEPTO FUNDAMENTAL :

El MOP NO ESTA RELACIONADO CON LA

CAPACIDAD DEL EQUIPO PARA ESA
TRACCION.
(Si el equipo tira o no esa tension es otro
tema....)
SE LIMITA AL CALCULO DE LA
CAPACIDAD MAXIMA DE TIRO POR LA
CONDICION , DIAMETRO Y GRADO DE
LAS BARRAS O UNIONES.
 CALCULO DEL MOP

Datos necesarios:
• Peso de cada sección de la herramienta,
(logitud y peso unitario).
• Densidad del fluido y Factor flotación.
• Máxima carga admisible a la traccion ,
para cada tubular en el pozo:
MYS o max. Tensiòn de fluencia x factor
de seguridad de calculo.
• MOP = Ta - Ph (Tension adm – peso)
• Ta = T f x 0.9 (Tension fluencia x 0.9)
• Ph = (Lbs x Pu bs )+(Lpm x Pu pm )
Combinando estas ecuaciones y reduciendo el peso de los
PM a equivalente de BS:

(T abs1 x 0.9 ) - MOP _ Pu pm x Lpm = Lbs1

Pu bs1 x Fflot Pu bs1

Esto es la longitud admisible de sondeo que

se puede meter al pozo, hasta alcanzar una
carga igual al peso del sondeo mas el MOP.
 Cuando hay PM y una columna COMBINADA de barras,
( Distinto grado o clasificación o distinto diámetro ) , el
calculo de la long. de barras posible de usar , para un
MOP determinado , barras (2) superior es :

(Ta bs2 x 0.9 )-MOP _ (Pupm x Lpm) + (Pu bs1xLbs1) =Lbs2

Pu bs2 x Fflot Pu bs2
• El desarrollo de las fórmulas, y
algunos ejemplos están en un archivo
electrónico, en la carpeta “doc.anexa”:
• ..\DOC ANEXA\MOP.doc
 EJEMPLOS
Tenemos:
• 21 PM 6 ¼ x 2 ¼ - 90 lbs/pie - 192 mts
• Dp1 : 4 ½” - 16.6# - 6 ¼ x 3 ¼ - (18.37#)
• E75 - @ 2 – Ta1 = 225.771 lbs
• Dp2 : 4 ½” - 16.6# - 6 ¼ x 3 - ( 18.88#)
• X95 - @ P – Ta2 = 329.542 lbs
• Dens = 1.2 gr/cm3 – Fflot= 0.847

Si queremos un MOP de 50.000 lbs:

Verificar la long. de DP1 y 2 que se pueden
poner en el pozo :
 Dp2 – 4 ½” -16.6# - 6 ¼ x 3 - ( 18.88#)-
X95 - @ P – Ta2 = 329.542 lbs
?

Dp1 – 4 ½” -16.6# - 6 ¼ x 3 ¼ - (18.37#)-

? E75 - @ 2 – Ta1= 225.771 lbs

21 PM 6 ¼ x 2 ¼ - 90 lbs/pie - 192 mts

1200 g/lt – Ff = 0.847

MOP pretendido = 50.000 lbs

(T a1 x 0.9 ) - MOP _ Pupm x Lpm = Lbs1
Pu bs1 x Ff Pu bs1
225.771 x 0.9 – 50.000 _ 90 x192 x 3.28 = 6.759 ft = 2060 mts.
18.37 x 0.847 18.37

(T a2 x 0.9 ) - MOP _ (Pupm x Lpm) )+(Pubs1 x Lbs1 = Lbs2

Pu bs2 x Ff Pu bs2
329.542 x 0.9 – 50.000 _ (90 x 192x3.28) +18.37 x 6.759 = 5840 ft = 1780 mts
18.88 x 0.847 18.88

Resumen: podemos poner hasta 2060 mts de las barras E75 y

1780 mts. de barras X95, para tener siempre MOP = 50.000 lbs.
Esto da una profundidad máx. de: 192 + 2060 + 1780= 4032 mts.
Si el pozo va a menor profundidad, está OK. Si no deben
cambiarse las barras por barras de mayor resistencia.
 EJEMPLO 2
En un pozo durante la perforación,
conociendo el sondeo y BHA que
tenemos, verificar cuál es el MOP
que nos queda, y si el tiro total
máximo , peso + MOP , es posible
para el equipo.
MOP = ????

2500 – 192 = 2308 mts =7570 ft de BS

4 ½” E75 º2 -16.6# - 6 ¼ x 3 ¼ - (18.37#)-
Ta = 225.771 lbs.

21 PM 6 ¼ x 2 ¼ - 90 lbs/pie - 192 mts

d= 1200 g/lt – Ff = 0.847

Fondo pozo= 2.500 mts

 MOP disponible:
MOP disponible , con las barras E, perforando un pozo a 2500 mts :

(Ta x 0.9 ) - MOP _ Pupm x Lpm = Ldp1

Pu bs1 x Ff Pu bs1
Ahora colocamos Ldp1 = (2500-192 )= 2308 mts. de barras para llegar a
fondo de pozo , y despejamos el MOP que tenemos disponible:
225.771 x 0.9 – MOP _ 90 x192 x 3.28 = (2.308) x 3.28
18.37 x 0.847 18.37
203.193 – MOP – 3.085 = 7.570
15.56

- MOP = (7.570 + 3.085) x 15.56 – 203.193

- MOP = 165.791 – 203.193 =
MOP = 203.193 – 165.791 = 37.401 lbs = 17 ton
17 ton es el MOP disponible en el fondo.
 A VERIFICAR:
Un MOP de 50.000 lbs= 25 ton en pozos someros y
100.000 lbs en profundos es normal.
Si el MOP esta por debajo de esto, el riesgo de no
poder tirar o golpear con tijera lo asume la
operadora : VERIFICAR LOS MARGENES
OPERATIVOS CON EL C.MAN......
Si el MOP que necesita para un pozo, sumado al
peso de herramienta, es MAYOR que la MAX CARGA
ESTATICA EN EL GANCHO del equipo, es este el
que esta limitado...., no es el MOP….
SE PUEDE ACHICAR EL MOP si no hay otra
alternativa.
DETERMINACION DE
PUNTO LIBRE
• Se puede determinar con la Cía. de cable
y además puede hacerse por cálculo del
estiramiento del tubular en el pozo.
• La primera opción es la normal en
perforación, y la segunda en WO
• Para esto, debe conocerse cuál es el
estiramiento por unidad de carga y por
cada “Unidad de longitud”, en mts. o
cualquier unidad de longitud , del
tubular aprisionado.
• Veamos algunos conceptos de cargas y
estiramiento :
Ensayo de tracción

F Tensión σ = FS
Probeta de sección S
y longitud L
∆L

L Alargamiento ∆L con la fuerza F, o

sea bajo la tensión σ = F/S

Alargamiento unitario es referir el

alargamiento ∆L a la longitud L ,
es decir : ∆L
L
La “Ley de Hooke” dice :

σ = E x ∆L
L

La tension es proporcional al alargamiento unitario.

Esa proporción o constante, es “E”, que es:

E= Módulo de Elasticidad de Young

que para Acero vale:
2.100.000 Kg/cm2 = 30.000.000 psi
1- No todos los materiales cumplen la Ley
de Hooke
2- Los que la cumplen, solo lo hacen por
debajo de cierto valor de tensión , en lo
que se llama zona elástica
3.- El límite de tensión hasta la cual que se
cumple la ley de Hooke, es la llamada
TENSION DE FLUENCIA O YIELD POINT
 TENSION DE FLUENCIA
Tensión
σ = FS
σ rotura
σ fluencia

Zona Elástica al
sacar la Carga Zona Plástica
vuelve a la medida Deformacion permanente
original

∆L/L
Alargamiento Unitario o
Alargamiento por unidad de long.
TENSION ADMISIBLE
- Si la Tensión llega a :

σ fluencia , se DEFORMA permanente.

σ rotura , se ROMPE
Para evitar llegar a la fluencia, se usa
un valor menor llamado " Tension ADMISIBLE "

σ admisible = 0.8 a 0.9 σ fluencia

PUNTO LIBRE – Ley de Hooke
Aplicando la fórmula de la ley de Hooke,
podemos calcular el punto libre de una
columna.
Es decir, aprisionados, se procede a dar
un determinado valor de tension y medir
el estiramiento de la columna.
Si conocemos la sección del tubo, o su
peso unitario (que es proporcional),
podemos calcular la longitud original L ,
que nos da el punto de aprisionamiento.
PUNTO LIBRE – Ley de Hooke
Vimos:
σ=E L
x ∆L

F = E x ∆L
S L

De alli podemos despejar L :

L = E x ∆L x S
F
PUNTO LIBRE – Ley de Hooke
El “área de la sección metálica”
es proporcional al “peso unitario”
del tubo
Si introducimos esto en la fórmula
anterior, y reemplazamos el valor
de “E” = 30.000.000 psi y los
factores para reducir las unidades
de W , finalmente nos queda:

L = 735.294 x ∆L x W ∆L = pulgadas
F W = Lbs/pie
F = Lbs
L = Pies
Ensign Manual - M. Driller
En el manual se encuentra tambien la formula
simplificada :
NO ES APLICABLE A POZOS CON
DESVIACION porque no introduce factores de
fricción.

L = 735.000 x e x W
P

e = estiramiento -pulgadas
W = peso unitario - Lbs/pie
P = Sobretiro - Lbs
L = Long. libre - Pies
Ejemplo (Manual Ensign) :
Determinar el punto de aprisionamiento de una sarta de
barras 3 ½”- E75—15.5# - 12.000 ft.
1.- Peso = 12.000 x 15.5 = 186.000 lbs.
2.- Tensionar con 200.000 – Marcar barra en la RT
3.- Sobretensionar (tener un margen de seguridad sobre la
resistencia de la barra E 75, σf = 250.620 lbs) , por ej.
con 30.000 lbs, hasta llegar a 230.000 .
4.- Marcar la nueva posición en la RT y medir , p.ej = 12”
5.- Calcular la long. libre o punto de aprisionamiento:
L = 735294 x e x W = 735000 x 12 x 15.5 = 4.557 ft.
P 30.000
• EL PROCEDIMIENTO USANDO TABLAS , ES EL
SIGUIENTE:
PROCEDIMIENTO - USO DE TABLAS :
• Conocido el peso de herramienta :
• Tensionar la columna con un valor d igual al
peso, (Para asegurarse que toda la columna
esta en tension, aun siendo el aprisionamiento
mas arriba del fondo...)
• Marca el nivel de RT
• Dejar el m.decker en “cero”
• Sobretensionar un valor de carga, sin pasarse
de la tension adm. de fluencia para ese tubo, y
teniendo un margen de seguridad.....
• Medir la longitud del estiramiento sobre la
marca de la mesa.
• De tablas se saca el estiramiento específico por
cada 1000 lbs y cada 1000 pies y se aplica la
fórmula siguiente:
Siderca

Halliburton
El cálculo es el siguiente:

• L libre = Estiramiento x 1000 x 1000

Tension x Est. Unit. C

• Supongamos tensionar igual que en el calculo anterior

con 40.000 lbs. sobre el peso y que se estire 25”:

• L libre = 25” x 1000 x 1000 = 2016 ft (Halliburton)

40000 lbs x 0.310
• L libre = 25” x 1000 x 1000 = 2035 ft (Siderca)
40000 lbs x 0.307

• Se puede calcular de forma similar para las barras, pero

en perforación es normal llamar a la Cia. de cables y
hacer la operación con una sonda.
 USO DE ABACOS
HAY ABACOS, (ver siguientes), PARA CADA TIPO DE
BARRA, EN LOS CUALES PUEDE CALCULARSE EL
PUNTO LIBRE, EFECTUANDO EL MISMO
PROCEDIMIENTO OPERATIVO, SIN EFECTUAR NINGUN
CALCULO.

ABACOS DEL MANUAL DE ENSIGN:

VEAMOS LOS QUE CORRESPONDEN A BARRAS DE

3 ½” Y 4 ½”:
Sobretensión = 30.000
Estiramiento = 12”
P.Libre = 3.550 ft.
Sobretensión = 30.000
Estiramiento = 12”
P.Libre = 4.100 ft.

Observar que con la

misma sobretensión y el
mismo estiramiento, es
mayor la long. libre en
4 ½” - Para tener igual
estiramiento con una
barra mas resistente, es
necesario que tenga
mayor long. libre....