Unidad 1: Fase 2

Contexto

Programa:

Ingeniería Industrial

Tutora:

Claudia Marcela Marín

Estudiantes:

Ciro Rafael Castro Cód. 1.122.405.679

Diego Ricardo Ayala Cód.

Evelio Cardona Cód. 1.114.878.928

Luis Alberto Nieves Cód.

Danier Arbey Orozco Cód.

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

30 de junio de 2019
 Introducción

Todas las empresas sin importan su tamaño generan algún tipo de impacto

ambiental, por tal motivo es tan importante despertar el interés de todos los empresarios

del país, la sumatoria de todos estos esfuerzos harán la diferencia y es preferible que se

tome conciencia y los trabajos se realicen en las empresas de forma voluntaria antes que

el estado tenga que intervenir debido a problemáticas que muy seguramente no podrán

ser corregidas.

En los últimos años el establecimiento de los Sistemas de Gestión Ambiental ha

tomado más relevancia den las empresas, no solo a nivel nacional si no a nivel global,

este se describe como un sistema estructura de gestión, integrado con la actividad de

gestión total de la organización, que incluye la estructura organizativa, la planificación

de las actividades, las responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesos y

los recursos para desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y mantener al día los

compromisos en materia de protección medioambiental que suscribe la organización, o la

llamada política medioambiental. (REY, 2008)

Considerando lo anterior, por medio del presente trabajo colaborativo se pretende

reconocer una PYME respecto a la organización, su contexto, sus actividades, productos

y/o servicios y si interacción con el medio ambiente.

 Objetivos

Objetivo general

Reconocer la organización su contexto, sus actividades, productos y/o servicios y su

interacción con el medio ambiente.

Objetivos específicos

Reconocer una PYME respecto al reconocimiento de la organización y su interacción

con el medio ambiente.

Desarrollar las actividades por medio de la fase exploratoria, la cual se basa en

aprendizaje basado en proyectos.

 Cuadro De Roles

Estudiante Rol

Ciro Rafael Castro Revisor: Asegurar que el escrito cumpla con

las normas de presentación de trabajos exigidas por
el docente.

Dainer Arbey Orozco Evaluador: Asegurar que el documento contenga

los criterios presentes en la rúbrica. Debe comunicar
a la persona encargada de las alertas para que informe
a los demás integrantes del equipo en caso de que haya
que realizar algún ajuste sobre el tema.

Luis Alberto Nieves Entregas: alertar sobre los tiempos de entrega de

los productos y enviar el documento en los tiempos
estipulados, utilizando los recursos destinados para el
envió, e indicar a los demás compañeros se ha
realizado la entrega.

Evelio Cardona Compilador: Consolidar el documento que se

constituye como el producto final del debate, teniendo
en cuenta que se hayan incluido los aportes de todos
los participantes y que solo se incluya a los
participantes que intervinieron en el proceso. Debe
informar a la persona encargada de las alertas para que
avise a quienes no hicieron sus participaciones, que no
se les incluirá en el producto a entregar.
 Descripción de la empresa

INMCOR

Es una empresa de Producción y Comercialización de materiales de empaque,

exhibidores, etiquetas, material POP y plegadizas en papel, cartón corrugado, micro

corrugado con o sin impresión. Servicio de conversión, impresión, laminado, troquelado

y engomado en papel y cartón. Es una empresa que aún no cuenta con un sistema de

gestión ambiental y su actividad amerita el establecimiento de uno.

Misión

Garantizar la confianza de nuestros clientes con soluciones funcionales de empaques y de

productos de exhibición, dentro de un marco de desarrollo sostenible empresarial.

Visión

Ser reconocidos como la mejor alternativa del mercado por la contribución en la solución

y desarrollo integral de los empaques requeridos por nuestros clientes

Identificación del contexto y partes interesadas

Se identifica que las partes interesadas de la empresa INMCOR se encuentran

direca6emte relacionadas con:

 Colaboradores

 Clientes

 Proveedores

 Competidores

 Gobierno
 Mapa de procesos de la organización

OBJETIVO: Asegurar la calidad del producto a través de un adecuado control del proceso para garantizar que cumpla con las especificaciones solicitadas

Diseño PREPRENSA CORRUGADO

(Para mayor información consulte I-FT-01) (Para mayor informacion consulte I-CR-01)

Preparacion de artes, planos mecanicos y emision Verificación de material entregado por diseño Verificacion de los rollos Kraft para procesar

de fichas tecnicas
(Prueba de color, boceto, ect). (Inspeccion de materiales)
(Imágenes,textos, colores, cabidas, Linea de Troquel)
Atraves de la lista chequeo F-FT-02
Insolación
(Descargar una cantidad de luminas a la película Alistamiento de maquina
para que se plasme la imagen a la plancha).
(Se realiza de acuerdo a I-CR-01

Verificación de insolación Ejecucion del Proceso de Corrugacion

(Se realiza de manera visual). (Corrugar el liner de acuerdo a lo requerido en la Orden de Produccion)

Revelado de plancha Verificar que el microcanal cumpla especificaciones

(Verificar tipo de flauta, color del singel face, calibre del Single Face y paso
(Retirar emulsión de la plancha aplicando removedor). entre las flautas)

Secado de plancha
(Se realiza a medio ambiente). Medir la altura de los rollos para calcular los metros lineales
(Se mide la altura del rollo (aproximadamente 1.50 metros a 1.60 metros )
Pinado de mesa
(Registrar pinza para que los colores queden bien
sobre la película sobrepuesta).

Pinado de plancha Embalaje del Single Face

(Realizar en los extremos de la plancha 3 orificios (Una vez se halla realizado el proceso de corrugacion este es embobinado
con máquina pinadora). sobre corel)

Proceso de impresión

(De acuerdo a programación de máquina se le Identificacion del Material

entrega a operario de impresión carpeta tecnica o (Colocar a cada rollo el rotulo consecutivo con su respectiva informacion,
chuspo con planchas, ficahs tecnicas y demás Fecha, Peso, Ancho y Tipo de Flauta)
materiales que se requieran).

Proceso de Conversion

Fotomecánica
(Si la prueba de color esta aprobada se entrega
a fotomecánica para el siguiente proceso).

CONVERSIÓN CORTE LAMINADO IMPRESIÓN

(Para mayor información consulte P-CN-01) (Para mayor información consulte I-CT-01) (Para mayor informacion consulte I-LM-01) (Para mayor información consulte P-IM-01)

Recepción de material y verificación de datos Recepción de material y verificación de datos Recepcionar y verificar material Recepcionar y verificar material
(Verificar datos del material, con los datos de la (Verificar datos del material, con los datos de (Revisar plancha, boceto, prueba de color,
Orden de Producción). O.P ). (Revisar tipo de material, acabado y instrucciones de la O.P. Datos del material a
trabajar).

Alistamiento de máquina Alistamiento de máquina Alistamiento de material y montaje Alistamiento de material

(De acuerdo a indicaciones de la O.P se verifica
(De acuerdo a indicaciones de la O.P se verifica informacion en
información de banderín en el material).
(Se realiza de acuerdo a P-CN-01) (Se realiza de acuerdo a I-CT-01) la tarjeta de Manejo)

Ejecución de corte Ejecución de corte

(Cortar el cartón de acuerdo a especificaciones de la (Cortar el papel de acuerdo a especificaciones de O.P).
ORDEN DE PRODUCCION). Alistamiento de maquina Alistamiento de máquina
(Este alistamiento se realiza de acuerdo a cada
(Este alistamiento se realiza de acuerdo a el instructivo de
máquina de impresión, consulte I-IM-01).
Laminado I-LM-01)
Verificar dimensiones del corte Verificar dimensiones del corte
(A las primeras muestras se les inspecciona con (A las primeras muestras se les inspecciona
cinta métrica que cumplan con las con cinta métrica que cumplan con las
especificaciones). especificaciones).

Proceso de tiraje Proceso de tiraje

Contar material
(Una vez cortado el material, se mide el material y
se registra en la Orden de Producción la cantidad
exacta que se entrega a sección de Corte o
Laminado).
Embalaje del cartón
(una vez cortado el cartón (cuando se requiera),
este se envuelve en papel celofán para protegerlo
de algún tipo de daño y así garantizar la
preservación del papel).
Contar material (Realizar proceso de Laminado) (realizar proceso de impresión).
(Una vez cortado el material, se mide el
material y se registra en la Orden de
Verificar material impreso
Producción la cantidad exacta que se entrega
Verificar material Laminado (Durante el proceso de tiraje el operario realiza
a Impresión o a Troquelado).
(Durante el proceso de tiraje el operario realiza inspeccion visual inspección visual mientras el material cae y por lo
mientras el material sale del sistema de rodillos y cada 15 menos cada 5 minutos debe retirar muestra de la
minutos debe de diligenciar el control proceso laminado F-LM- mesa de salida y verificar en mesa de trabajo que
01) esta cumpla con las especificaciones). Cada
Embalaje del cartón 1000 tiros realiza control al proceso de impresión
y registra en F-IM-01
(una vez cortado el papel este se envuelve en
papel celofán para protegerlo de algún tipo de
daño y así garantizar la preservación del papel).

Identificacion de Material Identificación de material

Identificación de material Identificación de material (Colocar de nuevo la tarjeta de manejo que trae inicialmente (Colocar de nuevo la tarjeta de manejo que trae
cada material una vez realizado el respectivo proceso) inicialmente cada material)
(Colocar a cada plataforma su tarjeta de manejo de (Colocar a cada plataforma su tarjeta de
identificación) manejo de identificación)

Proceso de corte Proceso de impresión Proceso de troquelado Proceso de laminado o troquelado

 COLAMINADO TROQUELADO ENGOMADO
(Para mayor informacion consulte I-LM-01) (Para mayor información consulte P-TR-01) (Para mayor información consulte P-EG-01)

Recepcionar y verificar material Recepcionar y verificar material Recepcionar y verificar material

(Revisar Single Face convertido y Material Impreso) (Verificar información de la O.P., revisar y verificar el (Verificar información de la O.P., revisar la ficha tecnica y
troquel y estado de funcionamiento de la máquina). estado de funcionamiento de la máquina).

Alistamiento
(De acuerdo ade material y de
indicaciones montaje
la O.P se verifica informacion Alistamiento de material y montaje del troquel Alistamiento de material y montaje del troquel
en la tarjeta de Manejo) (De acuerdo a indicaciones de la O.P se verifica (De acuerdo a indicaciones de la O.P se verifica
información de banderín en el material). información de identificacion en el material).

Alistamiento de maquina
(Este alistamiento se realiza de acuerdo a el instructivo de Alistamiento de máquina Alistamiento de máquina
Laminado I-LM-01) (Este alistamiento se realiza de acuerdo a cada (Este alistamiento se realiza de acuerdo a cada máquina
máquina de impresión consulte P-IM-01). consulte P-EG-01).

Proceso de tiraje Proceso de tiraje Proceso de tiraje

(Realizar proceso de Laminado) (realizar proceso de troquelado). (Realizar proceso de pegado y ejecutar los controles de
proceso y producto)
Verificar material troquelado Verificar material Pegado
Verificar material (Durante el proceso de tiraje el operario realiza (Durante el proceso de tiraje el operario realiza inspección
(Durante el procesoLaminado
de tiraje el operario realiza inspeccion
inspección visual mientras el material cae y por lo visual y realiza pruebas de esprendimiento de fibra)
visual mientras el material sale del sistema de rodillos y cada
menos cada 300 tiros en troqueladora manual o cada
2000 tiros en troqueladora automatica debe retirar
muestra de la mesa de salida y verificar en mesa de
trabajo que esta cumpla con las especificaciones
(scores y cortes), y diligenciar el control proceso

Identificacion de Material Identificación de material Empacar

(Colocar de nuevo la tarjeta de manejo que trae inicialmente
cada material una vez realizado el respectivo proceso) (Colocar de nuevo la tarjeta de manejo que trae (Identificar los Corrugados con Información del cliente,
inicialmente cada material una vez realizado el orden de Producción, etc.)
respectivo proceso)

Proceso de troquelado Proceso de plegado y engome Proceso Despacho

Procesos especiales

ACABADOS DESPACHO
(Para mayor información consulte P-TM-01) (Para mayor información consulte P-AD-01)

Verificar producto terminado

ESPECIALES OUTSOURSING MANUALES (Verificar cantidad, referencia, presentación,
(Consiste en agregar al material impreso una (En este proceso no interviene la utilización de embalaje si aplica, datos de cliente para la
sustancia o un tratamiento superficial al material, máquinas), estos procesos pueden ser: entrega y demás características que se estimen
que optimiza su presentación en términos de brillo conveniente).
y calidad. Estos acabados especiales se realizan
con proveedores de servicios. Revision

Plegar Identificación
(Consiste en identificar el producto terminado,
registrando en el rotulo datos del producto, datos
Barniz U.V.: Ventanillas
del cliente y lugar de destino, garantizando de
esta manera una entrega adecuada).
Plastificado Pegar o Cerrar

Lacado Contar Almacenamiento temporal

(La compañía solo elabora productos por pedido,
por tal motivo una vez esta listo, este se
Laminado metalizado Empacar
programa de manera inmediata para despacharlo
a donde indique el cliente).

Entrega del producto

(Se desplaza material a lugar indicado por el
CONVENCIONES cliente).

INDICA LA EJECUCIÓN DE UN PROCESO Y/O UNA ACTIVIDAD

Verificar satisfacción del cliente
INDICA LAS INSPECCIONES QUE SE LE REALIZAN A CADA PROCESO (De acuerdo a procedimiento P-CO-03).
Y/O ACTIVIDAD.

INDICA LOS DESPLAZAMIENTOS QUE SE LE REALIZA AL MATERIAL Y/O

PRODUCTO EN PROCESO PARA LA EJECUCIÓN DE OTRO PROCESO

INDICA LOS TIEMPOS EN ESPERA QUE DEBE TENER EL PRODUCTO EN

PROCESO YA SEA PARA LA CULMINACIÓN Y/O INICIO DE UN PROCESO.

INDICA LOS ALMACENAMIENTOS QUE SE REALIZAN AL MATERIAL

DURANTE EL PROCESO PRODUCTIVO

INDICA DOS ACTIVIDADES DE MANERA SIMULTANEA, MIENTRAS

EJECUTA UNA ACTIVIDAD LA VERIFICA DE UNA VEZ.
 CONVERSIÓN

Recepción de material y verificación de datos

(Verificar datos del material, con los datos de la Orden de Corte FO-PL-04).

Alistamiento de máquina
(Se realiza de acuerdo a PE-CN-01)

Ejecución de corte
(Cortar el cartón de acuerdo a especificaciones de la ORDEN DE CORTE).

Verificar dimensiones del corte

(A las primeras muestras se les inspecciona con cinta métrica que cumplan con las
especificaciones).

Contar material
(Una vez cortado el material, este se desplaza a máquina contadora para registrar en banderín
la cantidad exacta que se entrega a sección de impresión).

Embalaje del cartón

(una vez cortado el cartón (cuando se requiera), este se envuelve en papel celofán para
protegerlo de algún tipo de daño y así garantizar la preservación del papel).

Identificación de material
(Colocar a cada plataforma su banderin de identificación)

LAMINADO

(Para mayor informacion consulte I-LM-01)

Recepcionar y verificar material

(Revisar Single Face convertido y Material Impreso)

Alistamiento de material y montaje

(De acuerdo a indicaciones de la O.P se verifica informacion en la tarjeta de Manejo)

Alistamiento de maquina
(Este alistamiento se realiza de acuerdo a el instructivo de Laminado I-LM-01)

Proceso de tiraje
(Realizar proceso de Laminado)

Verificar material Laminado

(Durante el proceso de tiraje el operario realiza inspeccion visual mientras el material sale del sistema de rodillos y cada 15

Identificacion de Material
(Colocar de nuevo la tarjeta de manejo que trae inicialmente cada material una vez realizado el respectivo proceso)
 TROQUELADO

(Para mayor información consulte I-TR-01)

Recepcionar y verificar material

(Verificar información de la O.P., revisar y verificar el troquel y estado de funcionamiento de la
máquina).

Alistamiento de material y montaje del troquel

(De acuerdo a indicaciones de la O.P se verifica información de banderín en el material).

Alistamiento de máquina
(Este alistamiento se realiza de acuerdo a cada máquina de impresión consulte IP-IM-01).

Proceso de tiraje
(realizar proceso de troquelado).

Verificar material troquelado

(Durante el proceso de tiraje el operario realiza inspección visual mientras el material cae y por
lo menos cada 5 minutos debe retirar muestra de la mesa de salida y verificar en mesa de
trabajo que esta cumpla con las especificaciones (scores y cortes).

Identificación de material
(Colocar de nuevo el banderín que trae inicialmente cada material, e indicar que proceso de
acabado continúa).

Proceso de plegado y engome

Procesos especiales

CONVENCIONES

INDICA LA EJECUCIÓN DE UN PROCESO Y/O UNA ACTIVIDAD

INDICA LAS INSPECCIONES QUE SE LE REALIZAN A CADA PROCESO Y/O ACTIVIDAD.

INDICA LOS DESPLAZAMIENTOS QUE SE LE REALIZA AL MATERIAL Y/O PRODUCTO EN PROCESO PARA LA EJECUCIÓN DE OTRO PROCESO

INDICA LOS TIEMPOS EN ESPERA QUE DEBE TENER EL PRODUCTO EN PROCESO YA SEA PARA LA CULMINACIÓN Y/O INICIO DE UN PROCESO.

INDICA LOS ALMACENAMIENTOS QUE SE REALIZAN AL MATERIAL DURANTE EL PROCESO PRODUCTIVO

INDICA DOS ACTIVIDADES DE MANERA SIMULTANEA, MIENTRAS EJECUTA UNA ACTIVIDAD LA VERIFICA DE UNA VEZ.
 Proceso productivo principal

3.3. ECO BALANCE

ENTRADAS PROCESO PRODUCCIÓN SALIDAS

Royos de papel, cartulinas y cartón. MATERIALES DE EMPAQUE:

Exhibidores, etiquetas, materiales POP,
plegadizos de papel, cartón corrugado
Bolsas termoencogibles. con o sin impresión, micro corrugado con
o sin impresión.
Tintas
PROCESO
RESIDUOS SOLIDOS:
Pegantes Cartón, cartulina, papel, envases pegante,
PRODUCCIÓN
envases lacas, plásticos y polímeros.

Combustibles (calderas) EMPAQUES RESIDUOS DE COMBUSTIBLE

(Biomasa para Calderas)
Energía
EMISIONES:
Agua CO2, vapor de H2O, CO, SO3,
NO2, material particulado.

AGUAS NEGRAS Y
AGUAS INDUSTRIALES
  Punto 4. Identificación de procesos, tipos de contaminación y contaminantes
que se generan en el empresa.

PROCESO TIPO DE CAUSA CONTAMINANT EFECTOS POTENCIAL

/ACTIVIDAD CONTAMINACIÓN ES GENERADOS
diseño Residuos sólidos de Acumulación de Aumento en residuos de deposición
papel, cartón y residuos en la de rellenos sanitarios.
cartulina. empresa.
preprensa Contaminación del Emisión de gases de CO2, vapor de agua. Contribución al efecto invernadero.
aire efecto invernadero. Trazas de metales y Problemas respiratorios en la salud
Contaminación el Cambio en la ácidos de removedor humana.
agua composición del en agua. Problemas sobre la salud humana
agua por consumo de fuentes hídricas
contaminadas.
Perdida de la biodiversidad en
fuentes hídricas.
corrugado Generación de Acumulación de Residuos sólidos de Aumento de residuos en rellenos
residuos solidos residuos en la papel sanitarios
Contaminación del empresa. Vapor de agua, C02, Contaminación por quema de
aire Gases de efecto CO, SO3, NO2, NO residuos
Contaminación del invernadero (calderas) Incremento de la temperatura
agua Cambio en la Dureza del agua: terrestre por gases de efecto
composición del Fosfatos, Na, Mg, invernadero
agua. Ca, entre otros, Efectos sobre la salud humana por
disueltos en el agua problemas respiratorio
(calderas) Perdida de las características y la
biodiversidad en fuentes hídricas
Problema en la salud humana por
fuentes de agua contaminadas
conversión Generación de Acumulación de Aumento de residuos en relleno
residuos sólidos de residuos sólidos en sanitario.
papel. la empresa
corte Generación de Acumulación de Aumento de residuos en relleno
residuos sólidos de residuos sólidos en sanitario.
papel. la empresa.
Laminado - Generación de Acumulación de Aumento de residuos en relleno
colaminado residuos plásticos de residuos sólidos en sanitario.
laminado la empresa.
impresión Generación de Material partículado Emisiones de CO, Efectos sobre la salud humana por
residuos de cartuchos nocivo NO2, Compuestos exposición continua y manipulación
de impresión y de Contaminación del Orgánicos Volátiles, de tóner: Problemas respiratorios y
papel. suelo y el agua, por Cr, Cu, cianuros cardiovasculares irritación en la piel,
Contaminación del disposición inorgánicos mucosas oculares y respiratorias,
aire inadecuada trastornos gastrointestinales.
Aumento en la polución del aire por
concentraciones de partículas finas
en el aire.
troquelado Presión sobre los Agotamientos de los recursos no
recursos naturales renovables.
para generación de
energía.
engomado Generación de Aumento en los Dextrina de almidón Aumento de residuos sólidos en
residuos por residuos sólidos de BORAX (sales de relleno sanitario.
recipientes de la empresa. Boro) Aumento carga orgánica en el agua.
pegamento. Endurecimiento del agua por sales.
 Contaminación del
agua
acabado Contaminación del Emisiones de gases, Grasas y aceites Cambios en la composición del
aire, suelo y agua. por usos de lacas. vegetales de lacas y agua.
Aumento de barniz en el agua. Generación de lodos por
residuos sólidos por Polímeros de vertimientos.
plásticos y láminas pastico. Degradación del suelo por
metálicas Trazas de metales. vertimientos.
Derrames de barniz
en el suelo y agua.
despacho Contaminación del Emisiones de CO2, y CO2, gases de Aumento en la temperatura de la
aire gases de combustión combustión de tierra por calentamiento global.
por trasporte de hidrocarburos. Afectaciones sobre la salud humana
productos. por material partículado y gases de
combustión. (Respiratorios y
cardiovasculares).
 Conclusiones

 Se puede concluir que las pymes en nuestro país están enfocadas en producir

dinero, por esto solo se centran en la parte comercial y productiva, dejando a un

lado variables importantes como el servicio a los clientes, su recurso humano e

incluso el impacto ambiental. Ha esto se debe que la gran mayoría no tienen este

tipo de departamentos o personas encargadas de estas áreas. Solo hasta que

alcanzan un poco de estabilidad empiezan a analizar que más pueden mejorar y

acuden a expertos. Incluso empíricamente crean buzones de sugerencia sin conocer

su importancia.

 Se concluye que es importante tener una seria de variables para determinar las

respectivas estrategias para lograr tener un punto de base característico para lograr

generar un proceso productico que no tenga un impacto ambiental que perjudique

nuestro ambiente.

 Por medio del presente trabajo colaborativo de comprendieron los conceptos

básicos de la organización seleccionada, su contexto, sus actividades, productos

y/o servicios y su interacción con el medio ambiente.

 Al concluir este trabajo nos damos cuenta de que nuestro proceso de formación

está basado en un continuo cambio, de conocimiento para el mejoramiento de

nuestra labores , descubrimos la importancia de hacer un balance ambiental , ya

que todas las organizaciones son generadoras de residuos , y nuestro objetivo es

analizar estos impactos para minimizar al máximo el impacto en el medio

ambiente.
 Referencias

Sánchez, L. E. (2010). Evaluación del impacto ambiental: conceptos y métodos. (pp. 17-

292) Bogotá, CO: ECOE Ediciones. Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10536277&p0

0=principales+instrumentos+gestion+colombia+ambiental

Grijalbo, Lucía. (2017). Desarrollo y aplicación de la metodología de evaluación de

aspectos ambientales. UF1943. (pp. 5-74) Longroño, España. Editorial Tutor Formación.

Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/detail.action?docID=4870200

Rojas Galindo, L. (2018, 07 de diciembre). Contaminación e impacto ambiental. [Archivo

de video]. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/22716

Anexos

- Anexo 1. Matriz de contexto

MATRIZ DOFA
ANALISIS INTERNO

FORTALEZAS DEBILIDADES
F1 Ubicación estratégica D1 Alta rotación de personal
F2 Amplias instalaciones D2 Carencia de control de calidad en proceso
F3 Variedad de productos y servicios D3 Falta de indicadores de gestión
F4 Alta tecnología en equipos D4 Carencia de seguimiento de resultados
F5 Precios accesibles y justos D5 Falta de planeación estratégica
F6 Excelente relación con proveedores
MATRIZ DOFA
ANALISIS EXTERNO

OPORTUNIDADES
O1 Crecimiento poblacional
O2 Poder de negociación de clientes
O3 Aumento de vehículos en el sector
O4 Condiciones de pago con proveedores
O5 Trayectoria en el mercado
AMENAZAS
A1 Tamaño del mercado en el sector
A2 Competencia de precios
A3 Apertura de nuevos productos
A4 Inseguridad en el sector
Los anteriores factores nos permiten crear objetivos y estrategias al realizar los cruces o

combinaciones posibles para obtener las respectivas mejoras. Las estrategias finales se

darán junto con los resultados obtenidos de las encuestas de satisfacción al cliente

y clima organizacional.

Objetivos Fortaleza-Oportunidad

F1O1 su ubicación permite la obtención de nuevos clientes.

F5O2 Aumentar la competitividad al aprovechar los precios accesibles para negociar con

los clientes, buen producto a precios razonables.

F4O5 Posicionar la empresa como marca líder en el mercado, resaltando la alta

tecnología de nuestros equipos y la trayectoria en el medio.

Objetivos Fortaleza-Amenaza

F6A2 Aprovechar la capacidad de negociación con los proveedores y la variedad de

servicios de alta calidad para ser más competitivos en el mercado.

F2A3 Fidelizar a nuestros clientes con un servicio integral, amplias y cómodas

instalaciones, ubicación, variedad en el portafolio y personal calificado.

Objetivos Debilidad-Oportunidad

D1O5 Aprovechar la trayectoria en el mercado para proporcionar una estabilidad laboral

a los colaboradores. Además, el crecimiento poblacional permitiría ser una fuente de

empleo para el municipio.

D4O2 Evaluar y analizar los servicios prestados a los clientes realizando un seguimiento

más detallado. Aumentando la calidad y los resultados

 Objetivos Debilidad-Amenaza

D3A3 Medir y evaluar constantemente la gestión de la empresa en cada uno de sus

procesos.

D5A3 Desarrollar una planeación estratégica y evaluarla periódicamente para generar

más confianza en la apertura de otras sedes.

- Anexo 2. Matriz de partes interesadas.

MATRIZ DE PARTES INTERESADAS

PARTES INTERNA
NECESIDAD EXPECTATIVA PERTINENTE PROCESO
INTERESADAS /EXTERNA
Salario, prestaciones. NO Gestion humana
Estabilidad laboral
Seguridad laboral SI Gestion humana
Clima laboral Motivacion SI Gestion humana
Colaboradores Interna
Infraestructura adecuada Entorno laboral SI Gestion humana
Crecimiento profesional y
Formación SI Gestion humana
personal
Calidad en los productos y
Servicio SI Calidad- Comercial
servicios
Solucion de novedades en
Clientes Garantia Externa SI Calidad- Comercial
el menor tiempos posible.

buenos precios SI Calidad- Comercial

Satisfacer los requisitos
Servicios posventas SI Calidad- Comercial
Pedidos continuos y de
Beneficios mutuos SI Compras
forma planificada
Proveedores Interna
Crecimiento y
Pagos oportunos SI Compras
transparencia.
Beneficio económico NO
Crecimiento de la
SI
Empresa
Accionistas Rentabilidad sostenida Interna Comercial-Gerencial
Riesgos controlados SI
Posicionamiento de la
NO
empresa
Competencia Leal NO Estrátegico
Competidores Innovación y desarrollo Externa
Posicionamiento NO Estrátegico
Preservación de los
SI Gestion Ambiental
Cumplimiento de recursos
Gobierno normatividad Proteccion de lo Externa SI Gestión Humana
empleados
Pago de impuestos Legalidad SI Contabilidad