MONITOREO DE LA CONDICION

ANALISIS VIBRACIONAL II

“PROCEDIMIENTO PARA CREAR UNA

RUTA O ARBOL JERARQUICO”

PARTICIPANTES:

1. MACEDO LLOSA ERICK JOEL

2. PEREZ RODRIGUEZ MARCIAL ALEJANDRO
3. PERALTA BELTRAN MANUEL ALONSO
4. ROJAS PACHECO JOSE LUIS
5. VARGAS ZUNI MIGUEL LEOPOLDO

1
 Buscamos el programa OMNITREND en la barra de inicio
1 y Accedemos al programa dando doble “click”.

2
 Se mostrara la siguiente ventana, seguidamente hacemos
2 “click “en aceptar.

3
 Podemos ver la pantalla de inicio del programa OMNITREND
3

4
 En la barra de menú, accedemos a la pestaña base de datos y
4 hacemos “click “en nuevo, para crear una nueva ruta.

5
 Procedemos a darle nombre a nuestra nueva ruta y damos
5 “click” en abrir para crearla.

6
 Se abre una ventana de opciones, verificamos que las tres
6 opciones estén activas y damos “click” en aceptar.

7
 Seleccionamos la opción gestor de máquinas en el menú
7 superior, para iniciar la creación de nuestra nueva ruta.

8
 En el recuadro “nombre”, colocar el nombre del cliente al
8 cual se le brindara el servicio.
En la opción “icono”, seleccionar planta o según se dé el caso.

9
 Dar “click derecho” sobre el nombre del cliente, en este caso
9 “Tecsup 2”.
Seleccionamos la opción añadir.
Y por último seleccionamos la opción localización.

10
 En el recuadro “nombre”, colocar la ubicación actual de la
10 maquina a ser evaluada.
Corroborar que el icono sea de “área”.
Podemos observar que se creó una sub-pestaña con los
datos que ingresamos.

11
 Acceder a la ubicación en este caso “taller M2” dando
11 “click derecho”.
Seleccionar la opción añadir.
Seleccionamos tren de máquina que corresponde a la
maquina evaluada.

12
 En el recuadro “nombre”, colocar “Modulo 1”.
12 En el recuadro “icono”, verificar que se encuentre en “tren
de maquina”.
Observamos la creación de una sub-pestaña con los datos
ingresados.

13
14
 Acceder a tren de maquina dando “doble click” en este caso
13 “modulo 1”.
Seleccionar la opción añadir.
Y seleccionar maquina ya que se empezara a crear puntos de
medición reconocidos en la máquina.

15
 En el recuadro “nombre”, colocar el componente a ser
14 evaluado, en este caso es el motor.
En el recuadro “icono”, seleccionamos el correspondiente.
Observamos la creación de una sub-pestaña con los datos
ingresados.

16
 Acceder a tren de maquina dando “doble click” en
15 este caso “modulo 1”.
Seleccionar la opción añadir.
Y seleccionar maquina ya que se empezara a crear
puntos de medición reconocidos en la máquina.

17
 En el recuadro “nombre”, colocar el componente a ser
16 evaluado, en este caso es “chumacera 1”.
En el recuadro “icono”, seleccionamos el
correspondiente.
Observamos la creación de una sub-pestaña con los datos
ingresados.

18
 Acceder a tren de maquina dando “doble click” en
17 este caso “modulo 1”.
Seleccionar la opción añadir.
Y seleccionar maquina ya que se empezara a crear
puntos de medición reconocidos en la máquina.

19
 En el recuadro “nombre”, colocar el componente a ser
18 evaluado, en este caso es “chumacera 2”.
En el recuadro “icono”, seleccionamos el
correspondiente.
Observamos la creación de una sub-pestaña con los
datos ingresados.

20
 Se puede apreciar la correcta creación de todos los
19 puntos de medición.

MOTOR CHUMACERA 1 CHUMACERA 2

21
 A. “Click derecho” en motor, que es la maquina a
20 evaluar.
B. Seleccionar la opción añadir.
C. Seguidamente seleccionamos punto de medición.
D. Finalmente seleccionamos localización Offline, para
asignar la posición de las mediciones que se
tomaran.

22
  En el recuadro “nombre”, colocar la posición en que
21 se tomara la muestra, vemos que en este caso es
horizontal , por lo que nombramos 1H.

23
  Seleccionamos 1H y le damos “click derecho”.
22  Seleccionamos la opción añadir.
 Y por último tarea de medición.

24
  Activamos la opción seleccionar configuración
23 directamente.
 Desplegamos la pestaña, y seleccionamos valores
globales de velocidad >600. Este valor se selecciona
según lo que se quiera evaluar.
 Por ultimo damos “click” en el botón siguiente

25
 Seleccionamos el tipo de sensor con el que se van a hacer
24 las mediciones.
Por ultimo “click” en Crear, asi terminamos con la
asignación de tarea de medición para valores globales.

26
 Corroborar que la categoría de maquina coincide con la
25 configuración de la medición.
Seguidamente dar “click” en aceptar .

27
 Observamos que la tarea de medición fue creada
26 correctamente.
“Click” en el botón atrás , para continuar creando otras
tareas que se requieran en la evaluación.

28
  Activamos la opción seleccionar configuración
27 directamente.
 Desplegamos la pestaña, y seleccionamos espectro
de maquina >600. Seleccionamos el espectro para
un análisis más completo ya que este indica la causa
de la vibración.
 Por ultimo damos “click” en el botón siguiente

29
 Seleccionamos el tipo de sensor con el que se van a hacer
28 las mediciones.
“Click” en el botón atrás , para continuar creando otras
tareas que se requieran en la evaluación.

30
 Observamos que la tarea de medición fue creada
29 correctamente.
“Click” en el botón atrás , para continuar creando otras
tareas que se requieran en la evaluación.

31
  Activamos la opción seleccionar configuración
30 directamente.
 Desplegamos la pestaña, y seleccionamos forma de
onda en el tiempo. Seleccionamos el espectro para un
análisis más completo ya que este indica la causa de la
vibración.
 Por ultimo damos “click” en el botón siguiente

32
 Seleccionamos el tipo de sensor con el que se van a hacer
31 las mediciones.
“Click” en el botón atrás , para continuar creando otras
tareas que se requieran en la evaluación.

33
 Seleccionamos 211 forma de onda de maquina VXP y 136
32 aceleracion spectrum >120 ; para poder analizar la
aceleración.

NOTA: AÑADIMOS ESTAS DOS TAREAS DE MEDICION EN ACELERACION YA QUE

NOTAMOS LA PRESCENCIA DE RODAMIENTOS EN LA MAQUINA.

SE POSICIONAN EN EL PUNTO 1H, YA QUE SE RECOMIENDA MEDIR LA ACELERACION

EN EL PUNTO HORIZONTAL.

34
 Seleccionamos el tipo de sensor con el que se van a hacer
33 las mediciones.
“Click” en el botón crear.
Y finalmente dar “click “en el botón cerrar.

NOTA: NO OLVIDE REALIZAR ESTE PROCEDIMIENTO CON LAS DOS TAREAS DE

MEDICION EN ACELERACION.

35
 Una vez configurado el 1H, podemos copiarlo en los puntos
34 de medición que se requieran.
Damos “click derecho” en 1H (horizontal 1)
Y finalmente en copiar.

36
 “Click derecho” en la máquina, en este caso motor para
35 insertar las diferentes posiciones para la medición.
Finalmente “click” en pegar.

NOTA: TENER ESPECIAL CUIDADO CON LA DESIGNACION DE LOS

PUNTOS, PARA EVITAR CONFUCIONES.

SE PUEDE REALIZAR ESTE PROCEDIMIENTO LAS VECES QUE SEA

NECESARIO

37
 Asegurarse que los nuevos elementos son correctos y dar
36 “click” en OK.
Nótese que una nueva posición fue creada correctamente.

38
 Repetimos los pasos 34-35 y 36 las veces necesarias.
37

NOTA: RENOMBRAR LOS PUNTOS DE MEDICION PARA EVITAR

CONFUCIONES.

RECORDAR QUE EL MOTOR TIENE DOS LOCALIZACIONES DE

MEDICION.

39
 Observamos todos los puntos de medición y sus
38 direcciones, en los 4 puntos de medición que tiene este
componente.

2 PUNTOS MOTOR

CHUMACERA 1

CHUMACERA 2

1V 2V
3V
4V

1A
3A 4A
2A

3H 4H
2H

40
 VISTA DE LA RUTA DESPLEGADA

39

41
 VISTA DE LA RUTA DESPLEGADA
40

NOTA: NOTESE LA INCLUSION DEL PARAMETRO ACELERACION EN LAS

POSICIONES HORIZONTALES DE CADA PUNTO EVALUADO

42