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Revestimientos de muro de Albañilería

Terminaciones
 Muros de albañilería
Antes de saber que son los revestimientos de albañilería debemos
conocer a que corresponde la albañilería.
La albañilería se conoce como un sistema constructivo, que consiste
en la unión de módulos para realizar una unidad constructiva
mayor, ya sea de ladrillos, piedra, bloques de hormigón u adobe,
bloque de vidrio, entre otros.
Terminaciones
Tipos de albañilería

Albañilería confinada o reforzada: Albañilería reforzada con


pilares y cadenas de hormigón, elementos que enmarcan y se
hormigonan contra el paño de albañilería.
Terminaciones
Albañilería Armada: Reforzada interiormente con barras de
acero, distribuidas vertical y horizontalmente e integrada
mediante concreto líquido, de tal manera que los diferentes
componentes actúen conjuntamente para resistir los esfuerzos.

Varillas de acero que nacen de los cimientos.


Terminaciones
Materiales constituyentes de la Albañilería
Unidades de albañilería: estos elementos prismáticos de distinta
materialidad, como bloques de hormigón, ladrillo cerámico,
entre otros.
Bloque hueco de hormigón BHH (dimensiones comerciales).
Terminaciones
Ladrillos cerámicos: Estos se clasifican de la siguiente manera:
Ladrillos macizos (MqM): Son ladrillos sin perforaciones, que en
nuestro país en general no se realizan en forma industrializada.

Ladrillo muralla: 40x20x6 cm Ladrillo fiscal: 30x15x6 cm


Terminaciones
Ladrillos Huecos (MqH): unidades cerámicas hechas a máquina
o industrializadas en las cuales predominan el volumen de
huecos por sobre el de arcilla. Se utiliza preferentemente en
tabiques divisorios que no soportan cargas.

Por Porcentaje de hueco


aprox. 70 %
Terminaciones
Ladrillos perforados (MqP): Estos poseen perforaciones y
huecos, regularmente distribuidos. Son los más utilizados en
nuestro país para la confección de albañilerías armada o
confinadas.

volumen de perforación es
inferior al 50% del volumen
total de arcilla.

Ladrillo Titán Princesa


Terminaciones
Mortero de pega: Material aglomerante, utilizado para pegar
unidades de albañilería entre sí, constituido por la combinación
de cemento, arena y agua y a veces aditivos para mejorar
propiedades (impermeabilización, fraguado, retención de agua,
etc.).
Estos pueden ser:
Morteros Pre dosificados: Morteros secos que basta con
incorporarles agua para su utilización.

Se suministran en sacos de 25 kg. o En silos estancos de 20 a 30


toneladas.
Terminaciones
Morteros hechos en obra: Una vez calculada su dosificación, se
tiene que medir la cantidad de cada componente para preparar la
cantidad de mortero requerida.

- Los componentes se mezclan


primero en seco,
agregando después el agua.

- Tiempo mínimo de mezclado


5 minutos.

- Cuando el mezclado se ha
completado, no se debe
agregar más agua
Terminaciones
Morteros Premezclados: Mortero cuyos componentes,
conglomerante, áridos, agua, adiciones y/o aditivos, se han
dosificado y mezclado por completo en una planta y se
suministra a la obra y a los respectivos lugares de utilización
como mortero fresco.
Terminaciones
Hormigón de relleno: Debe cumplir con una fluidez y resistencia
adecuada para permitir el relleno de los huecos de los bloques o
ladrillos. La resistencia depende netamente de la especificada en
el proyecto, y es recomendable que este material obtenga un
asentamiento de cono de Abrahms de 18 cm. o más.

 El valor mínimo de la resistencia a la compresión mencionada en


la Norma Chilena Nch.1928 of.93, es de 175 [kg/cm2] (17,5
[MPa]),
Terminaciones
Acero para armaduras: Las armaduras utilizadas en albañilerías
de bloques huecos de hormigón de acuerdo con la norma
Nch.1928 of.93 deben cumplir con las exigencias vigentes para las
barras de acero para hormigón armado (norma Nch.204),
además de las condiciones generales que se refieren a las
calidades y dimensiones establecidas en el proyecto.

Armadura Hz: Evitar que


los muros revienten
(escalerilla Acma).

Armadura Vz: para traspaso


de carga (fierro estriado para
Hormigón).
Terminaciones
Disposición de los ladrillos en los muros de albañilerías:
Aparejo: disposición y trabazón dadas a los módulos empleados en
la fabricación de muros de albañilería.
Terminaciones
Terminaciones
Aparejo alternado o combinado o compuesto: Son aquellos que
mezclan sogas y tizones.
Terminaciones
Descripción de las partes que forman una
albañilería
En la construcción de un muro de albañilería, es necesario conocer
cuál es el nombre técnico de las partes que lo componen, que
pueden resumirse en:
Terminaciones
Hilada: Conjunto de ladrillos colocados en un mismo plano
horizontal de una albañilería.

Llaga: Se llama llaga a la unión vertical entre dos ladrillos en un


muro de albañilería.

Escantillón: Corresponde a la medida del espesor del mortero del


tendel, más la altura del ladrillo.

Tendel: Capa horizontal de mortero que une las hiladas.

Escalerillas: Elemento de refuerzo, formado por barras de acero


transversales, soldadas a dos barras longitudinales. Se colocan
sumergidas en el mortero, entre las hiladas de ladrillos.
Terminaciones
Proceso constructivo:
Preparación y colocación de las armaduras verticales.

Previamente a la colocación de las armaduras verticales, se


verificará que se encuentren limpias, sin oxido ni suciedades
adheridas (tierra, aceites, grasa, etc.).

Empiezan ancladas en el cimiento utilizando una plantilla para


instalar cada barra (tensor) de manera que cumpla con el
distanciamiento y la ubicación indicada por plano.

Se dejan los tensores del largo completo y necesario para terminar


el muro desde el cimiento.
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Tensores ya instalados a nivel de radier.
Terminaciones
Levantamiento de bloques utilizando una herramienta.
Terminaciones
Preparación previa:

Una vez hormigonado el sobre cimiento, antes de comenzar con la


colocación de la albañilería, se debe someter la superficie base a
un tratamiento de juntas, mediante el lavado del hormigón o
por picado.
Luego se deberá trazar el plomo interior de la albañilería en los
sobre cimientos.
Después se realizara una prueba de calce, la cual se colocaran los
módulos que conforman la primera hilada sin el mortero de
junta, con el objeto de verificar el calce de los bloques , para
prever posibles cortes de las unidades.
Terminaciones
Colocación de la primera hilada
Inmediatamente antes de colocar los bloques o ladrillos, se esparce
mortero de junta con una pala en fajas longitudinales en la zona
que va a quedar cubierta por los módulos.

Es recomendable colocar tubos


De pvc de 40 a 50 mm, para
Evitar que el mortero de pega
Penetre en el hueco del modulo.

Largo 40 a 60 cm
Terminaciones
Terminaciones
Los bloques se empezarán a colocar en las esquinas de la hilada, las
que se levantarán en por lo menos 3 a 4 hiladas o hasta el nivel de
la primera armadura horizontal, siempre verificando
horizontalidad y verticalidad de cada unidad colocada.
Terminaciones
Relleno de los pilares con hormigón.

Primero, antes de rellenar, se limpiará sin usar agua, los huecos de


los módulos, para eliminar obstrucciones que se puedan haber
provocado por algún escurrimiento de mortero.

Este se ejecuta utilizando baldes o capachos vaciados a través de


mangas o tubos adecuados y de preferencia se vibrará o varillará
cuidadosamente cada 50 cm de altura de material colocado.
Terminaciones
Terminaciones
Curado y protección de muro:

En el caso de que la albañilería fuese de ladrillo, se deberá curar


esta, regando con agua potable durante 7 días para evitar
retracciones.
En el caso que fuese con bloque de hormigón, se deberá curar el
mortero de pega con una brocha o con una neblina rociada con
aspersor.
Terminaciones
Cubicación de la albañilería. Según Nch 353 of 2000.

La albañilería se mide, en general, por su superficie efectiva,


cualquiera sea su espesor.
Si las albañilerías son armadas se debe incorporar el acero a la
partida de albañilería y no a otra partida de acero.
Terminaciones
Estimación de materiales y recursos necesarios para
construir una albañilería.
Lo primero que tenemos que tener en cuenta para cuantificar la
cantidad de materiales son las especificaciones técnicas, que nos
van a definir el tipo de material a utilizar y por lo tanto los
rendimientos de estos.
Los planos y especificaciones técnicas en conjunto nos van a
entregar que tipo de albañilería debemos ejecutar (armada o
confinada), y con eso nosotros podemos determinar los
materiales a utilizar en la partida.
Como se menciona anteriormente la cubicación de la albañilería se
realiza por m2, por lo tanto debemos generar un coeficiente de
materiales por m2 de muro de albañilería.
Terminaciones
Ejemplo: Determinar el coeficiente de materiales de la siguiente
partida.
2.7 Albañilería de bloques, e=14 cm
Se consulta Albañilería en aparejo de soga, de bloque hueco de
hormigón, reforzada con pilares y cadenas de hormigón armado,
con escalerilla Acma cada 2 hiladas. Se considera bloques de 14 x
19 x 39 cm., Clase A, mortero de pega Pre dosificado Presec-
Bemezcla-Transex o similar técnico, que tenga una resistencia
mínima a la compresión de 100 kg/cm2, a los 28 días, este debe
confeccionarse por medios mecánicos por el tiempo necesario
hasta completar al menos 100 revoluciones.

De los planos se obtiene que la altura de albañilería es de 1,9 m


Terminaciones
Materiales según especificaciones técnicas
- Bloque de hormigón 14 x 19 x 39 cm $1.430 c/u
- Mortero Pega Albañilería 25 kg (R: 14 l/saco) $3.250
- Escalerilla Acma 8,5cm x 5m $1.440 unid.

Cantidad de bloques por m2


Para determinar la cantidad de bloques/m2, lo primero que
debemos saber es la altura de la albañilería y el tipo de aparejo.

Teniendo claro estos dos datos el procedimiento es el siguiente.


Terminaciones
Se divide la altura de la albañilería por el escantillón
máximo y mínimo. (tendel 2 y 1,5 cm máximo y
mínimo respectivamente).
Según los plano la H de albañilería es 1,9m.
Por lo tanto :
N° de hiladas= 1,9/0,205=9,268292683 hiladas
cuando ocupo el escantillón mínimo no puedo aumentar
el numero de hiladas.
N° de hiladas= 1,9/0,21=9,047619048 hiladas.
Terminaciones
Una vez calculado el numero de hiladas justas para la altura de
albañilería, se determina la medida del escantillón.
1,9/9= 0,21111111111m 19cm alto del bloque y 2,11111111cm tendel.
Luego para determinar la cantidad de bloques/m2
Debo calcular cuantas áreas de bloque con mortero entran en 1m2.

Utilizo todos los decimales del espesor del tendel.


Terminaciones
CB = 1/(0,2111111111*0,405)= 11,69590644 unid
Le agregamos un porcentaje de perdida de 7%, lo que nos da 12,51
bloques/m2 albañilería.

Volumen de mortero/m2
Para determinar la cantidad de mortero/m2, debemos calcular el volumen
de mortero que necesita un bloque para su instalación, y luego
multiplicarlos por la cantidad de bloques que entran en 1m2 de
albañilería.
VM= CB *VB
Donde:
VM=Volumen de mortero (m3) por m2 de albañilería
CB= cantidad de bloques por m2
VB= Volumen de mortero por bloque (m3).
Terminaciones
Por lo tanto:
VM = (0,21111111111*0,015*0,14)+(0,39*0,021111111*0,14)=
0,0015959999999 m3

CM= 12,51*0,001596=0,019973m3 => CM= 19,973 l

Como el mortero se comercializa en sacos y el rendimiento del saco


es 14 l, nos queda un total de 19,973/14=1,4266 sacos/m2 de
albañilería.
Terminaciones
Otra manera de calcular el mortero de pega para 1 m2 de
albañilería, es calculando el volumen del muro para 1 m2 y
restarle el volumen total de los ladrillos para 1 m2.
VM = Vm – VB
Donde:
VM=Volumen de mortero (m3) por m2 de albañilería
Vm= Volumen de 1 m2 de muro
VB= Volumen de mortero por la cantidad de bloque que entran en 1
m2 de albañilería (m3).

Por lo tanto:
Vm = 0,14m x 1m x 1m = 0,14 m3
Terminaciones
VB = Vb * N°B
Donde:
VB = Volumen de mortero por la cantidad de bloque que entran en 1 m2
de albañilería (m3).
Vb = Volumen de bloque (m3).
N°B = Numero de bloque por m2 de albañilería.

VB = 0,14 x 0,19 x 0,39 x 11,69590644 = 0,12133333 m3


Por lo tanto:
VM = 0,14 – 0,12133333 = 0,01866666m3/m2
Le aplico un 7% de perdida = 0,01866666 x 1,07 = 0,019973 m3.

Como el mortero se comercializa en sacos y el rendimiento del saco es 14 l,


nos queda un total de 19,973/14=1,4266 sacos/m2 de albañilería.
Terminaciones
Calculo de la escalerilla Acma
Según las especificaciones técnicas tengo que se colocaran
escalerillas cada dos hiladas

Por lo tanto 1/0,422222222= 2,368421065 m de escalerilla


Como se comercializa por unidades de 5m, me queda un total de
2,368421065m/5=0,474 unid

Item Materiales unidad Cantidad P.U. Total


1 Bloque de hormigón 14 x 19 uni 12,5 1202 15025
x 39 cm
2 Mortero Pega Albañilería 25 saco 1,4266 2731 3896
kg
3 Escalerilla Acma 8,5cm x 5m uni 0,474 1210 574
Terminaciones
Ejercicio Propuesto:
Cubicar la cantidad de materiales para la partida de albañilería del
itemizado adjunto.
Item Unidad Cantidad P.U Total
2.6.5 Radier (hormigón H-20); e= 7 m2
cm.
2.7 Albañilería m2
2.8 Hormigón Armado
2.8.1 Pilares
2.8.1.1 Enfierradura Kg
2.8.1.2 Moldajes m2
2.8.1.3 Hormigón grado H-20 m3
2.8.2 Vigas y Cadenas
2.8.2.1 Enfierradura Kg
2.8.2.2 Moldajes m2
2.8.2.3 Hormigón grado H-20 M3
Terminaciones
De las especificaciones técnicas se tiene lo siguiente:

2.7 Albañilería
Se consulta Albañilería de ladrillo en aparejo de cabeza, reforzada
con pilares y cadenas de hormigón armado, con escalerilla Acma
cada 6 hiladas. Se considera ladrillo Titán reforzado estructural
29 x 14 x 7,1 cm. Mortero de pega en proporción en peso 1:4 (
cemento: Arena).
Las escalerillas serán tipo ACMA y estarán confinadas entre
elementos estructurales de H.A. El recubrimiento horizontal de
la armadura será de 16 mm y 20 mm, mínimo y máximo
respectivamente.
Terminaciones
Según los planos se determino que la altura de la albañilería es de
2,1 m, y corresponde a un muro divisorio de 30 m de longitud,
con pilares separados cada 2,835 m a eje. Los pilares (15/15 cm) y
cadenas(15/30) son de hormigón armado grado H-20.
Terminaciones
Revestimientos de muros de albañilería
Estos pueden ser lo mas tradicional como son los estucos de
morteros, o otras soluciones como yeso cartón, fibrocemento
tipo siding, etc., y su elección dependerá del tipo de zona en el
que este el recinto a revestir.
Terminaciones
Estucos
Los estucos Corresponden a revestimientos continuos hechos por
pastas de mortero (cemento, cal, agua, arena y eventualmente
otros aditivos), con que se cubren las superficies de muros de
albañilería. Pueden utilizarse como revestimiento interior o
exterior. Estos revestimientos proporcionan protección y
durabilidad a la superficie.
Antes de continuar debemos recordar que los morteros se miden
por su resistencia a la compresión en Mpa, pero que en la
practica, no se les exige resistencia sino plasticidad y durabilidad.
Los morteros son una mezcla entre un aglomerante, arena y agua,
cuando en sus componentes incorpora dos aglomerantes, como
cemento y cal, estos reciben el nombre de morteros bastardos.
Terminaciones
Dosificación de Morteros
Usualmente las dosificaciones de morteros se especifican en
proporciones, de las cuales hay que tener mucho cuidado a la
hora de dosificar, porque pueden corresponder a proporciones en
volumen o peso.
Cemento : Arena o Cemento: Cal : Arena.
Proporción Aplicación
Volumen
1:1 Morteros de inyección

1:2 Afinados impermeables

1:3 Estucos exteriores


Morteros de pega para bloques de hormigón
Mortero para albañilerías armadas
Mortero de pega para ladrillos.
1:4 Estucos interiores
Terminaciones
La albañilería esta compuesta por dos tipos de morteros, el mortero
de pega y el mortero de revestimiento (estuco), los cuales se
cubican de forma separada.
El mortero de pega se cubica por m3, y se refleja su cantidad en la
partida de albañilería, mientras que el mortero de estuco se
cubica generalmente por m2 indicando el espesor, reflejándose
su cantidad en la partida de revestimiento de muros.
Terminaciones
Mortero de estuco:
Se emplea como revestimiento de superficies, principalmente de
muros, pudiendo dárseles diversas formas de terminación y
acabado.
Permite, además, mejorar la resistencia a los efectos del clima y al
fuego.
Dosificaciones recomendadas para estucos
Tipo de Estuco Proporción Cemento/Arena
en peso
Estucos impermeables 1:2
(estanques)
Estucos exteriores 1:3a1:4
Estucos interiores 1:5a1:6
Terminaciones
Dosificaciones de morteros de estuco incorporando cal (morteros
bastardos)
Proporción en peso Tipo de superficie

Cemento Cal Arena

1 0,1 a 0,2 4 Metal desplegado

1 0,25 a 0,5 4 Hormigón, Bloques

1 0,5 a 1 4 Albañilería ladrillos

La señalada con el nombre de metal desplegado se refiere a


aquellas superficies en que es necesario colocar una malla de este
material por ser poco resistente o estar dañadas o por presentar
mala adherencia (superficies de madera o metal).
Terminaciones
Ejecución de estuco
Generalmente el estuco se coloca en dos capas, dependiendo
netamente del espesor del estuco.
Antes de comenzar con el estuco se debe preparar la superficie, la
cual se puede picar dejando una superficie mas rugosa para una
mayor adherencia o simplemente aplicar un puente de
adherente.
Terminaciones
Luego eliminar polvo y restos semi adheridos al muro.

Una vez raspado y eliminado los restos de lecha del muro, se debe
saturar la superficie con agua potable, mojándola con una
brocha.
Terminaciones
Antes de recibir la primera capa de estuco, debemos hacer dos fajas
de estuco verticales (maestras), las cuales nos definirán el plomo
final del revestimiento.

Estas maestras se realizan a distancias 1 a 1,5 m y el espesor


dependerá de la condiciones del muro.
Terminaciones
Una vez terminadas las maestras se procede a cargar el muro con la
primera capa de estuco, designada revoque, dejándola con una
terminación rugosa, para obtener una mejor adherencia con la
segunda capa.
Terminaciones
El estuco se coloca por lanzado contra la superficie en forma
manual, aunque en obras de gran magnitud puede resultar
conveniente el uso de maquinas existentes para ello.

Pistola lazado de estuco.


Terminaciones
Una vez secada la primera capa de mortero, se carga con la segunda capa,
denominada de terminación, se usa la arena fina y es generalmente de
menor espesor que la primera.

Una vez cargada la pared entre las 2 maestras, pasaremos una regla por
ellas, para definir el espesor del estuco.
Terminaciones
El material que sobre con el paso de la regla lo devolveremos al
balde.
Es importan que al pasar la regla, parablemente se pase el platacho
para ir dejando una terminación lo mas lisa posible.
Terminaciones
Luego de afinar la ultima capa de estuco, se procede a curar la
superficie de este. Esta etapa es muy importante, por lo tanto se
debe mantener humedad la superficie durante 7 días para evitar
fisuras en el revestimiento.
Terminaciones
Cuando los espesores de carga de estuco superan los 2,5 cm, se
recomienda armar el mortero con malla metálica electrosoldada.

La malla puede quedar directamente sobre la superficie o dejar


separada algunos centímetros de ella, utilizando separadores de
enfierradura.
Terminaciones
El uso de mallas para revestimientos de estuco, no necesariamente
depende de que si el espesor es mayor a 2,5 cm , también
depende de la adherencia que tenga la superficie a revestir.

Malla hexagonal ( para superficies dañadas y mala adherencia).

Malla Acma ( estucos con características mas estructurales).


Terminaciones
Esta malla debe fijarse a la superficie del muro con insertos
como fierros de construcción clavos, etc., los cuales irán
anclados al muro por medio de un puente de adherencia y
amarrados a la malla.
Terminaciones
Mortero de pega:
Se usan para pegar materiales prefabricados tales como baldosas,
pastelones, azulejos, ladrillos, bloques, etc.

Proporción en peso Aplicación


1:2 - Cerámica.
-Morteros de pega para ladrillos y
1:3 bloques de hormigón.
- Baldosas.
1:4 - Pastelones.

Estos morteros deben desarrollar la suficiente adherencia con las


unidades de albañilería, para resistir los esfuerzos (funcionar
como un solo elemento).
Terminaciones
Los morteros a parte clasificarse por su resistencia a la
compresión, también se clasifican, por su consistencia y
retentividad.

Consistencia: El grado de fluidez que tiene el mortero, que


Trabajabilidad tiene.

Retentividad: La capacidad de un mortero para retener el agua de


amasado ante solicitaciones extremas de absorción.

Factores que influyen en la Trabajabilidad:

Características de la arena (granulometría, forma, absorción)


Contenido de cemento.
Contenido de agua.
Uso de aditivos.
Intensidad de mezclado.
Terminaciones
Factores que influyen en la retentividad:

Temperatura.
Saturación de la unidades de albañilería.
Uso de aditivos.
Terminaciones
Dosificación de mortero:
El objetivo de la dosificación de morteros es determinar las
cantidades en que deben mezclarse cada uno de los materiales
que lo componen, para cumplir con las condiciones necesarias
para su uso en obra.
Como se menciono anteriormente la dosificación de morteros se
indican en proporciones, las cuales pueden definirse en peso o
en volumen.
Terminaciones
Para realizar una buena dosificación es necesario conocer la
densidad aparente y los pesos específicos de los materiales, lo
que debe efectuarse en un laboratorio. En caso de no
disponerse de estos ensayos, pueden emplearse en forma
aproximada los siguientes:

Material Densidad Aparente (kg/l) Peso especifico (kg/l)


Cemento 1,214 3,000
Cal 0,650 2,450
Arena 1,700 2,650
Agua 1,000 1,000
Terminaciones
Dosificación en peso:
Se puede aceptar que el volumen de mortero sea igual al volumen
de arena siempre y cuando la arena este seca (contenga un
esponjamiento de 30%).
Por lo tanto la densidad aparente esponjada corresponde a:

DAE= DACS/ESP = DAE= 1,7/1,3= 1,3 kg/L.


Donde:
DAE= Densidad aparente esponjada.
DACS= Densidad arena compactada seca.
ESP= esponjamiento.
Terminaciones
Ejemplo: Se solicita una dosificación en peso de un mortero de estuco 1:3
Cemento : Arena respectivamente, calcule la cantidad de arena y
cemento para 1 m3 de mortero.

Primero el volumen de mortero = al volumen de arena compactada


seca.

Por lo tanto si multiplico el m³ de mortero por la densidad aparente de la


arena, determino los kg de arena.

Arena (kg)= 1000L x 1,7kg/L = 1700 kg de arena compactada seca.

Como la proporción del mortero es 1:3 en peso, significa que el cemento


corresponde a 1/3 del peso de la arena, por lo tanto para determinar la
cantidad de cemento, divido el peso de la arena por la proporción del
mortero.

Cemento (kg) = 1700 kg/3= 566,67 kg cemento.


Terminaciones
Como el cemento se comercializa en sacos de 25 kg, me que un
total de 566,67/25= 22,67 sacos/m3 de mortero.

Y como la arena se comercializa en volumen se debe dividir por la


densidad incorporando el esponjamiento 1700kg/1300kg/m3 =
1,308 m3 arena/m3 de mortero.

El agua es un material complicado de determinar en una mezcla de


morteros, esta dependerá de la fluidez y proporción del mortero,
y su cantidad se determina en base a muestras de prueba.
Terminaciones
Dosificación en Volumen:
Para efectuar este calculo deben determinarse los volúmenes
absolutos de cada uno de los componentes del mortero, para lo
cual se usa la siguiente relación:

La suma de los volúmenes absolutos así calculados para el cemento,


el agua, la cal y la arena, corresponde al volumen de mortero.

Una de las condicionantes de este método de dosificación es la


cantidad de agua que se le incorpora al mortero, la cual se
determina en base a pruebas.
Terminaciones
Ejemplo: Se solicita una dosificación en volumen de un mortero
de estuco 1:4 Cemento : Arena respectivamente, calcule la
cantidad de arena y cemento para 1 m3 de mortero.
En obra se ha preparado una mezcla de prueba para determinar la
cantidad de agua para tener la Trabajabilidad necesaria y se ha
medido que por cada litro de cemento debe agregarse 0.82 litros
de agua para obtenerla.

Volúmenes:
Cemento= 1*1,214/3=0,404666666 L
Arena= 4*1,7/2,65=2,566L
Agua= 0,82L
Volumen Absoluto= 3,787704402 L
Terminaciones
Además deben considerarse que el mortero tendrá aire atrapado,
aunque se compacte cuidadosamente. La cantidad de aire
cambia de un mortero a otro, pero puede tomarse como valor
aproximado un 5 % el cual debe sumarse al volumen obtenido.

Volumen de aire= 0,05*3,787704402=0,18938522 L

Rendimiento del mortero= Volumen absoluto + volumen de aire.


Rendimiento del mortero= 3,9771 L

Cantidades por m³:

Cemento= 1214/3,9771= 305,25kg.


Arena=4*1700/3,9771= 1709,79 kg.
Agua=820/3,9771=206 L.
Terminaciones
La dosificación de morteros en volumen, se resume en la
siguiente tabla:

Proporción
Cemento Kg Arena Kg Agua Kg
en Volumen

1:1 857 1178 215

1:2 541 1489 205

1:3 392 1616 208

1:4 308 1692 208


Terminaciones
Dosificación de Mortero para 1 saco de cemento de 42,5 kg:

Proporción Cemento Arena Agua Rendimiento


Volumen sacos litros litros litros
1:1 1 35 11 50

1:2 1 71 16 79

1:3 1 106 23 108

1:4 1 141 29 138


Terminaciones
Ejercicio: Calcule la cantidad de materiales para revestimiento de un muro de
albañilería de 2,1 m x 3 m alto y largo respectivamente (dimensiones a revestir).
Este muro se encarga de separar el baño con la cocina de una propiedad. De las
especificaciones técnicas del proyecto, se tiene que los revestimientos dicen lo
siguiente:
3.3. Revestimientos interiores
3.3.1. Estucos (m2).
Todos los muros de albañilería que conformen baños y cocina, deberán ser
estucados. Será en mortero de proporción en volumen 1:0,2:4 (cemento : cal:
arena), con una carga mínima de 2 cm., debiendo confeccionarse por medios
mecánicos por el tiempo necesario hasta completar al menos 100 revoluciones.
Los paños de estucos deberán protegerse de las corrientes de aire, así como de
la exposición directa al sol. El estuco deberá ser curado ininterrumpidamente
durante 5 días, humedeciéndolo 3 veces por día, desde el momento en que se
finaliza la colocación. Es importante considerar que los paños siempre deben
estar húmedos y que el curado propiamente tal, parte en cuanto se terminan los
paños. Por pruebas en laboratorios se ha determinado que se logra una buena
Trabajabilidad en el mortero con estas proporciones, utilizando una razón agua
/cemento de 0,67.
3.4 Revestimientos Exteriores
Terminaciones
Dosificación por grado de resistencia:
Los morteros al igual que el hormigón se miden por su resistencia a
la compresión, a la edad de 28 días. La tabla adjunta nos indica,
el grado de mortero según su resistencia especificada a los 28
días. Grado de mortero Mpa (mega pascal)
M 0,5 0,5
M 2,5 2,5
M 5,0 5,0
M 7,5 7,5
M 10,0 10,0
M 12,5 12,5
M 15,0 15,0
M 20,0 20,0
M 25,0 25,0
M 30,0 30,0
Terminaciones
Al igual que en una dosificación para hormigón partimos de la
ecuación principal, que la sumatoria de volúmenes absolutos de
los materiales que componen el mortero, tiene que ser igual a un
1 m3.
Terminaciones
Para comenzar la dosificación, debemos determinar una resistencia
media, la cual se determina con la siguiente expresión:

Donde:
Fm= resistencia media.
Fc= resistencia especifica.
Terminaciones
Luego en base a la resistencia media calculada determinamos la
razón agua/cemento (w/c), de la siguiente tabla:
Terminaciones
Cuando la resistencia media, no se encuentre en la tabla se deberá
interpolar la siguiente formula, para encontrar la razón w/c:

Donde:
fmM=Resistencia media mayor (kg/cm2)
fm= Resistencia media (kg/cm2).
fmm= Resistencia media mayor (kg/cm2).
(w/c)M= Razón agua/cemento mayor.
(w/c)= Razón agua/cemento a determinar.
(w/c)m= Razón agua/cemento menor.
Terminaciones
Terminaciones
Obtenida la razón w/c, lo que debemos hacer ahora es determinar la
cantidad de agua para el mortero, agua que dependerá de la
consistencia que se le quiera dar al mortero y del modulo de finura de la
arena. Establecido en la siguiente tabla:
Dosis de agua:
Terminaciones
El modulo de finura es una medida de la granulometría
del agregado fino, se usa principalmente en el diseño de
mezclas de hormigón y mortero. Este modulo nos da
una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo
se prefiere manejar el termino de Modulo de Finura. El módulo
de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices
especificados en la siguiente tabla, y dividido en 100.
Terminaciones
Terminaciones
Con la tabla anterior y teniendo la granulometría de la arena,
podemos determinar dos cosas:

1.-Calcular el modulo de finura, para determinar la cantidad de


agua.

2.- Determinar el tamaño máximo nominal de la arena, para con la


siguiente tabla, obtener el volumen de aire que tiene el mortero.
Terminaciones
Contenido de aire
Terminaciones
Luego de determinar la cantidad de agua, podemos calcular la
cantidad de cemento utilizando la razón w/c, obtenida
anteriormente.
C=A/(w/c)
Donde:
C= cantidad de cemento en Kg
A= Cantidad de agua L
w/c= razón agua/cemento.

Una vez obtenida la cantidad de cemento para 1 m3 de mortero, de


la ecuación principal determinamos el volumen de arena de la
mezcla.
Terminaciones
Ejemplo:
Dosificar un Mortero M 15 – consistencia media.
Densidad aparente compactada de la arena = 1700 kg/m3
Densidad real = 2650 kg/m3
Granulometría
Terminaciones
Primero determinamos la resistencia media.

Como la resistencia media no


esta en la tabla, determinamos
la razón w/c con la formula.

x =0,617
Terminaciones
Luego con la granulometría calculamos el modulo de finura y el
tamaño máximo nominal del árido.
Terminaciones
Una vez calculado el modulo de finura y determinado el tamaño
máximo del árido. Primero determinamos la cantidad de agua,
sabiendo que la consistencia del mortero es media.
Terminaciones
Segundo determinamos la cantidad de aire.
Terminaciones
Resumen:
Ecuación principal:
1000 l = Cemento + Arena + Aire + Agua
Agua= 292 l
Aire= 30 l
w/c= 0,617

Como ya calculamos una razón w/c y determinamos la cantidad de


agua, podemos determinar el cemento.

C=292/0,617= 473 kg => C=473 kg/3 kg/l= 158 l


Por lo tanto la arena es igual a:
Arena= 1000 l-292 l-158 l-30 l=520 l absolutos.
Terminaciones
Resumen final

Volumen
Volumen Volumen
Aparente
Material Peso (kg) Aparente absoluto
Esponjado
(litros) (litros)
(litros)

Cemento 473 390 - 158

Agua 292 292 - 292

Arena 1378 811 1060 520

Aire 0 30 - 30
Terminaciones
Ejercicio:
Determine el valor unitario del material para la partida de 3.4.2
estucos, en revestimientos exteriores.
3.4. Revestimientos exteriores
3.4.1 Fibrocemento (m2).
3.4.2. Estucos (m2).
Todos los muros de albañilería que de al exterior de la edificación,
deberán ser estucados con un mortero que tenga una resistencia
mínima a la compresión de 75 kg/cm2, cargado hasta 2,5 cm.,
debiendo tener una consistencia alta.
Los materiales cotizados en el mercado son los siguientes:
Cemento melón especial 25 kg $3.340 saco
Agua $1.260 m3
Arena fina $12.000 m3
Terminaciones
Características de la arena
Densidad aparente=1,7kg/l
Densidad Real= 2.650kg/m3

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