Diseño Asistido por

Ordenador
Uniones Fijas

primero de ingenieros industriales

Curso 2004-2005
 Introducción

• En muchas ocasiones las piezas o partes de

máquinas de se pueden unir de una manera fija,
pues no se prevé su desmontaje. Los métodos de
unión fija más empleados son:
• Remaches:
Son pequeñas varillas que unen, por lo general,
chapas metálicas
• Adhesivos:
Se trata de unir las superficies de las piezas
mediante una sustancia de alto poder adherente.
• Ajuste a presión:
Una de las piezas se introduce de manera forzada en
un agujero practicado en la otra con ese fin.
• Soldadura:
Unión de metales mediante aportación de calor.
 Uniones por soldadura

• La soldadura es un proceso de unión entre metales por la

acción del calor, con o sin aportación de material metálico
nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.

• Actualmente ha sustituido prácticamente a las técnicas de

unión por roblonado.

• El calor aportado es necesario para que el material que se

aporta funda y una ambas superficies, o si no se emplea
material, lo haga el propio material que se trata de unir. Para
que el material de aportación realice correctamente la unión
es necesario que "moje" a los metales que se desea unir. Por
lo tanto las fuerzas de adherencia entre el metal de
aportación y las piezas a unir deben ser mayores que las
fuerzas de cohesión entre los átomos del material añadido.
 Uniones por soldadura

• Riesgos:
– El material aportado o el calor puede afectar a las
propiedades de las piezas a unir.
– Eliminar porosidades y grietas, para ello se añaden
elementos de aleación al material de aportación
– Evitar deformaciones sujetando bien las piezas a unir. La
zona afectada por el calor puede quedar dura y
quebradiza.
– Realizar precalentamientos o tratamientos térmicos
posteriores
 Uniones por soldadura: Clasificación

• Según sea la naturaleza de los materiales a soldar

– soldadura de metales y
– soldadura de materiales termoplásticos (plásticos vulgares).
• Según la fuente calorífica empleada, se tiene una amplia gama de
procedimientos de soldadura;
– la fuente calorífica puede ser la electricidad (soldadura eléctrica, por
arco, o por resistencia)
– la llama de un soplete,
– una reacción química exotérmica,
– el choque de un haz de electrones con el metal,
– una energía vibratoria,
– una energía puramente mecánica (como la fricción),
– los rayos laser, etc.
• Según la naturaleza intrínseca de la unión, se distinguen dos tipos
de soldadura:
– Ordinaria o de aportación, cuando se consigue la unión por interposición
de una aleación fundida entre las dos superficies que se han de soldar
y
– Soldadura propiamente dicha o de unión, cuando se hacen enlazar las
redes cristalinas de estas dos superficies.
Uniones por soldadura: Definiciones
 Uniones por soldadura: Por Aportación

• La soldadura ordinaria, de aleación o falsa

soldadura, o soldadura de aportación, consiste en
una interposición de aleación no férrica fundida,
entre las piezas metálicas que han de soldarse
• Las soldaduras ordinarias pueden ser según la
norma internacional ISO-2553:1992 o la UNE-EN
22553 de tres tipos:
1. por soldeo blando,
2. soldeo fuerte y
3. por fusión
 Uniones por soldadura: Por Aportación

• En la soldadura blanda, se utilizan aleaciones con punto de

fusión inferior a 426ºC preferentemente a base de estaño,
antimonio, plata o cinc, cuando no son necesarias grandes
calidades mecánicas en la unión. Material fundente una rexina
– Aplicación en electrónica (ciruitos)
– Fontanería (soldadura de plomo)
– Cables eléctricos
– Chapas de hojalata
• La soldadura fuerte, exige soldar a un punto de fusión superior
y es empleada en motores, herramientas, turbinas o hélices. Se
le suele llamar dura o amarilla. Se alcanzan temperaturas de
800ºC, Se emplea como metal de aportación plata, cobre y cinc
(soldadura de plata) o de cobre y cinc (latón soldadura). Como
material fundente para cubrir las superficies desoxidándolas se
emplea del bórax.
 Uniones por soldadura: Por Aportación

• La soldadura por fusión, provoca la fusión del metal base y el

de aportación, -si lo hay en los puntos por soldar-. Entre los
procedimientos por fusión destacan por su importancia
industrial
– la soldadura por gas o con soplete, obteniéndose el calor de
fusión del metal mediante la combustión de la mezcla de un gas
combustible y oxígeno en la boquilla de un soplete.
Los tipos de soldadura por gas más comunes son:
• La soldadura oxiacetilénica, está basada en una combinación de
oxígeno y acetileno, es cómoda, calorífica y económica, aunque suele
producir deformaciones y tensiones residuales, que requieren
tratamiento térmico posterior
• La soldadura oxhídrica, utiliza combustión de hidrógeno con oxígeno,
produciendo una llama de menor poder calorífico que la anterior,
aunque evita la tensiones residuales de la oxiacetilénica.
– Otro procedimiento importante de fusión es la soldadura por
arco, donde el calor de fusión, se obtiene estableciendo un arco
eléctrico entre un electrodo y el metal a soldar.
 Uniones por soldadura: Por
Presión
TIPOS
• En la soldadura por presión se eleva la temperatura de las piezas
hasta que se comporten plásticamente y se sueldan, bajo la presión
adecuada, sin metal de aportación.
• En la soldadura por forja, se calientan, mediante llama u horno, las
superficies a soldar y con martillos o prensas se proporciona la
preparación necesaria.
• En los distintos procedimientos de soldadura por resistencia, el calor
es consecuencia del paso de una corriente eléctrica a través de la
superficie a soldar, lo que proporciona una gran calidad de la
soldadura, por no emplear material de aporte, ni fundentes y es
empleado para unir gran variedad de metales, como: aceros al
carbono, inoxidables, aluminio, magnesio, cinc y todos los materiales
de poco espesor y recubiertos; como el acero galvanizado.
 Uniones por soldadura: Por
Presión
MODOS
• Por puntos: Las chapas son
soldadas por pequeñas zonas
circulares aisladas y
regularmente espaciadas, que se
denominan puntos. Se emplea en
chapa fina, para carrocerías de
automóviles, electrodomésticos,
y en las industrias eléctrica y de
juguetería, construcción naval,
estructuras metálicas.
• Por costura: las puntas de los
electrones se sustituyen por
rodillos, por los que pasan las
piezas a soldar.
• A tope: Las dos piezas se sujetan
entre unas mordazas por las que
pasa la corriente. Las dos piezas
se calientan hasta la temperatura
conveniente, en ese momento se
interrumpe la corriente y se
aprietan las dos piezas
fuertemente una contra otra.
 Uniones por soldadura: Por
Presión
MODOS
• Por puntos: Las chapas son
soldadas por pequeñas zonas
circulares aisladas y
regularmente espaciadas, que se
denominan puntos. Se emplea en
chapa fina, para carrocerías de
automóviles, electrodomésticos,
y en las industrias eléctrica y de
juguetería, construcción naval,
estructuras metálicas.
• Por costura: las puntas de los
electrones se sustituyen por
rodillos, por los que pasan las
piezas a soldar.
• A tope: Las dos piezas se sujetan
entre unas mordazas por las que
pasa la corriente. Las dos piezas
se calientan hasta la temperatura
conveniente, en ese momento se
interrumpe la corriente y se
aprietan las dos piezas
fuertemente una contra otra.
 Uniones por soldadura: Por
Presión
MODOS
• Por puntos: Las chapas son
soldadas por pequeñas zonas
circulares aisladas y
regularmente espaciadas, que se
denominan puntos. Se emplea en
chapa fina, para carrocerías de
automóviles, electrodomésticos,
y en las industrias eléctrica y de
juguetería, construcción naval,
estructuras metálicas.
• Por costura: las puntas de los
electrones se sustituyen por
rodillos, por los que pasan las
piezas a soldar.
• A tope: Las dos piezas se sujetan
entre unas mordazas por las que
pasa la corriente. Las dos piezas
se calientan hasta la temperatura
conveniente, en ese momento se
interrumpe la corriente y se
aprietan las dos piezas
fuertemente una contra otra.
 Representación

REPRESENTACIÓN GRÁFICA.
• El cordón de soldadura en sección
aparece en verdadera forma y
dimensión y en vista longitudinal se
representa por medio de una línea
continua ancha acompañada por el
símbolo del cordón y sobre él.
• El símbolo debe recordar la
sección.
REPRESENTACIÓN SIMBÓLICA.
• Tanto en la vista como en la
sección se representa por medio de
una línea ancha en la junta y con un
símbolo sobre la línea de referencia
• La representación simbólica se
complementa con:
– Un símbolo suplementario.
– Un sistema para indicar las medidas
– Indicaciones suplementarias para
los planos de taller.
 Representación

REPRESENTACIÓN GRÁFICA.
• El cordón de soldadura en sección
aparece en verdadera forma y
dimensión y en vista longitudinal se
representa por medio de una línea
continua ancha acompañada por el
símbolo del cordón y sobre él.
• El símbolo debe recordar la
sección.
REPRESENTACIÓN SIMBÓLICA.
• Tanto en la vista como en la
sección se representa por medio de
una línea ancha en la junta y con un
símbolo sobre la línea de referencia
• La representación simbólica se
complementa con:
– Un símbolo suplementario.
– Un sistema para indicar las medidas
– Indicaciones suplementarias para
los planos de taller.
SÍMBOLOS DE SOLDADURA.
UNE-EN 22553:1995.
SÍMBOLOS DE SOLDADURA.
UNE-EN 22553:1995.
SÍMBOLOS DE SOLDADURA.
UNE-EN 22553:1995.
SÍMBOLOS DE SOLDADURA.
UNE-EN 22553:1995.
SÍMBOLOS DE SOLDADURA.
UNE-EN 22553:1995.
SÍMBOLOS DE SOLDADURA.
UNE-EN 22553:1995.
SÍMBOLOS SUPLEMENTARIOS Y EJEMPLOS
POSICIÓN DE LOS SÍMBOLOS EN LOS DIBUJOS.
POSICIÓN DE LOS SÍMBOLOS EN LOS DIBUJOS.
POSICIÓN DE LOS SÍMBOLOS EN LOS DIBUJOS.
 DIMENSIONES PRINCIPALES A INDICAR EN LOS
DIBUJOS.
• La cota de situación de la
soldadura con relación al borde de
la chapa no aparecerá en el
símbolo, sino en el dibujo.
• La falta de indicaciones a la
derecha del símbolo significa que
es continua a lo largo de las
piezas a soldar.
• En la soldadura a tope, salvo
indicación contraria, la penetración
es total.
• En soldaduras en ángulo, la cota indicada
debe ser el ancho de la garganta o el lado
del triángulo isósceles (Ver Figura caso b)
por lo que se colocará la letra “z” o “a” previa
a la sección de la soldadura (Ver Figura caso
c) y en el caso de que se indique la
penetración de la soldadura, este valor será
posterior a la letra “s” . (Ver Figura caso d)
Designación de las uniones
soldadas