TECNOLOGIAS DE

TRATAMIENTO DE
RESIDUOS LIQUIDOS
INDUSTRIALES

Semestre 2019 - I

Msc. Karen Melissa Garces Porras

kgarces@uandina.edu.pe
http://www.jandenul.com/sites/default/files/activitycateg
ory/brochures/dragado_y_obras_maritimas_es.pdf

www.atmosferis.com
http://plazabierta.com/sos-grandes- http://sineaquanon.com/vertidos-de-aguas-residuales/
manchas-basura-oceanica/
https://www.vistaalmar.es/medio-ambiente/contaminacion/1181-primeros-
detalles-sobre-la-causa-del-derrame-de-petroleo-de-china.html
http://www.madrimasd.org/blogs/ciencia_marina/2010/08/20/131660
Final Report on the Investigation of the Macondo Well Blowout. Deepwater Horizon
Study Group. March 1, 2011
El 59% del consumo total de agua en los países
desarrollados se destina a uso industrial, el 30% a
consumo agrícola y un 11% a gasto doméstico,
según se constata en el primer informe de Naciones
Unidas sobre el desarrollo de los recursos hídricos
del mundo, Agua para todos, agua para la vida
(marzo 2003).

En 2025, el consumo de agua destinada a uso

industrial alcanzará los 1.170 km3 / año, cifra que
en 1995 se situaba en 752 km3 / año. El sector
productor no sólo es el que más gasta, también
es el que más contamina.
El adecuado tratamiento de aguas residuales
industriales y su posterior reutilización para múltiples
usos contribuye a un consumo sostenible del agua y a
la regeneración ambiental del dominio público
hidráulico y marítimo y de sus ecosistemas. Sin olvidar
que el agua de calidad es una materia prima crítica
para la industria.
 USOS DE AGUA EN LA INDUSTRIA
Incorporación en productos (Agua de producto)
Bebidas, alimentos
Tintas
Productos químicos en solución acuosa
Medicamentos
Cosméticos
Procesos Fisicoquímicos de producción (Aguas de proceso)
Tratamiento de materiales
Extracción y refino de petróleo
Extracción y refino de metales
Producción y blanqueamiento de celulosa
Blanqueamiento e teñido textil
Producción de productos químicos

Tratamiento de superficies
Tratamiento de gases
 Manejo de efluentes / Principios para
proyectos de ETE´s

Caso genérico: Industria generar diversos tipos de efluentes líquidos de

diferentes características físico-químicas y caudales variables.

Caracterizar el efluente en cuanto aspectos fisicoquímicos aspectos:

(pH, [Sustancias controladas], DBO, DQO, SST, la temperatura,
flujo, .... (valores y distribución de medios)

Comprobar los límites legales de eliminación y otras disposiciones legales

aplicable (nacional / regional / municipal).

Verificar conjuntamente con la autoridad competente : Categoría del

cuerpo receptor, el caudal de referencia.
 Manejo de efluentes / Principios para
proyectos de ETE´s

Compruebe la necesidad (s) de un tanque de ecualización

Compruebe la posibilidad de inter-dilución / neutralización de efluentes

Calcular los límites para eliminación

Hacer el levantamiento de los métodos de análisis aplicables (operativos y

legal)

Seleccionar las tecnologías de tratamiento / evaluar la eficiencia,

confiabilidad, flexibilidad, historial de operaciones exitosas, costo
(instalación y mantenimiento), sustentabilidad.
Atención a los tratamientos extremos:
Osmosis inversa + secado / incineración /
Disposición final de resíduos

Hacer ensayos de tratabilidad en el laboratorio

 Manejo de efluentes / Principios para
proyectos de ETE´s

Ejecutar pruebas de la planta piloto >> parámetros para el proyecto ETE

Revisión costo / eficiencia

Montaje proyecto ejecutivo

Ejecutar la fabricación equipos / construcción / montaje

Arranque de ETE

Operación Regular

Monitoreamiento

Los informes mensuales de Agencias Ambientales

IMPUREZAS Y PROBLEMAS MAS COMUNES DEL
AGUA
IMPUREZAS Y PROBLEMAS MAS COMUNES DEL
AGUA
IMPUREZAS Y PROBLEMAS MAS COMUNES DEL AGUA
IMPUREZAS Y PROBLEMAS MAS COMUNES DEL AGUA
 GENERACIÓN DE EFLUENTES EN LA INDUSTRIA
PETROQUIMICA
El proceso intensivo de la industria petroquímica está demandando cambios en la
gestión medioambiental, para proteger el agua, el suelo y la atmósfera de
contaminantes procedentes de las refinerías. Hoy en día existen diferentes tipos
de tecnologías y procesos para el agua residual y el procesado del agua de las
industrias de refinerías. Refinerías de petróleo usan relativamente grandes
volúmenes de agua, especialmente en procesos de refrigeración.

De hecho, las aguas residuales de la industria petroquímica contienen

generalmente productos químicos peligrosos, como los hidrocarburos, el fenol o
amoniaco entre otros.
 GENERACIÓN DE EFLUENTES EN LA INDUSTRIA
PETROQUIMICA
En orden de entender el alcance del tema, primero eche un vistazo general
al cuadro de las prácticas de la refinería del petróleo para entrar en el
corazón del tema
GENERACIÓN DE EFLUENTES EN LA INDUSTRIA
PETROQUIMICA
 TECNICAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
LIQUIDOS

Remoción de solidos en
suspensión

Decantación
Filtración
Remoción de contaminantes orgánicos

Adsorción
Oxidación biológica
Oxidación Química

 Materia orgánica + oxidante = CO2

TECNICAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
LIQUIDOS

Después de la precipitación de los metales se puede emplear filtración

PRECIPITACIÓN CON HIDROXIDOS

Reactivos mas
usados:

Ca(OH)2
NaOH
DIAGRAMA ESPECTRAL DE SOLUBILIDAD DE
HIDROXIDOS DE METALES VS pH
Precipitación de Sulfuros
 TECNICAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
LIQUIDOS

 Oxidación de Cianuros

 Oxidación de nitritos, sulfitos, sulfuros

 Remoción de fosfatos
 PROCESOS DE OXIDACIÒN AVANZADA (POA) -
FENTON

Objetivos: Fenoles, Colorantes, Productos de Petróleo, DQO, recalcitrantes

 (POA) ozono + Peróxido

Objetivos: amoníaco, colorantes, generalmente recalcitrantes

El poder de la oxidación avanzada
 ASPECTOS ECONÓMICOS DEL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Y BALANCE ECONÓMICO PARA LA REUTILIZACIÓN DE LAS AGUAS

Una planta utiliza 40 m3/h de agua de proceso con una concentración en

contaminantes máxima de 0,1 kg/m3. El suministro de agua bruta tiene una
concentración en contaminantes de 0,05 kg/m3. Optimizar el sistema de
reutilización de aguas para esta planta basánse en un coste del agua bruta de 5
$/m3. Utilizar los datos de la FIGURA 1.2 al estimar los costes de los dos
procesos de tratamiento que se deberían llevar a cabo. El contaminante no es
volátil.

Aplicarlas siguientes condiciones: (1) pérdidas de producto y evaporación

(corriente): 4 m3/h de agua; (2) adición de contaminantes (en la planta): 40 kg/h
de contaminantes; y (3) máxima descarga permitida en el medio receptor: 8
kg/h de contaminante
Costo $/m3
TRATAMIENTO PRELIMINAR Y PRIMARIO
Cribado. Su objetivo es retener sólidos gruesos que floten o que se
encuentren suspendidos en el agua, como papel, trapos, frascos, trozos de
madera, cáscaras de frutas, latas, tapones de botellas, productos de
higiene femenina, cepillos, cadáveres de animales y otros objetos que
usualmente son transportados por la red de alcantarillado, con el fin de
proteger la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales – PTAR contra
obstrucciones en los equipos de bombeo, tuberías, válvulas y dispositivos
de aireación.

La captación de los sólidos se hace a través de cribas metálicas o rejillas

con un espaciamiento entre las barras de 15 a 50 mm para rejillas limpiadas
manualmente, y entre 7 y 77 mm para rejillas limpiadas mecánicamente.

Reja de cribado fino mecanizada

Desarenador. Su objetivo es prevenir la abrasión de los equipos mecánicos, evitar la
sedimentación de arenas (Figura 19) en tuberías y canales y evitar la acumulación de
materiales en los tanques y reactores ubicados aguas abajo, mediante estructuras
destinadas a remover arenas y otros fragmentos presentes en las aguas residuales
(vidrios, granos de maíz, granos de café, trozos de plástico y de cerámica, entre
otros).

Desarenador aireado
Remoción de grasas. Su objetivo es retener las grasas que flotan, mientras el
agua clarificada sale por una descarga inferior. Los sedimentadores primarios
pueden usarse como sistemas de remoción de grasas, en dicho caso debe
asegurarse que exista la capacidad de almacenamiento y los dispositivos
mecánicos que permitan la evacuación del sobrenadante de forma segura y
oportuna para evitar interferencias en los procesos posteriores y generación de
malos olores por acumulación prolongada.
Homogenización y/o Ecualización
Su objetivo es regular o disminuir los efectos de la variación del flujo o de la concentración de
las aguas residuales, mediante tanques de forma arbitraria o irregular con capacidad suficiente
para contener el flujo de agua que sobrepasa un determinado valor.

Para determinar el volumen del tanque es necesario conocer el ciclo de variación del caudal y
el grado de uniformidad que se pretende. A continuación se muestran los pasos para el cálculo
del volumen de los homogenizadores:

Paso 1: Se calculan los volúmenes que entran al tanque de ecualización en cada período de
tiempo.

Paso 2: Se calculan los volúmenes que salen del tanque en cada período de tiempo (bombeo
constante). El volumen que entra debe ser igual al volumen que sale en las 24 horas.

Paso 3: Se calculan los volúmenes acumulados que entran y que salen, respectivamente.

Paso 4: Se calcula la diferencia entre volúmenes que entran y que salen en cada período.

Paso 5: El volumen del tanque de igualación corresponderá al valor absoluto de la mayor

diferencia negativa más la mayor diferencia positiva.

Paso 6: Se recomienda incrementar el volumen teórico en un 10% - 15%.

Reducir al mínimo o controlar las
fluctuaciones en el caudal,
características físicas o la
composición de las aguas
residuales, con el fin de obtener
condiciones uniformes para la
entrada de las operaciones de la
unidad de ETE
 CALCULO DEL VOLUMEN DE UN TANQUE DE HOMOGENIZACIÒN

Con objeto de establecer la evolución del caudal

de las aguas residuales que llegan a una planta
de tratamiento, se ha realizado una campaña de
muestras del caudal versus periodo del día.

Calcular el volumen mínimo teórico de un tanque

de homogenización capaz de amortiguar las
variaciones de caudal para alimentar la ETE con
un caudal constante.

La ETE descarga el efluente tratado a caudal

constante las 24 h/d
Con objeto de establecer la
evolución del caudal de las aguas
residuales que llegan a una planta
de tratamiento, se ha realizado una
campaña de muestras. La figura
representa la evolución del caudal
instantáneo (m3/h) con el tiempo
(entre 0 y 24 horas para un ciclo
diurno).
1. Determinar el volumen total diario
de agua residual para ser tratada.
2. Calcular el caudal medio en
m3/h.
3.-Calcular el volumen del tanque
de homogenización, considerar
15% como factor de seguridad del
diseño.
Neutralización.

Este método consiste en la corrección del pH de las aguas efluentes. Como la mayoría
de las veces éstas son ácidas, la neutralización se efectúa por adición de una
substancia alcalina, como cal hidratada.

La neutralización de aguas ácidas también produce la precipitación de metales, una

vez que estos son usualmente solubles en bajo pH.

Los siguientes métodos de neutralización directa de aguas residuales ácidas son los
empleados normalmente:

 Lechos de caliza
 Neutralización por cal
 Neutralización por sosa caustica
 Neutralización por carbonato de sodio
Se desea neutralizar un agua residual que contiene 0,1 N de HCl, llevándolo a un pH
neutro a través de un lecho de caliza. Estimar la caliza diaria requerida para la
operación mas económica del proceso.
Tratamiento con cal.

Equipo necesario para los sistemas de tratamiento con cal

La cal es el reactivo más utilizado para la neutralización de aguas residuales ácidas,
siendo la principal razón para su uso el bajo coste de la misma. La figura nos muestra
un diagrama del sistema de neutralización utilizando cal.
Se procede a la neutralización de 120 m3/h de un agua residual ácida
industrial, a pH = 7,0. A partir de ensayos en el laboratorio se obtiene la curva
de neutralización (fig. 3.47). También se dispone de una curva del grado de
agitación con respecto al tiempo de retención (fig. 3.48), de acuerdo al
balance económico se tiene un tiempo de retención de 5 min con un agitador
de 0,04 HP/m3.
Diseñar el sistema de neutralización con cal.

HP/m3
 Sedimentación, Coagulación y floculación

El tratamiento estándar es el conjunto de procesos unitarios que reducen el color, la

turbidez y las impurezas particuladas a niveles aceptables.

Se puede que el tratamiento estándar consiste en los siguientes procesos unitarios:

 Sedimentación  Sedimentación de partículas floculadas

 Coagulación y floculación  Filtración

Sedimentación
La eliminación de las materias por sedimentación se basa en la diferencia de peso
específico entre las partículas sólidas y el líquido donde se encuentran, que acaba
en el depósito de las materias en suspensión.
En una planta típica tratamiento de efluentes, la sedimentación se utiliza en tres
fases del tratamiento:
1) En los desarenadores, en los cuales la materia inorgánica (arena, a veces) se
elimina del agua residual;
2) en los clarificadores o sedimentadores primarios, que preceden al reactor
biológico, y en el cual los sólidos (orgánicos y otros) se separan;
3) en los clarificadores o sedimentadores secundarios, que siguen al
reactor biológico, en los cuales los lodos del biológico se separan del efluente
tratado.
Sedimentación
Sedimentación de partículas discretas: Tipo I
Los tanques o cubas de decantación son de dos tipos: rectangulares y circulares.

Los rectangulares tienden a tener una relación longitud anchura de 2 y una

profundidad del orden de 1.5 a 6 m.

Las dimensiones típicas de un tanque decantador circular son de 10 a 50 m de

diámetro y de 2.5 a 6 m de profundidad.
Diseño de un sedimentador
Los parámetros clave y los valores típicos en el diseño de un tanque de
decantación son:

 Carga de superficie (m3/dia/m2)

 Tiempos de retención (h)
 Carga sobre vertedero (m3/dia/m)

El diseño de un sedimentador se basa en la velocidad de sedimentación.

La ley de Stokes para la velocidad de
sedimentación de partículas discretas y se
aplica para Re< 0.5
ρs es la densidad de la partícula;
ρw es la densidad del líquido (agua);
g es la aceleración de la gravedad; y
d diámetro de la partícula esférica
μ viscosidad del liquido
Dimensionar un tanque de sedimentación cuadrado tipo I, para tratar 36 400 m3/día
de un agua bruta con una carga superficial de 12 m3/día/m2 y un tiempo de retención
de 6h, si la distribución de partículas viene dada a continuación, determinar la
separación global cuando el peso especifico 1,15.
COAGULACIÓN
Determinar la necesidad diaria de alumina, cal y poliectrolito para coagular un caudal
de 200 l/s, si el jar test indica que la coagulación optima se produce cuando 1 lt de
agua se dosifica con 3 ml de solución de alumina de 10 g/l, 1,8 ml de suspensión de
cal de 5g/l y 0,2 mg/l de poliectrolito.
 INFRAESTRUCTURA TIPICA DE UNA UNIDAD LA
COAGULACIÓN/FLOCULACIÒN

Tanque/Cuba de dosificación y mezclado rápido ( coagulación)

Tanque de preparación de polielectrolito y unidad dosificadora

Tanque/Cuba de floculación
ABLANDAMIENTO QUÌMICO
DESINFECCIÒN
OSMOSIS INVERSA
 ¿Qué es la ósmosis?

La ósmosis es el movimiento de moléculas a través de una membrana parcialmente

permeable porosa, que va de una región de mayor concentración a otra de menor,
en esta acción la membrana tiende a igualar las concentraciones en los dos lados.
Este flujo de partículas solventes hacia la zona de menor potencial se conoce
como presión osmótica medible en términos de presión atmosférica.

¿Qué es la ósmosis Inversa?

Sí utilizamos una presión superior a la presión osmótica, un efecto contrario a la

ósmosis se puede lograr, al presionar fluidos a través de la membrana y sólo las
moléculas de menor peso pasan del otro lado.
En el tratamiento de agua los sólidos disueltos al generar esta presión quedan
retenidos en la membrana y sólo pasa el agua, a esto se le llama ósmosis inversa.
Para logar este efecto del paso del agua es necesario presurizar el agua a un valor
superior al de la presión osmótica.
 ¿Qué tiempo de vida tiene una ósmosis inversa?

Una membrana de ósmosis inversa en un equipo correctamente diseñado, la

duración puede ser entre 3 a 5 años. Es importante hacer los mantenimientos
periódicos con químicos para limpieza de membranas, siguiendo los consejos
del fabricante. En aguas con concentraciones altas de sólidos disueltos, dureza
o presencia de sílice es recomendable dosificar un anti-incrustante mediante
una bomba, también es importante la pre-tratamiento que incorpora el equipo:
eliminación de partículas en suspensión mediante cartuchos de sedimentos o
equipos de lecho profundo y equipos de carbón activado y suavizadores, si es
necesario. En membranas de uso doméstico el tiempo de vida es más corto 2 a
3 años, debido a que no es posible realizar los mantenimientos antes
mencionados.
 Intercambio Iónico
Es una operación en la que se utiliza un material, habitualmente denominado
resinas de intercambio iónico, que es capaz de retener selectivamente sobre su
superficie los iones disueltos en el agua, los mantiene temporalmente unidos a
la superficie, y los cede frente a una disolución con un fuerte regenerante.

La aplicación habitual de estos sistemas, es por ejemplo, la eliminación de

sales cuando se encuentran en bajas concentraciones, siendo típica la
aplicación para la desmineralización y el ablandamiento de aguas, así como la
retención de ciertos productos químicos y la desmineralización de jarabes de
azúcar.

Las propiedades que rigen el proceso de intercambio iónico y que a la vez

determinan sus características principales son las siguientes:
 Las resinas actúan selectivamente, de forma que pueden preferir un ión sobre
otro con valores relativos de afinidad de 15 o más.
 La reacción de intercambio iónico es reversible, es decir, puede avanzar en
los dos sentidos.
 En la reacción se mantiene la electroneutralidad. Hay sustancia naturales
(zeolitas) que tienen capacidad de intercambio, pero en las industrias se
utilizan resinas poliméricas de fabricación sintética con muy claras ventajas de
uso.
TECNICAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
LIQUIDOS

Después de la precipitación de los metales se puede emplear filtración

PRECIPITACIÓN CON HIDROXIDOS

Reactivos mas
usados:

Ca(OH)2
NaOH
DIAGRAMA ESPECTRAL DE SOLUBILIDAD DE
HIDROXIDOS DE METALES VS pH
 Bibliografía Consultada

CEPIS (1989). Curso sobre Tecnología del Tratamiento de Agua para

Países en Desarrollo. CEPIS

Ramalho, Rubens. (1993).Tratamiento de Aguas Residuales. Editorial

reverte. Edic. 2da. Barcelona

Rodríguez Parra, Guillermo. (1995). Diseño de Procesos de Depuración.

Edit. Universidad del Valle. Cali.

UNITEC C&T (1996). Curso: Tecnologías para el Tratamiento de

Residuos Industriales. UNI. Lima