• El tratamiento de endurecimiento por haz de electrones (EBHT) es un procedimiento de endurecimiento de

superficies cortas para materiales ferrosos martensíticamente endurecibles.

• La austenización ocurre a través de la energía transferida por haces de electrones.
• La aplicación precisa de la energía con respecto a la ubicación de la pieza de trabajo y el tiempo transcurrido
utilizando un haz de electrones enfocado y desviable lo convierte en el proceso de elección, especialmente para
el endurecimiento parcial de las regiones de superficie sujetas a altos esfuerzos y desgaste en los componentes.
• El proceso de austenización avanza desde la superficie hacia las regiones centrales internas del componente a
través de la conducción de calor, lo que permite un ajuste definido de la penetración de la dureza seleccionando
una duración de transferencia de energía adecuada.
• Las profundidades de endurecimiento típicas obtenidas por el proceso EBHT varían de 0.1 a 1.5 mm (0.004 a 0.006
in.).
• El enfriamiento rápido de la austenita requerida para la formación de martensita ocurre a través de un proceso
de auto enfriamiento que depende de la conductividad térmica y comienza después de que la transferencia de
energía ha cesado.
• Dependiendo del material seleccionado, el espesor de la pieza de trabajo requerido debe ser de al menos 5 a 10
veces la profundidad de austenización.
• Aunque se desarrolló en 1970 (Ref. 1), esta técnica ha encontrado recientemente una aplicación práctica en la
industria de los metales.
• Debido a que ofrece las ventajas de una distorsión de endurecimiento extremadamente baja y un consumo de
energía relativamente bajo, el endurecimiento por haz de electrones brinda al metalúrgico una opción adicional
a las técnicas de endurecimiento convencionales.
• Para ciertas aplicaciones especializadas, el endurecimiento por haz de electrones es competitivo con los procesos
de endurecimiento superficial y de inducción en el mercado de tratamiento térmico.

La dureza alcanzable (martensítica) depende directamente del contenido de carbono del acero. Cuanto mayor es el
contenido de carbono, mayor es la dureza.

Una fina estructura de perlita o endurecimiento es esencial para la difusión completa del material de carbono debido al
poco tiempo requerido para la formación de austenita. Por lo tanto, el hierro fundido se puede encontrar en la estructura
de Pearlita. El hierro fundido gris se puede endurecer mediante el proceso de fusión. En este proceso, una zona límite
estrecha de la pieza de trabajo experimenta un procedimiento de fusión. La solidificación rápida produce una estructura
ledeburítica con muy buena resistencia al desgaste.
Tataminto muy preciso

Atmosfera de vacio anque puede prencindir de ella

En general, todos los aceros cuyo contenido de carbono es suficiente para la formación de martensita pueden
endurecerse.

Medio de enfriamiento

Una característica notable es la ausencia de enfriamiento adicional; La evacuación del calor hacia el interior del
componente es suficiente.

Después de la transferencia de energía, el enfriamiento se lleva a cabo de modo que las regiones distantes de la superficie
del material estén siempre a un nivel de temperatura más bajo que las regiones cercanas a la superficie. A diferencia de
las técnicas de endurecimiento que utilizan el enfriamiento por un medio externo, el enfriamiento se produce en el
componente desde el núcleo interno hasta la superficie externa.

La profundidad de austenización determina el grosor de la capa endurecida.

Cuando el haz de electrones cesa, empieza el autotemplado combirtiendo rápidamente la austenita a martensita

Potencia

En el caso de una transferencia de energía de área, el endurecimiento del haz de electrones requiere densidades de flujo
de energía del orden de 103 a 104 W / cm2 (3 × 106 a 3 × 107 Btu / ft2 · hr). Sin embargo, en el foco del haz, la densidad del
flujo de energía varía de 106 a 107 W / cm2 (3 x 109 a 3 x 1010 Btu / ft2 .h).
Se usan maquinas controladas numéricamente en las que se cargan las trayectorias y parámetros de calentamiento
requeridas para el material que se está trabajando

Dureza

produciendo valores de dureza superficial aproximadamente de 1 a 2 HRC más altos que los obtenidos en los componentes
tratados en del horno convencional de tratamientos termicos.

Acabado

Rugosidad de la superficie. Los procesos de transformación cristalina vinculados a los ciclos de temperatura. Por ejemplo,
la rugosidad de la superficie promedio, Rz, de 0.05 μm (2 μin.) Tenía una rugosidad de la superficie de hasta 1.5 μm (60
μin.) Después del proceso de endurecimiento (Figura 15). Dependiendo del material, la rugosidad de la superficie aumenta
con la temperatura de la superficie y la duración de la transferencia de energía.

Muestra de acero tratado por haz de electrones

Diferencias con el laser

Usa un rayo de electrones acelerados que pueden ser magnéticamente enfocados o deflactados en la pieza de trabajo

En atmosfera de vacio, no hay oxidación ni contamintacion, ni problemas con gases, esta es más cara.

En general este método tiene mayor penetración que el laser

El laser usa luz amplificada que es enregada y defelctada con ayuda de lentes, espejos y fibra óptica

En atmosfera sin proteccion

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