Código: IN-MIM-306

AJUSTE DE LAMPARAS UV EN MAQUINA SG-4 Versión No. 2

PRECISION EN PLASTICOS Pág. 1 de 3

1. OBJETIVO: Describir los pasos a seguir para efectuar un buen ajuste, de las lámparas de
secado UV en la maquina SG-4.

2. RECURSOS: Cinta Scocht 3M, lámparas UV en buen estado.

3. DEFINICIONES:

Secado ultravioleta (UV)

Este tipo de secado, se produce casi instantáneamente, al formarse una película de Polímero sobre el tubo a
imprimir. Ello viene motivado por el hecho que la tinta está formulada con una combinación de Pre polímeros
que hacen la función de ligante o resina y Monómeros, que hacen la función de disolventes para regular la
viscosidad y aparte de los pigmentos y aditivos, un Foto iniciador. Éste último, al recibir la luz ultravioleta, se
descompone bruscamente, formando radicales libres que hacen polimerizar rápidamente al pre polímero
conjuntamente con el monómero.

Polímeros
Son macromoléculas generalmente formadas por la unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeros.

Monómero
Es una molécula de pequeña masa molecular que unida a otros monómeros, a veces cientos o miles, por
medio de enlaces químicos, forman macromoléculas llamadas polímeros.
El principio de secado procede de un proceso químico, dicha radiación ultravioleta facilita la energía necesaria
para empezar la foto polimerización de las resinas de las tintas para pasar a su secado, o curación.

Fases que la tinta UV, debe pasar para que esté completamente curada:

a.- La superficie de la tinta impresa es la primera que se seca, tiene una influencia importante en el acabado de
la tinta.
b.- El volúmen de la película de la tinta, se seca cuando los rayos UV, penetran dentro de la estructura de la
película de la tinta impresa, durante esta fase se forma un polímero flexible.

c.- La radiación UV, produce la polimerización en la superficie del substrato, promoviendo una unión de
adhesión final, esta adhesión se realiza principalmente, por el tiempo de secado pues una intensidad de luz
excesiva puede producir un encogimiento.

d.- El proceso de postsecado, ocurre después de que la impresión ha sido apartada de la fuente de la radiación,
la película de la tinta queda en un estado semiplastificado inmóvil después del secado, pues la reacción
química continúa 24 horas después, y así mejora la adhesión e incrementa la dureza de la misma.
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4. ACTIVIDADES A SEGUIR

Responsable: Ajustadores de Montaje, Ajuste y Arranque de Impresión.

a- Solicitar cambio de las lámparas UV por lámparas nuevas, cuando las lámparas que vienen
trabajando presenten desgaste representado en el número de horas trabajadas o por mal manejo, para
ello se deberá diligenciar una solicitud de mantenimiento en el formato FR-SMA-45.

b- Realice pruebas de impresión con las lámparas UV en bajo.

c- Verifique la adherencia de la impresión, si presenta desprendimiento, verificar la cantidad de aditivos

requeridos en la formulación, de estos depende en gran medida en algunos casos en buen curado del
producto, tomar los correctivos del caso si son necesarios.

d- Tomar los correctivos en la formulación, sacar nuevas muestras y realizar prueba de adherencia.

e- Verifique nuevamente prueba de adherencia, si persiste el rechazo, cambiar la intensidad de una o

varias de las lámparas, de bajo a medio, según el color que este desprendiendo.

f- Realice pruebas de impresión con las lámparas UV en medio y verifique la prueba de adherencia.

G- Tomar los correctivos del caso si son necesarios, cambiando la intensidad de una o varias de las
lámparas, de medio a alto, según el color que este desprendiendo.

Nota: Antes de pasar la intensidad de la lámpara de medio a alto, verifique la vida útil u horas de
trabajo de la lámpara, no es conveniente trabajar una lámpara en alto cuando esta tenga menos de 600
horas de trabajo, en esta caso diligencie orden de mantenimiento, para que se verifique el estado de la
lámpara.
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Instructivo: Nuevo “Ajuste de Lamparas UV en Maquina SG-4” IN-MIM-306

Versión 1: Febrero 15 / 2010

Versión 2: Febrero 18 /2014

• Se modoficó el documento de acuerdo al nuevo Sistema de Gestión de la Calidad.

Revisó: Juan Gabriel Deossa Aprobó: Johana González

F.

Fecha: Febrero 18 /2014 Fecha: Febrero 18 /2014