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FECO+ - 202
El molde
Los componentes principales de un molde para fundición
en arena son: Fórmula 1. Tiempo de solidificación
1. El molde está soportado por una caja de moldeo:
existe un molde superior e inferior, y la unión
entre las dos formas la línea de partición.
2. El bebedero es el conducto que recibe el metal y
lo lleva hacia el interior del molde; el extremo
Fórmula 2. Tiempo de llenado del molde
H = ρV [C s (T m − T 0 ) + H f + C l (T p − T m )]
Fórmula 3. Energía calorífica
IV. PREGUNTAS
1. ¿Qué ventajas tiene el proceso de fundición en arena?
- Económico: es un proceso más barato que el
resto de fundiciones.
- Resistencia a altas temperaturas.
- Posibilidad de utilización en gran cantidad de
metales y aleaciones.
- Acabado uniforme y semi-liso.
- Posibilidad casi infinita de diseños.
- Se trata de un proceso flexible con costos de
materiales bajos.
2. ¿Qué desventajas tiene el proceso de fundición en
arena?
- Malas propiedades mecánicas
Imagen 6. Apisonado de la arena - No se recomienda para piezas de gran tamaño.
- Las tolerancias obtenidas en fundición en arena
suelen ser bastante grandes.
- Si la geometría es muy compleja no es
recomendable hacer la fundición en arena.
- Los acabados no son muy buenos por tanto se
necesita realizar un maquinado para dar un mejor
acabado
3. ¿Calcule la velocidad del fluido si se tiene una altura
de bebedero de 25cm?
A partir de esto se puede determinar que el calor total Imagen 10. Extracción del modelo
requerido para elevar el metal a la temperatura de fusión es
H = 1.86MJ , la velocidad del flujo en la base del molde es
v = 262.04cm/s . De esta manera se puede analizar cómo se
comportará el metal a la hora de solidificar, es de esperarse
que ocurra un rechupe debido a que la práctica se realizó con
un molde abierto.
desarmó una gran parte, esto fue debido a que la arena de
contacto no quedó correctamente apisonada quedando como
un polvo encima del modelo y no adaptándose a la figura de
este, adicionalmente en la parte posterior de la caja también
hubo arena que no se compacto de manera homogénea y se
cayó al girar la caja, sumandole que las varillas empleadas
para hacer este procedimiento no atravesaron la caja de
extremo a extremo lo que se tradujo en una fuerza interna al
molde de arena ayudando a que se destruyera una parte de
este.
Luego en la siguiente práctica en la realización de los machos
y la fundición de los lingotes se observó que en el macho
cilíndrico (imagen 11) se obtuvo un muy buen resultado
gracias a que la arena fue bien apisonada y el CO2
secó de manera óptima el macho quedando listo para una
fundición, sin embargo en la realización de los otros machos
la arena no quedo bien apisonada por tanto al desmoldar se
deshicieron.
Para la fabricación de los moldes para los lingotes todo fue
satisfactorio, tanto la preparación de la arena, como la
apisonada y el secado, sin embargo para la primera colada del
aluminio la temperatura de esta era muy baja por tanto al
vaciarla en el molde el líquido era más espeso y su secado fue
mucho más rápido que en la segunda colada. Para la segunda
colada la fundición alcanzó la temperatura óptima y su secado
Imagen 11. Macho terminado
fue más lento, aún así si se llegaran a comparar las
propiedades mecánicas del lingote uno vs el lingote 2
probablemente por el tiempo de secado las propiedades sean
diferentes.
VIII. CONCLUSIONES
● El proceso de fundido es útil a la hora de realizar
geometrías complejas que no necesitan una superficie
fina.
● Durante el vertido, es importante que la temperatura
del metal este al menos 10 grados por encima de su
temperatura de fusión para garantizar que adopte
adecuadamente la forma del molde.
● Es importante una preparación adecuada del molde
en el que se vertirá el metal, en el caso de moldes
desechables un buen aglutinante,apisonado y secado
de la arena, para que este no se dañe en el desmonte.
● Para procesos que requieren mayor exactitud, es
necesario tener en cuenta el coeficiente de
compresión lineal para obtener las dimensiones
deseadas.
IX. BIBLIOGRAFÍA
Imagen 12. Lingotes terminados [1] Escuela Colombiana de Ingenieria Julio Garavito, Fundición, Ingenieria
industrial, 2008,
VII. ANÁLISIS DE RESULTADOS https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf
Durante el desarrollo del laboratorio hubo varios errores que
dificultaron la correcta realización de este, si se observa la
imagen 10 se identifica que al sacar el modelo de la caja se
[2] MatWeb, Aluminium,
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=0cd1edf33a
c145ee93a0aa6fc666c0e0