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Mejoramiento Sistema De Alcantarillado Sanitario Colonia CANADA Municipio De Escuintla

ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO: MEJORAMIENTO SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO
COLONIA SAN ANTONIO 1 Y 2, CANADA, MUNICIPIO DE ESCUINTLA

1. BODEGA Y GUARDIANIA
El constructor deberá elaborar o alquilar una bodega y guardianía donde podrá
almacenar todos aquellos materiales que no puedan estar a la intemperie y para
proporcionar alojamiento al guardián que se designe para el efecto quien permanecerá
durante todo el tiempo que dure la ejecución del proyecto, así también poder resguardar
los materiales que no pueden estar a la intemperie.
1.1 PAGO.
El trabajo de Bodega y Guardianía será pagado de acuerdo a la unidad de medida
y costo unitario estipulados en el pliego de oferta.

2. REPLANTEO TOPOGRAFICO ( )
Este renglón corresponde a la localización general, alineamientos y niveles de trabajo
que serán marcados en el campo por el Contratista de acuerdo con los planos del
proyecto, asumiendo la responsabilidad total de las dimensiones y elevaciones fijadas
para la iniciación y desarrollo de la obra.

Para las referencias de los trazos con teodolito cuya aproximación angular sea un
décimo de minuto y con cinta metálica; la nivelación se ejecutará con nivel montado.

Las tolerancias que rigen en la ejecución de estos trabajos, serán las establecidas
según sea el tipo de trabajo de que se trata.

2.1 PAGO.
Los trabajos de topografía del terreno serán pagados de acuerdo a la unidad de
medida y costo unitario estipulados en el pliego de oferta.

3. EXCAVACION LINEA CENTRAL


El trabajo incluirá la remoción del material de la excavación, construcción y remoción
del embreizado, apuntalamiento, tablestacado, encofrados, achicamientos, drenaje,
relleno, acondicionamiento del material excedente e inapropiado, la limpieza final y todo lo
necesario para la adecuada ejecución del trabajo.
Todos los materiales excavados, serán considerados en esta partida, no
importando la clase de material encontrado. Previo a la excavación deberán establecerse
conjuntamente entre el Contratista y el Supervisor los perfiles finales del terreno para fines
de cuantificación. Los materiales removidos sin este requisito no serán objeto de pago.
Si se encontraren estructuras antiguas sin valor histórico a juicio de la Supervisión,
rocas u obstáculos razonables y no previstos que no ameriten la utilización de explosivos,
deberán ser removidos sin compensación adicional, previa a la autorización del
Supervisor. De ser encontradas estructuras de valor histórico o cultural aparente, se
procederá de acuerdo a lo dispuesto por la ley de la materia y el Contratista está obligado
a detener los trabajos y dar aviso inmediato a la Supervisión. El Contratista deberá utilizar
maquinaria para efectuar el movimiento de tierras, y tomara las precauciones necesarias
para no dañar las instalaciones existentes. Para la referencia de niveles, el Contratista
construirá los bancos de nivel, localizándolos adecuadamente. Durante el proceso de
excavación el Contratista deberá hacerse acompañar de un experto en estudio de suelos,
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de preferencia el que realizo el estudio previo en la etapa de planificación, para


comprobar las condiciones del suelo.

Cuando se excava una zanja se debe tratar de no perder el ancho de la misma y


una vez excavada se debe emparejar, lo más que se pueda, las paredes de la misma,
para evitar derrumbes o peligros, la tierra de las zanjas se colocará como mínimo a 0.75
metros del borde de la zanja. En la excavación de zanjas se debe una tranquilla entre
cada tramo a excavar, con el objeto de evitar el desplome de una franja de muro que
define la zanja, así como por seguridad de los trabajadores que estarán en cada zanja.
Esta tranquila excavada por la parte interior formando un arco en donde se pueda
maniobrar fácilmente. Se debe tratar de dejar el fondo de la zanja lo más parejo posible y
compactado.

3.1 PAGO.
Los trabajos de excavación línea central serán pagados de acuerdo a la unidad de
medida y costo unitario estipulados en el pliego de oferta.

4. LINEA DE TUBERIA DE 8” PVC NORMA 3034 ( )


Este renglón comprende el suministro y la instalación de la tubería de diámetro
ocho pulgadas (8”) con Norma 3034 dentro de la zanja ya nivelada y compactada en su
lecho; una instalación adecuada es la que determina en mayor medida el comportamiento
a largo plazo de cualquier tubería de drenaje, los procedimientos básicos y precauciones
son de hecho muy similares a los de las tuberías de concreto y metálicas.
Por lo tanto se requiere un cuidado especial en el encamado, relleno y
compactación, y en la selección de material de relleno. Las instrucciones para la
instalación subterránea de tubería de drenaje plásticas están contenidas en la ASTM D
2321. Sección 30 AASHTO es recomendada para instalaciones de carreteras.
Se debe colocar un hilo en la corona del tubo y pasar un escantillón para
determinar el afinado de la zanja. Colocar el tubo de modo que toda su longitud quede
apoyada en el terreno.
En la colocación de la tubería deberá observarse, como máximo, una desviación
del eje central de 0.05 metros por cada 100.00 metros de tubería instalada.
Las juntas deben ser impermeables y soportar una presión de 125 libras/pulgada
cuadrada. Las uniones entre tubería de PVC, se harán con cemento solvente de secado
rápido, siguiendo las recomendaciones del fabricante del producto.
La velocidad máxima a sección llena contemplada ha sido de 3.00 m/seg.
La velocidad mínima se consideró de 0.40 m/seg. A excepción de algunos tramos
donde la pendiente del terreno no lo permita podrá incrementarse o decrementarse
dependerá también de la pendiente del terreno natural.
Se debe apilar los tubos correctamente, de tal forma que quede un macho, luego una
hembra luego otro macho, y así, tratar de no estibar mucho peso sobre los tubos. Antes
de bajar un tubo a una zanja hay que inspeccionarlo de tal forma, hay que descartar los
que estén rotos o rajados.

4.1 PRUEBA DE LA TUBERÍA.


Cuando se concluye una línea hay que dar aviso a la supervisión, para probar la
tubería y arreglar cualquier anomalía. Dicha prueba se realiza de la siguiente manera:
sellar de agua toda la tubería la cual debe permanecer dentro por lo menos una hora,
luego, revisar unión por unión y marcar las de dudosa junta, proceder a sacar el agua y
reparar dichas juntas.
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Así también para verificar las pendientes en las tuberías.

4.2 REVISION DE COTAS INVERT.


Este es un paso bastante importante, ya que de él depende el visto bueno de un
proyecto. Los pasos a realizar se resumen de la siguiente manera, bajar el nivel marcado
con anterioridad a un puente que defina el centro del pozo, colocar hilos en ambos
extremos de la tubería a revisar y pasar un escuadra-plomada, obtener la cota invert y
corroborar con el diseño, dar su aprobación o desacuerdo en cada pozo. Observar bien
que los últimos tubos no estén cabeceados para no cometer errores de mala revisión.

Tuberías D 3034: Dentro de las aplicaciones más útiles de las tuberías de PVC
están los alcantarillados sanitarios, es decir, las tuberías destinadas a evacuación de
aguas negras en infraestructura urbanística. Existe una familia de tuberías de norma
ASTM D 3034, disponible en diámetros de 4” (100 mm) hasta 16” (400 mm), cuyo
diámetro externo no es IPS, y que constituye por sí sola toda una familia de tuberías y
accesorios. Esta tubería se ha usado por años en nuestro país en redes sanitarias de
urbanizaciones y ciudades, por sus ventajas de bajo peso y hermeticidad de juntas
respecto de los sistemas tradicionales anteriormente utilizados.

Norma ASTM D3034: Esta especificación cubre los requisitos y métodos de ensayo para
los materiales, las dimensiones, la mano de obra, la resistencia a la compresión, una
resistencia al impacto, rigidez de la tubería, la calidad de extrusión, sistemas de unión y
una forma de marcar para el tipo PSM poli (cloruro de vinilo) (PVC) tubería de
alcantarillado y conexiones. La tubería y accesorios deben ser homogéneo a lo largo y
libre de grietas visibles, agujeros, inclusiones extranjeras, u otros defectos perjudiciales.
El diámetro de zócalo, zócalo de profundidad, espesor de pared, aplanamiento tubería,
resistencia al impacto, rigidez de la tubería, hermeticidad de las juntas y de extrusión de la
calidad debe ser probado para cumplir con los requisitos exigidos.

4.3 PAGO
Los trabajos de la instalación de la línea de tubería de 8” PVC Norma 3034 serán
pagados de acuerdo a la unidad de medida y costo unitario estipulados en el pliego de
oferta.

5. LINEA DE TUBERIA DE 10” PVC NORMA 3034 ( )


Este renglón comprende el suministro y la instalación de la tubería de diámetro
ocho pulgadas (8”) con Norma 3034 dentro de la zanja ya nivelada y compactada en su
lech; una instalación adecuada es la que determina en mayor medida el comportamiento a
largo plazo de cualquier tubería de drenaje, los procedimientos básicos y precauciones
son de hecho muy similares a los de las tuberías de concreto y metálicas.
Por lo tanto se requiere un cuidado especial en el encamado, relleno y
compactación, y en la selección de material de relleno. Las instrucciones para la
instalación subterránea de tubería de drenaje plásticas están contenidas en la ASTM D
2321. Sección 30 AASHTO es recomendada para instalaciones de carreteras.
Se debe colocar un hilo en la corona del tubo y pasar un escantillón para
determinar el afinado de la zanja. Colocar el tubo de modo que toda su longitud quede
apoyada en el terreno.
En la colocación de la tubería deberá observarse, como máximo, una desviación
del eje central de 0.05 metros por cada 100.00 metros de tubería instalada.
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Las juntas deben ser impermeables y soportar una presión de 125 libras/pulgada
cuadrada. Las uniones entre tubería de PVC, se harán con cemento solvente de secado
rápido, siguiendo las recomendaciones del fabricante del producto.
La velocidad máxima a sección llena contemplada ha sido de 3.00 m/seg.
La velocidad mínima se consideró de 0.40 m/seg. A excepción de algunos tramos
donde la pendiente del terreno no lo permita podrá incrementarse o decrementarse
dependerá también de la pendiente del terreno natural.
Se debe apilar los tubos correctamente, de tal forma que quede un macho, luego
una hembra luego otro macho, y así, tratar de no estibar mucho peso sobre los tubos.
Antes de bajar un tubo a una zanja hay que inspeccionarlo de tal forma, hay que descartar
los que estén rotos o rajados.

5.1 PRUEBA DE LA TUBERÍA.


Cuando se concluye una línea hay que dar aviso a la supervisión, para probar la
tubería y arreglar cualquier anomalía. Dicha prueba se realiza de la siguiente manera:
sellar de agua toda la tubería la cual debe permanecer dentro por lo menos una hora,
luego, revisar unión por unión y marcar las de dudosa junta, proceder a sacar el agua y
reparar dichas juntas.
Así también para verificar las pendientes en las tuberías.

5.2 REVISION DE COTAS INVERT.


Este es un paso bastante importante, ya que de él depende el visto bueno de un
proyecto. Los pasos a realizar se resumen de la siguiente manera, bajar el nivel marcado
con anterioridad a un puente que defina el centro del pozo, colocar hilos en ambos
extremos de la tubería a revisar y pasar un escuadra-plomada, obtener la cota invert y
corroborar con el diseño, dar su aprobación o desacuerdo en cada pozo. Observar bien
que los últimos tubos no estén cabeceados para no cometer errores de mala revisión.

Tuberías D 3034: Dentro de las aplicaciones más útiles de las tuberías de PVC están los
alcantarillados sanitarios, es decir, las tuberías destinadas a evacuación de aguas negras
en infraestructura urbanística. Existe una familia de tuberías de norma ASTM D 3034,
disponible en diámetros de 4” (100 mm) hasta 16” (400 mm), cuyo diámetro externo no es
IPS, y que constituye por sí sola toda una familia de tuberías y accesorios. Esta tubería se
ha usado por años en nuestro país en redes sanitarias de urbanizaciones y ciudades, por
sus ventajas de bajo peso y hermeticidad de juntas respecto de los sistemas tradicionales
anteriormente utilizados.

Norma ASTM D3034: Esta especificación cubre los requisitos y métodos de ensayo para
los materiales, las dimensiones, la mano de obra, la resistencia a la compresión, una
resistencia al impacto, rigidez de la tubería, la calidad de extrusión, sistemas de unión y
una forma de marcar para el tipo PSM poli (cloruro de vinilo) (PVC) tubería de
alcantarillado y conexiones. La tubería y accesorios deben ser homogéneo a lo largo y
libre de grietas visibles, agujeros, inclusiones extranjeras, u otros defectos perjudiciales.
El diámetro de zócalo, zócalo de profundidad, espesor de pared, aplanamiento tubería,
resistencia al impacto, rigidez de la tubería, hermeticidad de las juntas y de extrusión de la
calidad debe ser probado para cumplir con los requisitos exigidos.

5.3 PAGO
Los trabajos de la instalación de la línea de tubería de 10” PVC Norma 3034 serán
pagados de acuerdo a la unidad de medida y costo unitario estipulados en el pliego de
oferta.
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6. POZOS DE VISITA TC 36” ( )


Este trabajo consiste en el transporte, suministro o fabricación, elaboración,
manejo, almacenamiento y colocación de los materiales de construcción. También se
incluye en este trabajo, todas las operaciones necesarias para la correcta construcción de
los pozos de visita de acuerdo con los planos. Las cotas, las dimensiones, tipos,
materiales y formas de los pozos de visita están indicados en los planos.
Se colocan en casos de cambio de pendiente, cambio de dirección, cambio de
diámetros y unión de varias tuberías, con el propósito de inspección y limpieza no
debiendo colocarse a distancias mayores de 100 metros entre uno y otro.
Los pozos de visita son parte de las obras accesorias de un alcantarillado y son
empleados como medios de inspección y limpieza. Un pozo de visita debe:
Proporcionar un control de flujo hidráulico en cambios de dirección, gravedad y
consolidación de flujos convergentes, proporcionar acceso a la tubería para
mantenimiento e inspección.
Según las normas para diseño de alcantarillados y criterios de construcción, se
recomienda colocar pozos de visita en los siguientes casos:

 En intercepciones de 2 o más tuberías.


 Al inicio de todo ramal.
 En todo cambio de sección o diámetro.
 En todo cambio de dirección.
 En tramos rectos, a distancias no mayores de 100 a 120 metros.
 Cambios de pendientes.
Otros casos que se verifiquen en campo, como rodear obstáculos existentes.
Profundidad de pozos de visita
La profundidad de los pozos de visita está dada por la cota Invert de Salida más baja
dentro de cada pozo, la altura mínima será de 1,20 metros, más el diámetro de la
tubería.
Para este proyecto se colocaran pozos con tubería de concreto 36”, se construirán
de la siguiente manera:
Fundición de fondo con un espesor de 0.15 mts
Colocación de tubería de concreto 36” según la altura serán colocados verticalmente
Fundición de brocal y tapadera sobre nivel de terreno natural

6.1 LOCALIZACION
Se localizarán según lo indican los planos o lo que considere el supervisor.

6.2 REQUISITOS DE CONSTRUCCION


El diámetro y el material de las paredes del mismo serán indicados en los planos
del proyecto. Las tapaderas y brocales serán construidos con la calidad de concreto y
refuerzo indicados en los planos.

6.3 MEDIDA
La medida se debe hacer, por unidad de pozo terminada, construidos
satisfactoriamente, de acuerdo a estas especificaciones y lo indicado en los planos.

6.4 PAGO
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El pago se debe hacer por unidad de pozo terminada como se indicó en el inciso
anterior (6.3 medida), al precio unitario de contrato, correspondiente a pozos de visita,
cuyo precio incluye el trabajo estipulado.

7. CONEXIONES DOMICILIARES ( )
La conexión domiciliar tiene como finalidad transportar las aguas servidas que son
producidas en las viviendas o comercios, hasta el sistema de alcantarillado, esta consta
de:
Candela: se encuentra ubicada frente a la vivienda o en algunos casos se puede colocar
en el extremo del terreno, para poder ser utilizada por dos viviendas.
Está construida con un tubo de concreto de 12” colocado de forma vertical e
impermeabilizado, base fundida en concreto y tapadera para permitir la inspección, este
tubo recibe el caudal domiciliar por medio de un tubo de 4” de diámetro Norma 3034.
Tubería secundaria: es un tubo de PVC con diámetro de 4” Norma 3034, que conecta la
candela con la tubería principal del alcantarillado, tiene una pendiente mínima del 2 % y
una pendiente máxima de 6 %.
Silleta de 4”x8” o 4”x10”: es el accesorio que permite la unión perpendicular que hay
entre la tubería secundaria y la tubería principal, evita que existan fugas y filtraciones
en el sistema, puede ser silleta en T o silleta en Y, de acuerdo al ángulo con que se
realiza la conexión. Para este proyecto se construirán de la siguiente manera:
 Fundición de fondo con un espesor de 0.15 mts
 Colocación de tubería de concreto 12” según la altura serán colocados
verticalmente
 Fundición de brocal y tapadera sobre nivel de terreno natural

7.1 PAGO
Los trabajos de las conexiones domiciliares serán pagados de acuerdo a la unidad
de medida y costo unitario estipulados en el pliego de oferta.

8. RELLENO LINEA CENTRAL ( )

El relleno de las excavaciones será realizado, hasta los niveles que se indican en
planos, los rellenos pueden hacerse con materiales de las excavaciones, siempre y
cuando se apropiado y sea aprobado por el Supervisor. En caso de que dicho material
sea inapropiado, deberá ser sustituido por selecto o material propuesto por el contratista y
aprobado por el supervisor previas pruebas de laboratorio.
Los rellenos se harán compactados, colocando capas niveladas de 20 centímetros de
espesor, con materiales debidamente homogenizados que no deberán contener, piedras,
o rocas mayores de 2 centímetros de diámetro en su mayor dimensión.
Cuando no se especifique en planos o especificaciones, se compactarán los rellenos
con un contenido de humedad óptima hasta la densidad mínima del 95%, del valor
máximo determinado de acuerdo con el estándar de compactación Proctor, ASTM D-698
método A, pudiendo utilizarse el método o equipo que se considere apropiado para
compactar, previa autorización del Supervisor.
En este aspecto hay que rellenar a mano y con tierra humedecida libre de terrones
y piedras en el espacio entre el tubo y la pared de la zanja. No deben tirarse piedras
grandes, por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una altura de 1.00 metros
sobre el lomo del tubo.
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8.1 PAGO
Los trabajos de relleno línea central serán pagados de acuerdo a la unidad de
medida y costo unitario estipulados en el pliego de oferta.

9. PLANTA DE TRATAMIENTO

9.1 DESCRIPCIÓN
El sistema Biodigestor Autolimpiable Rotoplas es un Sistema para el tratamiento
primario de aguas residuales domésticas, mediante un proceso de retención y
degradación séptica anaerobia de la manera orgánica.

9.2 COMPONENTES
1) Tubería PVC DE 4” para entrada de aguas negras.
2) Filtro biológico con aros de plástico (pets).
3) Tubería PVC de 4” para salidas de aguas tratadas al campo de infiltración o
pozo de adsorción.
4) Válvula esférica para extracción de lodos tratados.
5) Tubería de 2” para evacuación de lodos.
6) Tapa clic de 18” para cierre hermético.
7) Base cónica para acumulación de lodos
8) Tubería de PVC de 4” de acceso directo a sistema interno para limpieza y/o
desobstrucción con la finalidad de facilitar el mantenimiento del sistema al
Usuario.
9) Registro de Producto Industriales Nacionales (RPIN) N° 150107390099C
10) Material Polietileno 100% Virgen
11) Color Negro

9.3 FUNCIONAMIENTO
 El agua residual doméstica entra por un tubo de 4” hasta el fondo del
Biodigestor, donde las bacterias empiezan la descomposición
 Luego sube y pasa por el filtro, donde la materia orgánica que asciende es
atrapada por las bacterias fijadas en los aros de plástico del filtro.
 El agua tratada sale por el tubo de 4” hacia el terreno aledaño mediante
una zanja de infiltración, pozo de absorción, humedal artificial o quebrada
natural según el tipo de terreno y zona.

9.4 MANTENIMIENTO
 Abriendo la válvula el lodo alojado en el fondo sale por gravedad a una caja
de registro. Primero salen de dos a tres litros de agua de color beige, luego
salen los lodos estabilizados (color café). Se cierra la válvula cuando vuelve
a salir agua de color beige. Dependiendo del uso, la extracción de lodos se
realiza cada 12 a 24 meses.
 Si observa que el lodo sale con dificultad, introducir y remover con un palo
de escoba en el tubo de 2” (teniendo cuidado de no dañar el Biodigestor)
 En la caja de extracción de lodos, la parte líquida del lodo será absorbida
por el suelo, quedando retenida la materia orgánica que después de secar
se convierte en polvo negro.
 Se recomienda limpiar los biofiltro anaeróbicos, echando agua con una
manguera después de una obstrucción y cada 3 o 4 extracciones de lodos.
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9.5 VENTAJAS
 Autolimpiable; no requiere de bombas ni medios mecánicos para la
extracción de lodos, ya que con sólo abrir una válvula se extraen los lodos,
eliminando costos y molestias de mantenimiento.
 Prefabricado; fácil de transportar e instalar. No genera olores, permitiendo
instalarlo al interior o cerca de la vivienda. No se agrietan ni fisura como
sucede con los sistemas tradicionales de concreto, confinando las aguas
residuales domésticas de una forma segura, evitando contaminar los
mantos freáticos.
 Mayor eficiencia en la remoción de constituyentes de las aguas residuales
domésticas en comparación con sistemas tradicionales de concreto. Su
base de forma cónica evita áreas muertas, asegurando la eliminación del
lodo tratado.
 Larga vida útil: 35 años. Garantía de 10 años. Acceso directo al sistema
interno por tubería de 4” para facilitar el mantenimiento por obstrucción o
atoramiento.

9.6 PAGO
Los trabajos de Biodigestor de 12,000 litros serán pagados de acuerdo a la unidad
de medida y costo unitario estipulados en el pliego de oferta.

10. LIMPIEZA FINAL ( )


Al finalizar la construcción de las obras y antes de entregar el producto, el
Contratista deberá hacer una limpieza profunda de todo el predio y de las obras
construidas, retirando todo el material y la basura sobrantes, extracción de material
sobrante (arenas, piedrín, hierros, madera, etc.) de tal manera que el que se pueda hacer
uso de las instalaciones en forma cómoda y segura.

10.1 PAGO
Los trabajos de Limpieza Final serán pagados de acuerdo a la unidad de medida y
costo unitario estipulados en el pliego de oferta.

11. ROTULO (1.00 UNIDAD)


El Contratista a su costa y con cargo dentro de la oferta presentada debe
estimar la construcción de un rotulo de 4´ x 8´ x 1/16” que identifique la construcción de la
obra, incluyendo en el la información que a criterio del Contratante a través de la
Supervisión sea de relevancia, entre la que podrá incluirse: nombre del Proyecto, nombre
del Contratante, nombre de la Contraparte Financiera, periodo de ejecución, numero de
las diferentes licencias y otra información que en su momento pueda ser requerida por el
Contratante. Las características constructivas del rotulo deberán ser similares a las vallas
publicitarias comúnmente utilizadas para el efecto y las dimensiones y materiales podrán
consensuarse con la supervisión siempre y cuando sea de un material seguro, durable y
legible a una distancia promedio de 10.00 metros. La estructura del rotulo será
responsabilidad del Contratista así como su reemplazo derivado de deterioro, robo o
destrucción por efecto del viento. El arte y diseño final del mismo será proporcionado por
el Contratante en colaboración con la Supervisión. La localización dentro del área de
trabajo y la orientación final del rótulo será determinada por la Supervisión.
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11.1 PAGO
Los trabajos de Rotulo serán pagados de acuerdo a la unidad de medida y costo
unitario estipulados en el pliego de oferta.
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ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONCRETO

CONCRETO:
El concreto es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y
eventualmente aditivos, en proporciones adecuadas para obtener las propiedades
requeridas.
El concreto a utilizar tendrá una resistencia a la compresión a los 28 días de 4,000
lbs/pulg2 o sea 281 kg/cm2. Y será elaborado según diseño mezclas.

CEMENTO
Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas
y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua.
El cemento Portland a utilizar debe corresponder a los tipos I y Tipos II que llenen los
requisitos AASHTO M 85-63, para el tipo especificado. El cemento a utilizarse deberá
estar ser entregado en obra en su empaque original y deberá permanecer sellado hasta el
momento de su uso. Las bodegas para el almacenamiento de cemento permanecerán
secas. Las bolsas deberán permanecer lo más cerca posible unas de otras para reducir la
circulación de aire, evitando su contacto con paredes exteriores.
Las bolsas deberán entibarse sobre plataformas de madera levantadas 0.15 m del suelo,
la altura de estibamiento máximo deber ser de 10 sacos sobre las bancas y deberán estar
ordenadas para poder retirar el cemento más antiguo durante su uso y a la vez colocar
cemento nuevo sin dificultad. No se permitirá el cemento endurecido por el
almacenamiento o parcialmente fraguado en ninguna parte de la obra.

AGREGADOS:
Los agregados a usarse son fino (arena) y grueso (piedra triturada o clasificada).
Ambos deberán considerarse como elementos separados del cemento.

AGREGADOS FINOS
El agregado fino a utilizar será arena de río, arena natural o manufacturada,
compuesta de partículas duras y durables, y deberá estar libre de materiales perjudiciales
o extraños, ni arcillas o tierra en cuyo caso deberá ser eliminado durante el lavado. Debe
ser almacenado separadamente del agregado grueso en pilas independientes

AGREGADOS GRUESOS
El agregado grueso consistirá en grava o piedra triturada o sin triturar procesados
adecuadamente para formar un agregado clasificado.
La graduación del agregado grueso debe ser de 1” como máximo y 1/2”como mínimo o lo
que indique el proporciona miento de mezcla de diseño, en función a la procedencia de
los materiales.
El agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables resistentes a la
abrasión por impacto y a la deterioración causada por de temperatura o heladas
(PRUEBA DE BONDAD).
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AGUA
El agua para mezclado y curado del concreto o lavado de agregados debe ser
preferentemente potable, limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceite, ácidos,
álcalis, azúcar, sales, material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al
concreto.

FORMALETA:
La formaleta deberá ajustarse a la forma y dimensiones de los elementos a fundir.
Deben ser suficientemente sólidas y estables para resistir la presión debida a la
colocación del concreto, es un importante material para la industria de la construcción
utilizado para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran de este elemento,
de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos y especificaciones
Se podrá usar formaleta de madera o metálica, en el caso de usarse formaleta
metálica deberá de utilizase algún desencofrante que facilite retirarla ya que no se
permitirá que el concreto sufra imperfecciones o laceraciones provocadas por este tipo de
formaleta, y el mismo no debe de dañar las propiedades del concreto ni rechazar el
acabado que se le pudiera dar. La formaleta deberá ajustarse a la forma y dimensiones de
los elementos a fundir. Deberán ser lo suficientemente sólidas, estables y regulares
(planas), para resistir la presión debida a la colocación del concreto. Se apuntalaran y
sujetaran de manera adecuada para que conserven su forma y posición. Las juntas no
deberán permitir la fuga del concreto. La remoción de la formaleta deberá hacerse de tal
forma que no perjudique la seguridad y durabilidad de la estructura. Al concreto al que se
le quite, deberá ser lo suficientemente resistente para no sufrir daños posteriores. La
reparación de imperfecciones del concreto deberá hacerse inmediatamente después de
remover la formaleta, aunque se supone que no debiera de ocurrir ningún tipo de
imperfección, sin embargo se podrán evitar al máximo si el elemento que se funde es
vibrado constantemente. El espesor mínimo de la madera será de 1".

CONSISTENCIA DEL CONCRETO:


La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra que no
permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie. El concreto se deberá
vibrar en ambos casos, con vibrador para tener un buen acomodamiento de los
agregados dentro de la mezcla y se eliminen el volumen de vacíos en la misma. El
asentamiento o SLUMP permitido (cada obra deberá contar con un molde para la
realización del ensayo) según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado se
propone lo siguiente:

TIPO DE ELEMENTO EN CMS (Max) EN CMS (min)

Muros de cimentación y zapatas 7.5 2.5


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Vigas y muros reforzados 10.0 2.5


Pavimentos y losas 7.5 2.5
Concreto masivo 7.5 2.5
Concretos ciclópeos 7.5 2.5

MEZCLADO DEL CONCRETO


El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1-1/2 minuto, después que
todos los materiales Estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo
menor es satisfactorio.

RESISTENCIA DEL CONCRETO


La proporción para la mezcla de concreto será dada según diseño mezclas con
una resistencia a la compresión de 4,000 lib/plg2.

PRUEBAS DE LABORATORIO PARA EL CONCRETO:


Para verificar la resistencia del concreto se efectuarán pruebas de laboratorio.
Para el efecto se hará extracción de 3 muestras como mínimo por cada punto de fundición
de los que estime el ingeniero supervisor, Se utilizarán cilindros metálicos o de PVC con
las medidas establecidas por las normas ASSHTO o ASTM. Las muestras se tomarán in
situ y manteniéndolas en agua para su fraguado, debiéndose ensayar a compresión los 7,
14 y 28 días. El resultado de las pruebas deberán ser presentadas al ingeniero supervisor.

ACERO DE REFUERZO
El refuerzo para el concreto consistirá en varillas de acero de lingotes nuevos. Las varillas
de acero de refuerzo serán de grado 40 y un límite de fluencia de Fy= 2,810 Kg. /Cm2.
Las varillas deberán estar libres de óxidos, escamas, materias extrañas que perjudiquen
la adherencia del concreto. Las varillas de acero no deberán tener grietas, dobladuras y
laminaciones.