ADMINISTRACIÓN DE LOS PROCESOS I

EFREN CARDONA CASTAÑEDA

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DE ASTURIAS

PROGRAMA DE DIRECCION Y ADMINISTRACIÓN DE
EMPRESAS
BOGOTÁ
2019
 TABLA DE CONTENIDO

CASO PRACTICO………………………………………………………………………. 3
SOLUCION DEL CASO………………………………………………………………4-10
CONCLUSIONES………………………………………………………………………11
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………..……12
 CASO PRÁCTICO UNIDAD 3

Continuando con tu colaboración en el planteamiento de negocio de Isabela Velázquez,

vamos a avanzar en el análisis de la estructura productiva.
Este es nuestro esquema de trabajo, los procesos y el sistema operativo final que tenemos
planteado.

Cuestión 1. Se pide completar la columna de Capacidad de Proceso (CaPro) para cada tarea
y determinar qué tarea es el cuello de botella de nuestro sistema.
Cuestión 2. Sigamos con el análisis de nuestra cadena de procesos. Determina ahora la
columna siguiente (tiempo de producción tp) en este esquema, teniendo en cuenta nuevos
datos de nuestro sistema
Cuestión 3. Aún tenemos que conocer algunas variables de nuestro sistema, determina ahora
el tiempo de espera para cada tarea de nuestro proceso global.
Cuestión 4. Determina ahora el contenido de mano de obra directa para cada tarea del
sistema.
Cuestión 5. Para acabar nuestro esquema de proceso, pongamos un salario a las tareas, por
ejemplo 10€/hora, y calcula el coste de mano de obra y la utilización de mano de obra.
 SOLUCION

Pregunta No. 1
Supongamos que, tras analizar la carga de trabajo necesaria para cada fase, llegamos a
este planteamiento más que posible y factible.

Unidades Minutos Unidades / hora

Ciclo de Capacidad de
Tarea Proceso Proceso proceso

CiPro CaPro

30
1 Añadir colorante 2
30
2 Añadir olor 2
6
3 Rellenar molde 10
5
4 Proceso de conformado 12
10
Sacar vela del molde y
6
5 limpiar
20
6 Empaquetado 3
30
7 Servir, entregar y cobrar 2
37 131
TOTALES

Cuello de botella 12 unidades / hora 5

Se pide completar la columna de Capacidad de Proceso (CaPro) para cada tarea y determinar
qué tarea es el cuello de botella de nuestro sistema.

CAPRO = (1/CIPRO) este resultado da en minutos para llevarlo a horas se multiplica

por 60 minutos que es igual a 1 hora.
-(60/2) =30
-(60/2) =30
--(60/10) =6
-(60/12) =5
--(60/6) =10
-(60/3) =20
--(60/2) =30
Total= 131
Pregunta No 2
Sigamos con el análisis de nuestra cadena de procesos. Determina ahora la columna
siguiente (tiempo de producción tp) en este esquema, teniendo en cuenta nuevos datos
de nuestro sistema.

Unidades Minutos Unidades / hora Minutos Minutos

Ciclo de Capacidad de Tiempo Tiempo de

Tarea Proceso Proceso proceso preparación Producción

CiPro CaPro tP tp

30 2
1 Añadir colorante 2 0
30 2
2 Añadir olor 2 0
6 12
3 Rellenar molde 10 2
5 12
Proceso de
12 0
4 conformado
10 6
Sacar vela del
6 0
5 molde y limpiar
20 4
6 Empaquetado 3 1
30 2
Servir, entregar y
2 0
7 cobrar
131 40
TOTALES 37 3

Cuello de botella unidades / hora

12 5
Contenido de mano de obra (CMDO)= (tiempo de ciclo del proceso + tiempo de
preparación)
-(2+0) =2
-(2+0) =2
-(10+2) =12
-(12+0) =12
-(6+0) =6
-(3+1) =4
-(2+0) =2
Total= 40

Pregunta No. 3.
Aún tenemos que conocer algunas variables de nuestro sistema, determina ahora el tiempo
de espera para cada tarea de nuestro proceso global.

Unidades Minutos Unidades / hora Minutos Minutos Minutos

Tiempo
Ciclo de Capacidad de Tiempo Tiempo de
de
Tarea Proceso Proceso proceso preparación Producción
espera
CiPro CaPro tP tp
te

30 0 2
1 Añadir colorante 2 0
30 0 2
2 Añadir olor 2 0
6 0 12
3 Rellenar molde 10 2
5 0 12
Proceso de
12 0
4 conformado
10 6 6
Sacar vela del
6 0
5 molde y limpiar
20 2 4
6 Empaquetado 3 1
30 2 2
Servir, entregar y
2 0
7 cobrar
131 10 40
TOTALES 37 3
 Cuello de botella unidades / hora
12 5

Coste de mano de obra= (CMDO * 10 euros) y el resultado lo divides entre 60 para

expresarlo en horas.
- (2*10) /60= 0.3
- (2*10) /60= 0.3
- (12*10) /60= 2
- (12*10) /60= 2
- (6*10) /60= 1
- (4*10) /60= 0.6
- (2*10) /60= 0.3
- TOTAL_= 6.5

Utilización de mano de obra (UMDO)= ((CMDO)/ (CMDO+ Tiempo de espera))

-(2/2) = 1+0=1
-(2/2) = 1+0= 1
-(12/12) = 1+0= 1
-(12/12) = 1+0= 1
-(6/6) = 1 +6= 7
-(4/4) = 1+2=3
-(2/2) = 1+2=3
TOTAL= 17

Pregunta No. 4.
Determina ahora el contenido de mano de obra directa para cada tarea del sistema.
 Tiempo Contenido
Ciclo de Capacidad de Tiempo Tiempo de
de de mano
Tarea Proceso Proceso proceso preparación Producción
espera de obra
CiPro CaPro tP tp
te C_mdo

30 0 2 2
1 Añadir colorante 2 0
30 0 2 2
2 Añadir olor 2 0
6 0 12 10
3 Rellenar molde 10 2
5 0 12 12
Proceso de
12 0
4 conformado
10 6 6 6
Sacar vela del
6 0
5 molde y limpiar
20 2 4 3
6 Empaquetado 3 1
30 2 2 2
Servir, entregar y
2 0
7 cobrar
37 131 10 40
TOTALES 3

Cuello de botella unidades / hora

12 5

Pregunta No. 5.
Para acabar nuestro esquema de proceso, pongamos un salario a las tareas, por ejemplo
10€/hora, y calcula el coste de mano de obra y la utilización de mano de obra.
 Unidades Minutos Unidades / hora Minutos Minutos Minutos Minutos 10€ / hora

Ciclo Tiempo Contenido Coste de Utilización

Capacidad de Tiempo Tiempo de
de de de mano mano de de mano
Tarea Proceso proceso preparación Producción
Proceso espera de obra obra de obra
CaPro tP tp
CiPro te C_mdo €_mdo U_mdo

30 0 2 2 0.93 100%
1 Añadir colorante 2 0
30 0 2 2 0.93 100%
2 Añadir olor 2 0
6 0 12 10 4.67 100%
3 Rellenar molde 10 2
5 0 12 12 5.60 100%
Proceso de
12 0
4 conformado
10 6 6 6 2.80 50
Sacar vela del
6 0
5 molde y limpiar
20 2 4 3 1.40 33%
6 Empaquetado 3 1
30 2 2 2 0.93 17%
Servir, entregar y
2 0
7 cobrar
37 131 10 40 17.27 71%
TOTALES 3

Cuello de botella 12 unidades / hora 5

 CONCLUSIONES
En todos los procesos industriales de produccion se van a presentar cuellos de botella debido
al trabajo de cada maquina en la fabricacion de los productos como son las velas.
Para eso es importante realizar los diagramas de flujo con el fin de detectar los cuellos de
botella para solucionarlos antes de iniciar su producccion.
 BIBLIOGRAFIA

https://www.centro-
virtual.com/campus/pluginfile.php/15081/mod_scorm/content/27/content/pdfs/caso_enunciado.
pdf

http://nulan.mdp.edu.ar/1622/1/17_modelos_lineas_espera.pdf