Modelo de Ingeniería y Mantenimiento KOF

Fecha de Emisión: Marzo del 2014 Código: TBD

Tabla de contenido
1.0 Introducción ................................................................................................................................... 4
2.0 Modelo de Ingeniería y Mantenimiento....................................................................................... 4
2.1 Objetivo General........................................................................................................................ 4
2.1.1 Objetivos Específicos ................................................................................................................. 4
2.2 Alcance y Definición del Modelo de Ingeniería y Mantenimiento. ......................................... 4
2.2.1 Principios y Lineamientos Estratégicos ......................................................................... 6
2.3 Procesos de Mantenimiento ..................................................................................................... 7
2.3.1 Incorporación y Desincorporación de activos .............................................................. 7
2.3.2 Administrar datos maestros ........................................................................................ 10
2.3.2.1 Administración de Datos Maestros............................................................................. 10
2.3.3 Planear, rutinas de mantenimiento y Checklist ......................................................... 12
2.3.4 Programar .................................................................................................................... 15
2.3.5 Ejecutar el Mantenimiento ......................................................................................... 17
2.3.6 Rutinas de gestión ....................................................................................................... 20
2.4 Seguimiento y Mejora ............................................................................................................. 24
2.4.1 Resultados, indicadores, correlación .......................................................................... 24
2.4.2 Evaluación de Condiciones de Equipos ....................................................................... 27
2.4.3 Análisis, Retroalimentación y Mejora ......................................................................... 28
2.5 Conocimiento Técnico ............................................................................................................. 29
2.5.1 Manuales y Troubleshootings ..................................................................................... 29
2.5.2 Capacitación enfocada ................................................................................................ 30
2.5.3 Expertos Técnicos ........................................................................................................ 31
2.6 Habilitadores............................................................................................................................ 32
2.6.1 Estructura Organizacional ........................................................................................... 32
2.6.1.1 Definición de Responsabilidades y Roles por Área .................................................... 34
2.6.1.1.1 Planeación del Mantenimiento ................................................................................... 34
2.6.1.1.2 Ejecución del Mantenimiento ..................................................................................... 37
2.6.1.1.3 Automatización y Control Automático ....................................................................... 41
2.6.1.1.4 Potencia y Control Eléctrico ........................................................................................ 44
2.6.1.1.5 Metrología y Calibración ............................................................................................. 47
2.6.1.1.6 Servicios Auxiliares ...................................................................................................... 49
2.6.1.1.7 Responsabilidades de Proyectos ................................................................................. 52
 2.6.2 Gestión del Personal .................................................................................................... 53
2.6.3 Herramientas de Información ..................................................................................... 55
2.6.4 Refacciones y servicios ................................................................................................ 56
2.6.4.1 Almacén de refacciones............................................................................................... 56
2.6.4.2 Servicios Terceros ........................................................................................................ 59
3 Definición del Esquema Operativo del Modelo de Ingeniería y Mantenimiento ..................... 61
3.1.1 Áreas funcionales para plantas Grandes .................................................................... 69
3.1.2 Áreas funcionales para plantas Mediana ................................................................... 70
3.1.3 Estructuración para Plantas Chicas ............................................................................. 71
1.0 Introducción
El Modelo de Ingeniería y Mantenimiento está compuesto de dos partes, por un lado El Sistema de
Ingeniería y Mantenimiento que define lineamientos, estándares, prácticas, Procesos e
interacciones con otras áreas entre otros para Gestionar el Ciclo de Vida de los Activos y es
mandatorio para todas las Operaciones de la Compañía y por otra parte se define el Esquema
Operativo del Sistema de Ingeniería y Mantenimiento que define la manera de operarlo

2.0 Modelo de Ingeniería y Mantenimiento

2.1 Objetivo General
El Modelo de Ingeniería y Mantenimiento KOF, tiene el objetivo de optimizar el ciclo de vida de los
activos asegurando su función, disponibilidad, confiabilidad y costo de mantener; operando dentro
de un ciclo de mejora continua.

2.1.1 Objetivos Específicos

Disponibilidad
 Maximizar la capacidad de producción reducción de tiempos de paro por
mantenimientos tanto correctivos como preventivos
Confiabilidad
 Alargar el tiempo medio entre fallas en todos los activos de la compañía
 Eliminación de fallas reincidentes en los diferentes activos de la compañía

2.2 Alcance y Definición del Modelo de Ingeniería y Mantenimiento.

 El Modelo de Ingeniería y Mantenimiento aplica para el mantenimiento y gestión de activos
pertenecientes a la compañía en centros de manufactura y Centros de Distribución:
• Industriales (equipos de producción): Tratamiento de aguas, Tratamiento de aguas residuales,
jarabes, soplado, envasado, servicios auxiliares
• Edificios: Plantas, oficinas, almacenes
• Automotriz: Montacargas propios de la compañía, Flota primaria y secundaria, racks, almacenes
automatizados, vehículos y equipos automatizados (lgv´s, otros)
El Modelo de Ingeniería y Mantenimiento KOF se encarga de gestionar el ciclo de vida de los
activos, apegándose a elementos rectores con la finalidad de que todo activo e instalación de la
compañía cumpla con la función para la cual fue adquirido, cumpliendo con las holguras definidas
de acuerdo a las estrategias a utilizar, se basa en cuatro Pilares:
- Procesos de Mantenimiento
-Seguimiento y Mejora
-Conocimiento Técnico
-Habilitadores
Utiliza en un marco de mejora continua centrado en el Ciclo de Operación de los Procesos de
Mantenimiento que incluyen las responsabilidades de Mantenimiento en la Incorporación y
desincorporación de Activos, Planeación, Programación, ejecución del mantenimiento y las
Rutinas de Gestión que garantizan su ejecución.
Garantiza su efectividad a través del Seguimiento y Mejora estableciendo por principio
Indicadores de Resultados, Desempeño y correlaciones que muestran el Desempeño y efectividad
de la Gestión del Mantenimiento, define auditorias de seguimiento en piso de Condición de
equipos y establecimientos de mecanismos de Análisis, retroalimentación y Mejora
Se establecen los lineamientos de la administración del Conocimiento Técnico con el fin de
garantizar la información requerida de Manuales y Check list, así como la formalización de
Detección de necesidades de capacitación Técnica y Certificación en Piso necesarios para la
ejecución del mantenimiento
Se cuenta con elementos rectores, Principios y Lineamientos Estratégicos, alineados a los
lineamientos corporativos
Este Sistema contemplan los Habilitadores que soportan los Procesos de Mantenimiento, tales
como la definición de Estructura Organizacional donde se definen las responsabilidades de las
áreas de especialización de mantenimiento, los roles y responsabilidades y los básicos de la
gestión del personal, la definición y normativas de Herramientas de Información, la Gestión del
stock de Refacciones que garantiza la disponibilidad de refacciones así como la evaluación y
administración de la ejecución de Servicios Terceros
2.2.1 Principios y Lineamientos Estratégicos
 Todas las áreas de la operación involucradas con la
gestión de activos deberán alinearse a las estrategias
corporativas de crecimiento, nuevas tecnologías, apego a
normativas y prácticas de éxito de la compañía teniendo
como resultado un plan estratégico que contenga, la
planeación para introducción de nuevos productos,
materiales o equipos, nuevos proyectos y se realiza de
manera formal un cascadeo a todos los niveles reflejados
en los FCE (Factores Críticos de Éxito).
 Toda unidad operativa debe contar con departamento de mantenimiento que garantiza que se
ejecuta las siguientes áreas por especialización independientemente del tamaño de planta:
Planeación de mantenimiento, automatización, ejecución de mantenimiento, potencia y
control eléctrico, metrología y calibración y ejecución de proyectos.
 Se debe garantizar un área de planeación de mantenimiento responsable de los procesos de
planeación y programación, administración de datos maestros y retroalimentación del
mantenimiento, siempre deben de estar cubiertas las posiciones y debe de haber tablas de
remplazo
 Todo activo de la compañía desde su incorporación hasta su desincorporación debe contar con
un plan de mantenimiento y presupuesto para su ejecución formalmente en el sistema SAP
 El mantenimiento de los activos se basa en mantenimientos preventivos, predictivos,
correctivos planificados y emergencias. La frecuencias de mantenimiento y la asignación del
tiempo de paro de líneas para la ejecución del plan de mantenimiento planificado debe
considerar la utilización de las mismas, se enlista los siguientes casos: Líneas con una utilización
mayor al 80% 1 paro a la semana no mayor de 16 horas, para líneas con una utilización entre
60% y 80% 3 paros durante el mes no mayores de 16 hora, para líneas con una utilización entre
40% y 60%, no menos de 2 veces al mes y 12 horas de mantenimiento por evento, para líneas
con una utilización menor a 40% no menos de 1 paro al mes con 12 horas de mantenimiento,
para mantenimientos mayores conciliar los tiempos con el área staff, confirmar con el ara de
programación de producción y capturar el tiempo real de mantenimiento en SAP.
 Toda propuesta de modificación de la tecnología debe ser evaluado con las áreas staff de la
división o país y este a su vez con el cuerpo de gobierno de Procesos de Cadena de Suministro
de la Dirección de Tecnología
 El personal operativo debe de estar presente durante la ejecución del mantenimiento
tomando en cuenta las implicaciones laborales que esto conlleve
 El diseño y modificación de procesos de mantenimiento es competencia del Staff de la División
y Cuerpo de Gobierno.
 No se deberá ejercer CAPEX a través de gasto de mantenimiento. (Adquisición/Reemplazo de
activos por OT, adquisición de manejos y adaptaciones a equipo por nuevos productos) es
responsabilidad del jefe/gerente de mantenimiento.
 Toda intervención del equipo debe realizarse conservando los estándares de seguridad
 Se cuenta con una identificación de requisitos en materia de Calidad, Seguridad, Ambiental,
legal donde se tienen Identificados y registrados los documentos y requisitos regulatorios
internos y externos que aplican a Ingeniería y Mantenimiento, están incluidos en la Planeación
(si aplica), se tiene una asignación de recursos o en su caso la solicitud para el cumplimiento del
mismo, se tiene documentación y registros que avalen el cumplimiento de los mismos y se
tienen de ser necesario programas de capacitación para llevar a cabo el cumplimiento
2.3 Procesos de Mantenimiento
El Pilar de Procesos de Mantenimiento incluye todas las
actividades que se realizan para asegurar la operatividad de
un activo garantizando su confiabilidad y disponibilidad, se
apega al Ciclo de Gestión del Mantenimiento en el que se
cumple con la estrategia de Mejora continua de Planear,
Hacer Verificar y Actuar
Contempla el Intervalo de tiempo que comienza con la
necesidad de un activo, su operación, su mantenimiento y
hasta su disposición final y garantiza de manera sustentable:
 Aplica para todos los activos de la compañía
 Asegura que todo activo de la compañía cumpla la función para la cual fue adquirida
 Asegura disponibilidad, confiablidad y costos de mantener
 Asegura el ciclo de vida de los activos
 Asegura la integración de requisitos en materia de seguridad, calidad, ambiental y legal a la
gestión del mantenimiento de activos
 Asegura que las rutinas de gestión garantizan el seguimiento de los procedimientos a todos los
nivele
 Este Pilar cuenta con los siguientes procesos:

2.3.1 Incorporación y Desincorporación de activos

Definir la participación del área de mantenimiento en los proyectos de
incorporación o desincorporación de activo para proyectos A, B o C, de acuerdo
al plan estratégico de la compañía / División o País
 Toda adquisición de un activo deberá de estar alineada a las mejores prácticas
establecidas por la Gerencia de Procesos de Cadena de Suministro-DT, Cuerpo
de Gobierno y los lineamientos de Proyectos tipo A, B y C definidos por la
compañía en la política corporativa de administración de proyectos, las
plantas deben validar con el área staff y a su vez con el área de Planeación de
Infraestructura de la DT para su clasificación
 Los proyectos de infraestructura, estratégicos o innovaciones mayores
(proyectos A y B) son ejecutados por la DT y/o la Zona/País y serán liderados
por un líder central y uno operativo
 Se debe contar con una matriz actualizada de activos de la Planta con
capacidades, restricciones, marcas, desempeño y vida útil. Ver formato de Perfil de Plantas
Industriales Anexo
 Toda adquisición de un activo por parte de la planta se deberá de asegurar en términos de
costo, retorno de inversión, consumos, ahorros y flujo neto, ser la mejor opción proyectado a
futuro.
 Los proyectos menores de Mejora o Innovación (proyectos C), que involucren un cambio a la
tecnología o proceso) son ejecutados por la operación y deben validarse de manera central y
esta a su vez con el Cuerpo de Gobierno de la DT para garantizar que se apeguen a la definición
de la mejor práctica de la compañía.
 2.3.1.1 Participación en Proyectos
Es importante considerar en la planeación de cualquier tipo de proyecto mínimo
los siguientes puntos a ejecutar por el área de mantenimiento:
1. Validación del alcance por parte del experto técnico de mantenimiento
sobre especificaciones técnicas, lay-out, velocidades, requerimientos y
suministro de servicios y materiales, entre otros.
2. Cumplir con las normativas de seguridad, calidad, ambiental,
sostenibilidad, automatización y control.
3. Validación de normativas ISO, PAS220, FSSC, SASSO y TCCC.
4. Se tiene claridad de los resultados esperados y los servicios post venta.
5. Cronograma del proyecto, contemplando desde la planeación del
proyecto hasta su puesta en marcha y entrega.
6. Se debe contar con un líder de proyecto, cuyo tiempo dedicado
dependerá de la magnitud del mismo, que garantice:
 Seguimiento a cronograma.
 Involucramiento de personal clave.
 Flujos de autorizaciones de accesos a planta y permisos de trabajo.
 Coordinación de entrenamiento.
 Análisis y coordinación de libranzas para arranque.
 Que no queden vicios ocultos (bajas velocidades, reparaciones improvisadas, etc.)
al final del proyecto.
7. Para proyectos (A y B) se debe asignar un líder de planta que apoye en la coordinación de
la ejecución del proyecto en cada una de sus etapas.
8. Durante la planeación hasta la ejecución y entrega del proyecto se siguen las políticas
corporativas de Negociación, seguridad y cumplimiento a normativas.
9. Garantizar el seguimiento a la implementación del proyecto para garantizar el retorno de
inversión del proyecto.

2.3.1.2 Administración Temprana:

Para todos los proyectos es importante considerar las siguientes actividades
de administración temprana ejecutadas por el área de mantenimiento, para
garantizar el arranque a la primera, disminución en la curva de aprendizaje,
lograr los objetivos pactados y mantenerlos en tiempo:
1. Identificación e involucramiento del personal clave (Operadores,
Técnicos de mantenimiento) desde inicio del proyecto hasta su
conclusión
2. Obtener los manuales de los equipos.
3. Elaborar y cumplir el plan de Análisis RCM II para los equipos.
(Revisión por parte del proveedor involucrando la expertise de la
operación)
4. Revisión de las rutinas de mantenimiento entre el personal de
mantenimiento y el proveedor para integrarlos a la definición de mantenimiento de
equipo
5. Definición de máximos, mínimos y refacciones críticas.
6. Determinar el presupuesto de mantenimiento adicional que se requerirá para la
nueva infraestructura, basado en los costos de los plantes
 7. Subir datos maestros a SAP como son ubicaciones técnicas y equipos, previo a su
arranque se deberá de cargar en SAP PM con todas sus rutinas de mantenimiento, y
se deberá de contar con una descripción clara y concisa (marca, modelo y número de
serie si aplica) de todas las actividades de mantenimiento y refacciones.
8. Elaboración/actualización de ASTs (análisis de seguridad en el trabajo) del personal
que operará/mantendrá los activos incorporados
9. Realizar inventario, resguardar y administrar adecuadamente, toda la información
técnica del proyecto, por todo el tiempo en que los equipos estén instalados en la
planta
-Capacitación:
1. Capacitación de operadores y técnicos en operaciones similares de la compañía previa
al arranque.
2. Contar con procedimientos de arranque, operación y paro del equipo, checklist,
variables de operación, valores de control de proceso y puntos de inspección.
3. Contar con Trouble shooting que oriente a la solución de fallas al operador / técnico
4. Garantizar en el tiempo de expertise técnico/operativo y el respeto tecnológico.

2.3.1.3 Mejora y/o Desincorporación

 El responsable de proyectos por parte de la planta propondrá y/o evaluara
propuestas de mejora y sustitución de activos en la planta alineado a las
estrategias de negocio y a las mejores prácticas de la Compañía
 Evaluación de la condición (el equipo es reparable o no, vida útil del activo,
repetitividad de fallas, obsolescencia de refacciones o software, gastos de
mantenimiento, etc.)
 Evaluación de alternativas de solución (análisis costo / beneficio, costo de
refacciones y reparaciones, etc.)
Las propuestas de mejora deben ser autorizadas por las áreas Staff y estas a su
vez con el área de Procesos de Cadena de Suministro de la DT
Para la justificación de la desincorporación de un activo se deben considerar los
siguientes puntos, la decisión de desincorporar un activo debe de ser conciliada con las áreas
staff y estas a su vez con la Dirección de la Planeación de la DT:
 Obsolescencia con soporte formalizado por parte del fabricante de equipo
 Realización de Business Case justificado con un análisis de costo total de propiedad que
considere mínimo:
 El costo de mantenimiento mayor al 6 %
 Servicios de consultoría
 Consumo excesivo de energía/materiales
 Generación de desperdicios (Mermas)
 Eficiencia mecánica del equipo
 Grado de automatización reflejado en personal adicional para operar o mantener
 Obsolescencia de componentes. Ver alternativa de up grade
 Cambios de normativas gubernamentales, requisitos de seguridad, ambientales, calidad.
 Daños cuyo valor de reparación exceda el valor del activo (considerando el apego a políticas) Se
debe asegurar el resguardo de los activos desde su desincorporación del proceso, hasta su
desincorporación administrativa, física y en el sistema SAP
2.3.2 Administrar datos maestros
Contar con una estructura de Información con un nivel de detalle que permita
tomar decisiones correctas y que genere información confiable que permita
interactuar con las demás áreas de la compañía

2.3.2.1 Administración de Datos Maestros

• Base de datos de los activos conforme a la estructura de Planta alineado a las
reglas de SAP PM (Centros, Ubicación Técnica, Equipo, Conjunto y hasta
Subconjunto).
• Todo equipo industrial, de edificios o automotriz sujetos a mantenimiento
deben estar dados de alta en SAP PM
• La Creación y Desactivación de cualquier Dato Maestro se realizara de Manera Central por el
Staff de la Dirección o País, la modificación de los puestos de trabajo, ubicaciones técnicas,
equipos, puntos de medida, posiciones de mantenimiento y planes de mantenimiento se
realizan de manera local por la unidad operativa de acuerdo a la siguiente tabla:
Dato maestro local de PM Creación Modificación Desactivación
Notas generales
Centros logísticos / emplaz / planif N/A N/A N/A
Puestos de trabajo Central U.O. Central
Emplazamientos Central Central Central
Áreas de empresa Central Central Central
Grupos de planificación Central Central Central
Grupos de autorización Central Central Central
Clases de objeto Central Central Central
Prioridades Central Central Central
Ubicaciones técnicas Central U.O. Central
Equipos Central U.O. Central
Conjuntos / listas de materiales Central Central / U.O. Central
Perfil de catalogo Ind Central Central Central
Perfil de catalogo Aut y Edi Central Central Central
Estrategias Central Central Central
Claves de modelo Central Central Central
Hojas de ruta Central Central Central
Campo de clasificación del plan Central Central Central
Puntos de medida Central U.O. Central
Clases de actividad Central Central Central
Posiciones de mantenimiento Central U.O. Central
Planes de mantenimiento Central U.O. Central
Clases y características Central Central / U.O. Central
Clases de ordenes Central Central Central
Clases de avisos Central Central Central
Estatus de usuario Central Central Central

• Los datos maestros configurables son autorizados por la Torre de Gobierno de Cadena de
suministro de la DT para su creación.
• Se contara con un formato electrónico (Excel) que se utilizara para realizar cualquier tipo de
requerimiento relacionado con Dato Maestro, este contendrá la información del requerimiento
y un seguimiento a su implementación.
• Se tendrá un archivo electrónico como evidencia de cualquier aprobación de Dato Maestro ya
sea creación, modificación o eliminación; en caso de rechazo se deberá de notificar el motivo.
• Ante una trasferencia de equipos entre plantas estos deben estar operables y se transfieren los
equipos con sus respectivos planes, hojas de ruta, rutinas y Refaccionamiento
• Los datos maestros de PM son administrados por el área de planeación de mantenimiento y
retroalimentados por todas las áreas listados en este documento
• Todas las refacciones y consumibles deberán de estar cargadas en SAP PM, estarán
relacionadas en las hojas de ruta de los equipos dependiendo del tipo de denominación, se
deberán de realizar revisiones periódicas y en caso de requerirse una actualización se realizara
en ese momento
• En caso de que se quiera dar de baja un equipo por desuso se deberá de garantizar que no se
tengan planes de mantenimiento activos, en caso contrario desactivarlos, validar que se den de
baja las hojas de ruta refaccionadas y se deberán de montar los equipos en la ubicación técnica
de equipos en desuso, garantizar que no se hagan ejercicios de gastos en equipos en desuso. Se
deberá de realizar bimestralmente evaluaciones muéstrales de autocontrol
• Se deberá de garantizar que el equipo se encuentre físicamente en la unidad operativa
realizando una comparación de lo listado en sistema VS físico
• Se deberán de tener cargados los instrumentos de medición en SAP PM y deberán de estar
relacionados con el equipo donde están instalados, se deberán de realizar revisiones
semestralmente a todos los instrumentos de medición, en caso de requerirse una actualización
se realizará en ese momento

2.3.2.2 Calidad de Datos Maestros

• Se deberá contar con un programa anual (con revisiones mensuales) de
validación de: hojas de ruta que contengan operaciones (actividades a realizar,
textos largos claros y concisos), componentes (refacciones y materiales a
utilizar), periodicidades (frecuencia para realizar las operaciones), puesto de
trabajo (quien realiza las actividades) y tiempos teóricos de ejecución de
actividades.
• Se deberá contar con un programa semestral de revisiones de equipos activos
cargados de acuerdo a su ubicación técnica, equipo, conjunto y hasta
subconjunto que coincidan con el piso de planta
• Se deberá contar con un programa semestral de equipos para validar que
tengan marca, modelo y número de serie (si aplica), Clase y valores en
características
2.3.3 Planear, rutinas de mantenimiento y Checklist
Identificar las necesidades de mantenimiento de cada activo definiendo
operaciones y frecuencias necesarias orientadas a asegurar la confiabilidad de los
mismos
Proyectar los recursos necesarios para el mantenimiento preventivo, predictivo y
correctivo planeados

2.3.3.1 Planeación
• Los planes de mantenimiento se generan en base a la criticidad de los equipos.
Se debe contar con evaluaciones de la criticidad de los equipos y deberá de
actualizarse cuando se tenga la integración o modificación de un equipo o
proceso o cada año.
Se debe contar con un formato de análisis de criticidad que esté basado en:
• Seguridad del operador y del equipo
• Calidad e Inocuidad del producto
• Afectaciones a la continuidad de la operación: Parada de planta, parada de
proceso, menor velocidad de proceso, paro de equipo
• Impacto a costos
• Los equipos críticos contaran con rutinas de mantenimiento predictivo con
al menos una de las siguientes técnicas: Vibraciones, termografía,
ultrasonido, análisis de aceites y grasas o características de voltajes de
motores
• Para la elaboración del plan de mantenimiento se debe de preguntar ¿Qué modelo de fallas
se quiere prevenir/predecir?, ¿Consecuencia de la falla?, ¿Patron de ocurrencia a modo
falla?, ¿Quién, y cuándo?
• Para realizar la planeación del mantenimiento se deben considerar:
• Recomendación del fabricante de equipos
• Contexto operacional del equipo o proceso: edad del equipo, condición actual, efectividad,
SKU´s que elabora, cumplimiento legal
• Datos de expertise de otras operaciones que han demostrado efectividad en el
mantenimiento cargados en SAP PM
• La retroalimentación del comportamiento de los procesos (repetitividad de fallas,
repetividad de consumo de refacciones, análisis de capacidad entre otros, estudios
estadísticos)
• Mantenimientos anteriores, análisis RCM2 y distintos análisis de causa-raíz.
• Se debe contar con una identificación de requisitos en materia de Calidad, Seguridad,
Ambiental, Legal tanto internos KOF como de TCCC y certificaciones:
• Se tienen Identificados y registrados los documentos regulatorios internos y externos que
aplican a Ingeniería y Mantenimiento
• Se tiene una asignación de recursos o en su caso la solicitud para el cumplimiento del mismo
• Se tiene documentación y registros que avalen el cumplimiento de los mismos
• Se tienen de ser necesario programas de capacitación para llevar a cabo el cumplimiento
• Alineación a los Documentos de mejores prácticas de la Gerencia de Procesos de Cadena de
Suministro
• Se debe realizar un balance de planes de mantenimiento que considere:
• Recurso humano
 • Refacciones y servicios
• Actividades que se pueden realizar durante los paros naturales de los activos (CIP y cambios
y saneamientos).
• Actividades que requieren paro de línea para su ejecución
• Tiempo autorizado semanal para paro por mantenimiento del activo.
• Se tendrán dos tipos de estrategias para la definición de la planeación del mantenimiento:
• Corto Plazo.- por órdenes de trabajo a equipos de producción, instalaciones y montacargas
(limpiezas, lubricaciones, inspecciones, preventivos menores, programados de manera
semanal, mensual y trimestral), se realizarán a máquina trabajando sin que pongan en
riesgo la integridad del personal o activo. En caso de requerirse a máquina detenida se
realizarán durante paros programados como serían saneamientos, cambios de formato y
tiempos asignados a mantenimiento preventivo.
• Largo Plazo.- Mantenimiento mayor (semestral y anual con un horizonte de hasta 6 años)
validado por el proveedor o un especialista y el Vo. Bo del responsable central de
mantenimiento
• Para los mantenimientos mayores:
• Están conciliados con las áreas staff y se reporta su ejecución.
• Se deben garantizar las refacciones un mes antes de su ejecución.
• Se debe conciliar con planeación de producción el tiempo adicional requerido, este no debe
ser un tiempo adicional para mantenimiento, sino que debe estar consolidado al principio
de cada año para que planeación de la producción gestione la logística correspondiente a
este paro mayor programado)
• Se deberá de contar con planes activos que tengan Datos de posición y hoja de ruta
correspondiente, parámetros de horizonte de apertura y factores de notificación, estrategia y
tipo de plan, frecuencia en la que se lanzará una orden y cuando se lanzaron las órdenes
anteriores, se deberán realizar revisiones semestralmente a todos los equipos
• Se tendrá un horizonte de apertura de un mes en estrategias a corto plazo para rutinas no
refaccionadas y para refaccionadas el horizonte de apertura variará dependiendo del tiempo de
entrega de las refacciones, se deberá de actualizar y verificar de manera periódica las
variaciones en los horizontes de apertura, en base a los tiempos de entrega de refacciones y/o
servicios (paquetes de mantenimiento)
• Se deberá de actualizar y verificar de manera periódica que los planes de mantenimiento estén
completos y las refacciones planificadas y realizar bimestralmente evaluaciones muéstrales de
autocontrol
• Se deberá de actualizar y verificar de manera mensual las capacidades de los puestos de
trabajo

2.3.3.2 Gestión Presupuestal

• Se deberá desarrollar un presupuesto anual y deberá entregarse desglosado
por área y hasta equipo. El presupuesto deberá estar negociado y autorizado
por las áreas Staff de mantenimiento y Direcciones de País/Zona
correspondiente y toda modificación del presupuesto deberá de ser
autorizado y justificado, este presupuesto se desarrolla basado en:
• Proyección de gasto del mantenimiento preventivo, predictivo y de mejora
• Histórico de gastos no planificados y mantenimientos correctivos
• Mantenimientos de años anteriores
• Necesidades por regulaciones de seguridad, calidad, sustentabilidad, etc.
• Recomendaciones y sugerencias del proveedor previo al mantenimiento y
mantenimientos mayores
• Estacionalidad
 • El presupuesto no debe exceder el 3-4% del valor de reemplazo del activo
• Se deberá de diferenciar lo que es CAPEX y costos no capitalizables para no tomarlos en cuenta
en el presupuesto de mantenimiento
• Este seguimiento al presupuesto se realiza por la unidad operativa a nivel área y hasta equipo,
con seguimiento en juntas diarias, semanales y mensuales donde se revisan gastos
comprometidos, ejercidos, previsiones, por ejercer, etc. contra el presupuestado.
Mensualmente cualquier variación del presupuesto de ± 2.5% deberá de ser justificado
• Para garantizar el cumplimiento del presupuesto al final del periodo durante la programación /
ejecución del mantenimiento considerar seguimiento a detalle del presupuesto Vs el gasto por
área, el seguimiento de presupuesto comprometido en pedidos, presupuesto ejercido,
presupuesto por ejercer y prioridad para realizar la programación, este seguimiento se realiza
de manera diaria por parte del equipo de trabajo y de manera quincenal con el responsable del
área.
• Se dará un seguimiento puntual de los costos no capitalizables, CAPEX, las provisiones y los
ajustes contables cada que sea necesario
• Se identificaran actividades críticas y apego a costos planeados de materiales

2.3.3.3 Rutinas de Mantenimiento y Checklist de inspección

electromecánicas
• Las rutinas de Mantenimiento deben reflejar la actividades / operaciones que
requiere el equipo con las siguientes características:
• Se deberá de garantizar que no se tenga ambigüedades en la redacción de
las descripciones de las operaciones, con instrucciones claras, parámetros
de comparación o especificaciones claras y concisas y estas deberán de
estar soportadas por instrucciones y/o procedimientos específicos por
equipos
• Deben ser el resultado de una recomendación del fabricante del equipo,
análisis AMEF y RCM2
• Se debe validar en piso la efectividad de las rutinas para garantizar la
condición del equipo y los resultados esperados.
• Un activo tendrá rutinas de mantenimiento de acuerdo a sus
requerimientos por condición, no se tendrán rutinas copiadas de otros equipos sin una
revisión previa que garantice que se adecuaron a la condición del equipo a utilizar
• Se contará con Checklist técnicos que garanticen la inspección de elementos eléctricos y
mecánicos con las siguientes características:
• Se debe garantizar que equipos críticos y de mayor incidencia de fallas tengan Checklist
actualizados y se llenen semanalmente
• Se debe realizar la inspección técnica una vez a la semana y/o frecuencia determinada
según patrón de falla
• Se ejecuta por un experto técnico
• Se debe de llevar registro físico de la aplicación de estos Checklist para retroalimentar al
programa de mantenimiento semanal
• Se evaluara su efectividad anualmente y se mantendrán actualizados conforme a la matriz
de riesgos de la planta
2.3.4 Programar
Son todas las actividades que se realizan para garantizar la disponibilidad de
recursos necesarios para la ejecución del mantenimiento Implica:

- Balancear todos los requerimientos de mantenimientos derivados de

planes, inspecciones, avisos, análisis causa-raíz, desempeño de equipos,
tendencias, etc. para garantizar la confiabilidad de los activos
- Garantizar la disponibilidad de recursos (Mano de obra, herramental,
refacciones, equipo o instalación sujeta al mantenimiento) para la
ejecución del mantenimiento
• Para la programación del mantenimiento se deberá de considerar que la
ejecución se realice cuando se tenga mayor accesibilidad a materiales, servicios
y toma de decisiones (entre semana)
• La programación se realizara basada en un 80% de las horas hombre disponible y el 20% para
imprevistos
• Se considerara el seguimiento a detalle del presupuesto Vs el gasto por área, el seguimiento de
presupuesto comprometido en pedidos de reservas de refacciones, presupuesto ejercido,
presupuesto por ejercer y prioridad para realizar la programación, este seguimiento se realiza
de manera diaria por parte del equipo de trabajo y de manera quincenal con el responsable del
área
• Se podrán cerrar avisos de mantenimiento y se deberá de retroalimentar al usuario a través del
sistema el motivo por el que no procedió su aviso, en caso de proceder se deberá de dar un
numero de orden
• Una orden ya ejecutada o mantenimientos semanales y quincenales no podrán ser
reprogramados y afectara directamente al cumplimiento del mantenimiento y deberá de traer
una autorización por escrito con motivo y autorizador

2.3.4.1 Programación Mediano y Largo Plazo

• Se considera programación a mediano y largo plazo a partir de la
programación de mantenimiento mensualmente derivado de la planeación de
SAP y la integración de nuevos requerimientos de la ejecución de los equipos
y debe garantizar:
• Balance de carga de trabajo
• Actualización del programa de mantenimiento vs el presupuesto (control
de gasto desde programación)
• Priorización de actividades
• La disponibilidad de refacciones y servicios, comunicando con oportunidad
al almacén de refacciones y abastecimientos
• Asegurar con Planeación de la Producción el tiempo y fecha para ejecutar
el Mantenimiento y las libranzas en caso de mantenimientos mayores
• Todas las ordenes de trabajo (OT) se lanzarán mínimo 28 días antes dependiendo de las
refacciones y paquetes de mantenimiento
 2.3.4.2 Programación Corto Plazo/ Programación Semanal
• Considerar los tiempos autorizados de paro para mantenimiento dependiendo
de la utilización de la línea. Confirmar hora, fecha y tiempo para
mantenimiento
• Para realizar la programación y balance de cargas iniciales considerar:
• Ordenes preventivas derivadas de los planes de Mantenimiento
• Ordenes derivadas de los hallazgos del Mantenimiento predictivo
• Ordenes derivadas de avisos de Mantenimiento por parte del usuario
• Ordenes de trabajo derivadas de los análisis del Pareto de fallas y/o análisis
de repetitividad del último periodo de trabajo del activo
• Ordenes de trabajo de la retroalimentación de los mantenimientos
correctivos
• Ordenes derivadas de las inspecciones técnicas planificadas
• Para confirmar las actividades de mantenimiento será necesario tener juntas
semanales y juntas previas al mantenimiento mínimo con usuario, administrador y el
administrador de la ejecución del mantenimiento, en ellas se definen las rutas criticas de
mantenimiento y se valida que se incorporaron todas las necesidades de los equipos a la
programación de mantenimiento final para esa semana y/o ese día
• Se deberá de garantizar la entrega de órdenes de trabajo derivadas de los planes de
Mantenimiento a los responsables de ejecución mínimo una semana antes para que se
considere su ejecución durante la operación de la línea, tiempos de cambio y saneamiento sin
poner en riesgo la integridad del operador o del equipo.
• Se verifican día a día las cargas de trabajo y las proyectadas a futuro, validando también temas
de seguridad y permisos de trabajo para servicios tercerizados
• Se debe seguir el concepto PIT para las preparaciones previas y se garantiza la disponibilidad
de estos recursos, abarca las siguientes características: todos los integrantes tienen una tarea
específica, se cuenta con herramientas y refacciones a la mano, cada integrante es especialista
en su asignación y su asignación dependerá de la tarea a realizar
• El conjunto de actividades de Mantenimiento debe estar completo, con recursos y distribuido
un día antes del paro para mantenimiento.
• Se validara que cantidad de órdenes son reprogramadas, estas deberán de contar con la
descripción del motivo de reprogramación ya sea por Proveedor, por Usuario, por Presupuesto
o por Planeación.
• Se podrán realizar subórdenes para mantenimiento predictivos (vibraciones, termografías,
MBC, inspección y análisis de variables) y cuando queden pendientes actividades de una orden
de trabajo
• Se deberá de garantizar la entrega de órdenes de trabajo derivadas de los planes de
Mantenimiento a los responsables de ejecución mínimo una semana antes para que se
considere su ejecución durante la operación de la línea, tiempos de cambio y saneamiento sin
poner en riesgo la integridad del operador o del equipo.
2.3.5 Ejecutar el Mantenimiento
Son todas las actividades que se ejecutan de mantenimiento alineadas a los planes de
mantenimiento para los activos y registro de parámetros de trabajo o condición de
los equipos implica:
- Garantizar efectividad del Mantenimiento a través de la correcta
ejecución de las intervenciones en los equipos por mantenimiento.
- Retroalimentar al proceso de Planeación y programación
- Garantizar el ciclo del cierre de órdenes en SAP en tiempo y Forma
• El planeador es el único que puede modificar ordenes de trabajo
• La ejecución deberá notificar las OT previo a su entrega/regreso a planeación
• Se consideran como no ejecutadas las OT que no regresan a Planeación
• Solo se pueden tener órdenes abiertas de trabajos ejecutados con pendientes
de facturación
• Para el cierre de una orden de trabajo se entrega la orden firmada por quien la ejecuta, el Vo
Bo. del usuario y la firma de quien avala el mantenimiento, cumpliendo los tiempos de
mantenimiento y entregándola una vez concluido el Mantenimiento
• Se realizara un seguimiento del cierre de las ordenes vía SAP PM por cada mantenimiento
donde se validara cuando se cerraron, cumplimiento y evaluación del cumplimiento al plan por
tipo de mantenimiento y se evaluara el proceso mensualmente
• Se contemplaran liquidaciones y cierres técnicos para las ordenes de trabajo siguiendo los
lineamientos administrativos de cierre de mes y de manera automática, se contemplaran
también cierres comerciales y estos se harán cuando no se tengan verificaciones pendientes y
máximo 90 días después del cierre técnico
• Se actualizan los puntos de medida conforme a plan para estrategias por horas trabajadas

2.3.5.1 Ejecución del Mantenimiento Preventivo y

Planificado
• El personal encargado de la operación de los equipos debe participar en la
ejecución del mantenimiento, ejecutando las actividades previamente
especificadas, tomar en cuenta las implicaciones laborales que esto conlleve
• Para la ejecución de cualquier actividad de Mantenimiento se deberá de
garantizar contar con las condiciones de seguridad, permisos especiales de
trabajo para personal interno y externo, con personal capacitado y las
herramientas adecuadas
• Toda intervención de un equipo, debe estar soportada por una Orden de
trabajo impresa y debidamente diligenciada por planeación de mantenimiento
• Se debe llevar seguimiento a la ejecución de los servicios terceros realizados
en los procesos validando el cumplimiento al alcance y la calidad del servicio
• Todas las OT entregadas y liberadas se deben ejecutar y al completarlas se cierran y registran
• Todos los consumibles para el mantenimiento se registran de manera semanal y se deben de
consumir completamente durante la ejecución del mantenimiento, vendrán relacionados a las
órdenes de trabajo
• Todas las refacciones deben de registrar salida de almacén cuando son solicitadas con una
orden de trabajo, se deberán de utilizar y en caso contrario notificar el motivo por el que no
fueron utilizadas, se deberá de garantizar que todas las refacciones se tengan para ejecutar el
mantenimiento
• Toda refacción deberá de venir solicitada con una orden de trabajo y se deberá de validar de
manera periódica todas las refacciones solicitadas por posición de no almacén
• Para remanufacturar una refacción se registra su ingreso con status de dañada y una vez que
regresa se considera refacción reparada con costo 0
• Para decidir que refacciones se remanufacturan se realizara un análisis costo/beneficio,
gravedad del daño, urgencia y tiempos de entrega
El administrador de la ejecución del Mantenimiento debe garantizar:
• Recepción de equipos para asegurar el inicio del mantenimiento y el arranque de la operación
después del mantenimiento
• Que se tienen clara la ruta crítica de ejecución del mantenimiento la cual fue realizada en
conjunto con el encargado del proceso
• Buscar que ordenes de trabajo de inspección, lubricación, ajustes, mediciones se ejecuten
durante saneamientos, cambios de formato, línea trabajando y en paros programados (se
buscará realizar la mayoría del trabajo a máquina trabajando sin poner en riesgo la seguridad
del personal)
• Que las ordenes de trabajo fueron entregadas al responsable de ejecutarlas y se asegura que
éste cuenta con herramientas y refacciones y no tiene dudas para su ejecución
• Garantizar el cumplimiento del plan de mantenimientos preventivos y planificados durante el
turno de mantenimiento
• Durante las validaciones de la ejecución asegurar: la ejecución a las inspecciones y
lubricaciones, a cambios mandatorios del plan de mantenimiento, a seguimiento de órdenes de
trabajo relacionadas a fallas del último periodo de tiempo de operación del proceso, a fallas
repetitivas, condiciones que puedan parar el proceso, afectar la calidad y/o seguridad
• Validar la ejecución en cada estación de trabajo identificando posibles requerimientos no
planeados que puedan surgir, buscando alternativas de solución y/o asegura los recursos para
su ejecución cumpliendo las políticas, hace ajustes de ser necesario para cumplir con el plan de
trabajo
• La realización de inspecciones de calidad de la ejecución del mantenimiento
• Validad la eficiencia de la línea durante las 4 primeras horas de trabajo después del
mantenimiento.
• Una vez concluidas las actividades de mantenimiento se realizaran reuniones para validar
resultados y actividades.
El personal encargado de la ejecución del Mantenimiento debe garantizar:
• Ejecución de las órdenes de trabajo y/o registros de verificación, cumpliendo las reglas de
seguridad y los tiempos de mantenimiento
• Entregar a los usuarios los equipos intervenidos en tiempo, probados, quienes validan el
mantenimiento realizado a través de la orden de trabajo y/o registros de verificación, si el
mismo opera y ejecuta el mantenimiento la entrega de equipos es con el operador que lo
releva en el turno
• Que el área y equipo se entregan limpios
• Entregar la orden firmada por quien ejecuta el mantenimiento con Vo Bo. del usuario
• Que se notifique en la OT los tiempos reales de ejecución para posteriormente realizar el
análisis Vs el tiempo planificado y realizar cualquier actualización en caso de variabilidad
• La notificación de todo incumplimiento al responsable del área y se colocara en la OT el motivo
por el que se incumplió
• Retroalimentar actividades, refacciones, tiempos y/o recomendaciones en la orden de trabajo.
• Notificar la orden de trabajo en SAP PM y entregarla al área de planeación.
• Ingresar refacciones sobrantes y/o equipos a remanufacturar al almacén de refacciones.
• Ingresar y registrar a almacén de residuos peligrosos aquellos fluidos y/o materiales que están
establecidos; en caso de aplicar.
Responsabilidades del Personal responsable de Operador los equipos durante Mantenimientos
Preventivos:
• Entrega el área limpia y a tiempo para la ejecución del mantenimiento
• Realiza inspecciones del equipo a través de Checklist diarios (ver, oler, sentir, oír) donde se
especifica el estándar operativo
• Realiza actividades de lubricación
• Ejecuta ordenes de mantenimiento referentes a cambio de componentes básicos, ajustes y
aprietes

2.3.5.2 Ejecución del Mantenimiento durante la Operación

Responsabilidades del personal encargado de la ejecución del mantenimiento
correctivo:
• Asistir a la solución de posibles fallas o desviaciones en caso de que el
operador no pueda solucionarla o para eliminar reincidencias
• Ejecuta órdenes para mantenimiento durante la operación (emergencias o
correctivos no planificados) que se verán afectadas en caso de un evento de
emergencia y deberá de indicar las refacciones utilizadas y se cerrara máximo
al día siguiente del evento
• Revisaran los reportes de fallas de los equipos para validar la factibilidad de
realizar actividades de mantenimiento durante la operación, en caso contrario
generar avisos para que se programe en un paro para mantenimiento.
• Deberá de realizar de manera semanal inspecciones a los equipos (eléctricos y
mecánicos) para todos los equipos y se contara con una bitácora de seguimiento, generar
avisos de mantenimiento derivados de las inspecciones
• Se contempla realice actividades de mantenimiento predictivo como análisis de vibraciones,
termografías, MBC e inspección ; se deberá de anotar las condiciones de la línea al momento
de tomar datos (SKU, velocidad y condiciones del equipo)
Responsabilidades del personal encargado de Operador los equipos en Mantenimientos
durante la Operación:
• Es el primero en intervenir en una falla durante la operación
• Notifica de la falla en caso de no poder resolverla a Ingeniería y Mantenimiento
• Realiza cambio de componentes básicos
• Genera avisos de mantenimiento
 2.3.6 Rutinas de gestión
2.3.6.1Mapa de Juntas
Asegurar que se lleven a cabo mínimo las siguientes juntas de trabajo para garantizar la operación del modelo
Nº ACTIVIDAD FRECUENCIA PARTICIPANTES OBJETIVO RECOMENDACIONES
- Se debe discutir primero las minutas de las
Asegurar la confiablidad de los datos maestros en el sistema SAP,
• Gerente de Mantenimiento reuniones anteriores para poder actualizar los
asegurando que cumplan con los estándares y lineamientos
(Líder de Mantenimiento) estados de los datos maestros
corporativos
• Coordinador / Supervisor de - Una persona debe de estar a cargo de llevar la
Junta Agenda
Mantenimiento (Administración minuta de la junta
Mantenimiento Mensual / Mensual/Semestral. Presentar el estado actual y contenido de los datos
1 de Mantenimiento) - Toda actualización de las minutas anteriores
de Datos Semestral maestros de la planta
• Coordinador de Planeación del deberán de estar actualizadas y cualquier tema
Maestros Mensual/Semestral. Discutir la creación, modificación o borrado de
Mantenimiento (Administrador que quede abierto deberá ser incluido en la
datos maestros.
de Planeación) nueva minuta para su seguimiento
Semestral. Seguimiento a la planeación anual de datos maestros,
• Analista de Planeación - El analista de mantenimiento deberá almacenar
Revisar los datos maestros de la planta,
todas las minutas de las juntas

Sincronizar a las áreas de manufactura, suministro de refacciones y

servicios para asegurar recursos y alineación de tiempos de ejecución,
• Coordinador de Planeación del confirmar balance de todos los requerimientos
Mantenimiento Considerar las actividades de mantenimiento de:
• Coordinador del * Plan de mantenimiento preventivo y predictivo - El plan del mantenimiento inicial debe contar
Mantenimiento * Ordenes de trabajo del resultado de predictivos previos con un análisis previo por parte del área de
• Supervisor de Mantenimiento * Notificaciones de usuarios y reportes de fallas Planeación que considere:
de Líneas * Inspección con Checklist * Mantenimiento preventivo y predictivo
Junta de • Supervisor de Mantenimiento - Priorizar y balancear actividades basándose en recursos disponibles * Provenientes del mantenimiento predictivo
2 Programación del Semanal de Procesos (tiempo, costo, personal) * Notificaciones de usuarios
Mantenimiento • Supervisor de la Producción - Definir acciones para corrección de fallas durante la producción * Análisis de falla por Pareto
• Técnicos de Mantenimiento - Discutir el plan de mantenimiento inicial (con los recursos necesarios) * Retroalimentación del mantenimiento
(Según disponibilidad) (Ejecutor - Planear y entregar los recursos necesarios para cumplir el * Revisión de los Checklist técnicos por equipo
de Mantenimiento) mantenimiento -Movimiento de refacciones
•Analista de planeación - Revisar y analizar los KPI´s y one page indicator para buscar áreas de - Costo de Almacén
•Coordinador Almacén oportunidad Confirmar la programación por línea o área un
(Abastecimiento) - Retroalimentar al almacén de refacciones para garantizar abasto de día previo al para para mantenimiento
refacciones
- Retroalimentar a abastecimientos para servicios
Nº ACTIVIDAD FRECUENCIA PARTICIPANTES OBJETIVO RECOMENDACIONES
•Coordinador de Planeación
-Lisa de solicitudes de pedido (Sol. Ped.)
•Coordinador de Almacén Confirmar los planeación de refacciones y servicios de 4 semanas
2.1 Abasto Semanal -Demanda planeada de refacciones y servicios de
•Coordinador de siguientes y nuevos requerimientos a la programación
4 semanas y nuevos requerimientos
Compras/Abastecimiento

Previo al mantenimiento
• Coordinador del Previo al mantenimiento
- Se debe tener acceso al horario del
Semanal por Mantenimiento - Acordar tiempos de Mantenimiento y Ruta Critica
mantenimiento final
línea (Previo, • Supervisor de Mantenimiento - Detallar las actividades de mantenimiento
Juntas de Dia de Mantenimiento
día y después de Líneas Dia de Mantenimiento
3 Ejecución del - Se debe contar con los permisos de trabajo
del • Supervisor de Mantenimiento - Entrega de recurso, OT y requerimientos de Seguridad laboral
Mantenimiento previo a la junta
mantenimient de Procesos Después del Mantenimiento
Después del Mantenimiento
o) • Supervisor de la Producción - Revisión de resultados, retroalimentación y logros del mantenimiento
- Se debe contar con el estado actualizado de
• Técnicos de Mantenimiento - Realizar Plan de acciones para corregir deficiencias o incumplimientos
cada actividad en el horario acordado

Analizar y discutir los resultados de los KPI´s de Mantenimiento para

• Coordinador de Planeación del
Mantenimiento
• Coordinador del
Mantenimiento
Junta Gestión del • Supervisor de Mantenimiento
4 Semanal
Mantenimiento de Líneas
• Supervisor de Mantenimiento
de Procesos
• Especialista de Almacén
• Técnicos de Mantenimiento
orientar esfuerzo y recursos :
* Cumplimiento del PM
* Rendimientos Energéticos
* Costo de Mantenimiento por Caja producida
* Eficiencia del mantenimiento
- Revisar los gastos imputables al mantenimiento (hasta el dia de la
reunión) -Documentación completa de las minutas de las
* Cumplimiento del presupuesto juntas para monitorear los tiempos
* Presupuesto por ejercer
* Acciones para balancear el presupuesto
- Analizar oportunidades de mejora en los KPI´s
- Analizar y proponer el plan de acciones para cumplir las metas
- Analizar y considerar las opiniones de los involucrados
- Retroalimentar sobre temas de gestión del personal y moral del equipo
de trabajo
 2.3.6.2 Rutinas Básicas
Garantizar que las actividades de gestión y funciones principales de los puestos clave del área de mantenimiento se cumplan

Persona / Rol Responsabilidad Actividad/Objetivo Frecuencia

Planeación del
Evaluar factibilidad del plan de mantenimiento y alineación con las estrategias centrales Semanal
Mantenimiento
Generación de Presupuesto Cascadear las estrategias de la Unidad Operativa referentes a mantenimiento así como estrategias Centrales para la generación del
Anual
de Mantenimiento presupuesto, evaluar y autorizar el presupuesto para presentar al Líder de la Planta
Seguimiento y Control Coordinar con el área Central de Mantenimiento para programar las refacciones de mantenimientos mayores Por evento
Líder Presupuestal Revisar y conciliar Gastos VS Presupuesto Aprobado con Finanzas Mensual
Mantenimiento Semanal /
Programación del Evaluar factibilidad y alineación con las estrategias Centrales de Mantenimiento en caso de desviación retroalimenta a Planeación del
Mensual /
Mantenimiento Mantenimiento
Trimestral
Checklist de Inspección Revisar y aprobar cualquier modificación, creación o borrado de Checklist Por evento
Revisar el formato de Alta/Modificación/Borrado de Datos maestros para garantizar que este alineado a los lineamientos Centrales y
Datos Maestros Por evento
aprobarlo
Planeación del Identificar las actividades de los planes de mantenimiento y evaluarlas vs lo presupuestado, validar impacto de las variaciones en caso
Semanal
Mantenimiento de que no sean significativas se envía al Líder de mantenimiento, de lo contrario ejecuta las correcciones necesarias
Generación de Presupuesto
Generar presupuesto a partir de los requerimientos de los análisis de criticidad, innovación y estrategias Anual
de Mantenimiento
Planeación de actividades para mantenimientos mayores de acuerdo al presupuesto Por evento
Seguimiento y Control
Planeación y programación de actividades para mantenimientos de acuerdo al presupuesto, conciliar (Gasto VS Presupuesto
Presupuestal Mensual
Aprobado) y emisión de reporte aprobado al área Central de Mantenimiento
Administrar la
Planeación del Evaluar la programación del mantenimiento para garantizar disponibilidad de recursos, realizar reunión de programación y priorizar Semanal /
Programación del
Mantenimiento actividades de mantenimiento, comunicar a producción y Planeación de la demanda el programa de mantenimiento aprobado Mensual /
Mantenimiento
Liderar la junta de programación de mantenimiento Trimestral
Ejecución del Mantenimiento Entregar el plan de mantenimiento programado al responsable del mantenimiento preventivo, verifica que se recolecte la
Diario
Preventivo y Programado información relacionada a la ejecución del mantenimiento así como la notificación y cierre técnico de las OT
Checklist de Inspección Modificar, crear o borrar Checklist de inspección basado en la documentación de procesos de la Planta Por evento
Llenar formato de Alta/Modificación/Borrado de Datos maestros para su aprobación, envío al Coordinador Central de Mantenimiento
Datos Maestros Por evento
para su revisión, mantendrá el archivo electrónico de seguimiento
 Responsabilidad de
Persona / Rol Actividad/Objetivo Frecuencia
Gestión
Programación del Asistir a la junta de programación del mantenimiento y retroalimentar en base a los mantenimientos anteriores, desempeño de
Semanal
Administrar la Mantenimiento activos, prioridades de ejecución
Ejecución del
Ejecución del Mantenimiento Garantizar que las actividades de mantenimiento de las Órdenes de trabajo sean entregadas a todo el personal de mantenimiento y
Mantenimiento Diario
Preventivo y Programado garantiza la disponibilidad de recursos. Supervisa las actividades asegurando la seguridad y calidad de los trabajos
Preventivo
Checklist de Inspección Participa en la modificación, creación o borrado de Checklist de inspección Por evento
Ejecución del Mantenimiento Revisar Paretos, Análisis de Fallas, desempeño del equipo y eventos de calidad, garantizar la seguridad y la calidad de todas las
Por evento
durante la Operación actividades de mantenimiento. Crear notificaciones de mantenimiento en caso de modificaciones temporales
Administrar la Checklist de Inspección Participa en la modificación, creación o borrado de Checklist de inspección Por evento
Ejecución del
Mantenimiento Ejecución del Mantenimiento
Correctivo Consolidar todas las Órdenes de Trabajo y ejecuta el cierre en sistema de todas las Órdenes de Trabajo completadas Por evento
durante la Operación
Prepara los Checklist para su implementación basado en el programa de mantenimiento, emite los Checklist a los supervisores para
Checklist de Inspección Por evento
su implementación, da seguimiento a la implementación y los actualiza en la lista maestra de documentos
 2.4 Seguimiento y Mejora
El Pilar de Seguimiento Y Mejora enuncia las actividades que
se realizan para darle seguimiento y análisis a los trabajos de
mantenimiento ejecutados como seria emisión de reportes y
validación de condiciones de equipo
• Contar con Resultados e indicadores que midan el
desempeño de los procesos y la ejecución del
mantenimiento, así como correlaciones que apoyen
en la toma de decisiones para garantizar
Disponibilidad, Confiabilidad de los activos y
Optimización de Recursos
• Seguimiento a película de éxito enfocado
• Asegurar Foros y mecanismos para el seguimiento y análisis
• Seguimiento en piso de condiciones de equipos para garantizar resultado y funcionalidad
Esta Pilar cuenta con los siguientes elementos:

2.4.1 Resultados, indicadores, correlación

• Planeación del Mantenimiento es el responsable del monitoreo y análisis de los
resultados, indicadores y correlaciones y emitirá reportes de acuerdo a las
frecuencias mencionadas en la tabla siguiente
• El monitoreo de los Resultados, Indicadores y Correlaciones se realizara de
manera diaria, semanal y mensual basado en el mapa de juntas y la
frecuencia de generación de información para garantizar:
• Resultados de Ejecución
• Mejora de los procesos de mantenimiento y los habilitadores
 Tipo de indicador Indicador Frecuencia Mínima
Puntos Perdidos de Eficiencia por paro de equipo y por equipos Auxiliares
Ejecución de Proceso (PEP) Por turno
Paretos de fallas Por turno
Por Mantenimiento y
Cumplimiento al Plan de Mantenimiento sin Reprogramación Total Mes
Ejecución de
Mantenimiento Eficiencia de línea las primeras 4hrs después del mantenimiento Por Mantenimiento
Por Mantenimiento y
Cumplimiento al Presupuesto Total Mes
Eficiencia de Línea Por turno
Desempeño de Equipo Tiempo Medio entre fallas Por día
Tiempo Medio de Reparación Por día
Índice de Calidad del Mantenimiento Mensual
% de Efectividad de Planeación
Desempeño de Gestión de % de Efectividad de Programación
Mantenimiento % de Efectividad de Gastos
% de Efectividad de Utilización de Recursos
% de Mantenimiento por tipo de Mantenimiento
% de Gastos de Mantenimiento de Procesos que Mueven la Aguja
(*PMA)/Gasto Total Semanalmente y mensual
Desempeño de Gastos de Pareto de Gastos Semanalmente y mensual
Mantenimiento Costo de Capital (Almacén) Semanalmente y mensual
Gastos por Servicios Tercerizados Semanalmente y mensual
Gasto de Mantenimiento por tipo Semanalmente y mensual
CU/persona directa de mantenimiento
Desempeño de (Horas Trabajadas/Horas pagadas PO mantenimiento) Mensual
Productividad
Gasto de Servicios tercerizados/Gasto total de mantenimiento Semanal
Desempeño de Equipo / PEP /Índice de Calidad de Mantenimiento Mensual
Gestión de Mantenimiento PEP / Cumplimiento a Plan de Mantenimiento por tipo Mensual
Desempeño de Equipo /
PEP/Gasto de Mantenimiento por área y/o equipo Mensual
Gasto de Mantenimiento
% Gasto de Mantenimiento (Preventivos, Predictivos)/Gasto total Mensual
Gestión de Mantenimiento
/ Gasto de Mantenimiento Rotación de Almacén Mensual
Gasto por refacciones / Gasto total de Mantenimiento Mensual

*Procesos que Mueven la Aguja:

1. Llenado Aséptico y No Aséptico
2. Elaboración de Jarabe Simple
3. Elaboración de Jarabe Terminado
4. Tratamiento de Agua
5. CIP
6. Aire Comprimido
7. Tratamiento de Aguas Residuales
8. Lavado de Envase
9. Cerrado
 10. Refrigeración (incluye torres de enfriamiento)

Se enlistan los siguientes valores Bench de referencia:

• Puntos perdidos deficiencia por equipos:
• Líneas OW  <4 PEP
• Líneas Vidrio Ret  <7 PEP
• Líneas Ref Pet  < 6 PEP
• Cumplimiento a Plan de Mantenimiento sin reprogramación mayor a 90%
• Eficiencia de las primeras 4hrs después del mantenimiento >= a la eficiencia promedio de la
última semana
• ICM > 85%
• Costo de Capital <=5% del valor del activo, del stock medio anual, puede variar dependiendo
del país o zona
• % Gasto de Mantenimiento (Preventivos, Predictivo/Gato total > 60%
• Número de Actividades Preventivo + predictivo > 85% y correctivo <15%

2.4.1.1 One Page Indicator/Película de Éxito

• Se tendrán reportes estandarizados generados con la información en SAP PM
e información de la ejecución de los procesos, estos se emitirán conforme a la
tabla anterior, contendrán resultados del mantenimiento así como la
retroalimentación de todas las áreas del Modelo de Ingeniería y
Mantenimiento para realizar una retroalimentación formal y ajustes
• Se llevara reportes estandarizados de mantenimiento (tipo One Page Report)
donde se analizaran los indicadores mencionados arriba
• Se tienen metas establecidas para cada indicador “Película de Éxito” y se le da
un seguimiento puntual de manera constante
2.4.2 Evaluación de Condiciones de Equipos
La evaluación de condición de equipos tiene el objetivo de validar físicamente
en piso que los equipos cumplan con la función para la cual fueron adquiridos,
las condiciones de diseño y el respeto tecnológico por parte del que opera y/o
Mantiene así como validar en piso y documentación el apego e
implementación de los procedimientos, requerimientos y estándares
internamente, lineamientos KOF (SASSO, locales ambientales y laborales),
TCCC, certificaciones 22000 y 9000, OSHAS 18000 y normativas Legales en
todos los niveles en materia de Calidad, Seguridad, Ambiental, legal referentes
a Mantenimiento
• Se debe contar con un programa anual de evaluación de condición de
equipos para todas las áreas de la Planta
• La evaluación en piso debe Garantizar la identificación de:
o Condiciones Inseguras
o Dispositivos de seguridad
o Reparaciones improvisadas, fugas
o Prácticas de mantenimiento durante el mantenimiento
o Condición de rodamientos principales, sistemas de lubricación
o Evidencias de mantenimiento respecto a los mantenimientos registrados
o Áreas claramente delimitadas y pintadas y se respetaran
o Tuberías identificadas con colores dependiendo de lo que transporten y marcado
el sentido de flujo
o Parámetros de medición claramente identificados
o Materiales de limpieza, lubricación, equipos de medición y herramientas
accesibles y en una zona establecida y limitada
o Apoyos visuales en sitio de procedimientos, pizarrones, procedimientos,
troubleshootings, etc.
• La evaluación en aula debe Garantizar la identificación de:
o Se realizan evaluaciones de cumplimiento de manera anual en documentación
o Se tienen auditorías internas de cumplimiento legal y requisitos de Calidad,
Seguridad, Ambiental dependiendo del proceso
o Se tienen identificados y se cumple con las responsabilidades de Ingeniería y
Mantenimiento con lo que respecta a la carpeta legal de la unidad Operativa
o Se tienen planes de trabajo con acciones concretas para los no cumplimientos
• Durante los recorridos de evaluación de condición de equipos evaluar los siguientes puntos
de Buenos Hábitos de Manufactura:
o Trabajar con orden y limpieza en el área
o No tener estorbos ni desperdicios en el área
o Trabajar con los dispositivos de seguridad del equipo activados y en el modo
automático
o Utilizar el equipo de seguridad personal especifica del área
o Utilizar recipientes y materiales solo para lo que fueron diseñados
o Cumplir con las reglas de higiene personal establecidas en el área
o Utilizar únicamente las herramientas correctas para el trabajo a realizar
o Trabajo utilizando la metodología de 5´S
La operación debe garantizar cubrir estos puntos, en el Anexo A se encuentran ejemplos de
variables de referencia para la evaluación de Condición de equipo que han demostrado efectividad
en su aplicación en la Compañía.
(VER ANEXO A)
 2.4.3 Análisis, Retroalimentación y Mejora
Analizar los datos resultantes de los reportes de resultados, indicadores y
correlaciones, así como retroalimentación de los diferentes usuarios para tomar
decisiones y mejorar el proceso de mantenimiento

2.4.3.1 Análisis de Causa-Raíz y Mejora del Sistema

• Se contara con apego e implementación a las estrategias de mejora definidas
por parte de la compañía, circulares y normativas locales y TCCC
• Todos los análisis darán foco especial a los motivos de repetitividad de fallas
con el fin de eliminarlos y alargar el tiempo medio entre fallas y el tiempo
medio de respuesta de los activos
• Se realizaran juntas de seguimiento para realizar los análisis y dar soluciones
de manera formal, en caso de mejoras se deberán de registrar en las herramientas de
innovación y creatividad, se realiza con apoyo de las diferentes áreas mencionadas en este
documento
• Todos los análisis de repetitividad de fallas deberán de solucionarse de manera inmediata para
garantizar la disponibilidad del activo en todo momento
• Empleo de herramientas de mejora en dos niveles:
• Análisis básicos de causa - raíz: 5 Porqués y Diagrama de Espina de Pescado (Ishikawa) y
serán liderados por el responsable de planeación.
• Análisis avanzados: AMEF, siguen la estrategia definida por la respectiva dirección.
• Mejora del sistema: RCM2, siguen la estrategia definida por la respectiva dirección.
• Estos análisis dependerán de la criticidad de los problemas que originan la necesidad del
análisis, tiempo absoluto de las paradas, repetitividad de las mismas, el riesgo que supone para
el mantenimiento para la seguridad del operador
• Paradas mayores de 30 min e inferiores a 90 min empleo de herramientas básicas
• Paradas mayores a 90 min en un solo evento o acumuladas en un turno empleo de análisis
de causa raíz formal
• Todo paro mayor a 90 minutos o cuya repetitividad sume más de 90 minutos durante un turno
debe contar con un análisis formal por escrito
• El operador técnico de mantenimiento de cada equipo participa de manera activa en la mejora:
• Participando directamente en el análisis y solución de problemas de su equipo y/o Área
• Retroalimentando sobre el desempeño de componentes de los equipos
• Genera avisos de mantenimiento sobre condiciones que pudieran fallar
• Identifica y comunica fuentes de contaminación basado en inspecciones
• Identifica y comunica causas que generan desperdicios durante el turno
• Participa en eventos KAIZEN y realización de RCM´s
• Retroalimentación en las Ordenes de Trabajo de mejoras para el equipo y/o sistema
2.5 Conocimiento Técnico
• El Pilar de Conocimiento Técnico Asegurar que se cuente
con la información necesaria que apoye en la ejecución de
las actividades de Mantenimiento y la solución de fallas así
como que toda persona relacionada al proceso de
mantenimiento cuente con los conocimientos técnicos
necesarios para ejecutar sus funciones.
Esta etapa cuenta con los siguientes elementos:

2.5.1 Manuales y Troubleshootings

Contar con herramientas documentales que apoyen en el proceso de mantenimiento
Contar con un estándar mínimo de la información que deben tener los manuales y
Troubleshootings
• Se deberá de contar con apoyos a pie de línea con las actividades a realizar en los
mantenimientos
• Se deberá de contar con los Manuales del Fabricante de cada equipo, en formato
impreso y electrónico
• Manuales explicativos de Operar – Mantener – Controlar a pie de línea para poder
ser consultados por el personal que ejecute el mantenimiento
• La elaboración de la documentación del Manual de especificaciones técnicas de
equipos, manual de mantenimiento, Troubleshootings, Checklist, instrucciones de
un punto, entre otros es responsabilidad del administrador que ejecuta el
mantenimiento en cada una de las áreas y son elaborados por especialistas certificados
únicamente
• Todos los equipos contaran con apoyos para la operación como serian:
• SOP´s donde se especifica claramente las actividades a realizar durante los arranques,
operación, paros y cambios de formato
• Checklist de operación, variables de proceso y producto, inspección técnica del equipo
• Bitácoras de operación para control de proceso y producto
• Troubleshootings para minimizar el tiempo de solución de una falla
• Lecciones de un Punto que contengan imágenes y menos de 20 palabras que expliquen UN
solo conocimiento del equipo
• Herramientas de control estadístico
• Pizarrones para indicadores (resultados de ejecución, indicadores de desempeño y razones
de gestión de resultados) Ver sección de Seguimiento y Mejora
• Los equipos de última tecnología deberán tener cargados en los HMI los troubleshootings que
direccionen al operador para garantizar una corrección rápida y certera en caso de paro; en
caso de no contar con ellos, se realizara un plan de inversión para su inclusión
 Contenido mínimo de los documentos
• Contenido del manual de especificaciones técnicas de equipos:
• Descripción y Funcionamiento • Unidades funcionales del equipo
• Datos Técnicos (dimensiones, • Procesos de la máquina o proceso
materiales, variables de operación, • Parámetros a controlar
requerimientos específicos) • Dispositivos de medición
• Diagramas de flujos del sistema o
equipo
• Manual de mantenimiento del equipo o proceso:
• Despiece de partes del equipo • Apoyo de instrucciones o referencia
• Código de fallas de cómo se debe hacer ejecutar el
• Listado de repuestos trabajo
• Rutinas de mantenimiento • Especificaciones, parámetros y
• Claridad del texto, especificando herramientas
actividad a realizar con valores o • Secuencias de actividades
parámetros de referencia y claridad de
las acciones a tomar
• Troubleshootings:
• Falla claramente especificada
• Acción a tomar con referencias específicas
• Refacciones a utilizar de ser necesario

2.5.2 Capacitación enfocada

Contar con una definición de programas de capacitación anuales y enfocados
basados en las necesidades del proceso de mantenimiento
Se contara con formatos de seguimiento de capacitación para asegurar un
cumplimiento de los planes de capacitación

2.5.2.1 Detección de Necesidades de Capacitación (DNC)

Deberá de existir un programa de detección de necesidades de capacitación
específica por puesto para cerrar brechas entre las necesidades y las competencias
de las personas que contemple
• Todo personal de Mantenimiento debe tener dentro de su programa de
capacitación:
• Capacitación del Modelo de Ingeniería y Mantenimiento
• Capacitación técnica por puesto, por especialidad y por tareas ejecutadas (neumática,
hidráulica, PLC´s, etc.)
• Programa de capacitación de habilidades (trabajo en equipo, análisis causa-raíz, etc.)
• Proceso de certificación técnica para el equipo de trabajo y de instructores internos
• Se deberá de realizar un plan de carrera identificando puestos y personas claves para dar
capacitaciones enfocadas
• Se contara con formatos de seguimiento para garantizar un cumplimiento a los planes de
capacitación de cada persona.
• Se deben considerar contrataciones, promociones, movimientos laterales
• Se debe garantizar que todo nivel que ejecuta cuente con el conocimiento técnico y práctica
para mantener los equipos asignados a través de:
• Cursos de capacitación técnica y operativa del equipo conforme a un plan de capacitación
específico para el puesto
 • Validaciones de ejecución de las tareas descritas para el puesto
• Se debe garantizar que todo nivel administrador cuente con el conocimiento técnico,
administrativo, habilitadores y práctica para administrar y cuenta con:
• Cursos de capacitación conforme a un plan de capacitación específico para el puesto
• Validaciones de ejecución de las tareas descritas para el puesto
Capacitación Técnica específica para ejecutar el puesto
• Se contara con programas de capacitación técnica básica y avanzada dependiendo del puesto
de trabajo considerando :
• 5´s
• Inspección del equipo
• Lubricación del equipo
• Limpieza del equipo y del área
• Lecciones de un punto
• Operación y mantenimiento básico del equipo que se va a operar
• Cursos de capacitación técnica y operativa del equipo conforme a un plan de capacitación
específico para el puesto
• Se contara con formatos de seguimiento para garantizar un cumplimiento a los planes de
capacitación de cada persona.
• En caso de requerirse una capacitación avanzada esta se realiza con el apoyo del proveedor
para certificación del personal
Instructor Técnico Interno
• Se cuenta con un sistema formalmente reconocido en la operación ejemplo “padrinos”
entrenados como instructores técnicos internos que apoyan en la capacitación de los nuevos
operadores

2.5.2.1.1 Certificación en Piso

• Se debe tener un proceso sistémico y estructurado de certificación de personal, que garantice
formalmente el conocimiento, la práctica en la tarea técnico
• Se realizan validaciones de ejecución de las tareas técnicas descritas para el puesto previo a
que se realice el trabajo de manera individual

2.5.3 Expertos Técnicos

Cada País / dirección debe tener identificados dentro de las mismas operaciones
Especialistas Técnicos, que tengan la posibilidad de viajar y asistir a diferentes
operaciones a dar servicios, estos especialistas técnicos deben contar con:
• Plan de capacitación y actualización con el fabricante de equipos
• Ser reconocido como especialista por sus operaciones dentro de su programa de
desarrollo personal, no implica prestaciones adicionales
• Estar certificado como instructor interno
• Contar con un plan de carrera y formación de su reemplazo
• Equipos/procesos críticos a considerar: sistemas de refrigeración, llenadoras,
filtración, lavadoras, inspección electrónica retornable,
• Automatización

31
2.6 Habilitadores
El Pilar de Habilitadores asegurar:
Que se cuente con áreas funcionales claramente definidas
con roles y responsabilidades específicos para el proceso de
mantenimiento
El uso de herramientas para la administración de la
información que faciliten el proceso de mantenimiento y su
homologación
Uso del sistema ERP homologado SAP PM para el Proceso de Mantenimiento
Disponibilidad y ejecución en el abasto de refacciones y servicios tercerizados
Este Pilar cuenta con los siguientes elementos:

2.6.1 Estructura Organizacional

Definir áreas de especialización necesarias para garantizar
la operación del Modelo de Ingeniería y Mantenimiento
Definir roles y responsabilidades específicas dependiendo del área de especialización
El Modelo de Ingeniería y Mantenimiento está conformado por las siguientes áreas de
especialización y su definición es independiente del tamaño de planta u organigrama de
Mantenimiento e Ingeniería actual. Tiene como objetivo dar una clara descripción de
responsabilidades de cada área y nivel de responsabilidad para ejecutarlo
• Se contara con 7 áreas de especialización (Planeación de Mantenimiento, Ejecución,
Automatización y Control Automático, Potencia y Control Eléctrico, Metrología y Calibración,
Servicios Auxiliares, Proyectos), estos se podrán agrupar en diferentes áreas funcionales
dependiendo del tamaño de la unidad operativa y de su criticidad
• Planeación de mantenimiento es un área de especialización relevante para el Mantenimiento
que debe existir en las plantas cubriendo los roles mencionados la sección 2.6.2.1.1 Planeación
del Mantenimiento, no deben de existir vacantes libres en estas áreas de especialización
• Existen áreas de especialización con la siguiente prioridad en la estructura organizacional y
estas deben de cubrirse siempre, no deben existir vacantes, estas son: Planeación del
Mantenimiento, Ejecución del Mantenimiento de Líneas y Procesos, Automatización y Control
Automático, Potencia y Control Eléctrico y la operación de los Servicios Auxiliares, siempre y
cuando estos no estén tercerizados.
• Se contara con descripciones de puesto de acuerdo a los lineamientos KOF y estos se deberán
de actualizar cada 2 años.
• Tendrán:
• Misión del puesto.
• Contribución del puesto
• Detalle de cada contribución
• Relación con el personal interno y externo
• Organigrama de control directo
• Dimensiones del puesto
• Requerimientos del puesto

32
 Estructura y responsabilidades de procesos

Automatización Potencia y
Planeación de Metrología y Servicios
Ejecución y Control Control Proyectos
Mantenimiento Calibración Auxiliares
Automático Eléctrico
Preventivo, Manejo de Administración
Datos Maestros
y Refacciones
predictivo y Software y Potencia Metrología Refrigeración temprana de
programado Actualizaciones proyectos A y B

Planeación y Durante la Control de la Control Ejecución de

Programación Operación automatización Calibración Vapor
proyectos C
Eléctrico
Análisis de Outsourcing Configuración Aire Comprimido
Ingeniería de
Indicadores y equipos de línea para nuevos (Baja y Alta
Mantenimiento
Retroalimentación y procesos productos Presión)

Expertise Equipos e
Auditorias de Gases (CO2, N2, Administración
Técnico instalaciones
seguridad etc.) CAPEX
satélite

Electricidad
Definición de
Retroalimentación Montacargas Generación y
Alcances B y C
Distribución

Administración Validación de
de normas y Edificios bajas de
requisitos equipos y
refacciones
Admon de
Especialistas de
Capital de
Mantenimiento
Trabajo
Preventivo

33
 2.6.1.1 Definición de Responsabilidades y Roles por Área
2.6.1.1.1 Planeación del Mantenimiento
• Gestión de la base de Datos Maestros asegurando:
• La confiabilidad de la información de los activos en SAP PM alineado a las Políticas y
Lineamientos de SAP PM
• La comunicación con los responsables de Dirección de Zona/ Área Corporativa para validar
la incorporación de cambios en SAP PM en base a las reglas definidas en las políticas y
Lineamientos de SAP PM
• La administración y seguimiento de la información de Planeación y Ejecución del
mantenimiento de Servicios Tercerizados
• Gestión de los planes de mantenimiento para:
• Líneas de embotellado • Infraestructura (edificios y
• Tratamiento de Aguas de Proceso montacargas)
• Procesos de Jarabe y Clarificado • Otros equipos (Infraestructuras de
• Servicios Auxiliares bodegas y líneas remotas)
• PTAR • Presupuesto y Control de Gasto
• Soplado
• Aterrizar los planes de mantenimiento a programas concretos incorporando los
mantenimientos correctivos programados, los hallazgos y avisos generados por usuarios,
solicitar elementos necesarios bajo demanda y asegurar con el almacén de refacciones la
disponibilidad de los mismos para la ejecución del mantenimiento, balance de cargas de
trabajo, si no hay refacciones o recursos no programar órdenes y ajustar el plan dependiendo
de la disponibilidad de recursos.
• Realizar la ruta crítica para la ejecución del programa de mantenimiento por evento por área
considerando tiempos de inicio y fin
• Generar los KPI´s de Ingeniería y Mantenimiento solicitados por el sistema así como los
reportes mensuales solicitados por el Staff
• Analizar los indicadores del mantenimiento, realizar análisis de causa-raíz
• Retroalimentar y mantener actualizados los planes y hojas de ruta de mantenimiento
• Gestión de stock y servicios
• Gestionar inventarios de refacciones, características de planificación, niveles de stock de
seguridad, máximos y mínimos y puntos de reorden,
• Gestiona el cumplimiento de normas y requisitos de control interno, SAROX y de
mantenimiento
• Manejar el archivo histórico de mantenimiento (órdenes, facturas o remisiones, reportes
fotográficos, bitácoras de MBC, inspecciones planeadas, entre otras)
• Administrar los documentos Técnicos ( Manuales de equipos, planos, bases de datos, partes)
Niveles de responsabilidad
Existen 3 niveles de responsabilidad definidos para la administración de la Planeación del
Mantenimiento:
• Nivel 1 Administrar la Planeación del Mantenimiento
• Nivel 2 Analizar la Planeación del Mantenimiento
• Nivel 3 Planear/Programar el Mantenimiento

34
 2.6.1.1.1.1 Roles
 Nivel 1 Administrar la Planeación del Mantenimiento
Rol Responsabilidades
•Asegurar la confiablidad de información de la base de datos en SAP PM
•Entregar al sistema, planes de mantenimiento basados en las recomendaciones de fabricante, RCM2,
aprendizajes y mejora continua del ciclo de mantenimiento
•Analizar la confiabilidad y riesgo en los activos para le generación de los diferentes planeas de
mantenimiento
•Interactuar con las áreas productivas, proveedores y fabricantes de activos para la planeación y
programación del mantenimiento
•Asegurar la disponibilidad de recursos para la ejecución del mantenimiento
Gestionar la
•Validar la planificación de refacciones
Planeación del
Mantenimiento •Dar seguimiento a los cierres comerciales y liquidación de ordenes
•Asegurar que no se hagan registros posteriores al cierre de mes del periodo contable en curso
•Asegurar el envío al área responsable financiera el consolidado de gasto de mantenimiento, soporte de
cuentas vs centros de costo
•Analizar los KPI´s y facilita las acciones en la Planeación del mantenimiento para el cumplimiento de las
metas propuestas en el BP
•Llevar el control del presupuesto de mantenimiento
•Garantiza la integración de Procedimientos, instructivos, apoyos visuales y especificaciones a las rutinas de
mantenimiento
•Contextualizar la información de indicadores y KPI´s para retroalimentar a los usuarios y detectar
oportunidades
•Participar a través del proceso de planeación del mantenimiento en el mejoramiento continuo de la Planta
Actualizar e
Innovar
•Participar como Líder en la aplicación de RCM2
•Participar en las juntas de seguimiento (semanales, mensuales y de programación de Mantenimiento)
•Realizar mejoras al ciclo de Mantenimiento derivado del Análisis de Repetitividad de Fallas y Tiempo Medio
entre Fallas
•Participar como líder de equipo: Cultura TOP´s con el equipo de trabajo (revisiones verticales, juntas de
equipos, evaluaciones de desempeño) y promotor de trabajo en equipo
Administración •Participar en la generación de programas de capacitación y certificación en temas relacionados con el
de la Planeación
del
puesto (RCM, Análisis de indicadores, herramientas de mejora)
Mantenimiento •Gestionar información y alineación con otras áreas involucradas (Control interno, manufactura, calidad,
etc.)
•Participar en las evaluaciones SAROX o SECI, Auditoria FEMSA

35
  Nivel 2 Analizar la Planeación del Mantenimiento
Rol Responsabilidades
•Integrar procedimientos, instructivos, apoyos visuales y especificaciones a las rutinas de mantenimiento
Dar seguimiento a presupuestos en SAP PM
•Validar la información retroalimentada por los técnicos
Estructurar / •Apoyar en la realización y modificación de hojas de ruta
Retroalimentar •Mantener actualizada la base de datos (ejemplo: Ubicaciones Técnicas, Equipos y Conjuntos) en SAP PM
y Mejoramiento
•Realizar el cálculo y reporte de indicadores
de la Planeación
del • Realizar reportes de Tiempo Medio Entre Fallas y Reincidencia de fallas
Mantenimiento •Informar a los expertos de la no realización de rutinas de mantenimiento
•Participar en Análisis RCM2 y de Causa Raíz de fallas de eventos repetitivos y paros mayores a 90 minutos
• Identificar actividades criticas (refacciones y servicios tercerizados) y apego a costos planeados de
materiales
•Establecer los máximos y mínimos y los puntos de reorden para las refacciones
•Garantizar :
oLa disponibilidad de refacciones planificadas
oLas Refacciones tengan la característica de planificación adecuada
oEl Horizonte de Apertura está acorde con el tiempo de aprovisionamiento de las refacciones
oTratamiento diferenciado para refacciones de primeras compras
•Retroalimentar a la programación de Mantenimiento para reprogramar en caso de no contar con las
Gestionar el refacciones
stock de •Tramitar altas y extensiones de refacciones
refacciones •Retroalimentar sobre el consumo de refacciones reservadas
• Participar como líder en el análisis de refacciones obsoletas e identificación de refacciones estratégicas
•Dar de alta sustitutos para materiales descontinuados y que la información se incorpore a las rutinas de
mantenimiento
•Realizar análisis de calidad y valida tiempo de vida de refacciones y consumibles
•Realizar el análisis de costo beneficio de refacciones que puedan ser remanufacturadas.
•Enviar reporte de disponibilidad de materiales para realizar la programación de manera semanal
•Uso de cronogramas para realizar la planeación y programación de las actividades
 Nivel 3 Planear / Programar el Mantenimiento
Rol Responsabilidades
•Validar órdenes de trabajo vs programación dentro de los horizontes de programación
•Emitir las órdenes de trabajo verificando la disponibilidad de recursos, balance de cargas de trabajo y
control de gasto de mantenimiento
•Suministrar las órdenes de trabajo al responsable de ejecutar el mantenimiento
•Generar subórdenes derivadas del mantenimiento predictivo y de operaciones pendientes, reprograma
Planear/
ordenes no ejecutadas y dar tratamiento a avisos generados por usuarios
programar el
Mantenimiento •Llevar la gestión de servicios ejercidos por terceros
•Capturar los documentos de medición
•Verificar que las ordenes sean notificadas
•Realizar los cierres técnicos
•Modificar y revisar órdenes que traen facturación
•Consolidar plan de mantenimiento para programar actividades.
•Llevar las juntas semanales de revisión de programa de mantenimiento
Actualizar e
Innovar
•Participar en Análisis RCM2 y de Causa Raíz de fallas de eventos repetitivos y paros mayores a 90 minutos
para integrar mejoras a la Planeación / Programación

36
 2.6.1.1.2 Ejecución del Mantenimiento
• Ejecutar y/o gestionar:
• Los Mantenimientos preventivos y correctivos programados para todas las áreas de la
Planta y a equipos e instalaciones satélite que son responsabilidad de la Planta
• Los Mantenimientos Predictivos (internos o tercerizados) para los equipos críticos de la
Planta
• Los Mantenimientos Correctivos o de emergencia durante la operación
• La supervisión y recepción de Outsourcing de mantenimiento y/o servicios tercerizados de
Mantenimiento
• Los Mantenimientos de Montacargas (internos o tercerizados )
• Los Mantenimientos de Edificios (internos o tercerizados)
• Mantenimientos con Líneas en Operación
• Participar en la definición final del programa semanal de mantenimiento e identificar tiempos
adicionales o libranzas para ejecutar el programa, disponibilidad de mano de obra y confirmar
el requerimiento de refacciones
• Asegurar la calidad de la ejecución del mantenimiento
• Garantizar que el mantenimiento se ejecuta con las condiciones de seguridad, con permisos de
trabajos especiales para personal interno y externo, con personal capacitado y con las
herramientas y refacciones necesarias
• Dar seguimiento a la ejecución del mantenimiento y corregir desviaciones
• Obtener el Vo. Bo. del usuario del activo y ejecutar pruebas
• Asegurar la documentación y registro de los trabajos ejecutados en papel y sistema SAP
• Asegurar la efectividad del mantenimiento después del arranque
• Proporcionar la información para la generación del presupuesto de mantenimiento a
Planeación y dar seguimiento al gasto de Mantenimiento de su área
• Analizar los indicadores relacionados a la ejecución del mantenimiento y realizar los diferentes
análisis de causa-raíz requeridos
• Retroalimentar sobre la ejecución del mantenimiento al área de Planeación
• Generar procedimientos, instructivos, apoyos visuales, lecciones de un punto y
especificaciones a las rutinas de mantenimiento y troubleshootings para el Mantenimiento
Niveles de responsabilidad
Existen los siguientes niveles de responsabilidad definidos para la ejecución del Mantenimiento
• Nivel 1 Administrar la Ejecución de Mantenimiento
• Nivel 2 Ejecutar el Mantenimiento
• Nivel 3 Controlar la condición del activo

37
 2.6.1.1.2.1 Roles
 Nivel 1 Administrar la Ejecución del Mantenimiento
Rol Responsabilidades
•Validar la recepción de las áreas en condiciones de ser intervenidas
• Confirmar programación de servicios terceros (fecha y hora)
•Asignar las ordenes de trabajo al personal que ejecuta el Mantenimiento
•Balancear en conjunto con Planeación carga de trabajo considerando los planes naturales de la línea o proceso
•Garantizar la ejecución del mantenimiento y dar seguimiento a la ejecución del mantenimiento y corregir
desviaciones
•Asegurar la calidad de la ejecución del mantenimiento
•Garantizar que el mantenimiento se ejecuta con las condiciones de seguridad, con permisos de trabajos especiales
para personal interno y externo, con personal capacitado y con herramientas y refacciones necesarias (Planeación)
•Supervisar y evaluar los servicios terceros de Mantenimiento
•Dar seguimiento al gasto de Mantenimiento
•Interactuar y evaluar proveedores técnicos
•Solicitar servicios imprevistos con abastecimientos
•Analizar los resultados de la ejecución de todos los tipos de Mantenimiento y retroalimentar a Planeación de
Gestionar la
Mantenimiento
Ejecución del
Mantenimiento •Proponer, implementar y mantener técnicas de mantenimiento predictivo
•Participar en las auditorias y validación en piso de la condición de los equipos
•Participa en planes de mejora e implementación de innovación y creatividad
•Gestionar la información y la alineación con otras áreas involucradas (control interno, manufactura, calidad, etc.)
•Asegurar la incorporación y mantenimiento de los análisis de confiabilidad y riesgo en los activos para la
generación de las estrategias de Mantenimiento
•Apoyar en las pruebas de introducción de nuevos productos, materiales y equipos
•Evaluar el servicio de la ejecución del mantenimiento a las áreas productivas a través del seguimiento a los KPI´s
del área y encuestas de satisfacción
•Solicitud de servicios de Remanufactura de refacciones, lleva a cabo tramites de salida del almacén y planta de las
refacciones a remanufacturar
•Garantizar la generación de Procedimientos, instructivos, apoyos visuales, lecciones de un punto y
especificaciones a las rutinas de mantenimiento y troubleshootings para el Mantenimiento
•Juntas después de realizar el mantenimiento para validar resultados y actividades
•Revisión de reportes de fallas para validar si se pueden realizar en operación.
•Contextualizar los indicadores, KPI´s y evaluar el cumplimiento y calidad del mantenimiento para detectar
oportunidades y retroalimentar a los usuarios
•Analiza los resultados del mantenimiento basado en la condición e inspecciones planeadas y solución de hallazgos
•Participar en los ejercicios de RCM2
Actualizar e
Innovar
•Coordinar con Planeación la incorporación de mejoras a las rutinas de mantenimiento para optimizar la
efectividad y los tiempos de mantenimiento
•Analizar los KPI´s facilitando las acciones para la eliminación de reincidencia de fallas así como prolongar el tiempo
medio entre fallas
•Seguir los flujos de autorización para proponer, implementar y mejorar los procesos de manufactura
Administración •Participar como líder de equipo: Cultura TOP´s con el equipo de trabajo (revisiones verticales, juntas de equipos,
de la Ejecución evaluaciones de desempeño) y promotor de trabajo en equipo
del •Participar en la generación de programas de capacitación y certificación en temas relacionados con el área
Mantenimiento (capacitación en Software, tecnologías, RCM, Análisis de indicadores, herramientas de mejora)

38
  Nivel 2 Ejecutar el Mantenimiento
Rol Responsabilidades
•Recibir las ordenes de mantenimiento
•Tomar refacciones para la ejecución del mantenimiento preventivo y llena vales de salida de refacciones solicitadas
adicionalmente
•Recibir el equipo y las refacciones y verificar las condiciones para intervenir el equipo, retroalimentar desviaciones
•Autoriza el ingreso a planta de proveedores
•Intervenir el equipo apegándose a procedimientos, con el equipo de seguridad para ejecutar las rutinas asignadas, con el
equipo de protección personal y herramientas
•Realiza inspecciones técnicas planeadas a los equipos
•Ejecuta el mantenimiento en los paros naturales de la línea y en los paros programados para la línea
•Verificar o realizar la lubricación manual o automática
Ejecutar el
•Probar y arrancar los equipos entregándolos en condiciones óptimas de operación
Mantenimiento
Preventivo •Devolver refacciones usadas al almacén, dejar limpia y ordenada el área, separar y confinar los residuos en las áreas
correspondientes
•Retroalimentar sobre la calidad del contenido de las órdenes a Planeación.
•Capturar en el sistema SAP los trabajos realizados durante el mantenimiento preventivo.
•Entregar órdenes con el Vo. Bo. del usuario a Planeación
•Informar las causas de la no realización de rutinas de mantenimiento y retroalimentar sobre las rutinas a Planeación
•Realizar rutinas de Mantenimientos que pueden ser ejecutadas con el equipo operando o durante los paros de
Saneamientos y Cambios de Formato
• Supervisar y participar en actividades complejas tercerizadas
•Genera Órdenes de Mantenimiento de actividades inmediatas y avisos para trabajos a programar a futuro
•Generar avisos de mantenimiento
•Ejecutar el mantenimiento predictivo (en función de si es ejecución propia o tercerizada) (I&M)
•Intervenir el equipo apegándose a procedimientos, con el equipo de seguridad para ejecutar las rutinas asignadas, con el
equipo de protección personal y herramientas
Ejecutar el •Capturar en el sistema SAP los trabajos realizados durante el mantenimiento predictivo (I&M)
Mantenimiento •Entregar las órdenes con el Vo. Bo. del usuario a Planeación(I&M)
Predictivo •Informar las causas de la no realización de rutinas de mantenimiento y retroalimentar a Planeación(I&M)
•Supervisar y participar en actividades complejas tercerizadas
•Generar avisos de mantenimiento a partir de las recomendaciones del resultado del predictivo(I&M) y/o genera
subórdenes
•Cambiar componentes en caso de falla durante la producción
•Intervenir el equipo para resolver la falla en el menor tiempo posible
•Realizar inspecciones técnicas planificadas
•Probar y arrancar los equipos entregándolos en condiciones óptimas de operación
Ejecutar el
•Devolver refacciones usadas al almacén, dejar limpia y ordenada el área, separar y confinar residuos en las áreas
Mantenimiento
Correctivo correspondientes
•Conciliar con el operador la causa de falla y el tiempo para ser notificado en SAP PP
•Generar avisos para reparaciones definitivas en caso de requerirse
•Formalizar el análisis de Causa Raíz de fallas o eventos repetitivos y paros mayores a 90 minutos en un evento o sumados
en diferentes eventos en un turno
•Participar en Análisis RCM2 y de Causa Raíz de fallas o eventos repetitivos y paros mayores 90 minutos en un evento o
sumados en diferentes eventos en un turno
•Realiza reportes de Tiempo Medio Entre Fallas y Reincidencia de fallas (I&M)
Actualizar e
Innovar
•Analizar las capacidades del proceso (CPK)
•Participa en la generación de procedimientos, instructivos de trabajo, apoyos visuales, especificaciones a las rutinas de
mantenimiento, troubleshootings
•Realiza SMED para la mejoras a la matriz de cambios de formatos
39
  Nivel 3 Controlar la Condición del Activo
Rol Responsabilidades
•Trabajar con orden y limpieza en el equipo y en el área
•Realiza control de variables terminales y causales del equipo o proceso en un check list formal
•Realizar inspecciones del equipo a través de Checklist diarios por los sentidos (ver, oler, sentir, oír) así como
operar sin reparaciones improvisadas (hilos, alambres, etc.)
•Identificar y comunicar fuentes de contaminación basado en inspecciones
Controlar la •Identificar y comunicar causas que generan desperdicios durante el turno
condición •Inspeccionar elementos de seguridad en los equipos
•Generar avisos de mantenimiento
•En caso de falla del equipo es el primero en intervenir
•Cambiar componentes básicos en caso de falla
•Ajustar y apretar componentes de ser necesario
•Realiza cambio de formato de acuerdo al estándar
•Participar en el Análisis de fallas o eventos repetitivos y paros mayores a 90 minutos en un evento o generado
Actualizar e por varios eventos durante el turno
Innovar •Colaborar en la solución de problemas
•Participar en SMED para la mejora a la matriz de cambios de formatos

40
 2.6.1.1.3 Automatización y Control Automático
• Gestionar y administrar los sistemas de automatización de la Planta
• Asistir a la operación en caso de ser necesario durante los turnos de producción
• Ejecutar el mantenimiento de Automatización y Control Automático
• Gestionar el Software industrial que no están a cargo de IT: respaldos y actualizaciones
• Administrar el control automático de la Planta
• Controlar los parámetros de automatización
• Coordinar con los proveedores la configuración de nuevos productos
• Ejecutar auditorías de software y corregir desviaciones
• Participar en la definición final del programa de mantenimiento e identificar tiempos
adicionales o libranzas para ejecutar el programa de mantenimiento, disponibilidad de mano
de obra, confirmar el requerimiento de refacciones
• Asegurar la calidad de la ejecución del mantenimiento
• Garantizar que el mantenimiento se ejecuta con las condiciones de seguridad, con permisos de
trabajos especiales para personal interno y externo, con personal capacitado y con las
herramientas y refacciones necesarias
• Obtener el Vo. Bo. del usuario del activo y ejecutar pruebas
• Asegurar la documentación y registro de los trabajos ejecutados en papel y sistema SAP
• Asegurar la efectividad del mantenimiento después del arranque
• Proporcionar la información para la generación del presupuesto de mantenimiento a
Planeación y dar seguimiento al gasto de Mantenimiento de su proceso
• Analizar los indicadores relacionados a la ejecución del mantenimiento, realizar los diferentes
análisis de causa-raíz requeridos
• Retroalimentar sobre la ejecución del mantenimiento al proceso de Planeación
• Generar procedimientos, instructivos, apoyos visuales, lecciones de un punto y
especificaciones a las rutinas de mantenimiento y troubleshootings para el Mantenimiento
• Reportar de manera mensual las desviaciones VS indicadores asi como los planes de acción
Niveles de responsabilidad
Existen los siguientes niveles de responsabilidad definidos para la Automatización y control
automático
• Nivel 1 Administrar la Automatización y Control Automático
• Nivel 2 Ejecutar la Automatización y Control Automático

41
 2.6.1.1.3.1 Roles
 Nivel 1 Administrar la Automatización y Control Automático
Rol Responsabilidades
•Asegurar la confiabilidad de la información del software de la Planta
•Incorporar y mantener los análisis de confiabilidad y riesgo en los activos para le generación de estrategias de
Automatización y Control Automático
•Dar seguimiento a la ejecución del mantenimiento de los sistemas de Automatización y Control Automático
•Apoyar en la introducción de nuevos SKU´s junto con los proveedores
• Elaborar el presupuesto y llevar el control del gasto de mantenimiento de Automatización y Control Automático
•Garantizar la funcionalidad y actualización de los sistemas Automáticos y de Control Automático
•Evaluar el servicio de automatización a la Planta y las áreas de ejecución de mantenimiento
•Planear y realizar auditorías a la parametrización y los valores de los PLC´s de la Planta
•Generar alternativas para sustitución de sistemas obsoletos
•Evalúa riesgos de cambios al Software y solicitar autorización al nivel correspondiente
Para el mantenimiento:
Gestionar la •Asignar las ordenes de trabajo al personal que ejecuta el Mantenimiento
Automatización •Garantizar la ejecución del mantenimiento, dar seguimiento y corregir desviaciones
y Control •Asegurar la calidad de la ejecución del mantenimiento
Automático •Garantizar que el mantenimiento se ejecuta con las condiciones de seguridad, con permisos de trabajos especiales
para personal interno y externo, con personal capacitado y herramientas y refacciones necesarias
•Supervisar y evaluar los servicios tercerizados de Mantenimiento
•Dar seguimiento al gasto de Mantenimiento
•Interactuar y evaluar a los proveedores técnicos
•Solicitar servicios imprevistos con abastecimientos
•Proponer, implementar y mantener técnicas del mantenimiento
•Gestionar información y alineación con otras áreas involucradas (control interno, manufactura, calidad, etc.)
•Apoyar en las pruebas de introducción de nuevos productos, materiales y equipos
•Evaluar el servicio de la ejecución del mantenimiento a las áreas productivas a través del seguimiento a los KPI´s del
área y encuestas de satisfacción
•Garantizar la generación de procedimientos, instructivos, apoyos visuales, lecciones de un punto y especificaciones
a las rutinas de mantenimiento y troubleshootings para el Mantenimiento
•Contextualizar los indicadores, KPI´s y resultados de las auditorias de PLC´s para detectar oportunidades y
retroalimentar a los usuarios sobre los sistemas de automatización
•Participar en los ejercicios de RCM2
Actualizar e •Coordinar con Planeación la incorporación de mejoras a las rutinas de mantenimiento para optimizar la efectividad
Innovar y los tiempos de mantenimiento de los sistemas de Automatización y Control Automático
•Analizar los KPI´s, facilitando las acciones en automatización para la eliminación de reincidencias de fallas así como
prolongar el tiempo medio entre fallas
•Seguir los flujos de autorización para proponer, implementar y mejorar los sistemas de automatización
•Participar como líder de equipo: Cultura TOP´s con el equipo de trabajo (revisiones verticales, juntas de equipos,
Administración evaluaciones de desempeño) y promotor de trabajo en equipo
de •Participar en la generación de programas de capacitación y certificación en temas relacionados con el área
Competencias (capacitación en Software y Tecnologías, RCM, Análisis de indicadores y herramientas de mejora)
•Gestionar la información y alineación con otras áreas involucradas (Control interno, manufactura, calidad, etc.)

42
  Nivel 2 Ejecutar la Automatización y Control Automático
Rol Responsabilidades
•Ejecutar la programación de ser necesario, cumpliendo los protocolos de autorización.
•Mantener actualizados los PLC´s con la última versión Oficial de los programas, no modifica sin tener Vo.
Bo. del responsable de Automatización y Control Automático
Ejecutar la •Generar respaldos de los programas de los PLC´s, de los HMI´s, servidores y computadoras de proceso en el
Automatización
y Control
dispositivo de almacenamiento designado
Automático •Realizar auditorías a los PLC´s
•Ajustar parámetros derivados de la calibración en los programas, actualizar y documentar cambios
•Realizar la actualización periódica de los PLC´s
•Brindar asesoría durante la operación de los procesos
•Recibir las ordenes de mantenimiento
•Recibir equipos y refacciones verificando las condiciones para intervenir y retroalimentar desviaciones
•Intervenir el equipo apegándose a procedimientos, con el equipo de seguridad para ejecutar las rutinas
asignadas, con equipo de protección personal y herramientas
•Verificar o realizar la lubricación manual o automática
•Probar y arrancar los equipos entregándolos en condiciones óptimas de operación
Ejecutar el •Devolver refacciones usadas al almacén, dejar limpia y ordenada el área, separar y confinar residuos en las
Mantenimiento áreas correspondientes
preventivo de •Retroalimentar sobre la calidad del contenido de las órdenes a Planeación.
Control •Capturar en el sistema SAP los trabajos realizados durante el mantenimiento
Automático •Entregar órdenes con el Vo. Bo. del usuario a Planeación
•Informar las causas de la no realización de rutinas de mantenimiento y retroalimentar sobre las rutinas a
Planeación
•Realizar rutinas de mantenimiento que pueden ser ejecutadas con el equipo operando o durante los paros
de Saneamientos o Cambios de Formato
• Supervisar y participar en actividades complejas tercerizadas
•Generar avisos de mantenimiento
•Cambiar componentes en caso de falla durante la producción
•Interviene el equipo para resolver la falla en el menor tiempo posible
•Realizar Inspecciones técnicas planificadas
Ejecutar •Probar y arrancar el equipos y entregar en condiciones de optimas de operación
Mantenimiento
•Devolver refacciones usadas al almacén, dejar área limpia y ordenada, separación y confinación de residuos
correctivo de
control a las áreas correspondientes
automático •Conciliar con el que opera la causa de falla y el tiempo para ser notificado en SAP PP
•Genera aviso para reparación definitiva en caso de requerirse
•Formaliza el análisis de Causa Raíz de fallas de eventos repetitivos y paros mayores a 90 minutos en un
evento o sumados en diferentes eventos en un turno
•Participar en Análisis RCM2 y de Causa Raíz de fallas o eventos repetitivos y paros mayores 90 minutos en
un evento o sumados en diferentes eventos en un turno
•Presentar análisis de falla y avance de planes, desviaciones VS Indicadores
•Reporte de ahorro energético mensual
Actualizar e
Innovar
•Realizar reportes de Tiempo Medio Entre Fallas y Reincidencia de fallas
•Analizar las capacidades del proceso (CPK)
•Colaborar en la solución de problemas
•Participar en la generación de procedimientos, instructivos de trabajo, apoyos visuales, especificaciones a
las rutinas de mantenimiento, troubleshootings

43
 2.6.1.1.4 Potencia y Control Eléctrico
• Gestionar y administrar los sistemas de potencia y control eléctrico de la Planta
• Asistir a la operación en caso de requerirse durante los turnos de producción
• Ejecuta el mantenimiento de potencia y control eléctrico
• Administrar la eficiencia de energía eléctrica de la Planta y reporta el indicador de rendimiento
de energía, implementación y seguimiento de buenas prácticas de ahorro energético
• Verificar consumos para la facturación de energía eléctrica, cierre de mes
• Corregir desviaciones resultantes de las auditorías realizadas
• Participar en la definición final del programa de mantenimiento e identificar tiempos
adicionales o libranzas para ejecutar el programa, disponibilidad de mano de obra, confirmar el
requerimiento de refacciones
• Asegurar la calidad de la ejecución del mantenimiento
• Garantizar que el mantenimiento se ejecuta con las condiciones de seguridad, con permisos de
trabajos especiales para personal interno y externo, con personal capacitado y con las
herramientas y refacciones necesarias
• Obtener el Vo. Bo. del usuario del activo y ejecutar pruebas
• Asegurar la documentación y registro de los trabajos ejecutados en papel y sistema SAP
• Asegurar la efectividad del mantenimiento después del arranque
• Proporcionar la información para la generación del presupuesto de mantenimiento a
Planeación y dar seguimiento al gasto de Mantenimiento de su proceso
• Analizar los indicadores relacionados a la ejecución del mantenimiento y realizar los diferentes
análisis de causa-raíz requeridos
• Retroalimentar sobre la ejecución del mantenimiento al proceso de Planeación
• Generar procedimientos, instructivos, apoyos visuales, lecciones de un punto y
especificaciones a las rutinas de mantenimiento y troubleshootings para el Mantenimiento
• Reportar Desviaciones VS Indicadores y planes de acción
Niveles de responsabilidad
Existen los siguientes niveles de responsabilidad definidos para la Potencia y control eléctrico
• Nivel 1 Administrar la Potencia y Control Eléctrico
• Nivel 2 Ejecutar la Potencia y Control Eléctrico

44
 2.6.1.1.4.1 Roles
 Nivel 1 Administrar la Potencia y Control Eléctrico
Rol Responsabilidades
•Asegurar la confiabilidad de la información de los sistemas de potencia y control eléctrico de la Planta
•Incorporar y mantener los análisis de confiabilidad y riesgo para le generación de las estrategias
•Administrar la eficiencia de energía eléctrica de la Planta y reportar el indicador de rendimiento de energía
•Verificar los consumos para la facturación de energía eléctrica, cierre de mes
•Dar seguimiento a la ejecución del mantenimiento de los sistemas de Potencia y control eléctrico
•Apoyar en la introducción de nuevos SKU´s junto con los proveedores
• Elaborar presupuesto y llevar el control del gasto de mantenimiento de Potencia y control eléctrico
•Garantizar la funcionalidad y actualización de los sistemas de Potencia y control eléctrico
•Evaluar el servicio de Potencia y Control Eléctrico de la Planta y las áreas de ejecución de mantenimiento
•Generar alternativas para sustitución de sistemas obsoletos
•Generar alternativas o planes de eficiencia eléctrica
Para el mantenimiento:
•Asignar las ordenes de trabajo al personal que ejecuta el Mantenimiento
Gestionar la •Garantizar la ejecución del mantenimiento, dar seguimiento y corregir desviaciones
Potencia y
Control
•Asegurar la calidad de la ejecución del mantenimiento
Eléctrico •Garantizar que el mantenimiento se ejecuta con las condiciones de seguridad, con permisos de trabajos especiales
para personal interno y externo, con personal capacitado y herramientas y refacciones necesarias
•Supervisar y evaluar los servicios tercerizados de Mantenimiento
•Dar seguimiento al gasto de Mantenimiento
•Interactuar y evaluar a los proveedores técnicos
•Solicitar servicios imprevistos con abastecimientos
•Analizar resultados de la ejecución de todos los Mantenimientos y retroalimentar a Planeación de Mantenimiento
•Proponer, implementar y mantener técnicas de mantenimiento predictivo
•Gestionar la información y alinear con otras áreas involucradas (control interno, manufactura, calidad, etc.)
•Apoyar en las pruebas de introducción de nuevos productos, materiales y equipos
•Evaluar el servicio de la ejecución del mantenimiento a las áreas productivas a través del seguimiento a los KPI´s del
área y encuestas de satisfacción
•Garantizar la generación de procedimientos, instructivos, apoyos visuales, lecciones de un punto y especificaciones
a las rutinas de mantenimiento y troubleshootings para el Mantenimiento
•Contextualizar los indicadores y KPI´s para detectar oportunidades y retroalimentar a los usuarios sobre los sistemas
de Potencia y control eléctrico
•Elaborar análisis de fallas y planes de acción
•Reporte mensual de ahorro energético
•Participar en los ejercicios de RCM2
Actualizar e
Innovar
•Coordinar con Planeación la incorporación de mejoras a las rutinas de mantenimiento para optimizar la efectividad
y los tiempos de mantenimiento de los sistemas de Potencia y control eléctrico
•Analizar los KPI´s facilitando las acciones en Potencia y control eléctrico para la eliminación de reincidencias de
fallas así como prolongar el tiempo medio entre fallas
•Seguir los flujos de autorización para proponer, implementar y mejorar los sistemas de Potencia, control eléctrico y
eficiencia energética en los proceso de manufactura
•Participar como líder de equipo: Cultura TOP´s con el equipo de trabajo (revisiones verticales, juntas de equipos,
evaluaciones de desempeño) y promotor de trabajo en equipo
Administrar
•Participar en la generación de programas de capacitación y certificación en temas relacionados con el área
las
competencias (capacitación en control eléctrico, sistemas de transmisión de potencia, eficiencia energética, nuevas tecnologías,
RCM, Análisis de indicadores, herramientas de mejora)
•Gestionar la información y alineación con otras áreas involucradas (Control interno, manufactura, calidad, etc.)
45
  Nivel 2 Ejecutar la Potencia y Control Eléctrico
Rol Responsabilidades
•Recibir las ordenes de Mantenimiento
•Recibir equipo y refacciones verificando las condiciones para intervenir, retroalimentar desviaciones
•Intervenir los equipos apegándose a procedimientos, con el equipo de seguridad para ejecutar las rutinas
asignadas, con equipo de protección personal y herramientas
•Verificar o realizar la lubricación manual o automática
•Probar y arrancar los equipos entregándolos en condiciones óptimas de operación
Ejecutar el •Devolver refacciones usadas al almacén, dejar limpia y ordenada el área, separar y confinar residuos a las
Mantenimiento áreas correspondientes
preventivo de
Potencia y
•Retroalimentar sobre la calidad del contenido de las órdenes a Planeación.
Control •Capturar en el sistema SAP los trabajos realizados durante el mantenimiento preventivo.
Eléctrico •Entregar órdenes con el Vo. Bo. del usuario a Planeación
•Informar las causas de la no realización de rutinas de mantenimiento y retroalimenta sobre las rutinas a
Planeación
•Realizar rutinas de Mantenimientos que pueden ser ejecutadas con el equipo operando o durante los paros
de Saneamientos o Cambios de Formato
• Supervisar y participar en actividades complejas tercerizadas
•Generar avisos de mantenimiento
•Cambiar componentes en caso de falla durante la producción
•Intervenir el equipo para resolver la falla en el menor tiempo posible
Ejecutar el •Realizar inspecciones técnicas planificadas
Mantenimiento •Probar y arrancar equipos entregándolos en condiciones óptimas de operación
correctivo de •Devolver refacciones usadas al almacén, dejar limpia y ordenada el área, separar y confinar residuos a las
Potencia y áreas correspondientes
Control •Conciliar con el operador la causa de falla y el tiempo para ser notificado en SAP PP
Eléctrico
•Generar avisos para reparaciones definitivas en caso de requerirse
•Formalizar el análisis de Causa Raíz de fallas o eventos repetitivos y paros mayores a 90 minutos en un
evento o sumados en diferentes eventos en un turno
•Participar en Análisis RCM2 y de Causa Raíz de fallas o eventos repetitivos y paros mayores 90 minutos en un
evento o sumados en diferentes eventos en un turno
Actualizar e •Realizar reportes de Tiempo Medio Entre Fallas y Reincidencia de fallas
Innovar •Colaborar en la solución de problemas
•Participar en la generación de procedimientos, instructivos de trabajo, apoyos visuales, especificaciones a
las rutinas de mantenimiento, troubleshootings

46
 2.6.1.1.5 Metrología y Calibración
• Gestionar y administrar los programas de inspección y calibración de instrumentos de medición
y mantenimiento de equipos de laboratorio
• Retroalimentar al proceso de automatización y control automático para hacer los ajustes
necesarios
• Asistir a la operación en caso de ser necesario durante los turnos de producción
• Ejecutar el programa de inspección y calibración de instrumentos de medición y
mantenimiento de equipos de laboratorio
• Revisar las etiquetas de fechas de calibración de los instrumentos de medición y corregir
desviaciones
• Definir el programa de calibración de instrumentos de medición y mantenimiento de equipos
de laboratorio e identifica tiempos adicionales o libranzas para ejecutar el programa,
disponibilidad de mano de obra, confirmar el requerimiento de recambios de instrumentos de
medición o equipos de laboratorio
• Asegurar la calidad de la calibración y ejecución del mantenimiento
• Garantizar que el mantenimiento se ejecuta con las condiciones de seguridad, con permisos de
trabajos especiales para personal interno y externo, con personal capacitado y con las
herramientas y refacciones necesarias
• Obtener el Vo. Bo. del usuario del activo y ejecuta pruebas
• Asegurar la documentación y registro de los trabajos ejecutados en papel y sistema SAP
• Asegurar la confiabilidad de la lectura del instrumento después del arranque
• Proporcionar la información para la generación del presupuesto de mantenimiento a
Planeación y dar seguimiento al gasto de Mantenimiento de su proceso
• Analizar los indicadores relacionados a la ejecución del mantenimiento, realizar los diferentes
análisis de causa-raíz requeridos
• Retroalimentar sobre el programa de calibración de instrumentos de medición y
mantenimiento de equipos de laboratorio al proceso de Planeación
• Generar procedimientos, instructivos, apoyos visuales, lecciones de un punto y especificaciones
a las rutinas de mantenimiento y troubleshootings para el Mantenimiento
Niveles de responsabilidad
Existe el siguiente nivel de responsabilidad definido para la Metrología y Calibración
• Nivel 1 Ejecutar la Metrología y Calibración

47
 2.6.1.1.5.1 Roles
 Nivel 1 Ejecutar la Calibración y Metrología
Rol Responsabilidades
•Garantizar la funcionalidad y precisión de los instrumentos de medición y equipos de laboratorio
•Incorporar y mantener los análisis de confiabilidad y riesgo en los activos para le generación de las diferentes
Gestionar propuestas de metrología y calibración
la •Mantener actualizado el programa de calibración de instrumentos de medición y mantenimiento de equipos de
Metrología laboratorio
y •Gestionar los trabajos de Metrología y Calibración en caso de tenerse tercerizados cumpliendo con las políticas
Calibración de administración
•Gestionar la información y alinear con otras áreas involucradas para atender temas de metrología y calibración
(Manteamiento, manufactura, calidad, etc.)
•Realizar análisis de criticidad para los puntos de control
Ejecutar la •Incorporar a los planes de inspección, calibración y mantenimiento a todos los puntos de control tanto críticos
Metrología como a los no críticos
y •Ejecutar el programa de calibración de instrumentos de medición y mantenimiento de equipos de laboratorio
Calibración •Retroalimentar a Planeación sobre cualquier modificación o ajuste al programa de calibración de instrumentos
de medición y mantenimiento de equipos de laboratorio
•Asegurar el análisis de los KPI´s facilitando las acciones en metrología para el cumplimiento de las metas
propuestas en el BP
•Proponer, implementar y mantener sistemas de medición en el proceso de manufactura
•Participar en Análisis RCM2 y de Causa Raíz de fallas repetitivas en instrumentos medición y equipos de
Actualizar
e Innovar
laboratorio
•Documentar las actualizaciones a los sistemas de seguimiento y medición para asegurar su comunicación,
replicación y capacitación
•Participar en la generación de procedimientos, instructivos de trabajo, apoyos visuales, especificaciones a las
rutinas de mantenimiento, troubleshootings

48
 2.6.1.1.6 Servicios Auxiliares
Operar y controlar
• Operar y controlar las calderas, sistemas de refrigeración, aire comprimido y equipos de
suministro de gases
• Garantizar el suministro de Servicios Auxiliares en tiempo y calidad cubriendo la necesidad de
los procesos
• Llevar el control de los insumos y materiales del área
• Generar planes de optimización de insumos y materiales suministrados en conjunto con los
usuarios
• Generar estrategias de optimización energética
• Asegurar que todas las áreas están operando cumpliendo con las normas de seguridad y medio
ambiente
• Conocer procedimientos de emergencia y aplica sin supervisión
Ejecutar Mantenimiento
• Participar en la definición final del programa de mantenimiento e identificar tiempos
adicionales o libranzas para ejecutar el programa, disponibilidad de mano de obra y confirmar
el requerimiento de refacciones
• Asegurar la calidad de la ejecución del mantenimiento
• Garantizar que el mantenimiento se ejecuta con las condiciones de seguridad, con permisos de
trabajos especiales para personal interno y externo, con personal capacitado y con las
herramientas y refacciones necesarias
• Dar seguimiento a la ejecución del mantenimiento y corregir desviaciones y realiza pruebas del
mantenimiento ejecutado
• Asegurar la documentación y registro de los trabajos ejecutados en papel y sistema SAP
• Asegurar la efectividad del mantenimiento después del arranque
• Proporcionar la información para la generación del presupuesto de mantenimiento a
Planeación y dar seguimiento al gasto de Mantenimiento de su área
• Analizar los indicadores relacionados a la ejecución del mantenimiento y realizar los diferentes
análisis de causa-raíz requeridos
• Retroalimentar sobre la ejecución del mantenimiento al área de Planeación
• Generar procedimientos, instructivos, apoyos visuales, lecciones de un punto y
especificaciones a las rutinas de mantenimiento y troubleshootings para el Mantenimiento
• Generar reportes mensuales de desviación VS indicadores y planes de acción
• Participar en Planes de ahorro energético
Niveles de responsabilidad
Existen los siguientes niveles de responsabilidad definidos para los Servicios Auxiliares
• Nivel 1 Administrar los Servicios Auxiliares
• Nivel 2 Operar, controlar y mantener los Servicios Auxiliares

49
 2.6.1.1.6.1 Roles
 Nivel 1 Administrar los Servicios Auxiliares
Rol Responsabilidades
•Garantizar la certificación de operación de los equipos de Servicios Auxiliares
Gestionar la •Garantizar el suministro de Servicios Auxiliares en tiempo y calidad cubriendo la necesidad de los procesos
Operación y
•Gestionar los planes de optimización de insumos y materiales suministrados en conjunto con los usuarios
control de los
Servicios •Generar estrategias de optimización energética
Auxiliares •Asegurar que todas las áreas están operando en cumplimiento a las normas de seguridad y medio ambiente
•Habilitar en los procedimientos de emergencia
•Asignar las ordenes de trabajo al personal que ejecuta el Mantenimiento
•Garantizar la ejecución del mantenimiento y dar seguimiento a la ejecución del mantenimiento y corrige
desviaciones
•Asegurar la calidad de la ejecución del mantenimiento
•Garantizar que el mantenimiento se ejecuta con las condiciones de seguridad, con permisos de trabajos
especiales para personal interno y externo, con personal capacitado y herramientas y refacciones necesarias
•Supervisar y evaluar los servicios tercerizados de Mantenimiento
•Dar seguimiento al gasto de Mantenimiento
Gestionar la •Interactuar y evaluar proveedores técnicos
ejecución de •Solicitar servicios imprevistos con abastecimientos
Mantenimiento •Analizar resultados de la ejecución de todos los tipos de Mantenimiento y retroalimentar a Planeación del
de Servicios Mantenimiento
Auxiliares •Proponer, implementar y mantener técnicas de mantenimiento predictivo
•Gestionar información y alineación con otras áreas involucradas (control interno, manufactura, calidad, etc.)
•Asegurar la incorporación al mantenimiento todos los hallazgos en los análisis de confiabilidad y riesgo en
los activos para le generación de las estrategias de Mantenimiento
•Apoyar en las pruebas de introducción de nuevos productos, materiales y equipos
•Evaluar el servicio de la ejecución del mantenimiento a las áreas productivas a través del seguimiento a los
KPI´s del área y encuestas de satisfacción
•Garantizar la generación de procedimientos, instructivos, apoyos visuales, lecciones de un punto y
especificaciones a las rutinas de mantenimiento y troubleshootings para el Mantenimiento
•Contextualizar indicadores, KPI´s y evaluar el cumplimiento y calidad del mantenimiento para detectar
oportunidades y retroalimentar a los usuarios
•Participar en los ejercicios de RCM2
Actualizar e •Coordinar con Planeación la incorporación de mejoras a las rutinas de mantenimiento para optimizar la
Innovar efectividad y los tiempos de mantenimiento
•Analizar los KPI´s facilitando las acciones para la eliminación de reincidencias de fallas, así como prolongar
el tiempo medio entre fallas
•Seguir los flujos de autorización para proponer, implementar y mejorar los procesos de manufactura
•Participar como líder de equipo: Cultura TOP´s con el equipo de trabajo (revisiones verticales, juntas de
equipos, evaluaciones de desempeño) y promotor de trabajo en equipo
Administrar las
competencias
•Participar en la generación de programas de capacitación y certificación en temas relacionados con el área
(capacitación en Software, tecnologías, RCM, Análisis de indicadores, herramientas de mejora)
•Gestionar información y alineación con otras áreas involucradas (Control interno, manufactura, calidad, etc.)

50
  Nivel 2 Operar, controlar y mantener los Servicios Auxiliares
Rol Responsabilidades
•Trabajar con orden y limpieza el equipo y el área
•Realizar el control de variables terminales y causales del equipo o proceso en un Checklist formal
•Realizar inspecciones del equipo con un Checklist diario por los sentidos (ver, oler, sentir, oír) y operar sin
reparaciones improvisadas (hilos, alambres, etc.)
Controlar la •Identificar y comunica fuentes de contaminación basado en inspecciones y causas que generan desperdicios
condición durante el turno
•Generar Avisos de Mantenimiento
•Inspeccionar elementos de seguridades y equipos, en caso de falla del equipo es el primero en intervenir
•Notificar la falla en caso de no poder resolver para recibir asistencia
•Cambiar componentes básicos en caso de falla, ajustar y apretar componentes de ser necesario
•Operar y controlar los equipos de Servicios Auxiliares cumpliendo las normas de seguridad y medio ambiente
Operar los
•Suministrar los Servicios Auxiliares en tiempo y calidad cubriendo la necesidad de los procesos
Servicios
Auxiliares •Ejecutar planes de optimización de insumos materiales y gestión energética, así como procedimientos de
emergencia sin supervisión
•Recibir Órdenes de Mantenimiento
•Recibir equipos y refacciones, verificar las condiciones para intervenirlos y retroalimentar desviaciones
•Intervenir apegándose a procedimientos, con el equipo de seguridad para ejecutar las rutinas asignadas,
equipo de protección personal y herramientas
•Verificar o realizar la lubricación manual o automática
•Probar y arrancar equipos después de intervenirlos, devolver refacciones usadas al almacén, dejar limpia y
Ejecutar el ordenada el área, separar y confinar residuos a las áreas correspondientes
Mantenimiento •Capturar en el sistema SAP los trabajos realizados durante el mantenimiento preventivo.
preventivo •Entregar órdenes con el Vo. Bo. del administrador de Servicios Auxiliares o de Calidad a Planeación
•Informar las causas de la no realización de rutinas de mantenimiento y retroalimentar sobre las rutinas y su
calidad a Planeación
•Realizar rutinas de Mantenimiento que pueden ser ejecutadas con el equipo operando o durante los paros de
Saneamientos o Cambios de Formato
• Supervisar y participar en actividades complejas contratadas
•Generar avisos de mantenimiento
•Interviene el equipo para resolver la falla en el menor tiempo posible y cambiar componentes de ser necesario
•Realizar inspecciones técnicas planificadas
•Probar y arrancar el equipos entregándolos en condiciones óptimas de operación
Ejecutar el •Devolver refacciones usadas al almacén, dejar limpia y ordenada el área, separar y confinar residuos a las áreas
Mantenimiento correspondientes
correctivo •Conciliar con el operador la causa de falla y el tiempo para ser notificado en SAP PP
•Generar avisos para reparación definitiva en caso de requerirse
•Formaliza el análisis de Causa Raíz de fallas de eventos repetitivos y paros mayores a 90 minutos en un evento
o sumados en diferentes eventos en un turno
•Participar en Análisis RCM2 y de Causa Raíz de fallas de eventos repetitivos y paros mayores 90 minutos en un
evento o sumados en diferentes eventos en un turno
•Realizar reportes de Tiempo Medio Entre Fallas y Reincidencia de fallas
Actualizar e •Analizar las capacidades del proceso (CPK)
Innovar •Colaborar en la solución de problemas
•Participar en la generación de procedimientos, instructivos de trabajo, apoyos visuales, especificaciones a las
rutinas de mantenimiento, troubleshootings, planes de ahorro energético
•Realizar SMED para la mejoras a la matriz de cambios de formatos

51
 2.6.1.1.7 Responsabilidades de Proyectos
• Colaborará con la DT y la Dirección de cada País o Zona en la retroalimentación y
administración temprana de proyectos A y B
• Colaborar con la DT y la Dirección de cada País o Zona en la definición de alcances de proyectos
ByC
• Ejecutar los proyectos C
• Realizar análisis de ingeniería de Mantenimiento para las siguientes áreas:
• Líneas de embotellado • PTAR
• Tratamiento de aguas de proceso • Soplado
• Procesos de Jarabes y Clarificado • Almacenes
• Servicios Auxiliares
• Realizar análisis de Mejora, incorporación y desincorporación de equipos
• Coordina los trabajos referentes a administración temprana de equipos
• Dara seguimiento a administración del CAPEX definido para la planta
• Validara en conjunto con el área Staff de País o Dirección las bajas de equipos y refacciones
• Los proyectos pueden ser para las siguientes áreas:
• Líneas de embotellado • PTAR
• Tratamiento de aguas de proceso • Soplado
• Procesos de Jarabes y Clarificado • Almacenes
• Servicios Auxiliares

2.6.1.1.7.1 Roles
 Nivel 1 Administrar proyectos
Rol Responsabilidades
•Apoyar en la administración de proyectos A y B en conjunto con área Staff o DT
•Liderar la gestión temprana de equipos
•Asegurar el análisis de los KPI´s, facilitando las acciones en automatización para el cumplimiento de las metas
propuestas en el BP.
PMO •Controlar bajas o traslados de equipo, CAPEX
•Incorporar y mantener los análisis de confiabilidad y riesgo en los activos para le generación de los diferentes
propuestas de automatización
•Llevar el seguimiento de retorno de inversión de los proyectos
•Asegurar la habilitación del usuario en las nuevas tecnologías
Mejora •Retroalimentar mejoras a la gestión del mantenimiento

• Todas las posiciones deben contar con una descripción de puesto actualizada y que asegure el
cumplimiento de los roles y responsabilidades definidos.

52
 2.6.2 Gestión del Personal
2.6.2.1 FCE y Cultura TOP´s
Se tiene un despliegue de estrategias e iniciativas alineadas a la Visión de la Compañía traducidos en FCE con actividades, funciones y niveles
específicos de responsabilidad
En la siguiente matriz muestra los FCE mínimos que deben ser considerados en cada proceso alineados a los pilares del Modelo de Gestión
LM PM EM ACA PCE MC SA P
Indicador Adm. Analista
Programador Adm. Ejecución Ejecutor de
Controlador Adm. Ejecutor de
Adm. De Potencia y Ejecutor de Potencia
Ejecutor de Adm. De Operador de
Lider de Ingeniero de
Planeación Planeación Condición Automatización y Automatizacion y Metrología y Servicios Servicios
de MTTO MTTO MTTO Control Eléctrico y Control Eléctrico Proyectos Proyectos
MTTO MTTO Activo Control Control Calibración Auxiliares Auxiliares

Puntos Perdidos de Eficiencia por equipo (PEP) E E E E E E E E E E E E E E E E

Cumplimiento al Plan de Mantenimiento sin
Reprogramación E E E E E E E E E E E E E E E E
Eficiencia de las primeras 4hrs después del mantenimiento E E E E E E E E E E E E E E E E
Cumplimiento al Presupuesto E E E E E E
Eficiencia de Línea E E E E E E E E E E E E E E E E
Tiempo Medio entre fallas E E E E E E E E E E E E E E E E
Tiempo Medio de Reparación E E E E E E E E E
Índice de Calidad del Mantenimiento E E E E E E
% de Gastos de Mantenimiento de Procesos que Mueven la
Aguja (*PMA)/Gasto Total E E
Costo de Capital (Almacén) E E E E E
Gastos por Servicios Tercerizados E E
Gasto de Mantenimiento por tipo E E E E E
CU/persona directa de mantenimiento
(Horas Trabajadas/Horas pagadas PO mantenimiento) E E E E E
Gasto de Servicios tercerizados/Gasto total de
mantenimiento E E E E E
% Gasto de Mantenimiento (Preventivos, Predictivos)/Gasto
total E E E E E
Rotación de Almacén E E E E E
Gasto por refacciones / Gasto total de Mantenimiento E E E E E

Nota: ACA: Automatización y Control Automático MC: Metrología y Calibración

PM: Planeación del Mantenimiento PCE: Potencia y Control Eléctrico SA: Servicios Auxiliares
EM: Ejecución del Mantenimiento PCE: Potencia y Control Eléctrico P: Proyectos
• Se llevan a cabo mecanismos de seguimiento a los FCE establecidos en la Cultura TOP´s de la
compañía:
• Juntas de definición y despliegue de FCE a todos los integrantes del Área
• Juntas de equipo con todos los integrantes de equipo, mínimo mensual
• Revisiones verticales solo a nivel Supervisores / Coordinadores y Gerentes

54
2.6.3 Herramientas de Información
Contar con plataformas que permitan una administración
y control de información, que garantice que se tenga acceso en tiempo real a la información y su
recuperación en caso de contingencia
Cada dirección/País debe contar con un plan de inversión para la integración de estas tecnologías
• La plataforma oficial de información para el mantenimiento es SAP PM, todos los datos
maestros contenidos en ella estarán alineados con las políticas dictadas por SAP PM, esto
abarca altas, modificación, baja y administración
• Se contara con un expediente que soporte las actividades realizadas en SAP PM durante el año
(trabajos internos y tercerizados)
• El responsable de la calidad de la información y uso de SAP PM en las Plantas es el Gerente /
Jefe de Mantenimiento
• El Súperusuario en las Plantas es el Administrador del área de Planeación
• Se debe de contar con un uso de plataformas tecnológicas para la administración de
información:
• Uso de SAP PM homologado a nivel FEMSA
• Uso de herramientas de administración documental
• Herramientas de gestión de inventarios (Handhelds, códigos de barras, autoconsumo, etc.)
• Información contenida en el HMI (Human Machine Interface) y a pie de línea para el apoyo a la
gestión y administración de la línea como serian:

• SOP´s • Procedimientos de cambio de formato

• Troubleshootings • Herramientas de control estadístico
• Checklist • Pizarrones de indicadores
• Bitácoras de Operador
• Para el caso de HMI de los equipos de última adquisición estos deben contar con
Troubleshootings, de no contarse las Áreas Staff deberán contar un plan de implementación.
• Se debe de contar con uso de habilitadores tecnológicos, como serian:
• Operación en bloques de líneas espejo
• Equipos con Cambios Rápidos de Formato (por ejemplo Poka Yoke para mejorar el ajuste
tras realizar alguna modificación al equipo)
• Uso de equipos de alta tecnología que faciliten la detección de fallas (Optimized Packaging
Plant FEMSA)y con alto grado de automatización y seguridad
• Sistemas Supervisorios que detecten cambios en la automatización, software y
programación en los equipos
• Monitoreo remoto para asistencia del proveedor
• Equipos que permitan ejecutar mantenimiento predictivo
• Procesos rutinarios automatizados (medir, checar, capturar información, etc.)
Cada dirección/País debe contar con una estrategia de implementación de estas tecnologías

55
 2.6.4 Refacciones y servicios
Garantizar el abasto de refacciones para garantizar su disponibilidad para la ejecución del
mantenimiento
Garantizar la Evaluación, Contratación y Ejecución de Servicios de Mantenimiento tanto por
evento como fijos:
• Puntuales
• Outsourcing: administración y ejecución del mantenimiento bajo un compromiso de entregable
• Contratación de mano de obra para ejecución del plan de mantenimiento
• Pólizas de servicio planeadas más plan de mantenimiento por la planta

2.6.4.1 Almacén de refacciones

Administración del Stock de refacciones
El almacén de refacciones es administrado por el área de
apoyo (abastecimientos, administración)
• Planeación del Mantenimiento tiene las siguientes responsabilidades:
• Gestión del stock de refacciones, determinando la cantidad que garantice disponibilidad sin
caer en sobre inventarios y un suministro a tiempo
• Anualmente identificación de refacciones estratégicas y obsoletas
• Anualmente realizar un análisis de refacciones por niveles de rotación (alta rotación, lento
movimiento, muy lento movimiento o sin movimiento)
• El listado de refacciones consideradas obsoletas se realiza anualmente y se analiza por el
Staff de la división resultando en identificación de traspasables, autorizados para baja y
rechazados. Administración Valida la factibilidad de ejecutar la baja
• Establecimiento de máximos, mínimos y puntos de reorden
• Control del inventario en base al consumo y a las estrategias
• Definir especificaciones de refacciones nuevas
• Validación de refacciones nuevas vs especificaciones en la recepción de ellas
• Validación de refacciones para Mantenimientos mayores que lleguen en tiempo y forma
• Revisión mensual de la Rotación del inventario (Seguimiento y Planes de acción)
• Hacer sinergias con otras plantas, previo a la compra de una refacción estratégica se debe
validar su existencia en unidades operativas del país
• Validar para los mantenimientos planificados que las refacciones están en existencia o
asegurarse que llegaran a tiempo para Mantenimiento
• Cuando una refacción con posición de no almacén (compra al gasto) llega al almacén esta no
puede permanecer más de 15 días en resguardo del almacén
• Cuando una refacción con posición de compra al stock del almacén por demanda planeada
esta se debe consumir para la fecha planeada; almacén debe empujar a su uso y planeación
garantiza que se consuma
• Realizara una coordinación de refacciones de mantenimientos mayores para minimizar
costos de transportación
• El costo de capital no debe rebasar el 2 % del valor de remplazo del activo
• La rotación mensual del almacén debe ser 3 veces el costo promedio del almacén en el mismo
periodo de evaluación
• Para la gestión del stock de almacenes se deberán de determinar de manera anual en base a
ejercicios de máximos y mínimos y se deberá de tener documentado este ejercicio

56
• Los almacenes de refacciones están centralizados en la unidad operativa y no se tienen sub
almacenes de refacciones y cumplen los lineamientos corporativos
• Las rutinas de mantenimiento están refaccionadas
• La codificación de las refacciones está homologada por País y debe contar con el Vo. Bo. Del
Funcional del País
• Máximos y mínimos acorde a tendencias de consumo, costo, criticidad y tiempo de entrega
(Ver sección de Anexos.- Ejercicios Máximos y Mínimos.)
• Los inventarios se ligan al sistema de mantenimiento y se actualizan automáticamente
• Se cuenta con un sistema de devolución y Remanufactura de refacciones
• Las refacciones se identifica por nombre y número y se encuentran en SAP con descripción,
especificación técnica y proveedor
• Generar reportes mensuales de Índice de Rotación, capital de trabajo, Planes de mejora y
Almacén sin valor (refacciones a resguardo)
• Se deberá de realizar una validación periódica de los vales de salida de refacciones y cotejarlos
con los cargos a órdenes de mantenimiento así como que si sean imputados a los equipos en
cuestión
Administración del Almacén de Refacciones
El responsable de la administración del almacén de refacciones debe garantizar como servicio a
Mantenimiento los siguientes temas:
• Mantener el stock dentro de los niveles planificados por mantenimiento, mediante la
ejecución del MRP
• Recepción, resguardo y despacho de materiales/refacciones
• Archivo de todos los documentos de control de inventario
• Realizar el inventario físico en coordinación con el área administrativa
• Mantener el orden y limpieza dentro del almacén, evitando daños por manejo
• Mantener la identificación de anaqueles, ubicaciones actualizadas y legibles
• Mantener y respetar los espacios del Layout
• Condiciones de seguridad dentro del almacén
• Cumplimiento a las normas de almacenaje de productos químicos, grasas y lubricantes
• Adecuada separación y manejo de residuos
• Actualizar en sistema SAP MM las características y parámetros de planificación a solicitud de
mantenimiento
• Gestionar los traspasos de materiales con otras unidades operativas
(VER ANEXO B)

2.6.4.1.1 Clasificación de Tipos de Refacciones

• Todos los materiales deberán de planificarse y actualizarse para los mantenimientos; existen
refacciones que se gestionaran con niveles máximos y mínimos de stock y otros bajo demanda
dependiendo de las necesidades de la Unidad Operativa
• Se deberá de validar la planificación de los códigos de refacciones de stock cero y stock una
pieza para asegurar la gestión de refacciones estratégicas o de una sola compra, entre otros
• Todas y cada una de las refacciones y materiales de mantenimiento industrial y edificios que se
requieran en la planta deben estar registrados en el sistema de información SAP

57
• Para dar de alta refacciones en SAP se requiere revisar que no se están duplicando códigos y
para definir:
• Valoración de criticidad de la refacción.
• Clasificación en refacciones estratégicas MRP, refacciones menores con MRP y de consumo
Inmediato
• Definición de sus máximos y mínimos para aquellas refacciones con MRP
• Se hace seguimiento mensual al valor del almacén en conjunto con el área administrativa en el
que se identifican los repuestos críticos según su rotación, costo y criticidad; además de los
obsoletos > 180 días.
• La decisión de enviar una refacción a remanufacturar se tomara en base de un análisis
costo/beneficio
• Toda refacción obsoleta debe ser dada de baja de acuerdo al procedimiento de compañía.
• Para la clasificación de las refacciones se tomara en cuenta la siguiente tabla:
Clasificación por nivel de rotación Descripción
Operativas Refacciones de alta rotación y movimientos menores a 12 meses

Lento Movimiento Refacciones con movimientos mayores a 12 y menores a 18 meses

Muy Lento movimiento Refacciones con movimientos mayores a 18 meses

Clasificación por impacto operativo Descripción

Refacciones que no aplican al MRP y se encuentran en almacén
Consumo inmediato
de manera transitoria (máx. 45 días)
Refacciones indispensables para la continuidad de la operación,
Estratégicas
tiempo de abastecimiento tardío por parte del proveedor
Refacciones que no tienen posibilidad de consumo por baja o
Traspasable
actualización de la tecnología

58
 2.6.4.2 Servicios Terceros
Servicios Terceros (Requerimientos puntuales y Outsourcing)
• Se tendrán servicios tercerizados especializados cuando las condiciones del entorno lo
permitan, leyes locales, contrato colectivo de trabajo, Business Case y Core Business para toda
la planta
• Se deben seguir los lineamientos corporativos de contratación de servicios terceros en todos
los casos, Mantenimiento no contrata servicios terceros, se debe mantener comunicación
continua y convenios de servicio con las áreas de abastecimiento
• Cumplir con los lineamientos de control interno, no tener hallazgos de control interno
• La contratación de servicios tercerizados se realizara después de analizar de manera conjunta:
• Análisis costo/beneficio
• Nivel de especialización del equipo
• Disponibilidad de proveedores en la zona
• Disponibilidad de refacciones
• Análisis de Gasto de Servicio / Costo Total del Mantenimiento Ejercido
• Garantizar el nivel de expertise del equipo de manera interna
• Cumplimiento a los requisitos generales de alta de proveedor
• Se podrán contar con servicios por Outsourcing de mantenimiento para operaciones
especializadas y cuando las condiciones del entorno, las leyes locales y los contratos colectivos
de trabajo lo permitan, Business Case y Core Business. Estos podrán ser:
• Codificadores, Marbeteadoras, Nitrogenadores, algunos Inspectores
• Maquinados y Mantenimientos mayores a Motores
• Pailería y Soldaduras
• Automatización/PLC
• Servicios Auxiliares
• Edificios y montacargas
• Mantenimiento de Transportadores
• Metrología y Calibración
• Mantenimiento predictivo
• Otros equipos (infraestructura de almacenes, líneas remotas…)
• El proveedor deberá de garantizar el cumplimiento a resultados comprometidos y la calidad del
trabajo
• Todo personal que realice servicios tercerizados deberá garantizar el cumplir con los
lineamientos KOF dentro de las instalaciones
• El proveedor deberá de entregar la información del mantenimiento realizado y memorias de
cálculo, los trabajos realizados deben ser cargados en la base de datos del equipo en SAP
• Cumplir con los lineamientos corporativos de servicios tercerizados.

59
Evaluación y Retroalimentación de servicios terceros
• Se tendrá una sincronización y control de los mantenimientos ejecutados por terceros entre
Planeación del Mantenimiento, el proveedor y ejecución del mantenimiento
• El responsable de la ejecución del mantenimiento valida el cumplimiento al alcance
comprometido
• El historial del mantenimiento a equipos de la compañía realizado por terceros debe estar en
SAP PM
• La efectividad se evalúa de acuerdo al resultado, el cual debe estar explícito en el contrato y
debe tener penalidad en caso de incumplimiento, algunos indicadores son:
• Impactos a los procesos o al producto
• Calidad
• Eficiencia
• Eficiencia mecánica
• Ahorros Generados: ≥ 15% Facturación
• Calidad de los trabajos efectuados
• Calidad y oportunidad en la respuesta
• Accidentabilidad o incumplimiento a reglamento interno de seguridad y/o calidad
• Entre otros
• Se hace seguimiento periódico (fijos) y por evento (puntuales)a los resultados de desempeño
de los equipos asociados al contrato
• De acuerdo al resultado se implementan planes de acción inmediatas con el contratista
• Se retroalimentara abastecimientos sobre los resultados del servicio
• Se tomara la decisión en conjunto con abastecimientos el desarrollo de proveedores
• Máximo siete días después de ejecutado el servicio, contar con el reporte, evaluación e ingreso
de factura.

60
3 Definición del Esquema Operativo del Modelo de Ingeniería y
Mantenimiento
Con la finalidad de Alcanzar el más alto potencial operativo del Modelo de Ingeniería y
Mantenimiento, se enuncia el siguiente Esquema Operativo que tiene la finalidad de pronunciar
roles y responsabilidades entre las áreas de Manufactura e Ingeniería y Mantenimiento para
garantizar la ejecución del Sistema cambiando el enfoque en el que unas personas se encargan de
"producir" y otras de "reparar" cuando hay averías, es decir pasar de “Yo opero, tu reparas”, y dar
paso a “Yo soy responsable de mi equipo” y se aboga por que todo el personal operativo cumpla
con el cuidado, limpieza y mantenimiento de los activos. Por otro lado cuando se implementa el
Esquema Operativo de Ingeniería y Mantenimiento, Producción cambia su definición de
Producción a Manufactura y Mantenimiento a Ingeniería y Mantenimiento.
Se busca:
• Garantizar en los activos de la compañía disponibilidad y confiablidad así como impulsar la
mejora a lo largo de nuestras Plantas
• Alinear, simplificar, integrar las operaciones de las Plantas
• Disponer del personal preparado para operar, controlar y mantener
• Dar Claridad a los roles y responsabilidades de los operarios (T1, T2 y T3) y el personal de
Ingeniería y mantenimiento.
• Personas dedicado la mayor parte del tiempo a lo que genera valor en su rol
El Esquema Operativo de Ingeniería y Mantenimiento será implementado como consecuencia de
la alineación de cada Zona al Esquema Operativo de la compañía bajo una justificación de un
Business Case y siguiendo el proceso de implementación establecido por el Cuerpo de Gobierno de
Cadena de Suministro.
Principios y Lineamientos
• La implementación o no del Esquema Operativo no debe limitar que se cumpla con el Sistema
de Ingeniería y Mantenimiento anteriormente descrito
• La administración de datos maestros, planeación, programación y retroalimentación del
Mantenimiento para toda la planta es realizada por el área de Planeación de Mantenimiento y
se tiene un área definida para este fin.
• La ejecución del Mantenimiento preventivo y correctivo mecánico de Tratamiento de Aguas,
Jarabes, Clarificado, Soplado, Líneas de Embotellado y PTAR será realizado por el personal de
Manufactura (tecnólogos T2 y T3).
• Servicios Auxiliares, Mantenimiento Predictivo, Metrología y Calibración, Automatización,
Edificios y Montacargas, Potencia y Control y otros equipos (almacenes y líneas remotas) lo
ejecuta Ingeniería y Mantenimiento, o en su caso serán tercerizados.
• Para la ejecución de mantenimientos mayores, Ingeniería y Mantenimiento gestionará la
solicitud de contratación de servicios externos en el caso de ser necesario (por carga de
trabajo o trabajos muy especializados). La coordinación de la ejecución de dichos
mantenimientos será a cargo de Manufactura (el T3 coordina la ejecución con los servicios
externos)
• Ingeniería y Mantenimiento tendrá expertise (Expertos Técnicos) para el análisis y solución de
problemas repetitivos en los activos (causa raíz), para asistir a Manufactura y para la
introducción de innovaciones en los mismos

61
 • Para llevar esta estrategia de ejecución de mantenimiento llevar los equipos a condición
básica (Paso “0”)
• Los mantenimientos preventivos de corto plazo serán ejecutados en su mayoría durante la
producción y en los tiempos de cambio de formato y saneamientos. Los paros para cambios de
consumibles o mantenimientos menores se recomiendan sean una vez al mes y no tienen un
día específico (excepto en caso necesario en la llenadora)
• Se deberá realizar una depuración de hojas de ruta y actividades de mantenimiento
• Se deben actualizar los puestos de trabajo en las hojas de ruta
• Se realizara un Balance de Planes considerando el cambio que pudiera existir de la plantilla de
personal y la ejecución del mantenimiento durante los paros naturales de la línea
• Existirán programas de capacitación y certificación técnica para el personal que labore y
participe en el Mantenimiento de los equipos
• Contar con una Foto de Éxito que garantice y de seguimiento a la efectividad de la
implementación
El siguiente diagrama muestra la participación de Manufactura en el Modelo de Ingeniería y
Mantenimiento
Estrategia de Implementación del Modelo de Ingeniería y Mantenimiento (MIM) VS Modelo
Operativos

Es requisito la implementación del Modelo de Mantenimiento descrito en el WhiteBook para

implementar el Modelo de Manufactura independientemente de su alcance de implementación.
La estrategia de Implementación del Modelo de Ingeniería y Mantenimiento dependerá del
alcance de Implementación del Modelo de Manufactura.

Se tienen dos estrategias de implementación del modelo de Ingeniería y Mantenimiento:

Implementación del Modelo de Manufactura Completo

• Implementación del Modelo de Ingeniería y Mantenimiento Completo

• Implementación del Modelo, Cambio de estructura de Mantenimiento
• Claridad de las actividades y de los roles a ejecutar por Manufactura
• Garantizar la confiablidad, Disponibilidad y costos de mantener y su permanencia y
mejora en el tiempo
• Implementación del Modelo de Manufactura en Áreas Piloto

Transferencia de roles a Manufactura en Áreas seleccionadas

• Implementación del Modelo, Garantizar los Procesos de mantenimiento y

habilitadores que den soporte a la ejecución de Mantenimiento por parte de
Manufactura en el Modelo de Gestión de Planta
• Claridad de las actividades y de los roles a ejecutar por Manufactura
• Garantizar la confiablidad, Disponibilidad y costos de mantener y su permanencia y
mejora en el tiempo

62
Tabla de requisitos de Etapas de Implementación:
Etapas de Implementación para
Modelo Completo
• Identificación de GAP´s
Assessment de Mantenimiento • Evaluación de Prácticas en Piso
• Identificación de Condición de equipos
• Garantizar Procedimientos de
Mantenimiento
Plan de Trabajo Assessment de • Garantizar condición de equipo
Mantenimiento • Garantizar Abasto de refacciones y
Servicios
• Garantizar calidad de Información SAP
• Definición de nueva estructura de
Mantenimiento
• Claridad de roles a transferir
Estructura de Mantenimiento
• Cubrir estructura
• Formalizar capacitación y Descripciones
de puesto
Transferencia de roles • Capacitación
(Conocimiento y Practica) • Validación en Piso
• Foto de Éxito
• Plan de trabajo
• Estructura de Mantenimiento
Seguimiento • Roles transferidos
• Mapa de Juntas
• Seguimiento a Indicadores
• Mejora enfocada
En la siguiente tabla se establecen responsabilidades que tiene el área de Manufactura en los
diferentes procesos del Modelo de Ingeniería y Mantenimiento
Transferencia de roles a Manufactura
en Áreas seleccionadas
• Identificación de GAP´s
• Evaluación de Prácticas en Piso
• Identificación de Condición de equipos
• Garantizar Procedimientos de
Mantenimiento
• Garantizar condición de equipo
• Garantizar Abasto de refacciones y
Servicios
• Garantizar calidad de Información SAP
• Garantizar estructura de Mantenimiento
que soporte los procesos
• Garantizar el soporte durante la
transición
• Claridad de roles a transferir
• Capacitación
• Validación en Piso
• Foto de Éxito
• Plan de trabajo
• Roles transferidos
• Mapa de Juntas
• Seguimiento a Indicadores
• Mejora enfocada
63
 Actividades del Modelo Manufactura Ingeniería y Mantenimiento
Incorporación y Desincorporación Responsabilidad, dependiendo del tipo de
Retroalimenta a I&M
de Activos Proyecto, compartida con la DT
Procesos de Mantenimiento

Administrar Datos Maestros Retroalimenta a I&M Responsable del proceso

Planear, Rutinas de Responsable del proceso
Retroalimenta a I&M
Mantenimiento y Checklist
Programar Retroalimenta a I&M Responsable del proceso
Responsable de la ejecución del
Responsable de la ejecución del
Ejecutar Mantenimiento de automatización,
Mantenimiento Mecánico
potencia y del Mantenimiento Predictivo
Participación en Reuniones de
Rutinas de Gestión programación, ejecución y abasto de Participa en todas las Reuniones de Gestión
refacciones
Ejecutar análisis, toma decisiones y
Seguimiento y Mejora

Resultados de Ejecución Participa en el análisis y toma acciones

retroalimenta
Ejecutar análisis, toma decisiones y
Indicadores de Desempeño Ejecuta acciones derivadas del análisis
retroalimenta
Ejecutar análisis, toma decisiones y
Correlación de Indicadores Ejecuta acciones derivadas del análisis
retroalimenta
Retroalimentar a Manufactura, participa en
Retroalimentación y Mejora Participa en el análisis y toma acciones
el análisis y toma acciones
Manuales Aplica para ambos
Conocimiento
técnico

Troubleshootings Aplica para ambos

Capacitación Enfocada Aplica para ambos

Planeación del Comparte actividades de programación del Gestionar, Administrar, Planear, Estructurar,
Mantenimiento mantenimienti Retroalimentar, Programar y Mejorar
Administración preventivo mecánico, Ejecutar
Estructura Organizacional

Ejecución del Gestionar, Administrar, Ejecutar predictivo y

preventivo mecánico líneas y procesos y
Mantenimiento preventivo, Controlar y Mejorar
Correctivo
Automatización y Control
NA Gestionar, Administrar, Ejecutar y Mejorar
Habilitadores / Apoyos

Automático

Potencia y Control Eléctrico NA Gestionar, Administrar, Ejecutar y Mejorar

Metrología y Calibración NA Gestionar, Ejecutar y Mejorar

Servicios Auxiliares NA Gestionar, Administrar y Mejorar

Herramientas de Información Aplica para ambos

Apego a reglas de ejecución y consumo de
Gestión del Stock del Almacén de Refacciones
refacciones
Abasto de Refacciones y Servicios Administración y retroalimentación a
Seguimiento a ejecución de servicios y
abastecimientos de los servicios realizados
evaluación de la calidad de los mismos
La siguiente tabla muestra la asignación de roles a los T1, T2, T3, TL de las principales actividades
de los roles a Transferir:

64
 Quien ejecutara en Modelo
Rol Responsabilidades
Operativo
Gestionar la
Interactuar con las áreas productivas, proveedores y fabricantes de activos para la
Planeación del Planeación /Team Leader (TL)
planeación y programación del mantenimiento
Mantenimiento
Planear/Programar el Emitir las órdenes de trabajo verificando la disponibilidad de recursos, balance de cargas
Planeación / T3
Mantenimiento de trabajo y control de gasto de mantenimiento
Validar la recepción de las áreas en condiciones de ser intervenidas T2
Confirmar programación de servicios terceros (fecha y hora) T3
Asignar las ordenes de trabajo al personal que ejecuta el Mantenimiento T3
Balancear en conjunto con Planeación carga de trabajo considerando los planes naturales
T3
de la línea o proceso
Garantizar la ejecución del mantenimiento y dar seguimiento a la ejecución del
T3
mantenimiento y corregir desviaciones
Asegurar la calidad de la ejecución del mantenimiento TL
Garantizar que el mantenimiento se ejecuta con las condiciones de seguridad, con
permisos de trabajos especiales para personal interno y externo, con personal capacitado y TL
con herramientas y refacciones necesarias (Planeación)
Supervisar y evaluar los servicios terceros de Mantenimiento T3
Dar seguimiento al gasto de Mantenimiento TL
Interactuar y evaluar proveedores técnicos Planeación / T3
Solicitar servicios imprevistos con abastecimientos T3
Analizar los resultados de la ejecución de todos los tipos de Mantenimiento y
TL / T3
Gestionar la Ejecución retroalimentar a Planeación de Mantenimiento
del Mantenimiento Proponer, implementar y mantener técnicas de mantenimiento predictivo Planeación
Participar en las auditorias y validación en piso de la condición de los equipos TL
Participa en planes de mejora e implementación de innovación y creatividad T3
Gestionar la información y la alineación con otras áreas involucradas (control interno,
TL
manufactura, calidad, etc.)
Asegurar la incorporación y mantenimiento de los análisis de confiabilidad y riesgo en los
TL
activos para la generación de las estrategias de Mantenimiento
Apoyar en las pruebas de introducción de nuevos productos, materiales y equipos TL / Administrar la Planeación
Evaluar el servicio de la ejecución del mantenimiento a las áreas productivas a través del
T3
seguimiento a los KPI´s del área y encuestas de satisfacción
Solicitud de servicios de Remanufactura de refacciones, lleva a cabo tramites de salida del
TL
almacén y planta de las refacciones a remanufacturar
Garantizar la generación de Procedimientos, instructivos, apoyos visuales, lecciones de un
punto y especificaciones a las rutinas de mantenimiento y troubleshootings para el T3
Mantenimiento
Juntas después de realizar el mantenimiento para validar resultados y actividades TL
Revisión de reportes de fallas para validar si se pueden realizar en operación. Planeación
Contextualizar los indicadores, KPI´s y evaluar el cumplimiento y calidad del
TL
mantenimiento para detectar oportunidades y retroalimentar a los usuarios
Analiza los resultados del mantenimiento basado en la condición e inspecciones planeadas
T3
y solución de hallazgos
Participar en los ejercicios de RCM2 T3 / T2
Actualizar e Innovar Coordinar con Planeación la incorporación de mejoras a las rutinas de mantenimiento para
T3
optimizar la efectividad y los tiempos de mantenimiento
Analizar los KPI´s facilitando las acciones para la eliminación de reincidencia de fallas así
TL
como prolongar el tiempo medio entre fallas
Seguir los flujos de autorización para proponer, implementar y mejorar los procesos de
TL
manufactura

65
 Quien ejecutara en Modelo
Rol Responsabilidades
Operativo
Participar como líder de equipo: Cultura TOP´s con el equipo de trabajo (revisiones
verticales, juntas de equipos, evaluaciones de desempeño) y promotor de trabajo en TL
Administración de la
equipo
Ejecución del
Participar en la generación de programas de capacitación y certificación en temas
Mantenimiento
relacionados con el área (capacitación en Software, tecnologías, RCM, Análisis de TL
indicadores, herramientas de mejora)
Recibir las ordenes de mantenimiento T3
Tomar refacciones para la ejecución del mantenimiento preventivo y llena vales de salida
T2 / T3
de refacciones solicitadas adicionalmente
Recibir el equipo y las refacciones y verificar las condiciones para intervenir el equipo,
T2 / T3
retroalimentar desviaciones
Autoriza el ingreso a planta de proveedores TL
Intervenir el equipo apegándose a procedimientos, con el equipo de seguridad para
T2 / T3
ejecutar las rutinas asignadas, con el equipo de protección personal y herramientas
Realiza inspecciones técnicas planeadas a los equipos T2 / T3
Ejecuta el mantenimiento en los paros naturales de la línea y en los paros programados
T2 / T3
para la línea
Ejecutar el Verificar o realizar la lubricación manual o automática T2
Mantenimiento Probar y arrancar los equipos entregándolos en condiciones óptimas de operación T2
Preventivo Devolver refacciones usadas al almacén, dejar limpia y ordenada el área, separar y confinar
T2 / T3
los residuos en las áreas correspondientes
Retroalimentar sobre la calidad del contenido de las órdenes a Planeación T2 / T3
Capturar en el sistema SAP los trabajos realizados durante el mantenimiento preventivo. T2 / T3
Entregar órdenes con el Vo. Bo. del usuario a Planeación T3
Informar las causas de la no realización de rutinas de mantenimiento y retroalimentar
T2 / T3
sobre las rutinas a Planeación
Realizar rutinas de Mantenimientos que pueden ser ejecutadas con el equipo operando o
durante los paros de Saneamientos y Cambios de Formato
Supervisar y participar en actividades complejas tercerizadas T2 / T3
Genera Órdenes de Mantenimiento de actividades inmediatas y avisos para trabajos a
T2 / T3
programar a futuro
Generar avisos de mantenimiento T1 / T2 / T3
Ejecutar el mantenimiento predictivo (en función de si es ejecución propia o tercerizada)
T3
(I&M)
Intervenir el equipo apegándose a procedimientos, con el equipo de seguridad para
T2 / T3
ejecutar las rutinas asignadas, con el equipo de protección personal y herramientas
Capturar en el sistema SAP los trabajos realizados durante el mantenimiento predictivo
Ejecutar el T2 / T3
(I&M)
Mantenimiento
Entregar las órdenes con el Vo. Bo. del usuario a Planeación(I&M) T3
Predictivo
Informar las causas de la no realización de rutinas de mantenimiento y retroalimentar a
T3
Planeación(I&M)
Supervisar y participar en actividades complejas tercerizadas T3
Generar avisos de mantenimiento a partir de las recomendaciones del resultado del
T3
predictivo(I&M) y/o genera subórdenes

66
 Quien ejecutara en Modelo
Rol Responsabilidades
Operativo
Cambiar componentes en caso de falla durante la producción T2 / T3
Intervenir el equipo para resolver la falla en el menor tiempo posible T2 / T3
Solicitar apoyo en caso de no poder resolver la falla T2
Probar y arrancar los equipos entregándolos en condiciones óptimas de operación T2
Ejecutar el
Devolver refacciones usadas al almacén, dejar limpia y ordenada el área, separar y confinar
Mantenimiento T2 / T3
residuos en las áreas correspondientes
Correctivo
Conciliar con el operador la causa de falla y el tiempo para ser notificado en SAP PP T2
Generar avisos para reparaciones definitivas en caso de requerirse T2
Formalizar el análisis de Causa Raíz de fallas o eventos repetitivos y paros mayores a 90
TL / T3
minutos en un evento o sumados en diferentes eventos en un turno
Participar en Análisis RCM2 y de Causa Raíz de fallas o eventos repetitivos y paros mayores
T2 / T3
90 minutos en un evento o sumados en diferentes eventos en un turno
Realiza reportes de Tiempo Medio Entre Fallas y Reincidencia de fallas (I&M) TL
Actualizar e Innovar Analizar las capacidades del proceso (CPK) T3
Participa en la generación de procedimientos, instructivos de trabajo, apoyos visuales,
T3
especificaciones a las rutinas de mantenimiento, troubleshootings
Realiza SMED para la mejoras a la matriz de cambios de formatos TL
Trabajar con orden y limpieza en el equipo y en el área T1 / T2
Realiza control de variables terminales y causales del equipo o proceso en un check list
T2
formal
Realizar inspecciones del equipo a través de Checklist diarios por los sentidos (ver, oler,
T2
sentir, oír) así como operar sin reparaciones improvisadas (hilos, alambres, etc.)
Identificar y comunicar fuentes de contaminación basado en inspecciones T2 / T3
Controlar la condición Identificar y comunicar causas que generan desperdicios durante el turno T2 / T3
Inspeccionar elementos de seguridad en los equipos T2 / T3
Generar avisos de mantenimiento T1 / T2 / T3
En caso de falla del equipo es el primero en intervenir T2
Cambiar componentes básicos en caso de falla T2
Ajustar y apretar componentes de ser necesario T2
Realiza cambio de formato de acuerdo al estándar T2
Participar en el Análisis de fallas o eventos repetitivos y paros mayores a 90
T2 / T3
minutos en un evento o generado por varios eventos durante el turno
Actualizar e Innovar
Colaborar en la solución de problemas T2 / T3
Participar en SMED para la mejora a la matriz de cambios de formatos T2 / T3 / TL

67
Por tal Motivo se proponen siguientes áreas funcionales que agrupan las diferentes áreas. La
definición del número de personal para cubrir los diferentes roles por ser multifactorial es
necesario que sea evaluado para cada una de las operaciones y contar con el Vo Bo del área Saff

Ingeniería y Mantenimiento

Automatización y Potencia y
Planeación de Ejecución de Metrología y Servicios
Control Proyectos
Mantenimiento Mantenimiento Control Eléctrico Calibración Auxiliares
Automático

68
3.1.1 Áreas funcionales para plantas Grandes
Están definidas cinco áreas funcionales: Planeación del Mantenimiento, Automatización y Control
Automático, Servicios Auxiliares, Proyectos y Ejecución del Mantenimiento
Las áreas de Ejecución del Mantenimiento, Metrología y Calibración y Potencia y Control Eléctrico
se agrupan en Ejecución del Mantenimiento

Aréas Funcinoales Ingeniería y

Mantenimiento

Automatización
Planeación de Servicios Ejecución
y Control Proyectos
Mantenimiento Auxiliares Mantenimiento
Automático

Ejecución

Metrología y
Calibración

Potencia y
Control Eléctrico

69
3.1.2 Áreas funcionales para plantas Mediana
Están definidas cuatro áreas funcionales: Planeación del Mantenimiento, Automatización y Control
Automático, Servicios Auxiliares, Proyectos y Ejecución del Mantenimiento
Las áreas de Ejecución del Mantenimiento, Metrología y Calibración, Automatización y Control
Automático y Potencia y Control Eléctrico se agrupan en Ejecución del Mantenimiento

Aréas Funcinoales Ingeniería y

Mantenimiento

Planeación de Servicios Ejecución

Proyectos
Mantenimiento Auxiliares Mantenimiento

Ejecución

Metrología y
Calibración

Potencia y
Control Eléctrico

Automatización
y Control
Automático

70
3.1.3 Estructuración para Plantas Chicas
Están definidas tres áreas funcionales: Planeación del Mantenimiento, Servicios Auxiliares, y
Ejecución del Mantenimiento
Las áreas de Ejecución del Mantenimiento, Metrología y Calibración, Automatización y Control
Automático y Potencia y Control Eléctrico se agrupan en Ejecución del Mantenimiento
Las áreas de Planeación y Proyectos se agrupan en el área funcional Planeación del
Mantenimiento

Aréas Funcinoales Ingeniería

y Mantenimiento

Planeación de Servicios Ejecución

Mantenimiento Auxiliares Mantenimiento

Planeación Ejecución

Metrología y
Proyectos
Calibración

Potencia y
Control

Automatización

La estructura de tecnólogos del Esquema Operativo de Manufactura está definida en el

documento de referencia Esquema Operativo de Manufactura

71
Anexo A

Área Evaluada: Refrigeración

Actividad
Se tiene diagrama del sistema de refrigeración actualizado (máx. 1 año de antigüedad)
Se cuenta con el listado de todos los recipientes sujetos a presión
Todos los recipientes sujetos a presión cuentan con su licencia respectiva
Existe evidencia de estudio de espesores máx. 1 año
Se cuenta con procedimiento de emergencia en el sistema
Se cuenta con procedimiento de manejo de sustancias peligrosas (NH3)
Capacitación sobre condiciones normales/anormales
Se cuenta con la hoja de seguridad del NH3.
Existe evidencia de que el plan de mantenimiento se está cumpliendo en tiempo y forma
Evidencia de mantenimiento al sistema de alarmas
Recipientes y áreas rotuladas de acuerdo a la norma
Recipientes y áreas con señalización de riesgo de acuerdo a la norma
La pintura del sistema de refrigeración está actualizada de acuerdo al código de colores (NOM)
Se cuenta con señalización de advertencia del proceso?
Se encuentran alarmas de fuga de amoniaco y están operativas
Las válvulas de seguridad se encuentran limpias y libres de corrosión
Los dispositivos de seguridad se encuentran calibrados
En las purgas de las líneas se encuentra con válvulas de bloqueo automático
Se contabiliza el aceite que se retira de las purgas
Se contabiliza el % de reposición de aceite
Las purgas se encuentran canalizadas a un tanque y éste está automatizado para cambiar su agua de acuerdo a la concentración
El sistema centralizado se encuentra operativo
Todos los compresores están 100% operativos
El sistema cuenta con purga de gases no condensables y está operando
Se encuentran calibrados los instrumentos de medición
El aislamiento del sistema se encuentra operativo
Las mirillas de tanques recibidores y chillers están limpias
Todos los flotadores se encuentran operativos
Los condensadores evaporativos y los compresores se encuentran desincrustados
Los condensadores evaporativos están secuenciados para trabajar de acuerdo con las presiones
Se realiza prueba de flujo de aire con anemómetro
Existe evidencia de aceite en el sistema (medición semestral)
Existe evidencia de presencia de jarabe en el sistema
Existe evidencia de fugas en el momento de la inspección
Existe evidencia de válvulas oxidadas o corroídas
En los condensadores evaporativos las charolas se encuentran limpias y libres de algas
Los difusores se encuentran limpios y en buen estado
Existe evidencia de tubos en malas condiciones o corroídos
Todos los condensadores están 100% operativos
En los condensadores evaporativos existe evidencia de corrosión
Medir nivel de incrustación de los tubos
Se tiene libre salida e inyección de aire de los condensadores evaporativos

72
Área Evaluada: Vapor
Actividad
Existe un diagrama actualizado del sistema en el área
La zona se encuentra señalizada
Se realiza inspección de espesores (máx. 1 año antigüedad)
Cuentan los equipos con señalización de seguridad?
Se cuenta con registro de condiciones de operación?
Las válvulas de seguridad están en buen estado y calibradas.
Las acciones correctivas detectadas se encuentran corregidas
Existe evidencia de que el plan de mantenimiento de las calderas se está cumpliendo en tiempo y forma
Existe evidencia de que las calderas están desincrustadas
Se tiene operativo el sistema de retorno de condensados
Ambos flotadores se encuentran limpios y calibrados de tal manera que operan a nivel medio
Se encuentran calibrados los instrumentos de medición
Los instrumentos de medición son de rango correcto
Se encuentran en un programa de calibración tanto medidores de presión como equipo de seguridad.
En su caso, la compañía suministradora de gas realiza inspecciones de acuerdo con el contrato
En su caso, los tanques de diesel/petróleo pesado se encuentran libres de fuga y con sardinel de contención de acuerdo a la norma
En su caso, en la zona de abastecimiento de diesel/petróleo pesado se tienen extintores

Área Evaluada: Aire Comprimido

Actividad
Existe en el área un diagrama actualizado del sistema
Todos los recipientes sujetos a presión cuentan con su licencia respectiva
Se cuenta con registro de condiciones de operación?
Todos los compresores se encuentran en buenas condiciones y se rotan adecuadamente?
Existe evidencia de que el plan de mantenimiento se está cumpliendo en tiempo y forma
Se lleva un balance del aceite que se cambia a los compresores que asegure que este aceite no se va al sistema?
Existen evidencia de fugas
Se encuentran calibrados los instrumentos de medición

Área Evaluada: CO2

Actividad
Existe un diagrama del sistema en el área
Se realizan simulacros de falla del sistema por alta presión
Se realiza inspección de espesores (máx. 1 año antigüedad)
Se cumple con la normativa en el código de colores y señalización?
Existe plan de contingencia y se ha difundido al personal de vigilancia
Existe evidencia de mantenimiento al tanque de acuerdo a programa por parte del suministrador
Se encuentran calibrados los instrumentos de medición
Existe evidencia de fugas en el sistema (Tanque-Consumo)
Todos los aislamientos se encuentran en buenas condiciones
Existe evidencia de válvulas o tuberías corroídas

73
Área Evaluada: Gas LP

Actividad
Se cumple con la normativa en el código de colores?
Se cuenta con señalización de medidas de seguridad?
Se tienen extintores en la estación de gas
Existe en la gasera un procedimiento de carga de gas actualizado y en buenas condiciones
Existe en la gasera un procedimiento de emergencia actualizado y en buenas condiciones
El sistema eléctrico cumple con la norma
Se cuenta y está operativa la conexión a tierra
Se encuentran calibrados los instrumentos de medición
Válvulas y tuberías corroídas
En su caso, los tanques de gas estacionario tienen sprinklers funcionando adecuadamente y se hacen pruebas periódicas
En su caso, la compañía suministradora de gas realiza inspecciones de acuerdo con el contrato

Área Evaluada: Sub Estación

Actividad
Se tiene diagrama de la subestación actualizado (máx. 1 año de antigüedad)
Se cuenta con cuadro general de cargas instaladas actualizado.
Existe evidencia de cumplimiento al programa de mantenimiento en tiempo y forma a transformadores, cuchillas y porta cuchillas
Se elaboran pruebas de aislamiento a los conductores de distribución?
Se tiene evidencia de que el proveedor tiene equipo de regeneración de aceites libre de pcbs antes de hacer el mantenimiento
Se encuentra señalizada la subestación indicando que es un área restringida
La SE se encuentra cerrada con llave o candado
Existe un extintor en el área de acuerdo a normativas?
El personal a cargo conoce el procedimiento para desconectar la subestación y para atender emergencias (Evidencia)
Se encuentra el procedimiento de desconexión/conexión y emergencia publicado dentro de la subestación y está actualizado
Todos los interruptores están señalizados (Máx. 1 año antigüedad)
El sistema de medición de la subestación está operativo
El foso de alimentación está libre de suciedad
Existe evidencia de goteras
Existe material ajeno a la SE

Área Evaluada: Pararrayos

Actividad
Se tiene diagrama actualizado de la red de pararrayos (revisión máximo 1 año antigüedad)
Se tiene evidencia de mantenimiento de la red
Se tiene evidencia de mantenimiento de la red
El cableado se encuentra en condiciones (sujeción/estado Gral.)

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Área Evaluada: Tableros Eléctricos
Actividad
Se encuentran los diagramas en condiciones en los tableros
Los diagramas están actualizados con evidencia
Funcionan los aires acondicionados / extractores del tablero
Se encuentran limpios los tableros
Los interlocks se encuentran operativos
Las puertas están herméticamente cerradas y en condiciones
Se encuentran señalizados los componentes de control/fuerza
Se encuentran señalizados los tableros (nomenclatura, voltaje, etc.)
Se encuentran señalizados (seguridad) tablero
Se tiene tablero visual de muestra (1 por línea mínimo)
Ausencia de evidencia de goteras sobre los tableros
Los cables están acomodados, bien colocados, canaletas y tapas completas
Protecciones de motores se encuentran bien calibradas. (Hacer prueba a 15 motores al azar).
Existe evidencia de prueba de termografía con acciones correctivas cerradas en fecha comprometida?
Están en buen estado las lámparas interiores del tablero.
Se tiene evidencia (OT) de mantenimiento a variadores de frecuencia
Se tiene evidencia (OT) de mantenimiento a PLC´s
Se cuenta con PLC´s en condiciones (cableado, nomenclatura)
El PLC tiene su batería cargada
El PLC no tiene conexiones temporales

Área Evaluada: Distribución

Actividad
Se tiene diagrama unifilar actualizado de toda la unidad operativa incluyendo el convertidor (revisión máximo 1 año antigüedad)
Se cuenta con cuadro general de cargas instaladas actualizado.
Se tiene elaborado un estudio de calidad de energía? (Máx. 1 año)
Se encuentran señalizados los tableros de distribución?
Se encuentran señalizados los componentes de control/fuerza
Los tableros se encuentran cerrados
Los tableros cierran herméticamente
Se tiene evidencia de mantenimiento de los tableros de distribución
Tableros eléctricos sin equipo almacenado
Los cables de distribución se encuentran limpios
Se tienen cables de distribución debajo de tubos que transportan agua, jarabe, o algún líquido, o están expuestos a temperatura alta y/o
químicos
Existe evidencia de cables en malas condiciones incluyendo empalmes o alguna otra condición fuera del reglamento

Área Evaluada: Red Tierras

Actividad
Se tiene diagrama actualizado de la red de tierras (revisión máximo 1 año antigüedad)
Se encuentran señalizadas
Se encuentran protegidas
Se tiene evidencia del mantenimiento de la red
La Conexión a tierra de los equipos está operativa

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Área Evaluada: Tratamiento de Aguas
Actividad
El proceso no tiene fugas
El proceso cuenta con equipos con nomenclatura visible
El proceso cuenta con indicadores de seguridad (sup.calientes, eq.en mov, etc)
El proceso cuenta con sus mirillas en condiciones
El proceso cuenta con tuberías con indicadores de fluido y dirección de flujo.
El proceso se encuentra limpio, sin residuos del proceso ni incrustación.
Se tiene evidencia de mantenimiento en tiempo y forma de los filtros
Se tiene evidencia de mantenimiento de las cisternas y pozos

Área Evaluada: PTAR

Actividad
Se encuentran operativos los sopladores de la PTAR
Se encuentran operativos las bombas de la PTAR
Se tiene evidencia de mantto. A sopladores
Se tiene evidencia de mantto. A bombas
Área Evaluada: Equipos de Línea
Actividad
Se cuenta con guardas, paros y sensores de seguridad activos en operación y calibrados
Se cuenta con los equipos y periféricos en operación y sin alarmas
Se opera los equipos de acuerdo a su velocidad de catálogo o se cuenta con restricciones
Se cuenta con equipos obsoletos, año de construcción de los equipos
Se lleva control de variables de los equipos durante la operación
Se tiene evidencia de la realización del mantenimiento a todos los equipos y sus componentes/sistemas
Se cuenta con instrumentos de medición a pie de línea (Medidor de BRIX, CO2, torque, medidor vernier, etc.)
Se cuenta con lista actualizada de ups en los puntos más sensibles y se encuentran operativos
Existe evidencia de cables, mangueras o conexiones sueltas / flojas en todos los puntos de consumo de la planta (muestreo)
Existe evidencia de faltantes (como soportes, barandales, guardas, etc.) a lo largo de las líneas y procesos?
Existe evidencia de cosas fuera de funcionamiento (cables sueltos, componentes no conectados o dañados) en los equipos
Existen condiciones inseguras en los procesos (encharcamientos, fugas, etc.)
Existe evidencia de desgaste o mal estado de las transmisiones principales (ruidos, vibraciones, desnivel, temperaturas elevadas)
Existe evidencia de falta o exceso de lubricación en partes móviles
Se cuenta con marcas visuales de los puntos de lubricación
Se cuenta con inspección de equipos posterior a una parada mayor (más de 48 hrs) se cuenta con registros del motivo del paro y su
solución

Área Evaluada: Clarificado

Actividad
El proceso no tiene fugas de azúcar
El proceso no tiene fugas de finos
El proceso no tiene fugas de jarabe
El proceso cuenta con equipos con nomenclatura visible
El proceso cuenta con indicadores de seguridad (sup.calientes, eq.en mov, etc)
El proceso cuenta con sus mirillas en condiciones
El proceso cuenta con tuberías con indicadores de fluido y dirección de flujo.
El proceso se encuentra limpio, sin residuos del proceso ni incrustación.

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Anexo B Ejercicio Máximos y Mínimos

1. El stock de seguridad es igual a la demanda promedio semanal y se obtiene de con la

formula siguiente:

2. Para el punto de reorden o stock mínimo es importante considerar el tiempo de

entrega promedio de cada tipo de refacción de tal forma que la formula aumentara el
stock de seguridad como previsión de desfases del proveedor. La fórmula es la
siguiente:
SS X DTE = ROP

Dónde:

ROP = Punto de Reorden

DTE = Demanda durante tiempo de Entrega (U/M Semana) este tiempo lo determina
abastecimientos a inicios de año

SS = Stock de Seguridad.

Stock máximo (SM), son las refacciones que se deben de tener como máximo en
almacén y la formula es la siguiente

ROP + SS = SM

Nota: Cuando la cantidad de inventario en existencia llegue a o por debajo del punto
de reorden al correrse el proceso de MRP se colocara en automático una solicitud de
pedido para la reposición de los niveles de inventario.

3. Ejemplo:
Si una refacción tiene un tiempo de entrega de 6 semanas y su consumo anual es de
20,000 piezas ¿Cuál deberá ser su punto de reorden?

 El stock de seguridad (SS) será el siguiente:

(20,000 pzas. – 15000) / 52 semanas = 96 pzas semanales.

 La Demanda durante el tiempo de entrega (DTE) es:

96 pzas x 6 semanas = 576 pzas.

 Y por lo tanto el Punto de Reorden ROP o stock mínimo será: 576 piezas.
Y el stock máximo es 576 + 96 = 672 piezas

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