INSTITUTO TECNICO LUIS BOGRAN

Nombre del Alumno: Carmelo Lainez

Profesor: Oscar Omar Zúniga.

Asignatura: Cuartos Fríos.

Tema: tipos de descongelamiento en cámaras frías

Curso. III B.T.P.

Sección: 4

Fecha de presentación: 23 de julio de 2019.

 Introducción
Los sistemas frigoríficos que se describen en este artículo son usados en modernos mercados para
la exhibición de mercadería perecedera como vegetales, carnes, productos lácteos, helados y
alimentos congelados. Los exhibidores pueden utilizar un evaporador de flujo de aire por gravedad
o aire forzado mediante un ventilador.
El factor más importante a la hora de diseñar un sistema de des escarche, es el mantenimiento de
la temperatura en el refrigerador. Las unidades destinadas a la exhibición de cremas heladas
deben operar en el rango de temperaturas entre -23 º y -28º C. El refrigerante se evapora a una
temperatura de alrededor de -40º C bajo estas condiciones. Las unidades destinadas a la
exhibición de alimentos congelados operan en temperaturas comprendidas entre -17º a -23º C
con una temperatura de evaporación de entre -34º a -37º C. Las unidades destinadas a refrigerar
carnes rojas operan a temperaturas de entre -2º y 0º C y con una temperatura de evaporación de -
13º C. Los exhibidores destinados a exponer vegetales frescos y productos derivados de la leche
operan en temperaturas de entre 2º y 6º C con el evaporador a una temperatura aproximada de -
11º C.
Las cámaras frigoríficas destinadas al congelamiento de mercadería deben mantener la
temperatura del producto dentro de un rango aproximado o igual a la temperatura con la que se
va a exhibir la mercadería en un exhibidor al público; sin embargo, la temperatura de evaporación
de una cámara frigorífica generalmente es de 10 grados mayor que las unidades exhibidoras
debido a la escasa diferencia de temperatura entre el producto y el refrigerante. En el diseño de
un sistema de des escarche eficiente debe considerarse otro factor, que está vinculado
estrechamente con la temperatura de diseño, es el medio que se usará para drenar la humedad
condensada como consecuencia del des escarche. Cuando el agua es sometida a temperaturas
menores a 0º C, debe proveerse otro mecanismo para calentar el sistema de drenaje.
Otros factores de gran importancia en la selección del método de deshielo son los efectos en el
producto durante el período de des escarche, el tamaño de la unidad condensadora, la simplicidad
del sistema y la economía del mismo. Ciertos productos se estropean si se exponen a
temperaturas por encima de su temperatura de conservación durante un tiempo prolongado. Las
cremas heladas y alimentos congelados corren el riesgo de estropearse sin son expuestas por
encima de -17º C durante más de una hora. Las carnes rojas comienzan a tomar un color oscuro
cuando son expuestas a temperaturas mayores a 2º C durante más de una hora y media. Dado que
el oscurecimiento de la carne toma lugar en los períodos de des escarche del evaporador, será
muy ventajoso tener la menor cantidad de deshielos durante el día. La leche que se almacena
durante 48 horas a 10º C tendrá un excesivo crecimiento de bacterias en una proporción de unas
150 veces más que si fuese almacenada a 3º C durante el mismo período de tiempo. Por lo tanto,
se deduce que períodos prolongados de des escarche dañan la leche y otros productos lácteos.
Durante el período de des escarche se agrega calor al aire, a las paredes del producto a conservar
y al evaporador; es por esta razón, que la unidad condensadora debe ser dimensionada para
extraer el calor de la manera más rápida posible. Algunos sistemas de des escarche agregan más
calor que otros para derretir la misma cantidad de hielo. Numerosos períodos de des escarche por
día hacen necesario que la unidad condensadora extraiga este calor añadido muchas veces
durante el día. El método más eficiente de des escarche es aquel que requiere la menor cantidad
de interrupciones en la operación del equipo.
 Objetivos

 Aprender más de su área técnica

 Aprender los tipos de descongelamiento en cámaras frías

 Conocer el diagrama de descongelamiento en cámaras frías por gas caliente

 Saber porque es necesario el descongelamientos en cámaras frías

 Tipos de Descongelamiento en Cámaras Frías

Los refrigeradores comerciales, exhibidores, gabinetes y cámaras para el almacenamiento de

mercadería generalmente emplean los cinco siguientes métodos de des escarche:
 Apagado de la unidad condensadora permitiendo el des escarche natural del evaporador.

 Des escarche por gas caliente.

 Des escarche eléctrico.

 Des escarche con agua.

 Otra fuente externa de calor para des escarche.

Apagado de la unidad condensadora para permitir el des escarche natural

Este tipo de des escarche es quizás el más simple dado que se requiere el mínimo de dispositivos
para realizarlo. En este método, simplemente se apaga la unidad condensadora durante todo el
período de des escarche de las tuberías del evaporador. Dado que no se agrega calor por ninguna
fuente externa para derretir el hielo, y solamente se usa la circulación del mismo aire que rodea al
evaporador, este método se caracteriza por ser más lento, y como resultado de ello, se
recomienda su uso para aplicaciones de media temperatura (por sobre -2º c).
Las cuatro maneras de controlar este tipo de des escarche son: manual; con control de presión de
succión; iniciado y terminado por reloj; e iniciado por reloj y finalizado por control de presión
de succión.
El control manual consiste simplemente en la apertura del circuito eléctrico que alimenta al motor
del compresor cuando el evaporador está lleno de escarcha y se espera hasta que el hielo se
derrita en su totalidad antes de volver a alimentar el motor.
Otra variable de control del deshielo es mediante el ajuste del control de la presión de succión de
manera que el deshielo entre en acción en cada parada del sistema. Este método se limita a
refrigeradores que normalmente trabajan entre los 3º y 5º C. Este método se usa frecuentemente
en unidades destinadas a la refrigeración de vegetales y lácteos donde el aire que rodea al
evaporador se hace circular con la ayuda de ventiladores o forzadores.
El método de deshielo durante el ciclo de parada del sistema, tiene la ventaja de generar un poco
de efecto frigorífico, ya que el aire circula alrededor del hielo que se derrite. Otra ventaja es que la
tubería, libre de hielo la mayor parte del tiempo, puede operar más cerca de su temperatura de
diseño.
Des escarche por gas caliente de evaporadores en sistemas frigoríficos

El des escarche por gas caliente tiene muchas variedades y variantes y todas ellas usan la
compresión del vapor como medio de des escarche para la serpentina del evaporador. Algunos
sistemas utilizan el calor latente de condensación de este vapor comprimido como fuente de calor,
mientras que otros usan solamente el calor sensible obtenido del vapor altamente recalentado del
gas comprimido.

Ventajas y desventajas del sistema de des escarche por gas caliente

El des escarche por gas caliente ofrece muchas ventajas en comparación con otros métodos. El
calor es agregado directamente a la serpentina del evaporador sin estar dependiendo de medios
externos tales como rociadores de agua o aire forzado. Mediante la aplicación de calor de manera
interna, se obtiene un des escarche rápido. La escarcha se desprende a veces de manera más
rápida, inclusive antes de derretirse completamente. Para lograr con éxito este tipo de des
escarche, deben instalarse calentadores adecuados en los desagotes o bandejas de desagüe
usando el mismo gas caliente o por medio de resistencias eléctricas. El des escarche por gas
caliente otorga una fuente de calor sin generar gastos comparado con otros métodos empleados.
Este método de des escarche también tiene algunas desventajas que han sido más o menos
solucionadas. El sistema más común de gas caliente simplemente permite que el gas de descarga
proveniente del compresor haga un by-pass del condensador y mediante una válvula solenoide, se
dirija hacia las tuberías del evaporador sin emplear ningún dispositivo de expansión o restricción
entre éstos. Este tipo de sistema depende de los vapores comprimidos que se condensarán en el
evaporador.
A medida que el proceso de des escarche progresa, el gas o vapor caliente se condensa en el
evaporador, mientras que algo de este permanece en el mismo en estado líquido y otro poco
regresa hacia el compresor para ser re circulado como vapor comprimido con el agregado del calor
de compresión. Mientras el proceso continúa, más líquido permanece en la tubería con menos
refrigerante retornando al compresor. Dado que la fuente de calor es obtenida del refrigerante
que circula, el sistema gradualmente tiende a funcionar sin calor.
Otra debilidad de este sistema, es que depende tanto de una alta temperatura ambiente como de
una alta presión de condensación. Cuando la presión de condensación es baja, el gas de descarga
del compresor ingresa al condensador en vez de hacerlo al evaporador, provocando una extrema
baja presión de condensación durante el des escarche, que puede corresponder a una
temperatura de 0º C, ocasionando una pobre o nula transferencia de calor desde el refrigerante
mismo hacia la escarcha acumulada en el evaporador.
El peligro del ingreso de refrigerante en estado líquido al compresor es otra desventaja de este
sistema de des escarche. El retorno de líquido al compresor es particularmente peligroso luego de
terminado el des escarche. La entrada de refrigerante en estado líquido al compresor puede
deteriorar al mismo.
En el ámbito de refrigeración de supermercado, el des escarche por gas caliente presenta un
sistema más complejo, esto se debe al agregado de tuberías para el refrigerante y controles a ser
instalados en la aplicación. Como resultado este método de des escarche, se usa preferentemente
en cámaras frigoríficas para congelación y en equipos auto contenidos para la exhibición de
alimentos congelados.
En la actualidad existen en el mercado numerosos sistemas frigoríficos con el sistema de des
escarche por gas caliente que han logrado sobrepasar las numerosas desventajas que se han
mencionado anteriormente.
 Conclusiones

 Existen varios métodos de descongelamiento en cámaras fríos

 El más famoso es el de descongelamiento por gas caliente

 Sus diagrama mecánico es sencillo

 Su diagrama eléctrico lleva más trabajo de comprenderlo

 Bibliografía
https://www.frionline.net/articulos-tecnicos/197-5-metodos-de-desescarche-en-refrigeracion-
comercial-1o-
parte.html?fbclid=IwAR2hwlYh2GzhrFWUPskoL3JJANopXzF133qKtaImaOSKs9UApB3dkk1nSTI

https://www.frionline.net/articulos-tecnicos/201-desescarche-por-gas-caliente-de-evaporadores-
en-sistemas-frigorificos.html

https://www.google.com/search?q=descongelamiento+por+gas+caliente&tbm=isch&source=univ
&sa=X&ved=2ahUKEwjlzqXa0NXjAhVOxVkKHY9vCEYQsAR6BAgIEAE&biw=1280&bih=864#imgdii=
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