UNIVERSIDAD YACAMBÚ

FACULTAD DE INGENIERIA

CAUDAL Y MEDIDORES DE FLUJO

Alumno: Juan Rodríguez

C.I.: 26.447.324

Cabudare, Agosto 2019

 Razón de flujo (caudal)
Es la cantidad de fluido que circula a través de una sección del ducto
(tubería, cañería, oleoducto, río, canal,...) por unidad de tiempo.
Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen que pasa por un
área dada en la unidad de tiempo. Menos frecuentemente, se identifica con
el flujo másico o masa que pasa por un área dada en la unidad de tiempo.

Ecuaciones

Unidades en que se expresa

Puede ser expresados de tres formas: flujo volumétrico, flujo másico y
velocidad de flujo, Flujo volumétrico (Q), indica el volumen de un fluido en
movimiento que pasa por un punto en una unidad de tiempo.
Flujo másico: (Qm), está expresado en unidades de masa por unidad de
tiempo.
La velocidad de un material se denomina velocidad de fkujo (Qv). Estas
tres cantidades están relacionada por:
Q = Flujo volumétrico y se expresa en metro cubico por segundo o en
galones por minutos.
Qm = Flujo másico = pQ y se expresa en kilogramo por segundo.
Qv = Velocidad de flujo = Q/A y se expresa en metro por segundo.
Donde:
p = Densidad del fluido en kilogramo por metro cubico.
A = Área transversal de la tubería en metro cuadrado

Medidores de orificio: Son dispositivos que consisten en una reducción

en la sección de flujo de una tubería, de modo que se produzca una caída de
presión, a consecuencia del aumento de velocidad.
 Haciendo un balance de energía entre el orificio (punto 1) y la sección
posterior al orificio (punto 2), despreciando las pérdidas por fricción tenemos:

.....(1)
Para un fluido incomprensible y de la ecuación de continuidad:

.................................(2)
Sustituyendo 2 en 1:

.......(3)
Despejando v1 y sabiendo que D1 = Dorificio

........(4)
En caso de que se consideren las pérdidas de fricción, es necesario
agregar el coeficiente de orificio Co, teniendo lo siguiente:

....(5)
Siendo v1: velocidad en el orificio. Si se requiere conocer el Caudal:

.....(6)
Co: Coeficiente de orificio o coeficiente de descarga para el caudal. Este
coeficiente varía entre 0.6 y 0.62 para orificios concéntricos de bordes
afilados y si el Número de Reynolds es mayor de 20 000 y si la toma
posterior está en la vena contracta.
D0: Diámetro de orificio.

D2: Diámetro de la tubería.

Usualmente el diámetro del orificio está entre 50 y 76% del diámetro de la

tubería. La toma corriente arriba debe quedar a una distancia
correspondiente a un diámetro de la tubería de la cara del orificio y la de
corriente abajo a una distancia de 0.5 del mismo diámetro, D 2.
En los medidores instalados la manera más simple de obtener la caída de
presión consiste en el empleo de un manómetro diferencial en “U”.
La pérdida de carga o pérdidas permanentes por fricción se obtienen por:

...(7)
Para gases la ecuación debe modificarse mediante un factor empírico que,
para el caso de comportamiento ideal es:

....(8)
Siendo K la relación de las capacidades caloríficas a presión y volumen
constantes.
 ....(9)
Por lo tanto:

....(10)
Las ecuaciones anteriores se aplican cuando las tomas de presión están
situadas en las bridas, 1 diámetro de la tubería antes de la placa y 0.5
diámetro después, si la toma posterior está situada después de la vena
contracta se utiliza un factor K que es función de la relación b para Reynolds
mayores de 20 000.

Donde:

....(11)
 Rotámetro: Consiste esencialmente de un flotador indicador que se
mueve libremente en un tubo vertical ligeramente cónico con el extremo de
menor diámetro en la parte inferior.
El fluido entra por la parte inferior del tubo y ejerce una fuerza ascendente
sobre la base del flotador; al subir el flotador permite que pase una
determinada cantidad de flujo por el área anular, área formada entre el
flotador y la pared del tubo y será tal que la caída de presión en ese
estrechamiento baste para equilibrar la fuerza de gravedad y el peso del
flotador, en ese momento el flotador permanece estacionario en algún punto
del tubo.
La pérdida de presión se mantiene constante sobre el intervalo completo
del flujo. Entonces para cada flujo. El flotador alcanza una altura
determinada. El tubo cónico lleva grabada una escala lineal en unidades del
flujo o indica el porcentaje del flujo máximo. Los rotámetros no necesitan
tramos rectos de tubería antes y después del punto donde se instalan.

La ecuación correspondiente al flujo ó caudal (Ca) viene dada por:

....(14)
Cada magnitud tiene el significado indicado en la figura anterior y K es el
coeficiente del rotámetro.
Generalmente el rotámetro se calibra con el fluido para el cual se
empleará como medidor del caudal. Sin embargo, si se calibra con un fluido
A de densidad rA y después se emplea para medir el caudal de otro fluido B
de rB, la relación de caudales viene dada por:

....(15)

Tubo venturi: Este medidor fue inventado por Clemens Herschel en 1881
y lleva el nombre de Venturi por el científico italiano que fue el primero en
experimentar en tubos divergentes.
Este medidor es el más exacto teniendo una mínima pérdida de presión
permanente y permitiendo el paso de 1.6 veces más el flujo que la placa de
orificio.
El aparato está formado por tres secciones principales, una convergente
con ángulo menor a 7°, una sección intermedia que constituye la garganta o
estrechamiento y una divergente.

Tubo pitot: se trata de un dispositivo simple para medir la presión cinética,

consta básicamente de dos sondas de presión, una toma cuya superficie se
coloca perpendicular a la dirección de la corriente y de otra toma de presión
con superficie paralela a la dirección de la corriente. Con la primera presión
se mide la presión de impacto, y con la segunda la presión estática, de forma
que la diferencia entre ambas (medidas con un manómetro diferencial), es la
presión cinética.
 Tobera: Consiste en una entrada de forma cónica y restringida, mientras
que la salida es una expansión abrupta.
En este caso la toma de alta presión se ubica en la tubería a 1 diámetro de
la entrada aguas arribas y la toma de baja presión se ubica en la tubería al
final de la garganta.
Este tipo de sensor de flujo permite flujos hasta 60% superiores a los de la
placa orificio, siendo la caída de presión del orden del 30 a 80% de la presión
diferencial medida. Estos instrumentos se utilizan en aplicaciones donde el
fluido trae consigo sólidos en suspensión, aunque si estos son abrasivos
pueden afectar la precisión del instrumento.

Factores para la elección del tipo de medidor de fluido

Dependiendo de qué tipo de medidor de flujo es seleccionado, para

determinada aplicación se deben de considerar diferentes parámetros.
Ignorar estos parámetros podría resultar en una medición con un alto error o
disminuir el tiempo de vida útil del medidor.
En adición a los requerimientos comunes a la mayoría de las mediciones,
como las condiciones de proceso, el rango de medición y la precisión, la
medición de flujo también requiere tomar en cuenta:
El tipo de fluido y si este está limpio o “sucio”
El perfil de velocidad
Consideraciones de la tubería
Tamaño de la tubería
El tipo de fluido
El tipo de fluido puede limitar el tipo de medidor disponible para la
aplicación. Por ejemplo:
En medidores magnéticos, se pueden medir servicios severos de fluidos
conductores, mientras que medidores de “placa orificio” o “vortex sheeders”
no son adecuados.
 En la mayoría de los medidores de turbina, no se puede medir vapor.
En la mayoría de los medidores de vortex y presión diferencial, se puede
medir líquido, gas y vapor.
La condición del fluido (por ejemplo, limpio o sucio) también presenta
limitaciones. Algunos instrumentos de medición se pueden tapar o desgastar
si se usan fluidos sucios. Por ejemplo los medidores de presión diferencial no
se aplican normalmente cuando se usa fluidos sucios o corrosivos (aunque
los de principio “flow nozzles” o boquilla de flujo pueden ser usados en esas
aplicaciones bajo ciertas circunstancias).
Por otro lado los medidores magnéticos sí son capaces de medir de
manera precisa fluidos sucios, viscosos, corrosivos, abrasivos y fibrosos.