Unión sin fusión

Ing. Roosvelt Soto – EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS EN JUNTAS SOLDADAS POR
FRICCIÓN Y AGITACIÓN DE ALEACIÓN DE ALUMINIO AA5052-H32

Resumen: A continuación, se mostrará el proceso y estudio de resultados arrojados por 3 ensayos de soldadura
por fricción (análisis A, análisis B, análisis C), dichos estudios fueron realizados mediante la variación de
parámetros en cada proceso, con el objetivo evaluar e identificar cuáles son los parámetros óptimos en los cuales
se puede crear un cordón de soldadura con propiedades mecánicas elevadas sin disminuir las propiedades que este
tenía inicialmente; para eso es necesario que el tamaño de grano en la zona agitada sea más pequeño al inicial.
Estos resultados fueron socializados en el IX CONGRESO INTERNACIONAL DE INGENIERIA MECANICA,
MECATRONICA Y AUTOMATIZACION llevado a cabo en la ciudad de Bogotá el día 9 de mayo.

La soldadura por fricción es un proceso el cual se inventó con el objetivo de unir materiales de bajo punto de
fusión, en los últimos tiempos se ha ido mejorando con el objetivo de unir materiales con diferente composición
química como aluminio-acero, aluminio-cobre, aluminio con magnesio.
El proceso consiste en una herramienta que se inserta entre dos placas con una fuerza axial, una velocidad de
avance y una velocidad de rotación, esta herramienta tiene un pin y un hombro el cual produce la fricción y la
agitación del material, uniendo así los dos materiales que se estén trabajando; el pin se encarga de generar la unión
de los dos metales y el hombro de generar fricción y producir calor. Este proceso no lleva acabo fusión es decir es
un proceso en estado sólido, la ventaja de este proceso es que al tener unas temperaturas bajas es más fácil controlar
y calcular la temperatura para obtener las propiedades deseadas.
El cordón de soldadura presenta unas zonas de importancia como lo son el metal base, que es donde se va a realizar
la soldadura, la zona afectada térmicamente, termo-mecánica y la zona agitada. Para este caso, todas las
investigaciones, los estudios y los resultados se toman de la zona agitada debido que en esta zona se unen los dos
materiales, dichas zonas tienen diferentes tamaños de granos y diferentes propiedades mecánicas. En diferentes
estudios se ha demostrado que en las fotografías micrográficas van apareciendo diferentes defectos en los granos,
llamados discontinuidades que van generando un cambio dentro del comportamiento mecánico del material. Se
han realizado diferentes trabajos donde se estudian fuerzas de tipo experimental, algunos de estos trabajos se han
hecho induciendo defectos para observar cual es la función que genera trabajar a diferentes fuerzas axiales,
ángulos, velocidades de avance y velocidades de rotación, es decir que estas velocidades y fuerzas pueden ser
controla, es decir que va a generar un cordón de soldadura con los parámetros que yo le introduje.

En la zona agitada se disminuyó en cierta proporción esa propiedad de tener material en el metal base y se aumenta
el tamaño de grano en la zona termo-mecánica afectada y se disminuye en la zona agitada.

Ventajas que se generan entre microestructura y parámetros del proceso:

 No se funde el material, así que no modifica demasiado sus propiedades

 La velocidad de rotación y de soldadura son los parámetros mas influyentes en la microestructura y
propiedades mecánicas y pueden ser controlados
 La velocidad de rotación afecta la entrada de calor y temperaturas máximas de la región agitada
 La velocidad de soldadura afecta el material de flujo y disminuye el flujo de calor por fricción.

Ese trabajo estudia los parámetros, para ver cómo afecta la selección de parámetros en las propiedades mecánicas;
para realizar este estudio se utilizó un material que es la aleación de aluminio 5052 en condición en condición
H32, que es una condición de trabajo en frio, se analizó la composición química de este elemento donde sus
principales componentes son magnesio y aluminio en su mayor proporción, se encontró una laminación del
material porque tiene un trabajo en frio. Se encontró que el material en la sección longitudinal de la sección normal
de la lámina tiene un alargamiento de grano con aparición de posibles inter-metálicos, se encontró que la fase que
mas domina es la fase Beta, esta fase genera aumento en las propiedades mecánicas.

Proceso: para realizar el proceso de soldadura se diseñó una herramienta con la cual tiene un hombro y un pin
grabados, con unas cavidades donde se colocaron unos termopares tipo K para realizar las mediciones de torque y
temperatura, las fuerzas que se experimentaron fueron medidas por el mismo equipo de la maquina DTI para
soldadura en Brasil, la herramienta se inserta en las dos placas que están sujetas a unas bridas, con una velocidad
de avance, rotación y una fuerza axial, no deja ningún tipo de orificio pero a la salida de la herramienta del cordón
deja un pequeño orificio llamado la zona de descarga.

Los parámetros seleccionados fueron los siguientes, primero se hizo un análisis donde se iban a evaluar parámetros
altos, bajos y unos intermedios. Estos parámetros están dados en revoluciones por minutos, milímetros por
minutos. Las velocidades de soldadura fueron 50, 75 y 100, velocidades de rotación 500, 600 y 700 rpm y un r que
es la diferencia de las dos.

El análisis de los resultados se basó en la sección transversal de la soldadura observando las zonas presentes y se
analizó la zona agitada que iba a presentar un crecimiento o disminución de gano según los parámetros que se
introdujeron, se observó el perfil de dureza en la zona central de la soldadura con una distancia de 0,5 mm para
evaluar cuanto esa variación a lo largo de todo ese trabajo térmico que se hizo durante toda la soldadura, se hicieron
mediciones experimentales en tiempo real como las fuerzas, los torques y las temperaturas, se utilizó un
microscopio electrónico, y se realizó un ensayo de tracción.

Resultados: Se obtuvieron los resultados para los 3 cordones con unas distancias determinadas, se hizo una
inspección visual de la soldadura donde se obtuvo que había una rugosidad uniforme, no había un exceso de rebaba
producto del aumento, disminución o mala selección de los parámetros, estos aspectos generan cambios en las
propiedades mecánicas.

En el primer análisis (análisis A) de fuerza se observó que hay una variación de fuerza durante el proceso, es decir
la fuerza en z para generar la fricción y también hubo un movimiento longitudinal quiere decir que las placas
tuvieron un movimiento en x generando un defecto, la soldadura fue aceptada porque el defecto no genera un
cambio demasiado alto, no hubo penetraciones o burbujas.

El segundo análisis (análisis B) se encontró un poco mas de rebaba, pero no tanta para rechazar la soldadura; esto
ocurrió porque la herramienta estaba mal inclinada, pero se nota que no se encuentran los defectos que estaban
anteriormente. El tiempo de insecion de soldadura fue de 35 segundos, la rugosidad es uniforme y sin exceso de
penetración por parte de la herramienta

El ultimo análisis (análisis C) la condición C tiene los parámetros mas altos, la soldadura fue totalmente limpia,
no se observó ningún tipo de defectos como rugosidad uniforme ni exceso de penetración por parte de la
herramienta, también hubo un movimiento mínimo en la soldadura. A nivel macroestructural mostró unos
“espacios” mínimos que aparecen por falta de solidificación llamado falta de caldeo (No fue durante todo el
cordón) se observaron discontinuidades como línea remanente, inter-laminados que generan aumentos en las
propiedades mecánicas. A nivel microestructural el tamaño de grano fue disminuyendo a medida que se iban
aumentando los parámetros de soldadura, las propiedades mecánicas se vieron mejoradas a medida que se
aumentaban los parámetros de soldadura.

 Los torques más prolongados en función del tiempo se generaron cuando se trabajó con parámetros de
soldadura bajos debido que eran menores velocidades y eran menores velocidades de rotación y avance.
(A & B)
 La temperatura mas alta lo presenta el Análisis A porque duró mas tiempo generando calor en cambio la
soldadura con parámetros altos C tuvo menos temperatura porque duró menos tiempo generando calor
Propiedades de tracción: En el análisis A el esfuerzo dio 120 MPa, muy por debajo de su condición inicial que
era 210 MPa aproximadamente es decir que disminuyeron sus propiedades mecánicas.

En la condición B se vio una variación en las propiedades mecánicas, pero seguía siendo cercano a la condición
inicial es decir la disminución que se generó es muy pequeña. La variación fue poca y los parámetros son
trabajables ya que no se modificó mucho.

En la última condición C el refinamiento de grano durante el proceso fue el mejor, aquí se encontró una
disminución de grano, un aumento de dureza y por tanto un aumento en las propiedades mecánicas. es
estadísticamente valido porque el valor-p que si es superior a 0.05 ya no es comparable y el valor-p dio 0,0006 ni
repetible.

Este proceso es muy innovador, soldar aluminio de por si es complicado y se necesita de máquinas complejas por
su punto de fusión tan bajo, este proceso sirve para soldar aluminio y además de eso junta dos metales con
composición química diferente.

Aplicaciones:

 Aeroespacial
 Automotor
 Rail
 Transporte
 Naval & Offshore
 Nuclear

Principales ventajas:

 Menores costos ya que no utiliza material para la unión y no necesita una fuente de calor externo
 No crea humo ni libera otras toxinas dañinas a la atmósfera.
 Ofrece una automatización simple, velocidades rápidas, soldaduras eficientes y la capacidad de combinar
una gran variedad de metales.

Conclusión: En los estudios realizados se presentaron varios errores en el montaje del equipo de soldadura, en
cada ensayo hubo un desplazamiento mínimo de las placas o discontinuidades, pero no en todo el cordón esto
produjo una rebaba, pero fueron aceptados los cordones porque los errores fueron mínimos y no afectaban en gran
parte los resultados que se querían obtener para el estudio del cordón. A pesar de esto se corroboró y se pudo
realizar con el estudio con éxito, se demostró que se puede mejorar el proceso de soldadura por fricción mediante
una variación de parámetros como la velocidad de avance, velocidad de rotación y fuerza axial, se podría decir
que es un proceso de soldadura personalizado, porque se puede jugar con las velocidades de soldadura para obtener
el cordón que yo deseo debido que no todas las soldaduras son iguales y se usan para diferentes funciones.

Referencias:

1. Ing. Roosvelt Soto “EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS EN JUNTAS

SOLDADAS POR FRICCIÓN Y AGITACIÓN DE ALEACIÓN DE ALUMINIO AA5052-H32” [ 9 de
mayo 2019]
2. ESAB “APLICACIONES” https://www.esab.com.ar/ar/sp/automation/process-solutions/fsw/index.cfm
[s.f]
3. AREA TECNOLOGIA “VENTAJAS” https://www.areatecnologia.com/tecnologia/soldadura-por-
friccion.html [s.f]