UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEARÁ

Resumo: Capítulo 3 - Equipamentos Industriais e de Processo Autor: Joseph Macintyre

Aluno: Sidney Roberto Ferreira Vasconcelos Matrícula: 400936

Um compressor é o equipamento responsável por transformar energia elétrica em

energia na forma de pressão sobre um fluído. Esse acúmulo de energia no fluído permite que o
mesmo se desloque por grandes distâncias, seja armazenado ou realize trabalho mecânico.

Os compressores são classificados de acordo com a pressão efetiva empregada pelos

mesmos (Pefetiva=Pfinal – Pinicial). Assim, surgem as classificações: depressores, ventiladores,
sopradores, compressores e supercompressores. Os compressores dividem-se, ainda, em
compressores de deslocamento positivo e compressores dinâmicos.

Os compressores de deslocamento positivo aumentam a pressão do fluído por meio da

redução do volume útil da câmara sob a ação de uma peça móvel. Esses compressores podem
ser:

• Alternativos de pistão: facilmente controlados, simples manutenção, operação

econômica, um dos tipos mais versáteis para aplicações industriais.
• Rotativos de parafusos: composto por dois rotores helicoidais, fornece ar isento de óleo,
possui poucas peças sujeitas a desgaste, baixo nível de ruído e é ideal para unidades
portáteis.
• Rotativos de palhetas: compostos por um rotor girando no interior de uma carcaça, a
maioria exige lubrificação das palhetas.
• De anel líquido: também considerados como bombas de vácuo, não necessita de
lubrificação e são utilizados para ar de instrumentação, em hospitais, laboratórios, etc.
• Rotativos roots: composto por uma carcaça onde dois rotores giram em sentidos
opostos, não necessitando de lubrificação. Possuem excelente desempenho como
bombas de vácuo.

Já os compressores dinâmicos aumentam a pressão do fluído por meio da descarga

deste por um difusor. Esses compressores podem ser:

• Centrífugos ou turbocompressores: podendo ter múltiplos estágios, sendo conhecidos

na prática apenas como centrífugas.
• Helicoidais: possuem vazões maiores que as dos turbocompressores e as pressões são
menores.
• Axiais: com grande número de palhetas, pode gerar grandes descargas de volume.
• Axiais-centrífugos: conseguem aliar altas vazões e pressões.
• Centrífugos sundyne: isentos de óleo, trabalha em altas pressões com vazões reduzidas.
 As bombas de vácuo têm o objetivo de proporcionar pressões abaixo da atmosfera (vácuos).
Alguns exemplos são: compressores de anel líquido, compressores de palhetas, bombas de
pistão oscilante e bombas turbomoleculares.

Para comparação entre os compressores, utiliza-se a grandeza consumo específico (potência

absorvida por unidade de volume de ar e na unidade de tempo determinada). Assim, esse
consumo específico influi muito na escolha de um compressor.

Como os equipamento que utilizam ar comprimido possuem vazões expressas em relação à

pressão atmosférica normal, designa-se descarga livre padrão (dlp) a quantidade de ar
descarregada por um compressor, corrigida para as condições de pressão, temperatura e
umidade na admissão. Podemos utilizar a fórmula seguinte para dlp para as condições de saída
de ar do compressor e existentes na linha:
𝑃1 ∗ 𝑉1 𝑃2 ∗ 𝑉2
=
𝑇1 𝑇2
A razão P1/P2 denomina-se razão de compressão e é designada pela letra R. A partir dessa
expressão, podem-se obter diversas outras em diferentes condições.

Já a equação dos gases ideais mostra a relação entre pressão, volume, temperatura e
quantidade de moléculas de um fluído.

𝑃 ∗ 𝑉 = 𝑛 ∗ 𝑅 ∗ 𝑇 (𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑅 é 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑙𝑎𝑝𝑒𝑦𝑟𝑜𝑛)

Um processo politrópico é um processo de compressão ou expansão de um gás ideal onde:

𝑃 ∗ 𝑉 𝑛 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
É possível, também, calcular o trabalho de uma compressão isotérmica (𝜏 = 2,3 ∗ 𝑃1 ∗ 𝑉1 ∗
𝑃 𝑘 𝑃 𝑛−1
log( 1 ) ) e de uma compressão adiabática (𝜏 = ∗ 𝑃1 ∗ 𝑉1 ∗ [( 1 )
𝑛 − 1])
𝑃2 𝑘−1 𝑃2

Outros tipos de compressores, os chamados alternativos, possuem gráficos específicos d são

caracterizados, geralmente, por equações de processo politrópico com diferentes índices “n”.

Em compressores com múltiplos estágios, é indispensável o resfriamento do ar na passagem

de uma fase para a seguinte, visto que isso garantirá o bom rendimento do compressor.

Outras grandezas características são a pressão média efetiva, a potência indicada e a

potência efetiva.

Para realizar a instalação de uma linha de ar comprimido, são necessários:

• O local de compressores, onde serão considerados o reservatório de ar, os

resfriadores, os separadores de umidade, silenciadores, filtros, acessórios,
desumidificadores
• E a linha de ar comprimido, que compreende o traçado da linha, dimensionamento
de alimentador e ramais e acessórios