TECNOLOGÍAS DE FINAL DE TUBO PARA LA INDUSTRIA DE

CERÁMICA Y ELABORACIÓN DE BIENES SANITARIOS. UNA

REVISIÓN

Andrés Hernández, Angela Mora, Ivan Parra,Natalia Reyes

Universidad Santo Tomás, Facultad de Ing. Ambiental

RESUMEN

Este artículo tiene como propósito ofrecer una revisión bibliográfica de las tecnologías de final de tubo en la
industria de la cerámica y elaboración de bienes sanitarios, inicialmente busca determinar los aspectos
ambientales que se producen e identificar las tecnologías de final de tubo más eficientes para la mitigación de
los impactos ambientales generados por el proceso productivo de la industria de cerámica. En primer lugar se
realiza una búsqueda de artículos científicos publicados en revistas indexadas; después se identifican los
artículos de interés con la intención de realizar una caracterización con las tecnologías de final de tubo y
finalmente hacer una selección de cuáles son las mejores tecnologías que se pueden aplicar a las industrias de
cerámica en Colombia. Se determina que las tecnologías de final de tubo más viables para implementar en
Colombia son la rizofiltración y el filtro de mangas acompañado de un reactivo sólido para su optimización.

PALABRAS CLAVE : ​Tecnologías de final de tubo, industria de cerámica, elaboración de bienes sanitarios,
mitigación, aspectos ambientales.

ABSTRACT

The purpose of this article is to offer a bibliographic review of end-of-pipe technologies in the ceramics industry
and development of sanitary products, initially seeking to determine the environmental aspects produced and
identify the most efficient end-of-pipe technologies for mitigating the environmental impacts generated by the
production process of the ceramics industry. First, a search is made for scientific articles published in indexed
journals; then the articles of interest are identified with the intention of carrying out a characterization with the
end of pipe technologies and finally a selection of which are the best technologies that can be applied to the
ceramic industries in Colombia. It is determined that the most viable end of pipe technologies to implement in
Colombia are rhizofiltration and sleeve filter accompanied by a solid reagent for optimization.

KEYWORDS:​ ​End-of-pipe Technologies,​ Ceramic Industry, Development of sanitary products, ​mitigation​,

Environmental aspects.
INTRODUCCIÓN METODOLOGÍA

La generación de residuos en la industria de la Para la elaboración del presente artículo se llevó a

cerámica y la fabricación de bienes sanitarios ha cabo una revisión bibliográfica a través de las bases
aumentado en los últimos años, principalmente de datos proporcionadas por la universidad Santo
como una consecuencia del sector de la Tomás, la red social científica ResearchGate y
construcción (Castells,2000), este sector se ha google académico, para determinar los aspectos
encargado de dar respuesta a la demanda en ambientales que son generados en la industria de
ascenso del revestimiento de paredes, suelos y cerámica y elaboración de bienes sanitarios; con
construcción de bienes sanitarios como lo son esto buscar acerca de las tecnologías de final de
sanitarios, lavamanos y demás. Durante el proceso tubo utilizadas en la industria de la cerámica y la
de producción de materiales cerámicos arenosos,se elaboración de bienes sanitarios, con el fin de
generan emisiones difusas de material particulado, analizar cuáles podrían implementarse en Colombia
por esta razón se debe mantener un control y si estas tecnologías de final de tubo tienen un
meticuloso por medio de la identificación de las impacto satisfactorio al desarrollo sostenible este
partículas y la cuantificación de las mismas, las tipo de industrias.
cuales están presentes en las distintas emisiones ,
realizando el debido cumplimiento de la legislación Con respecto a lo anterior se consultaron (artículos
vigente ( Res 2254 del 01 de Noviembre de 2017), de investigación, tesis, revistas y normativa)
esta se encarga de verificar un ambiente sano, empleando las siguientes palabras clave, cabe
planificando el manejo y aprovechamiento de los resaltar que las palabras clave fueron empleadas en
recursos naturales con el fin de garantizar su la barra de busqueda en ingles y español, en las
conservación, restauración o sustitución. bases de datos que lo permitían y se hizo la
Se debe tener en cuenta que ninguna cementera búsqueda a nivel internacional, a continuación en la
que esté en funcionamiento debe sobrepasar los tabla 1 ​se puede evidenciar algunas búsquedas
niveles permitidos de contaminantes en el aire y realizadas respecto a las bases de datos los
deben tomar medidas de contingencia y mitigación, resultados en todas las bases de datos con el
de igual manera se deben presentar medidas de periodo de tiempo desde el año 1910 hasta 2019.
control, prevencion y mitigacion para el control de
ruido y consumo de agua y energía en gran
magnitud; Las cuales pueden ser diseño, re-diseño
y operación de sistemas de calidad del aire,
monitoreo en tiempo real de contaminantes en
puntos críticos; Si esto no se realiza correctamente
deben tener planes de riesgo, alerta y emergencia.
En el transcurso de las últimas décadas debido al
crecimiento de la industria se vio la necesidad de
inclinarse por tecnologías óptimas que logren
cumplir lo anterior y superar niveles de producción
para así ser eficiente tanto como con el ambiente y
la población, como con la industria.
Estas tecnologías de final de tubo se encargan de la
reducción de contaminantes presentes en la
industria de cerámica y elaboración de bienes
sanitarios realizando el proceso de fabricacion y
utilizacion en los distintos ámbitos de la
construcción más amigable con su entorno y cada
tecnología es un paso más hacia la ecoeficiencia.
 revisión de cada artículo para saber cuáles podrían
ser incluidos en esta revisión.
BASE PALABRAS CLAVE RESULTADOS
DE DE BÚSQUEDA
DATOS

Scopus Ceramic industry 13,465

End of pipe in ceramic 10

industry

ScienceD Ceramics industry 51,830

irect
Environmental aspects 14.535
ceramic industry

End-of-pipe technologies 2,299

in the ceramics industry

ResearhG Ceramic industry <100

ate
End pipe technology <100
ceramic industry
Diagrama 1: ​Criterios de selección para los
Industria de cerámica 27.400
Google
artículos seleccionados. ​Fuente​: Elaboración
Academi Tecnologías de final de 3.180 grupal.
c tubo en la industria de
cerámica

Aspectos ambientales 15.800

● Análisis de la información:
industria cerámica
La información encontrada permite evidenciar que
Industria cerámica 15.500 la mayoría de estudios son realizados por grandes
soluciones ambientales
países con un alto porcentaje de desarrollo y que
Web of Ceramic industry 3.540 por el contrario en países que apenas están en vía
Science de desarrollo no se han realizado tantos estudios
Tabla 1:​ Base de datos y resultados de búsqueda relacionados con este tema, esto se puede
de palabras clave. evidenciar en la ​gráfica 1,​ que fue elaborada por la
base de datos Scopus para la palabra clave Ceramic
● Organización de la información: industry, se utilizó este término tan general para
evaluar lo que se ha investigado de esta industria a
Inicialmente los documentos se someten a unos nivel mundial.
criterios de selección (​diagrama 1​) teniendo en
cuenta el objetivo principal que consiste en
encontrar la tecnología de final de tubo más
ecoeficiente que se aplica o se podría aplicar a la
industria de cerámica en Colombia, para lograrlo se
descartaron los artículos cuyo proceso tenía muchas
variaciones con el realizado en la industria
Colombiana, por otro lado se descartaron los
artículos que eran anteriores al año 2.000 esto con
el fin de lograr un artículo de revisión más
actualizado, se descartaron los artículos que
suministraban poca confiabilidad y esto se evaluó a
partir de las referencias proporcionadas; después de
Gráfica 1:​ Documentos por país. ​Fuente: ​Scopus.
tener los archivos seleccionados se hace una
RESULTADOS
● PROCESO DE FABRICACIÓN: ​Para hacer una identificación detallada de los residuos es
importante conocer cuál es el proceso de fabricación en general para la cerámica el cual será
representado en el ​diagrama 2.
●
Diagrama 2:​ Diagrama de flujo del proceso industrial de la cerámica.F
ASPECTOS AMBIENTALES
➔ Emisiones - Medio Abiótico-aire
La emisión de material particulado por la industria
cerámica se considera uno de los impactos
ambientales más relevantes en su proceso de
fabricación, ya que este tipo de actividad industrial
procesa materiales pulverulentos.
Inicialmente las emisiones son generadas por el
transporte y manejo de las materias primas por otro
lado la industria de cerámica está basada
principalmente en procesos de combustión (Ros-
Dosdá, Fullana, Mezquita,Masoni, Monfort ,2018)
estos procesos generan en su mayoría emisiones
gaseosas que contienen partículas de polvo por
arrastre de moléculas sólidas o semi fundidas y por
la sublimación de volatilizaciones al reducirse la
temperatura de los gases y contaminantes en fase
gaseosa (Irún, Gascón,Villanova,Celades, Monfort,
Vidal, Saura, 2004).
Las emisiones generadas en el proceso de
elaboración de cerámica se puede ver desde el
siguiente punto de vista
(Zaera,Escrig,Vaquer,Granel,Mezquita,Monfort,Mi
ralles, 2010):
​ uente:​ Elaboración grupal.
● Emisiones de combustión: son las
emisiones producidas durante la reacción
exotérmica de combustión entre el
combustible y el comburente.
● Emisiones de proceso: son las emisiones
que se producen debido a la
descomposición de los carbonatos
presentes en las materias primas, durante
la etapa de cocción.
Emisiones de combustión: Los compuestos más
significativos en la industria son:
● Compuestos de flúor: se encuentran
presentes fundamentalmente en forma de
compuestos gaseosos en la etapa de
cocción. En general, el flúor se genera
como consecuencia de descomposición de
minerales arcillosos que contienen
impurezas de flúor en su estructura, partir
de temperaturas del orden de 400-600 ºC.
● Compuestos de azufre (SOx): La
formación del SOx artificial se genera
principalmente por oxidación del azufre
contenido en ciertos combustibles fósiles
(carbón y petróleo) durante el proceso de
combustión; también se debe tener en
 cuenta que en esta industria se utilizan
materias primas como que contienen
azufre en su composición a causa de
impurezas, básicamente la pirita y el yeso,
las cuales generan emisiones de
compuestos de azufre en la etapa de
cocción.
● Compuestos de cloro (HCL): La emisión
del cloro en la fabricación de cerámicas es
causado primordialmente, por la presencia
del ión cloro en el agua que se utiliza
como materia prima, pero la arcillas
utilizadas y aditivos también contienen
cloro.La emisión compuesta de cloro se
produce como el resto, en la fase de
cocción cuando la temperatura supera los
850 °C, debido a la descomposición de
sales minerales que tienen cloro.
● Óxidos de nitrógeno (NOx): Este puede
proceder de la combustión de moléculas
de nitrógeno presentes en el combustible
utilizado en la cocción, esta emisión
disminuye si se utiliza gas natural.
(Instituto de Tecnología Cerámica y
Comisión de Trabajo, 2009).
➔ Vertimientos - Medio Abiótico-agua
Las aguas residuales del proceso de fabricación se
generan sobre todo por el lavado y suspensión de
los materiales arcillosos en agua corriente durante
el proceso de fabricación y la limpieza de los
equipos, pero también se producen vertidos al agua
durante el funcionamiento de los lavadores de
gases residuales por vía húmeda. Las aguas
residuales del proceso de fabricación se producen
en pequeñas cantidades en la fabricación de
ladrillos y tejas, tuberías de gres vitrificado y
productos refractarios, si se lleva a cabo el
tratamiento de la superficie, como el esmaltado y el
engobe, o el desbastado por vía húmeda (Ministerio
de Medio Ambiente, y Medio Rural y Marino de
España [MARM], 2011).
➔ Residuos - Medio Abiótico - suelo
Durante la producción de cerámica se generan
varios residuos sólidos de tipos industriales,
inorgánicos y peligrosos.Estos pueden traer
consecuencias en los suelos con uso agrícola y
alimento de animales. (Morales,Elías,Nieblas,2007)
Entre los residuos más generados se encuentran los
restos de embalaje, grasas y lubricantes. Las
pérdidas del proceso derivadas de la fabricación de
productos cerámicos consisten, sobre todo, en
diferentes tipos de lodo, piezas rotas, moldes de
yeso usados, agentes de absorción y adsorción
usados, residuos sólidos (polvo, cenizas) y residuos
de envases (MARM,2011)
➔ Consumo de energía - Medio Abiótico -
agua y aire
En el proceso de fabricación de cerámicas se
requiere un elevado consumo de energía,
principalmente de energía térmica, y en menor
medida de energía eléctrica.Todas las fases del
proceso de fabricación consumen energía eléctrica.
El consumo de energía térmica se produce
principalmente en las etapas:
● Secado de las suspensiones cerámicas por
atomización.
● Secado de los soportes.
● Cocción de las baldosas.
La energía térmica empleada en el proceso se
obtiene, principalmente, por la combustión de gas
natural.(Zaera et al., 2010)
➔ Consumo de agua - Medio Abiótico -
agua y suelo
El agua igual que la energía es usada en casi todas
las fases y la calidad del agua es fundamental para
la preparación de barbotinas de vidriado y
arcillas,masas para modelar,trituración/molturación
por vía húmeda, masas de arcilla para extrusión,
polvos atomizados y operaciones de lavado o
limpieza.
El agua se utiliza para distintos fines; básicamente
como materia prima para el cuerpo y su
preparación, como materia prima para esmaltes,
como fluido de lavado y como medio de
refrigeración. Para el esmaltado, el lavado y la
refrigeración se requiere agua de buena calidad. El
agua de baja calidad, como las aguas residuales del
proceso de fabricación sin tratar que proceden de
las operaciones de lavado en la sección de
esmaltado, puede resultar adecuada para el
cuerpo.(MARM, 2011)

TECNOLOGÍAS DE FINAL DE TUBO
PRECIPITACIÓN QUÍMICA PARA EL
TRATAMIENTO DE METALES PESADOS
EN LOS VERTIMIENTOS DE LA
INDUSTRIA DE LA CERÁMICA.
El uso de metales pesados en la industria de la
cerámica es de gran importancia ya que está
implícita en todas las etapas de producción, desde
la fabricación de la terra de la cerámica, hasta las
pinturas aplicadas a este tipo de materiales. Esto
genera que los metales pesados lleguen a los
vertimientos de aguas de la industria, por lo que se
tratan en esta etapa.
La precipitación química consta de la generación
de partículas sedimentables por adición de
sustancias químicas para generar los flogs.
(Rubio,Calderón,Gualtero,Acosta,Sandoval,2015).
Este proceso presenta 3 fases las cuales son
coagulación, floculación y sedimentación. Se
utilizan los siguientes reactivos; Hidróxido de
Sodio (NaOH), Sulfuro de Sodio (Na2S),
generado así Hidróxidos con los metales presentes
en los vertimientos y así generado la unión de las
partículas presentes en el medio. Después estos
lodos son extraídos por medio de decantación y se
convierten en lodos los cuales pueden ser tratados
con una mayor facilidad al finalizar el proceso.
FILTRACIÓN POR MEDIO DE NANO
MEMBRANAS POLIMÉRICAS PARA LA
REDUCCIÓN DE DQO ​ ​EN LOS
VERTIMIENTOS DE AGUA DE LA
INDUSTRIA DE LA CERÁMICA Y BIENES
SANITARIOS.
Este proceso se basa en pasar un flujo de agua
positivo a través de una membrana la cual tiene
unos orificios específicas para los elementos a
tratar, además de estos la membrana tiene carga
ionizada lo que hace que se retengan los elementos
con afinidad química.Al retirar una gran cantidad
de la materia orgánica presente en estos procesos se
reduce significativamente la demanda de oxígeno
para degradar esta materia, por lo que se puede
aplicar a procesos de sacralización y así reutilizar
el agua en todo el proceso productivo y evitar el
uso de agua potable en las fases que requiere este
fluido.
Uno de los problemas que se presentan al realizar
este tipo de filtraciones se basa en que no retiene de
manera adecuada los microorganismos coloidales
por lo que no pueden ser vertidos de manera
óptima.(Moliner,Deratani,Palmeri,Sánchez, 2012).
PULVERIZACIÓN Y APROVECHAMIENTO
DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS GENERADOS
EN LA PRODUCCIÓN DE BIENES
SANITARIOS Y PRODUCTOS DE
CERÁMICA.
Uno de los mayores problemas que se presentan al
momento de fabricar productos de cerámica y
bienes sanitarios que presentan materiales de
porcelana, es la gran cantidad de residuos sólidos
que se generan por la producción. Algunos de estos
residuos son la porcelana, silicatos, cerámica, barro
entre otros. En los últimos años se ha encontrado su
gran utilidad para la industria de la insonorización
acústico, enfocándose principalmente en vías y
calles de las grandes ciudades (Arenas,Vilches,
Leiva,Alonso,Rodríguez,2016).
Su proceso comienza con la pulverización en
diferentes tamaños de los residuos sólidos
generados por la actividad industrial de la cual se
hace referencia, debido a que se utiliza en la mezcla
asfáltica para dar diferentes densidades a esta y así
crear zonas cóncavas donde se pueda disipar las
ondas sonoras generadas por los autos y motos.
Esto se da por que la mayoria de materiales que se
usan en la industria de la cerámica son porosos por
lo que disipan el ruido del ambiente disminuyendo
así la contaminación acústica del lugar donde se
ubican estos materiales de construcción.
RIZOFILTRACIÓN PARA EL
TRATAMIENTO DE SUSTANCIAS TÓXICAS
Y METALES PESADOS USADOS EN LA
INDUSTRIA DE LA CERÁMICA Y
FABRICACIÓN DE BIENES SANITARIOS.
La rizofiltración, es una técnica alternativa de
fitorremediación, que usa raíces de plantas para
descontaminar aguas o efluentes líquidos. Se puede
usar para el tratamiento de soluciones
contaminadas con metales pesados, por lo que es
una manera fácil y de bajo costo el tratar estos
elementos químicos. Está basado en utilizar plantas
con raíces vasculares que tengan afinidad con
compuestos metálicos para que absorba y almacene
los metales anteriormente mencionados
(Elias,Mohamed, Nor-Anuar, Muda, Hassan,2014).
Para esto se necesitan entre 24 a 48 horas
dependiendo del tipo de planta y compuesto que se
va a tratar para realizar la Rizofiltración, después
de este tiempo la planta comienza a marchitarse y
presentar descoloramiento lo que indica que ha
absorbido metales pesados o sustancias tóxicas a
tratar (Guevara., De la Torre, Villegas,Criollo,
2008).
TECNOLOGÍAS EN SISTEMAS DE
DEPURACIÓN DE EMISIONES DE
MATERIAL PARTICULADO A TRAVÉS DE
FOCOS CANALIZADOS
Filtros de mangas: ​En estos mecanismos, el
caudal de gases que se quiera limpiar pasa a través
de unas mangas filtrantes (pueden ser de distintos
materiales como poliéster, Nomex, etc.), haciendo
que las partículas sean depositadas en la superficie
de las mangas formando una capa filtrante. Los
filtros de mangas llegan a tener una retención de
partículas alta, por lo general oscila entre 98 y 99%
claramente esto depende del tamaño de las
partículas (Mallol,Monfort,Lezaun, 2001).
Este sistema es aplicable prácticamente para todas
las etapas del proceso de fabricación de cerámicas,
es un sistema muy versátil, permite reutilizar el
material captado en el propio proceso, pero esto
solo se puede realizar si la composición de este no
haya cambiado significativamente, otra de sus
ventajas es la posibilidad de añadir reactivos para el
tratamiento de contaminantes. Uno de los mayores
problemas de este filtro es que sé que puede tener
problemas de obturación en las mangas por trabajar
con corrientes de gases a elevadas temperaturas y
con contenidos de humedad también altos.
Figura 1. ​Vista esquemática de un filtro de
mangas. ​Fuente:​Tomado de (Mallol Gasch ,
Monfort Gimeno , & Lezaun Navarro, 2001)
Separadores centrífugos. Ciclones
El principio de este sistema es usar las fuerzas
centrífugas para separar las partículas gruesas del
resto, empujándolas hacia las paredes del equipo y
que se queden en la parte inferior del equipo,
mientras los gases tratados salen subiendo por la
mitad del equipo hasta una abertura en la parte
superior del mismo.
Este sistema tiene muy buenas prestaciones ya que
puede funcionar con grandes cantidades de polvo,
además puede utilizarse con una amplia gama de
gases y polvos, para cubrir la mayor parte de
procesos que emitan contaminantes, y por último es
muy factible para usarse a altas temperaturas y
presiones. Pero también posee un par de
inconvenientes, el primero es que genera ruido
elevado, y que, en la fabricación de cerámicas, se
usa como un sistema predepurador y se necesita
otro sistema después de este para alcanzar los
niveles permitidos; esto en el caso de España.
Figura 2. ​Vista esquemática de un ciclón. ​Fuente:
(Mallol, Monfort, Lezaun, 2001)
Separadores de partículas vía húmeda
Estos sistemas se ponen en contacto la corriente
gaseosa a tratar y un líquido que retenga las
partículas que allí estén suspendidas, generalmente
se utiliza agua. Este sistema se utiliza en las
emisiones que genera la línea de esmaltado y por lo
general se utiliza el tipo Venturi; su principal
ventaja es el buen rendimiento para partículas
sólidas y gases de elevada solubilidad, escaso
mantenimiento por su flexibilidad y simplicidad; su
principal desventaja es que si quiere mejorar el
rendimiento es necesario aumentar la velocidad, lo
que conlleva a un mayor consumo de energía
(Integrated Pollution Prevention and Control,
2007). Este sistema va conjunto al ciclón y es
utilizado en la etapa de secado por atomización
(Instituto de Tecnología Cerámica y Comisión de
Trabajo, 2009).
Figura 3. ​Vista esquemática de un elevador tipo
Venturi. (Integrated Pollution Prevention and
Control, 2007)
Teniendo en cuenta lo anterior, se presenta el grado
de implantación actual de las tecnologías
propuestas en el sector cerámico para la
depuración de emisiones de material particulado,
obtenido de (Instituto de Tecnología Cerámica y
Comisión de Trabajo, 2009).
● Sistemas de aspiración prensas: El 100%
de las empresas tienen filtros de mangas
● Sistemas de esmaltado: El 40% de las
empresas tienen implementados
separadores de vía húmeda y el otro 60%
tienen filtros de mangas.
● Secado por atomización:
Aproximadamente el 90% tiene instalado
sistemas de depuración combinados de
ciclones y abatidores de vía húmeda.
CALCINACIÓN DE LOS RESIDUOS
SÓLIDOS GENERADOS EN LA
FABRICACIÓN PRIMARIA DE LAS
PORCELANAS Y CERÁMICAS PARA LA
SUSTITUCIÓN DEL CEMENTO POR ESTOS
RESIDUOS.
Una de las maneras más importante para disminuir
las emisiones de CO2 en todo el proceso
productivo es la calcinación de los residuos sólidos
generados por estos procesos, lo que queda de esta
operación es utilizado para generar un proceso de
solidificación y estabilización a la mezcla de la
cerámica evitando el uso de cementos y
aprovechando de manera óptima los sobrantes de la
fabricación de dichos bienes. El cemento al tener
gran cantidad de Carbonatos, se convierte en un
material con un gran potencial de liberación de
CO2, al momento de implementar este en mezclas
y después entrar en procesos de cocción tiene a
liberarlos al ambiente, por lo que se busca
reemplazar estos materiales para evitar la mayor
exposición a estos contaminantes en el proceso
productivo. (Barreto, Correa, Muñoz, & de Correa,
2008).
INCORPORACIÓN DE RESIDUOS
ACEITOSOS (RESIDUOS DE LA
EXTRACCIÓN DE PETRÓLEO) A LA MASA
DE ARCILLA
Constituye una de las formas en que la resistencia
mecánica de los materiales para la fabricación de la
cerámica se incrementa, mientras las demás
características (densidad, contracción y absorción
de agua) permanecen iguales, mediante la
implementación de un componente, el cual es
residuo de un vertimiento . El punto importante a
destacar es que dicho residuo contiene barita y
cuarzo. Los porcentajes añadidos llegaron al 20%,
sin embargo la máxima resistencia mecánica a la
flexión se consiguió con un 5%. La temperatura
máxima de cocción (de acuerdo con la
caracterización de estas arcillas del estado de San
Pablo, Brasil) fue de 950ºC. Como ventajas
adicionales se destaca que se incrementa la
plasticidad, se reduce el consumo de agua y se
disminuye el consumo específico de combustible
en el horno, puesto que se añade un residuo
combustible. Asi también se estaría alargando la
vida util del producto y con esto tenemos menos
desechos y menos consecuencias de contaminantes
de los mismos (​Castells,2015).
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Muchas son las tecnologías en la actualidad con las
que se trabaja el manejo de los aspectos
ambientales generados por las actividades
industriales, pero algunas de ellas son ineficientes o
no cumplen a cabalidad todos los requerimientos
que la normatividad exige a este tipo de desechos.
En las tecnologías que se han analizado en este
artículo se tratan todos los aspectos ambientales
para dar solución integral mediante el empleo de
tecnologías de final del tubo de esta industria.
En Colombia las empresas grandes de fabricación
de cerámicas presentan sistemas de captaciones de
polvo y filtros de mangas en los procesos de
preparación de pastas y en la pulida de las piezas,
además en el proceso de secado se aprovecha el
aire caliente proveniente de los hornos (Martínez
Gual, 2011). En el informe de sostenibilidad de
2017, se especifica que se generan 2 tipos de
emisiones las directas y las indirectas, las
emisiones directas están ligado principalmente al
uso de combustibles como lo son gas, GLP y
ACPM y en una menor proporción las materias
primas usadas en el proceso productivo, el total de
este alcance es de 235.666 ton de CO2 y
constituyen el 78% del total de las emisiones
(Corona industrial, 2017).
Por consiguiente se puede decir que en efecto las
empresas utilizan combustibles que no generan
gran cantidad de emisiones como es el caso del gas
natural, pero siguen utilizando combustibles como
el ACPM1 ya que este tiene un menor costo,
gracias a su sencillo proceso de refinamiento, y sus
prestaciones son mejores ya que es más eficiente
para los motores o para el gasto de energía que
requiera, pero a su vez es más dañino para el medio
ambiente, precisamente por ser menos refinado.
Con respecto a la tecnología que utiliza para las
emisiones se puede decir que cumple con la norma
para Colombia ( Res 2254 del 01 de Noviembre de
2017), pero se podría mejorar; los filtros de mangas
como se explicó anteriormente son muy útiles para
1
​Aceite Combustible Para Motores, combustible
constituido por una mezcla de hidrocarburos​, la
cual se obtiene a través de la destilación del
petróleo, la cual se realiza de forma fraccionada y a
una presión atmosférica que puede variar entre 250
°C y 350 °C.
material particulado, pero en Colombia no se
implementan tecnologías para otro tipo de
contaminantes como los NOx o los SOx presentes
en el proceso, el cambio para tratar estos
contaminante no es radical, ya que se pueden seguir
utilizando los mismos filtros pero el cambio sería
que durante el camino de los gases desde la
chimenea del horno hasta el filtro de mangas, se
inyecta un reactivo sólido afín a los contaminantes
a depurar, y este se pulveriza en la conducción por
un sistema neumático, para que al llegar al filtro
sean atrapados por este; ahora el problema radicaría
en que reactivó utilizar, uno de ellos es el
hidróxido cálcico y el otro es el bicarbonato
sódico, el primero proporciona buenas eficiencias
para los compuestos excepto para SO2 y el segundo
es muy eficiente para todos los contaminantes, pero
el inconveniente es que implica un costo mayor
(del orden de 4 ó 5 veces más), se podría empezar
con hidróxido cálcico ya que de igual manera
generaría beneficios sin incrementar demasiado los
costos de producción. Con respecto a costos en este
proceso de mejora conlleva el incremento del
presupuesto, ya que se necesita el sistema
neumático, el reactivo, un intercambiador de calor
para enfriar los gases antes de la entrada al filtro y
un cambio en las mangas del filtro dependiendo de
la temperatura de los gases a tratar, teniendo en
cuenta que cuando mayor es la temperatura de los
gases a tratar, mayor es el coste de las mangas, en
contraparte la disminución de la temperatura de los
gases disminuye el coste de las mangas a emplear,
pero aumenta el caudal a tratar, incrementando el
coste del filtro y el número de mangas a utilizar.
Esto, por ahora no será necesario, ya que se cumple
con la norma actual, pero a medida que esta sea
más estricta será más difícil alcanzar lo establecido
y es allí donde la medida analizada anteriormente
podrá ser una buena opción (Instituto de
Tecnología Cerámica y Comisión de Trabajo,
2009).
Por otra parte, los metales pesados presentes en las
aguas residuales son otro gran problema que
enfrenta la industria cerámica, las empresas han
implementado plantas de tratamiento de agua
residual y de agua industrial convencionales, para
optimizar este tratamiento se puede implementar la
precipitación química la cual hace flocs con los
metales anteriormente nombrados, pero con la
desventaja de que se tiene que realizar un
tratamiento secundario para el manejo de los lodos;
esta opción es de bajo costo y muy efectiva al tratar
el agua, por lo cual sería la mejor para implementar
en Colombia. Para las empresas más pequeñas que
no poseen una planta de tratamiento de agua
residual y que no tengan un caudal de salida tan
alto podrían optar por otra tecnología para el
tratamiento de estos metales, como la rizofiltración,
la cual es una técnica que usa plantas acuáticas para
que estas absorban estos compuestos a través de sus
raíces, este proceso es de bajo costo por lo cual se
considera la opción más acertada para implementar
y poder cumplir con la norma vigente en el país, las
empresas que quieran implementar esta tecnología
debe tener en cuenta que para este tratamiento debe
contarse con un periodo de tiempo largo para su
tratamiento y tener cultivos de las plantas
necesarias.
 ● Análisis de brechas: ​Para este análisis es
importante aclarar que se realiza con el fin
de evidenciar cómo se encuentra el uso de
tecnologías de final de tubo en la industria
de cerámica Colombiana en relación a las
tecnologías de final de tubo usadas a nivel
internacional.Para ello se hará uso de la
Tabla 2 donde se menciona cada
TECNOLOGÍA TAMAÑO DE
LA BRECHA
N P M G
+​Precipitación química para el
tratamiento de metales pesados en los
vertimientos de la industria de la
cerámica. ​(Huila - Colombia)
+Filtración por medio de nano
membranas poliméricas para la
reducción de DQO en los
vertimientos de agua de la industria
de la cerámica y bienes sanitarios.
( Turquia)
Pulverización y aprovechamiento de
los residuos sólidos generados en la
producción de bienes sanitarios y
productos de cerámica.​(Italia)
Rizofiltración para el tratamiento de
sustancias tóxicas y metales pesados
usados en la industria de la cerámica
y fabricación de bienes sanitarios.
(Malasia)
Tecnologías en sistemas de
depuración de emisiones de material
particulado a través de focos
canalizados.​ (España)
tecnología (con aplicación internacional) y
se da un valor de tamaño de brecha donde:
N​ = No hay
P​= Pequeña
M​=Mediana
G​= Grande
MG​=Muy Grande
RAZONES QUE SUSTENTAN LA PERCEPCIÓN DE
LA BRECHA
MG
Esta tecnología es aplicada actualmente en algunas regiones
de Colombia.
En Colombia no hay investigaciones enfocadas a la
implementación de tecnologías de final de tubo en la
industria cerámica en especial, las investigaciones van más
enfocadas a los vertimientos en general de las industrias y
solo con el propósito de cumplir la normatividad ambiental
vigente a cerca de vertimientos. (Espinosa,2015)
En cuanto a la mitigación utilizando las tecnologías de final
de tubo en Colombia no tenemos una brecha tan grande pues
la utilización de los residuos generados por esta industria
cada vez tiene más aplicaciones. Por ejemplo un estudio de
un aglutinante híbrido basado en residuos de baldosas
cerámicas activadas por álcali y cemento portland
(Murillo,Delvasto,Gordillo,2017).
En Colombia las investigaciones en cuanto a las tecnologías
de final de tubo para mitigación de sustancias tóxicas usadas
y producidas por la industria de cerámica son inexistentes,
en Colombia están enfocados a la prevención pero a partir
de normativa en el uso, transporte y manipulación en este
tipo de sustancias. (Rodriguez, 2015)
En Colombia se menciona el tema de las emisiones
producidas por la industria de la cerámica y elaboración de
bienes sanitarios en el año 2001, aborda la necesidad de
generar investigaciones sobre tecnologías de mitigación.
(Rodriguez,Gamba,Lozano,Estévez,Castillo,Pedraza,Herrera
,2001) Se ha trabajado a nivel nacional en búsqueda de
tecnologías que permitan generar menor cantidad de
emisiones en los hornos usados en el secado.
(Valdés,Chejne,Marrugo,Macias,Gómez,Montoya,Arenas,2
016),(Guerrero,Acevedo,Escobar,2018).Sin embargo no se
puede dar una calificación de no existencia de brecha ya que
los artículos de investigación en esta área son muy escasos.
Calcinación de los residuos sólidos
generados en la fabricación primaria
de las porcelanas y cerámicas para la
sustitución del cemento por estos
residuos.
(Brasil)
Incorporación de residuos aceitosos
(residuos de la extracción de petróleo)
a la masa de arcilla.
(Brasil)
Tabla 2: ​Análisis de Brechas relacionando la aplicación de investigación de tecnologías de final de
tubo de la industria de cerámica en Colombia con respecto a nivel internacional. ​Fuente:E
grupal.
CONCLUSIONES
Los aspectos ambientales generados por la industria
de la cerámica y de bienes sanitarios, tienen un
gran impacto ambiental debido al nivel
contaminante que presentan estos desechos, como
lo son los metales pesados, gases tóxicos, materia
orgánica y residuos sólidos. Para esto el amplio
espectro de tecnologías ofrece diversas
funcionalidades por lo que se identificaron las más
eficientes y que permitiría reducir costos
energéticos y operacionales para su
implementación en la industria colombiana.
Los metales pesados son los principales
contaminantes que se generan en esta industria por
lo que se buscó una tecnología que trate
integralmente estos compuestos la cual sería la
precipitación química pero teniendo en cuenta sus
elevados costos y teniendo en cuenta que la
industria colombiana no tiene una preocupación
mayor que la de cumplir la norma establecida para
vertimientos la tecnología más apropiada a usar es
la ​rizofiltración para el tratamiento de sustancias
tóxicas y metales pesados usados en la industria de
la cerámica y fabricación de bienes sanitarios.
Adicionalmente Colombia presenta una brecha
muy grande ante esta tecnología y podría tener
En Colombia se están generando estudios para este mismo
caso el uso de retal cerámico provenientes de una industria
cerámica colombiana, con el fin de explorar la posibilidad
de utilizar este desecho industrial como adición al cemento
gris (Arenas,2018).También estudios para la reutilización de
los residuos provenientes de la industria de la cerámica para
la modificación de asfalto para solucionar una problemática
en la baja calidad del asfalto usado en la infraestructura vial
de Colombia. (Gonzalez,Duran, 2015)
En la búsqueda de mitigar el consumo de agua y energía
usada en el proceso las investigaciones en su mayoría se
enfocan a la incorporación de nuevos materiales a la masa
de arcilla, En Colombia se puede evidenciar a través del
estudio del cisco de café como posible material sustituto de
arcilla en la fabricación de materiales cerámicos de
construcción en el área metropolitana de Cúcuta
(Sanchez.Alvarez,Gelves, 2018).
​ laboración
soluciones eco efectivas en la industria de
cerámica.
Por otro lado el problema de las emisiones que
generan estas industrias siempre es un tema de
discusión porque con las tecnologías aplicadas
actualmente no se han minimizado de manera
óptima los contaminantes por ello a partir de este
artículo de revisión se recomienda para la industria
de cerámica hacer la implementación de
tecnologías en sistemas de depuración de emisiones
de material particulado a través de focos
canalizados con el uso de ​filtros de mangas pero
adicionalmente proporcionar a los gases
bicarbonato sódico como reactivo sólido para
lograr una mejor depuración de las emisiones.
Finalmente para la realización de futuros trabajos
de revisión en este tema se recomienda realizar un
cuadro de ventajas y desventajas de cada tecnología
pues en la mayoría de artículos solo mostraban las
ventajas de cada tecnología presentada pero en
varios documentos no se explicaba que pasaba con
algunos subproductos provenientes de estas,
ejemplo, en la tecnología de final de tubo de
precipitación química no se explica cuál sería el
tratamiento ahora de los lodos provenientes de la
mitigación.
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