Вы находитесь на странице: 1из 10

Fatiga y Esfuerzo

Kleider Guillén.
Julio 2019.

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”.


Ingeniería en Mtto Mecánico.
Elementos de Maquinas I.
Definiciones:

Límite de fatiga:

Para la mayoría de los metales existe un esfuerzo crítico, por debajo del cual la

rotura sólo se produce al cabo de un considerable período o número de ciclos. Dicho

esfuerzo crítico, expresado en N/mm2, se denomina límite de fatiga.

No obstante, debe recalcarse que el límite de fatiga es el número límite, es decir, a esa

tensión cíclica el material no se fracturaría.

El cálculo del límite de fatiga, tan sólo es posible determinarlo a partir de las curvas S-N.

Estas no son exactas sino que difieren una cuarta parte del comportamiento real del

material. Así pues, se han creado métodos estadísticos para aproximar bastante el

resultado real.

Wöhler (siglo XIX) :La curva s-n, también llamada curva de Wöhler, se obtiene a través

de una serie de ensayos donde una probeta del material se somete a tensiones cíclicas con

una amplitud máxima relativamente grande (aproximadamente 2/3 de la resistencia

estática a tracción). Se cuentan los ciclos hasta rotura. Este procedimiento se repite en

otras probetas a amplitudes máximas decrecientes.

Opinión: Lo que adopto Wöhler fue la forma más recomendada para representar

ordenadamente todos los datos obtenidos de los ensayos y pruebas de fatiga, y de esta

forma obtener una rápida visualización de los resultados y principales propiedades del

material.
Resistencia a la fatiga:

La Resistencia a la Fatiga se define como el valor máximo del esfuerzo alternante o

fluctuante, que podrá resistir sin fallar un material para un número dado de ciclos. El

procedimiento para determinar la resistencia a la fatiga es ensayar un número de probetas

similares, sometiendo cada una a un valor particular de carga fluctuante o alternante hasta

su ruptura; así se obtiene una relación entre la carga o esfuerzo fluctuante (S), y el

número de ciclos para la fractura (N).

Se ha determinado que es preferible ensayar las muestras a partir de un número limitado

de esfuerzos, que ensayar la misma cantidad de muestras en una mayor cantidad de

niveles de esfuerzos, de esta forma se pueden obtener resultados con una menor

dispersión. La Vida a la Fatiga de cualquier espécimen o estructura es el número de

ciclos de esfuerzo o deformación requeridos para causar su falla [10]. Este número

depende de muchas variables, incluyendo nivel de esfuerzo, estado de esfuerzo, amplitud

o forma de la onda de esfuerzo cíclica, medio ambiente y condición metalúrgica del

material. Pequeños cambios en el espécimen o en las condiciones del ensayo pueden

afectar significativamente el comportamiento de la fatiga, haciendo más difícil el análisis

de éste.

Generelo (1992): "cualidad que nos permite aplazar o soportar la fatiga, permitiéndonos

prolongar un trabajo orgánico sin disminución importante del rendimiento"


Opinión: Desde mi punto de vista el autor quiso reflejar la capacidad de realizar un

esfuerzo de mayor o menor intensidad durante el mayor tiempo posible. Es decir la

capacidad que tiene el material para resistir a cargas de fatiga.

Variación de esfuerzos.

Los esfuerzos son el conjunto de fuerzas internas a las que está sometido un cuerpo a

consecuencia de las solicitaciones o acciones que actúan sobre él. Estas fuerzas internas

son el resultado de la interacción de unas partículas del cuerpo sobre las otras.

La variación de esfuerzos hay de tracción, compresión, flexión, torsión, cizalla y pandeo.

Los elementos de las estructuras están pensados para resistir adecuadamente estos

esfuerzos, es decir: para trabajar a tracción, compresión, flexión, torsión, cizalla y

pandeo.

Wuilder Salcedo: en su trabajo de Resistencia de los Materiales, habla de los esfuerzos

que es importante identificar en las variaciones, los que se definen como esfuerzos

normales y los que se identifican como esfuerzos cortantes, además de la distribución

propia de los esfuerzos con sus valores máximos.

Opinión: Se trató de reflejar la importancia de identificar las variable pasa así aplicar los

máximos valores en la operaciones de lo esfuerzo que esta expuesto el material.


Calculo de la resistencia a la fatiga.

A mediados del siglo XIX se comenzaron a producir las fuerzas necesarias para provocar

la rotura de los materiales con cargas dinámicas muy inferiores a las necesarias en el caso

estático; y a desarrollar métodos de cálculo para el diseño de piezas confiables. Este no es

el caso de materiales de aparición reciente, para los que es necesaria la fabricación y el

ensayo de prototipos.

1. Denominado ciclo de carga repetida, los máximos y mínimos son asimétricos

con respecto al nivel cero de carga.

2. Aleatorio: el nivel de tensión puede variar al azar en amplitud y frecuencia.

La amplitud de la tensión varía alrededor de un valor medio, el promedio de las tensiones

máxima y mínima en cada ciclo

Palmgren-Miner (1924): Regla de Miner o Regla de Daño Lineal, es la más difundida

de las teorías de fallo acumulativo, y por su sencillez es la que figura hoy en día en todos

los textos de diseño de máquinas.

Opinión: Esto indica que los daños efectuados por todas las bandas juntas no deben ser

superiores a la unidad, es decir: debe tenerse en cuenta que, cuando se producen cargas
de amplitud variable, las bandas del espectro con valores de ∆σ inferiores a ∆σD pueden

continuar causando daños.

Concentración de esfuerzos.

La concentración de esfuerzos es ocasionada por los cambios abruptos en la geometría

del material, que puede ser por filetes y orificios generalmente. Otras formas de

concentrar los esfuerzos puede ser la discontinuidad en el material (inclusiones), los

esfuerzos residuales, las soldaduras, el trabajo en frio. Es importante estudiar la

concentración de esfuerzos porque un incremento traerá como resultado una falla en el

material.

Fede Ramírez (2014): en su trabajo de concentraciones de esfuerzos, lo define como el

nombre de concentración de esfuerzos se debe a que estos elementos o características del

elemento provocan un cambio en el flujo de esfuerzos en la placa que está sometida a

tensión.

Opinión: Aquí el autor reflejo que se provocan una concentración de esfuerzos que varia

de acuerdo a distintos factores como son, cantidad de concentradores, de esfuerzos

presentes en la placa, características de estos concentradores de esfuerzos presentes en la

placa, características de estos concentradores de esfuerzos (diámetro, radio de curvatura,

etc.), arreglo geométrico de los concentradores dentro de la placa (serie, paralelo, mixto).
Sensibilidad a la entalla.

Se podría definir entalla como una discontinuidad geométrica introducida ya sea por el

diseño, por error en fabricación, por mecanizado… En cualquier caso lo que sí es cierto

es que el fallo por fatiga de una pieza ocurre típicamente en una entalla por efecto de

concentración de tensiones.

Para una pieza con entalla podemos calcular la máxima tensión elástica de la entalla (σe)

en función de la tensión nominal (S) y el factor de concentración de tensiones elásticas

(K).

σe = S × K

Moreno (2016): la entalla es un concentrador de tensiones, como grietas o huecos en

materiales, en donde las tensiones aumentan debido a la menor coalescencia entre las

moléculas en su proximidad. Por este motivo, algunos materiales dúctiles pueden

fracturarse o agrietarse en entallas.

Opinión: Como menciona Moreno, la entalla se encarga de concentrar las tenciones en

lugares donde estas aumentan por la menor coalescencia entre las moléculas.

Efecto del estado de la superficie sobre la resistencia a la fatiga.


Incluso bajo cargas pequeñas pueden aparecer estas bandas de deslizamiento,

aumentando con el número de ciclos llegando a provocar la aparición de una fisura. Este

proceso inicial, que se puede denomina nucleación, se da preferentemente en granos

próximos a la superficie produciendo los efectos de intrusión y extrusión, facilitando la

existencia de la intrusión la propagación de la grieta debido a la tracción.

También puede iniciarse el proceso en puntos que presenten algún tipo de irregularidad

como inclusiones, discontinuidades superficiales, etc. La siguiente fase es la de

crecimiento de grieta que puede dividirse a su vez en dos fases.


BIBLIOGRAFIA

1. https://es.slideshare.net/alycuellar/resistencia-ala-fatiga

2. https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/146494748
9/contido/4_esfuerzos.html

3. https://es.wikipedia.org/wiki/Fatiga_de_materiales

4. https://www.monografias.com/trabajos96/calculo-del-factor-concentracion-
esfuerzos-utilizando-solidworks/calculo-del-factor-concentracion-esfuerzos-
utilizando-solidworks.shtml

5. http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4089/fichero/4.pdf

6. https://www.studocu.com/es/document/universidad-nacional-experimental-
politecnica-antonio-jose-de-sucre/mecanica-de-materiales/informe/fatiga-de-los-
materiales/1419552/view

7. https://www.studocu.com/es/document/universidad-nacional-experimental-
politecnica-antonio-jose-de-sucre/mecanica-de-materiales/informe/fatiga-de-los-
materiales/1419552/view