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Fluidos de Perforación.
Fundamentos teóricos y sistemas de DOWELL SCHLUMBERGER DRILLING FLUIDS.
Tecnología aplicada a los fluidos de perforación.
1- Transportar los ripios de perforación del fondo del hoyo hacia la superficie
La habilidad para sacar partículas de diversos tamaños fuera del hoyo es una de las
funciones más importantes de un fluido de perforación. En la perforación de una
formación, los cortes hechos por la mecha, o en algunos casos , pedazos de la formación
provenientes de las paredes del hoyo al ocurrir algún derrumbe, deben ser continuamente
evacuados desde el hoyo hasta la superficie. El cumplimiento de esta función dependerá de los
siguientes factores:
funcionamiento de las bombas para mantener un caudal establecido, lo cual produce una alta
contrapresión capaz de ocasionar pérdidas de circulación. Es recomendable, que antes de
incrementar la viscosidad se consideren todos los posibles problemas que se pueden inducir.
Otra forma de disminuir la velocidad de asentamiento de las partículas es mediante el
incremento de la densidad del fluido, ya que esto trae como consecuencia un efecto de
flotación mayor sobre las partículas.
Siendo los gradientes normales 0.433 psi / pie para el agua dulce y 0.465
psi/pie para el agua salada.
La presión hidrostática es la presión debida a la columna de fluido. La ecuación
para el cálculo de presión hidrostática esta definida por:
Cuando la tubería se baja dentro del hoyo, desplaza el fluido de perforación, haciendo
que este suba a través del espacio anular entre la sarta de perforación y las paredes del hoyo.
Esto es análogo a la circulación del fluido y los cálculos de presión pueden ser obtenidos por
medio de la fórmulas descritas anteriormente.
El control de las presiones anormales requiere que se agregue al lodo , material de alta
gravedad específica, como barita, para aumentar la presión hidrostática.
Las propiedades tixotrópicas del lodo, deben permitir mantener en suspensión las
partículas sólidas cuando se interrumpe la circulación, para luego depositarlas en la superficie
cuando esta se reinicia. Bajo condiciones estáticas la resistencia o fuerza de
gelatinización debe evitar, en lodos pesados, la decantación del material densificante.
Un aumento de la densidad del lodo conduce a una reducción del peso total que el
equipo de superficie debe soportar.
1- Fase líquida.
Constituye el elemento de mayor proporción que mantendrá en suspensión los
diferentes aditivos que forman las otras fases. Esta fase puede ser agua (dulce o salada); o una
emulsión (agua-petróleo).
2- Fase coloidal o reactiva.
Esta fase está constituida por la arcilla, que será el elemento primario utilizado para
darle cuerpo al fluido. Se utilizan dos tipos de arcilla dependiendo de la salinidad del agua. Si
el lodo es de agua dulce se utiliza montmorillonita, y para lodos elaborados con agua salada
se utiliza una arcilla especial, cuyo mineral principal es la atapulgita.
3- Fase inerte.
Esta fase está constituida por el material densificante (barita), el cual es sulfato de
bario pulverizado de alta gravedad específica (4.2). Los sólidos no deseables como la arena y
sólidos de perforación, también se ubican dentro de esta fase.
4- Fase química
Está constituida por iones y sustancias en solución tales como dispersantes,
emulsificantes, sólidos disueltos, reductores de filtrado, y otras sustancias químicas, que
controlan el comportamiento de las arcillas y se encargan de mantener el fluido según lo
requerido por el diseño.
varias sales, tales como cloruro de potasio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, y carbonato
de potasio, entre otras. Para determinar la cantidad de material de peso que es necesario
agregar a un lodo para aumentar su densidad, se utiliza la siguiente fórmula:
W= 350 * G.E * (Pf - Pi) * Vi / (8.33 * G.E - Pf)
Donde:
Para la Barita:
Wb= 1470 (Pf - Pi) * Vi / (35 - Pf)
Donde:
Vw =Volumen de agua necesario, bbls.
B- REOLOGIA.
Reología , es un término que denota el estudio de la deformación de materiales,
incluyendo el flujo. En terminología de campo petrolero la frase propiedades de flujo y la
viscosidad, son las expresiones generalmente usadas para describir las cualidades de un lodo
de perforación en movimiento.
Por definición , viscosidad es la resistencia que ofrece un fluido a deformarse (a fluir). Los
fluidos de perforación son tixotrópicos y una medida de viscosidad de un fluido de este tipo será
válida únicamente para la tasa de corte a la cual la medida fue hecha.
Han sido desarrolladas ecuaciones , que usan los valores medidos de
viscosidad plástica, punto cedente y fuerza de gel para calcular las pérdidas de presión en
la tubería de perforación y en el anular, y para estimar la velocidad de levantamiento de los
cortes ( Modelo plástico de Bingham y Modelo Exponencial ).
La viscosidad de los fluidos de perforación, es una función de muchos factores, algunos
de los cuales son:
Sin embargo , este valor debe ser suficiente para permitir la suspensión de la
barita y los sólidos incorporados en los siguientes casos:
C- PERDIDA DE FILTRADO.
La pérdida de fluido es una de las propiedades del lodo con importancia
fundamental en las operaciones de perforación o completación.
Básicamente hay dos tipos de filtración: Estática y Dinámica. La estática ocurre
cuando el fluido no esta en movimiento , mientras que la dinámica ocurre cuando el lodo
fluye a lo largo de la superficie filtrante. Como es de esperarse, ambos tipos ocurren durante la
perforación de un pozo.
Durante el proceso de filtración estática , el revoque aumenta de espesor con el tiempo
y la velocidad de filtración disminuye por lo que el control de este tipo de filtración consiste en
prevenir la formación de revoques muy gruesos. Por otro lado la filtración dinámica se
diferencia de la anterior en que el flujo de lodo a medida que pasa por la pared del pozo
tiende a raspar el revoque a la vez que el mismo se va formando, hasta que el grosor se
estabiliza con el tiempo y la velocidad de filtración se vuelve constante, por lo que el control de
este tipo de filtración consiste en prevenir una pérdida excesiva de filtrado a la formación.
Los problemas que durante la perforación se pueden presentar a causa de un control
de filtración inadecuado son varios: Altos valores de pérdida de filtrado casi siempre
resultan en hoyos reducidos lo que origina excesiva fricción y torque, aumentos excesivos de
presión anular debido a la reducción en el diámetro efectivo del hueco como resultado de
un revoque muy grueso, atascamiento diferencial de la tubería debido al aumento en la
superficie de contacto entre esta y la pared del hoyo; además puede causar un desplazamiento
insuficiente del lodo durante la perforación primaria y una disminución en la producción
potencial del yacimiento al dañar al mismo.
La pérdida de fluido depende de : La permeabilidad de la formación, el diferencial de
presión existente, y la composición y temperatura del lodo.
Las rocas altamente permeables permiten altas tasas de pérdida de fluido, y al
contrario las formaciones menos permeables producirán tasas más bajas de pérdida de fluido.
La pérdida de fluido comienza a disminuir, después de un período de tiempo, aún en la
formaciones altamente permeables.
La pérdida de fluido de alto volumen durante el esfuerzo inicial lleva sólidos a los
espacios porosos interconectados entre los granos de arena. Mientras sigue la pérdida de fluido,
más y más sólidos son llevados y empacados en los espacios porosos de las rocas . Una vez
que los espacios se hayan ocupado suficientemente con los sólidos del lodo, se comienza a
formar un revoque sobre la superficie del hoyo. Experimentos demuestran que la pérdida de
filtrado se puede disminuir si se aumenta la concentración de sólidos en el lodo. El mecanismo
en este caso consiste en aumentar la velocidad de acumulación del revoque, disminuyendo así
el filtrado. Sin embargo, esta forma de control no es adecuado ya que resulta en revoques muy
gruesos y de alta permeabilidad, aunque se observe una reducción en la pérdida de filtrado.
La mejor forma de controlar la filtración es controlando la permeabilidad del revoque.
El tamaño , la forma , y la deformabilidad de las partículas bajo presión son los factores más
importantes a considerar. Las partículas pequeñas, delgadas y planas son mejores ya que
forman un revoque más compacto. La bentonita es el material cuyas partículas satisfacen
adecuadamente estas especificaciones.
Los factores más importantes que afectan la filtración estática son:
f- El tiempo de filtración.
a- Atascamiento de la tubería.
b- Derrumbes.
c- Pérdida de circulación.
d- Dificultad en la corrida e interpretación de los registros.
e- Dificultad en la terminación del pozo.
f- Disminución de la producción del pozo.
D- CONTENIDO DE SOLIDOS.
En un fluido de perforación existen sólidos deseables como la arcilla y la barita, y
sólidos indeseables como ripios y arena, los cuales hay que eliminar del sistema.
Para controlar en un mínimo los sólidos perforados se utilizan varios métodos ,
ya que es de suma importancia mantener el porcentaje de sólidos en los fluidos de perforación
en los rangos correspondientes al peso del lodo en cuestión.
Este porcentaje puede ser determinado por medio de las siguientes fórmulas:
Los sólidos es uno de los mayores problemas que presentan los fluidos de
perforación cuando no son controlados. La acumulación de sólidos de perforación en el sistema
causa la mayor parte de los gastos de mantenimiento del lodo. Un programa
adecuado de control de sólidos ayuda enormemente a mantener un fluido de perforación en
óptimas condiciones , de manera que sea posible obtener velocidades de penetración
adecuadas con un mínimo de deterioro para las bombas y demás equipos encargados de
circular el lodo.
Algunos efectos de un aumento de los sólidos de perforación son:
Aunque es imposible remover todos los sólidos perforados , con el equipo y las
prácticas adecuadas , es posible controlar el tipo y la cantidad de los mismos en un nivel
que permita una perforación eficiente.
Los sólidos de perforación se pueden controlar utilizando los siguientes métodos:
a- Dilución.
b- Asentamiento.
c- Equipos mecánicos de control de sólidos.
La dilución consiste en añadir agua al lodo , para reducir los sólidos en el volumen
considerado . Este método es el más costoso . La adición de agua dependerá de:
Existen una serie de problemas que pueden ser ocasionados por los fluidos de
perforación. Los más importantes son:
a- Los orificios de la formación deben ser tres veces más grandes que la mayor de las
partículas existentes en el lodo.
b- La presión debida al lodo debe ser superior a la presión de la formación.
1. DURANTE LA PERFORACION
2. DURANTE UN VIAJE
a- Presión de sobrecarga.
b- Presión de poros.
c- Fuerzas tectónicas.
d- Absorción de agua.
a- Portadoras de gas.
b- Bentoníticas.
c- Frágiles y fracturadas.
La lutita que contiene pequeñas arenas lenticulares o lutita arenosa que esta cargada
con gas a alta presión, es probable que se desprenda a menos que la presión hidrostática de la
columna fluida sea suficiente por lo menos para balancear la presión de la formación. Si se
perfora por debajo de la presión de equilibrio, la falta de tensión sobre el
lado adyacente a la pared del pozo hace que la lutita se desprenda o sea arrojada dentro del
pozo debido a las diferencias de presión.
Los primeros síntomas de este problema serán usualmente el aumento de arrastre y de
torsión. El estrechamiento del pozo se debe probablemente a la obturación en ciertas zonas de
diámetro en buen calibre. El lodo se contaminará usualmente con gas sin que haya cambios
apreciables en las propiedades del lodo, el que puede adquirir un aspecto esponjoso.
El tratamiento primario consiste en aumentar la densidad del lodo en grado
suficiente para exceder la presión existente dentro de la formación. Las resistencias del gel y la
viscosidad se deben mantener en valores bajos, para que el gas atrapado se pueda remover
mecánicamente y salga fácilmente del lodo. La baja viscosidad y resistencia de gel ayudará
también a evitar el succionamiento de la lutita hacia el pozo cuando se extrae la tubería. Una
ayuda secundaria puede obtenerse al agitar el lodo en los tanques con las escopetas
sumergidas a fin de ayudar el escape de gas contenido en el lodo.
La lutita bentonítica contiene arcillas coloidales que se parecen a una
montmorillonita de buena calidad en su capacidad de hidratación. Como consecuencia, la
penetración de este tipo de lutita se caracteriza por un aumento de la viscosidad y
frecuentemente por una reducción de pérdida de filtrado. La hidratación de la lutita bentonítica
hace que se hinche y se incorpore en el lodo.
En algunos casos , puede minimizarse la hidratación de estas formaciones
mediante la reducción de la pérdida de filtrado del lodo, con lo que disminuye la cantidad de
agua disponible para la hidratación de las lutitas. Sin embargo, el uso de un sistema inhibidor
usualmente tiene más éxito en el control de esos sólidos hidratables.
La inhibición puede lograrse mediante la adición de una sal soluble que provea un
catión capaz de intercambiarse con el ión de ligadura de la arcilla. El mismo efecto
puede conseguirse empleando un polímero, que tienda a encapsular las lutitas bentoníticas y
a reducir la cantidad de agua disponible para la hidratación de la arcilla. Adiciones de sal
para controlar la inhibición osmótica del agua se utilizan también frecuentemente de modo que
la acción osmótica deshidrata las lutitas en vez de hidratarlas.
El empleo de emulsión inversa o lodo invertido es también muy efectivo en el control
de estas lutitas.
Formaciones de lutitas que han sido elevadas a un ángulo mayor que el normal
pueden tender a ingresar al pozo por flujo plástico cuando son penetradas por la mecha,
reduciendo las tensiones cerca del pozo. A medida que el fluido penetra en esas lutitas e
igualiza las presiones, pueden tender a deslizarse en el interior del pozo debido a fuerzas de
sobrecarga.
Para el tratamiento de los problemas de lutitas frágiles y fracturadas, es importante
reducir al mínimo la pérdida de filtrado del lodo , con el fin de evitar humedecer esas
lutitas. La adición de materiales asfálticos también contribuye al control, pues esos
materiales se intercalan dentro de los estratos, reduciendo la pérdida de filtrado, proveyendo un
efecto taponante a nivel de los mismos. Un aumento de la densidad del lodo también ayuda a
mantener esas lutitas en su lugar, cuando se puede tolerar un incremento de densidad sin
peligro de pérdida de circulación. Es aconsejable mantener bajas viscosidades para evitar el
desprendimiento por succión de estas lutitas dentro del pozo. Cuando no se puede aumentar
la densidad sin ocasionar pérdida de circulación, puede aumentarse la viscosidad para ayudar
a contener la lutita y limpiar mejor el hoyo, pero las resistencias de gel deben ser de valores
bajos para impedir la succión de esas lutitas.
El problema de los desprendimientos de lutitas no tiene una solución única o definida.
Cada situación debe evaluarse independientemente de las demás. Sin embargo, si se conoce el
tipo de lutita involucrada en el problema, el tratamiento puede prescribirse con mayor preci-
sión.
Dado que muchos problemas de lutitas se originan en causas mecánicas, estas se
deben investigar ante todo, y si se diagnostica una causa mecánica debe procederse a
corregirla.
Buenas prácticas de perforación , como las que se citan a continuación nos ayudan en
el problema de lutitas.
Si se sabe como un compuesto químico reacciona con el agua , se tiene entonces una
buena indicación de como ha de reaccionar dentro de un lodo. Debido al gran número de
complejos orgánicos y arcillas en un fluido de perforación, no es sorprendente el que las
predicciones de la reacción de un químico en ellos, basada en su comportamiento con el agua,
sean a veces algo erradas. Debido a esto tiene igual importancia el sentido común y los
conocimientos químicos en el mantenimiento de un buen fluido de perforación.
Los equivalentes por millón ( EPM ) es la concentración de un ión en ppm dividida por
el peso equivalente del ion. EPM se usa con facilidad para obtener la canti dad necesaria para
tratar algún contaminante, ya que se necesita un EPM de químico para reaccionar con un EPM
de contaminante. Así las LPB de químico necesarias para contrarrestar los EPM de
contaminante se pueden determinar por:
LPB de agente químico= 0.00035 * EPM contaminante * Peso equivalente del químico
Por ejemplo si un filtrado tiene 600 PPM de Ca++ y tiene que ser tratado con
carbonato de sodio (NaCO3)
Para tratar el lodo es necesario circularlo a través del desgasificador, mantener baja la
gelatinización para ayudar a la desgasificación del lodo y mantener el peso del lodo en el
tanque de succión.
Pf= 0 0 0 1200 Mf
Pf= Mf 340 Pf 0 0
2Pf= Mf 0 1200 Pf 0
2Pf< Mf 0 1200 Pf 1200 (Mf-2Pf)
2Pf> Mf 340 (2Pf-Mf) 1200 (Mf-Pf) 0
a- Viscosificantes.
b- Floculantes.
c- Reductores de pérdida de filtrado.
d- Agentes estabilizadores.
e- Defloculantes / Adelgazantes.
f- Otras funciones como: Inhibidores de corrosión , lubricantes, etc.
Algunos de los factores que afectan las propiedades de los polímeros son:
a.- pH.
La mayoría de los polímeros se degradan por acidez (bajo pH).
Los polímeros aniónicos obtienen mayor solubilidad a medida que se
producen más enlaces iónicos en las cadenas del polímero al agregar un producto básico
como la soda cáustica.
Los pH óptimos para la mejor función de los polímeros aniónicos esta entre los
valores de 9.5 a 10.5.
Un aumento excesivo del pH causa elongamiento del polímero disminuyendo la
viscosidad y puede causar su degradación.
c.- Temperatura.
Las altas temperaturas causan alteraciones estructurales irreversibles. Tal es el caso de
las poliacrilamidas, en las cuales la pérdida de eficiencia resulta a temperaturas mayores de
450 ºF y se debe a la saponificación del grupo acrilamida. El grupo carboxilato adicional
resultante aumenta la sensibilidad de el polímero a los iones divalentes.
Cuando el ión potasio esta presente en la solución original, donde las arcillas
montmorilloníticas se han formado, es mantenido con una energía de atracción mayor que
otros iones intercambiables. Además la adsorción selectiva del ión potasio por las arcillas en
relación a otros cationes específicos han sido documentadas.
Estas características de interacción del ión potasio con la superficie de las arcillas
puede ser relacionada con dos efectos: tamaño iónico y energía de hidratación.
El diámetro iónico del ión potasio es 2.66 amstroms, valor muy cercano a la distancia
disponible de 2.8 amstroms, en el espacio cristalino de la estructura de la arcilla.
Cuando un sistema potásico es deshidratado, las láminas tetraédricas de los cristales
adyacentes se contactan y el potasio pierde su envoltura de agua orientada y se hace algo más
pequeño. A medida que el proceso prosigue, el efecto de concentración puede forzar al ión
hacia el espacio libre de la superficie expuesta.
Una vez en la posición es mantenido fuertemente y:
a- El potasio esta lo más cercano posible al centro de la carga negativa del cristal
adyacente.
b- La estructura cerrada evita rehidratación, cuando es expuesto al agua.
c- El potasio es menos adepto a ser intercambiado por otro ión ya que su estructura
esta deshidratada y colapsada.
Otros iones no permiten un acercamiento tan estrecho de las capas. El sodio y el calcio
que se encuentran normalmente en la montmorillonita , podrían entrar en el espacio
cristalino , pero son muy pequeños para unir completamente las láminas .La rehidratación
lleva al entrampamiento de una capa de agua y a la oportunidad de intercambio.
La tendencia a la fijación de los iones de potasio, que fuera atribuido solamente a este
encaje fuerte dentro de la abertura hexagonal de los planos basales de oxígeno de la capa
tetraédrica, tiene un efecto importante secundario asociado con ello. Las bajas energías de
hidratación para los iones intercambiables parecen ser importantes para determinar la alta
selectividad y las características de fijación.
El ión potasio tiene la segunda energía de hidratación más baja. La baja hidratación
produce deshidratación interlaminar y colapso de las capas. Es formada, por lo tanto, una
estructura compacta fuertemente agarrada.
La estabilización de lutitas con problemas con iones potasio, parece ocurrir de la
siguiente manera: Cuando la montmorillonita esta presente, el intercambio de potasio por
sodio y calcio crea una estructura más estable y menos hidratable. Con las illitas el ión potasio
El control de sólidos es muy importante en estos sistemas, ya que estos han sido
diseñados como sistemas de sólidos mínimos, por lo que los equipos de control de sólidos
deben operar eficientemente para asegurar el éxito de los mismos. La dilución moderada es
también importante.50
puede elevarse por adiciones de polímero XCD en muy bajas concentraciones (0.125 a 0.25
lpb) para asegurar la limpieza del hoyo y la capacidad de suspensión de las partículas sólidas.
El sistema inhibitorio, es esencialmente el mismo sistema de agua dulce, al cual se ha
introducido el ión potasio para que en combinación con el polímero poliacrilamida impartan
características inhibitorias al sistema. Este sistema se diseñó específicamente para la
estabilización de lutitas con alto contenido de arcillas esméctitas, las cuales son muy hidratables
y producen la inestabilidad del pozo. Como es bien conocido, el grado de hidratación e
hinchamiento de las lutitas depende de el ión intercambiable, que se encuentra alojado entre
las laminillas de silice-alúmina-sílice, que constituyen las partículas de arcilla . Los más
comunes son Na+, Ca++ y K+. Las arcillas sódicas exhiben una marcada hidratación debido al
menor tamaño del ión Na+ y la débil densidad de la carga mayor. La adición de iones K+ a un
fluido resulta en la reducción de la hidratación de la arcilla, como consecuencia del
desplazamiento o intercambio básico. Se ha demostrado que el ión K+ no sólo es efectivo en
el desplazamiento de los iones monovalentes sino en divalentes como el calcio, el cual es muy
importante ya que la mayoría de las lutitas hidratables (esméctitas) son montmorillonitas
cálcicas.
Las posibles fuentes de potasio utilizadas en este sistema son: cloruro de potasio,
acetato de potasio, hidróxido de potasio, lignito potásico y carbonato de potasio.
El sistema se controla como un sistema de polímeros a base de potasio , el cual debido
a su carácter inhibitorio, requiere la utilización de bentonita prehidratada a una concentración
de 10 a 15 lpb.
El sistema se puede preparar utilizando cloruro o acetato de potasio como fuente
primaria de potasio . El acetato tiene la ventaja de suministrar el ión potasio sin añadir
los cloruros indeseables al sistema. El hidróxido de potasio se utiliza en reemplazo de la
soda cáustica para el control de pH.
El lignito potásico puede utilizarse para el control del filtrado , especialmente a altas
temperaturas. El carbonato de potasio puede ser utilizado para la precipitación del calcio
soluble y controlar su concentración en el sistema.
Este sistema se maneja de la misma forma que el sistema a base de agua dulce, con
las excepciones descritas y manteniendo la concentración de potasio necesaria para la
inhibición requerida, para lo cual concentraciones de 2 a 5% de potasio son generalmente
suficientes.
El sistema a base de agua salada esta diseñado para operaciones costa afuera. El
agua de mar suministra cierta inhibición, pero especialmente hace las operaciones logísticas
mucho más fáciles. El rendimiento de los polímeros es afectado tanto por la dureza como por
los cloruros presentes en el agua de mar, sin embargo sus propiedades encapsulantes
permanecen igualmente efectivas en el ambiente de agua marina.
La mayor diferencia entre los sistemas a base de agua dulce y salada es una
encapsulación más lenta y un efecto floculante debido a la presencia de agua salada, por lo
que este sistema requiere una mayor cantidad de poliacrilamida , y su pérdida de filtrado es un
poco más alta. La utilización de un poliacrilato líquido modifi cado para hacerlo un poco más
tolerante al calcio es aconsejable en fluidos de agua de mar, así como la utilización de
celulosa polianiónica para el control de la pérdida de filtrado.
Por último se diseño un sistema libre de arcillas, el cual es utilizado como fluido de
completación o reparación de pozos. Este sistema disminuye el daño a la formación y
suministra inhibición por medio de una salmuera estabilizante. El sistema puede formularse
utilizando materiales acidificables en soluciones de ácido clorhídrico y puede utilizarse para
perforar formaciones productivas.
Este sistema tiene limitaciones de temperatura (de 200 a 250 ºF ) y es susceptible a
contaminación con sólidos. Su componente principal es un polisacárido biodegradable y
soluble en ácido que imparte viscosidad, tixotropía, encapsulamiento de sólidos, control de
filtrado y características inhibitorias al sistema.
Las PHPA son aniónicas por lo que tienen la tendencia a ser adsorbidas en todos los
sitios catiónicos en la superficie del esquisto. Sin embargo, la mayor adsorción de los sólidos
se debe al enlace con hidrógeno. Esto es producto de la naturaleza polar del agua, que
orienta el hidrógeno hacia los grupos de hidróxilos de las superficies de los silicatos de otras
moléculas de agua, que son atraídas hacia estos grupos. Estos polímeros reemplazan estos
grupos de agua, al orientar su grupo polar de manera semejante y formar una capa que cubre la
superficie de la arcilla con lo que se evita la desintegración.
Los polímeros no sólo forman un enlace en las superficies de las arcillas , sino
también sobre si mismos, formando una red de polímeros alrededor de las laminillas de arcilla.
Al contrario del sistema lignosulfonato, las PHPA no se manejan en estado muy
disperso, reduciendo la dispersión de las arcillas y facilitando el control de sólidos. El sistema
se mantiene con un mínimo de sólidos y el control de la viscosidad y de las propiedades
reológicas no depende de la bentonita sino de las PHPA por lo que es estable a altas
temperaturas y en presencia de contaminantes. Para aprovechar la buena limpieza de este
sistema se debe mantener un punto cedente lo suficientemente alto.
Los geles característicos de éste sistema son frágiles y no suelen variar en el fondo del
pozo por lo que las presiones de bombeo y suabeo no se incrementan sino que son estables.
La naturaleza de adelgazamiento por corte permite al sistema tener bajas viscosidades en el
fondo y al sacar la sarta, fondos - arribas generalmente fluidos y mayor eficiencia en la
limpieza del hoyo, obteniendo así un hoyo más calibrado.
2.- Lubricación del pozo , reducción del torque , arrastre y diminución del riesgo
de aprisionamiento diferencial.
El sistema PHPA es más efectivo que los sistemas de cal o lignosulfonato en reducir
el torque y el arrastre, especialmente en pozos direccionales y profundos.
La lubricidad de las PHPA también ayuda a evitar el aprisionamiento de la tubería, que
depende mucho de la presión diferencial, la tasa de penetración, el ángulo del pozo y la
calidad del revoque. La lubricidad del sistema y la formación de un revoque delgado, elástico
y con muy baja impermeabilidad son factores que reducen la incidencia de aprisionamiento.
Por otra parte es un sistema que puede controlar los estratos de gas y aún mantener
las características deseables de un buen lodo, así como retardar el embolamiento, proporciona
un mejor revoque, mayor lubricidad y minimiza el daño a la formación.
6.- Otras ventajas.
Existen muchas ventajas en el sistema PHPA , entre ellas están:
1.- La viscosidad en la línea de flujo debe ser igual o menor que la viscosidad en
succión. Las excepciones podrían ser cuando el lodo está aún sin circular, o cuando se
perforan muy rápidamente hoyos de diámetro grande con altas concentraciones de
cortes encapsulados.
2.- Tanto el lodo como el corte deben tener una apariencia lustrosa.
3.- Las arcillas perforadas deben estar relativamente secas o en un estado nativo al
romperse para ser inspeccionadas.
4.- El sistema ha demostrado que funciona mejor manteniendo el nivel de calcio bajo los
100 ppm.
5.- Mantener la concentración de PHPA en el sistema, a fin de asegurar una estabilización
de las lutitas de Naricual y lograr hoyos de buen calibre .Las concentraciones de
los otros productos pueden dejarse caer si las condiciones del sistema lo permiten.
REACTIVOS
Disuelva 20 gr. De ácido bórico sólido en agua destilada en un cilindro de 1000 cc. y
llénelo con agua destilada hasta la marca.
Pese 60 gr. De perlas de NaOH y añádale lentamente con agitación a 150 cc. de agua
destilada. Añada agua destilada hasta la marca.
Adicione 8 ml de HCl 0.5 N del disponible en el mercado a 500 ml. de agua destilada.
IDBOND - L IDBOND - P
Consideraciones :
La experiencia ha mostrado que generalmente un exceso en el filtrado de 0.5 lpb y 0.2
lpb , para el líquido y el polvo respectivamente, produce un rendimiento adecuado.
Hay un desvío en la linealidad con los standard a una mayor concentración de IDBOND que las
mostradas.
Procedimiento de la Prueba :
II.-SISTEMA QUADRILL
El Sistema QUADRILL es un sistema inhibidor a base de agua diseñado para perforar
en áreas difíciles con un mínimo de impacto ambiental . Representa un avance importante
desde el sistema HF-PLUS, el cual reemplaza y acerca a la tecnología de los fluidos de
perforación de lodo base agua, con característica de rendimiento similares a los sistemas a base
de aceite. Entre sus ventajas tenemos :
OTROS PRODUCTOS
FORMULACION BASE
STAPLEX 500 6 %Volumen
IDCAP 4 LPB
FLOPEX 2 LPB
KCL 30 LPB
IDVIS 0.75 LPB
FLR 2 LPB
MEZCLADO EN EL CAMPO
I . Ponga el termostato en 300oF (145oC) y deje destilar hasta no detener más líquido. Mida
el volumen de agua recolectado.
II . Lleve el termostato hasta 1000oF (538oC) y deje evaporar todo el Polyol. Mida el volumen
total destilado.
III .Determine el % v/v de Polyol por diferencia entre el volumen final y el volumen inicial
destilado.
IV . Determine el % v/v de STAPLEX 500 dividiendo el % v/v de Polyol entre 0.75 fracción
activa del Polyol en el STAPLEX 500.
Equipo :
1.- Tubos para centrífuga clínica de 10 cc, tipo Kolmer (Corning # 360)
2.- Centrífuga de 2500 a 5000 r.p.m.
3.- Solución de Perclorato de Sodio (150 gr. De perclorato de sodio en 100 cc de agua
destilada)
4.- Solución de Cloruro de Potasio ( 14 gr. De cloruro de potasio en 100 cc de agua
destilada ).
Procedimiento :
Datos requeridos :
Dm Densidad del lodo ( SG )
W Porción de agua ( % v/v )
K Concentración de KCl ( g/l filtrado )
C Concentración de Cloruro ( g/l filtrado )
Vo Porción de aceite ( %v/v )
Do Densidad de aceite ( SG )
P STAPLEX 500 fracción ( %v/v )
N Concentración de cloruro de sodio ( g/l filtrado )
B Fracción de salmuera ( % V/V )
Db Densidad de la salmuera ( SG )
S Sólidos contenido verdadero ( % V/V )
Ds Densidad promedio de los sólidos ( SG )
Barita Contenido de barita ( lpb o g/l )
LGS Sólidos de baja gravedad ( lpb o g/l )
Cálculos :
S = 100 ( 1 - B - Vo - P ) ( % v/v )
Ds = ( DM - B Db - Vo Do ) / ( 1 - B - Vo ) ( g/ml )
I- Embolamiento y Accretion
El embolamiento de una mecha y estabilizadores es una indicación de una pobre
inhibición y puede ocurrir en cualquier arcilla reactiva . Los cortes perforados son generalmente
suaves y esponjosos en los shakers y cuando el ensamblaje de fondo llega a la superficie esta
cubierto por grandes terrones suaves, esponjosos y pegajosos.
Accretion se refiere a la formación gradual de una capa compacta de cortes sobre la
tubería de perforación ( portamechas, estabilizadores y mecha ) . La accretion tiende a ocurrir
cuando las formaciones se mantienen en niveles críticos de hidratación ( contenido de humedad
) por la naturaleza inhibitoria del lodo, haciéndolos así plásticos y pegajosos y capaces de
compactarse en el ensamblaje de fondo.
Este problema se presenta pocas veces con el sistema QUADRILL. Sin embargo si
esto ocurre, el problema se puede solucionar circulando píldoras de salmuera de KCl.
INHIBICION DE LUTITAS
Los mecanismos de inhibición de lutitas provistas por materiales tales como polímeros
encapsulantes, sales y cationes ha sido estudiado por muchos años y es relativamente bien
conocido. La inhibición lograda por polyoles ( glicoles ), tal como STAPLEX 500 es menos
comprendida y está recibiendo actualmente una considerable atención desde que se han
logrado buenos resultados de campo.
La atención actualmente esta enfocado sobre los glicoles polialquenos ó PAG.
Generalmente estos elementos comprenden una serie de uniones alquil unidas con átomos de
oxileno y terminados en radicales oxidrilos.
La fórmula estructural de los PAG es :
HO (CH2CH2O)X (CHCH2O)Y (CH2CH2O)ZH
|
CH3
La unidad central Y , es óxido de propileno y las unidades X y Z , se refiere al óxido de
etileno.
Es generalmente aceptado que la presión diferencial entre el fluido de perforación y la
arcilla de la formación es la principal causa de inestabilidad del hoyo. Esto debido a que existe
una mayor invasión de filtrado a la zona problemática, lo que puede causar hidratación y/o
hinchamiento de lutitas.
A fin de minimizar la invasión, es de gran importancia mantener el peso de lodo lo mas
bajo posible y lograr mecanismo de inhibición.
Los mecanismos exactos por los cuales los polyoles ( glicoles y gliceroles ), logran
inhibir el hinchamiento y la dispersión de las lutitas no es conocido. Las siguientes teorías o
mecanismos han sido propuestos :
Mecanismo 1
Se piensa que los polyoles deben unir hidrógenos a las superficies de la arcilla y
formando capas superficiales las cuales disminuyen la hidratación de los cortes y la zona
expuesta del pozo. Las cadenas hidrogenadas podrían esperarse de los éteres oxigenados o
particularmente de los radicales OH.
El fenómeno de adsorción del polyol ha sido estudiada por algún tiempo. La capa
absorbida no es necesariamente más efectiva si el polyol es insoluble en la fase acuosa.
Polyoles solubles pueden todavía adsorberse fuertemente sobre la superficie de las arcillas y
una vez adsorbidas , el efecto inhibidor está determinado por la capa superficial y no por la vía
por la cual el polyol encontró la superficie de la arcilla.
Mecanismo 2
Es más probable que estos polyoles , siendo lo suficientemente pequeños para
penetrar dentro de los poros, se intercalen y/o adsorban sobre las placas de arcilla. El proceso
de adsorción y/o intercalación es más factible a envolver interacciones electrostáticas débiles
por medio de los grupos polares y por las uniones Van der Waals entre los centros organofílicos.
El mejoramiento observado ( vía sinergía ) , que las PHPA exhiben cuando son
añadidas a lodos que contienen polyoles, pueden ser atribuidas a diferentes mecanismos. Las
moléculas de PHPA son muy grandes y por lo tanto difícilmente penetran en los poros y se
intercalan entre las laminillas de arcilla. Ellas están más dadas a ser adsorbidas en la parte
exterior de los cortes o en la pared del hoyo.
Mecanismo 3
Los polyoles de bajo peso molecular como el glicerol son altamente móviles y pueden
penetrar los espacios interlaminales de las arcillas y desplazar cualquier molécula de agua
presente. Esto resulta en una estructura estable arcilla - polyol , la cual es resistente a la
hidratación y a la dispersión. Sin embargo se ha observado que los gliceroles por si solos son
relativamente pobres inhibidores comparados con algunos polyoles de mayor peso molecular.
Consideraciones de entropía sugieren que polyoles mayores son intercalados
preferencialmente sobre los glicoles más pequeños.
Mecanismo 4
Los polyoles solubles son hidratados por agua y presión de vapor reducida y
consecuentemente la actividad del agua actúa de forma similar a una sal soluble. Así, existe un
menor potencial para la transferencia de la fase vapor del agua desde el fluido de perforación
hacia la formación. Sin embargo, tratamientos efectivos en operaciones de campo pueden ser
menores de 3%, la cual produciría solo una pequeña disminución en la presión de vapor del
agua.
Existe una gran duda si existe transferencia osmótica del agua desde los lodos de base
agua hacia las arcillas. Además el nivel de inhibición obtenido con los polyoles es mucho mayor
que los que podrían obtenerse por la adición de una sal como NaCl, para obtener una actividad
del agua igual.
Es más probable que algunos polyoles solubles, incrementen la viscosidad de la fase
acuosa, reduciendo así la movilidad de las moléculas de agua y por lo tanto la penetración del
filtrado en las lutitas. También incrementan el rendimiento de los polímeros y la estabilidad
térmica, presumiblemente por la solubilidad de los polímeros. También se ha sugerido que
algunos polyoles actúan como “interruptores de estructura“ rompiendo las cadenas de agua en
las superficies de las arcillas.
Mecanismo 5
Los polyoles que exhiben “puntos de nube” , también proporcionan inhibición debido a
la reducción de la pérdida de filtrado. Las finas gotitas de emulsión formados por estos sistemas
(TAME), son efectivas para controlar bajos valores de filtrado HT-HP a temperaturas sobre el
“punto de nube”. Este efecto indudablemente ayuda, pero a menos que la lutita contenga
microfracturas, el mecanismo de control de la transferencia de agua es por difusión y no por
filtración.
Hasta el presente no está claro si hay grandes diferencias entre el mecanismo de
inhibición entre polyoles solubles y aquellos parcialmente insolubles. El uso de estos dos tipos
de polyol en aplicaciones en el campo, no han demostrado grandes diferencias en su
rendimiento. Sin embargo esto podría sugerir que el “efecto nube” quizás no es importante o que
dos diferentes mecanismos existen. También es posible que todos los glicoles “cloud” cerca de
las superficies de arcilla donde el contenido de sales y el campo eléctrico es alto.
Otro factor debe ser tomado en consideración si el polyol es parcialmente insoluble en
la fase acuosa, la concentración en el filtrado es menor. Por lo tanto cualquier filtrado que
invada la formación será menos inhibitorio y existe el potencial para la hidratación y el
hinchamiento de las arcillas justamente detrás de la región cercana al hoyo abierto. Este efecto
puede ser incrementado por ósmosis como la capa superior adsorbida desde el polímero
“clouded”, el cual activa una membrana semipermeable . Así, un pequeño incremento en la
presión de poro puede ocurrir, resultando en cavernas o posiblemente en un hoyo colapsado. Se
ha notado que todos los polyoles inhibitorios exhiben efectos sinergéticos con inhibidores
alternos tales como KCl o polímeros encapsulantes como IDCAP ó IDBOND. La inhibición
óptima se logra al combinar estos tres componentes.
III.-SISTEMA VISPLEX
El VISPLEX es un fluido de características únicas, a base agua, desarrollado para
perforar pozos desviados, horizontales y/o pozos con problemas de estabilización mecánica o
formaciones inconsolidadas. Las propiedad fundamental del sistema es su comportamiento
reológico.
El sistema VISPLEX es un fluido de alto adelgazamiento por corte, el cual ofrece altos
puntos cedentes, bajas viscosidades plásticas y geles altos y planos. El sistema VISPLEX
provee una suspensión excepcional de los sólidos perforados, los cuales son separados
fácilmente a través de las mallas. Esta propiedad garantiza una excelente limpieza en pozos
con altos ángulos de desvío, permitiendo además mantener las presiones de bombeo bajas,
buena hidráulica en la mecha y altas tasas de penetración.
Entre las principales ventajas del sistema están:
aniónicos de estos aditivos, con los campos de fuerza. Por esta razón fue necesario desarrollar
un nuevo aditivo para proveer el control de filtración y revoque, sin eliminar las características
reológicas del sistema. El producto , llamado FLOPEX, es efectivo tanto en sistemas a base de
agua de mar como en agua fresca, a temperaturas en el rango de 250 a 300 grados F.
Los adelgazadores convencionales tienen un efecto dramático sobre la reología del
sistema y la destruyen totalmente en lodos limpios. En los lodos de campo que contienen sólidos
de formación, se pueden hacer pequeñas adiciones de tales productos, donde el FLR-XL ha
sido identificado como el adelgazador ideal del sistema.
1.- Mantener la densidad del sistema lo mas baja posible mediante el uso eficiente de
los equipos de control de sólidos.
2.- Evitar en lo posible la perforación de cemento con el sistema VISPLEX . Para esta
operación utilizar agua fresca.
En caso de ser inevitable la perforación de cemento con el sistema VISPLEX, pretratar el
mismo con Soda ASH.
3.- La reología única del sistema puede controlarse manteniendo las lecturas de 3 y 6
r.p.m., gel a 10 segundos y punto cedente lo mas cercano posible ( + / - 4 lbs/100 p2 )
Si se observa caída del punto cedente, generalmente indica la necesidad de ajustar la
concentración de VISPLEX . Cualquier tratamiento debe realizarse luego de pruebas
pilotos a fin de evitar sobretratamientos.
4.- Mantener el pH cercano a 10.5. Valores inferiores pueden ocasionar adelgazamiento del
sistema.
5.- Aplicar dilución moderada con agua fresca , evitando de esta forma la incorporación
excesiva de sólidos de baja gravedad.
6.- Mantener la adición de Carbonato de calcio en la zona de producción a fin de lograr
“ puenteo “ de los poros.
7.- Realizar la adición de VISPLEX por medio del barril químico , asegurando la adición
homogénea del producto.
8.- Optimizar el funcionamiento de los equipos de control de sólidos, disminuyendo de esta
forma los costos de mantenimiento.
9.- Reciclar el lodo , una vez finalizadas las labores de perforación con el objetivo de ser
reutilizado en próximos pozos , disminuyendo así los costos totales de perforación.
A- BENTONITA
DESCRIPCION FISICA
Polvo Marrón / Grisáceo.
NATURALEZA QUIMICA
Es una forma del mineral de arcilla natural conocido como Montmorillonita sódica.
APLICACIONES
La bentonita se usa generalmente como viscosificador y reductor de filtrado económico
y eficiente. Debido al tamaño tan pequeño y a la forma plana de sus partículas, la bentonita
ofrece un alto grado de lubricidad para el agujero, reduciendo así la torsión y el arrastre de la
tubería.
TOLERANCIA Y LIMITACIONES
Es más efectiva en agua dulce, pero también se puede utilizar con agua salada y
salmueras, siempre y cuando se prehidrate. Una contaminación severa con sal o iones calcio
puede causar la floculación del sistema, resultando en el deterioro del control de filtrado. La
bentonita se puede proteger de los contaminantes añadiendo adelgazantes o dispersantes, los
cuales también disminuyen la tendencia de estos fluidos a gelificarse en presencia de alta
temperatura.
TRATAMIENTO
Se mezcla en las cantidades necesarias para obtener la viscosidad y el control de
filtrado necesarios. Para comenzar la perforación, una concentración de 20 a 25 LPB de
bentonita es generalmente suficiente.
EMPAQUE
Sacos de 100 LBS.
B.- VISPLEX
DESCRIPCION FISICA
Polvo Blanco de libre fluidez.
NATURALEZA QUIMICA
Compuesto inorgánico, catiónico, sintético y altamente cargado.
APLICACIONES
I.-REOLOGIA
VISPLEX, en combinación con las arcillas comerciales, produce propiedades
reológicas únicas. Los fluidos se caracterizan por valores muy altos de los parámetro Punto
Cedente, Geles y Viscosidades a bajas tasas de corte. El reograma se hace muy “ plano “. El
mecanismo por el cual se logran las propiedades de viscosidad y suspensión es único. Los geles
son muy frágiles, a pesar de los altos valores registrados. Desde el punto de vista reológico, los
fluidos VISPLEX están especialmente adaptados para perforar diámetros grandes y pozos
desviados.
II.-INHIBICION
VISPLEX ha demostrado su efectividad para controlar el lavado de las formaciones
(WASH OUT) sensibles al agua, cuando se utiliza en combinación con la bentonita.
TOLERANCIA Y LIMITACIONES
VISPLEX ha mostrado poca degradación por temperatura, por debajo de los 600
grados F. El producto es afectado por los aditivos aniónicos, particularmente en mezclas frescas.
El reductor de filtrado preferente es el FLOPEX. Los sistema VISPLEX tienen alta tolerancia a
los sólidos perforados y han sido corridos exitosamente, basados tanto en agua fresca como en
agua de mar.
TRATAMIENTO
En aplicaciones para reología y suspensión, los niveles normales se encuentran en el
rango de 1.0 a 1.2 LPB. Como estabilizador del pozo se hacen más adecuadas concentraciones
de aproximadamente 1.5 LPB.
Para mejores resultados se debe predispersar en el tambor químico.
EMPAQUE
Sacos de 25 LBS.
C.- FLOPEX
DESCRIPCION FISICA
Polvo color crema / blanco , de flujo libre.
NATURALEZA QUIMICA
Polímero derivado de polisacaridos.
APLICACIONES
FLOPEX es un reductor de filtrado efectivo para el sistema VISPLEX. A diferencia de
los aditivos convencionales para el control de filtrado, las adiciones de FLOPEX a los fluidos
VISPLEX no resultan en la pérdida de las características reológicas únicas de este sistema. Este
producto es también efectivo en otros fluidos de base agua.
TOLERANCIA Y LIMITACIONES
El producto se hace ineficaz a altos niveles de concentración del ion magnesio, por lo
que se recomienda tratar el agua de composición para remover toda la dureza, antes de
adicionar el FLOPEX. El producto funciona, sin embargo efectivamente , en una base de agua
de mar y es estable en condiciones de rolado en caliente, de hasta 250 grados F. Hasta el
momento, no se han encontrado indicios de degradación bacterial del FLOPEX. A pesar de que
no se ha establecido un límite de temperatura en el campo, la estabilidad térmica del producto
se ha proyectado hasta aproximadamente 300 grados F.
TRATAMIENTO
En agua fresca De 1.5 a 4.0 LPB.
En agua de mar De 2.5 a 6.0 LPB.
EMPAQUE
Sacos de 50 LBS.
D.- FLR - XL
DESCRIPCION FISICA
Polvo blanco opaco, de flujo libre.
NATURALEZA QUIMICA
Celulosa polianionica de bajo peso molecular.
APLICACIONES
FLR-XL es un aditivo de control de filtrado extremadamente efectivo. Puede ser
utilizado con buenos resultados, tanto en fluidos basados en bentonita, como en fluidos de base
polímerica. Puede actuar como un defloculante ligero. En el sistema VISPLEX , el FLR-XL
encuentra su aplicación primordial como adelgazador , sin detrimento de sus propiedades como
controlador de filtrado y revoque.
TOLERANCIA Y LIMITACIONES
En condiciones normales de perforación, este producto es estable a alrededor de 275
grados F. La limitación de temperatura depende mayormente del grado de aereación del fluido.
El mezclado debe realizarse lentamente y en forma homogénea , para evitar la formación de
FISH - EYES.
TRATAMIENTO
A temperaturas de hasta 275 grados F , los niveles de tratamiento se encuentran
típicamente en el rango de 0.5 a 2.0 LPB. A temperaturas mayores, seguramente ocurrirá
degradación y se requerirán adiciones regulares del producto para reemplazar el material
degradado.
EMPAQUE
Sacos de 50 LBS
DESCRIPCION FISICA
Polvo fino cristalino , de color blanco.
NATURALEZA QUIMICA
Mármol molido ( Carbonato de calcio ).
APLICACIONES
Las aplicaciones de los productos IDCARB derivan de su alta solubilidad en ácidos
, su distribución de tamaño de partículas, formas y resistencia mecánica.
La granulometría correcta del IDCARB a ser utilizado con propósitos de bloqueo, puede
ser determinada por análisis de la distribución de poros, en muestras de pared o núcleos, de las
formaciones de interés. El IDCARB 75 tiene una distribución del tamaño de partículas similar a
la barita API y encuentra su aplicación principal como agente densificante en fluidos de
completación y reacondicionamiento. Puede ser usado con el IDCARB 150 , o grados especiales
de IDCARB, para producir “ puenteo “ en formaciones porosas.
EMPAQUE
Sacos de 80 LBS.
DESCRIPCION FISICA
Generalmente se obtiene en forma sólida, en escamas o gránulos.
NATURALEZA QUIMICA
Hidróxido de sodio. Material alcalino muy fuerte.
APLICACIONES
Este producto es utilizado para el control del pH en fluidos de perforación. De esta
forma se obtiene el ambiente alcalino necesario para la dispersión de las arcillas y la completa
disociación ionica de los dispersantes y algunos polímeros. Al mantener un alto pH se ayuda a
controlar la corrosión y reduce la contaminación por calcio y magnesio al precipitarlos de la
solución.
EMPAQUE
Sacos de 55 LBS.
IV.-SISTEMA CALODRILL
CALODRILL es un sistema base agua para altas temperaturas, el cual ha sido diseñado
para reemplazar los productos HI-TEMP, HI-TEMP II y POLYTEMP en los sistemas para altas
temperaturas. Esto ofrece varios beneficios con respecto a los sistemas anteriores.
VENTAJAS PRINCIPALES
CALOTEMP
CALOTEMP el cual es un aditivo de control de filtrado basado en lignito el cual es
utilizado como reemplazo de los productos en los fluidos bentoníticos. Actualmente se ha
utilizado HI-TEMP en fluidos de baja salinidad, y HI-TEMP en fluidos de alta salinidad a fin de
proveer control de la perdida de fluido a altas temperaturas. El CALOTEMP ofrece las siguientes
ventajas:
CALOFLO 100
CALOFLO 100 es un aditivo sintético para la perdida de fluido el cual fue diseñado a fin
de reemplazar al POLYTEMP. Este posee un menor efecto viscosificante particularmente en
lodos a base de agua dulce.
La estabilidad térmica del CALOFLO 100 es superior a la del POLYTEMP siendo
efectivo a temperaturas sobre 226°C (440°F).
a
Prueba realizada @ 120°F (49°C)
b
HTHP fluid loss @ 300°F (149°C) y 500 psi de presión diferencial
c
10 sec/10 min gel strength
1
Bentonita de Wyoming prehidratada en agua fresca a 30 lpb
2
Usada para ajustar el pH a 10.0
a
Prueba realizada @ 120°F (49°C)
b
HTHP fluid loss @ 300°F (149°C) y 500 psi de presión diferencial
c
10 sec/10 min gel strength
1
Bentonita de Wyoming prehidratada a 30 lpb
2
Usada para ajustar el pH a 10.0
Una vez que la temperatura de fondo excede los 275°F las pruebas regulares del
sistema determina si el sistema esta degradándose térmicamente.
Las propiedades del lodo mostraran
a- Un descenso de YP y GELES
b- Se observará un aumento significativo de la perdida de filtrado particularmente HTHP ,
donde se producirá un olor a quemado en caso de ocurrir degradación .
c- El filtrado se volverá oscuro debido a el ‘quemado” de los polímeros
B.1 pH
Método
El pH del sistema se determinara por medio de pHmetro debido al color oscuro
impartido por el CALOTEMP lo que dificulta la lectura de este valor por medio de papel pH.
Control
El pH puede ser incrementado mediante NaOH o KOH y reducido mediante PTS 300.
Efectos
Método
Se recomienda la utilización del tren de Garret a fin de determinar la cantidad de
carbonatos y bicarbonatos presentes. En caso de contar con el equipo se utilizara el método
común de titilación de Pf y Mf utilizando un pH metro para mayor precisión en los resultados.
Method
Add 2-4 drops 8N KOH buffer to 100 ml of distilled water. Add 1, 2 or 3 sachets of CALVER 2
indicator to generate a strong pale blue colour in the solution. (The darker the filtrate to be
tested, the stronger this colour will need to be). Add 1 ml of filtrate. If no calcium is present a
blue/green colour will be formed. If calcium is present then a pink/orange colour will develop.
Titrate with 0.01M EDTA solution until a blue/green colour develops that doesn’t change with one
more drop of titrant.
Ca2+(mg/l) = 400*(vol of titrant)/(vol of filtrate)
Note
This test is particularly difficult with this system due to the dark filtrates. API filtrates may be
easier to use than HTHP filtrates as they tend to be lighter in colour. There is also a tendency to
decolourise the indicator making the end point impossible to detect. Bleaching with sodium
hypochlorite or hydrogen peroxide will decolourise the filtrate, but boiling off all the oxidant still
doesn’t prevent decolourisation of the indicator when it is added. If available, an ion selective
electrode could be much simpler to use. This is under investigation at PCF.
The test as it currently stands is best performed on filtrate from muds that have been pH
adjusted to <10 with PTS 300. Measurements will only be semi quantitative and thus pilot
testing with bicarbonate should be conducted. Again, laboratory evaluations have shown
variable data with respect to the effectiveness of this treatment and whole mud dilution may be
required.
Method
Add 1 ml of filtrate to 75 ml of distilled water and adjust the pH to 6-7 using dilute (eg 0.1N)
sulphuric acid. (It is possible to use the solution from the Mf titration at this point if filtrate
volumes are low, but the pH should be adjusted to 6-7 using dilute NaOH, and the volume
adjusted to 75 ml with distilled water). Add approximately 5 drops of potassium chromate
indicator solution. Titrate using 0.282N silver nitrate solution until the red/orange colour of silver
chromate precipitate just persists.
Cl-(mg/l) = 10’000*(vol of titrant)/(vol of filtrate)
Note
HTHP filtrates may again be too dark to see a satisfactory end point, and API filtrates could well
be lighter in colour. This is less of a problem than in the calcium hardness test, as the chromate
indicator decolourises the filtrate slightly making the end point easier to see. The pH is important
during this test, if the solution being tested is below pH 6 the end point may not be seen, and if it
is above pH 7 salts other than AgCl may precipitate and affect the end point value.
CALODRILL.
PRODUCTOS ESPECIALES DEL SISTEMA
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CALOFLO 100
INTRODUCTION
CALOFLO 100 is an efficient fluid loss reducing agent designed for use in water based fluids
where bottom hole temperatures are high enough to preclude the use of starches or other
polysaccharides.
PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES
Description : White, odourless powder.
Chemical Nature : Synthetic copolymer.
Solubility : Soluble in all water based fluids except very strong
calcium brines.
Temperature Stability : Stable in excess of 205°C (400°F)
pH (10 g/l) : 6 to 9
Bulk Density : 300 to 500 kg/cu.m. (18.8 to 31.3 lb/cu.ft.)
APPLICATION
CALOFLO 100 is an effective polymeric fluid loss reducing agent that replaces starch in high
temperature fluids. It can be used in saturated salt, mixed salt and potassium chloride/IDBOND
muds, as well as in sea water or fresh water fluids.
It is not sensitive to calcium contamination, but should not be used in calcium chloride
completion brines unless prehydrated.
CALOFLO 100 is completely compatible with IDVIS/IDF PTS-200 high temperature polymer
system, and is suited for use with bentonite or salt water clays such as salt gel and sepiolite.
TREATMENT
CALOFLO 100 should be added through the hopper at doses of 2 to 5 lb/bbl (5.7 to 14.3
kg/cu.m.)
PACKAGING
CALOFLO 100 is packaged in 25 kilogram sacks.
CALOTEMP
INTRODUCTION
CALOTEMP is a temperature stable HTHP filtration control product for water based muds.
PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES
Chemical Nature : A highly modified humate derivative.
Description : A brown free-flowing powder.
Chemical Nature : Modified lignite.
Specific Gravity : 0.95
Solubility : Soluble in water.
Temperature Stability : Stable to at least 205°C (400°F).
APPLICATION
CALOTEMP is an excellent HTHP fluid loss reducer for high temperature water based muds. It
provides thin filter cakes and minimal increases in viscosity and finds particular application in
high density systems. CALOTEMP does not contain any heavy metals, is non-toxic and may be
used in environmentally sensitive areas. It is stable to salt and calcium contamination.
TREATMENT
In the range of 5 to 20 lb/bbl (13 to 52 kg/cu.m.) depending on application.
PACKAGING
CALOTEMP is packaged in 25 kilogram multi-walled paper sacks.
APENDICE A
Cada contaminante va a causar una serie de cambios en las propiedades del lodo que son
caracteristicos. La importancia de analizar el lodo de una manera constante es importante ya que la
detección y tratamiento inmediato de un contaminante puede ser la diferencia entre perder un pozo u
operar de una manera normal.
La primera defensa para la detección de una contaminación en potencia es una análisis periódico
de la densidad y de la viscosidad de embudo de un fluido. En caso de observar algún cambio de
significación se deberá hacer un TEST completo para identificar al contaminante y tratar el sistema de una
manera inmediata.
Entre las contaminaciones comunes tenemos:
Todas las contaminaciones normalmente incrementa la reologia en los lodos a base agua por lo
que debe determinarse el ion contaminante a fin de no realizar tratamientos innecesarios e improductivos.
APENDICE B
GLOSARIO DE TERMINOS
Absorcion :
Penetración de moléculas o iones de una o más sustancias en el interior de
un sólido.
Acidez:
Potencia ácida relativa de los líquidos , que se mide por medio del pH.
Acidez implica un pH inferior a 7.0
Adhesión:
Fuerza que mantiene juntas a moléculas diferentes.
Aditivos para lodos:
Cualquier material que se añade a un lodo para lograr un propósito determinado.
Adsorción:
Fenómeno de superficie exhibido por un sólido que le permite mantener o concentrar gases,
líquidos o sustancias disueltas sobre su superficie; esta propiedad es debida a la adhesión.
Agente floculante:
Sustancia,como la mayor parte de los electrolitos, polisacáridos, polímeros naturales o
sintéticos , que causan aumento en la viscosidad de un lodo.
Aglomeración:
Agrupamiento de partículas individuales.
Agregación:
Formación de agregados.En los lodos, la agregación se produce cuando se acumulan plaquetas
de arcilla, una arriba de otra, cara a cara.
Agua connata:
Acto por el cual una sustancia admite agua por medio de absorción y / o adsorción.
Hidrólisis:
Reacción de una sal con agua para formar un ácido y una base.
Hidróxido:
Compuestos básicos que contienen el radical OH-
Humectación:
Adhesión de un líquido a la superficie de un sólido.
Lutitas:
Arcilla de origen rocoso,finamente granular, con clivaje tipo pizarra, que es una sustancia
orgánica parecida al petróleo.
Micrón:
Unidad de longitud igual a la millonésima parte de un metro.
Molécula:
Unión de dos o más átomos.
Orogénesis:
Movimientos tectónicos que originan los relieves.
Permeabilidad:
Propiedad de los materiales a ser atravesados por fluidos.
Polímero:
Sustancia formada por la unión de dos o más moléculas iguales, unidas extremo
con extremo,dando por resultado una sustancia que posee los mismos elementos en la misma
proporción que las moléculas originales, pero de mayor peso molecular y con diferentes propiedades
físicas.
Porosidad:
Espacio vacio en una roca de formación , que usualmente se expresa como el
porcentaje de espacio vacio por el volumen total.
Porosidad efectiva:
Cantidad de espacios porales interconectados entre si.
Reología:
Ciencia que se ocupa de la deformación y el flujo de fluidos.
Revoque:
Material sólido depositado sobre la pared del pozo.
Sensibilidad de la formación:
Tendencia de ciertas formaciones productoras a reaccionar adversamente con los fluidos
invasores.
Tension interfacial:
Fuerza requerida para romper la superficie entre dos líquidos inmiscibles entre sí.
Tension superficial:
Fuerza que actúa en la interfase entre un líquido y su propio vapor, y que tiende a mantener el
área de esa superficie en un mínimo.
Titulación:
Método para la determinación de la cantidad de alguna sustancia en una solución; para ello
se emplea un procedimiento basado en el uso de otra solución llamada solucion estandar.
Tixotropía:
Capacidad de un fluido para desarrollar resistencia de gel con el tiempo.
Cualidad de una suspensión coloidal de desarrollar una fuerza gelificante cuando se encuentra en
reposo , pero que se convierte nuevamente en fluido por agitación mecánica.
Viscosidad:
Resistencia interna al flujo ofrecido por un fluido debido a atracciones entre moléculas.
Zona productora:
Parte de la formación penetrada que contiene petróleo o gas en cantidades
aprovechables comercialmente.
APENDICE C
TECNICAS DE DISPOSICION DE CORTES
Los fluidos de perforación son generalmente una lechada de arcilla en agua o aceite a las que se
le añaden varios aditivos para controlar sus propiedades básicas como son densidad, viscosidad y
filtración. Durante la perforación, el lodo es contaminado continuamente por la incorporación de sólidos ,
tantos los provenientes del hoyo como los coloidales generados por la degradación de los densificantes.
Sin embargo la contaminación más grave es ocasionada por los sólidos perforados. El contenido y tipos
de sólidos presentes en el fluido de perforación ejercen una gran influencia sobre las propiedades y costos
de tratamiento del lodo, afectando además la tasa de penetración , e incrementando las posibilidades de
atascamiento diferencial y perdidas de circulación inducidas.
Las compañías de fluidos de perforación han desarrollado y suministran productos nuevos de
baja toxicidad con miras a reducir el impacto ambiental y los problemas operacionales tales como : torque
excesivo y fricción de arrastre, corrosión , ataque bacteriano. Los lubricantes a base de petróleo han sido
reemplazados por glicoles de baja toxicidad, esteres e hidrocarburos sintéticos. El alcohol y los
antiespumantes a base de petróleo han dado paso a los poliglicoles, los cromatos son evitados como
inhibidores de corrosión. Los compuestos que no contienen formaldehído se han reemplazado con mayor
aceptabilidad por los bactericidas.
Entre el efecto que tienen algunos compuestos de los fluidos de perforación sobre el medio
ambiente tenemos:
El Cloruro de potasio es añadido a algunos fluidos de perforación para inhibir la hidratación de
las lutitas. El acetato de potasio o el carbonato de potasio son sustitutos aceptables en las mayorías de
las situaciones. Los compuestos de sales pueden inhibir el crecimiento de las plantas interfiriendo en su
capacidad de absorber agua.
Los metales pesados presentes en los aditivos químicos , tanto de los productos como de las
formaciones , tienen la tendencia a reaccionar con los sólidos y arcillas de perforación y no son muy
movibles en el ambiente, no se biodegradan ( son bio-acumulativos ) y pueden pasar a la cadena
alimenticia causando problemas de salud , tales como defectos de nacimiento.
Otros productos de interés , que están presentes en los efluentes de perforación son los
Lignosulfonatos y lignitos empleados como defloculantes. Estas sustancias provienen de la madera y la
pulpa de papel y están constituidos por grandes moléculas orgánicas aromáticas unidas con grupos
hidroxi-carboxílicos. Estas condiciones le permiten pasar a la fase acuosa y por lo tanto estar presentes
en los afluentes de proceso de perforación.
Los desperdicios orgánicos a menudo son sumamente dañinos para el medio. Este tipo de
desperdicios pueden ser tan sencillos como los desperdicios humanos y animales que aumentan la carga
de demanda de oxigeno , o complejos como desperdicios industriales, tales como los hidrocarburos, sus
derivados u otros productos especiales. La toxicidad puede ser aguda o puede ser bioaculumativo, causar
cáncer o defectos congénitos en animales y el ser humano. Los materiales orgánicos son sumamente
movibles y pueden viajar a través del aire y del agua aumentando de esta forma su área de impacto.
Los ácidos y las bases pueden cambiar el pH dañando plantas y matando animales. El desecho
inapropiado de efluentes líquidos o sólidos con unidades de pH fuera del rango recomendado pueden
interrumpir inmediatamente el ecosistema de las sabanas. Esto puede ser evitado planeando
adecuadamente la utilización de los productos y técnicas de tratamiento antes de ser estos descartados.
El total de sólidos en suspensión pueden causar daños mediante la reducción de la cantidad y
calidad de la luz disponible necesaria para el crecimiento de las plantas. Esta carga adicional también
afecta la fauna debido a la toxicidad mecánica, es decir, la fatiga o revestimiento de los órganos
respiratorios. La cantidad aumentada de sólidos en suspensión contiene fracciones orgánicas que a
medida que se degradan empobrecen de oxigeno las aguas circundantes. En la siguiente tabla se
describen los principales componentes de los fluidos de perforación.
Una de las funciones básicas de los fluidos de perforación es extraer los cortes de perforación
desde el fondo de pozo y conducirlo hasta la superficie. Una vez en superficie son tratados en equipos
especiales para eliminar los sólidos gruesos y mediano ( > 74 micrones ) , permitiendo la recirculación al
pozo del lodo tratado. A medida que progresa la perforación se generan sólidos coloidales los cuales
generan incremento de las propiedades reológicas por lo que es de suma importancia un buen equipo de
control de sólidos a fin de evitar altas diluciones que implican mayor volúmenes de efluentes líquidos
sobre todo en los hoyos de 26 y 17 ½ pulgadas. La composición de estos fluidos dependen de los aditivos
químicos empleados en la formulación de los mismos. En la siguiente tabla se presenta la composición
química de los aditivos de mayor uso en los fluidos de perforación .
Todos estos compuestos químicos presentes en los fluidos de perforación a pesar de ser de
utilidad en los fluidos de perforación una vez que son desechados se convierten en agentes contaminantes
por lo que son requeridos de ciertos procesos de tratamientos a fin de minimizar la influencia de los
efluentes de perforación en el medio. En todos los casos la disposición de los desechos se hace de
acuerdo a las limitaciones establecidas en la ley penal del ambiente dependiendo de la tecnología que se
adapte mejor a la operación de perforación.
Entre estos métodos de disposición de efluentes y cortes se encuentran:
BIODEGRADACION
El proceso de degradación biológica puede ser adaptado al campo, pero es un proceso lento, el
cual puede tomar varios meses para que las bacterias reduzcan el contenido de aceite a un nivel
aceptable. Las bacterias pierden su efectividad en presencia de sales y metales pesados, por lo tanto no
puede ser aplicado en presencia de alto contenido de estos contaminantes.
RELLENO AGRICOLA
ZONA DE DESCARTE
Este proceso incluye el transporte de todo el desecho a una zona asegurada, asignada por el
gobierno o estado, donde el desecho es procesado para remover la parte liquida y la parte sólida es
enterrada.
DesechoTransporte a zona privadaSeparación de fase liquida y sólidaSólido a
enterrar.
Este método esta siendo eliminado debido a problemas futuros de limpieza .
INCENERACION
Este método solo representa un paso de procesamiento puesto que después de aplicado el
proceso, es necesario disponer de los residuos sólidos o líquidos en rellenos sanitarios químicos o
mediante otro tipo de método de disposición final. Este método presenta las siguientes ventajas: reducción
de volumen y mitigación del impacto ambiental y entre las desventajas de este sistema se encuentran :
Incumplimiento de normas, altos costos , impactos ambientales , etc.
DesechoHorno rotatorioOxidadorLavador de GasFiltro especialVentilados
Sólidos Secos.
INYECCION ANULAR
Originalmente el lodo era bombeado dentro del espacio anular del pozo para una disposición
permanente estando aisladas las zonas de acuíferos por revestidores y cemento.
La inyección anular en la mayoría de los casos no deja rastros al equipo y reduce gradualmente
el potencial de superficie. Este método a veces no puede ser usado debido a las formaciones de pozos
profundos o regulaciones por el MARNR. Relativamente pocos pozos han sido usados como inyectores
pero esta técnica esta ganando popularidad. La utilización de esta tecnología depende de conseguir una
formación que pueda aceptar el volumen de materiales que se requiere descartar. Los errores y problemas
presentados empleando mal esta técnica incluyen tubos de revestimiento dañados o colapsados,
contaminación de fuentes de aguas subterráneas y zonas con sobrepresión para operaciones de
perforación subsecuentes.
El producto final de este proceso es inerte, estable, insoluble y no se altera con el agua ni la
humedad. Su principal desventaja es la acumulación de grandes cantidades de desechos ya estabilizados
y procesados.
Esta medida requiere de equipos mecánicos y de cementación química. Los materiales comunes
de cementación incluyen “ Fly Ash “, “ Kiln Dust “ y Cemento. Los sólidos curados , los cuales han
pasado las pruebas de lixiviación, pueden ser enterrados en locación o ser transportados fuera para su
disposición. El agua puede ser dispuesta de acuerdo a limitaciones impuestas por la ley penal del
ambiente. Por medio de este método se pueden tratar sólidos de base aceite y agua. Mediante el se
transforman los descartes líquidos aceitosos en un material sólido eliminando la filtración del liquido al
subsuelo.
OZONIFICACION Y BIODEGRADACION
Este proceso de tratamiento integral para el manejo de fosas de perforación incluye la utilización
de gas ionizado para las agua contaminadas y el uso de técnicas de biodegradación para la remoción de
contaminantes en los lodos y otros desechos sólidos contenidos en las fosas.
El tratamiento de las aguas por ozono, se basa en las propiedades de este elemento como
agente oxidante limpio, de cuya aplicación se obtienen como subproductos vapor de agua y CO2 , los
cuales pueden ser absorbidos por la atmósfera . Igualmente el ozono puede aplicarse a los lodos de
perforación antes de disponer de estos en las fosas, minimizando con ello su grado de toxicidad.
Estudios realizados por la Universidad Central de Venezuela han demostrado que el uso de
ozono en el tratamiento del agua permite la eliminación de metales pesados por precipitación,
disminuyendo el uso de cloruro y la formación de compuestos no deseables, ya que por el contrario, el
ozono esta asociado a la formación de productos de alto valor agregado y combinado con la floculación
mejora considerablemente el proceso de microfloculación.
Por otra parte la biodegradación de lodos y otros desechos sólidos contenidos en la fosa se basa
en la utilización de bacterias biodegradadoras caracterizada por su tamaño microscópico, resistencia a los
cambios drásticos de presión , temperatura y pH, tolerancia a los cambios de salinidad y compuestos
orgánicos y alta capacidad de mejoramiento de crudos biodegradables. Estas bacterias se aplicarían para
la remoción de compuestos tóxicos y biodegradación de hidrocarburos saturados, crudos pesados y lodos
a base aceite.
El lavado de cortes es un proceso utilizado en sistema base aceite para remover el aceite libre
de los ripios. El proceso consiste de un solvente o solución de lavado y un mezclador. La solución de
lavado es reutilizada hasta saturarse y es entonces desechada de acuerdo a las regulaciones. Este
método es también utilizado para el lavado de tierras contaminadas con hidrocarburos, cloruros y metales
pesados para reducir las concentraciones de estos contaminantes.
Desde sus orígenes , el desarrollo de los procesos industriales ha involucrado el mayor o menor
grado de intervención y cambios del entorno. Específicamente el tratamiento de los desechos sólidos y
líquidos representa un problema para la industria en general , debido a las consecuencias ambientales
asociadas a la generación de tales desechos y la dificultad técnica y económica que significa la
recuperación de los medios afectados. Como respuesta a esta situación , a nivel mundial, se han
establecido normas técnicas legales dirigidas a regular la generación, control y disposición de los
desechos industriales con el propósito de minimizar sus efectos sobre el ambiente.
En Venezuela , el problema de la degradación del ambiente se comienza a afrontar con la
promulgación de la ley de la tala y la quema. En el año de 1910 se sanciona la primera ley de bosques ,
aunado a esto la Constitución Nacional expresa en su artículo 106 que el estado debe atender la
defensa , mejoramiento y conservación de los recursos naturales y que la explotación de los mismos
estará dirigida al beneficio colectivo de los Venezolanos. Posteriormente en 1966 surge la ley Forestal de
suelos y aguas. Prácticamente en 1976 se establece un verdadero derecho ambiental, al entrar en
vigencia la Ley Orgánica del Ambiente , la cual declara de utilidad publica la conservación, defensa y
mejoramiento del ambiente, en beneficio de la calidad de vida de la población y en su artículo 36 expresa
textualmente: La necesidad de promulgarse una Ley Penal del Ambiente. En 1983 se promulga la Ley
Orgánica de la Ordenación del Territorio , la cual tiene Status de ley para cada estado y en el caso
especifico del estado Monagas esta establecido el decreto 1800 sobre desechos tóxicos y peligrosos , así
como la resolución 31 sobre el manejo de efluentes.
Las sanciones penales alcanzadas hasta el año 1983 no tenían ningún valor disuasivo, pues en
general las multas aplicadas eran muy inferiores al beneficio obtenido por el infractor. Con el objeto de
desarrollar la normativa en materia ambiental , el 2 de enero de 1992 se promulga la Ley Penal del
Ambiente, pero sólo es el 3 de abril de ese mismo año, cuando entra en vigencia y establece en su
artículo 1 tres objetivos primordiales a saber : Tipificar como delitos los hechos que violen las
disposiciones ambientales , establecer las sanciones a personas naturales y jurídicas y determinar las
medidas precautelativas de restitución y reparación de los daños al ambiente.
La Ley considera como delito ambiental todo hecho violatorio a las normas de conservación,
defensa y mejoramiento del ambiente y establece 35 tipos de delitos ambientales, los cuales se clasifican
según el problema a que se refiere. Así los hay referidos a aguas , suelos , aire , desechos, etc. En
relación a los tipos de sanciones aplicables a delitos ambientales la ley establece tres tipos : Penales ,
Administrativos y Civiles . Los penales son los establecidas por esta ley y sancionadas por un tribunal
judicial, los administrativos son establecidas por un organismo de la administración publica ( Ministerio
del ambiente ) , mediante providencias administrativas y los civiles son establecidos por un tribunal civil
cuando se trata de prejuicios cometidos a terceros, las sanciones se aplican tanto a personas naturales
como jurídicas.
Para su aplicación la ley requiere de normas técnicas complementarias para poder determinar la
conducta castigable del infractor y el 18 de diciembre de 1995 fueron revisados en un número
extraordinario de la Gaceta Oficial , las 17 normas técnicas que regulan las principales actividades
( artículo 8 ) , definen los limites de agresiones permitidas al ambiente mediante parámetros y define los
procedimientos a seguir en el desarrollo de la actividad regulada. Se establece en las normas técnicas que
aquellas actividades que no cumplen con las normas requieren de autorización provisional condicionada
( Norma que regula la descarga de vertidos líquidos a cuerpos de agua . Decreto 883 ). Así mismo, una
vez cumplidos los plazos y condiciones , se otorgará por dos o tres años , renovables según justificación.
Como base legal se tomaran las normas técnicas aplicadas en el área del Norte de Monagas, a
saber : Decreto 2211 referido al control de la generación y manejo de desechos peligrosos y el decreto 883
sobre normas para regular la descarga de vertidos líquidos a los cuerpos de agua.
La ley penal tiene por objeto tipificar como delitos aquellos hechos que violan las disposiciones
relativas a la conservación , defensa y mejoramiento del ambiente, y establecer las sanciones penales
correspondientes.
Las sanciones pueden ser principales o accesorias, las cuales están definidas en los artículos 5ª
y 6ª de la ley penal del ambiente, asimismo provee medidas precautelativas , de restitución y de
reparación a que haya lugar.
A continuación se citan algunos delitos:
Vertidos ilícitos:
Revisar materiales no biodegradables , sustancias , agentes biológicos o bioquímicos , afluentes o aguas
residuales no tratadas según disposiciones técnicas legales , objetos o desechos de cualquier naturaleza,
etc.
Alteración térmica:
Vertidos de aguas utilizadas para el enfriamiento de maquinaria o plantas industriales .
Permisos o autorizaciones ilícitas :
Permisos que contravienen los planes de ordenación y las normas técnicas.
Degradación de suelos, topografía y paisaje:
Se refiere principalmente a degradación y las normas técnicas .
Contaminación de aguas subterráneas :
Se refiere a daños, contaminación o alteración de agua subterráneas o las fuentes de agua minerales.
Emisión de gases:
El que emita o permita emisión de gases de cualquier naturaleza, en cantidades capaces de envenenar ,
deteriorar o contaminar la atmósfera.
Los limites permisibles para desechos efluente a las sabanas son según estas normativas:
En cuanto a la regulación ambiental que rige un pozo petrolero en primer lugar se debe
seleccionar mediante estudios de geología y otros, el sitio para construir la localización. También se
deben evaluar los potenciales de la zona y determinar con exactitud las actividades y como afectarían el
medio.
Antes de proceder a perforar un pozo petrolero, el departamento responsable debe evaluar todas
aquellas actividades capaces de ocasionar contaminación de suelos, aire, flora y fauna y presentar ante el
MARNR un plan de emergencia y contingencia orientado a prevenir, controlar y corregir daños
ambientales, así como plan de inspecciones ambientales con los especialistas que dicho ministerio
designe. Se debe poseer la autorización para la ocupación del territorio y el permiso de afectación de los
recursos naturales, los cuales deben colocarse en un lugar visible en el área de trabajo.
Una vez autorizada la actividad, los responsables deberán presentar la caracterización de sus
afluentes , según el artículo 26 capitulo IV del decreto Nª 883. Estos análisis deben realizarse en
laboratorios registrados en el M.A.R.N.R para efectuar la captaciòn y análisis de las muestras de los
vertidos, bajo las condiciones establecidas en los párrafos segundo y tercero de el artículo 41 del decreto
Nª 883.
Los desechos provenientes de la extracción de hidrocarburos, son considerados desechos
peligrosos según lo establecido en el decreto Nª 2211, titulo I, Artículo 3ª. Estos pueden incidir en daños a
la salud y al ambiente y de los recursos naturales renovables.
Según el artículo 3 del capitulo II decreto Nª 883, las agua manejadas durante las operaciones de
perforación pueden ser clasificadas como:
Además debemos considerar las normas establecidas en la sección II , Artículo 10, para la
descarga de cuerpos de agua , ya que muchas de las zonas donde se ubican los pozos de perforación
están bajo régimen A.B.R.A.E.
A continuación se citan algunas disposiciones de carácter ambiental que regulan la perforación
de un pozo petrolero , contenidas en los decretos Nª 2211, 2216, 2217 y 883.
Almacenamiento , tratamiento y disposición de desechos peligrosos.
Por estar catalogado como peligrosos, los desechos provenientes de la extracción de
hidrocarburos, el sitio seleccionado para almacenamiento, tratamiento y disposición temporal o final,
deberá tener la respectiva aprobación o autorización administrativa para la ocupación del territorio, de
conformidad con lo establecido en los artículos 49 ª y 53 ª de la ley orgánica para la ordenación del
territorio.
Las fosas destinadas para la disposición de los desechos líquidos , sólidos y semisólidos
procedentes del pozo en perforación, deben tener el fondo y paredes impermeabilizadas o con la
compactación necesaria, para que no se produzcan rupturas que puedan provocar perforaciones o fugas
de líquidos.
Los efluentes deben ser separados en sus distintos componentes, hidrocarburos, agua y lodos a
base aceite. Los hidrocarburos y los lodos a base aceite deben ser manejados de acuerdo al decreto Nª
2211, relacionado con desechos peligrosos. La fase acuosa contenida en la fosa deberá ser caracterizada
y tratada en el caso de ser necesario, disponer según lo establecido en el decreto Nª 883 o usarla de
acuerdo al reglamento parcial Nª 4 de la ley orgánica del ambiente.
Los desechos contaminados con productos químicos utilizados en la preparación de lodos de
perforación ( bolsas, sacos, recipientes, etc. ) filtros de aceite desechados, recipientes con lubricantes
desechados, mopas y trapos utilizados en el mantenimiento y limpieza de las maquinarias y cualquier otro
desecho que haya tenido contacto con químicos o hidrocarburos deberían ser manejados como desechos
peligrosos , según lo establecido en el decreto Nª 2211. Se deben adoptar medidas tendientes a minimizar
la cantidad de desechos generados. Debe suministrarse a las empresas contratistas encargadas de
manejar los desechos, la información necesaria para que esta se realice en forma segura, evitándose
derrames, filtraciones o fugas. Informar a la directiva regional del MARNR sobre la caracterización de los
líquidos contenidos en la fosa de desechos, antes y después del tratamiento realizado y solicitar
autorización para la disposición de estos líquidos.
Las concentraciones máximas permisibles de contaminante en los desechos para decidir su
disposición final se establecen en el articulo 4ª del decreto Nª 2211. La toma de la muestra debe realizarse
de acuerdo a los procedimientos descritos en el libro “ Standard Methods for Examination of Water and
Wastewater “ o por los métodos establecidos en las normas conveniente equivalente. La determinación de
los parámetros en la muestra deben ser realizados sólo en laboratorios registrados y autorizados por el
MARNR.
Almacenamiento y disposición de desechos no peligrosos.
La basura domestica debe ser utilizada, almacenada, recolectada, transportada y dispuesta en
un sitio autorizado para tal fin ( relleno sanitario ) , evitándose así su dispersión dentro o fuera del área de
trabajo. Esta prohibida la quema de desechos sólidos no peligrosos a campo abierto.
Todo sitio donde hayan dispuestos desechos sólidos no peligrosos en forma inapropiada y no
autorizada deberá ser objeto de saneamiento y recuperación.
APENDICE D
PREPARACION Y MANEJO DE SALMUERAS
A continuación se describen algunas las tablas utilizadas para la preparación de los fluidos HEVIWATER :
TABLA 1
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS CON CLORURO DE SODIO
( 8.4 A 10.0 LPG )
UTILIZANDO SAL GRANULADA 100 %( D44 )
CANTIDADES REQUERIDAS PARA UN BARRIL DE SALMUERA
DENSIDAD DE LA CANTIDAD DE NACL ( D44 ) NACL TEMPERATURA DE
SALMUERA A 70 º F AGUA LBS % EN PESO CRISTALIZACION ºF
BBL
8.4 0.998 4 1.1 31
8.5 0.993 9 2.5 29
8.6 0.986 16 4.4 27
8.7 0.981 22 6.0 26
8.8 0.976 28 7.6 24
8.9 0.969 35 9.4 22
9.0 0.962 41 10.8 19
9.1 0.955 47 12.3 17
9.2 0.948 54 14.0 14
9.3 0.940 61 15.6 11
9.4 0.933 68 17.2 9
9.5 0.926 74 18.5 6
9.6 0.919 81 20.0 3
9.7 0.910 88 21.6 -1
9.8 0.902 95 23.1 -5
9.9 0.895 102 24.5 5
10.0 0.888 109 25.9 25
TABLA 2
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS CON CLORURO DE POTASIO
( 8.4 A 9.7 LPG )
UTILIZANDO KCL (100 % PURO )
CANTIDADES REQUERIDAS PARA UN BARRIL DE SALMUERA
DENSIDAD DE LA SALMUERA EN AGUA KCL ( 100 % ) PUNTO DE
TABLA 3
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS CON BROMURO DE SODIO
( 8.4 A 12.7 LPG )
UTILIZANDO NaBr (95 % PURO )
CANTIDADES REQUERIDAS PARA UN BARRIL DE SALMUERA
DENSIDAD DE LA AGUA NaBr ( 95 % ) TEMPERATURA DE
SALMUERA EN LPG A 70 º BBLS LBS CRISTALIZACION º F
F
8.4 0.999 2.1 31
8.5 0.996 7.6 30
8.6 0.992 13.7 29
8.7 0.989 19.2 29
8.8 0.984 25.0 28
8.9 0.979 31.0 26
9.0 0.975 36.7 25
9.1 0.970 42.6 24
9.2 0.966 48.3 23
9.3 0.961 54.2 22
9.4 0.956 60.2 21
9.5 0.950 66.4 20
9.6 0.946 72.0 19
9.7 0.941 77.9 18
9.8 0.937 83.6 16
9.9 0.933 89.2 15
10.0 0.927 95.4 14
10.1 0.923 101.1 12
10.2 0.918 107.1 11
10.3 0.914 112.6 10
10.4 0.910 118.2 8
10.5 0.905 124.1 6
10.6 0.900 130.2 5
10.7 0.895 136.0 4
10.8 0.891 141.7 2
10.9 0.886 147.6 0
11.0 0.882 153.3 -2
11.1 0.877 159.2 -3
11.2 0.872 165.1 -5
11.3 0.867 171.1 -7
11.4 0.862 177.0 -9
11.5 0.857 183.0 -11
11.6 0.853 188.6 -14
TABLA 4
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS HEVIWATER
( 8.4 A 11.6 LPG )
UTILIZANDO 95 % CLORURO DE CALCIO ( S2 ) Ó 38 % CLORURO DE CALCIO LIQUIDO ( S53 )
CANTIDADES REQUERIDAS PARA UN BARRIL DE SALMUERA
DENSIDAD DE LA AGUA S2 AGUA S53 CACL2 TEMPERATURA DE
SALMUERA A 70 º F BBLS LBS BBLS BBLS % EN PESO CRISTALIZACION ºF
8.4 0.998 3.80 0.975 0.025 1.0 31
8.5 0.995 9.00 0.945 0.055 2.4 30
8.6 0.992 14.3 0.914 0.086 3.8 28
8.7 0.989 19.5 0.882 0.118 5.0 26
8.8 0.986 24.8 0.852 0.148 6.4 25
8.9 0.983 30.0 0.820 0.180 7.6 23
9.0 0.980 35.3 0.790 0.210 8.8 21
9.1 0.975 41.2 0.757 0.243 10.3 19
9.2 0.970 47.2 0.727 0.273 11.6 17
9.3 0.965 53.2 0.699 0.301 12.6 15
9.4 0.959 59.1 0.666 0.334 14.2 12
9.5 0.954 65.1 0.635 0.365 15.5 9
9.6 0.949 71.1 0.606 0.394 16.7 6
9.7 0.944 77.0 0.576 0.424 18.0 3
9.8 0.940 83.0 0.545 0.455 19.2 0
9.9 0.934 89.0 0.514 0.486 20.3 -4
10.0 0.929 94.9 0.484 0.516 21.5 -8
10.1 0.924 101.0 0.452 0.548 22.6 -13
10.2 0.919 107.0 0.422 0.578 23.8 -18
10.3 0.914 113.0 0.381 0.619 24.8 -23
10.4 0.909 119.0 0.361 0.639 25.8 -29
10.5 0.904 125.0 0.330 0.670 27.1 -36
10.6 0.899 131.0 0.300 0.700 27.9 -43
10.7 0.894 137.0 0.270 0.730 29.0 -51
10.8 0.889 143.0 0.240 0.760 29.9 -59
10.9 0.884 149.0 0.210 0.790 30.9 -40
11.0 0.879 155.0 0.180 0.820 31.9 -22
11.1 0.873 161.0 0.150 0.850 32.8 -11
11.2 0.866 167.0 0.120 0.880 33.7 0
11.3 0.860 174.0 0.090 0.910 34.8 13
11.4 0.854 180.0 0.060 0.940 35.9 27
11.5 0.848 186.0 0.030 0.970 36.6 35
11.6 0.842 193.0 0.000 1.000 37.6 44
TABLA 5
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS HEVIWATER
( 11.7 A 15.1 LPG )
UTILIZANDO 95 % CLORURO DE CALCIO ( S2 ) Y CONCENTRADO DE BROMURO DE CALCIO ( S62) AL 95 %
Ó
UTILIZANDO 95 % CLORURO DE CALCIO ( S2 ) + FLUIDO WELL PACK ( S54 )( CaBr2 LIQUIDO DE 14.2 LPG ) Y
CLORURO DE CALCIO LIQUIDO DE 11.6 LPG ( S53 )
CANTIDADES REQUERIDAS PARA UN BARRIL DE SALMUERA
DENSIDAD DE LA AGUA S2 S62 S54 S53 S2 TEMPERATIRA DE
SALMUERA A 70 º F BBLS LBS LBS LBS LBS LBS CRISTALIZACION
ºF
11.7 0.831 192.3 8.50 0.025 0.971 2.9 45
11.8 0.826 189.8 16.9 0.051 0.943 6.1 51
11.9 0.822 187.3 25.4 0.056 0.914 9.1 52
12.0 0.817 184.7 33.8 0.102 0.886 12.1 54
12.1 0.812 182.2 42.3 0.127 0.857 15.2 55
12.2 0.807 179.7 50.7 0.152 0.829 18.2 55
12.3 0.803 177.1 59.2 0.178 0.800 21.2 56
12.4 0.798 174.6 67.6 0.203 0.772 24.2 56
12.5 0.793 172.1 76.1 0.229 0.743 27.3 57
12.6 0.788 169.5 84.5 0.254 0.714 30.3 57
12.7 0.784 167.0 93.0 0.279 0.686 33.3 58
12.8 0.779 164.4 101.4 0.305 0.657 36.4 58
12.9 0.774 161.9 109.9 0.330 0.629 39.4 59
13.0 0.769 159.4 118.3 0.356 0.600 42.4 59
13.1 0.765 156.8 126.8 0.381 0.571 45.5 60
13.2 0.760 154.3 135.2 0.406 0.543 48.5 60
13.3 0.755 151.8 143.7 0.432 0.514 51.5 60
13.4 0.750 149.2 152.2 0.457 0.486 54.6 61
13.5 0.746 146.7 160.6 0.483 0.457 57.6 61
13.6 0.741 144.1 169.1 0.508 0.429 60.6 62
13.7 0.736 141.6 177.5 0.533 0.400 63.7 62
13.8 0.732 139.1 186.0 0.559 0.371 66.7 63
13.9 0.727 136.5 194.4 0.584 0.343 69.7 63
14.0 0.722 134.0 202.9 0.607 0.314 72.8 64
14.1 0.717 131.5 211.3 0.635 0.286 75.8 64
14.2 0.713 128.9 219.8 0.660 0.257 78.8 64
14.3 0.708 126.4 228.2 0.686 0.229 81.8 65
14.4 0.703 123.8 236.7 0.711 0.200 84.9 65
14.5 0.699 121.3 245.1 0.737 0.172 87.9 65
14.6 0.694 118.8 253.6 0.762 0.143 90.9 66
14.7 0.689 116.2 262.0 0.788 0.114 94.0 66
14.8 0.684 113.7 270.5 0.813 0.086 97.0 67
14.9 0.680 111.2 278.9 0.838 0.057 100.0 67
15.0 0.675 108.6 287.4 0.864 0.029 103.1 67
15.1 0.670 106.1 295.8 0.889 0.000 106.1 68
TABLA 6
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS HEVIWATER
( 15.0 A 19.2 LPG )
UTILIZANDO BROMURO DE ZINC / BROMURO DE CALCIO DE 19.2 LPG ( S61 ) + FLUIDO WELL PACK ( S54 ) (CaBr2
DE 14.2 LPG)
CANTIDADES PARA UN BARRIL DE SALMUERA
DENSIDAD DE LA S54 S61 TEMPERATURA DE
SALMUERA ( LPG ) A 70 º F BBLS BBLS CRISTALIZACION ºF
15.0 0.840 0.160 -22
TABLA 7
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS HEVIWATER
( 15.0 A 19.2 LPG )
UTILIZANDO BROMURO DE ZINC / BROMURO DE CALCIO DE 19.2 lpg + BROMURO DE CALCIO DE 14.2 LPG +
CACL2 95 %
CANTIDADES PARA UN BARRIL DE SALMUERA
DENSIDAD DE LA CaBr2 ZnBr2 / CaBr2 CACL2 TEMPERATURA DE
SALMUERA ( LPG ) A 70 º F ( 14.2 LPG) ( 19. 2 LPG ) LBS CRISTALIZACION ( º F )
BBLS BBLS
15.0 0.889 0.000 106 64
15.1 0.868 0.024 103 62
15.2 0.846 0.048 101 61
15.3 0.826 0.071 98 59
15.4 0.805 0.095 96 59
15.5 0.783 0.119 93 59
15.6 0.762 0.143 91 58
15.7 0.741 0.167 88 57
15.8 0.720 0.190 86 55
15.9 0.699 0.214 83 54
16.0 0.678 0.238 81 53
16.1 0.656 0.262 78 52
16.2 0.635 0.286 76 50
16.3 0.614 0.310 73 50
16.4 0.593 0.333 71 49
16.5 0.572 0.357 68 47
16.6 0.550 0.381 66 46
16.7 0.526 0.405 63 43
16.8 0.508 0.429 61 40
16.9 0.487 0.452 58 36
17.0 0.486 0.476 56 32
17.1 0.445 0.500 53 28
17.2 0.423 0.524 50 31
17.3 0.402 0.548 48 35
17.4 0.381 0.571 45 37
17.5 0.360 0.592 43 41
17.6 0.339 0.619 40 45
17.7 0.317 0.643 38 44
17.8 0.296 0.667 35 44
17.9 0.276 0.690 33 43
18.0 0.254 0.714 30 43
18.1 0.233 0.738 28 42
18.2 0.212 0.762 25 41
18.3 0.190 0.786 23 37
18.4 0.169 0.810 20 35
18.5 0.149 0.833 18 32
18.6 0.127 0.857 15 28
18.7 0.106 0.881 13 25
18.8 0.085 0.905 10 23
18.9 0.063 0.929 8 18
19.0 0.043 0.952 5 18
19.1 0.021 0.976 3 17
19.2 0.000 1.000 0 16
TABLA 8
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS HEVIWATER
( 14.6 A 19.2 LPG )
UTILIZANDO SOLUCION DE BROMURO DE CALCIO Y CLORURO DE CALCIO DE 14.6 LPG + BROMURO DE
CALCIO Y BROMURO DE ZINC DE 19.2 LPG
CANTIDADES PARA UN BARRIL DE SALMUERA
TABLA 9
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS HEVIWATER
( 15.0 A 19.2 LPG )
UTILIZANDO SOLUCION DE BROMURO DE CALCIO Y CLORURO DE CALCIO DE 14.2 LPG + BROMURO DE
CALCIO Y BROMURO DE ZINC DE 19.2 LPG
TABLA 10
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS HEVIWATER
( 15.0 A 19.2 LPG )
UTILIZANDO SOLUCION DE BROMURO DE CALCIO Y CLORURO DE CALCIO DE 13.7 LPG + BROMURO DE
CALCIO Y BROMURO DE ZINC DE 19.2 LPG
CANTIDADES PARA UN BARRIL DE SALMUERA
DENSIDAD DE LA CaBr2 / CaCl2 ZnBr2 / CaBr2 TEMPERATURA DE
SALMUERA ( LPG ) A 70 º F ( 13.7 L0PG ) ( 19.2 LPG ) CRISTALIZACION ºF
BBLS BBLS
TABLA 11
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS HEVIWATER
( 14.3 A 15.6 LPG )
UTILIZANDO SOLUCION DE BROMURO DE CALCIO DE 14.2 LPG + BROMURO DE CALCIO Y BROMURO DE ZINC
DE 19.2 LPG + CLORURO DE CALCIO DE 95 %
CANTIDADES PARA UN BARRIL DE SALMUERA
DENSIDAD DE LA CaBr2 ZnBr2 / CaBr2 CaCl2 TEMPERATURA DE
SALMUERA ( LPG ) A 70 º ( 14.2 LPG) ( 19.2 LPG ) CRISTALIZACION ºF
F BBLS BBLS LBS
14.3 0.9887 0.0000 13.0 10
14.4 0.9752 0.0104 16.0 18
19.2
19.1
17
ZnBr2 / CaBr2 / CaCl2
15.1
NaCl / Na2CO3
15.1
CaBr2 / ZnCl2
12.7 CaBr2 / CaCl2
11.6 CaBr2
NaBr
10.5
NaCl / CaCl2
10
CaCl2
9.7 NaCl
9.5 KCl
NH4Cl
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
DENSIDAD MAXIMA(LPG)
La razón primordial por la que son usadas salmueras como fluidos de perforación se basa en
sus características de fluidos limpio productores de bajo daño a la formación, el cual puede ser producido
por invasión de partículas sólidas del fluido de completación y/o perforación , Hinchamiento y migración
de arcillas ( solidos ) , incompatibilidad de fluidos ( Completación y formación ) , cambio de
humectabilidad de las rocas del yacimiento e invasión profunda de fluidos. Mediante el uso de salmueras
es reducido al mínimo estos problemas logrando mejores productividades de los yacimientos.
Las salmueras son mezcladas y suministradas a una densidad especifica tomada en base a 70 º
F ( 21 º C ) con variación de +/- 0.1 lpg.
Incrementos en la temperatura de fondo causara la expansión del fluido y por ende la
disminución de la densidad.
En vista que los efectos de temperatura son mucho mayores que los efectos de presión, la
compresibilidad de las salmueras se descarta y solo la expansión térmica es considerada.
Estudios de laboratorio indican que la expansión térmica de estos fluidos puede variar de
acuerdo a la composición de la salmuera o mas exactamente con la concentración total de sales en
solución.
La determinación de la densidad a diferentes temperaturas viene dada por:
Siendo:
dt : densidad de la salmuera a la temperatura requerida
Así por ejemplo un operador determina que necesita para un pozo con temperatura de fondo de
270 º F y temperatura de superficie de 80 º F una salmuera de 14 lpg a fin de controlar la presión de
fondo.
Este tipo de salmuera tiene un % de sales de 0,0037 lpg/ºF por lo que:
dt = 14 + ( t - 70 ) * K
t= ( 270 + 80 ) / 2 = 175 º F
Por lo que para asegurar un buen control de presión en este pozo se requerirá de una salmuera
de 14,4 lpg.
Como la solubilidad de la sal varía con la temperatura, cada formalicen de salmueras deberá
tener una temperatura mínima a la cual puede ser usada como salmuera limpia o clara. Esta temperatura
mínima es llamada temperatura de cristalización y está definida como la temperatura a la cual la
salmuera está saturada con respecto a una o mas sales que esta contenga. Así un enfriamiento de la
salmuera podría ocasionar la precipitación de los cristales de la sal. La mayoría de las salmueras pueden
enfriarse por debajo de la temperatura de cristalización antes de que una cantidad de cristales de sal se
precipiten interfiriendo con el manejo normal de dicha salmuera. Estos cristales se redisuelven cuando la
salmuera es calentada a una temperatura por encima de la temperatura de cristalización.
Sin embargo, existe considerable confusión sobre los distintos métodos usados para determinar
la medida de la temperatura de cristalización. Estos métodos dan diferentes temperaturas para la misma
salmuera. Así por ejemplo, existen los métodos FCTA ( First crystal To Appear ) , TCT ( True Crystallization
Temperature ) y por ultimo el método LCTD ( Last Crystal To Dissolve ).
Como regla común mientras mayor sea la concentración de cloruro de calcio en la salmuera
mayor será el punto de cristalización y al contrario a mayor concentración de bromuro de calcio o bromuro
de zinc menor será el punto de cristalización.
EJEMPLO 1
PREPARAR 250 BBLS DE SALMUERA USANDO CLORURO DE CALCIO DE 95 % DE PUREZA
+ BROMURO DE CALCIO LIQUIDO + CLORURO DE CALCIO DE 11,6 LPG
De la tabla 5 se obtiene:
EJEMPLO 2
SE ESTA UTILIZANDO COMO FLUIDO DE COMPLETACION 835 BBLS DE UNA SALMUERA DE CaCl2
/ CaBr2 / Zn2Br2 DE PESO 15,2 LPG A FIN DE PROVEER CONTROL DE PRESION. SE REQUIERE
INCREMENTAR LA DENSIDAD HASTA 16,0 LPG UTILIZANDO UNA SALMUERA DE CaBr2/ZnBr2 DE
19,2 LPG. ¿ CUANTA SALMUERA PESADA SERA NECESARIA PARA AJUSTAR EL PESO A LOS
NIVELES REQUERIDOS ?.
D1 * V1 + D2 * V2 = DF * VF
V2 = VI * ( DF - D1 ) / ( D2 - DF )
EJEMPLO 3
DETERMINAR LA CANTIDAD DA CACL2 ( 95 % ) NECESARIA PARA INCREMENTAR LA DENSIDAD
DE 400 BBLS DE SALMUERA DE CaCl2 DESDE 9,5 LPG A 10,0 LPG.
De la tabla 4 se obtiene:
VF * WF AGUA = VI * WI AGUA
VF = 400 * 0,954 / 0,929 = 411 BBLS.
Lbs de CaCl2 requeridas = VF * CONTENIDO FINAL DE SAL - VI * CONTENIDO INICIAL DE SAL
Lbs de CaCl2 requeridas = 411 * 94,6 - 400 * 65,1 = 12964 lbs de CaCl2 de 95 % de pureza.
EJEMPLO 4
SE DESEA DILUIR 250 BBLS DE UNA SALMUERA DE 11,3 LPG DE CACL2 CON AGUA FRESCA A
FIN DE OBTENER UNA DENSIDAD DE 10,7 LPG . DETERMINE LA CANTIDAD DE AGUA
NECESARIA.
VF * DF = V1 * D1 + V2 * D2
VF * DF = V1 * D1 + (VF-V2) * D2
VF = V1 ( DW - D1 ) / ( DW - DF )
VF = 250 * ( 8,34 - 11,3 ) / ( 8,34 - 10,7 ) = 313,56 BBLS
VF = V1 + VW
VW = VF - V1 = 313,56 - 250 = 63,56 BBLS
Se requieren 63,56 bbls de agua fresca a fin de disminuir la densidad de la salmuera inicial a el rango
requerido.
EJEMPLO 5
SE REQUIERE PREPARAR 600 BBLS DE SALMUERA DE 11 LPG UTILIZANDO SALMUERA DE 11,6
LPG Y 10,2 LPG. DETERMINAR LA CANTIDAD NECESARIA DE CADA UNA.
VF * DF = V1 * D1 + V2 * D2
VF * DF = V1 * D1 + ( VF - V1 ) * D2
V1 = VF ( DF - D2 ) / ( D1 - D2 )
V1 = 600 * ( 11 - 10,2) / (11,6 - 10,2 ) = 342,8 BBLS DE 11,6 LPG.
V2= VF - V1 = 600 - 342,8 = 257,2 BBLS DE 10,2 LPG.
EJEMPLO 6
SE REQUIERE PREPARAR UNA SALMUERA DE 14,3 LPG PARTIENDO DE UNA SALMUERA DE 14
LPG QUE CONTIENE CaCl2 AL 95 % + BROMURO DE CALCIO DE 95 % DE PUREZA. LA DENSIDAD
SERA INCREMENTADA CON BROMURO. ¿ QUE CANTIDAD DE BROMURO SE REQUERIRA ?.
c = cloruro
b = bromuro
0 = inicial
f = final0
De la tabla 5
Co = 134
wo= 0,722
Bo= 202,86
cf = 126,4
wf = 0,708
Bf = 228,2
vo = 500 bbls
AGUA A AGREGAR = Vo ((Co*Wf) /Cf)-Vo* Wo = 500*(134 * 0,708) /126,4 - 500 * 0,722 = 14, 28 BBLS
BROMURO A AGREGAR = Vo (( Co*Bf)/Cf)-Vo*Bo= 500*(134*228,2)/126,4-500*202,86= 19530 LBS.
VF = Co * Vo / Cf = 134 * 500 / 126,4 = 530,1 BBLS
APENDICE E
A- Identificación de zonas de alta resistividad para seleccionar los intervalos a ser cañoneados e
información de otros yacimientos para futuras zonas de recompletación.
B- Determinar contactos de gas - petróleo o agua - petróleo, así como arenas saturadas de gas,
petróleo o agua.
C- Determinar el espesor , tope y base de los estratos atravesados saturados con fluidos.
D- Determinar la porosidad, permeabilidad y litología de la formación.
E- Determinar el diámetro del hoyo perforado.
F- Verificar la calidad de la cementación de los revestidores.
G- Localizar uniones en el revestidor a fin de cañonear con precisión las zonas de interés.
Por medio de los registros es posible evaluar de forma rápida y eficiente los parámetros físicos
principales de un yacimiento tales como : Rw ( Resistividad del agua de formación ) , Rt ( Resistividad
de la formación ) , Rxo ( resistividad de la zona lavada cercana a la pared del pozo ) por medio de los
Registros Eléctricos; Valores de Porosidad por medio de perfiles Sónicos , Densidad de la formación , y
Neutronicos, determinación de propiedades minerales por medio de registros de Rayos Gamma y de
manera indirecta los valores de permeabilidad. De igual forma se pueden determinar los espesores de
las arenas de interés , la limpieza de las mismas y el tipo de fluido que estas contienen.
Entre los registros utilizados para estos fines se encuentran
CALIPER LOG
Los registros de Caliper son usados para determinar el diámetro del hoyo perforado a distintas
profundidades y es utilizado para determinar la cantidad de cemento necesario para labores de
cementación de los revestidores.
Para tales fines se utilizan herramientas de dos, tres y/o cuatro brazos o Springs Flexibles,
los cuales se expanden o contraen según el diámetro del hoyo , enviando la información a superficie por
medio de señales eléctricas las cuales son analizadas en instrumentos apropiados .
Los usos de los registros Caliper son variados, siendo el mas obvio la determinación del
volumen del hoyo para propósitos de cementación.
Otros usos de estos registros son:
A- Selección de secciones de diámetros real para bajar empacaduras.
B- Interpretación de perfiles eléctricos y correlaciones litológicas.
C- Determinación de la mala o buena inhibición proporcionada por el fluido de perforación.
El Caliper de cuatro brazos es el mas eficiente para la determinación de el volumen del hoyo al
realizar dos medidas simultáneas del diámetro y promediar automáticamente los mismos.
Las desviaciones de la curva del SP son el resultado del flujo de corrientes existentes dentro del
lodo en el pozo. Estas “ corrientes del SP “ son producidas por fuerzas electromotrices de las
formaciones que pueden ser de origen electroquímico o electrocínetico.
La actividad química de una solución es proporcional a su contenido salino por lo que por este
tipo de registro es posible determinar el tipo de litología de una formación dado el fluido contenido en la
misma.
Una resistividad baja al frente de una cresta bien definida en el SP indica una formación porosa
con fluido conductivo , generalmente agua innata. Así, la curva de potencial espontaneo en presencia de
lutitas es una línea mas o menos recta y una deflección hacia la izquierda cuando se trata de estratos
permeables ( Arenas ).
PERFILES DE RESISTIVIDAD
A. CONVENCIONALES ( ES )
Entre los aparatos con electrodos de enfoque se incluyen los Lateroperfiles ( Laterologs) y
perfiles de enfoque esférico ( Spherically Focussed Logs, SFL ). Ambos son muy superiores al
dispositivo ES para valores altos de resistividad y para contrastes grandes de resistividad con capas
adyacentes. Su resolución es también superior en capas delgadas o moderadamente gruesas.
Su aplicación cuantitativa esta en la determinación de Rt y Rxo. Los aparatos para encontrar Rt
son el Lateroperfil 7 , Lateroperfil 3 y la curva LLd del Doble Lateroperfil. Los dispositivos que
tienen profundidad de investigación de somera a mediana son el Lateroperfil 8 del Doble Inducción-
Lateroperfil, La curva LLs del Doble Lateroperfil y la curva de enfoque esférico del perfil ISF/Sónico.
Los aparatos de medición de resistividades que utilizan el principio de electrodos enfocados
resuelven mejor ciertas exigencias del perfilaje que otros aparatos disponibles. Estas exigencias en
forma general son las siguientes:
A- Tomar mediciones que determinan el Rt en condiciones para la que los aparatos de inducción no son
apropiados.
B- Facilitar correlaciones y determinar el valor Rxo al tener dispositivos de mayor profundidad de
investigación para obtener Rt.
B.1 LATEROPERFIL 7
El dispositivo Lateroperfil 7 comprende un electrodo central y tres pares de electrodos. Los
electrodos de cada par están colocados simétricamente con respecto al electrodo central y están
conectados entre si por un cable en corto circuito.
Se envía una corriente constante por el electrodo central. Por los electrodos compensadores se
manda una corriente ajustable. La intensidad de esta corriente compensadora se ajusta automáticamente
de forma tal que los electrodos monitores son llevados al mismo potencial. La caída de potencial es
medida entre uno de los electrodos monitores y otro electrodo en la superficie. Con una corriente
constante este potencial varia directamente con la resistividad de la formación.
B.2 LATEROPERFIL 3
Al igual que el Lateroperfil 7, el Lateroperfil 3 usa corrientes de electrodos compensadores para
enfocar la corriente de medición en una hoja horizontal que penetra la formación. Sin embargo estos
electrodos son mas largos que los anteriores. Ubicados simétricamente , a cada lado del electrodo
central , hay dos electrodos de aproximadamente 5 pies los cuales están en cortocircuito entre sí. Una
corriente fluye del electrodo central cuyo potencial esta fijo. De los electrodos compensadores fluye una
corriente compensadora que ajustada para mantener a todos los electrodos de la sonda en el mismo
B.3 LATEROPERFIL 8
El Lateroperfil 8 es de poca profundidad de investigación, con electrodos pequeños colocados
en la sonda Doble Inducción-Lateroperfil. Su principio es parecido al Lateroperfil 7 excepto por sus
espaciamientos mas pequeños. Debido a su configuración el Lateroperfil 8 da excelentes detalles
verticales pero las lecturas son mas influenciadas por el pozo y la zona invadida.
El registro Lateroperfil 8 se hace con el perfil Doble Inducción en escala logarítmica de 4 ciclos
partidos .
PERFILES DE INDUCCION
El perfil de Inducción fue diseñado para medir la resistividad de la formación , operando en
pozos que contienen lodos a base aceite. Los dispositivos con electrodos no pueden trabajar en lodos no
conductores y los intentos para usar tomamuestras fueron poco satisfactorios. La experiencia demostró
que los aparatos de inducción tienen muchas ventajas sobre el perfil eléctrico convencional para perfilar
pozos con lodos a base agua.
Los dispositivos de Inducción se enfocan a fin de disminuir la influencia del pozo y de las
formaciones adyacentes. Se ha diseñado para investigación profunda y para disminuir la influencia de la
zona invadida. Los perfiles de Inducción no dependen del contacto físico con las paredes del pozo para
excitar las formaciones , ya que la energía eléctrica se transmite a través de Inducción en una forma
similar a la de un transformador.
Las sondas de Inducción consisten de un sistema de varias bobinas transmisoras y receptoras.
Se puede entender mejor el fundamento, considerando una sonda con solo una bobina transmisora y una
receptora.
A la bobina transmisora se envía corriente alterna de intensidad constante y de alta frecuencia. El
campo magnético alterno que se produce induce corrientes secundarias en la formación. Las corrientes
fluyen en la formación en trayectorias circulares ( Anillos ) coaxiales con la bobina transmisora. Estas
corrientes crean a su vez campos magnéticos que inducen señales en la bobina receptora.
El perfil de Inducción opera con ventajas cuando el fluido del pozo no es conductor , aun en aire
o gas. Pero el aparato funciona perfectamente también cuando el pozo tiene un lodo conductor , siempre
que este no sea muy salado, que la formación no sea demasiado resistiva y que el diámetro del pozo no
sea muy grande.
Para realizar este registro se utilizan los siguientes tipos de equipos:
*-El aparato 6FF40, Inductivo Eléctrico ( IES ) que tiene un dispositivo inductivo enfocado de seis bobinas
con un espaciamiento nominal de 40 pulgadas , un dispositivo normal de 16 pulgadas y un electrodo de
SP. El conjunto permite la mayor investigación lateral posible de todos los equipos de Inducción.
*-El aparato 6FF28, Inductivo Eléctrico ( IES ) es un aparato de menor tamaño para su uso en pozos de
poco diámetro. Es una versión pequeña del 6FF40 con un espaciamiento entre bobinas de 28 pulgadas,
un dispositivo normal de 16 pulgadas y un electrodo SP.
*-El aparato de Doble Inducción - Lateroperfil 8 ( DIL ) usa un dispositivo inductivo de investigación
profunda ( ILD ) , un dispositivo inductivo de investigación mediana ( ILm ) , un Lateroperfil 8 ( LL8 ) y un
electrodo SP.
El aparato DIL , con sus tres mediciones afocadas de resistividades a diferentes
distancias del pozo dentro de la formación , es superior al IES para determinar Rt y Rxo
cuando el filtrado a penetrado profundamente a la formación o cuando existe un anillo.
El aparato combinado ISF / Sónico tiene un dispositivo inductivo de investigación profunda, el
perfil de Enfoque Esférico, un SP que puede ser corregido electrónicamente para eliminar interferencias,
el perfil Sónico BHC y opcionalmente una curva de Rayos Gamma.
PERFILES MICRO-RESISTIVOS
Los dispositivos Micro-Resistivos permiten medir Rxo (Resistividad de la zona lavada) y
delimitar las capas permeables mediante la detección del revoque del lodo.
La escala de todos los perfiles Micro-Resistivos esta dada en unidades de resistividad. Entre los
Perfiles Micro-Resistivos mas importantes tenemos:
A. MICROPERFIL
El aparato del Microperfil mide con dos dispositivos de espaciamiento corto de diferente
profundidad de investigación la resistividad de un volumen muy pequeño de formación y revoque
inmediatamente adyacente al pozo. Así detecta fácilmente la presencia del revoque, la existencia de zonas
invadidas y por lo tanto los intervalos permeables.
Se aprieta una almohadilla de goma contra la formación por medio de brazos y resortes. En la
cara de la almohadilla están insertados tres pequeños electrodos alineados, espaciados una pulgada entre
sí.
Estos electrodos permiten registrar simultáneamente las curvas Micro inversas de 1 “ y 2 “. Al
filtrarse lodo de perforación dentro de las formaciones permeables, los sólidos del lodo se acumulan sobre
la pared del pozo, formandose un revoque. La resistividad del revoque es aproximadamente igual o
ligeramente mayor que la resistividad del lodo. La resistividad del revoque es generalmente mas pequeña
que la resistividad de la zona invadida cercana al pozo.
La curva Micro-Normal de 2 pulgadas de profundidad de investigación mayor que la Micro-
Normal de 1 pulgada , esta menos influenciada por el revoque y lee una resistividad del revoque.
Siempre se baja la sonda del Microperfil al pozo con los brazos cerrados. La medición del perfil
se hace en el viaje hacia arriba.
Los usos principales del Microperfil son :
*-Determinar efectivamente los límites de la formación y permitir una evaluación del espesor neto de la
zona productiva, estableciendo los estratos productores que no se pueden reconocer con los perfiles
convencionales.
*-Determinar el espesor del revoque en zonas permeables.
*-Medir la resistividad del lodo en el pozo.
*-Determinar la presencia y el grado de continuidad de zonas impermeables dentro de la roca de
acumulación.
B. MICROLATEROPERFIL
Para valores mayores de 15 las curvas Rxo / Rmc se encuentran mas apretadas por lo que la
determinación de Rxo a partir del Microperfil es pobre en esta región. Es posible con el Microlateroperfil
determinar Rxo con precisión para altos valores de la relación Rxo / Rmc siempre que el espesor del
revoque no exceda de 3/8 de pulgada.
Un electrodo pequeño y tres electrodos circulares concéntricos están insertados en una
almohadilla de goma aplicada contra la pared del pozo. Por el electrodo pequeño se emite una corriente
constante. A través del electrodo exterior se envía una corriente que se ajusta automáticamente de manera
de mantener la diferencia de potencial entre los 2 electrodos monitores esencialmente igual a cero. La
corriente que fluye a través del primer electrodo exterior no puede alcanzar el segundo y es forzada a fluir
en forma de un haz y dentro de las formaciones. La lectura del Microlateroperfil esta influenciada
mayormente por la formación abarcada dentro de este pequeño haz.
C. PERFIL DE PROXIMIDAD
El aparato de Proximidad es similar en principio al Microlateroperfil. Los electrodos están
montados sobre una almohadilla mas ancha la cual es aplicada sobre la pared del pozo; el sistema es
afocado automáticamente por electrodos monitores.
El diseño de la almohadilla y electrodos es tal que revoques isotrópicos de hasta ¾ de pulgada
tienen poco efecto sobre las mediciones.
PERFIL SONICO
El perfil Sónico es un registro de la profundidad contra el tiempo requerido por una onda
compresional de sonido para recorrer un pie de formación . Conocido también como tiempo de transito.
Este valor de “Delta T “ es el valor reciproco de la velocidad de una onda compresional de sonido. El
tiempo de transito en una formación depende de su litología y porosidad. La dependencia de la porosidad,
conocida la litología, hace que el perfil sonido sirva como registro de porosidad.
Los aparatos actualmente usados para obtener perfiles Sónicos son del tipo BHC ( Bore
Hole Compensated ). Este tipo de sonda elimina substancialmente los efectos debido a cambios de
diámetro del pozo como también errores producidos por la inclinación de la sonda.
El sistema BHC usa un transmisor encima y otro debajo de dos pares de receptores. Cuando un
transmisor es activado por un pulso , este genera una onda de sonido la cual penetra la formación. Se
mide el tiempo transcurrido entre la detección del primer arribo a los dos receptores correspondientes.
La velocidad de sonido en la sonda Sónica y en el lodo de perforación es menor que en la
formación . consecuentemente, los primeros arribos de energía acústica a los receptores corresponden a
recorridos del sonido dentro de la formación cerca de la pared del pozo.
Los transmisores de sonda del tipo BHC son activados alternativamente y los valores de “ Delta
Tiempo “ son promediados automáticamente por un computador en la superficie. El computador también
integra los tiempos de transito para obtener el tiempo total de transito.
La velocidad del sonido en las litologías comunes de las formaciones varia entre 6000 y 23000
pies/seg. Se registra el valor reciproco de la velocidad en microsegundos / pie para evitar el uso de
decimales pequeños. La gama de registro varía desde 44 microsegundos/pie para dolomitas densas de
porosidad cero hasta unos 190 microsegundos para el agua.
El registro Sónico depende de la matriz, la porosidad y la saturación de fluidos de la roca de
reservorio. Mientras mayor sea la porosidad , menor será la velocidad de la onda sonora a través de la
formación. La presencia de hidrocarburos en la formaciones causa una reducción en la velocidad de la
onda. Este hecho permite determinar la presencia de los mismos cuando el perfil sónico se compara con
las curvas de resistividad del perfil eléctrico.
A continuación se presenta una tabla de las velocidades sónicas dependiendo del fluido o medio
atravesado:
PERFILES RADIACTIVOS
Una de las mayores limitaciones de los perfiles eléctricos en el estudio de las características de
la formaciones es la de no poder registrar perfiles de formaciones con tubería de revestimiento. Existen
muchos pozos viejos que probablemente no fueron registrados en forma apropiada. Para obtener mayor
información sobre la estructura de un yacimiento, de un mapa estratigráfico o para el cañoneo y
reacondicionamiento de pozos, muchas veces es necesario obtener información sobre la profundidad y
espesor de ciertas formaciones en pozos con tubería de revestimiento. Tal información puede obtenerse
por medio de los registros nucleares de Rayos Gamma , Densidad y de Neutrón para los cuales la
tubería de revestimiento no representa obstáculo alguno. Estos Tres perfiles son los mas importantes de
todos los perfiles nucleares. Los perfiles radiactivos son muy útiles también en pozos que emplean lodos
salados demasiado conductivos, pues en estos casos es imposible obtener un perfil eléctrico bien
definido.
PERFILES NEUTRONICOS
Los perfiles Neutronicos son usados principalmente para ubicar formaciones porosas y
determinar su porosidad. Ellas responden, en primer lugar, a la cantidad de hidrógeno presente en la
formación. Así, en formaciones limpias cuyos poros están llenos de agua o petróleo, el perfil Neutronico
nos da un valor real del espacio poral lleno de fluido.
Las zonas gasíferas pueden frecuentemente identificarse comparando el perfil Neutronico con
otro de porosidad o con los valores de porosidad obtenidos de testigos o núcleos. Una combinación del
perfil Neutronico con uno o dos perfiles de porosidad, da valores aun mas exactos de porosidad y la
identificación litológica, incluyendo evaluación del contenido de lutita.
Este tipo de registro se fundamente en el hecho de que los neutrones son partículas
eléctricamente neutras cuya masa es casi idéntica a la del átomo de Hidrógeno.
Una fuente radioactiva colocada en la sonda emite continuamente neutrones de alta energía
( Velocidad ). Estos neutrones , al encontrarse con núcleos del material de la formación, chocan
elásticamente a semejanza de bolas de billar y en cada colisión los neutrones pierden parte de su
energía.
La cantidad de energía perdida por un neutrón en cada colisión depende de la masa relativa del
núcleo con el cual choca. La mayor perdida de energía ocurre cuando el neutrón choca con un núcleo de
masa prácticamente igual como lo es el del Hidrógeno. Colisiones con núcleos pesados no provocan
mucha perdida de velocidad. De esta manera la perdida de velocidad dependerá principalmente de la
cantidad de hidrógeno en la formación.
En pocos microsegundos los neutrones han sido amortiguados , por choques sucesivos, a
velocidades “ Termales “ correspondientes a energías alrededor de 0,025 electrón-voltios.
Entonces se dispersaran sin orden, sin perder mas energía, hasta que son capturados por
núcleos de átomos tales como Cloro, Hidrógeno, Sílice , etc.
Los núcleos capturadores se excitan y originan una emisión de rayos Gamma de alta energía,
denominados rayos Gamma de captura. De acuerdo al tipo de aparato, este puede detectar los rayos
Gamma de captura o los propios neutrones mediante un detector colocado en la misma sonda.
Cuando la concentración de Hidrógeno que rodea la fuente de neutrones es alta, la mayoría de
los neutrones son retardados y capturados aun a corta distancia de la fuente. Por el contrario, si la
concentración de Hidrógeno es baja, los neutrones viajan mas lejos antes de ser capturados. Con la
distancia de fuente a detector comúnmente usada, a una mayor lectura corresponde una menor
concentración de Hidrógeno y viceversa.
Los equipos Neutronicos usados incluyen la serie GNT, el aparato SNP ( Sidewall neutron
Porosity ) y el CNL ( Compensated Neutron Log ). Las fuentes utilizadas que emiten neutrones con
una energía inicial de varios millones de Electrón-Voltios son la Plutonio-Berilio ( Pu-Be ) o la
Americio-Berilio ( Am-Be ).
El GNT es un aparato de medición no-direccional que emplea un detector que es sensible a los
rayos Gamma de captura de alta energía y a los neutrones de velocidad termal. Puede utilizarse en hueco
abierto o entubado. La porosidad leída en un registro en pozo entubado es menos exacta debido a
incertidumbres surgidas por el peso y posición de la tubería de revestimiento , la presencia de cemento
detrás de esta y otros factores. Se pueden utilizar combinaciones de distancia fuente-detector de acuerdo
a las condiciones que se encuentra el pozo y a la gama de porosidades. El GNT se corre excentralizado
para que incida lo menos posible el efecto del pozo.
En el sistema SNP , la fuente y detector de neutrones están colocados en una almohadilla en
contacto con la pared del pozo. El detector es un contador proporcional, blindado de tal manera que
solamente los neutrones con energía por encima de 0,4 Electrón-Voltios puedan ser detectados.
El SNP tiene varias ventajas:
*-Como el detector esta colocado en una almohadilla en contacto directo con la pared del pozo, los
efectos del pozo disminuyen considerablemente.
*-Como se miden neutrones epitermales, disminuye el efecto perturbador de elementos altamente
absorbentes de neutrones termales como el Cloro y Boro que se encuentran en las agua de formación y
en la Matriz.
*-La mayor parte de las correcciones necesarias son efectuadas automáticamente en la caja de control en
la superficie.
El CNL es un aparato de tipo mandril diseñado para ser corrido en combinación con otros
aparatos para obtener así un perfil Neutronico simultáneamente con otros perfiles. El CNL es un
instrumento de detección de neutrones termales, con dos espaciamientos. La relación entre el numero de
pulsos o cuentas recibidos en los dos detectores se procesa en el equipo de superficie para tener un
registro del índice de porosidad neutronica, en escala lineal. La fuente radioactiva de 16 curies produce
neutrones a una tasa cuatro veces mayor que fuentes corrientes reduciendo así las variaciones
estadísticas
El perfil de Rayos Gamma puede ser corrido en pozos entubados lo que lo hace muy útil en
operaciones de terminación y reacondicionamiento. Es frecuentemente usado como sustituto del SP (
Potencial espontáneo ) en los pozos entubados sonde es imposible obtener un SP, o en pozos abiertos
cuando el SP no es satisfactorio. En ambos casos es útil en la ubicación de capas no arcillosas y para
correlaciones.
Su principio de funcionamiento se basa en que los rayos Gamma son erupciones de ondas
electromagnéticas de alta energía que son emitidas espontáneamente por algunos Elementos
radioactivos. Casi toda la radiación es emitida por el isótopo radiactivo del potasio de peso atómico 40 y
por elementos radiactivos de la serie uranio y torio.
Cada uno de estos elementos emite rayos Gamma cuyo número y energía son distintivos de
cada elemento.
Al pasar a través de materia, los rayos Gamma experimentan sucesivas colisiones con los
átomos de la formación , de acuerdo al Efecto Compton de dispersión perdiendo energía en cada
colisión. Finalmente , después de que el rayo Gamma ha perdido suficiente energía es absorbido según el
efecto fotoeléctrico ( En el efecto fotoeléctrico los rayos Gamma de baja energía son absorbidos
completamente por los átomos del material de la formación dando lugar a la expulsión de electrones
desde dichos átomos ).
En el paso por la formación los rayos Gamma son gradualmente absorbidos y su energía
degradada. El grado de absorción varia con la densidad de la formación. Así de dos formaciones con la
misma cantidad de material radioactivo por unidad de volumen pero diferente densidad, la menos densa
se mostrara como mas radiactiva en el perfil de rayos Gamma.
La sonda de Rayos Gamma contiene un detector para medir la radiación originada en el
volumen de formación cercano a la sonda. Se ha generalizado el uso de Scintilómetros para la medición
de la radioactividad de las formaciones en los pozos. Son mucho mas eficientes que los contadores
Geiger-Mueller, que eran utilizados anteriormente. Dado que su longitud activa es de solo pocas pulgadas,
los contadores de Scintilación estudian las formaciones en detalle.
El perfil de Rayos Gamma puede correrse en combinación con muchos otros perfiles, por
ejemplo un Neutronico, Sónico , Densidad, Inducción, Laterolog, así como simultáneamente con un
Detector de Cuellos ( CCL ) o con cañones.
Entre los usos mas importantes del perfil de Rayos Gamma tenemos:
A- El perfil de Rayos Gamma es particularmente útil para la definición de estratos de lutita cuando la
curva de potencial espontaneo ( SP ) esta redondeada ( Formaciones muy resistivas ) o en pozos
entubados.
B- Refleja la proporción de lutita y en algunas regiones puede ser usado cuantitativamente como un
indicador del contenido de lutita.
C- Se utiliza para la detección y evaluación de minerales radiactivos tales como potasio y uranio.
D- El perfil de Rayos Gamma puede ser usado para la delineacion de minerales no radiactivos tal como
estratos de carbón.
E- Es utilizado conjuntamente con el CCL en labores de cañoneo.
PERFIL DE CLORO
El perfil de Cloro emplea el mismo principio del perfil Neutronico.
En este perfil, una fuente de neutrones similar a la empleada en el perfil de Neutrones emite
neutrones veloces que después de ser frenados y convertidos a neutrones lentos pueden llegar a ser
absorbidos por cloro, emitiéndose un rayo Gamma secundario de determinado nivel de energía. Por
medio de un detector cuya sensibilidad se ha regulado para que registre solamente los rayos Gamma
secundarios emitidos cuando átomos de cloro absorben neutrones lentos se puede determinar la
presencia o ausencia de cloro, de gran importancia ya que este elemento se encuentra generalmente en
las agua de formación. Por consiguiente, si el perfil de Neutrón indica dos zonas porosas y en el perfil de
Cloro una de estas indica una concentración mas alta de cloro que la otra manteniendo los demás
factores iguales, es razonable deducir que la zona con concentración baja de cloro es una zona petrolífera.
Los factores mas importantes que afectan el perfil de Cloro son : La tubería de revestimiento, el
fluido del pozo, la columna de cemento, la salinidad del agua de la formación y la matriz. Mientras mas
salinas sean las aguas de formación mas fácil será distinguir zonas porosas acuíferas de zonas porosas
petrolíferas. Las lutitas, debido a la baja concentración de cloro con que generalmente son asociadas, no
se diferencian mucho de las zonas petrolíferas del perfil de cloro. Sin embargo, por medio de la curva del
SP o del perfil de Rayos Gamma se puede esclarecer esta ambigüedad.
La región de investigación del perfil de Cloro, como en todos los perfiles nucleares, esta limitada
a unas pulgadas dentro de la formación. Por consiguiente la replica de este perfil es afectada por el
filtrado del lodo a menos que se usen lodos de perforación cuya perdida de filtrado sea demasiado baja. A
menos que este sea el caso, el uso del perfil de Cloro esta limitado a pozos con tubería de revestimiento y
preferiblemente pozos viejos en donde el filtrado del lodo ha tenido tiempo de migrar o de mezclarse con
el agua de formación. Por lo tanto es una herramienta ideal para trabajos de reacondicionamiento de
pozos.
GEOSTEERING TOOL
Es un motor instrumentado el cual puede realizar medidas de Resistividades, Gamma Ray , Tasa
de penetración y medidas de inclinación mientras perfora.
Las medidas de resistividad y Gamma ray detecta las variaciones de los fluidos y litología a
medida que se perfora.
Tiene aplicaciones con lodos a base agua y lodos a base aceite.
Máximo rango de bombeo : 600 Gpm.
ISONIC TOOL
Esta herramienta permite la medición de la porosidad de la formación, litología y presión de
poro. Combinando en tiempo real la porosidad sónica y la información litológica con la resistividad y las
medidas radioactivas permite a los geólogos evaluar las zonas productoras antes de que cualquier daño
se producido. Además los registros de tránsito sónicos permite a los perforadores detectar zonas de alta
presión.
No tiene limitaciones en cuanto a lodos y su galonaje máximo permitido es de 1200 GPM.
Entre los registros mas importantes usados en las labores de completación se encuentran :
El CBL es un registro utilizado para medir la adhesión del cemento alrededor del revestidor. La
curva de amplitud del registro es una presentación gráfica de la primera señal recibida dependiendo del
medio, la cual es medida y registrada sobre el perfil en milivoltios. Este registro es una indicación de la
buena o mala adherencia del cemento siendo la señal de amplitud baja en caso de buena adherencia y en
caso contrario la señal será alta.
El CBL puede ser registrado con un equipo Sónico Standard con un cable multi-conductor o
mediante un equipo que usa un solo conductor ( CBT ). Durante la corrida de este registro deben usarse
centralizadores especiales para mantener el equipo en el centro de la tubería.
D. TEMPERATURE LOG
La aplicación principal del registro de temperatura es la localización del tope de cemento. El
calor generado por el fraguado del cemento incrementa la temperatura dentro del revestidor en varios
grados, por lo que este registro identifica el punto donde se produce este cambio de temperatura y de esta
forma localiza el tope de cemento.
Otra aplicación de este registro es la identificación de canalización de gas u otro fluido, entre la
formación y el revestidor al producirse un cambio brusco de temperatura.
Por ultimo es posible determinar o localizar fugas en el revestidor
E. DIP LOG
Esto se refiere a la medición del Buzamiento ( ángulo y dirección ) Vs Profundidad. El aparato
utilizado para obtener estas medidas es llamado SP, Resistivity o Microlog continous Dipmeter
dependiendo de cual sistema de electrodos esta siendo utilizado.
Algunas de las aplicaciones del registro de buzamiento son:
Además de los registros antes descritos, en labores de completación son usados los
registros Nucleares a fin de localizar las zonas de interés durante las labores de cañoneo.
APENDICE E
PRUEBAS CON LODOS A BASE AGUA
A- DENSIDAD
CALIBRACION:
1- Llenar la copa metálica con agua pura y tapar en la forma indicada anteriormente;
secar exteriormente la balanza.
2- Colocar el espigón sobre el soporte y el cursor en el valor 8.33 lb/galón.
3- Si el peso y la copa no se equilibran en la posición correspondiente del nivel,
agregar o quitar balines según sea necesario . Los balines pueden agregarse o
quitarse removiendo el tornillo de la cámara de compensación que se encuentra en
el extremo del brazo graduado.
1- Tapar el extremo del embudo con un dedo y verter lodo a través del tamiz hasta
que el nivel coincida con la base del mismo. Sostener firmemente el embudo sobre
una jarra graduada con indicación de 946 cc (1/4 de galón).
2- Retirar el dedo del extremo y medir con un cronómetro el tiempo que tarda en
escurrir 946 cc de lodo a través del embudo.El número de segundos registrados es
la viscosidad marsh.
CALIBRACION:
Para calibrar el embudo, este se llena con agua límpia a temperatura ambiente y se anota el
tiempo para que escurran 946 cc. En estas condiciones los 946 cc de agua deben escurrir en 26
segundos con una tolerancia de 0.5 segundos, más o menos.
D.-RESISTENCIA DE GELATINOSIDAD.
1- Agitar la muestra anterior por 10 segundos a una alta velocidad y permitir que
permanezca sin perturbar por 10 segundos. Colocar la velocidad en 3 rpm y poner
en marcha el motor. La lectura máxima es la resistencia de gel de 10 Segundos.
2- Agitar la muestra nuevamente por 10 segundos a una alta velocidad y permitir que
permanezca quieta por 10 minutos. Colocar la velocidad en 3 rpm y poner en
marcha el motor. La lectura máxima es la resistencia de gel de 10 minutos.
E- FILTRACION API.
2
- Manual of drilling fluids technology. N.L Baroid.
2
1- Llenar el tubo hasta la marca de 50 cc con lodo. Luego agregar agua hasta la
marca de 100 cc. tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar vigorosamente.
2- Verter la mezcla sobre el tamiz límpio y previamente mojado. Descartar el líquido
que pasa a través del tamiz. agregar más agua a la probeta, sacudir y verter
de nuevo sobre el tamiz . Repetir hasta que el agua de lavado esté clara .
Lavar la arena retenida sobre la malla con una corriente suave de agua para
eliminar las partículas de lodo.
3- Fijar el embudo en la parte superior del tamiz, invertirlo lentamente , colocando el
pico del embudo en la boca del tubo y con una corriente suave de agua, del lado
del tamiz opuesto a donde se depositó la arena . Pasar la arena a la probeta .
Dejar decantar la arena en el fondo de la probeta.
4- Observar el volumen de arena depositado y expresar el valor obtenido como
porcentaje de arena contenido por el lodo.
EQUIPO: Retorta.
PROCEDIMIENTO:
2- Obtener una muestra recientemente agitada , asegurándose que todo el aire y gas
ha sido liberado.
3- Depositar 10 cc de lodo en la cámara de la retorta.
4- Colocar la tapa sobre la cámara y limpiar el exceso de lodo que sale a través del
orificio.
5- Colocar lana de acero en la cámara superior.
6- Agregar lubricante en la rosca de la cámara inferior y enroscarla en la cámara
superior.
7- Colocar la cámara en el calentador.
8- Colocar una probeta graduada de 10 cc bajo la espiga de la unidad de condensación
y conectar la retorta.
9- Dejar que la retorta caliente hasta tanto la condensación cese (+/- 30 minutos), y
luego permitir 10 minutos de calentamiento adicional.
10-Leer el volumen de aceite y agua recolectado y expresarlo en porcentaje.
11-Por diferencia al 100% determinar el porcentaje de sólidos.
EQUIPO: pHmetro
PROCEDIMIENTO:
L- CONTENIDO DE CALCIO.
REGLAS NEMOTECNICAS.
Diez sacos de barita incrementan el peso en .1 lpg por cada 100 bls de lodo
Peso deseado x 5 = sacos de barita por cada 100 bls de lodo y por cada lpg
Vc = 3.8 v PC/W x 60
Donde:
PC = punto cedente
Con un saco de bentonita de alto rendimiento (100 bls/ton) se preparan 5 bls de lodo
Diez (10) sacos de bentonita de alto rendimiento (100 bls/ton) incrementan la viscosidad de
embudo en + seg/qto gal.
Cuando no se conoce la gravedad API del aceite, se asume un peso de 7.0 lpg