METODO DE TRABAJO SEGURO “SOLDADURA PARA ARMADO DE

PRODUCTOS METALMECANICOS Y PULIDA DE SOLSADURA EN LOS

PRODUCTOS SOLDADOS” EN LA EMPRESA METALMECANICA BETO S.A.S

LUCELLY GÓMEZ GÓMEZ

YOLANDA MARILETH CUSI CHICANGANA

INSTITUTO TECNICO NACIONAL DE

COMERCIO “SIMON RODRIGUEZ”
PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
SANTIAGO DE CALI
2017
 METODO DE TRABAJO SEGURO “SOLDADURA PARA ARMADO DE
PRODUCTOS METALMECANICOS Y PULIDA DE SOLDADURA EN LOS
PRODUCTOS SOLDADOS” EN LA EMPRESA METALMECANICA BETO S.A.S

LUCELLY GÓMEZ GÓMEZ

YOLANDA MARILETH CUSI CHICANGANA

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR POR EL TITULO DE “TECNICO

PROFECIONAL EN PROCESOS ADMINISTRATIVOS EN SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO”

ASESOR:
JORGE ENRIQUE RAMOS MORALES
INGENIERO INDUSTRIAL
ESPECIALISTA EN SALUD OCUPACIONAL

INSTITUTO TECNICO NACIONAL DE COMERCIO

“SIMON RODRIGUEZ”
PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
SANTIAGO DE CALI
2017
DEDICATORIA

Agradezco a Dios por las cosas buenas y malas que han sucedido en mi vida, por
estar conmigo siempre. A mi padre Segundo Cusi, quien siempre ha depositado su
confianza en mí, a mi madre, Luz Marina Chicangana, quien siempre está conmigo
independientemente de las cosas que sucedan en mi vida. Gracias a mi hermana
Liliana Cusi, Rubí Cusi quienes han estado apoyándome sin importar lo que
suceda, por depositar toda su confianza en mí y hacer que mis metas se hagan
realidad. Agradezco a cada uno de mis hermanos quienes forman parte de mi
vida, por su apoyo incondicional y ser el motor para alcanzar cada uno de mis
objetivos.
Yolanda Cusi

Quiero agradecer principalmente a Dios porque gracias a él he logrado cumplir

cada una de mis metas. Gracias a mis padres Rosa Elena Gómez y Eladio Gómez
Muñoz por ese apoyo incondicional que me han brindado en cada uno de mis
proyectos, por la confianza que han depositado en mí. Ustedes papitos mi motor y
mi motivación para seguir adelante, este triunfo se los dedico a ustedes. Gracias a
mis hermanos Omaira Gómez y Octavio Gómez por ese apoyo incondicional que
me han brindado en cada una de las etapas de mi vida, les agradezco
enormemente, pues sin ustedes quizá esto no hubiera sido posible.

Lucelly Gómez Gómez

AGRADECIMIENTOS
Agradecemos al Profesor Jorge Ramos, asesor de este trabajo de grado, por su
valiosa colaboración en el desarrollo y asesoría en la realización del mismo.

A la empresa METALICAS BETOS S.A.S por confiar en nosotros para la

realización de este proyecto.

Al Instituto Técnico Nacional de Comercio Simón Rodríguez, por brindarnos los

mejores conocimientos a través de nuestros profesores.
TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................................1
1. PROBLEMA DE INVESTIGACION ............................................................................................2
1.1 PLATEAMIENTO DEL PROBLEMA: ...................................................................................2
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA: ...................................................................................2
1.3 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA: .............................................................................2
2- OBJETIVOS ..................................................................................................................................3
2.1 OBJETIVO GENERAL: ..........................................................................................................3
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS: ..............................................................................................3
3- JUSTIFICACION ...........................................................................................................................4
4. MARCO DE RFERENCIA ...........................................................................................................5
4.1: MARCO TEORICO................................................................................................................5
4.1.1: Método de trabajo seguro: ............................................................................................5
4.2: LAS ESTAPAS QUE PRESENTAN EL PROCESO SON:..............................................5
4.2.1: Definición de la criticidad de la tarea: .........................................................................5
4.2.2 Levantamiento del análisis del comportamiento en el trabajo: ................................6
4.2.3: Definición del procedimiento de trabajo seguro: .......................................................7
4.2.4: Definición del método de trabajo seguro: ...................................................................7
4.2.5: Construcción de la lista de chequeo: ..........................................................................8
4.3. MARCO CONCEPTUAL.......................................................................................................8
5. ASPECTOS METODOLOGICOS: .......................................................................................... 13
5.1 TIPO DE ESTUDIO ............................................................................................................. 13
5.2 METODO DE INVESTIGACION: ...................................................................................... 13
5.3 FUENTE PRIMARIA: .......................................................................................................... 13
5.4 FUENTES SECUNDARIAS ............................................................................................... 13
5.5 TRATAMIENTO DE LA IMFORMACION:........................................................................ 13
5.5.1 Presentación de la información: ................................................................................. 14
6- METODOS DE TRABAJOS SEGUROS ................................................................................ 15
 6.1: TAREA #1 SOLDADURA PARA ARMADO DE PRODUCTOS METALMECÁNICOS
...................................................................................................................................................... 15
6.1.1: Etapa n°1: Cálculo de la criticidad de la tarea ........................................................ 15
6.1.1.1: Matriz de tamaño por potencial de daño .............................................................. 15
6.1.1.2: Se infiere en la siguiente tabla:.............................................................................. 15
6.1.1.3: Se infiere en la siguiente tabla:.............................................................................. 16
6.1.1.4: Evaluación de la criticidad: ..................................................................................... 16
6.1.2 ETAPA N°2: Levantamiento del análisis del comportamiento en el trabajo. ...... 17
6.1.3: Etapa n°3: Procedimiento de trabajo seguro. ......................................................... 19
6.1.4: Etapa n 4: Método de trabajo seguro ....................................................................... 20
6.1.5: Etapa n 5: Lista de chequeo (check list).................................................................. 21
7- METODOS DE TRABAJOS SEGUROS ............................................................................ 22
7.1: TAREA #2 PULIDA DE SOLDADURA EN LOS PRODUCTOS SOLDADOS .......... 22
7.1.1: Etapa n°1: cálculo de la criticidad de la tarea ......................................................... 22
7.1.1.1: Matriz de tamaño por potencial daño .................................................................. 22
7.1.1.2: Se infiere en la siguiente tabla ...................................¡Error! Marcador no definido.
7.1.1.3: Se infiere en la siguiente tabla ............................................................................... 23
7.1.1.4: Evaluación de la criticidad ...................................................................................... 23
7.1.2 ETAPA N°2: Levantamiento del análisis del comportamiento en el trabajo. ...... 24
7.1.3: ETAPA N°3: Procedimiento de trabajo seguro ....................................................... 26
7.1.4: Etapa n°4: Método de trabajo seguro ...................................................................... 26
7.1.5: Etapa n°5: Lista de chequeo (check list) ................................................................. 27
8. CONCLUSION. .......................................................................................................................... 28
9. RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 29
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 30
CIBERGRAFIA ............................................................................................................................... 31
LISTA DE TABLAS:

Tabla 1 : Matriz de tamaño por potencial de daño.......................................................................5

Tabla 2: Calculo de la criticidad ......................................................................................................6
Tabla 3: Levantamiento del análisis del comportamiento en el trabajo ....................................7
Tabla 4: Construcción de la lista de chequeo ...............................................................................8
Tabla 5: Matriz de tamaño por potencia de daño...................................................................... 15
Tabla 6: Evaluación del tamaño................................................................................................... 16
Tabla 7: Evaluación potencial de daño ....................................................................................... 16
Tabla 8: Calculo de la criticidad ................................................................................................... 17
Tabla 9: Levantamiento del análisis del comportamiento en el trabajo ................................. 17
Tabla 10: Lista de chequeo .......................................................................................................... 21
Tabla 11: Matriz de tamaño por potencial de daño .................................................................. 22
Tabla 12: Evaluación del tamaño ................................................................................................ 23
Tabla 13: Evaluación potencial de daño..................................................................................... 23
Tabla 14: Evaluación de la criticidad........................................................................................... 23
Tabla 15: Levantamiento del análisis del comportamiento en el trabajo. ............................. 24
Tabla 16: Lista de chequeo .......................................................................................................... 27
 RESUMEN

METALICAS BETO S.A.S es una empresa dedicada a la prestación de servicios

metalmecánicos y cuenta con siete empleados.
Durante el desarrollo de este proyecto se analizaron diversas situaciones de
factores de peligro. Según las normas establecidas, hoy día se decide diseñar el
método de trabajo seguro, el cual es una herramienta que se aplica en las distintas
tareas críticas que se desarrollan dentro de una organización, con el fin de
estandarizar procedimientos los cuales disminuyen el riesgo al cual está expuesto
el trabajador por realizar dicha función. El objetivo es contribuir con la prevención
de los peligros laborales para evitar accidentes e incidentes de trabajo.
 INTRODUCCIÓN

Este proyecto va dirigido al mejoramiento de procesos con la implementación de

métodos de trabajos seguros en tareas de metalmecánica, donde existen peligros
que atentan contra la seguridad del trabajador, permitiendo con el paso del tiempo
la necesidad de desarrollar estrategias que logren unificar procesos, brindar
mejora y seguridad al trabajador en su ámbito laboral.

En todas las empresas la seguridad debe ser uno de los pilares sobre los que se
basa la gestión de todos los procesos en cualquier organización. Es esta una
razón más que suficiente para establecer el interés que existe actualmente por la
seguridad en el trabajo. Los trabajadores son quienes deben conocer a través de
instrucciones, capacitaciones, entrenamientos, formaciones de los peligros
surgidos de las condiciones del trabajo, su comportamiento y manejo de
herramientas en el desarrollo de procesos de metalmecánica.

1
1. PROBLEMA DE INVESTIGACION

1.1 PLATEAMIENTO DEL PROBLEMA:

Metálicas Beto S.A.S es una empresa dedicada al proceso y fabricación de

productos metalmecánicos de acuerdo a la necesidad y requerimientos del
mercado, por tanto desarrollar los procedimientos fabriles son altamente
complejos y delicados donde son la fuente de agentes de lesiones a los
trabajadores caracterizados por su especialización en la metalistería donde están
expuestos a peligros causante de traumas que lo puede dejar con secuelas,
discapacidades y hasta le puede causar la muerte.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:

Cuáles son las formas seguras para ejecutar procesos de soldadura para armado
de productos metalmecánicos y pulida de la soldadura en los productos soldados?

1.3 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA:

¿Cómo se calcula la criticidad de cada una de las tareas?

¿Cómo se realiza el levantamiento del análisis del comportamiento en el trabajo
en cada una de las tareas?
¿Cómo es el procedimiento de trabajo seguro de cada una de las tareas?
¿Cómo es el método de trabajo seguro de cada una de las tareas?
¿Cómo se construye y se suscribe la lista de chequeo de cada una de las tareas?

2
2- OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL:

Diseñar método de trabajo seguro en el área de metalistería de la organización

metálicas BETO S.A.S para las tareas de soldadura para armado de productos
metalmecánicos y pulida de soldadura en los productos soldados, con el propósito
de ir consolidando el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo para
beneficio de los trabajadores y aceptabilidad del cliente.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

1- Identificar las tareas a las cuales se implementa la metodología B.J.A del

método de trabajo seguro.

2- Detallar los pasos, los peligros y sus consecuencias como también los
resultados que evite accidentes de trabajo y enfermedades laborales.

3- Diseñar lista de chequeo.

3
 3- JUSTIFICACION

Esta investigación se realiza con el fin de mejorar las condiciones inseguras que
pueden generar accidentes y enfermedades laborales, mediante un método de
trabajo seguro para las labores de metalmecánica (para armado de productos
metalmecánicos y pulida de la soldadura en los productos soldados.) ya que los
trabajadores desarrollan estas actividades y se encuentran expuestos a diferentes
riesgos.

Para la empresa METALICAS BETO S.A.S es beneficioso porque mejora las

actividades realizadas por el operario, preserva las condiciones de salud,
estandariza los procesos y logra un aumento en la producción, conllevando a
obtener un servicio de alta calidad y que además minimice los índices de
ausentismo y accidentalidad.

4
4. MARCO DE RFERENCIA

4.1: MARCO TEORICO

4.1.1: Método de trabajo seguro: El desarrollo de esta investigación está

fundamentado en herramientas propias de modelos de alto desempeño, tales
como:
 “PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA LA OBSERVACION DE LA
SEGURIDAD”.
“Safety Training Observatión Program - (S.T.O.P)”
 “PROGRAMA DE PREVENCION Y GESTION DE RIESGO”.
“Risk Management end Prevention Program” – (R.M.P.P)
 “TECNOLOGIA DE LA CIENCIA DEL COMPORTAMIENTO”.
“Behavioral Science Technology” – (B.S.T)

Este proceso de reconocido prestigio le permite al empresario el

procesamiento de los datos mediante modelos matriciales cuyos principios
matemáticos garantizan que sus análisis evidencien la mayor confiabilidad
esperada.

El proceso presenta diferentes etapas, las cuales deben ser cumplidas en

riguroso orden, con el fin de garantizar la linealidad de la implementación de
los resultados esto significa que el resultado de una etapa es sustrato de la
siguiente.

4.2: LAS ESTAPAS QUE PRESENTAN EL PROCESO SON:

 Definición de las Tareas “Críticas”

 Levantamiento del “Análisis de Comportamiento en el Trabajo” (Behavisor
Job Análisis – B.J.A.)
 Descripción de Método de Trabajo Seguro.
 Definición del Procedimiento del Trabajo Seguro.
 Construcción de la lista de chequeo.

4.2.1: Definición de la criticidad de la tarea:

Para “DEFINIR” qué Tareas son CRITICAS y por tanto ameriten ser analizadas se
utiliza la matriz de “TAMAÑO X POTENCIAL DE DAÑO” aportada al sistema por
RMPP

5
 Tabla 1 : Matriz de tamaño por potencial de daño

T
A ALTA 3 3 6 9
M
A MEDIA 2 2 4 6
Ñ
O 3
BAJA 1 1 2

1 2 3
BAJO MEDIO ALTO

POTENCIAL DE DAÑO

Tabla 2: Calculo de la criticidad

SIGNIFICANCIA ¿SE EVALUA LA TAREA?

TAREA A POTENCIAL
TAMAÑO (Tamaño x
EVALUAR DE DAÑO SI NO
Potencial de Daño)
En esta Esta Esta variable Refleja el GRADO
casilla se variable de de la ecuación DE
coloca el la ecuación se define como IMPORTANCIA
nombre de se define la “Capacidad que para la Solo si la Cuando la
la tarea a como la que tiene la seguridad tiene el SIGNIFICA SIGNIFICANCI
la cual le “cantidad tarea que que la tarea NCIA Es A es menor que
vamos a en % de estamos Sea analizada por igual o 3
establecer personas evaluando para el método o no. Es mayor que
si amerita expuestas hacer daño a la el resultado de la 3
o no ser a la tarea salud del ecuación.
analizada que Trabajador”.
con este estamos TXPD=S S>=3 S<3
método. evaluando”.

4.2.2 Levantamiento del análisis del comportamiento en el trabajo:

En esta etapa estratégica del método, se implementa la Matriz “B.J.A. del Modelo
STOP diseñado por la prestigiosa firma DUPÓNT.

6
Esta matriz pretende recoger de manera “panorámica” los aspectos base de
análisis del Método. Veamos pues se despliegan de manera descriptiva cada una
de las variables en esta matriz.

Tabla 3: Levantamiento del análisis del comportamiento en el trabajo

NOMBRE DE LA TAREA:
CONSECUENCIAS ACTOS Y/O
NEGATIVAS PARA LA CONDICIONES
PASOS DE LA TAREA SEGURIDAD y la OBSERVABLES PARA
SALUD, ASOCIADAS A EJECUTAR DE MODO
CADA PASO DE LA SEGURO, CADA PASO
TAREA. DE LA TAREA.
Aquí se consignan en Aquí se consignan las Aquí se consigan los
orden, los “Pasos” que consecuencias negativas actos y/o condiciones
pueden generar más para la Seguridad y la que al ser ejecutadas
peligros al ser Salud del Trabajador, evitaran los peligros de
ejecutados. Estos pasos que se generarían al cada paso. Cada paso
no pueden ser más de ejecutar cada paso de la debe ir numerado
ocho (8) salvo algunas tarea. utilizando la modalidad
excepciones en que Cada paso debe ir arábiga de tres cifras
pueden ser máximo diez numerado utilizando la (1.1.1., 1.1.2. , etc.,)
(10) modalidad arábiga de
Cada paso irá numerado dos cifras (1.1., 1.2.
utilizando la modalidad ,etc.,)
arábiga de una cifra
(1.2., etc., ) y separado
por una línea del paso
que le sigue

4.2.3: Definición del procedimiento de trabajo seguro:

En esta fase, se pretende “LEVANTAR” el procedimiento seguro (paso paso)
para desarrollar la tarea, a partir de la transcripción exacta del contenido de la
columna ACTOS Y / O CONDICIONES PARA EJECUTAR DE MODO
SEGURO, CADA PASO DE LA TAREA.
4.2.4: Definición del método de trabajo seguro:
En esta etapa de Método se pretende DESCRIBIR el cómo se debe desarrollar
el trabajo de manera segura. Para agotar esta etapa, se transcribe a manera
de PROSA el contenido de la columna ACTOS Y / O CONDICIONES PARA
EJECUTAR DE MODO SEGURO, CADA PASO DE LA TAREA.
De acuerdo al ejemplo esta etapa sería ejecutada así:

7
4.2.5: Construcción de la lista de chequeo:
La lista de chequeo (check list) se construye con aquellos ACTOS Y/O
CONDICIONES que cumpliéndose bloquearán de manera efectiva la
ocurrencia de eventos dañinos a la Seguridad y Salud en el Trabajo. Es
importante anotar, que es muy deseable que los comportamientos a observar
no superen el número de diez (10); una lista de chequeo con más ítems para
observar, puede resultar dispendiosa y su control estadístico igualmente
molesto y oneroso en tiempo.
Otro aspecto importante es la redacción de cada ítem. Esta redacción tiene
que reflejar HECHOS CUMPLIDOS ante los cuales solo existen dos (2)
opciones posibles: CONFORME o no CONFORME.

Tabla 4: Construcción de la lista de chequeo

N° DESCRIPCION DE LA CONDICION O CONFORME NO

ITEM ACTO SEGURO OBSERVABLES CONFORME
01
02
03
04
05

El término CONFORME significa que el Acto o la condición de Seguridad

OBSERVABLES deben CUMPLIRSE COMPLETAMENTE, tal como lo describe el
ítem; de lo contrario, la situación deberá calificarse como NO CONFORME (así la
condición de seguridad se cumpla parcialmente o en su gran mayoría)

4.3. MARCO CONCEPTUAL

Algunos de los conceptos mencionados fueron tomados de la norma técnica

colombiana NTC 18001 SG SST

 Empresa: La empresa es la unidad económico-social en la que el capital, el

trabajo y la dirección se coordinan para realizar una producción socialmente
útil, de acuerdo con las exigencias del bien común. Los elementos
necesarios para formar una empresa son: capital, trabajo y recursos
materiales.
 Salud: Es el completo bienestar físico, mental y social y no solamente la
ausencia de enfermedad o invalidez (Organización Mundial de la Salud).

8
 Trabajo: Es una actividad vital del hombre. Capacidad no enajenable del
ser humano caracterizada por ser una actividad social y racional, orientada
a un fin y un medio de plena realización.
 Vigilancia Epidemiológica: Sistema continuo de administración de
información estratégica, tanto del ambiente como de las personas, que sirve
de base para la orientación de las decisiones y las acciones, para el control
de los factores de riesgo y para el logro de los objetivos de la salud
ocupacional.
 Vulnerabilidad: Probabilidad de afectación, puede decirse también, de la
susceptibilidad de ser afectado por una amenaza y su capacidad de
sobreponerse.
 Accidente de trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga por
causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión
orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.

 Accidente: Evento no deseado que dé lugar a muerte, enfermedad, lesión,

daño a la propiedad ambiente de trabajo o una combinación de estos.

 Causas inmediatas: Son las causas que presentan antes del contacto con
la sustancia. Son denominadas como actos subestandar y condiciones
subestandar.

 Acto inseguro: Comportamiento que podria dar paso a la ocurrencia de un

accidente.

 Causas básicas: Corresponden a las causas reales que se manifiesten

detras de los síntomas (causas inmediatas), a las razones por las cuales
ocurren los actos y las condicones inseguras(subestandar, aquellos
factores que una vez indicados permiten un control significativo)

 Ausentismo: Condición de ausente del trabajo. Se denomina al número de

horas programadas, que se dejan de trabajar como consecuencia de las
enfermedades laborales, de las enfermedades generales, de los accidentes
de trabajo y de las consultas de salud.

 Condiciones de Salud: Características de orden físico, mental, ambiental y

social, que conforman el entorno del individuo. Se pueden agregar y
analizar las características de varios individuos, con el fin de establecer las
prioridades de salud de un colectivo.

 Condiciones de Trabajo: Conjunto de características de la tarea, del

entorno y de la organización del trabajo, las cuales interactúan produciendo
alternativas positivas o negativas sobre la salud del trabajador que la
ejerce.

9
 Estrategia: Comprende las principales orientaciones y acciones
encaminadas a lograr los objetivos de un plan. En un proceso regulable,
conjunto de las reglas que aseguran una decisión óptima en cada
momento.

 Enfermedad Laboral: Todo estado patológico permanente o temporal que

sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo
que desempeña el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a
trabajar y que haya sido determinado como enfermedad laboral por el
gobierno nacional.

 Peligro: Refiere a cualquier situación, que puede ser una acción o una
condición, que ostenta el potencial de producir un daño sobre una
determinada persona o cosa. Ese daño puede ser físico y por ende producir
una lesión física o una posterior enfermedad, según corresponda o bien el
daño puede estar destinado a provocar una herida en un ambiente, una
propiedad o ambos.

 Grado de Peligrosidad: Relación matemática obtenida del producto entre

la probabilidad de ocurrencia, la intensidad de la exposición y las
consecuencias más probables derivadas de una condición de riesgo
específica.

 Morbilidad: Número proporcional de personas que enferman en una

población y tiempo determinado.

 Mortalidad: Número proporcional de personas que mueren en una

población y tiempos determinados.

 Organización: Asociación de personas regulada por un conjunto de

normas en función de determinados fines.

 Matriz de riesgos: Es una herramienta de gestión que permite determinar

objetivamente cuáles son los riesgos relevantes para la seguridad y salud
de los trabajadores que enfrenta una organización.

 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo (SG-SST):

consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la
mejora continua y que incluye la política, la organización, la' planificación, la
aplicación, la evaluación, la auditoría y las acciones de mejora con el
objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan
afectar la seguridad y la salud en el trabajo.

10
 Riesgo: Es la evaluación de las consecuencias de un peligro, expresada en
términos de probabilidad y severidad, tomando como referencia la peor
condición previsible.

 Salud Ocupacional: Se entenderá en adelante como Seguridad y Salud en

el Trabajo, definida como aquella disciplina que trata de la prevención de
las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de
la protección y promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto
mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud
en el trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar
físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones.

 Condiciones de trabajo y salud: Características materiales y no

materiales que pueden ser generadas por el ambiente, la organización y las
personas que lo constituyen a determinar el proceso de la enfermedad.

 Fuente de lesión: objeto, elemento, sustancia microrganismos que causó

la lesion al trabajador.

 Clase de riesgo: Calificación definida por el ministerio de trabajo y

seguridad social para clasificar a las empresas de acuerdo con la actividad
economica ala que se dedican.

 Evaluación del riesgo: Proceso general de estimar la magnitud de un

riesgo, es desir, si este es tolerable o no.

 Incapacidad: Pago realizado mediente una ODI/OPI, cuando por el cuadro

agudo que presente el afiliado en el sistema general de los riesgos
profesionales, le impide desempeñar su capcidad laboral por un tiempo
determinado equivalente al 100% del salario de base de su cotizacion
desde el dia siguiente al que ocurrió el accidente de trabajo o diagnóstico
de la emfermedad profesional, y hasta el momento de su rehabilitación
adaptación, curación o declaración de su incapacidad permanente, parcial,
invalidez total o su muerte.

 Incidente: Es un suceso repentino no deseado que ocurre por las mismas

causas que se presentan los accidentes, sólo que por cuestiones del azar
no desencadena lesiones en las personas, daños a la propiedad, al proceso
o al ambiente.

 Investigación: Es la acción por el cual personal calificado busca evidencias

objetivas a cerca del incidente o accidente. La investigación se debe
realizar tan pronto como ocurra el evento y en la medida de lo posible en el
sitio donde ocurrió.

11
 Limitación de la actividad: Dificultad que el individuo puede tener en el
desempeño o realización de la actividad.

 Prevención: Conjunto de acciones que pretende identificar y portenciar, los

factores protectores; reducir o eliminar los factores de riesgo biológicos del
ambiente, para con esta base realizar acciones que los modifiquen para
evitar daño de estado de salud individual y de la población en general.

12
 5. ASPECTOS METODOLOGICOS:

5.1 TIPO DE ESTUDIO

Esta es una investigación formativa puesto que nos basamos en la recopilación de

información por parte de la empresa, entrevistas, la asesoría del profesor.
Virtualmente buscamos ejemplos y decretos relacionados con el tema a investigar
y gracias a todas estas investigaciones pudimos ampliar nuestros conocimientos
sobre los métodos seguros y factores de riesgos que afectan a los trabajadores en
los lugares de trabajo.

5.2 METODO DE INVESTIGACION:

Empleamos observación directa y entrevista como fuente de información principal.

Entrevista: La entrevista fue nuestra fuente principal que nos permitió de forma
detallada y directa toda la información sobre los riesgos que hay en los puestos de
trabajo con respecto a los operarios.
Observación directa: Esta observación la realizamos en la empresa y nos
percatamos de que los mayores peligros en esta compañía originados en la
ejecucioón de las tareas que se tratan en esta investigación son provenientes de
los riesgos mecánicos y químicos prevalentemente.

5.3 FUENTE PRIMARIA:

Formatos diligenciados de inspecciones de seguridad.

Protocolos de la ARL consistentes en vigilancia epidemiológica respiratoria
Entrevista directa a los trabajadores, fotografias.

5.4 FUENTES SECUNDARIAS

Las fuentes secundarias son recopilación de información por parte de la empresa,

libros de seguridad y salud en el trabajo, tesis de grado, asesoría especializada en
seguridad y salud por parte del docente de la institución. Virtualmente buscamos
ejemplos relacionados con el tema para este tipo de seguridad industrial.

5.5 TRATAMIENTO DE LA IMFORMACION:

Entre el empleador, el jefe de área, los trabajadores y las investigadoras de

método de trabajo seguro (MTS) que le han dado el toque de confidencialidad y
tratamiento formativo para la prevención de peligros, disminución de las
consecuencias y mejoramiento de la calidad de la seguridad conexa con la calidad
del servicio producto y ambiente.

13
5.5.1 Presentación de la información:
Se utilizó el manual de método de trabajo seguro que posee Intenalco

14
 6- METODOS DE TRABAJOS SEGUROS

6.1: TAREA #1 SOLDADURA PARA ARMADO DE PRODUCTOS

METALMECÁNICOS

6.1.1: Etapa n°1: Cálculo de la criticidad de la tarea

6.1.1.1: Matriz de tamaño por potencial de daño

Tabla 5: Matriz de tamaño por potencia de daño

T
A ALTA 3 3 6 9
M
A 6
Ñ MEDIA 2 2 4
O
BAJA 1 1 2 3

1 2 3

BAJO MEDIO ALTO

POTENCIAL DE DAÑO

6.1.1.2: Se infiere en la siguiente tabla:

N° De Trabajadores en la Compañía -7
N° De trabajadores Expuestos- 5
7 / 100% X 5 / % = 5x100 / 7 = 71.4%
Por tanto el Tamaño es – 3

15
Tabla 6: Evaluación del tamaño

TABLA PARA EVALUAR EL TAMAÑO

DENOMICACION INDICADOR VALOR
Alta Cuando la población Trabajadora que se expone a
esta Tarea en la Empresa, es mayor al 30%. 3

Media Cuando la población Trabajadora que se expone a

esta Tarea en la Empresa, es Mayor al 10% y 2
hasta el 30%.
Baja Cuando hasta el 10% de la población Trabajadora 1
de la Empresa se expone a esta Tarea.

6.1.1.3: Se infiere en la siguiente tabla:

Tabla 7: Evaluación potencial de daño

TABLA PARA EVALUAR EL POTENCIAL DE DAÑO

DENOMICACION INDICADOR VALOR
Baja Se espera que en el peor de los casos genere
DAÑOS LEVES, que no requieren si no
PRIMEROS AUXILIOS que se puedan prestar en 1
la misma empresa. No genera traslado a centro
Asistencial ni tampoco tratamiento Ambulatorio o
incapacidad.
Media Se espera que los daños que genere SIENDO
MODERADOS, requieran al menos traslado a un
centro Asistencial y/o un tratamiento Ambulatorio 2
que genera incapacidad hasta de tres (3) días.
Alta Cuando los daños que genera son GRAVES o
MUY GRAVES, requiriéndose traslado a centro 3
Asistencial, Hospitalización y/o que genera
incapacidad mayor a 3 días. Incluye la Muerte.

6.1.1.4: Evaluación de la criticidad:

16
Tabla 8: Calculo de la criticidad

SIGNIFICANCIA ¿SE EVALUA

NOMBRE DE POTENCIAL (Tamaño x LA
LA TAREA TAMAÑO DE DAÑO Potencial de TAREA?
Daño) SI NO
Soldadura para
armado de
productos 3 3 3X3=9 9>3
metalmecánicos.

6.1.2 ETAPA N°2: Levantamiento del análisis del comportamiento en el

trabajo.
Tabla 9: Levantamiento del análisis del comportamiento en el trabajo

NOMBRE DE LA TAREA : SOLDADURA PARA ARMADO DE PRODUCTOS

METALMECANICOS
CONSECUENCIAS ACTOS Y/O CONDICIONES
NEGATIVAS PARA LA OBSERVABLES PARA
PASOS DE LA TAREA SEGURIDAD y la EJECUTAR DE MODO
SALUD, ASOCIADAS SEGURO, CADA PASO DE
A CADA PASO DE LA LA TAREA
TAREA.
1. Seleccionar el material 1.1. Heridas y 1.1.1. Seleccionar material.
consistente en láminas, punzaciones en Usar guantes carnaza.
tuberías, varillas, etc. miembros superiores
con filos y vértices de
láminas por
manipulación de
materiales
1.2. Golpes en 1.2.1. Usar guantes
miembros superiores e carnaza. Botas con puntera
inferiores por caídas de rígida.
objetos

17
2. Tomar medidas de los
tramos donde se va aplicar la
soldadura.
3. cortar con pulidora los
materiales con las
dimensiones a soldar.
4. armar
2.1.1. Tomar medidas.
2.1. Dolores lumbares Hacer pausas activas.
al agacharse.
3.1. Quemadura por 3.1.1. Cortar. Verificar las
electricidad. conexiones eléctricas y
estado de cableado. Usar
polainas, botas con puntera
rígida, guantes carnaza.
3.2. Heridas y 3.2.1. Verificar la velocidad
amputaciones por de la máquina. Asegúrese
manipulación de que la rueda que selecciono
herramienta cortante. haya sido diseñada para
operar a la misma velocidad
de la maquina o a una
velocidad más alta. Verifique
la piedra este en buen
estado. Verifique que la
pulidora tenga la guarda de
seguridad. Reconocer el
manual de seguridad de la
cortadora. Usar guantes de
carnaza.
3.3. Golpes en 3.3.1 Usar botas con
miembros inferiores puntera rígida
por caída de material.
3.4. Quemadura por 3.4.1 Usar careta de pulir,
partículas proyectadas. guante soldador, delantal
carnaza, manga carnaza.
4.4.1. Golpes en 4.1.1. Utilizar botas con
miembros puntera rígida.
Inferiores por caída de
material
4.2. Aplastamiento en 4.2.1. Utilizar guantes
miembros superiores carnaza.
por manipulación de
materiales.
18
5.soldar 5.1. Quemadura por 5.1.1. Soldar. Verificar las
electricidad. conexiones eléctricas y
estado de cableado. Usar
polainas y botas con puntera
rígida.
5.2. Golpes en 5.2.1. Utilizar botas con
miembros inferiores por puntera rígida.
caída de material.
5.3. Quemadura por 5.3.1Utilizar careta de
material proyectado de soldar, guante soldador,
la soldadura. delantal carnaza, manga
carnaza, pantalón bota
larga, camisa manga larga.
5.4. Fatiga visual 5.4.1 Usar careta de soldar,
(Astenopia) por las gafas de seguridad,
radiaciones uv. respirador para humos de
Enfermedades soldadura.
respiratorias por
inhalación de humos
metálicos.

5.5.1. Usar tapa oídos

5.5. pérdida auditiva ergonómicos.
por ruido 5.5.2. Medición de ruido.

6.1.3: Etapa n°3: Procedimiento de trabajo seguro.

TAREA: SOLDADURA PARA ARMADO DE PRODUCTOS METALMECANICOS.

1.1.1. Seleccionar material. Usar guantes carnaza.

1.2.1. Usar guantes carnaza. Botas con puntera rígida.
2.1.1. Tomar medidas. Hacer pausas activas.
3.1.1. Cortar. Verificar las conexiones eléctricas y estado de cableado. Usar
polainas, botas con puntera rígida, guantes carnaza.

3.2.1. Verificar la velocidad de la máquina. Asegúrese que la rueda que selecciono

haya sido diseñada para operar a la misma velocidad de la maquina o a una
velocidad más alta. Verifique la piedra este en buen estado. Verifique que la
pulidora tenga la guarda de seguridad. Reconocer el manual de seguridad de la
cortadora. Usar guantes de carnaza.

19
3.3.1 Usar botas con puntera rígida
3.4.1 Usar careta de pulir, guante soldador, delantal carnaza, manga carnaza.

4.1.1. Utilizar botas con puntera rígida.

4.2.1. Utilizar guantes carnaza.
5.1.1. Soldar. Verificar las conexiones eléctricas y estado de cableado. Usar
polainas y botas con puntera rígida.

5.2.1. Utilizar botas con puntera rígida.

5.3.1Utilizar careta de soldar, guante soldador, delantal carnaza, manga carnaza,
pantalón bota larga, camisa manga larga.

5.4.1 Usar careta de soldar, gafas de seguridad, respirador para humos de

soldadura.
5.5.1. Usar tapa oídos ergonómicos.
5.5.2. Medición de ruido.

6.1.4: Etapa n 4: Método de trabajo seguro

Seleccionar material. Usar guantes. Botas con puntera rígida.

Tomar medidas. Hacer pausas activas.

Cortar. Verificar las conexiones eléctricas y estado de cableado. Usar polainas,

botas con puntera rígida, guantes carnaza. Verificar la velocidad de la máquina.
Asegúrese que la rueda que selecciono haya sido diseñada para operar a la
misma velocidad de la maquina o a una velocidad más alta. Verifique la piedra
este en buen estado. Verifique que la pulidora tenga la guarda de seguridad.
Reconocer el manual de seguridad de la cortadora. Usar guantes de carnaza.
Usar botas con puntera rígida. Usar careta de pulir, guante soldador, delantal
carnaza, manga carnaza.

Utilizar botas con puntera rígida. Utilizar guantes carnaza.

Soldar. Verificar las conexiones eléctricas y estado de cableado. Usar polainas y

botas con puntera rígida. Utilizar botas con puntera rígida.

20
Utilizar careta de soldar, guante soldador, delantal carnaza, manga carnaza,
pantalón bota larga, camisa manga larga.
Usar careta de soldar, gafas de seguridad, respirador para humos de soldadura.
Usar tapa oídos ergonómicos. Medición de ruido.

6.1.5: Etapa n 5: Lista de chequeo (check list)

Tabla 10: Lista de chequeo

N° DESCRIPCION DE LA CONDICION O CONFORME

ITEM ACTO SEGURO OBSERVABLES SI NO
01 El operario usa guantes carnaza y
botas con puntera rígida
02 Verifica las conexiones eléctricas y
estado de cableado. Usar polainas,
botas con puntera rígida, guantes
carnaza

03 Verifica la velocidad de la máquina.

Asegúrese que la rueda que
selecciono haya sido diseñada para
operar a la misma velocidad de la
maquina o a una velocidad más alta.
Verifique la piedra este en buen
estado. Verifique que la pulidora tenga
la guarda de seguridad. Reconocer el
manual de seguridad de la cortadora.
Usar guantes de carnaza.

04 Usa careta de pulir, guante soldador,

delantal carnaza, manga carnaza.

05 Utiliza careta de soldar, guante

soldador, delantal carnaza, manga
carnaza, pantalón bota larga, camisa
manga larga.

06 Usar careta de soldar, gafas de

seguridad, respirador para humos de
soldadura.
07 Usar tapa oídos ergonómicos.

21
7- METODOS DE TRABAJOS SEGUROS

7.1: TAREA #2 PULIDA DE SOLDADURA EN LOS PRODUCTOS SOLDADOS

7.1.1: Etapa n°1: cálculo de la criticidad de la tarea

7.1.1.1: Matriz de tamaño por potencial daño

Tabla 11: Matriz de tamaño por potencial de daño

T
A ALTA 3 3 6 9
M
A 6
Ñ MEDIA 2 2 4
O
BAJA 1 1 2 3

1 2 3

BAJO MEDIO ALTO

POTENCIAL DE DAÑO

7.1.1.2: Se infiere en la siguiente tabla

N° De Trabajadores en la Compañía -7

N° De trabajadores Expuestos- 5

7 / 100% X 5 / % = 5x100 / 7 = 71.4%

Por tanto el Tamaño es – 3

22
Tabla 12: Evaluación del tamaño

TABLA PARA EVALUAR EL TAMAÑO

DENOMINACIÓN INDICADOR VALOR
Alta Cuando la población Trabajadora que se expone a
esta Tarea en la Empresa, es mayor al 30%.
3

Media Cuando la población Trabajadora que se expone a

esta tarea en la Empresa, es Mayor al 10% y hasta
el 30%. 2
Baja Cuando hasta el 10% de la población Trabajadora 1
de la Empresa se expone a esta Tarea.

7.1.1.3: Se infiere en la siguiente tabla

Tabla 13: Evaluación potencial de daño

TABLA PARA EVALUAR EL POTENCIAL DE DAÑO

DENOMINACION INDICADOR VALOR
Baja Se espera que en el peor de los casos genere DAÑOS
LEVES, que no requieren si no PRIMEROS AUXILIOS
que se puedan prestar en la misma Empresa. No genera 1
traslado a centro de Asistencial, ni tampoco tratamiento
Ambulatorio o incapacidad.
Media Se espera que los daños que genere SIENDO
MODERADOS, requieran al menos traslado a un centro
Asistencial y/o un tratamiento Ambulatorio que genera 2
incapacidad hasta de tres (3) días.
Alta Cuando los daños que genera son GRAVES o MUY
GRAVES, requiriéndose traslado a centro Asistencial,
Hospitalización y/o que genera incapacidad mayor a 3 3
días. Incluye la Muerte.

7.1.1.4: Evaluación de la criticidad

Tabla 14: Evaluación de la criticidad

23
 SIGNIFICANCIA ¿SE EVALUA LA
TAREA?
NOMBRE DE LA POTENCIAL
TAMAÑO (Tamaño x
TAREA DE DAÑO
Potencial de SI NO
Daño)
Pulida de
soldadura en los
productos 3 3 3X3=9 9>3
soldados.

7.1.2 ETAPA N°2: Levantamiento del análisis del comportamiento en el

trabajo.

Tabla 15: Levantamiento del análisis del comportamiento en el trabajo.

NOMBRE DE LA TAREA: Pulida de soldadura en productos soldados

CONSECUENCIAS ACTOS Y/O CONDICIONES
NEGATIVAS PARA LA OBSERVABLES PARA
PASOS DE SEGURIDAD Y LA SALUD, EJECUTAR DE MODO,
LA TAREA ASOCIADAS A CADA PASO SEGURO CADA PASO DE LA
DE LA TAREA. TAREA

1. Ajuste de 1.1. Amputación y heridas. Por 1.1.1. Ajuste disco corte.

disco de manipulación de herramienta Acoplarlo. Verificar la velocidad
corte. cortante de la máquina. Asegúrese que
la rueda que selecciono haya
sido diseñada para operar a la
misma velocidad de la maquina
o a una velocidad más alta.
Verifique la piedra este en buen
estado. Usar guantes de
carnaza. Gafas de seguridad.

2. Conexión 2.1. Quemaduras por 2.1.1. Conexión eléctrica.

eléctrica. electricidad Verificar las conexiones
eléctricas y estado de cableado.

24
 Usar botas dieléctricas con
puntera rígida para trabajo en
metalmecánica.
3 Pulir 3.1. Heridas y amputaciones por 3.1.1. Verifique que la pulidora
manipulación de herramienta tenga la guarda de seguridad.
cortante. Reconocer el manual de
seguridad de la pulidora. Usar
guantes carnaza.
3.2. Quemadura por partículas 3.2.1. Utilizar careta de pulir,
proyectadas guante soldador, delantal
carnaza, manga carnaza. Botas
de seguridad y polainas
3.3. Fatiga visual por 3.3.1. Asegurar la guarda que
concentración en el disco. protege de la velocidad del
disco.
3.4. Enfermedades 3.4.1. Usar respirador de humos
respiratorias, sistema nervioso metálicos, gafas de seguridad,
por humos de soldadura. protección facial. Cubrimiento
total.

3.5. Pérdida auditiva por ruido. 3.5.1. Usar tapa oídos

ergonómicos.
3.6.2 Medición de nivel de ruido.

4. Lijar 4.1. Enfermedades respiratorias 4.1.1. Lijar. Usar respirador para

y sistema nervioso por humos metálicos.
inhalación de polvo metálico.

4.2. Irritación de la vista por el 4.2.1. Usar gafas de seguridad.

polvo.

5. Limpiar 5.1. Enfermedades respiratorias 5.1.1. Limpiar. Usar respirador

y sistema nervioso por para humos metálicos.
inhalación de polvo.

5.2. Irritación de la vista por el 5.2.1. Usar gafas de seguridad.

polvo.

25
7.1.3: ETAPA N°3: Procedimiento de trabajo seguro

TAREA: PULIDA DE SOLDADURA EN LOS PRODUCTOS SOLDADOS.

1.1.1. Ajuste disco corte. Acoplarlo. Verificar la velocidad de la máquina.

Asegúrese que la rueda que selecciono haya sido diseñada para operar a la
misma velocidad de la maquina o a una velocidad más alta. Verifique la piedra
este en buen estado. Usar guantes de carnaza. Gafas de seguridad.

2.1.1. Conexión eléctrica. Verificar las conexiones eléctricas y estado de cableado.

Usar botas dieléctricas con puntera rígida para trabajo en metalmecánica.

3.1.1. Verifique que la pulidora tenga la guarda de seguridad. Reconocer el

manual de seguridad de la pulidora. Usar guantes carnaza.

3.2.1. Utilizar careta de pulir, guante soldador, delantal carnaza, manga carnaza.
Botas de seguridad y polainas.

3.3.1. Asegurar la guarda que protege de la velocidad del disco.

3.4.1. Usar respirador de humos metálicos, gafas de seguridad, protección facial.
Cubrimiento total.
3.5.1. Usar tapa oídos ergonómicos.
3.6.2 Medición de nivel de ruido.
4.1.1. Lijar. Usar respirador para humos metálicos.
4.2.1. Usar gafas de seguridad.
5.1.1. Limpiar. Usar respirador para humos metálicos.
5.2.1. Usar gafas de seguridad.
7.1.4: Etapa n°4: Método de trabajo seguro
Ajuste disco corte. Acoplarlo. Verificar la velocidad de la máquina. Asegúrese que
la rueda que selecciono haya sido diseñada para operar a la misma velocidad de
la maquina o a una velocidad más alta. Verifique la piedra este en buen estado.
Usar guantes de carnaza. Gafas de seguridad.

Conexión eléctrica. Verificar las conexiones eléctricas y estado de cableado. Usar

botas dieléctricas con puntera rígida para trabajo en metalmecánica.

Verifique que la pulidora tenga la guarda de seguridad. Reconocer el manual de

seguridad de la pulidora. Usar guantes carnaza. Utilizar careta de pulir, guante
soldador, delantal carnaza, manga carnaza. Botas de seguridad y polainas.

26
Asegurar la guarda que protege de la velocidad del disco. Usar respirador de
humos metálicos, gafas de seguridad, protección facial. Cubrimiento total. Usar
tapa oídos ergonómicos. Medición de nivel de ruido.

Lijar. Usar respirador para humos metálicos. Usar gafas de seguridad.

Limpiar. Usar respirador para humos metálicos. Usar gafas de seguridad.

7.1.5: Etapa n°5: Lista de chequeo (check list)

Tabla 16: Lista de chequeo

N° DESCRIPCION DE LA CONDICION O CONFORME

ITEM ACTO SEGURO OBSERVABLES SI NO
El operario Ajusta el disco corte.
01 Acoplarlo. Verificar la velocidad de la
máquina. Se asegura que la rueda
que selecciono haya sido diseñada
para operar a la misma velocidad de
la maquina o a una velocidad más
alta. Verifique la piedra este en buen
estado. Usar guantes de carnaza.
Gafas de seguridad
Verificar las conexiones eléctricas y
02 estado de cableado. Usar polainas y
botas aislantes
Verifica que la pulidora tenga la
guarda de seguridad. Reconoce el
03 manual de seguridad de la pulidora.
Usar guantes carnaza.
04 Utiliza careta de pulir, guante
soldador, delantal carnaza, manga
carnaza. Botas de seguridad y
polainas
El operario usa respirador de humos
05 metálicos, gafas de seguridad,
protección facial
El operario usar tapa oídos
06 ergonómicos

07 El operario usa tapabocas

27
 8. CONCLUSION.

Durante el desarrollo de este proyecto de grado se analizaron diversas situaciones de

factores de peligros entre otros, además de objetivos trazados durante el desarrollo de
este, ofrece gran satisfacción debido a que se logran aplicar los conocimientos
requeridos y aprendidos durante la etapa de estudio se seguridad y salud en el trabajo,
la cual se vuelve motivo de satisfacción el poder dejar a la empresa un documento
práctico y necesario según las normas establecidas hoy día.
El método de trabajo seguro (MTS) da a conocer las consecuencias en la salud de
trabajador en cada una de las tareas. Como producto de las consecuencias se procede
a realizar prevención de los peligros.

28
 9. RECOMENDACIONES

Revisar de forma periódica los hábitos de trabajo para detectar posibles

actuaciones que puedan generar riesgos.

Utiliza las herramientas y equipos de trabajo adecuados al trabajo que vayas a

realizar y para el que han sido diseñados. Respeta las instrucciones de empleo
y mantenimiento. Si detectas anomalías en alguna máquina o herramienta
durante su funcionamiento, manejo o inspección visual, informa al Responsable
en materia de Seguridad y Salud Laboral de la compañía.

Usa aquellos equipos de protección individual (guantes, casco, protectores

auditivos,…) que sean necesarios para protegerte de los riesgos a que estés
expuesto.

No almacenes objetos en zonas de paso, vías de evacuación, ni en lugares que

dificulten el acceso a los equipos de lucha contra incendios.

Nunca retires las protecciones ni anules los dispositivos de seguridad de los

equipos de trabajo.

No sobrecargues, ni manipules indebidamente la instalación eléctrica.

No almacenes, ni manipules productos inflamables próximos a una fuente de

calor.

No fumes, tomes alimentos o bebidas si trabajas con productos químicos o

estas expuesto a contaminantes biológicos.

.Evaluar económicamente, administrativamente y legalmente el costo beneficio de

implementar seguridad industrial para mitigar los peligros.

Se recomienda que se realice prevención ante los peligros que aparecen en cada
tarea con el propósito de evitar las consecuencias

29
BIBLIOGRAFIA

 Autores: Ortiz Córdoba, C.A. Viafara Estrada, A.L

Método de trabajo seguro para los procesos de jardinería, poda de prado
y poda de árboles en univalle. Trabajo de grado para optar el título de
técnico en salud ocupacional. Intenalco, marzo12 del 2017, Santiago de
Cali.

 Autores: Cardona Osorio, V.C. Medina Delgado, M. Método de trabajo

seguro. Operación de montacargas
DTL Global. Forwarding Ltda. Operación LG. Trabajo de grado para
optar por el título de técnico profesional en salud ocupacional. Intenalco.
Marzo 15 del 2017, Santiago de Cali.

 Autor: Henao Robledo, f. Seguridad y salud en el trabajo: Conceptos

básicos. Fecha de publicación original: septiembre de 2016 Biblioteca
Nacional de Colombia. Marzo 18 del 2017, Santiago de Cali.

 Autor: Ruiz Frutos, C. Salud laboral: conceptos y técnicas para la

prevención de riesgos laborales. Fecha de publicación original: 1997. Marzo
22 del 2017, Santiago de Cali.

30
 CIBERGRAFIA

 Gómez. V. OSH WIKI. Aspectos generales de seguridad y salud en el

trabajo.(sst)https://oshwiki.eu/wiki/Aspectos_generales_de_seguridad_y_
salud_en_el_trabajo_(SST). Marzo 03 del 2017.

 Arl sura. Elementos de protección personal

(Epp).https://www.arlsura.com/index.php/component/content/article/75-
centro-de-documentacion-anterior/equipos-de-proteccion-individual-
/1194--sp-3393.Marzo 03 del 2017

 Epp seguridad. Protección para soldar.

http://www.eppseguridad.com/ps.html. Marzo 12 del 2017.

 Mintrabajo. Fondo de riesgos laborales.

http://fondoriesgoslaborales.gov.co/seccion/sg-sst/normatividad-SG-
SST.html. Marzo 22 del 2017

 Peluha Monroy. D.F. Gestión del programa de salud ocupacional en el

área comercial de la empresa Avidesa Macpollo S.A.
http://biblioteca.upbbga.edu.co/docs/digital_17370.pdf. Abril 07 del 2017.

 Alvarado Patiño. D. Mora Duran. O.M. Diseño del sistema de gestión de

salud ocupacional y seguridad industrial para la empresa gilpa
impresores s.a.
http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/4097/T11.08%20A
96d.pdf?sequence=1. Abril 07 del 2017.

 Sierra Patiño. G.C. “Análisis comparativo de la situación de una pyme,

antes y después de la aplicación de un plan de intervención en
comunicaciones internas, para generar una propuesta aplicable a otras
pymes del sector exportador cafetero”.
http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/comunicacion/tesis321.pdf. Abril
16 del 2017

31
32