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INTRODUCCIÓN:
En los días del Rey Enrique I de Inglaterra (1100 a 1135), una yarda era igual a la distancia que había
entre la punta de la nariz del Rey y su pulgar con el brazo extendido. ¿Qué exactitud tenían las mediciones de sus
súbditos?. Es de suponer que la única forma de averiguarlo era mediante una audiencia con el monarca.
La industria de nuestro país se encuentra buscando soluciones a los problemas derivados del clima de
competencia que a surgido en los últimos años debido a la interdependencia económica de los países reflejada en la
fusión de los mercados.
Parte de la solución para elevar la competitividad de las empresas, es adecuar a normas internacionales sus
propios productos y servicios, de manera que sea confiable tanto en el ámbito nacional como internacional.
México tiene una basta cultura metrológica, patentizada desde que los colonizadores españoles manifestaban con
admiración que en la plaza de Tlatelolco de la gran Tenochtitlan “todo se hacía por cuenta y medida”.
La historia de la Metrología en nuestro país refleja las diversas etapas de su desarrollo porque, en general, la
historia de la metrología es también la historia de los pueblos del mundo.
DEFINICIÓN
Metrología: Es la ciencia de la medición. La metrología incluye todos los aspectos teóricos y prácticos
relacionados con las mediciones; cualquiera que sea su incertidumbre (parámetro de cualquier medición que
caracteriza la dispersión de valores) y en cualquier campo de la ciencia y tecnología que ocurra.
IMPORTANCIA DE LA METROLOGÍA
El control de un producto es una de las bases fundamentales de la organización racional de los procesos de
fabricación, su aplicación es para el industrial una condición primordial y necesaria, y una garantía contra las
reclamaciones de los clientes. Para el mercado es una protección contra los defectos y errores posibles. La calidad de
un producto, su constancia y la buena reputación de una empresa o firma comercial, no pueden adquirirse más que
por un control riguroso en todas las etapas del proceso de manufactura.
Agréguese a lo anterior los requerimientos del consumidor de contar con artículos variados, bonitos, duraderos y
baratos de manera “casi inmediata” (después de ser anunciados en revistas de novedades o de investigación).
Conduce a las empresas en la actualidad a abaratar costos de fabricación y poder ser competitivos; de esta forma
encontramos que las prótesis dentales por citar un ejemplo, que implantan los dentistas en Europa se fabrican en
China en muy corto tiempo (una semana) y a muy bajo costo pues el artesano que las elabora gana aproximadamente
$200 USA por mes. De esta manera se consigue abaratar considerablemente el precio del implante.
Otro ejemplo de este tipo son los balones de fútbol con los que se jugó el mundial de Francia y es de suponer
que en el mundial pasado (Alemania) sucedió algo parecido; los balones se cocieron en Pakistán a mano. Ahí se
compraron por dos francos o su equivalente en marcos o Euros, pero en Europa, los precios se dispararon.
Cuando se trata de construir una pieza de tamaño y formas conocidas, es bien sabido que se tendrá que disponer
de medios para medir su tamaño y comprobar su forma; tales medios son los sistemas de medida y los instrumentos
de medición.
Como podrá observarse, la Metrología tiene mucha importancia no solo en el ramo industrial, por la aplicación
de los principios y técnicas de medición aplicados en el control dimensional de los productos industriales, sino en
todos los campos del saber humano.
• METROLOGÍA CIENTÍFICA: Es aquella que no está relacionada con los servicios de calibración
que se hace en la industria y el comercio; su función radica en la búsqueda y materialización de
patrones internacionales, para que éstos sean más fáciles de reproducir en el ámbito internacional,
encontrar los patrones más adecuados para los descubrimientos que se hagan en el futuro, seguir
analizando el sistema internacional de unidades, etc. Estas funciones las realizan todos los laboratorios
autorizados.
II. Variables de radiación: Se refieren a la emisión, propagación y absorción de energía a través del
especio o de algún material en la forma de ondas.
II.1) Radiación electromagnética
II.2) Variables fotométricas
II.3) Variables acústicas
III. Variables de fuerza: Una fuerza es cualquier causa física que tiende a modificar el movimiento de un
cuerpo.
III.1) Fuerza total
III.2) Momento o par de torsión
III.3) La presión y el vacío
IV. Variables de velocidad: Estas variables están relacionadas con la velocidad a la que un cuerpo se
mueve hacia o en dirección opuesta a un punto fijo. El tiempo siempre es uno de los componentes de
las variables de velocidad.
IV.1) El flujo
IV.2) La rapidez
IV.3) La aceleración
V. Variables de cantidad: Estas variables se refieren a la cantidad total de material que existe dentro de
ciertos límites específicos:
V.1) La masa
V.2) El peso
VI. Variables de tiempo
V.1) Tiempo transcurrido
V.2) Frecuencia
VII. Variables geométricas: Se refieren a la posición o dimensión de un cuerpo
VII.1) La posición; ubicación de un cuerpo con respecto a un sistema de coordinas fijo.
VII.2) La dimensión: distancia entre dos puntos fijos
VII.3) El contorno o forma: el la localización relativa de un grupo de puntos representativos de la
superficie que se mide.
VII.4) El nivel (líquido o sólido) Es la altura o distancia de la superficie de un material con respecto a un
nivel de referencia base.
VIII. Variables de propiedades físicas: Se refieren a propiedades físicas de substancias con excepción de
aquellas que están relacionadas con la masa o la composición química.
VIII.1) Densidad y peso específico
VIII.2) La humedad
VIII.3) El contenido de humedad
3 Metrología Mecánica
Cada instrumento de medir o sistema de instrumentos tiene tres funciones básicas que son:
1) Detector
4 Metrología Mecánica
El dispositivo de entrada debe captar la señal y transferirla a un sistema de salida. El tipo de instrumento o
sistema depende de las variables que se van a controlar o medir y de la rapidez y precisión con que se debe
efectuar la medición o el control
Tanto la exactitud como la seguridad de un instrumento de medir dependen de su construcción y de la
manera en que se conserve su calibración. Un instrumento mal calibrado produce un riesgo en la medición
y no sirve al utilizarlo para medir. Para que un instrumento industrial pueda ser útil para usarlo en un
proceso, es necesario calibrarlo de acuerdo a normas ya establecidas.
El sistema de medición consta de varios elementos o bloques. Es posible identificar cuatro tipos de
elementos; aunque en un sistema particular puede faltar un tipo de elemento, o bien ocurrir más de una vez.
La figura siguiente presenta los cuatro tipos de elementos con una definición breve.
Elemento sensor: Esta en contacto con el proceso y genera una salida, la cual depende de alguna manera de la
variable por medir, son ejemplos el termopar, donde la f.e.m. en milivolts depende de la temperatura; el calibrador de
deformación, donde la resistencia depende de la distorsión mecánica; la placa con orificio, donde la disminución de
presión depende de la tasa de flujo. Si hay más de un elemento sensor en un sistema, al elemento en contacto con el
proceso se le denomina sensor primario; a los otros se les conoce como sensores secundarios.
Elemento acondicionador de señales. Toma la salida del elemento sensor y la convierte en una forma más adecuada
para un procesamiento adicional, por lo general en una señal de frecuencia, de corriente directa o de voltaje de c.d.
son ejemplos: un amplificador que transforma milivolts en volts; un oscilador el cual convierte un cambio de
impedancia en un voltaje de frecuencia variable.
Elemento procesador de señales. Toma de salida del elemento acondicionador y la convierte a una forma más
adecuada para la presentación. Son ejemplos: El convertidor de analógico a digital, que transforma un voltaje en una
forma digital para entrada en una computadora; una microcomputadora, que calcula el valor medido de la variable a
partir de los datos digitales de entrada; etc.
Elemento presentador de datos. Presenta el valor medido en una forma que el observador puede reconocer
fácilmente. Son ejemplos: un simple indicador de carátula con escala y manecilla; un graficador; un despliegue
alfanumérico, y una unidad de exhibición de imagen.
El término Transductor, se utiliza comúnmente en medición e instrumentación. Es un paquete manufacturado que
produce un voltaje de salida (en general) correspondiente a una variable de entrada como presión o aceleración. Por
tanto, un transductor de este tipo puede incorporar tanto elementos sensores como acondicionadores de señales.
5 Metrología Mecánica
A. Glosario
B. Características de los instrumentos de medición.
C. Variables estadísticas.
GLOSARIO
Enseguida se presentan los términos generales más comunes dentro del lenguaje metrológico.
Calibración: Es el conjunto de operaciones que tienen por finalidad, determinar los errores de un instrumento de
medición y en caso necesario otras características metrológicas.
Dimensión: Es la expresión numérica en unidades de medida con que se expresan las características geométricas
de un cuerpo; tales como longitudes, curvaturas y ángulos, con los cuales conocemos su forma y tamaño.
Escala: conjunto ordenado de trazos (líneas o signos grabados y correspondientes a valores determinados de una
magnitud a medir) con una cifra asociada, formando parte de un dispositivo indicador.
La escala tendrá diferentes características dependientes de la magnitud a medir y del diseño de instrumentos de
medición.
Magnitud: Atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia que se puede distinguir y determinar cualitativa y
cuantitativamente. De manera amplificada se puede comentar sobre:
Magnitudes: Cuando distintos observadores cuentan los cambios que experimentan algunos objetos o sus
propiedades, es frecuente comprobar que algunas de ellas no son interpretadas (propiedades) o relatados (cambios)
de la misma forma por todos ellos. Son resultados subjetivos, dependen del observador.
Así pues, llamaremos magnitudes, a las propiedades físicas que se pueden medir.
Es por lo tanto necesario saber relacionar los resultados de estas mediciones, así como operar con ellos. Las
matemáticas son parte del lenguaje que necesitamos para comprender los fenómenos físicos.
Magnitud derivada: Es una magnitud que depende o está en función de las magnitudes base.
Medición: Conjunto de operaciones experimentales que tienen por objeto determinar el valor de una magnitud.
Medir:
Cuando medimos algo se debe hacer con gran cuidado, para evitar alterar el sistema que
observamos. Por otro lado , no hemos de perder de vista que las medidas se realizan con algún tipo de
error, debido a imperfecciones del instrumental o a limitaciones del medidor - errores experimentales - ;
por eso , se ha de realizar la medida de forma que la alteración producida sea mucho menor que el error
experimental que se pueda cometer .
Proceso de medición: Toda la información, equipo y operaciones relativos a una medición determinada.
Involucra lo relativo a la ejecución y a la calidad de medición. Comprende: principios, métodos, procedimiento,
valores de las magnitudes de influencia, patrones de medición y cálculos.
Resultados de la medición (indicación): Valor de una magnitud o medida obtenida por medición.
Al usar este término debe aclararse si se trata de la indicación o el valor suministrado por nuestro instrumento de
medición para la magnitud medida.
Unidad de medida: Magnitud específica, adoptada por convención, utilizada para expresar cuantitativamente
magnitudes que tengan la misma dimensión. El metro es la unidad de medida para las longitudes.
Unidad (de medida) de base o fundamental: Unidad de medida de una magnitud de base en un sistema de
magnitudes determinado.
Múltiplo de unidad (de medida): Unidad de medida mayor formada a partir de una unidad dada, de acuerdo a
un escalonamiento convencional. Ejemplo metro- kilómetro.
Submúltiplo de una unidad (de medida): Unidad de medida menor formada a partir de una unidad dada, de
acuerdo a un escalonamiento convencional. Metro- milímetro.
Valor (de una magnitud): Expresión de una magnitud que se forma de un número y una unidad de medida
apropiada. Ejemplo: 16m; 40kg; 35N.
Símbolo de una unidad (de medida): Signo convencional que designa una unidad de medida. Ejemplo; m es el
símbolo del metro.
Aparato de medición: Dispositivo destinado a realizar una medición, sólo o en conjunto con otros equipos.
Medida materializada: Dispositivo diseñado a reproducir o proporcionar, de manera permanente durante su uso
o aplicación, uno o más valores conocidos de una magnitud dada. Ejemplo: una pesa, una resistencia patrón, etc.
Transductor de medición: Dispositivo de medición que establece correspondencia entre una magnitud de
entrada y una de salida, conforme a una relación determinada. Ejemplo: termopar y convertidor electro neumático.
7 Metrología Mecánica
Patrón: Medida materializada, aparato de medición o sistema de medición destinado a definir, realizar,
conservar o reproducir uno o varios valores conocidos de una magnitud para transmitirlos por comparación a otros
instrumentos de medición. Ejemplo: patrón de masa de 1kg.
Patrón Internacional: Patrón reconocido por acuerdo internacional para servir de base internacional en la
fijación de los valores de todos los otros patrones de la magnitud concerniente.
Legibilidad: indica la facilidad con que se puede leer la escala de un instrumento; por ejemplo, un instrumento
que tenga una escala de 10cm tendrá mayor legibilidad que otro de 5cm con el mismo intervalo.
Discriminación: Se utiliza para indicar la menor diferencia que se puede detectar entre dos indicaciones en la
escala del instrumento. Por ejemplo la discriminación de una regla graduada en cm. es de ½ cm.
Discrepancia: se emplea para señalar la diferencia entre dos resultados; por ejemplo. Si dos personas obtienen
resultados diferentes para el mismo atributo se dice que existe discrepancia entre ambos resultados.
Variable: indica cualquier magnitud física que pueda sufrir cambios. Si se controlan estos cambios se tiene una
variable independiente. La cantidad física cambia en respuesta a la variación de una o más variables, se tiene una
variable dependiente.
Algunos de los términos utilizados para describir las características de los instrumentos de medición son
igualmente apreciables a un dispositivo de medición, un transductor de medición o un sistema de medición y por
analogía también pueden ser aplicados a una medida materializada o un material de referencia.
Alcance de Medición: conjunto de valores de mensurandos para los cuales el error de un instrumento de
medición está supuestamente comprendido dentro de ciertos parámetros.
Alcance nominal: Intervalo de la escala obtenida por una posición dada de los controles de un instrumento de
medición.
El alcance nominal es normalmente expresado en términos de sus límites inferior y superior, por ejemplo: 100 a
200º C.
Cuando el límite inferior es cero, el alcance nominal comúnmente es expresado sólo por el límite superior. Por
ejemplo un alcance nominal de 0 a 100V es expresado como 100V.
Características de respuesta: Relación entre una señal de entrada y la respuesta correspondiente, dentro de
condiciones definidas.
La relación puede ser expresada en la forma de una ecuación matemática, una tabla numérica o de una gráfica.
Cuando una señal de entrada varía en función del tiempo, la forma de la característica de respuesta es la función
de transferencia (la transformada de Laplace de la señal de salida dividida entre la transformada de Laplace de la
señal de entrada). Ejemplo: la fuerza electromotriz de un termopar en función de la temperatura.
Condiciones asignadas de medición: condiciones de utilización de un instrumento para las cuales las
características metrológicas de un instrumento de medición están supuestamente comprendidas dentro de ciertos
límites.
Condiciones de referencia: condiciones de uso prescrito para los ensayos de funcionamiento de un instrumento
de medición o para la Inter. comparación de resultados de medición.
Las condiciones de referencia generalmente incluyen valores de referencia para las magnitudes de influencia que
afectan al instrumento de medición.
Condiciones límite: Condiciones extremas que un instrumento de medición puede soportar sin daño y sin
degradación de sus características metrológicas cuando es subsecuentemente operado bajo las condiciones asignadas
de funcionamiento.
Las condiciones límites para almacenamiento, transporte y operación pueden ser diferentes.
Las condiciones límites pueden incluir valores límites del mensurando y de las magnitudes de influencia.
8 Metrología Mecánica
Los instrumentos de medición de varios alcances con un solo indicador tienen diversas constantes que
corresponden por ejemplo, a diferentes posiciones de un mecanismo selector.
Estabilidad: Aptitud de un instrumento de medición para mantener constante en el tiempo sus características
metrológicas.
En caso de que la estabilidad se considere en función de otra magnitud diferente al tiempo, ésta debe ser
mencionada claramente.
Instrumento de medición: Dispositivo que permite efectuar las mediciones. Podemos decir que es una serie de
elementos interrelacionados que constituye la trayectoria de la señal medida, que se inicia con un sensor y que
termina en un indicador. Éste último dará el resultado de la medición o de un valor relacionado, a través de una escala
u otro indicador neumático o electrónico.
Intervalo de medición: Módulo de la diferencia entre los dos límites de un alcance nominal.
En algunos campos del conocimiento, la diferencia entre el valor más grande y el más pequeño es llamada la
amplitud.
Tiempo de respuesta: Intervalo de tiempo que comprende el instante en el cual una señal de entrada es
sometida a un cambio brusco especificado y el instante en el cual la señal de salida alcanza dentro de los límites
especificados un valor en régimen estable y sostenido.
Valor nominal: Valor redondeado o aproximado de una característica de un instrumento de medición que
proporciona “ una guía” para su uso.
Histéresis: Se usa cuando existe una diferencia en las lecturas de un instrumento, dependiendo el valor de la
magnitud del sentido en que se lleve a cabo el proceso de medición, la histéresis puede ser el resultado de
fricción mecánica, efectos térmicos, de deformación elástica, etc.
9 Metrología Mecánica
VARIABLES ESTADÍSTICAS
Dentro de los términos metrológicos se manejan términos para explicar los valores o resultados de cada una de
las mediciones, ayudando así a explicar una serie de elementos u operaciones que se hagan al hacer la medición o al
transformarla a una medida real (tomada a escala).
Exactitud: Se utiliza para señalar la proximidad del valor real. La exactitud de un instrumento indica la
desviación de la lectura respecto a una entrada conocida. Mientras más pequeña sea esta desviación mayor será
la exactitud.
Clase de exactitud: clase de instrumentos que satisfacen ciertos requisitos metrológicos destinados a mantener
los errores dentro de límites especificados.
Error absoluto de la medición: Resultado de una medición menos el valor (convencionalmente) verdadero de
la magnitud medida.
Exactitud de instrumentos de medición: Es la raíz cuadrada promedio del valor del error que se presenta al
comparar las mediciones realizadas con un método y otro método de referencia. Es decir, la aptitud de un
instrumento de medición para dar respuestas próximas al valor verdadero.
Incertidumbre de medición: Estimación que caracteriza el intervalo de valores dentro de los cuales se
encuentra el valor verdadero de la medida.
La incertidumbre de medición comprende en general, muchos componentes. Algunos de estos pueden ser
estimados sobre la base de la distribución estadística de los resultados de series de medición y pueden estar
caracterizados por desviaciones estándares experimentales. La estimación de otros componentes puede estar
basada solamente en la experiencia u otra información.
Reproducibilidad de resultados: Es la desviación estándar del error incluido en una medición sencilla,
relacionada a una medida de referencia. Es decir, la proximidad de concordancia entre los resultados de las
mediciones de la misma magnitud cuando cada una se efectúa:
Resolución de un dispositivo: Es el incremento más pequeño que puede ser medido con un instrumento en
particular, debido a su diseño. Es decir, la diferencia más pequeña entre las indicaciones de un dispositivo
indicador que puede ser distinguido significativamente.
Resultado bruto: Aquél que no ha sido modificado con correcciones por errores sistemáticos de medición.
Resultado corregido: al que se le han efectuado correcciones necesarias por errores sistemáticos y se acompaña
generalmente por la incertidumbre de la medición.
PATRONES DE MEDICIÓN
Los patrones están destinados a materializar las unidades y deben tener una exactitud suficiente que les permita
servir de modelo oficial para utilizarse como referencia.
10 Metrología Mecánica
1º .- Ser inalterable ,esto es, no ha de cambiar con el tiempo ni en función de quién realice la medida .
Ejemplos:
Patrón de masa de un kilogramo.
Resistencia patrón de 100W.
Amperímetro patrón.
Patrón de frecuencia de cesio.
Termómetro patrón de resistencia de platino.
TIPO DE PATRONES
PATRÓN INTERNACIONAL. Patrón reconocido por acuerdo internacional para utilizarse internacionalmente
como base para asignar valores a otros patrones de la magnitud concerniente.
PATRÓN NACIONAL. Patrón reconocido por decisión nacional en un país que sirve de base para asignar
valores a otros patrones de la magnitud concerniente.
PATRÓN PRIMARIO. Patrón que es designado o reconocido ampliamente como patrón que tiene las más altas
cualidades metrológicas y cuyo valor es aceptado sin referencia a otros patrones de la misma magnitud. NOTA.
El concepto de patrón primario es igualmente aceptado para magnitudes de base o magnitudes
derivadas.
PATRÓN SECUNDARIO. Patrón cuyo valor es establecido por comparación con un patrón primario de la
misma magnitud.
PATRÓN DE REFERENCIA. Patrón de la más alta calidad metrológica disponible en un lugar u organización
dado del cual se derivan las mediciones realizadas en dicho lugar.
PATRÓN DE TRABAJO. Patrón que es usado rutinariamente para calibrar o controlar las medidas
materializadas, instrumentos de medición o los materiales de referencia. Este patrón también es llamado
patrón de control.
PATRÓN VIAJERO. Patrón algunas veces de construcción especial destinado a ser transportado a distintos
Lugares.
11 Metrología Mecánica
TRAZABILIDAD
Propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón por la cual pueda ser relacionado a referencias
determinadas, generalmente patrones nacionales e internacionales por medio de una cadena ininterrumpida de
comparaciones (cadena de trazabilidad) teniendo todas las incertidumbres determinadas.
Cuestionario Nº 1
2. ¿De qué otras formas se puede clasificar la Metrología aparte de por su función?
5. Mediante imágenes ilustra el concepto de proceso de medición describiendo la función de cada una de
sus partes.
En el campo de la medición, como ya hemos mencionado existen muchas variantes, para las cuales se han
establecido unidades de medida, reconocidas internacionalmente, por ejemplo para conocer la longitud la unidad
puede ser el metro o la pulgada, para medir temperaturas se utilizan como unidades comunes los grados centígrados o
los grados Fahrenheit, para saber el ángulo de una pieza, se utilizan como unidades los grados sexagesimales, etc. Las
magnitudes por conocer pueden ser grandes o pequeñas para lo cual se utilizan múltiplos y submúltiplos de esas
unidades y a la vez variantes de mediciones de masa y tiempo. Teniendo por lo tanto que a un conjunto tal de
unidades se le da el nombre de sistema de unidades.
Para un sistema dado de magnitudes es el conjunto de las unidades de base y de las unidades derivadas, que se
definen con reglas determinadas.
A continuación se definen las siete unidades fundamentales que componen el S. I., las unidades restantes se
derivan de éstas y los múltiplos y submúltiplos se expresan en sistema decimal.
1. El metro (m) se define como la longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el vacío en un lapso de
1/299 792 458 de segundo (17ª Conferencia General de Pesas y Medidas de 1983).
1m = _______1________
299 792 458
2. El kilogramo (Kg) se define como la masa igual a la del prototipo internacional del kilogramo (1ª y 3ª
Conferencia General de Pesas y Medidas, 1889 y 1901).
3. El segundo (s) se define como la duración de 192 631 770 períodos de la radiación correspondiente a la
transición entre los dos niveles hiperfinos del estado base del átomo de cesio 133 (13ª Conferencia
General de Pesas y Medidas, 1967).
4. El ampere (A) se define como la intensidad de una corriente constante, que mantenida en dos
conductores paralelos, rectilíneos, de longitud infinita, de sección circular despreciable, colocados a un
metro de distancia entre sí en el vacío, produciría entre estos conductores una fuerza igual a 2x10 -7
newton por metro de longitud (9ª Conferencia General de Pesas y Medidas).
14 Metrología Mecánica
5. El kelvin (k) se define como la fracción 1/273,16 de la temperatura termodinámica del punto triple del
agua (13ª Conferencia General de Pesas y Medidas, 1967).
6. El mol (mol) se define como la cantidad de materia que contiene tantas unidades elementales como
átomos existen en 0,012 kilogramos de carbono 12 (12C) (14ª Conferencia General de Pesas y Medidas,
1971).
7. La candela (cd) se define como la intensidad luminosa, en una dirección dada de una fuente que emite
una radiación monocromática de frecuencia 540x 1012 Hz y cuya intensidad energética en esa dirección
es de 1/683 watt por esterradian (16ª Conferencia General de Pesas y Medidas, 1979).
Puesto que la medición y la verificación de las piezas se limita fundamentalmente a la comprobación de la forma
y dimensiones de sólidos geométricos, sus operaciones se reducen a la comprobación de longitudes, ángulos y
también a la comprobación del estado superficial, a estas hay que añadir la medición de temperaturas, para tener en
cuenta los efectos de la dilatación sobre las medidas de longitud.
15 Metrología Mecánica
.
16 Metrología Mecánica
Este sistema lo utilizan los países anglosajones, teniendo un sistema de unidades basado en un patrón que es la
Yarda y sus múltiplos y submúltiplo, no decimales. Esto es por la gran importancia de tales países en la construcción
mecánica, aunque a últimas fechas tales países usan ya equivalencias en el Sistema Internacional (S. I.); es frecuente
utilizar en los talleres y laboratorios los submúltiplos de la Yarda.
Es indispensable para el metrólogo (en especial el mecánico) conocer perfectamente y acostumbrarse al manejo
de las medidas del sistema Inglés que con mayor frecuencia se utilizan en los talleres por la influencia norteamericana
en el ramo industrial.
La aplicación de la pulgada en las mediciones, así como la de sus unidades derivadas, requiere el conocimiento
de sus múltiplos y divisores que por no ser decimales dan lugar a números fraccionarios, que reciben el nombre de
fracciones de pulgada, a las que es necesario familiarizarse intentando hacerlo de una manera racional como se
ejemplifica enseguida.
De la misma manera que en las unidades del sistema métrico decimal, cada unidad de medida lineal se divide
siempre en 10 partes, por ejemplo del kilómetro al hectómetro, del hectómetro al decámetro y de éste al metro, así se
va dividiendo siempre entre 10 para llegar a la siguiente unidad. En la pulgada para hallar sus fracciones, se divide
siempre entre dos. Ejemplo:
Una pulgada/ dos = Media pulgada
Media pulgada/ dos = Cuartos de pulgada
Cuarto de pulgada/ dos = Octavo de pulgada
Octavo de pulgada/ dos = Dieciseisavos de pulgada
Estas fracciones de pulgada son las que se graban en los instrumentos de medida, pero como se hace necesario
obtener medidas más pequeñas, a dichos instrumentos se les adapta otra reglilla llamada Nonio, que sirve para seguir
dividiendo la fracción más pequeña de la regla (el dieciseisavo), siguiendo la misma mecánica anotada anteriormente,
que es dividir entre dos para obtener la siguiente fracción, o sea:
Dieciseisavo/ 2 = Treinta y dos avos
Treinta y dos avo /2 = Sesenta y cuatro avos.
Sesenta y cuatro avos/2 = Ciento veintiochoavos.
Aquí suele terminar las medidas de taller en el sistema fraccionario, o sea 1/128 de pulgada.
En éste caso hay variación ya que puede expresarse en dos formas, en decimales, tomando como base el hecho
de que la pulgada vale 1 000, que sirve para poder expresar magnitudes más pequeñas que la pulgada. También
algunos instrumentos de medida vienen graduados en milésimas de pulgada.
Entonces las fracciones de la pulgada para expresarlas en milésimas bastará con dividir el numerador entre el
denominador, quedando como sigue:
Una pulgada = 1 ÷ 1 = 1,000”
½” = 1 ÷ 2 = 0,500”
¼” = 1 ÷ 4 = 0,250”
1/8” = 1 ÷ 8 = 0,125”
1/16” = 1 ÷ 16 = 0,0625”
1/32” = 1 ÷ 32 = 0,03125”
1/64” = 1 ÷ 64 = 0,015625”
1/128” = 1 ÷ 128 = 0,0078125”
Entonces la conversión de mm a pulgadas se hace dividiendo los mm entre 25,4 y el resultado queda en
milésimas de pulgada. Por ejemplo:
Convertir 19,5mm a pulgadas
19,5 ÷ 25,4 = 0,767”
OTRA FORMA DE CONVERSIÓN DE mm a pulgadas, sería para tratar de convertirlos a fracciones, siendo
esto posible sólo si se admite un pequeño error.
Tomemos de ejemplo el anterior con un error menor de 1/128” realizamos entonces la siguiente operación:
19,5 X (19,5) · (128)
_______
= ___________ de donde X = __________________ = 98,26
25,4 128 25,4
Por lo tanto, la equivalencia que buscamos será:
98,26 98 0,26
________ _______
= + ________
128 128 128
Pudiéndose despreciar ésta última fracción, por ser tan pequeña, ya que se admitía un error menor de 1/128”.
Recomendación:
Reemplazar conversiones usando estos factores
19 Metrología Mecánica
CUESTIONARIO Nº 2
9. Ilustre mediante una escala la graduación del sistema inglés para una pulgada (1”)
a) 25/128” a _______________ mm
b) 3/32 a_______________ mm
c) 7 mm a_______________ /128”
d) 1 mm a_______________ /16”
ERRORES EN LA MEDICIÓN
20 Metrología Mecánica
El uso de trasmisiones electrónicas y microprocesadores, computadoras asociadas con sensores, etc.; llevan al
metrólogo a considerar no sólo los instrumentos de medición si no sistemas de medición, cuyas características
metrológicas son diferentes a las tradicionales, llevando a campos totalmente nuevos.
Cuando se hacen mediciones y se repite una de ellas, aunque la pieza, el aparato de medición e incluso el
operador sean los mismos se comprueba la existencia de pequeñas variaciones de lectura, que al mismo tiempo dan
lugar a errores variables, si las mediciones las hacen diferentes personas con diferentes instrumentos o métodos o en
diferentes ambientes, entonces las variaciones en las lecturas son mayores. Ésta variación puede ser relativamente
grande o pequeña, pero siempre va a existir.
Hablando estrictamente, es imposible hacer una medición absolutamente exacta, por lo tanto, siempre se tendrá
que tratar con errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser despreciables o significativos, dependiendo,
entre otras cosas, de la aplicación que se le dé a la medición.
Los errores surgen debido a la imperfección de los sentidos, de los medios, de la observación, de las teorías que
se aplican, de los aparatos de medición, de las condiciones ambientales y otras causas.
Ejemplo: un barreno cuya dimensión real de diámetro es de 25mm, se ha medido 10 veces con las siguientes
lecturas sucesivas:
1) 25,1 6) 25,2
2) 25,3 7) 24,8
3) 25 8) 25,2
4) 24,9 9) 24,8
5) 24,9 10) 25,1
Errores:
25,1 – 25 = 0,1 25,2 – 25 = 0,2
25,3 – 25 = 0,3 24,8 – 25 = -0,2
25 – 25 = 0 25,2 – 25 = 0,2
24,9 – 25 = -0,1 24,8 – 25 = -0,2
24,9 – 25 = -0,1 25,1 – 25 = 0,1
Estos valores que presentan diferencia entre sí, se deben a diferentes factores que influyen durante las
mediciones:
La medición es la base de toda clase de actividad científica, técnica y económica; desde un punto de vista
general, se puede decir que es la asignación de símbolos numéricos a aspectos de objetos o eventos de acuerdo con
una regla o norma; en sentido estricto, es la comparación de una cantidad o magnitud con la unidad de esa
cantidad o magnitud.
Como se mencionó anteriormente, se puede decir que ningún proceso de medición puede estar libre de errores.
Esto surge debido a la imperfección de nuestros sentidos, de nuestros medios de observación, de las teorías aplicadas,
de los aparatos de medición, a variaciones del ambiente y a otras causas.
En la teoría clásica se denomina error absoluto a la diferencia entre el valor real y el valor medio.
e = x- xv
21 Metrología Mecánica
Naturalmente que este error proporciona poca información sobre su incidencia en los resultados, pues un error
de un milímetro es inaceptable, por ejemplo, en la fabricación de tornillos y despreciable a lo largo de un rollo de
lámina. Una idea más completa de la medición está dada por el error relativo.
El error Relativo se define como el cociente del valor del error absoluto entre el valor verdadero de la magnitud,
es decir:
Ex = |e | ÷ xv
Desarrolle el siguiente ejemplo: Se tiene una cinta métrica gastada en uno de sus extremos y con ella medimos
una longitud real de 16cm, pero el valor que se obtiene en la medida es de 17cm. Calcular el error absoluto, el error
relativo de la medición y el porcentaje de error.
Sol. e = 1cm; Ex = 6,2 * 10-2cm __________?
Los errores sistemáticos (regulares o constantes) obedecen a la presencia de una causa permanente y adquieren
siempre igual valor cuando se opera en igualdad de circunstancias.
Los errores aleatorios (accidentes o fortuitos) son aquellos que se originan por causas verdaderamente
accidentales.
Desde el punto de vista matemático, el error sistemático produce un cierto sesgo que es constante en las
observaciones y el error accidental varía de una medición a otra. Por ejemplo: los errores personales que comete cada
observador. Los errores accidentales son causados por el azar.
A continuación se muestra un cuadro en el que se resumen las distintas causas de errores que se cometen en un
proceso de medición.
Agudeza visual
Paralaje Juegos Humedad Defectos de Variación
Serenidad construcción controlada de la
Salud Temperatura
Presión Variable Inercia Vibraciones
Aproximaciones Polvo Defectos de
Calibración
Defectos de
Construcción
(No controlables)
Variaciones de
Temperatura
(No controlables)
Error sistemático
Error aleatorio provocado por
causas no controlables y de signo
desconocido con relación al valor
convencionalmente verdadero
Muchas causas del error aleatorio son debidas al operador; por ejemplo: falta de agudeza visual, falta de
cuidado, cansancio, estado emocional, etc. Para reducir este tipo de errores, es necesario el adiestramiento del
operador.
Otro tipo de errores es debido al método o procedimiento con que se efectúa la medición, empezando por la falta
de un método definido.
ERRORES DE PARALAJE
Este error es debido a la posición incorrecta del operador, con respecto a la lectura del instrumento de medición
que tiene planos diferentes.
23 Metrología Mecánica
El error de paralaje es más común de lo que se cree: en una muestra de 50 personas que usan calibradores con
vernier, la dispersión fue mayor de 0.04mm. este defecto se corrige al mirar perpendicularmente el plano de medición
a partir del punto de la lectura.
ERRORES DE POSICIÓN
Este error lo provoca la colocación incorrecta de las piezas a medir con respecto a las caras de medición de los
instrumentos de medición.
ERROR DE COSENO
En general, casi todos los errores de posicionamiento se reducen a este caso de inclinación entre la escala y la
dirección de la medida, por lo que son función del coseno del ángulo de inclinación.
Fig. 16
ε = l * cos α
En muchos casos, el ángulo es tan pequeño que el error resulta despreciable, pero puede ser significativo al
crecer la longitud nominal l que se mide, y complicarse si intervienen también las características del instrumento de
medida. Así por ejemplo una colocación inadecuada de un elemento cilíndrico en un micrómetro de exteriores,
produce un error:
24 Metrología Mecánica
Respuesta. _______________
El método de sujeción del instrumento puede ser causado por error, como se muestra en la figura donde un
indicador de carátula está sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer la medición la fuerza ejercida
provoca una desviación del brazo.
25 Metrología Mecánica
Puede ser debido a la distorsión de un instrumento y puede ser evitada manteniendo en mente la ley de Abbe que
establece que la máxima exactitud de medición es obtenida si el eje de medición es el mismo del eje del instrumento.
La siguiente figura muestra algunos instrumentos como el micrómetro normal que inherentemente satisface la
ley de Abbe mientras que otros como el calibrador no; dado que el micrómetro es una función cuadrática del ángulo
y el calibrador es significativo porque es una función lineal de ángulo .
La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en la pieza a medir, el instrumento o
ambos por lo tanto es un factor importante a considerar en la elección del instrumento de medición para cualquier
aplicación particular.
Antes de realizar cualquier medición es necesario determinar cuál es el instrumento o equipo de medición más
adecuado para ésta aplicación en particular, además de fuerza de medición deben tenerse en cuenta otros factores
tales como:
Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medición como se muestra esquemáticamente en la
siguiente figura y abarcando desde un simple calibrador vernier hasta la avanzada tecnología de las máquinas de
medición por coordenadas de control numérico pasando por los comparadores ópticos, micrómetros láser y
rugosímetros entre otros.
26 Metrología Mecánica
Cuando se han de medir las dimensiones de una pieza de trabajo, la exactitud de la medida depende del
instrumento de medición elegido. Por ejemplo si se ha de medir el diámetro exterior de un producto de hierro
fundido, un calibrador vernier haría un papel satisfactorio, sin embargo, si se va a medir un perno patrón, aunque
tenga el mismo diámetro del ejemplo anterior ni siquiera un micrómetro de exteriores tendría la exactitud suficiente
para éste tipo de aplicaciones debe usarse un equipo que nos de mayor exactitud.
Se ha recomendado que la razón de tolerancia de una pieza de trabajo a la resolución, legibilidad o valor de
mínima división de un instrumento sea de 10 a 1 para un caso ideal y de 5 a1 en el peor de los casos. De otra forma la
tolerancia se combina con el error de medición y así un elemento bueno puede diagnosticarse como defectuoso y
viceversa.
Cuando la razón antes mencionada no es satisfactoria se requiere repetir las mediciones para asegurar
confiabilidad de las mediciones.
La figura anterior muestra esquemáticamente la exactitud que puede obtenerse con diversos instrumentos de
medición en función de la dimensión medida
Instrumentos no calibrados y cuya fecha de calibración esta vencida, así como instrumentos en que se sospecha
alguna anormalidad en su funcionamiento no deben ser utilizados para realizar mediciones hasta que estos sean
calibrados y autorizados para su uso.
Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario corregir las lecturas obtenidas con un instrumento o
equipo de medición en función del error instrumental determinado mediante la calibración.
27 Metrología Mecánica
Las causas que provocan errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricación, estas
pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecánicas, falta de paralelismo, etc.
Los aparatos de medición llegan a las manos del usuario con un cierto error. Al usar el aparato debe corregirse
la medida hecha mediante un factor de corrección que proporciona el mismo fabricante que a través de ensayos logra
obtener un factor de corrección para que el operario lo aplique en cada una de sus mediciones.
- Compresión general
Elásticas
Zona plana
- Compresión local Zona lineal
Zona punto
Deforma-
ciones
mecánicas
Flexión -Torsión
Permanentes Desgaste
Envejecimiento
Imperfecciones
Mecánicas
DEFORMACIONES ELÁSTICAS
Las deformaciones elásticas por contrario de los elementos de verificación y de las piezas medidas son causas de
errores metrológicos.
En mediciones por contacto, que son numerosas, la pieza sufre bajo el efecto de una carga, un aplastamiento
general k y una deformación local k, de las superficies de contacto, el aparato mismo sufre una deformación cuando
la presión es uniforme en el calibrado y durante las mediciones.
Zona lineal. La deformación local de Kl para tapones o alambres cilíndricos de medición obedece sensiblemente
a la formula-.
Donde:
P = carga en Kg
L = longitud de contacto en mm
D = diámetro en mm
Zona punto. La deformación es más importante todavía, como el caso de datos esféricos o alambres
cilíndricos de medición en contacto puntual con los flancos de la rosca de un tapón roscado.
Flexión - torsión. Esta deformación puede ser muy elevada debido al propio peso de la pieza que se
mide.
DEFORMACIONES PERMANENTES
IMPERFECCIÓN MECÁNICA
Es preciso Considerar los efectos que pueden tener las imperfecciones para remediarlas en lo posible.
Defectos de la rectitud y forma. Es muy probable que ocurran en, los siguientes instrumentos:
Entre las causas de errores, se encuentran las condiciones ambientales en que se hace a la medición, teniendo
entre las principales, la temperatura, la humedad, el polvo y las vibraciones o interferencias electromagnéticas
extrañas.
HUMEDAD
Debido a los óxidos que se pueden formar por la humedad excesiva en las caras de medición del instrumento o
de otras partes o expansiones por la absorción de la humedad en algunos materiales.
POLVO
Los errores por polvo se observan mas frecuentemente de lo esperado, algunas veces alcanzan el orden de tres
micrómetros. Para medidas exactas, se recomienda el uso de filtros que limiten la cantidad y el tamaño de las
partículas de polvo ambiental.
TEMPERATURA
En mayor o menor grado, todos los materiales que componen las piezas a medir tanto como de los instrumentos
tienden a cambios longitudinales debido a los cambios de temperatura
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CUESTIONARIO No 3
1. En forma genérica determina los tipos de errores.
3. Usando tus propias palabras define el error relativo y describe un ejemplo diferente del ilustrado en este
manual.
7. Que criterio empleas cuando encuentras imperfecciones mecánicas en los instrumentos de medida?
8. Como te puedes dar cuenta que en verdad se esta llevando a cabo un buen proceso de medición?