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1 Metrología Mecánica

INTRODUCCIÓN:
En los días del Rey Enrique I de Inglaterra (1100 a 1135), una yarda era igual a la distancia que había
entre la punta de la nariz del Rey y su pulgar con el brazo extendido. ¿Qué exactitud tenían las mediciones de sus
súbditos?. Es de suponer que la única forma de averiguarlo era mediante una audiencia con el monarca.

La industria de nuestro país se encuentra buscando soluciones a los problemas derivados del clima de
competencia que a surgido en los últimos años debido a la interdependencia económica de los países reflejada en la
fusión de los mercados.
Parte de la solución para elevar la competitividad de las empresas, es adecuar a normas internacionales sus
propios productos y servicios, de manera que sea confiable tanto en el ámbito nacional como internacional.
México tiene una basta cultura metrológica, patentizada desde que los colonizadores españoles manifestaban con
admiración que en la plaza de Tlatelolco de la gran Tenochtitlan “todo se hacía por cuenta y medida”.
La historia de la Metrología en nuestro país refleja las diversas etapas de su desarrollo porque, en general, la
historia de la metrología es también la historia de los pueblos del mundo.

DEFINICIÓN
Metrología: Es la ciencia de la medición. La metrología incluye todos los aspectos teóricos y prácticos
relacionados con las mediciones; cualquiera que sea su incertidumbre (parámetro de cualquier medición que
caracteriza la dispersión de valores) y en cualquier campo de la ciencia y tecnología que ocurra.

IMPORTANCIA DE LA METROLOGÍA
El control de un producto es una de las bases fundamentales de la organización racional de los procesos de
fabricación, su aplicación es para el industrial una condición primordial y necesaria, y una garantía contra las
reclamaciones de los clientes. Para el mercado es una protección contra los defectos y errores posibles. La calidad de
un producto, su constancia y la buena reputación de una empresa o firma comercial, no pueden adquirirse más que
por un control riguroso en todas las etapas del proceso de manufactura.
Agréguese a lo anterior los requerimientos del consumidor de contar con artículos variados, bonitos, duraderos y
baratos de manera “casi inmediata” (después de ser anunciados en revistas de novedades o de investigación).
Conduce a las empresas en la actualidad a abaratar costos de fabricación y poder ser competitivos; de esta forma
encontramos que las prótesis dentales por citar un ejemplo, que implantan los dentistas en Europa se fabrican en
China en muy corto tiempo (una semana) y a muy bajo costo pues el artesano que las elabora gana aproximadamente
$200 USA por mes. De esta manera se consigue abaratar considerablemente el precio del implante.
Otro ejemplo de este tipo son los balones de fútbol con los que se jugó el mundial de Francia y es de suponer
que en el mundial pasado (Alemania) sucedió algo parecido; los balones se cocieron en Pakistán a mano. Ahí se
compraron por dos francos o su equivalente en marcos o Euros, pero en Europa, los precios se dispararon.
Cuando se trata de construir una pieza de tamaño y formas conocidas, es bien sabido que se tendrá que disponer
de medios para medir su tamaño y comprobar su forma; tales medios son los sistemas de medida y los instrumentos
de medición.
Como podrá observarse, la Metrología tiene mucha importancia no solo en el ramo industrial, por la aplicación
de los principios y técnicas de medición aplicados en el control dimensional de los productos industriales, sino en
todos los campos del saber humano.

La Metrología es la base para el desarrollo científico y tecnológico de cualquier civilización, cada


descubrimiento de la ciencia proporciona una nueva forma de ver las cosas, por lo que el campo de la Metrología
siempre esta en expansión.

El nivel de ciencia metrológica de un país, es la prueba más verídica de su desarrollo tecnológico.


CLASIFICACIÓN DE LA METROLOGÍA

a) La Metrología de acuerdo a “su función” podemos clasificarla en:

• METROLOGÍA LEGAL: Tiene como función, la de establecer el cumplimiento de la legislación


metrológica oficial como: conservación y empleo de los patrones internacionales, primarios y
secundarios así como mantener laboratorios oficiales que conserven y actualicen la pertinencia de
estos patrones.

• METROLOGÍA CIENTÍFICA: Es aquella que no está relacionada con los servicios de calibración
que se hace en la industria y el comercio; su función radica en la búsqueda y materialización de
patrones internacionales, para que éstos sean más fáciles de reproducir en el ámbito internacional,
encontrar los patrones más adecuados para los descubrimientos que se hagan en el futuro, seguir
analizando el sistema internacional de unidades, etc. Estas funciones las realizan todos los laboratorios
autorizados.

• METROLOGÍA INDUSTRIAL: compete a los laboratorios autorizados, su función es dar servicio


de medición, calibración de patrones de equipos en la industria y al comercio.
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b) La metrología se puede clasificar de acuerdo “al tipo y técnica” de medición en:


a) Metrología geométrica.
b) Metrología eléctrica.
c) Metrología térmica.
d) Metrología química.
e) Metrología fotométrica.
f) Metrología de presión.
g) Metrología acústica.
h) Metrología de tiempo y frecuencia.
i) Entre otras.

c) Clasificación de la metrología “por variables”


Las cantidades o características que se miden (las cuales sirven como base de control) se denominan
Variables. Las variables se pueden clasificar de diferentes formas, aquí se enuncian dos clasificaciones básicas:
c.1).- Clasificación por variables:
I. Variables térmicas: Se refieren a la condición o carácter de un material que depende de su energía
térmica.
I.1) Temperatura
I.2) Calor específico
I.3) Variables de energía térmica (Entalpía y entropía)
I.4) Valor calorífico

II. Variables de radiación: Se refieren a la emisión, propagación y absorción de energía a través del
especio o de algún material en la forma de ondas.
II.1) Radiación electromagnética
II.2) Variables fotométricas
II.3) Variables acústicas
III. Variables de fuerza: Una fuerza es cualquier causa física que tiende a modificar el movimiento de un
cuerpo.
III.1) Fuerza total
III.2) Momento o par de torsión
III.3) La presión y el vacío
IV. Variables de velocidad: Estas variables están relacionadas con la velocidad a la que un cuerpo se
mueve hacia o en dirección opuesta a un punto fijo. El tiempo siempre es uno de los componentes de
las variables de velocidad.
IV.1) El flujo
IV.2) La rapidez
IV.3) La aceleración
V. Variables de cantidad: Estas variables se refieren a la cantidad total de material que existe dentro de
ciertos límites específicos:
V.1) La masa
V.2) El peso
VI. Variables de tiempo
V.1) Tiempo transcurrido
V.2) Frecuencia
VII. Variables geométricas: Se refieren a la posición o dimensión de un cuerpo
VII.1) La posición; ubicación de un cuerpo con respecto a un sistema de coordinas fijo.
VII.2) La dimensión: distancia entre dos puntos fijos
VII.3) El contorno o forma: el la localización relativa de un grupo de puntos representativos de la
superficie que se mide.
VII.4) El nivel (líquido o sólido) Es la altura o distancia de la superficie de un material con respecto a un
nivel de referencia base.
VIII. Variables de propiedades físicas: Se refieren a propiedades físicas de substancias con excepción de
aquellas que están relacionadas con la masa o la composición química.
VIII.1) Densidad y peso específico
VIII.2) La humedad
VIII.3) El contenido de humedad
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c.2) Clasificación por señales de medición


El uso de se las señales de medición permite la medición de todas las diferentes variables mediante una
combinación de transductores primarios especializados, junto con un pequeño número de sistemas de respuesta
asociados con un pequeño número de señales de medición.
1) Movimiento: todas las manifestaciones del valor de la variable medida están basadas en alguna forma
de movimiento, el movimiento también es una forma común de entrada a los transductores,
controladores computadores y otros sistemas de respuesta a la medición.

1.1) El movimiento mecánico de un indicador, plumilla de registro o de otro elemento sólido es la


forma más usual del efecto que se mide. El movimiento mecánico, ya sea lineal o angular, es
igualmente común como efecto de entrada a otros sistemas de respuesta.
1.2) El desplazamiento de líquidos se utiliza como manifestación en los termómetros con vástago de
vidrio, los manómetros con tubo de vidrio y otros similares, también se emplea como señal de
transmisión en los sistemas de termómetros llenos de líquidos y de tubo metálico y en algunos
otros sistemas.
1.3) El movimiento de una luz o de un haz de electrones se emplea como manifestación en los
osciloscopios, oscilógrafos, galvanómetros de haz de luz y otros semejantes.
2) Fuerza: Este es un tipo común de señal utilizada en la conversión, transmisión y utilización de las
mediciones.
2.1) La fuerza mecánica total se usa con frecuencia como entrada de control, como elemento de conversión
en los dispositivos de fuerzas balanceadas y para la transmisión de señales a distancia medidas en pulgadas.
Fácilmente se le puede derivar y convertir en movimiento, o en presión diferencial o estática.
2.2) La presión (Fuerza por unidad de área) En los fluidos es una señal de medición que se utiliza
comúnmente para la transmisión de la medición. Se utiliza tanto la presión estática como la diferencial, con
valores que varían desde presiones diferenciales de pulgadas de agua, las cuales se desarrollan mediante
una placa de orificio, hasta presiones de 1000 psi (lb/in2 ) o menos comúnmente de 3 a 27 psi. Se aceptan
como el estándar para la transmisión neumática de las señales de medición y control.
3) Señales eléctricas: Se dispone de transductores para transformar prácticamente todas las variables a las
señales de medición eléctricas correspondientes. Particularmente las variables de radiación, de composición
química y por supuesto las variables eléctricas producen un señal de medición eléctrica.
3.1) Señales de voltaje o de Corriente
3.2) Señales de relación voltaje y corriente.
4) Señales de medición de tiempo modulado: para la transmisión de mediciones particularmente a
grandes distancias se utiliza un cierto número de señales de tiempo modulado del tipo “Abierto- Cerrado”
4.1) Señales de duración de un pulso; Generalmente operan con la duración de un ciclo constante que varia
de 1 a 15 segundos. En donde la relación entre el tiempo en que el circuito se encuentra abierto y el tiempo
en el que circuito se encuentra cerrado durante el ciclo, representa el valor de la variable.
4.2) Señales de frecuencia; En que la variación de la frecuencia representa el cambio de valor de la variable
que se mide, se emplean con frecuencia para la transmisión de la medición particularmente sobre circuitos
portadores y circuitos radiotransmisores. La velocidad rotacional a veces se transforma a frecuencia como
señal de medición sin que tenga importancia la distancia de transmisión.
4.3) Modulación de pulsos; La señal de medición puede ser simplemente la cuenta del número de pulsos de
cierto intervalo de tiempo, o puede ser una señal binaria totalmente codificada o decimal binaria. Los
pulsos clave se emplean frecuentemente en las computadoras digitales y en otros equipos semejantes.

FUNCIONES BASICAS DE UN INSTRUMENTO O SISTEMA DE INSTRUMENTOS


Un poquito de instrumentación y control.
Los instrumentos de medir son herramientas indispensables que sirven para conseguir y conservar la
calidad con que se identifica el producto que se esta manufacturando. Se utilizan para controlar las
variables de un sistema o proceso en forma tan exacta como se necesite para satisfacer las especificaciones
del producto en lo que respecta a composición química, forma color o acabado.
El instrumento o sistema puede ser:
a) Mecánico
b) Neumático
c) Hidráulico
d) Eléctrico
e) Electromecánicos
f) O una combinación de dos o más de estas formas.

Cada instrumento de medir o sistema de instrumentos tiene tres funciones básicas que son:
1) Detector
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2) Dispositivo intermedio o de transferencia


3) Dispositivo final

El uso de instrumentos en la industria.

Detector Dispositivo Dispositivo


intermedio final
Las tres funciones básicas del instrumento o sistema de instrumentos

El dispositivo de entrada debe captar la señal y transferirla a un sistema de salida. El tipo de instrumento o
sistema depende de las variables que se van a controlar o medir y de la rapidez y precisión con que se debe
efectuar la medición o el control
Tanto la exactitud como la seguridad de un instrumento de medir dependen de su construcción y de la
manera en que se conserve su calibración. Un instrumento mal calibrado produce un riesgo en la medición
y no sirve al utilizarlo para medir. Para que un instrumento industrial pueda ser útil para usarlo en un
proceso, es necesario calibrarlo de acuerdo a normas ya establecidas.

Objetivo del sistema de medición

Proceso, Entrada Salida


Sistema de
maquina o medición
sistema que Valor verdadero Valor medido de
se mide De la variable la variable
observador

El sistema de medición consta de varios elementos o bloques. Es posible identificar cuatro tipos de
elementos; aunque en un sistema particular puede faltar un tipo de elemento, o bien ocurrir más de una vez.

La figura siguiente presenta los cuatro tipos de elementos con una definición breve.

Elemento Elemento Elemento Elemento


Entrada acondicionador procesador de presentador de salida
sensor
de señales señales datos

Estructura general de un sistema de medición

Elemento sensor: Esta en contacto con el proceso y genera una salida, la cual depende de alguna manera de la
variable por medir, son ejemplos el termopar, donde la f.e.m. en milivolts depende de la temperatura; el calibrador de
deformación, donde la resistencia depende de la distorsión mecánica; la placa con orificio, donde la disminución de
presión depende de la tasa de flujo. Si hay más de un elemento sensor en un sistema, al elemento en contacto con el
proceso se le denomina sensor primario; a los otros se les conoce como sensores secundarios.
Elemento acondicionador de señales. Toma la salida del elemento sensor y la convierte en una forma más adecuada
para un procesamiento adicional, por lo general en una señal de frecuencia, de corriente directa o de voltaje de c.d.
son ejemplos: un amplificador que transforma milivolts en volts; un oscilador el cual convierte un cambio de
impedancia en un voltaje de frecuencia variable.
Elemento procesador de señales. Toma de salida del elemento acondicionador y la convierte a una forma más
adecuada para la presentación. Son ejemplos: El convertidor de analógico a digital, que transforma un voltaje en una
forma digital para entrada en una computadora; una microcomputadora, que calcula el valor medido de la variable a
partir de los datos digitales de entrada; etc.
Elemento presentador de datos. Presenta el valor medido en una forma que el observador puede reconocer
fácilmente. Son ejemplos: un simple indicador de carátula con escala y manecilla; un graficador; un despliegue
alfanumérico, y una unidad de exhibición de imagen.
El término Transductor, se utiliza comúnmente en medición e instrumentación. Es un paquete manufacturado que
produce un voltaje de salida (en general) correspondiente a una variable de entrada como presión o aceleración. Por
tanto, un transductor de este tipo puede incorporar tanto elementos sensores como acondicionadores de señales.
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TÉRMINOS FUNDAMENTALES DE METROLOGÍA


Algunos de los términos utilizados en la descripción de los instrumentos de medición y sus características, en
ocasiones causan dudas sobre su interpretación o significado, por lo que se explicarán algunos de los términos más
usados en los que pueden causar duda.
Para explicar éstos términos se han separado en tres secciones, clasificándolos según sus características, las
cuales son:

A. Glosario
B. Características de los instrumentos de medición.
C. Variables estadísticas.

GLOSARIO

Enseguida se presentan los términos generales más comunes dentro del lenguaje metrológico.

Calibración: Es el conjunto de operaciones que tienen por finalidad, determinar los errores de un instrumento de
medición y en caso necesario otras características metrológicas.

Dimensión: Es la expresión numérica en unidades de medida con que se expresan las características geométricas
de un cuerpo; tales como longitudes, curvaturas y ángulos, con los cuales conocemos su forma y tamaño.

Dimensión de una magnitud: número o valor representativo de una medida o magnitud.

Escala: conjunto ordenado de trazos (líneas o signos grabados y correspondientes a valores determinados de una
magnitud a medir) con una cifra asociada, formando parte de un dispositivo indicador.

La escala tendrá diferentes características dependientes de la magnitud a medir y del diseño de instrumentos de
medición.

Exactitud de medición: Proximidad de concordancia entre el resultado de una medición y el valor


(convencionalmente) verdadero de la magnitud medida.

Magnitud: Atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia que se puede distinguir y determinar cualitativa y
cuantitativamente. De manera amplificada se puede comentar sobre:

Magnitudes: Cuando distintos observadores cuentan los cambios que experimentan algunos objetos o sus
propiedades, es frecuente comprobar que algunas de ellas no son interpretadas (propiedades) o relatados (cambios)
de la misma forma por todos ellos. Son resultados subjetivos, dependen del observador.

Ej. La dificultad de un problema.

Si una propiedad, la dificultad, no se puede medir, no es una magnitud.

Y si la observación de un fenómeno, no da lugar a una información cuantitativa, dicha información será


incompleta.

Así pues, llamaremos magnitudes, a las propiedades físicas que se pueden medir.

Es por lo tanto necesario saber relacionar los resultados de estas mediciones, así como operar con ellos. Las
matemáticas son parte del lenguaje que necesitamos para comprender los fenómenos físicos.

Magnitud base: Es la magnitud que no depende de otras magnitudes.


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Magnitud derivada: Es una magnitud que depende o está en función de las magnitudes base.
Medición: Conjunto de operaciones experimentales que tienen por objeto determinar el valor de una magnitud.

Medir:

Es comparar una magnitud con otra, tomada de manera arbitraria como


referencia, denominada patrón y expresar cuántas veces la contiene.

Al resultado de medir lo llamamos Medida.

Cuando medimos algo se debe hacer con gran cuidado, para evitar alterar el sistema que
observamos. Por otro lado , no hemos de perder de vista que las medidas se realizan con algún tipo de
error, debido a imperfecciones del instrumental o a limitaciones del medidor - errores experimentales - ;
por eso , se ha de realizar la medida de forma que la alteración producida sea mucho menor que el error
experimental que se pueda cometer .

Las medidas que se hacen a las magnitudes macroscópicas o a las


magnitudes microscópicas requieren técnicas totalmente diferentes.

Método de medición: El conjunto de operaciones teóricas y prácticas involucradas en la realización de las


mediciones de acuerdo con un principio establecido.

Proceso de medición: Toda la información, equipo y operaciones relativos a una medición determinada.
Involucra lo relativo a la ejecución y a la calidad de medición. Comprende: principios, métodos, procedimiento,
valores de las magnitudes de influencia, patrones de medición y cálculos.

Resultados de la medición (indicación): Valor de una magnitud o medida obtenida por medición.

Al usar este término debe aclararse si se trata de la indicación o el valor suministrado por nuestro instrumento de
medición para la magnitud medida.

Unidad de medida: Magnitud específica, adoptada por convención, utilizada para expresar cuantitativamente
magnitudes que tengan la misma dimensión. El metro es la unidad de medida para las longitudes.

Unidad (de medida) de base o fundamental: Unidad de medida de una magnitud de base en un sistema de
magnitudes determinado.

Múltiplo de unidad (de medida): Unidad de medida mayor formada a partir de una unidad dada, de acuerdo a
un escalonamiento convencional. Ejemplo metro- kilómetro.
Submúltiplo de una unidad (de medida): Unidad de medida menor formada a partir de una unidad dada, de
acuerdo a un escalonamiento convencional. Metro- milímetro.

Valor (de una magnitud): Expresión de una magnitud que se forma de un número y una unidad de medida
apropiada. Ejemplo: 16m; 40kg; 35N.

Símbolo de una unidad (de medida): Signo convencional que designa una unidad de medida. Ejemplo; m es el
símbolo del metro.

Aparato de medición: Dispositivo destinado a realizar una medición, sólo o en conjunto con otros equipos.

Medida materializada: Dispositivo diseñado a reproducir o proporcionar, de manera permanente durante su uso
o aplicación, uno o más valores conocidos de una magnitud dada. Ejemplo: una pesa, una resistencia patrón, etc.

Transductor de medición: Dispositivo de medición que establece correspondencia entre una magnitud de
entrada y una de salida, conforme a una relación determinada. Ejemplo: termopar y convertidor electro neumático.
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Patrón: Medida materializada, aparato de medición o sistema de medición destinado a definir, realizar,
conservar o reproducir uno o varios valores conocidos de una magnitud para transmitirlos por comparación a otros
instrumentos de medición. Ejemplo: patrón de masa de 1kg.

Patrón Internacional: Patrón reconocido por acuerdo internacional para servir de base internacional en la
fijación de los valores de todos los otros patrones de la magnitud concerniente.

Legibilidad: indica la facilidad con que se puede leer la escala de un instrumento; por ejemplo, un instrumento
que tenga una escala de 10cm tendrá mayor legibilidad que otro de 5cm con el mismo intervalo.

Discriminación: Se utiliza para indicar la menor diferencia que se puede detectar entre dos indicaciones en la
escala del instrumento. Por ejemplo la discriminación de una regla graduada en cm. es de ½ cm.

Discrepancia: se emplea para señalar la diferencia entre dos resultados; por ejemplo. Si dos personas obtienen
resultados diferentes para el mismo atributo se dice que existe discrepancia entre ambos resultados.

Variable: indica cualquier magnitud física que pueda sufrir cambios. Si se controlan estos cambios se tiene una
variable independiente. La cantidad física cambia en respuesta a la variación de una o más variables, se tiene una
variable dependiente.

CARACTERÍSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Algunos de los términos utilizados para describir las características de los instrumentos de medición son
igualmente apreciables a un dispositivo de medición, un transductor de medición o un sistema de medición y por
analogía también pueden ser aplicados a una medida materializada o un material de referencia.

Mensurando: Es la magnitud aplicada a un instrumento de medición.

Alcance de Medición: conjunto de valores de mensurandos para los cuales el error de un instrumento de
medición está supuestamente comprendido dentro de ciertos parámetros.

Alcance nominal: Intervalo de la escala obtenida por una posición dada de los controles de un instrumento de
medición.

El alcance nominal es normalmente expresado en términos de sus límites inferior y superior, por ejemplo: 100 a
200º C.

Cuando el límite inferior es cero, el alcance nominal comúnmente es expresado sólo por el límite superior. Por
ejemplo un alcance nominal de 0 a 100V es expresado como 100V.

Características de respuesta: Relación entre una señal de entrada y la respuesta correspondiente, dentro de
condiciones definidas.

La relación puede ser expresada en la forma de una ecuación matemática, una tabla numérica o de una gráfica.

Cuando una señal de entrada varía en función del tiempo, la forma de la característica de respuesta es la función
de transferencia (la transformada de Laplace de la señal de salida dividida entre la transformada de Laplace de la
señal de entrada). Ejemplo: la fuerza electromotriz de un termopar en función de la temperatura.

Condiciones asignadas de medición: condiciones de utilización de un instrumento para las cuales las
características metrológicas de un instrumento de medición están supuestamente comprendidas dentro de ciertos
límites.

Condiciones de referencia: condiciones de uso prescrito para los ensayos de funcionamiento de un instrumento
de medición o para la Inter. comparación de resultados de medición.

Las condiciones de referencia generalmente incluyen valores de referencia para las magnitudes de influencia que
afectan al instrumento de medición.

Condiciones límite: Condiciones extremas que un instrumento de medición puede soportar sin daño y sin
degradación de sus características metrológicas cuando es subsecuentemente operado bajo las condiciones asignadas
de funcionamiento.

Las condiciones límites para almacenamiento, transporte y operación pueden ser diferentes.

Las condiciones límites pueden incluir valores límites del mensurando y de las magnitudes de influencia.
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Constante de un instrumento: Coeficiente por el cual se debe multiplicar la indicación directa de un


instrumento de medición para obtener el valor indicado del mensurando o de una magnitud que se utilice para
calcular el valor del mensurando.

Los instrumentos de medición de varios alcances con un solo indicador tienen diversas constantes que
corresponden por ejemplo, a diferentes posiciones de un mecanismo selector.

Cuando la constante de un instrumento es el número uno, generalmente no es mostrado en el instrumento.

Deriva: variación lenta de una característica metrológica de un instrumento de medición.

Discreción: Aptitud de un instrumento de medición para no alterar el valor mensurando. Ejemplos:


a) Una balanza es un instrumento discreto para la medida de la masa.
b) Un termómetro de resistencia que calienta el medio cuya temperatura va a medir no es discreto.

Estabilidad: Aptitud de un instrumento de medición para mantener constante en el tiempo sus características
metrológicas.

En caso de que la estabilidad se considere en función de otra magnitud diferente al tiempo, ésta debe ser
mencionada claramente.

La estabilidad puede ser cuantificada en varias formas, por ejemplo:


 Por el tiempo en el cual cambia una característica metrológica por una cantidad dada o…
 El cambio de una característica en un tiempo determinado.

Estabilidad: Es la señal de entrada a un sistema de medición.

Instrumento de medición: Dispositivo que permite efectuar las mediciones. Podemos decir que es una serie de
elementos interrelacionados que constituye la trayectoria de la señal medida, que se inicia con un sensor y que
termina en un indicador. Éste último dará el resultado de la medición o de un valor relacionado, a través de una escala
u otro indicador neumático o electrónico.

Intervalo de medición: Módulo de la diferencia entre los dos límites de un alcance nominal.

En algunos campos del conocimiento, la diferencia entre el valor más grande y el más pequeño es llamada la
amplitud.

Ejemplo: para un alcance nominal de –10 V a +10 V, el intervalo es de 20 V.

Respuesta: Es la señal de salida de un sistema de medición.

Sensibilidad de un instrumento de medición: Es el grado con el cual un instrumento puede detectar la


variación de la cantidad que se va a medir. Es lo mismo que la resolución del instrumento.

La sensibilidad puede depender del valor del estímulo.

Tiempo de respuesta: Intervalo de tiempo que comprende el instante en el cual una señal de entrada es
sometida a un cambio brusco especificado y el instante en el cual la señal de salida alcanza dentro de los límites
especificados un valor en régimen estable y sostenido.

Valor nominal: Valor redondeado o aproximado de una característica de un instrumento de medición que
proporciona “ una guía” para su uso.

a) El valor de 100 Ω marcado en una resistencia patrón;


b) El valor de 1L marcado en un matraz volumétrico de una sola marca;
c) El valor 0,1 mol/L de la concentración de cantidad de sustancia de una solución de ácido clorhídrico;
d) El valor 25º C del punto de ajuste de un baño controlado termostáticamente.

Histéresis: Se usa cuando existe una diferencia en las lecturas de un instrumento, dependiendo el valor de la
magnitud del sentido en que se lleve a cabo el proceso de medición, la histéresis puede ser el resultado de
fricción mecánica, efectos térmicos, de deformación elástica, etc.
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VARIABLES ESTADÍSTICAS

Dentro de los términos metrológicos se manejan términos para explicar los valores o resultados de cada una de
las mediciones, ayudando así a explicar una serie de elementos u operaciones que se hagan al hacer la medición o al
transformarla a una medida real (tomada a escala).

Exactitud: Se utiliza para señalar la proximidad del valor real. La exactitud de un instrumento indica la
desviación de la lectura respecto a una entrada conocida. Mientras más pequeña sea esta desviación mayor será
la exactitud.

Clase de exactitud: clase de instrumentos que satisfacen ciertos requisitos metrológicos destinados a mantener
los errores dentro de límites especificados.

Error absoluto de la medición: Resultado de una medición menos el valor (convencionalmente) verdadero de
la magnitud medida.

El término se aplica igualmente para:


 La indicación.
 El resultado bruto.
 El resultado corregido.

Exactitud de instrumentos de medición: Es la raíz cuadrada promedio del valor del error que se presenta al
comparar las mediciones realizadas con un método y otro método de referencia. Es decir, la aptitud de un
instrumento de medición para dar respuestas próximas al valor verdadero.

Incertidumbre de medición: Estimación que caracteriza el intervalo de valores dentro de los cuales se
encuentra el valor verdadero de la medida.

La incertidumbre de medición comprende en general, muchos componentes. Algunos de estos pueden ser
estimados sobre la base de la distribución estadística de los resultados de series de medición y pueden estar
caracterizados por desviaciones estándares experimentales. La estimación de otros componentes puede estar
basada solamente en la experiencia u otra información.

Repetibilidad de mediciones: Es la desviación estándar esperada de las mediciones obtenidas en pruebas


repetidas. Es decir, la proximidad de concordancia entre resultados de mediciones sucesivas de la misma
magnitud, efectuadas con el total de las siguientes condiciones:

 Con el mismo método.


 Por el mismo observador.
 Con los mismos instrumentos de medición.
 En el mismo lugar.
 A intervalos cortos de tiempo.

Reproducibilidad de resultados: Es la desviación estándar del error incluido en una medición sencilla,
relacionada a una medida de referencia. Es decir, la proximidad de concordancia entre los resultados de las
mediciones de la misma magnitud cuando cada una se efectúa:

 Según diferentes métodos de medición.


 Por diferencia de observadores.
 Con diferentes instrumentos de medición.
 En lugares distintos y condiciones de uso diferentes.
 A intervalos de tiempo prolongados en relación con la duración de una sola medida.

Resolución de un dispositivo: Es el incremento más pequeño que puede ser medido con un instrumento en
particular, debido a su diseño. Es decir, la diferencia más pequeña entre las indicaciones de un dispositivo
indicador que puede ser distinguido significativamente.

Resultado bruto: Aquél que no ha sido modificado con correcciones por errores sistemáticos de medición.

Resultado corregido: al que se le han efectuado correcciones necesarias por errores sistemáticos y se acompaña
generalmente por la incertidumbre de la medición.

PATRONES DE MEDICIÓN

Los patrones están destinados a materializar las unidades y deben tener una exactitud suficiente que les permita
servir de modelo oficial para utilizarse como referencia.
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Al patrón de medir se le puede considerar también como Unidad de medida.

Debe cumplir estas condiciones:

1º .- Ser inalterable ,esto es, no ha de cambiar con el tiempo ni en función de quién realice la medida .

2º .- Ser universal , es decir utilizado por todos los países .

3º .- Ha de ser fácilmente reproducible .

Ejemplos:
 Patrón de masa de un kilogramo.
 Resistencia patrón de 100W.
 Amperímetro patrón.
 Patrón de frecuencia de cesio.
 Termómetro patrón de resistencia de platino.

TIPO DE PATRONES

PATRÓN INTERNACIONAL. Patrón reconocido por acuerdo internacional para utilizarse internacionalmente
como base para asignar valores a otros patrones de la magnitud concerniente.

PATRÓN NACIONAL. Patrón reconocido por decisión nacional en un país que sirve de base para asignar
valores a otros patrones de la magnitud concerniente.

PATRÓN PRIMARIO. Patrón que es designado o reconocido ampliamente como patrón que tiene las más altas
cualidades metrológicas y cuyo valor es aceptado sin referencia a otros patrones de la misma magnitud. NOTA.
El concepto de patrón primario es igualmente aceptado para magnitudes de base o magnitudes
derivadas.

PATRÓN SECUNDARIO. Patrón cuyo valor es establecido por comparación con un patrón primario de la
misma magnitud.

PATRÓN DE REFERENCIA. Patrón de la más alta calidad metrológica disponible en un lugar u organización
dado del cual se derivan las mediciones realizadas en dicho lugar.

PATRÓN DE TRABAJO. Patrón que es usado rutinariamente para calibrar o controlar las medidas
materializadas, instrumentos de medición o los materiales de referencia. Este patrón también es llamado
patrón de control.

PATRÓN DE TRANSFERENCIA. Patrón utilizado como intermediario para comparar patrones.

PATRÓN VIAJERO. Patrón algunas veces de construcción especial destinado a ser transportado a distintos
Lugares.
11 Metrología Mecánica

TRAZABILIDAD
Propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón por la cual pueda ser relacionado a referencias
determinadas, generalmente patrones nacionales e internacionales por medio de una cadena ininterrumpida de
comparaciones (cadena de trazabilidad) teniendo todas las incertidumbres determinadas.

CALIBRACIÓN (versión amplificada)


Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones específicas, las relaciones entre los valores de una
magnitud indicados por un instrumento o sistema de medición, o los valores representados por una medida
materializada y los valores correspondientes de la magnitud, realizados por patrones. La calibración permite también
determinar otras propiedades metrológicas como son los efectos de las magnitudes de influencia. El resultado de una
calibración es consignado en un certificado de calibración o en un informe de calibración.
12 Metrología Mecánica

Cuestionario Nº 1

1. De manera breve pero precisa determina la importancia de la metrología en el campo industrial.

2. ¿De qué otras formas se puede clasificar la Metrología aparte de por su función?

3. Describa con sus propias palabras el concepto de dimensión.

4. Describa con sus propias palabras el concepto de magnitud.

5. Mediante imágenes ilustra el concepto de proceso de medición describiendo la función de cada una de
sus partes.

6. ¿Qué debe usted entender por mensurando?

7. ¿Qué entiende por alcance de medición?

8. Describa con sus propias palabras el concepto de patrón.

9. ¿Cómo se clasifican los patrones?

10. Ilustra mediante un esquema el concepto de trazabilidad.


13 Metrología Mecánica

SISTEMAS DE UNIDADES DE MEDIDAS

En el campo de la medición, como ya hemos mencionado existen muchas variantes, para las cuales se han
establecido unidades de medida, reconocidas internacionalmente, por ejemplo para conocer la longitud la unidad
puede ser el metro o la pulgada, para medir temperaturas se utilizan como unidades comunes los grados centígrados o
los grados Fahrenheit, para saber el ángulo de una pieza, se utilizan como unidades los grados sexagesimales, etc. Las
magnitudes por conocer pueden ser grandes o pequeñas para lo cual se utilizan múltiplos y submúltiplos de esas
unidades y a la vez variantes de mediciones de masa y tiempo. Teniendo por lo tanto que a un conjunto tal de
unidades se le da el nombre de sistema de unidades.

Para un sistema dado de magnitudes es el conjunto de las unidades de base y de las unidades derivadas, que se
definen con reglas determinadas.

a) Sistema Internacional (S. I.) de unidades.


b) Sistema Cegesimal (CGS).
c) Sistema Inglés.

SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

A continuación se definen las siete unidades fundamentales que componen el S. I., las unidades restantes se
derivan de éstas y los múltiplos y submúltiplos se expresan en sistema decimal.

1. El metro (m) se define como la longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el vacío en un lapso de
1/299 792 458 de segundo (17ª Conferencia General de Pesas y Medidas de 1983).

1m = _______1________
299 792 458

Velocidad de la luz = 299 792 458 m/s

2. El kilogramo (Kg) se define como la masa igual a la del prototipo internacional del kilogramo (1ª y 3ª
Conferencia General de Pesas y Medidas, 1889 y 1901).

3. El segundo (s) se define como la duración de 192 631 770 períodos de la radiación correspondiente a la
transición entre los dos niveles hiperfinos del estado base del átomo de cesio 133 (13ª Conferencia
General de Pesas y Medidas, 1967).

4. El ampere (A) se define como la intensidad de una corriente constante, que mantenida en dos
conductores paralelos, rectilíneos, de longitud infinita, de sección circular despreciable, colocados a un
metro de distancia entre sí en el vacío, produciría entre estos conductores una fuerza igual a 2x10 -7
newton por metro de longitud (9ª Conferencia General de Pesas y Medidas).
14 Metrología Mecánica

5. El kelvin (k) se define como la fracción 1/273,16 de la temperatura termodinámica del punto triple del
agua (13ª Conferencia General de Pesas y Medidas, 1967).

6. El mol (mol) se define como la cantidad de materia que contiene tantas unidades elementales como
átomos existen en 0,012 kilogramos de carbono 12 (12C) (14ª Conferencia General de Pesas y Medidas,
1971).

7. La candela (cd) se define como la intensidad luminosa, en una dirección dada de una fuente que emite
una radiación monocromática de frecuencia 540x 1012 Hz y cuya intensidad energética en esa dirección
es de 1/683 watt por esterradian (16ª Conferencia General de Pesas y Medidas, 1979).

Puesto que la medición y la verificación de las piezas se limita fundamentalmente a la comprobación de la forma
y dimensiones de sólidos geométricos, sus operaciones se reducen a la comprobación de longitudes, ángulos y
también a la comprobación del estado superficial, a estas hay que añadir la medición de temperaturas, para tener en
cuenta los efectos de la dilatación sobre las medidas de longitud.
15 Metrología Mecánica

.
16 Metrología Mecánica

EL SISTEMA INGLÉS Y SUS UNIDADES


17 Metrología Mecánica

Este sistema lo utilizan los países anglosajones, teniendo un sistema de unidades basado en un patrón que es la
Yarda y sus múltiplos y submúltiplo, no decimales. Esto es por la gran importancia de tales países en la construcción
mecánica, aunque a últimas fechas tales países usan ya equivalencias en el Sistema Internacional (S. I.); es frecuente
utilizar en los talleres y laboratorios los submúltiplos de la Yarda.

Es indispensable para el metrólogo (en especial el mecánico) conocer perfectamente y acostumbrarse al manejo
de las medidas del sistema Inglés que con mayor frecuencia se utilizan en los talleres por la influencia norteamericana
en el ramo industrial.

UNIDADES DEL SISTEMA INGLÉS

LA MILLA = 1760 YARDAS = 5280 PIES = 63 360 PULGADAS


LA YARDA (unidad fundamental) = 3 pies = 36 pulgadas
UN PIE = 12 pulgadas
UNA PULGADA = utilizada como unidad en la construcción mecánica.

La aplicación de la pulgada en las mediciones, así como la de sus unidades derivadas, requiere el conocimiento
de sus múltiplos y divisores que por no ser decimales dan lugar a números fraccionarios, que reciben el nombre de
fracciones de pulgada, a las que es necesario familiarizarse intentando hacerlo de una manera racional como se
ejemplifica enseguida.

De la misma manera que en las unidades del sistema métrico decimal, cada unidad de medida lineal se divide
siempre en 10 partes, por ejemplo del kilómetro al hectómetro, del hectómetro al decámetro y de éste al metro, así se
va dividiendo siempre entre 10 para llegar a la siguiente unidad. En la pulgada para hallar sus fracciones, se divide
siempre entre dos. Ejemplo:
 Una pulgada/ dos = Media pulgada
 Media pulgada/ dos = Cuartos de pulgada
 Cuarto de pulgada/ dos = Octavo de pulgada
 Octavo de pulgada/ dos = Dieciseisavos de pulgada
Estas fracciones de pulgada son las que se graban en los instrumentos de medida, pero como se hace necesario
obtener medidas más pequeñas, a dichos instrumentos se les adapta otra reglilla llamada Nonio, que sirve para seguir
dividiendo la fracción más pequeña de la regla (el dieciseisavo), siguiendo la misma mecánica anotada anteriormente,
que es dividir entre dos para obtener la siguiente fracción, o sea:
 Dieciseisavo/ 2 = Treinta y dos avos
 Treinta y dos avo /2 = Sesenta y cuatro avos.
 Sesenta y cuatro avos/2 = Ciento veintiochoavos.

Aquí suele terminar las medidas de taller en el sistema fraccionario, o sea 1/128 de pulgada.

Realizar ejemplos gráficos de las fracciones de pulgada.


Insertar ejercicios propuestos.

EQUIVALENCIAS DEL SISTEMA INGLÉS AL MÉTRICO Y VICEVERSA


MILLAS = 1 609m
YARDA = 0,9114m
PIE = 0,3048m
PULGADA = 0,0254m = 2,54cm = 25,4cm
Un kilómetro = 39 370 pulgadas
Un metro = 39,370 pulgadas
Un decímetro = 3,9370 pulgadas
Un centímetro = 0,3937 pulgadas
Un milímetro = 0,03937 pulgadas
Una libra = 0,453 gr
3,785 lt = 1 Galón
RECOMENDACIÓN
Llevar a cabo conversiones del sistema métrico al inglés y viceversa.

CONVERSIÓN DE PULGADAS A MILÍMETROS


18 Metrología Mecánica

En éste caso hay variación ya que puede expresarse en dos formas, en decimales, tomando como base el hecho
de que la pulgada vale 1 000, que sirve para poder expresar magnitudes más pequeñas que la pulgada. También
algunos instrumentos de medida vienen graduados en milésimas de pulgada.
Entonces las fracciones de la pulgada para expresarlas en milésimas bastará con dividir el numerador entre el
denominador, quedando como sigue:
Una pulgada = 1 ÷ 1 = 1,000”
½” = 1 ÷ 2 = 0,500”
¼” = 1 ÷ 4 = 0,250”
1/8” = 1 ÷ 8 = 0,125”
1/16” = 1 ÷ 16 = 0,0625”
1/32” = 1 ÷ 32 = 0,03125”
1/64” = 1 ÷ 64 = 0,015625”
1/128” = 1 ÷ 128 = 0,0078125”

Entonces la conversión de mm a pulgadas se hace dividiendo los mm entre 25,4 y el resultado queda en
milésimas de pulgada. Por ejemplo:
Convertir 19,5mm a pulgadas
19,5 ÷ 25,4 = 0,767”

OTRA FORMA DE CONVERSIÓN DE mm a pulgadas, sería para tratar de convertirlos a fracciones, siendo
esto posible sólo si se admite un pequeño error.
Tomemos de ejemplo el anterior con un error menor de 1/128” realizamos entonces la siguiente operación:
19,5 X (19,5) · (128)
_______
= ___________ de donde X = __________________ = 98,26
25,4 128 25,4
Por lo tanto, la equivalencia que buscamos será:
98,26 98 0,26
________ _______
= + ________
128 128 128

Pudiéndose despreciar ésta última fracción, por ser tan pequeña, ya que se admitía un error menor de 1/128”.

En base a esto se obtienen los siguientes factores de conversión:


Multiplicados por
mm 5,04 Nº de 128 avos
mm 2,52 Nº de 64 avos
mm 1,26 Nº de 32 avos
mm 0,63 Nº de 16 avos
Nº de 128 avos 0,2 mm
Nº de 64 avos 0,4 mm
Nº de 32 avos 0,8 mm
Nº de 16 avos 1,59 mm

Recomendación:
Reemplazar conversiones usando estos factores
19 Metrología Mecánica

CUESTIONARIO Nº 2

1. ¿A qué se le denomina Sistema de unidades?

2. ¿Qué entiendes por S.I.?

3. ¿Cómo está conformado el S.I.?

4. Usando tus propias palabras enuncia la definición de metro.

5. Enuncia la definición de la unidad de temperatura absoluta.

6. ¿Cuál es la unidad de longitud usada en el Sistema Inglés?

7. ¿Cuál es la unidad usada para designar las tolerancias en el sistema métrico?

8. Enuncia algunos prefijos usados en la designación de múltiplos y submúltiplos en el sistema decimal.

9. Ilustre mediante una escala la graduación del sistema inglés para una pulgada (1”)

10. Usando los factores adecuados de conversión transforme

a) 25/128” a _______________ mm
b) 3/32 a_______________ mm
c) 7 mm a_______________ /128”
d) 1 mm a_______________ /16”

ERRORES EN LA MEDICIÓN
20 Metrología Mecánica

FACTORES QUE AFECTAN UNA MEDICIÓN


Los instrumentos de medición también han evolucionado y desde los calibradores y micrómetros se ha llegado
hasta los instrumentos electrónicos y neumáticos que son más exactos, con los que se ha buscado mejorar la exactitud
y la seguridad de su funcionamiento; pero por otra parte, también hay que considerar que la complejidad es una
fuente de errores suplementarios.

El uso de trasmisiones electrónicas y microprocesadores, computadoras asociadas con sensores, etc.; llevan al
metrólogo a considerar no sólo los instrumentos de medición si no sistemas de medición, cuyas características
metrológicas son diferentes a las tradicionales, llevando a campos totalmente nuevos.

Cuando se hacen mediciones y se repite una de ellas, aunque la pieza, el aparato de medición e incluso el
operador sean los mismos se comprueba la existencia de pequeñas variaciones de lectura, que al mismo tiempo dan
lugar a errores variables, si las mediciones las hacen diferentes personas con diferentes instrumentos o métodos o en
diferentes ambientes, entonces las variaciones en las lecturas son mayores. Ésta variación puede ser relativamente
grande o pequeña, pero siempre va a existir.

Hablando estrictamente, es imposible hacer una medición absolutamente exacta, por lo tanto, siempre se tendrá
que tratar con errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser despreciables o significativos, dependiendo,
entre otras cosas, de la aplicación que se le dé a la medición.

Los errores surgen debido a la imperfección de los sentidos, de los medios, de la observación, de las teorías que
se aplican, de los aparatos de medición, de las condiciones ambientales y otras causas.

Error = valor leído – dimensión real

Ejemplo: un barreno cuya dimensión real de diámetro es de 25mm, se ha medido 10 veces con las siguientes
lecturas sucesivas:
1) 25,1 6) 25,2
2) 25,3 7) 24,8
3) 25 8) 25,2
4) 24,9 9) 24,8
5) 24,9 10) 25,1

Errores:
25,1 – 25 = 0,1 25,2 – 25 = 0,2
25,3 – 25 = 0,3 24,8 – 25 = -0,2
25 – 25 = 0 25,2 – 25 = 0,2
24,9 – 25 = -0,1 24,8 – 25 = -0,2
24,9 – 25 = -0,1 25,1 – 25 = 0,1

Estos valores que presentan diferencia entre sí, se deben a diferentes factores que influyen durante las
mediciones:

Estos factores son:


- Lo complejo de la pieza y su calidad de acabado.
- El tipo de instrumento que se utilice y su estado funcional.
- La persona que realice la medición (experiencia, capacidad, estado de ánimo, etc.)
- El lugar donde se realice la medición y el tiempo en que se realice.
- Las condiciones ambientales.
- Otras más.

ERRORES EN EL PROCESO DE MEDICIÓN

La medición es la base de toda clase de actividad científica, técnica y económica; desde un punto de vista
general, se puede decir que es la asignación de símbolos numéricos a aspectos de objetos o eventos de acuerdo con
una regla o norma; en sentido estricto, es la comparación de una cantidad o magnitud con la unidad de esa
cantidad o magnitud.

Como se mencionó anteriormente, se puede decir que ningún proceso de medición puede estar libre de errores.
Esto surge debido a la imperfección de nuestros sentidos, de nuestros medios de observación, de las teorías aplicadas,
de los aparatos de medición, a variaciones del ambiente y a otras causas.

En la teoría clásica se denomina error absoluto a la diferencia entre el valor real y el valor medio.
e = x- xv
21 Metrología Mecánica

Naturalmente que este error proporciona poca información sobre su incidencia en los resultados, pues un error
de un milímetro es inaceptable, por ejemplo, en la fabricación de tornillos y despreciable a lo largo de un rollo de
lámina. Una idea más completa de la medición está dada por el error relativo.

El error Relativo se define como el cociente del valor del error absoluto entre el valor verdadero de la magnitud,
es decir:
Ex = |e | ÷ xv

Desarrolle el siguiente ejemplo: Se tiene una cinta métrica gastada en uno de sus extremos y con ella medimos
una longitud real de 16cm, pero el valor que se obtiene en la medida es de 17cm. Calcular el error absoluto, el error
relativo de la medición y el porcentaje de error.
Sol. e = 1cm; Ex = 6,2 * 10-2cm __________?

Frecuentemente se clasifica a los errores de un proceso de medición en dos tipos:

Los errores sistemáticos (regulares o constantes) obedecen a la presencia de una causa permanente y adquieren
siempre igual valor cuando se opera en igualdad de circunstancias.

Los errores aleatorios (accidentes o fortuitos) son aquellos que se originan por causas verdaderamente
accidentales.

Desde el punto de vista matemático, el error sistemático produce un cierto sesgo que es constante en las
observaciones y el error accidental varía de una medición a otra. Por ejemplo: los errores personales que comete cada
observador. Los errores accidentales son causados por el azar.

PRINCIPALES CAUSAS DE LOS ERRORES DE MEDICIÓN


22 Metrología Mecánica

A continuación se muestra un cuadro en el que se resumen las distintas causas de errores que se cometen en un
proceso de medición.

OPERADOR APARATO MEDIO APARATO MEDIO


AMBIENTE AMBIENTE

Agudeza visual
Paralaje Juegos Humedad Defectos de Variación
Serenidad construcción controlada de la
Salud Temperatura
Presión Variable Inercia Vibraciones
Aproximaciones Polvo Defectos de
Calibración

Defectos de
Construcción
(No controlables)

Variaciones de
Temperatura
(No controlables)

Error sistemático
Error aleatorio provocado por
causas no controlables y de signo
desconocido con relación al valor
convencionalmente verdadero

ERRORES POR OPERADOR O POR EL MÉTODO DE MEDICIÓN

Muchas causas del error aleatorio son debidas al operador; por ejemplo: falta de agudeza visual, falta de
cuidado, cansancio, estado emocional, etc. Para reducir este tipo de errores, es necesario el adiestramiento del
operador.

Otro tipo de errores es debido al método o procedimiento con que se efectúa la medición, empezando por la falta
de un método definido.

ERRORES DE PARALAJE

Este error es debido a la posición incorrecta del operador, con respecto a la lectura del instrumento de medición
que tiene planos diferentes.
23 Metrología Mecánica

El error de paralaje es más común de lo que se cree: en una muestra de 50 personas que usan calibradores con
vernier, la dispersión fue mayor de 0.04mm. este defecto se corrige al mirar perpendicularmente el plano de medición
a partir del punto de la lectura.

ERRORES DE POSICIÓN

Este error lo provoca la colocación incorrecta de las piezas a medir con respecto a las caras de medición de los
instrumentos de medición.

ERROR DE COSENO

En general, casi todos los errores de posicionamiento se reducen a este caso de inclinación entre la escala y la
dirección de la medida, por lo que son función del coseno del ángulo de inclinación.

Fig. 16
ε = l * cos α
En muchos casos, el ángulo es tan pequeño que el error resulta despreciable, pero puede ser significativo al
crecer la longitud nominal l que se mide, y complicarse si intervienen también las características del instrumento de
medida. Así por ejemplo una colocación inadecuada de un elemento cilíndrico en un micrómetro de exteriores,
produce un error:
24 Metrología Mecánica

Fig. 17 error de coseno


Do 1
ε = D – Do = + d sen α - Do = d sen α + Do ( −1 )
cos α cos α
Ejercicio obtenga el valor de ε para un α = a 3’, para un cilindro de 50 mm de valor nominal; usando un
micrómetro cuyo diámetro del husillo es de 6 mm.

Respuesta. _______________

ERRORES POR MÉTODO DE SUJECIÓN DEL INSTRUMENTO

El método de sujeción del instrumento puede ser causado por error, como se muestra en la figura donde un
indicador de carátula está sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer la medición la fuerza ejercida
provoca una desviación del brazo.
25 Metrología Mecánica

ERROR POR DISTORSIÓN

Puede ser debido a la distorsión de un instrumento y puede ser evitada manteniendo en mente la ley de Abbe que
establece que la máxima exactitud de medición es obtenida si el eje de medición es el mismo del eje del instrumento.

La siguiente figura muestra algunos instrumentos como el micrómetro normal que inherentemente satisface la
ley de Abbe mientras que otros como el calibrador no; dado que el micrómetro es una función cuadrática del ángulo
 y el calibrador es significativo porque es una función lineal de ángulo .

ERROR POR FUERZA EJERCIDA AL EFECTUAR MEDICIONES

La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en la pieza a medir, el instrumento o
ambos por lo tanto es un factor importante a considerar en la elección del instrumento de medición para cualquier
aplicación particular.

ERROR POR INSTRUMENTO MAL ELEGIDO

Antes de realizar cualquier medición es necesario determinar cuál es el instrumento o equipo de medición más
adecuado para ésta aplicación en particular, además de fuerza de medición deben tenerse en cuenta otros factores
tales como:

- Cantidad de piezas a medir.


- Tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad, etc.).
- Tamaño de la pieza.
- Exactitud deseada.

Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medición como se muestra esquemáticamente en la
siguiente figura y abarcando desde un simple calibrador vernier hasta la avanzada tecnología de las máquinas de
medición por coordenadas de control numérico pasando por los comparadores ópticos, micrómetros láser y
rugosímetros entre otros.
26 Metrología Mecánica

1) Calibradores de vernier, medidor de alturas.


2) Calibradores, medidores de altura, indicadores de carátula.
3) Micrómetro de interiores y de exteriores.
4) Micrómetro para interiores con escala vernier, medidor de agujeros indicadores de Carátula.
5) Medidor maestro de alturas, bloques patrón.

Cuando se han de medir las dimensiones de una pieza de trabajo, la exactitud de la medida depende del
instrumento de medición elegido. Por ejemplo si se ha de medir el diámetro exterior de un producto de hierro
fundido, un calibrador vernier haría un papel satisfactorio, sin embargo, si se va a medir un perno patrón, aunque
tenga el mismo diámetro del ejemplo anterior ni siquiera un micrómetro de exteriores tendría la exactitud suficiente
para éste tipo de aplicaciones debe usarse un equipo que nos de mayor exactitud.

Se ha recomendado que la razón de tolerancia de una pieza de trabajo a la resolución, legibilidad o valor de
mínima división de un instrumento sea de 10 a 1 para un caso ideal y de 5 a1 en el peor de los casos. De otra forma la
tolerancia se combina con el error de medición y así un elemento bueno puede diagnosticarse como defectuoso y
viceversa.

Cuando la razón antes mencionada no es satisfactoria se requiere repetir las mediciones para asegurar
confiabilidad de las mediciones.

La figura anterior muestra esquemáticamente la exactitud que puede obtenerse con diversos instrumentos de
medición en función de la dimensión medida

ERROR POR USAR INSTRUMENTOS NO CALIBRADOS

Instrumentos no calibrados y cuya fecha de calibración esta vencida, así como instrumentos en que se sospecha
alguna anormalidad en su funcionamiento no deben ser utilizados para realizar mediciones hasta que estos sean
calibrados y autorizados para su uso.
Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario corregir las lecturas obtenidas con un instrumento o
equipo de medición en función del error instrumental determinado mediante la calibración.
27 Metrología Mecánica

ERRORES POR EL INSTRUMENTO O EQUIPO DE MEDICIÓN

Las causas que provocan errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricación, estas
pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecánicas, falta de paralelismo, etc.

Los aparatos de medición llegan a las manos del usuario con un cierto error. Al usar el aparato debe corregirse
la medida hecha mediante un factor de corrección que proporciona el mismo fabricante que a través de ensayos logra
obtener un factor de corrección para que el operario lo aplique en cada una de sus mediciones.

- Compresión general
Elásticas
Zona plana
- Compresión local Zona lineal
Zona punto
Deforma-
ciones
mecánicas
Flexión -Torsión
Permanentes Desgaste
Envejecimiento
Imperfecciones
Mecánicas

DEFORMACIONES ELÁSTICAS

Las deformaciones elásticas por contrario de los elementos de verificación y de las piezas medidas son causas de
errores metrológicos.

En mediciones por contacto, que son numerosas, la pieza sufre bajo el efecto de una carga, un aplastamiento
general k y una deformación local k, de las superficies de contacto, el aparato mismo sufre una deformación cuando
la presión es uniforme en el calibrado y durante las mediciones.

· COMPRESIÓN GENERAL. La compresión general o aplastamiento es proporcional a la carga P, a la longitud


de la pieza L e inversamente proporcional a la sección S al módulo de la elasticidad E, es decir:

Compresión general o aplastamiento = L*P/S*E


Donde:
L = Longitud de la pieza
P = carga
S = sección
E = Módulo de la elasticidad

COMPRESIÓN LOCAL, puede tener varios aspectos:


Zona plana. Las medidas en este caso son muy exactas, primero porque la carga aplicada es muy pequeña,
además porque la deformación elástica de las crestas depende mucho del estado de las superficies.

Zona lineal. La deformación local de Kl para tapones o alambres cilíndricos de medición obedece sensiblemente
a la formula-.

Kl = 0,00092 (p3/ L) (1/D)½

Donde:
P = carga en Kg
L = longitud de contacto en mm
D = diámetro en mm

 Zona punto. La deformación es más importante todavía, como el caso de datos esféricos o alambres
cilíndricos de medición en contacto puntual con los flancos de la rosca de un tapón roscado.
 Flexión - torsión. Esta deformación puede ser muy elevada debido al propio peso de la pieza que se
mide.

DEFORMACIONES PERMANENTES

 Desgaste. Este es ocasionado por el uso frecuente de instrumento o aparato.


28 Metrología Mecánica

 Envejecimiento después de efectuado el tratamiento térmico en los calibradores existe un estado


molecular inestable que resulta del mecanizado o de los tratamientos térmicos aplicados.

IMPERFECCIÓN MECÁNICA

Es preciso Considerar los efectos que pueden tener las imperfecciones para remediarlas en lo posible.

Defectos de la rectitud y forma. Es muy probable que ocurran en, los siguientes instrumentos:

Micrómetro. Defectos locales en el paso, inclinación de los palpadores.

Comparadores. Defectos en el peso y en la concentricidad de los piñones.

Defectos de alineación y centrado. En mediciones lineales el defecto de la alineación o centrado provoca un


pequeño error, el error de medida lineal no es prácticamente apreciable.

ERROR POR CONDICIONES AMBIENTALES

Entre las causas de errores, se encuentran las condiciones ambientales en que se hace a la medición, teniendo
entre las principales, la temperatura, la humedad, el polvo y las vibraciones o interferencias electromagnéticas
extrañas.

HUMEDAD

Debido a los óxidos que se pueden formar por la humedad excesiva en las caras de medición del instrumento o
de otras partes o expansiones por la absorción de la humedad en algunos materiales.

POLVO

Los errores por polvo se observan mas frecuentemente de lo esperado, algunas veces alcanzan el orden de tres
micrómetros. Para medidas exactas, se recomienda el uso de filtros que limiten la cantidad y el tamaño de las
partículas de polvo ambiental.

TEMPERATURA

En mayor o menor grado, todos los materiales que componen las piezas a medir tanto como de los instrumentos
tienden a cambios longitudinales debido a los cambios de temperatura
29 Metrología Mecánica

CUESTIONARIO No 3
1. En forma genérica determina los tipos de errores.

2. Cuales son los factores que afectan una medición?

3. Usando tus propias palabras define el error relativo y describe un ejemplo diferente del ilustrado en este
manual.

4. Menciona en que consisten los errores por operador.

5. En qué consisten los errores de paralaje?

6.- Menciona en forma breve los errores de fijación

7. Que criterio empleas cuando encuentras imperfecciones mecánicas en los instrumentos de medida?

8. Como te puedes dar cuenta que en verdad se esta llevando a cabo un buen proceso de medición?

9.- Haz una reseña de las deformaciones elásticas.