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MEZCLADO
II.- OBJETIVO:
V.- INTRODUCCIÓN:
El objeto principal de una teoría de mezclado será el predecir el tiempo necesario para
efectuar la mezcla de una carga dada en un depósito también dado, y como secundario la
potencia necesaria durante el proceso.
Se ha utilizado diversos criterios tal como conectividad eléctrica de las muestras, peso
específico cantidad de un componente testigo en las muestras, velocidad de disolución de un
sólido soluble, viscosidad, densidad.
La mezcla de gases con líquidos puede efectuarse inyectando gas por debajo de una
agitador de turbina.
La mezcla de masas viscosas puede llevarse a cabo mediante una Amasadora de artesa
o una mezcladora.
Mezclas de sólidos con sólidos, podemos utilizar el mezclador seco o el mezclador tipo
en V que es frecuentemente utilizado en la fabricación de cemento.
MATERIAL DE LABORATORIO:
No Material Cantidad
3 Vidrio de Reloj 2
4 Espátula 1
REACTIVOS:
No Características Cantidad
2 Agua 500 ml
EQUIPO DE LABORATORIO:
No Características Cantidad
1 Reactor Continuo 1
Metodología:
Tapar las salidas, que se encuentran por debajo del reactor para evitar la salida de la solución
Con ayuda de un vidrio de reloj, se pesan 3g de NaOH
Por medio de una probeta medir 300ml de agua la cual se adiciona posteriormente al
reactor.
Se repiten los dos últimos pasos solo que ahora ajustaremos el reactor a una velocidad de 30rpm.
VIII.- CONCLUSIONES:
5. ¿Por qué utilizamos un Reactor continuo o un Reactor de Batch para realizar una
operación de mezclado?
R=
7. Si se tiene una solución exotérmica, que tipo de reactor podríamos utilizar, para
realizar una operación de mezclado?
R=
X.- BIBLIOGRAFÍA
XI.- APÉNDICE
II.- OBJETIVO:
Realizar el análisis granulométrico de una muestra para determinar la influencia de las
variables típicas sobre los parámetros más importantes en los procesos de molienda y
tamizado.
III.- HIPÓTESIS:
V.- INTRODUCCIÓN:
1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
1. Molino de Martillos.
b) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Fricción.
4. Molinos Revolvedores.
a) Molinos de Barras.
b) Molinos de Bolas.
c) Molinos de Tubo.
C) Molinos Ultrafinos.
3. Molinos Agitadores.
La primera etapa consiste en fraccionar sólidos de gran tamaño. Para ello se utilizan los
trituradores o molinos primarios. Los más utilizados son: el de martillos, muy común en la
industria cementera, y el de mandíbulas.
•La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más control, manejándose
tamaños intermedios y finos. Para esta etapa el molino más empleado en la industria es el
molino de bolas.
Tamizado
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción
de diferentes productos (ej. arenas sílicas). Además de lo anterior, se utiliza para el análisis
granulométrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de éstos y para
control de molienda de diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará
parte del material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es requisito
que exista vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz.
Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se les llama
"Tamices Vibratorios". Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente. Las
vibraciones mecánicas usualmente son transmitidas por excéntricos de alta velocidad hacia la
cubierta de la unidad, y de ahí hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente
1800 a 3600 vibraciones por minuto.
El tamaño de partícula es especificado por la medida reportada en malla por la que
pasa o bien por la que queda retenida, así se puede tener el perfil de distribución de los
gránulos en el tamizador de manera gráfica. La forma gráfica es generalmente la
más usada y existen muchos métodos en los que se realiza una presentación
semilogarítmica, la cual es particularmente informativa.
VI.- EXPERIMENTO:
MATERIAL DE LABORATORIO:
No Material Cantidad
REACTIVOS:
No Características Cantidad
EQUIPO DE LABORATORIO:
No Características Cantidad
1 Reductor de tamaño 1
3 Balanza granataria 1
Metodología:
Realizar un diagrama de bloques que exprese de manera general el procedimiento que deberá
realizarse durante la experiencia.
Procedimiento
1. Familiarizarse con el manejo del tamizador y del molino de bolas ó bien con el reductor de
tamaños de mandíbulas.
4. Asegurarse de sacar todo el material, las bolas del molino ó bien el reductor de tamaños de
mandíbulas, para que no afecte a la siguiente corrida.
5. Pesar por separado cada uno de los tamices vacíos y el plato recolector al final del último
tamiz.
6. Armar los tamices de tal manera que el de malla más abierta quede en la parte superior y el
de menor
7. Alimentar una parte (según la cantidad) del material extraído del molino de bolas al tamiz de
la parte
Superior.
9. Pesar cada tamiz por separado para poder determinar la cantidad de material retenido y
tamizado en cada malla.
VII.- ANÁLISIS DE RESULTADOS:
Recomendaciones
3. La molienda puede hacerse con bolas chicas y/o grandes, según el diseño del experimento.
Reportar
1. Peso del material retenido en cada malla.
4. Gráficas de la fracción de masa acumulada a través de los tamices vs. abertura de la malla.
6. Gráficas de los puntos 4 y 5 para diversas corridas, según el diseño del experimento.
VIII.- CONCLUSIONES:
IX.- CUESTIONARIO:
6. Haga una lista de las ventajas del molino de quijadas y los trituradores giratorios.
10. ¿Qué volumen del molino deben ocupar las bolas para aumentar su eficiencia?.
15. Desarrolle una ecuación para calcular la potencia en HP requerida por un molino.
18. ¿Cómo puede determinarse el número de partículas en una muestra así como el área
superficial de todas las partículas?.
19. Diga qué factores impiden un análisis de mallas para partículas muy pequeñas.
20. ¿A qué se debe el empastamiento de las bolas con ciertos materiales en el molino de
bolas?.
X.- BIBLIOGRAFÍA
1 . Brown, G.C. et. al.; Operaciones Básicas de la 1a. Ed. Editorial Marín,
Ingeniaría Química”; S. A.;
2 Foust, A. S. et. al.; Principles of Unit Operations 3a Ed.; McGraw Hill Co.;
XI.- APÉNDICES.
SEDIMENTACION
II.- OBJETIVO:
III.- HIPÓTESIS:
V.- INTRODUCCIÓN:
Descripción
SEDIMENTACIÓN SIMPLE
La Sedimentación Simple, generalmente hace parte de los tratamientos primarios y tiene por
objeto reducir la carga de sólidos sedimentables cuyos tamaños de partícula son relativamente
grandes. Mediante esta operación se eliminan partículas simples, no aglomerables, por
disminución de la velocidad y turbulencia del fluido, es decir, la eliminación se da
simplemente, cuando la fuerza de gravedad que obra sobre las partículas, prevalece sobre la
fuerza de arrastre del fluido. Esta operación se realiza en unidades conocidas como
“desarenadores” o “clarificadores”.
SEDIMENTACIÓN FLOCULENTA
En este caso, la velocidad de una partícula aumenta a medida que va sedimentado, porque en
su caída se asocia a otra(s) partícula(s), aumentando así el tamaño ( y por ende su velocidad de
caída) de ambas.
En cada uno de los puntos de la toma de la muestras se coloca un pequeño volumen, a una
frecuencia dada (cada 10 minutos, por ejemplo), durante unas 2 horas (si fuese necesario). A
estas muestras se les determina el contenido de sólidos suspendidos, a fin de organizar los
puntos en una grafica (o para alimentar un modelo matemático, que es lo mismo)
Sirven para estimar un conjunto de curvas suaves que representan los porcentajes de
remoción en cada punto de toma de muestras. Estas curvas suaves indican las velocidades de
sedimentación.
Sea ZL la altura que corresponde a la superficie de separación al cabo del tiempo 0,—
Entonces
(1)
zL
vL
L
C0 Z 0
CL (2)
Z L VL L
Donde
L (3)
Combinando las ecuaciones (2) y (3)
C L Z1 C0 Z 0 (4)
DISEÑO
VI.- EXPERIMENTO:
MATERIAL DE LABORATORIO:
No Material Cantidad
1 Probetas de 100 ml 4
2 Piseta 1
1 espátula 1
1 cronometro 1
REACTIVOS:
No Características Cantidad
Carbonato de calcio 45 g
Sulfato de magnesio 45 g
EQUIPO DE LABORATORIO:
No Características Cantidad
Metodología:
1. Hacer una suspensión de cada uno de las sustancias elegidas en 100 ml de agua
2. Colocar las suspensiones de las sustancias, en cada probeta
3. Dejar las probetas sobre una base para que comience la sedimentación.
4. Tomar mediciones de la sedimentación cada 20 minutos hasta que las mediciones sean
constantes.
5. Anotar los resultados en la tabla siguiente:
3.- Con el valor calculado en la pregunta anterior, calcular la concentración en g/l en cada
tiempo tomado experimentalmente
(g/l)
5.- Graficar concentración contra velocidad
VIII.- CONCLUSIONES:
IX.- CUESTIONARIO:
X.- BIBLIOGRAFÍA
CENTRIFUGACIÓN
II.- OBJETIVO:
III.- HIPÓTESIS:
IV.- INTRODUCCIÓN:
V.- EXPERIMENTO:
MATERIAL DE LABORATORIO:
No Material Cantidad
1 Gradilla 1
2 Vaso de 50 ml 1
3 Vaso de 100 ml 1
4 Espátula 1
5 Micro pipeta de 20 l 1
6 Tubo de ensayo 4
7 Probetas de 10 ml 1
8 Probeta de 25 ml 1
9 Pipeta de 1 ml 1
10 Pipeta de 5 ml 1
11 Pipeta de 10 ml 1
14 Propipeta 1
REACTIVOS:
No Características Cantidad
1 Yema de huevo 1
2 Acetona
3 Colesterol estándar
EQUIPO DE LABORATORIO:
No Características Cantidad
1 Centrífuga de mesa 1
Metodología:
Paso 2.- Determinación cualitativa del contenido en colesterol total de los extractos.
1). Rotular adecuadamente cuatro tubos de ensayo como Blanco (B), Estándar (E), Extracto
acetónico 1 (A1) y Extracto acetónico 2 (A2).
2). Pipetear, en cada uno de los tubos, los siguientes volúmenes (en ml) de las soluciones
reactivas:
Reactivo B E A1 A2
Extractos - - 0.02 -
Estándar - 0.02 - -
3). Tapar los tubos con papel parafilm. Mezclar suavemente por inversión. Incubar a 37ºC
durante cinco minutos.
4). Observar los colores de Estándar, Blanco y Extractos. Anotar los resultados.
Paso 3.- Solubilidad del aceite.
Numerar dos tubos de ensayo limpios y echar 5 ml de agua al primero y 5 de acetona
al segundo. Añadir, a cada uno de ellos, 60 gotas de aceite de oliva con una pipeta pasteur
limpia y seca. Agitar y observar los resultados, anotando las observaciones.
Deberá especificar qué parámetros de la experimentación deben ser analizados por el alumno
y de qué manera.
VII.- CONCLUSIONES:
Deben ir referidas al logro de los objetivos o a la comprobación de la hipótesis de la
experimentación.
VIII.- CUESTIONARIO:
X.- BIBLIOGRAFÍA
IX.- APÉNDICES.
PRÁCTICA OPTATIVA
II.- OBJETIVO:
Dar a conocer el proceso de osmosis inversa a través de membranas
que se lleva acabo en la purificación de agua del tecnológico de estudios
superiores
III.- HIPÓTESIS:
V.- INTRODUCCIÓN:
OSMOSIS INVERSA.
El sistema de OSMOSIS INVERSA, consiste en hacer pasar el agua con alto contenido
salino a través de una membrana semipermeable, la cual permite únicamente el paso del agua
pero no de sales, funciona únicamente mediante la presión de red no necesitándose energía
eléctrica ni consumo de reactivos.
La tecnología del proceso de ósmosis inversa es bien conocida por su efectividad para
reducir el total de sólidos disueltos y también contaminantes iónicos específicos
contaminantes orgánicos como los trihalometanos, los productos químicos volátiles (VOC´s ) y
los productos químicos sintéticos (SOC´s).
1. Ósmosis inversa: Método de purificación principal - filtra las materias con moléculas
con un tamaño de unos pocos nanómetros contenidas en el agua.
2.-Filtro de arena (opcional): Filtra las partículas gruesas y los productos de oxidación
generados en la precloración y floculación
VI.- EXPERIMENTO:
MATERIAL DE LABORATORIO:
No Material Cantidad
1 Vaso de precipitados de 1L 1
2 Agitador de Vidrio 1
4
REACTIVOS:
No Características Cantidad
1 Agua 25lt
EQUIPO DE LABORATORIO:
No Características Cantidad
2 Abrazaderas 2
7
Recomendaciones:
Correcta colocación de las membranas dentro delos filtros. Si las Placas no están
colocadas en la forma correcta, no será posible realizar el cierre de la unidad para
realizar la práctica.
Colocar correctamente los empaques entre los filtros, de esta forma se evitara
fugas, y daño tanto a los filtros (membranas) como a los empaques.
Al colocar el medio filtrante al equipo, es necesario que estén colocadas de la
forma mas uniforme posible. Debe cubrir todas las la membrana, para que pueda
funcionar como un sello entre las mismas, así se evitaran fugas durante la practica.
IMPORTANTE: Al finalizar la práctica, deberá limpiarse la tubería de alimentación
al equipo para evitar que se depositen sólidos que interfieran en la realización de
purificaciones posteriores.
Se debe revisar que los empaques y el medio filtrante se encuentre bien colocados
antes de comenzar la experimentación, pues así se evitaran fugas y
comta,imaciones durante la misma.
Metodología:
1. FILTRO DE CARBON
2.FILTRO DE ARENAS
3.FILTRO PULIDOR
La función de este filtro es de detener las impurezas pequeñas (sólidos hasta 5
micras).
4. LUZ ULTRAVIOLETA
Funciona como un germicida, ya que anula la vida de las bacterias, virus, algas
y esporas que vienen en el agua, mediante la luz ultravioleta, los
microorganismos no pueden proliferarce ya que mueren al contacto con la luz.
Y el agua al salir de la tubería del rayo ultravioleta va libre .
5. OZONIFICACION
El llenado de es manual.
8. EL TAPON
Todas las tapas son desinfectadas antes de ser colocadas en la botella, es
realizada en forma manual, normas de higiene con lo que se minimiza el riesgo
de contaminación y de existencia de microorganismos.
9. TAPONADO DE LA BOTELLA
Es realizada en forma manual, el tapón es depositado en el orificio del envase
el cual es presionado manualmente para el tapado .
VIII.- CONCLUSIONES:
IX.- CUESTIONARIO:
X.- BIBLIOGRAFÍA
1 Perry, Robert H/ 1996 Biblioteca del Ing. Químico Mc Graw Hill/ 2da.
Tomo 5 Edición en español
Segunda edición
XI.- APÉNDICES.
El flujo entonces : J =A dx / dx