“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

ESPECIALIDAD

MECANICO DE MANTENIMENTO

PROYECTO DE INNOVACION Y/ O MEJORA EN LOS

PROCESOS DE PRODUCCION O SERVICIO EN LA
EMPRESA

MESA
GRAVIMETRICA
ASESOR: AQUINO DE LA CRUZ, HERIC Y.

APRENDIZ:
 PAITAN HUAYLINOS, Jorge
 HUARINGA SAMANIEGO, Jorge
 MAPELLI LEONARDO, Jesús Arturo

SAN RAMON – CHANCHAMAYO

2018
Nunca consideres el estudio como una obligación, sino como una
oportunidad para penetrar en el bello y maravilloso mundo del saber.

Albert Einstein
A Dios, Mis padres, a mis instructores por todo el apoyo
brindado durante estos tres años de estudio en esta
institución
MAPELLI LEONARDO, Jesús Arturo

A Dios, Mis padres, a mis instructores por todo el apoyo

brindado durante estos tres años de estudio en esta
institución
MAPELLI LEONARDO, Jesús Arturo

A Dios, Mis padres, a mis instructores por todo el apoyo

brindado durante estos tres años de estudio en esta
institución
MAPELLI LEONARDO, Jesús Arturo
 AGRADECIMIENTO

A Dios, por protegernos durante todo nuestro camino A nuestros padres,

qué nos han enseñado a no desfallecer ante nada ni rendirnos ante nada
y siempre perseverar a través de sus sabios consejos. A los instructores
del SENATI CFP- SAN RAMON, por haber compartido con nosotros sus
conocimientos y experiencias que fortalecieron la base de nuestra
formación profesional
 ÍNDICE
PORTADA
EPIGRAFE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
INDICE

CAPÍTULO I .......................................................... 9
APROXIMACIÓN AL PROYECTO DE MEJOR ....................... 10
1.1. SITUACIÓN REAL ENCONTRADA .............................................................................................. 10
1.2. ANTECEDENTE DEL PROYECTO DE MEJORA ............................................................................ 12
1.3. REDACCIÓN DE OBJETIVOS EN EL PROYECTO DE MEJORA ...................................................... 13
CAPITULO II .................................................................... 14
DESCRIPCIÓN TEORICA DEL PROYECTO. ........................... 15
2.1. DESCRIPCIÓN DE MEJORA ....................................................................................................... 15
2.1.1. MAQUINA, HERRAMIENTA, EQUIPOS.ETC ........................................................................... 15
2.2 SECUENCIAS Y PASOS ............................................................................................................. 16
DEL TRABAJO....................................................................................................................................... 16
2.3. CONCEPTOS TECNOLÓGICOS, AMBIENTALES, SEGURIDAD, CALIDAD Y NORMAS
TÉCNICAS. ........................................................................................................................................... 23
2.3.1 SOLDADURA ............................................................................................................................... 23
2.3.2 SOLDADURA METAL POR ARCO ELÉCTRICO CON PROTECCIÓN GASEOSA – (GMAW)¡Error! Marcador no de
2.3.3. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON TUNGSTENO Y PROTECCIÓN GASEOSA¡Error! Marcador no defin
2.4. CHUMACERAS .............................................................................................................................. 27
2.5. AMOLADORA ................................................................................................................................ 28
CAPITULO III.................................................................. 29
PLANOS DE TALLER, ESQUEMAS O DIAGRAMAS .......................... 30
3.1. LOCALIZACIÓN Y PERSPECTIVA DE LA EMPRESA .......................................................................... 30
3.2. PLANOS ........................................................................................................................................ 31
CAPITULO IV ................................................................ 41
DESCRIPCION DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DE
TRABAJO ....................................................................................................................................... 42
4.1. MATERIALES E INSUMOS EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DEL PROYECTO ............................... 42
4.2. MÁQUINAS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DEL PROYECTO .................................. 43
4.3. COSTO TOTAL ESTIMADO DE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO ....................................................... 44
4.4. CRONOGRAMAS DE ACTIVIDADES................................................................................................ 45
CONCLUSIONES................................................................................................................................... 46
RECOMENDACIONES .......................................................................................................................... 47
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................................... 48
ANEXO: ............................................................................................................................................... 49
 PRESENTACION DEL PARTICIPANTE

APELLIDOS Y NOMBRES : MAPELLI LEONARDO, Jesús Arturo

ID : 732374

PROGRAMA : DUAL

CARRERA : MECANICO DE MANTENIMIENTO

INGRESO : 2015-II

DIRECCION : Calle 28 de julio #120

EMAIL : chinin_87@hotmail.com

TELEFONO : 964363785
 DENOMINACION DEL TRABAJO

TITULO : MESA GRAVIMETRICA

CFP/ESCUELA : SENATI - SAN RAMON

EMPRESA : GRANJAS ORIHUELA SAC.

SECCION/AREA : MECANICO DE MANTENIMIENTO

LUGAR Y FECHA : SAN RAMON -2018 – PERU

 INTRODUCCION

Señores miembros del Jurado calificador, tengan la amabilidad de

evaluar el proyecto de mejora titulado: MESA GRAVIMETRICA.

El presente trabajo es el resultado de la inquietud de la empresa

GRANJAS ORIHUELA SAC. Donde se realiza los trabajos de
selección de granos por paso y densidad ya que ayudaran a una
producción de calidad y puntualidad, el proyecto de mejora consta
de partes principales para facilitar su transporte de manera portátil

Mediante este trabajo de investigación y mejora aplicamos nuestro

conocimiento en
la mesas gravimétrica . Las partículas de mayor peso específico
tienen mayor velocidad de caída y sedimentan en primer lugar la
alimentación. Las partículas menores y más livianas sufren mayor
acción de trasporte longitudinal, y son depositadas más lejos. Otras
partículas son depositadas de acuerdo con sus velocidades de
caída, que dependen de su tamaño y pesos específicos. Pueden
depositarse en el mismo lugar, si obedecen lo señalado
anteriormente. En la separación por corrientes longitudinales son
observados dos tipos de escurrimiento: el escurrimiento laminar y el
escurrimiento de canaletas. Entre los principales equipamiento en
los cuales la concentración se realiza en régimen de escurrimiento
laminar, se destacan las mesas vibratorios, las espirales y los
banners. Además de este equipamiento, se puede citar entre otros, –
Mosley. Esta mesa se emplea para la concentración de minerales
finos está constituido de 40 superficie planas súper puesta y
espaciadas entre sí, siendo la alimentación distribuida igualmente
para cada plano.
CAPÍTULO I

9
1. APROXIMACIÓN AL PROYECTO DE MEJOR

1.1. SITUACIÓN REAL ENCONTRADA

En la actualidad la empresa “GRANJAS ORIHUELA S.A.C” nos

brinda un buen trabajo de responsabilidad social empresarial
promoviendo la cadena de maíz y soya en la zona beneficiando a la
población una alternativa agro productiva económica rentable y
estable. En San Ramón, carretera central km 100 – Chunchuyacu

Durante nuestras prácticas en la empresa podemos observar que

realizaban trabajos de selección de granos de maíz con personales
.desde allí nació nuestra gran observación .Por la cual nos llevó a
descubrir que tenían la maquina mesa gravimétrica estaba
inhabilitada.

Entre las áreas que tienen podemos mencionar:

 Planta de alimentos.
 Comercialización
 Crianza
 Oficina.
 Área de mantenimientos

Durante nuestras prácticas pudimos observar que la empresa no cuenta

con máquinas que tengan las siguientes ventajas:

 Descarga continua de productos

 Alta seguridad en las condiciones de trabajo.
 Posibilidad de su producción en países en desarrollo.

Habiendo localizado el problema propusimos al monitor habilitar

Una máquina que solucionara nuestra urgente necesidad debido a que

contamos con los conocimientos y habilidades para ejecutar la
mencionada mejora del proceso.

10
La mesa gravimétrica son aparatos de concentración gravimétrica con
flujo laminar sobre una superficie inclinada. Aquí se habla principalmente
de los tipos de movimientos con movimiento vibratorio, donde las
partículas de mineral se diferencian formando bandas en abanico, según
su peso específico .Otros tipos de mesas. (Mesas de banda, mesa
basculantes, mesas de paño sin fin, mesas redonda etc.)

También la mesa con movimiento longitudinal vibratorio está muy

difundida principalmente en la minería del estaño, wolframio y oro. De
acuerdo a su modelo y tamaño, la mesa se utiliza para concentrar
minerales finos y ultra finos con una capacidad hasta un máximo de 1,5t/h
por unidad. Las mesas vibradoras permiten una amplia variación en sus
parámetros operativos y, de esta forma se pueden adaptar al material de
alimentación correspondiente.

Por lo tanto nosotros realizamos la mejora para la mesa gravimétrica para

la utilización de la empresa para que nos brindas mejorar la empresa
granjas Orihuela S.A.C. Encontramos la maquina en mal estado sin
funcionamiento, sin motor con telaraña en descuido total casi 5 años sin
funcionamiento lo que tratamos de hacer es un mantenimiento general a
la maquina incorporación de algunos materiales nuevos, para la utilización
de la máquina , 3 chumaceras p 208 f de 40mm , 2 chumaceras p 208 f de
35mm, un motor de 10 hp, 6 maya inoxidable de 50x72mm , 1plancha
croquelada inoxidable de 150x85mm , rectificación de los 2 eje uno de
150x6mm, el otro de 40x4mm ,fabricación de una base de 180x80mm y
después engrasamos todas las chumaceras y finalizando lo pintamos
para que quede bien presentable para la empresa y para nosotros.

11
1.2. ANTECEDENTE DEL PROYECTO DE MEJORA

A. NIVEL LOCAL: Ing. CAMPOS HUAMAN, Jorge (LA MERCED,

2002) adquirió una mesa gravimétrica exclusivo para granos. para
satisfacer las necesidades de su cooperativa de La Merced
Chanchamayo y prestando servicio al público en general. La
capacidad de trabajo es de 1000 kg por una hora , con el fin de
satisfacer y producción aumento en gran consideración, también
se disminuyó el tiempo de entrega de trabajos realizados hacia los
clientes ya que salían bien satisfechos de dicha general ir ingresos
;es así que el ingeniero da la iniciativa de este novedoso y
beneficioso máquina. Su proyecto se basó en darle movimiento
mecánico sin el esfuerzo humano, esta dicha mejoracion de trabajo
venta evitan que centren en una sola maquina necesitaba más de
dos operarios para poder ser manipulada, esto trajo ventajas a la
empresa ya que gracias a la maquina se realiza en la misma
empresa.
B. NIVEL NACIONAL: Ing. LOPES DIOSES Luis Alberto (san juan de
Lurigancho-lima-Perú 2006) la empresa VYMSA INGENIEROS
S.A. Es una empresa peruana perteneciente al rubro metal
mecánico, trayectoria de más de 15 años de experiencia entre
diversos sectores de sistema como minería y agroindustria.
Importando maquinarias a nivel nacional e internacional también
consta con la fabricación, producción y mantenimiento, de distintas
tipos de mesa concentradora y al ver que los clientes quedaron
satisfecho con los trabajos empezaron a comercializarse
actualmente varios tipos de máquinas de la empresa ya que se
sentían bien por las buenas máquinas que los daba la empresa
lima Perú VYMSA INGENIEROS S.A.
C. NIVEL INTERNACIONAL: (JAPON, HONG KONG 1997)
Shandong Mining es una empresa de alta tecnología y nueva
tecnología que proporciona la alta solución para la planta de
procesamiento de minerales, principalmente se puede usar en la
minería aurífera, para la recuperación de oro fino y mucha veces
para la recuperación de piritas auríferas que proporciona una
valiosa contribución a los propósito de impacto ambiental y un
ingreso adicional. La empresa quedo muy contenta con la mesa
gravimétrica que habían fabricado, la maquina gravimétrica se puso
en el mercado y la agradable sorpresa fue la gran demanda lo que
llevo a la posibilidad de conseguir un gran precio de venta.

12
1.3. REDACCIÓN DE OBJETIVOS EN EL PROYECTO DE MEJORA

OBJETIVO GENERAL

 Mejorar la máquina concentradora para la optimización del

proceso de selección de maíz de gran calidad en la
empresa “GRANJAS ORIHUELA S.A.C”.

OBJETIVO ESPECÍFICO

 Diseñar una mesa gravimétrica en la empresa granjas

Orihuela sac.
 Incrementar la calidad de alimentos en cuanto a maíz en la
empresa para la producción.
 Cumplir con los estándares de seguridad y salud en el
trabajo durante la ejecución del proyecto.

13
CAPITULO II

14
2. DESCRIPCIÓN TEORICA DEL PROYECTO.

2.1. DESCRIPCIÓN DE MEJORA

Nuestro proyecto de mejora consiste en mejorar una mesa

gravimétrica en la empresa “GRANJAS ORIHUELA S.A.C.”

SISTEMA MECÁNICO:

Este sistema mecánico son aquellos constituidos fundamentalmente

por componentes, dispositivos o elementos que tienen como función
específica o trasmitir el movimiento desde la fuente que lo genera, al
trasformador de distinto tipos de energía.|

2.1.1. MAQUINA, HERRAMIENTA, EQUIPOS.ETC

A. MAQUINAS:
 Máquina .de soldadura por arco eléctrico
 Motor eléctrico 10 h
 Amoladora portátil 4 pulgadasMartillo metálico
 Llave Allen
 Rayador
 Destornillador
 Llave francesa
 Extractora
 Llave mixto n13, 14 ,11

B. INSTRUMENTO:
 Calibrador (vernier)
 Escuadra
 Flexómetro

15
 C. INSUMO:
 Trapo industrial
 Electrodo 7018 y 6011
 Grasa

D. MATERIALES:
 Malla inoxidable
 Plancha croquelada inoxidable
 Plancha metálica (A-36)
 Madera prensada
 barra en l

2.2. SECUENCIAS Y PASOS

DEL TRABAJO

A. Mejoramiento de la máquina el cual nos servirá para utilizar

en la selección de granos de maíz para la empresa.

(FIGURA. 01 :DISEÑO)

B. Reparación de un motor 10 hp con su mantenimiento

preventivo cambiado repuesto para la utilización de la
empresa empaque, orín, grasa y la lija para el eje para un
funcionamiento total que nos sirve para la utilización de la
máquina.

16
 (FIGURA. 02: DESMONTAJE DE MOTOR DE 10 HP)

C. Instalación de montaje de un motor de 10hp colocación a la

medida con el soporte de la base al encajar al motor con
reparación realizada y con buen estado de funcionamiento
total para la máquina y para el beneficio de la empresa grajas
Orihuela S.A.C.

(FIGURA .03: INSTALACION DE MOTO)

17
D. Desmontaje de poleas y chumaceras para sustituirlas por
nuevos.

(FIGURA. 04: DESMONTAJE DE CHUMACERAS Y POLEA)

18
E. Fabricamos de 6 rejas de ventilación para la mesa
gravimétrica, lo primero buscamos una maya y con el rayador
lo medimos a 75x80 mm, después buscamos un fierro en
ángulo a 80x85 .Lo juntamos para ser el corte y con esa
misma lo soldamos con una pequeña planchita para el
soporte de la maya en perfecto estado y para que no se esté
moviendo lo soldamos un pequeño perno para que agarre a la
reja de ventilación y así estaría quedando.

(FIGURA.5: FABRICACION DE 6 REJAS DE VENTILACION)

F. Instalación de las ventanas de ventilación y soldado de las

bisagras como lo miramos en la foto ya se fabricó, se colocó,
se soldó y se terminó.

(FIGURA. 06: INSTALACION DE REJAS DE VENTILACION)

19
G. El primer paso: desmontamos la parte de la mesa botamos
algunos palos de madera que están en mal condición lo
cambiamos con otras nuevas.
 Segundo paso: cortamos la maya inoxidable con la
misma cortamos la plancha croquelada a la medida.
 Tercer paso: colocamos la plancha croquelada y la
maya inoxidable con el mismo utilizamos el partillo y
clavos para empezar a clavarlos.
 Cuarto paso: terminando colocamos la base de la mesa
los empernamos con 20 tornillos y la parte del centro
de la mesa clavamos a los soporte para que estés
fijados.

FIGURA.07: (REPARACION DE LA PARRILLA DE

MADERA)

FIGURA. 8: COLOCACION MAYA DE AGUJERO Y

ESTENDIDO

20
 FIGURA 9: MONTAJE DE LOS SOPORTES

H. Primer paso: cortamos fierro en ángulo de 80X150 para la

base de la máquina.
 Segundo pasó: soldamos la parte de la base con 6011 y
7018 después hicimos hueco para que encaje el perno
que sujetara a la máquina después soldamos la parte
interior de la base así estaría quedando la mesa.

FIGURA 10: SOLDADO DE LA ESTRUCTURA

INTERIOR DE LA BASE

21
(FIGURA 11: SOLDADO DE LA ESTRUCTURA DE LA
BASE)

(FIGURA 12: MONTAJE DE DIFUSOR DE AIRE)

22
2.3. CONCEPTOS TECNOLÓGICOS, AMBIENTALES, SEGURIDAD,
CALIDAD Y NORMAS TÉCNICAS.

2.3.1. SOLDADURA

Es un proceso de soldadura, donde la unión es producida por

el calor generado por un arco eléctrico, con o sin aplicación de
presión y con o sin metal de aporte.

La energía eléctrica se transforma en energía térmica,

pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aprox.
4000ºC.La energía eléctrica es el flujo de electrones a través
de un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequeña ruptura
dentro de cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones
se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre
entre los dos terminales, 1,5 - 3 mm produciendo una chispa
eléctrica, con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los
electrones continuamente. A través de esta apertura, se forma
el arco eléctrico, fundiéndose el metal a medida que se avanza.

El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo continuo de electrones

a través de un medio gaseoso, que genera luz y calor.

El electrodo también sirve de metal de aporte, el que con el

arco eléctrico se funde, para que así pueda ser depositado
entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en este
proceso es superior a los 5,500°C. La Corriente que se utiliza
en e l proceso puede ser directa o alterna, utilizándose en la
mayoría de las veces la directa, debido a la energía es más
constante con lo que se puede generar un arco estable. Las
máquinas para Corriente directa se construyen con
capacidades hasta de 1,000 A, Corrientes de 40 a 95 Mientras
se efectúa la soldadura el voltaje del arco es de 18 a 40 A.

23
 (Fig. 13 Simbología de Soldadura)

 Para la generación del arco existen los siguientes electrodos:

Tipo de Posición de Corriente

Clasificación AWS
Revestimiento soldeo eléctrica
E 6010 Alta celulosa, sodio F, V, OH, H CC (+)

E 6011 Alta celulosa, potasio F, V, OH, H CA o CC(+)

E 6012 Alto titanio, sodio F, V, OH, H CA, CC (-)

CA, CC (+) o
E 6013 Alto titanio, potasio F. V, OH, H
CC (-)
E 6020 Alto óxido de hierro H-Filete CA, CC (-)
CA, CC (+) o
E 6020 Alto óxido de hierro F
CC (-)
CA, CC (+) o
E 7014 Hierro en polvo, titanio F, V, OH, H
CC (-)
E 7015 Bajo hidrógeno, sodio F, V, OH, H CC (+)

E 7016 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H CA o CC (+)

Bajo hidrógeno,
E 7018 F, V, OH, H CA o CC (+)
potasio, hierro en polvo
Bajo hidrógeno, hierro
E 7018M F, V, OH, H CC (+)
en polvo

24
 CA, CC (+) o
E 7024 Hierro en polvo, titanio H-Filete, F
CC (-)
Alto óxido de hierro,
E 7027 H-Filete CA, CC (-)
hierro en polvo
Alto óxido de hierro, CA, CC (+) o
E 7027 F
hierro en polvo CC (-)
E 7028 Bajo hidrógeno, potasio H-Filete, F CA o CC (+)

E 7028 Hierro en polvo

E 7048 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H CA o CC (+)

F, V, OH,
E 7047 Hierro en polvo HV-
Descendente
 Electrodo E-6011

Es un producto de ferretería que se usa en la soldadura por arco.

Se trata de un elemento que combina las funciones de electrodo y
fundente, es decir, que parte de su material se incorpora a la
aleación que resulta del trabajo de soldadura. Se utiliza en
trabajos de cerrajería, en estructuras livianas de acero al carbono
y en muebles metálicos, especialmente. Su uso más común es
con corriente alterna, pero también puede utilizarse con corriente
continua en donde el electrodo hace de polo positivo las
características del electrodo 6011 se puede mencionar que posee
un revestimiento de tipo celulósico con propiedades de máxima
penetración y solidificación rápida. Esto permite que se use para
trabajos de soldadura en diversas posiciones como vertical y
sobre cabeza. También se usa para aplicar cordón de raíz en
cañerías, en cañerías de oleoductos y en planchas galvanizados.
Uno de los beneficios del electrodo y fundente 6011 es que se
trata de un producto comprobada de calidad, que cuenta con
certificaciones otorgada por organismos internacionales. Es apto
para usarse en todas las aplicaciones de acero dulce, con gran
respuesta en trabajos en los que se requiere una buena
penetración.

25
2.3.2. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

La soldadura SAW calienta a los metales utilizando un arco

eléctrico dentro un electrodo descubierto y el material base,
debajo de un compuesto material fundente este proceso utiliza
un electrodo de alambre masivo continuo protegido con el
fundente. El fundente estabiliza el arco durante la soldadura
protegiendo el baño de fusión de la atmosfera. También cubre
y protege la soldadura durante el enfriamiento y puede afectar
la composición de la soldadura y sus propiedades.

1. Calculo de número de varillas de soldar, electrodos

Volumen de costura=volumen adicional de la varilla de soldar.
A = Sección transversal de la costura.
A = Sección transversal del alambre a soldar.
L = Longitud de costura.
L = Longitud del alambre a soldar

26
 2. Calculo para hallar amperaje en la máquina de soldar.
I = amperaje a regular
D = diámetro del electrodo
35 = constante
I = (diámetro/electrodo) x 35 A/mm

2.4. CHUMACERAS
La chumacera u horquilla es una pieza de metal o madera con una
muesca en que descansa y gira cualquier eje de maquinaria. Ésta se
usa también en las embarcaciones de remo, donde se apoya
el remo permitiéndole que gire en su eje longitudinal, y también que
se pueda mover el remo en torno a el eje vertical del portante (tolete),
realizando así el recorrido de la pala en el agua y fuera de ella.

Actualmente suelen ser de plástico. Tienen un pestillo que cierra la

chumacera para evitar que el remo se salga. Como se puede observar
en la imagen, la altura de la chumacera puede ser regulada
cambiando el número de arandelas (en este caso azules) que
ponemos debajo y encima de la chumacera, con objeto de conseguir
la altura apropiada para realizar una buena palada para cada remero.

También se puede observar que tiene una ligera inclinación la parte

vertical donde apoya el remo. Esta inclinación también es necesario
calibrarla para conseguir que la pala entre en el agua de la manera
adecuada (prácticamente vertical) para que no tienda a escaparse ni a
hundirse en el agua. Esto se hace colocando unas piezas que
encajan arriba y abajo de la chumacera (llamadas
coloquialmente tapones) que modifican en algunos grados esta
inclinación.

Todo este proceso forma parte del reglaje del barco, al que los
entrenadores y remeros deben dedicarle tiempo si quieren aprovechar
al máximo las capacidades físicas del remero, permitiéndoles remar
de la forma más efectiva posible.

Se conoce también como chumacera el dispositivo que permite el

soporte para la rotación de un eje, está compuesto de una parte
rotativa y una fija. Pueden ser de plástico, aluminio, acero y acero
inoxidable. Además suelen venir en un cuerpo, o partidas.

Se conoce también como chumacera el dispositivo que permite el

soporte para la rotación de un eje, está compuesto de una parte

27
 rotativa y una fija. Pueden ser de plástico, aluminio, acero y acero
inoxidable. Además suelen venir en un cuerpo, o partidas.

(Fig. 14 Chumaceras de Pie.)

2.5. AMOLADORA

Una amoladora eléctrica (también conocida como muela) es una

máquina con un motor y engranajes que hacen girar una pieza redonda
a la que se pueden adaptan distintos accesorios.

Cortar, lijar y pulir son los tres usos básicos que se le pueden dar a
una amoladora eléctrica. Basta que conozcas en profundidad los tipos
que existen para que te conviertas en un veterano con esta
herramienta.

No tendrás mucha complicación al momento de elegir una amoladora

eléctrica adecuada, pues las diferencias consisten generalmente en los
tamaños. Desde una mini amoladora (115-125 mm) hasta una de
tamaño superior (180 mm y 230 mm), se comportan de la misma
manera.

(Fig. 15 amoladoras)

28
CAPITULO III

29
 PLANOS DE TALLER, ESQUEMAS O DIAGRAMAS

3.1. LOCALIZACIÓN Y PERSPECTIVA DE LA EMPRESA

30 m

COMPRENSORAS
INGRESO

ALMACEN DE MATERIALES DE
MANTENIMIENTO

MESA DE TRABAJO

MÁQUINAS
ÁREA DE MOTORES
USADOS

ÁREA DE PINTURA Y 50 m
ÁREA DE
HERRAMIENTA ACABADOS
PRENSA
HIDRAÚLICA

ÁREA DE
VESTUARIO

CHATARRA ESMERIL ÁREA DE PROGRAMACIÓN

DE
RESPUESTOS MANTENIMIENTO

30
3.2. PLANOS

31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
CAPITULO IV

41
 DESCRIPCION DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DE
TRABAJO
4.1. MATERIALES E INSUMOS EMPLEADOS EN LA
FABRICACIÓN DEL PROYECTO

MATERIALES

ITEM DENOMINACIÓN DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

DE LOS
MATERIALES

1 MAYA INOXIDABLE SE UTILIZÓ EN LA UNIDAD 1

99.5MM X 91.5MM BASE DE LA PARILLA

PLANCHA CROQUELADA SE UTILIZÓ EN LA

2 99.5MM X 91.5MM BASE DE LA PARILLA UNIDAD 1

3 FIERRO EN L 1/8 SE UTILIZÓ PARA LA UNIDAD 4

BASE
SE UTILIZÓ EN EL
4 CHUMACERAS (P208J) EJE DE UNIDAD 3
TRANSMISIÓN
SE UTILIZÓ EN EL
5 CHUMACERAS (P206J) EJE DONDE ESTÁN UNIDAD 2
LOS SOPLANTES

42
 INSUMOS

N° DENOMINACIÓN UNIDAD CANTIDAD

1 THINNER ACRÍLICO 16.5 GALÓN 16.5

2 PINTURA ANTICORROSIVO GALÓN 35.0

3 TRAPO INDUSTRIAL UNIDAD 5

4 LIJA DE N° 40 UNIDAD 4

5 DISCO DE CORTE Y DESBASTE UNIDAD 7

7” X 3/32 X 7/8”

4.2. MÁQUINAS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN LA

FABRICACIÓN DEL PROYECTO

MÁQUINAS – EQUIPOS

N° DENOMINACIÓN DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

1 MOTOR ELÉCTRICO DE 10 HP UNIDAD 1

2 MÁQUINA DE SOLDAR UNIDAD 1

3 AMOLADORA PORTÁTIL UNIDAD 1

4 TALADRO MANUAL UNIDAD 1

43
4.3. COSTO TOTAL ESTIMADO DE LA EJECUCIÓN DEL

PROYECTO

ITEM DENOMINACIÓN DE COSTOS DE UNIDAD COSTOS

LOS MATERIALES

1 MAYA INOXIDABLE 99.5MM X 91.5MM UNIDAD S/. 700.00

2 PLANCHA CROQUELADA 99.5MM X 91.5MM UNIDAD S/. 1200.00

3 FIERRO EN L 1/8 UNIDAD S/. 58.00

4 CHUMACERAS P208J UNIDAD S/. 240.00

5 CHUMACERAS P204J UNIDAD S/. 100.00

6 THINNER ACRÍLICO GALÓN S/. 16.50

7 PINTURA ANTICORROSIVO GALÓN S/. 35.00

8 LIJA N° 40 UNIDAD S/. 40.00

9 DISCO DE CORTE Y DESBASTE UNIDAD S/. 34.30

10 OTROS GASTOS UNIDAD S/. 50.00

EL TOTAL DE GASTOS INVERTIDOS EN LA MEJORA DE LA MESA GRAVIMETRICA S/. 2473.80

44
 4.4. CRONOGRAMAS DE ACTIVIDADES

ELABORACION FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Coordinación
con el monitor
Buscar
información y
elaboración del
trabajo
Realizar lista de
material
Realizar
cotización de
materiales
Compra de
materiales
Elaboración de
estructura de
plano
Fabricar
estructura base
Montar los
accesorios de la
maquina
Prueba de la
maquina

45
 CONCLUSIONES

La concentración en mesa vibratoria se realiza por medio

gravimétrico de acuerdo a sus pesos específicos y al tamaño de
sus partículas, debido a las fuerzas de movimiento vibratorio que
actúan sobre ella
 Logramos diseñar y elaborar los elementos al 100% la
mejoración de la mesa gravimétrica obteniendo mejor calidad
en el servicio y mayor producción reduciendo el tiempo de
trabajo.
 La ejecución de la mesa gravimétrica en una empresa que
realiza trabajos de mantenimiento de peños tamaños de
partículas es un incremento en los ingresos económicos.
 Con la mesa gravimétrica se logró reducir notablemente el
esfuerzo físico para ejecutar dichas actividades.

46
 RECOMENDACIONES

A continuación presentamos algunas de nuestras

recomendaciones las cuales esperamos que sean acatadas en la
empresa donde tuvimos la oportunidad de realizar nuestras
prácticas pre-profesionales.

 Tener siempre en cuenta la correcta manipulación de

los equipos a utilizar, se tiene algunas duda preguntar
al profesor responsable antes de realizar alguna
operación.
 Es necesario tener la disposición todo el equipo y
material antes del prendido del mismo.
 Revisar que el equipo que este en buen estado.
 Realizar constante el mantenimiento a las maquinas.
 Colocar señalización las áreas de trabajo.
 Se debe contar con los EPPS adecuados de acuerdo
al área de trabajo para evitar posibles accidentes.
 .Mantener siempre el orden y limpieza en el área de
trabajo.

47
 BIBLIOGRAFIA

 http://www.vymsa.com/es/laboratorio/mesa-gravimetrica-
laboratorio
 https://www.911metallurgist.com/metalurgia/mesa-
wilfley-concentradora-gravimetrica/
 http://www.jinpengmaquinaria.com/product/content/6-s-
Mesa-concentradora-
98.html?tracking=search&device=c&campaign=proceso_de
_oro&group=Proceso_de_separaci%C3%B3n_de_gravedad
_de_oro&keyword=mesa%20concentradora&matchtype=p
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ChMIr7bavqyd3AIVhUOGCh2b4gxjEAAYASAAEgIjRfD_BwE
 http://www.gama-peru.org/libromedmin/capitulo/5/5-4-2-
1-4.htm
 http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1081/1/chauca
yanqui_qb.pdf
 https://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/18247/1/
25-1-16834.pdf
 http://dspace.utpl.edu.ec/bitstream/123456789/11267/1/
CABRERA_CARRION_SANTIAGO_ISRAEL.pdf

48
 ANEXO:

FIGURA N: 1

Figura N: 2

49
Figura N: 3

Figura N: 4

50
Figura N: 5

Figura N: 6

51
Figura N: 7

Figura N: 8

52
Figura N: 9

Figura N: 10

53
Figura N: 11

Figura N: 12

54