2 - Gas de Síntesis y Amoníaco

Septiembre 2008/LAD
Dpto. Procesos y Sistemas
 Síntesis de - NH3
Características: Amoníaco - NH3
Apariencia y color: Gas incoloro
Peso molecular : 17
Temperatura de fusión: -77,7 °C
Temperatura de ebullición: -33 °C
Presión de vapor a 20°C: 8,6 bar
Densidad del gas (0oC y 1 atm) 0,7714 g/l
Soluble en agua, alcohol, cloroformo, benceno y acetona
Olor: Amoniacal
Temperatura de auto ignición: 630 °C (*)
Rango de inflamabilidad (% de volumen en aire): 15-30

(*) Es difícil que entre en ignición en el aire y está clasificado como no inflamable.
 Síntesis de NH3
Aplicaciones
80% fertilizantes, como: 20%
– Nitrato amónico: NH4NO3
– Sales amónicas: (NH4)2SO4 ,
(NH4)3PO4
– Urea: (NH2)2CO
Otros 20% del amoníaco:
80%
– Fabricación de HNO3. Explosivos
y otros usos.
– Caprolactama, nylon
– Poliuretanos
– Refrigerante (criogénico)
– Productos de limpieza domésticos
tales como limpiacristales.
 Síntesis de NH3

Se obtiene del aire (78% N2 , 21% O2 , 0,94% Ar)

es un elemento extremadamente inerte,

N2 SÍNTESIS DE AMONÍACO

N2 + 3 H2 2 NH3 NH3
H2

Se obtiene del Gas Natural (CH4)

y/o de otros Hidrocarburos
 Síntesis de NH3

AIRE
Gas
Natural
(CH4) Obtención Síntesis del Amoníaco

NH3 (NH3)
H2 , N2

Agua
(H2O)
 Síntesis de NH3

Obtención del H2 ; N2

AIRE

PLANTA DE
REFORMACIÓN AL
Planta de
VAPOR Hidrógeno H2 / N2 =
Metano
PRODUCTO: PRODUCTO:
(CH4) 2,5 - 3
GAS DE SÍNTESIS GAS DE SÍNTESIS

(CO + H2) (H2 + N2)

Agua
(H2O)
 Gas de Síntesis

Definición

Mezcla gaseosa de

monóxido de carbono e hidrógeno:

Hidrocarburos
CO + H2 gaseosos

que puede ser obtenida a partir de Nafta H2

Residuos
casi cualquier fuente de carbón.
del petróleo
Turba
Carbón mineral
 Gas de Síntesis
Aplicaciones

Amoníaco
Metanol
Fischer Tropsch
Gas de síntesis
Homologación R-CH2OH
CO + H2
Glicoles

Acido acético

Hidrogenación
 Gas de Síntesis
Esquemas de Producción

Hidrocarburos
gaseosos Nafta Residuos
pesados

Reformación al O2
H2 O Oxidación parcial
vapor H2O

[CO + H2] : GAS DE SINTESIS

NH3
Extracción de gases ácidos, ajuste
CO2, H2S CH3OH
CO/H2
CO+H2
 Reformación al Vapor
Producción de Gas de Síntesis
Termodinámica y cinética

Reacciones principales:
CnH2n+2 + nH2O ===→ nCO + (2n+1)H2 (1)

CH4 + H2O < ==== > CO + 3H2 H= 206,27 kJ/mol (2)

Endotérmica
Exentrópica (mayor cantidad moles del lado de productos que del reactantes)

Altas Temperaturas ; Bajas Presiones.

 Reformación al Vapor
Producción de Gas de Síntesis
Termodinámica y cinética

Reacciones principales:

1. CH4 + H2O + D CO + 3H2

DHo298= 206,27 kJ/mol

2. CO + H2O CO2 + H2 + D
D Ho 298= - 41 kJ/mol
 Reformación al Vapor
Termodinámica y cinética
Reacciones principales

(reformación al vapor)

1. CH4 + H2O + D CO + 3H2

DHo298= 206 kJ/mol

2. CO + H2O CO2 + H2 + D
D Ho 298= - 41 kJ/mol

3. CH4 + Aire (O2 + N2) CO2 + 2H2 + N2 + D

DHo298= - 519 kJ/mol
 Reformación al Vapor

Primaria: concentraciones en el equilibrio:

CH4 + H2O CO + 3H2

( °C ) % CH4 % H2O % CO % H2
427 42,6 42,6 3,7 11,1
527 30,0 30,0 10,0 30,0
627 14,5 14,5 17,5 52,2
727 5,5 5,5 22,2 66,7
827* 1,8 1,8 24,1 72,3
927* 0,5 0,50 24,5 74,5
 Reformación al Vapor
Catálisis =➔ Heterogénea, Gas / Sólido

Temperatura : 850/940 °C
• Condiciones severas de operación:
Presión: 1,5 - 4,0 x 106 Pa ab
H2O(v) /C: 2-4
• Catalizador:
* Oxido de Níquel/Alúmina (CH4)
* Oxido de Níquel/Silicoaluminato (Nafta)
* Forma activa : Ni°
Propiedades requeridas de los
• Venenos: Catalizadores:
• Compuestos de azufre, • Actividad
• Halógenos, • Selectividad
• Metales pesados, • Velocidad de reoxidación baja
• Deposición de coque • Resistencia a los venenos
• Resistencia térmica y mecánica
 Reformación al Vapor
Reacciones principales:

1. CH4 + H2O + D CO + 3H2

DH 298= 206,27 kJ/mol
o

2. CO + H2O CO2 + H2 + D
D Ho 298= - 41 kJ/mol

Reacciones secundarias

1. 2CO CO2 + C (Boudouard) DH= - 172 kJ/mol

2. C + H2 O CO + H2 DH= 131 kJ/mol

3. CH4 C(coque) + 2H2 DH= 74 kJ/mol

 Reformación al Vapor

• Es indispensable una etapa previa de desulfuración del hidrocarburo.

De no existir, los compuestos azufrados pasarían al sistema y
dañarían al catalizador de la reformación.
• La caída de presión en el reformador debe ser baja, de manera que
se garantice una reacción completa a la temperatura estipulada.
• La relación (vapor /alimentación) > 2,5 para evitar la deposición de
coque sobre el catalizador y las paredes de los tubos.
• La formación de coque sobre la superficie del catalizador
incrementará la caída de presión en el lecho del reactor. Los
depósitos de coque entre las partes del catalizador afectarán la
resistencia mecánica.
• Una alta relación (vapor / alimentación) ayuda a reducir el contenido
de metano en la corriente de gas reformado o a mantenerla en el
nivel establecido.
 Reformación al Vapor
Modelos de reformador primario

Quemadores en el techo Terraza

 Reformación al Vapor
Tipos de reformador (*)
Quemadores de piso (up-fired)
Quemadores de techo
(down-fired)
combustión de líquidos

Horno tipo terraza, quemadores

Quemadores de pared en las terrazas. Combustible
en cámaras gemelas líquido y/o gas

(*) Chauvel, Alain,

Petrochemical Process
 Reformación al Vapor

Anillos tipo Rasching de 2 cm

Reformación al Vapor

Operaciones de carga del

catalizador en los tubos
Reformación al Vapor
 Reformación al Vapor

Condiciones de operación

Temperatura : 400 - 500 °C, zona de convección;

850 - 940 °C, zona de radiación.

Presión: 1,5 - 4,0 x 106 Pa ab, limitación por

daños alos tubos.

H2O(v) /C: 2 - 4, compromiso entre tamaño del

horno y la formación de coque.
 Reformación al Vapor
Características del reformador primario

• Reactor multitubular

• Tamaño de los tubos:

flujo preferencial,
- Diámetro (f ) es función de caída de presión,
(10 a 12 cm) transferencia de calor

- La longitud del f es determinada por el tiempo de residencia

(q ): 10 a 15 m.

• Composición del producto está determinada por la distribución de

los quemadores y la distribución del calor (ver gráfico)
 Reformación al Vapor

Tubos del reformador

 30% coste del reformador
 Reformación al Vapor
Perfil de composición del gas en un reactor tubular
Reacciones principales:
100 20
1. CH4 + H2O + D CO + 3H2
DH 298= 206,27 kJ/mol
o
H2O / CH4 = 2
2. CO + H2O CO2 + H2 + D
D Ho 298= - 41 kJ/mol CO

Composición (Mole %)
Composición (Mole %)
80 16

H2

60 12

40 8

CO2
Reacciones secundarias

1. 2CO CO2 + C (Boudouard) DH= - 172 kJ/mol 20 4

2. C + H2O CO + H2 DH= 131 kJ/mol CH4

3. CH4 C(coque) + 2H2 DH= 74 kJ/mol
Longitud mts.
2 5 8
 Reformación al Vapor

Composición % Residual de metano

del gas de salida 8

7
H2O / C
4,5
% CH4 (gas seco)
6
5,0
5
5,5
4 6,0
6,5
3

740 760 780 800

T °C (a la salida)
 Reformación al Vapor

Condiciones de operación según alimentación

Alimentación Metano Metano Propano Nafta Nafta Nafta
99.5% 96%* 98% CH2.10 CH2.12 CH2.3
Temp. Salida 790 820 790 760 685 800
Horno (°C)

Presión Salida 2,1 3,2 2,1 1,6 3,1 0,3

Horno (106 Pa)

H2O/C 4,0 3,5 4,0 2,4 2,0 5,7

H2 (%vol) 77,45 69,30 73,73 63,70 43,40 74,00
CO (%vol) 12,40 9,70 13,30 12,90 6,20 8,90
CO2 (%vol) 10,05 10,40 12,82 14,70 18,10 17,00
CH4 (%vol) 0,10 10,60 0,15 8,70 32,30 0,10

* 3% Etano, 1% Propano
H2O/C = f (tamaño del horno y formación de coque)
Presión = 30 bar máximo
 Reformación al Vapor
Producción de Gas de Síntesis
Emisiones gaseosas
Vapor de proceso

H2
CH4 Vapor de alta presión
sobrecalentado
Hidrodesulfurización

Gas de
Síntesis
Hacia
compresión
Gas de purga

CH4
Intercambiadores
Condensados
Agua de proceso
(*) Figura tomada del Chauvel, Alain,
Petrochemical Process
 Reformación al Vapor

Transforme el diagrama de flujo en:

• Un diagrama de un solo bloque
• Un diagrama de tres bloques
En ambos casos debe cumplir con normas
 Reformación al Vapor
.- Indique que efecto tiene sobre (algunas variables) el reformador
los siguientes cambios en las condiciones de operación:
1. Aumento de la caída de presión entre la entra y salida del
reformador (Variables: concentración de metano a la salida,
temperatura de piel de los tubos)
2. Reducción de la relación Vapor/Carbono
3. Envenenamiento repentino del catalizador de HDS:
(Variables: concentración de metano a la salida, temperatura
de piel de los tubos, caída de presión a lo largo del
reformador)
4. Que modificaciones realizaría en las condiciones de
operación del reformador si cambia la composición del gas
natural (entra más gas húmedo)
5. Que incidencia tiene en el rendimiento del reformador la
incorporación de CO2 en la corriente de alimentación de gas
(Suponga que el catalizador opera adecuadamente)
 Síntesis de NH3

Obtención del H2 y el N2

AIRE

PLANTA DE
REFORMACIÓN AL
Planta de
VAPOR Hidrógeno H2 / N2 =
Metano
PRODUCTO: PRODUCTO:
(CH4) 2,5 - 3
GAS DE SÍNTESIS GAS DE SÍNTESIS

(CO + H2) (H2 + N2)

Agua
(H2O)
 Gas de síntesis: H2/N2

Reformación Secundaria

CH4 + O2 CO2 + 2H2 + N2

DHo298 = 519 kJ/mol

AIRE = (21% O2, 78% N2 , 0,94% Ar )

Catalizador: Ni/carbonato de calcio

Temperatura: aprox. 1000 °C
VVH: 2.500 - 3.000 H -1
Gas de síntesis: H2/N2

Reformador

primario y

secundario

Uhde GmbH
 Gas de síntesis: H2/N2
Conversión de CO - Reversión del agua: Reacción de Shift

CO + H2O CO2 + H2 + D Lecho catalítico

Fe / Cr
300-450 °C
Convertidor de CO - 2 lechos 98% conversión

Refrigerante
intermedio

Gas convertido
TC
Gas procedente
de reformación Agua

TC Lecho catalítico
CuO /ZnO/Al2O3
200 - 250 °C
 Obtención de la mezcla H2/N2
Conversión de CO - Reversión del agua: Reacción de Shift
 Gas de síntesis: H2/N2
Conversión de CO - Reversión del agua

Composición típica y condiciones de operación de un convertidor

de CO, en una planta de Amoníaco que utiliza gas natural como
alimentación (% en base seca)

Componente Entrada al Salida / Entrada Salida del convertidor

convertidor de alta T de baja T

N2 22,5 20,5 20,0

H2 56,5 60,3 61,2
CO 12,9 3,0 0,2
CO2 7,5 15,6 18,0
Inertes 0,6 0,6 0,6
 Gas de síntesis: H2/N2
Remoción de CO2
Métodos de absorción disponibles comercialmente:
• Absorción química reversible: alcanolaminas (MEA, TEA, MDEA, DIPA)
• Absorción física en solventes: proceso Selexol, Metanol, N-Metilpirrolidona
• Absorción combinada (física-química).
Gases ácidos
Gas purificado
Columna de absorción

Columna de regeneración de
solvente por Despojamiento
Agua de
120°C
30°C reposición
0,2.106
4.106 Pa abs. Pa abs.

Gas proveniente de
los convertidores de
CO Solvente para
purificación
 Gas de síntesis: H2/N2
Metanación

Método empleado para eliminar contaminantes como CO y CO2 de la

corriente de hidrógeno. Se emplea un reactor de lecho fijo provisto de
un catalizador a base de Ni soportado sobre alúmina dopado con óxido
de cromo.

Las reacciones se pueden resumir como:

CO + 3H2 CH4 + H2O + calor

CO2 + 4H2 CH4 +2H2O + calor

La temperatura de entrada es del orden de 300 °C y la exotermicidad de

la reacción es del orden de 70 - 80°C/ mol de CO. La concentración de
óxidos de carbono a la salida es de 20 -50 ppm.
 Purificación final de la mezcla H2/N2
 PSA: Pressure Swing Adsorption
 Síntesis de NH3

Reformación al Vapor Gas natural

Desulfurisación
nafta

Vapor
H2O Reformación primaria

Reformación secundaria
Aire
Vapor
Vapor
H2O Conversión de CO

Vapor

Absorción de CO2 CO2

Metanación

N2 + 3H2
Vapor NH3
Síntesis NH3
Producto
 Síntesis de NH3
Diagrama de bloques del proceso
Purga

Compresión Síntesis
T=400-480 °C Refrigeración
Pent = 370 psig P=2500 psig
Psal = 2500 psig Catalizador: T= -33 °C
Oxidos de Fe

Amoníaco a
H2 : N2 H2/N2: 2,5
almacenaje
Flujo vol.: 20 - 50x103 m3/hr/m3 cat.
Producción: 1000 - 1500 Tm/día
 Síntesis de NH3

Aspectos termodinámicos

N2 + 3H2 2NH3

DH o = − 92 kJ / Mol N2
298

D H  = − 18467 − 12 , 96 T + 0 , 004585 T2

 Para T = 773 K D H o = − 107,8 kJ / mol

2940 K1
log10 K p = − 6,178 Kp =
 K2
 Síntesis de NH3

Constante de equilibrio ( Kp)

P 50 atms

T(°C) 350 375 400 450 607

Kp x 1000 27,3 18,4 12,9 6,76 1,34

T 400°C

P(atm) 10 50 100 500 1000

Kp x 1000 12,9 13,0 13,7 18,9 61,4

 Síntesis de NH3
Aspectos termodinámicos
100
Presión
(106 Pa absoluta) H2:N2 = 3

Velocidad de reacción (k relativa)

80
% Amoníaco en equilibrio

60

Plantas
industriales

40

20

0
200 300 400 500 600 700

Temperatura (°C)

Equilibrio de la reacción de síntesis de NH3.

 Síntesis de NH3
Aspectos cinéticos
Velocidad de reacción vs grado de avance de la reacción (x),
donde: 100 Composición
de la
475 500 Temperatura (°C) alimentación
% NH3 = 100((2X + 0,25)/(5- 2X)) 60
450 NH 0.050
40 H2
3
0.600
425
N2 0.200

Velocidad de reacción (mol/l.h-1)

20 CH4 0.050
400 Ar 0.100
(% vol)
10 375
6
350
4

2 325

1
0,6
0,4

0,2

0,1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 (x)
 Síntesis de NH3
Catálisis
No reducido
• Heterogénea: (%)
Composición química *
• Catalizador:
Fe2O3 57,5 - 70,5
* Oxido de hierro (magnetita), Fe3O4 FeO 33,9 - 24,2
Fe 0,0 - 0,54
* Forma activa : Fe° Al2O3 2,5 - 3,1
CaO 1,8 - 3,9
SiO2 0,16 - 0,70
• Venenos: MgO 0,03 - 0,3
K2O 0,44 - 0,65
Compuestos de azufre, % total de promotores 5,5 -7,9
% Porosidad 1,8 -4,4
Halógenos, Arsénico,
Fósforo.
Desactivación temporal por especies
oxigenadas *Guacci et al., Industrial and Engineering
Chemistry, Process Design and
CO + H2O < 2ppm, O2 y CO2 < 1ppm. development1977.
 Síntesis de NH3

Condiciones óptimas de operación

Parámetros críticos

Presión:
Temperatura:
Velocidad espacial ===➔ Tiempo de contacto
Relación H2/N2
% de inertes
Catalizador: metal, tamaño de partículas, promotores
 Síntesis de NH3
Aspectos cinéticos
70
Condiciones de operación entrada H:N 3:1
entrada H:N 3:1 con 7% CH4, 3%A
60
16

% Mole NH3 en el equilibrio

350°C
NH3 en la salida. Vol %

50
14
350°C
400°C
40
12
400°C

450°C
10 30
450°C
500°C
20 500°C
8 550°C

550°C
6 10

4 0
0 1 2 3 4 5 6 7 0 50 100 150 200 250 300 350 400

H2 / N2 Relación Presión (atm)

Relación entre el % de NH3 producido, Efecto de la presión, temperatura y %

la velocidad espacial (m3/m3.hr) y la de inertes sobre el % de NH3 en el
relación H2/N2 equilibrio.
 Síntesis de NH3
Influencia de las condiciones de operación sobre % de NH3
velocidad Amoníaco en la salida del Reactor (%)
espacial
(hr-1) 400°C 425°C 450°C 475°C 500°C 525°C 550°C
Pressure =330 atm
15,000 21.3 23.8 24.6 23.6 22.1 19.3 16.2
30,000 16.8 19.3 20.7 20.8 19.7 17.5 15.3
60,000 12.7 15.0 16.7 17.3 17.1 15.7 13.9
120,000 9.1 11.2 12.7 13.3 13.9 13.2 12.1
Pressure =450 atm
15,000 22.8 30.8 32.1 31.9 30.4 27.2 22.1
30,000 21.6 25.5 27.7 28.1 27.2 24.7 21.0
60,000 16.5 20.0 22.0 22.5 22.1 20.9 19.5
120,000 11.9 15.0 17.1 17.9 18.1 17.5 16.1
Pressure =600 atm
15,000 29.6 34.8 37.5 37.6 35.7 32.6 28.6
30,000 23.0 28.1 31.4 32.8 32.4 29.9 26.6
60,000 17.1 22.2 25.5 27.0 27.3 26.5 23.9
120,000 12.3 17.4 19.9 21.1 21.5 21.1 20.1
Composición del catalizador: FeO = 29-36%; Fe2O3 = 54-68%; Al2O3 = 3-4%;
K2O = 0.8-1.2%; CaO =2.5-3.5%; SiO2 = 0.9-1.3% Referencia
 Síntesis de NH3
salida
Modelo de Reactor
Intercambiador de calor
gas de síntesis
entrada
gas de síntesis

Catalizador

cámara
cámara

Intercambiador
de calor

Catalizador

salida

By pas de enfriamiento

A) Reactor clásico de Kellogg B) Reactor clásico de Topsfe (radial)

 Síntesis de NH3
Kellogg - Avances tecnológicos
cámara Línea de transferencia de Gas
enfriamiento
Intercambiador de calor interno

Boca de
visita

salida
entrada

bypass

Reactor Kellogg horizontal con intercambiador modificado

entrada

lecho 2 lecho 2 lecho 1

salida

Intercambiador de
calor entre lechos

Reactor Kellogg horizontal con intercambiador modificado

 Síntesis de NH3

Nuevos desarrollos Kellogg

1.- Substitución del catalizador de Hierro por uno

de Rutenio (Osmio):

- 10 a 20 veces mas activo,

- 12 a 16% e incrementa la conversión.
- Mejoran las condiciones de operación:
- Presión : 70 -105 atm vs 150 -300 atm.
- Temperatura: entrada y salida
( 350 -470 oC vs 370 - 510 oC )
Síntesis de NH3

Reactor radial KAAP :

emplea un lecho catalítico de
magnetita seguido de tres lechos
de un catalizador de Rutenio
altamente activo para la síntesis de
NH3 , a 90 atm de presión.

Kellogg Brown & Root. Ammonia. HO2311,

01/00. www.kelloggbrownandroot.com. 2000.
 Síntesis de NH3
Diagrama de bloques del proceso
Purga

Compresión Síntesis
T=400-480 °C Refrigeración
Pent = 370 psig P=2500 psig
Psal = 2500 psig Catalizador: T= -33 °C
Oxidos de Fe

Amoníaco a
H2 : N2 H2/N2: 2,5
almacenaje
Flujo vol.: 20 - 50x103 m3/hr/m3 cat.
Producción: 1000 - 1500 Tm/día
 Síntesis de NH3
Lazo de síntesis de NH3 basado en dos etapas
de condensación del producto
CH4
Reciclo Gas de Ar
purga H2
N2
Alimentación NH3
fresca (N2 + H2 )

Vapor
Reactor
Recuperación de de
Enfriamiento y NH3 de síntesis
Refrigeración refrigeración de
Turbina Compresor Amoníaco

Separador Separador
secundario de primario de
Amoníaco Amoníaco

purga Remoción
de calor

Vapores de
purga almacenamiento
atmosférico
Sistema de
Refrigeración -28 F amoníaco
de planta anhidro Producto
 Síntesis de NH3
Vapor
de agua H2/N2 :
Aire (O2 + N2)
2,5 – 3,0
Gas
Purga
Natural Desulfuración Reformación Reformación
(CH4) T= 350-380 °C primaria secundaria
P= 530 psig T= 780-800 °C T= 930-960 °C Síntesis
Cat: Co-Mo/Al203 P= 500 psig P= 500 psig T= 400-480 °C
ZnO Cat: Ni/Alúmina Cat: Ni/Alúmina P= 2500 psig
Cat: Oxidos de Fe

Amoníaco a
UREA
Compresión
Pent = 370 psig Refrigeración
Psal = 2500 psig
T= - 33 °C
CO2

Conversión CO Conversión CO
Alta temperatura Baja temperatura Metanación
Absorción
T=360-430 °C de CO2 T=300-380 °C Amoníaco
T=190-230 °C
P=500psig P=500 psig P=385psig
Cat: Cr/Alúmina Cat: Cu-/Al203 ZnO Cat: Ni/Alúmina
almacén
 Síntesis de NH3
Diagrama de flujo
Vía de la Reformación al vapor
Reformador primario Reformador secundario
Absorción de CO2
CO2
Convertidor de CO
Vapor de HP

aire
Condensado
Hidrocarburos
Regeneración de
Fuel oil Carbonato

Condensado

Reactor de Síntesis
Regeneración MEA de Amoníaco
Absorción de Separador
CO2
CO2 Reactor de
Metanación

Purga

Separador

Condensado NH3
Síntesis de NH3
 Síntesis de NH3
Capacidad de producción mundial (2002)

TOTAL: 131 MMTM

Fuente: Kramer, D. U.S. Department of the Interior, U.S. Geological Survey

 Síntesis de NH3
Capacidad de producción en América Latina (2002)

TOTAL: 8 MMTM

Fuente: Kramer, D. U.S. Department of the Interior, U.S. Geological Survey

 Síntesis de NH3
Exportaciones e importaciones (2002)

EXPORTADORES =➔ Trinidad y Tobago 22%

Rusia 18%
Total: 15,9 MMTM Ucrania 10%
Indonesia 7%
(12% Producción Mundial)

IMPORTADORES

Fuente: Kramer, D. U.S. Department of the Interior, U.S. Geological Survey

 Síntesis de NH3
Exportaciones mundiales 2002 en MTM de N2

Fuente: Kramer, D. U.S. Department of the Interior, U.S. Geological Survey

 Síntesis de NH3

Demanda de Amoníaco 2004

Total 140,2 millones de toneladas

[Ref. 1]
 Síntesis de NH3

Principales regiones consumidoras de Amoníaco

[Ref. 1]
 Síntesis de NH3
Consumo y usos (2002)

MUNDIAL

CONSUMO TOTAL:
108 MMTM

ESTADOS UNIDOS
Total: 17.6 MMTM

Fuente: Kramer, D. U.S. Department of the Interior, U.S. Geological Survey

 Síntesis de NH3
Situación venezolana (2002)

CAPACIDAD INSTALADA PPALES. EXPORTACIONES

(MTM/AÑO) (MTM/AÑO)

✓Morón 220 ✓Norte América 47

✓El Tablazo 600 ✓América Latina 35

✓Jose 1200 ✓Europa 26

Total: 2020 MTM/AÑO

Fuente: Mazeika, K. y Gooley, R. Fertinitro: A Nitrogen Leader is born… (2000)

 Referencias:

1. Chauvel, Alain. Petrochemical Processes, Éd. Technip, Paris, 1989, Vol

1., Cap. 1.
2. Editor Martyn Twigg. Catalyst Handbook, Ed. Wolfe Publishing Ltd.,
pp.397-425. 1989.
3. Hahn, Albert: The Petrochemical Industry: Markets and Economics,
Ed. McGraw-Hill, 1986.
4. Wihcoff, H., Reusen, B. “Industrial Organic Chemistry in perspective.
Part 1”. 1988.
5. Christensen, T.T., Primdahl, I.I. Improve syngas production using
autothermal reforming. Hydrocarbon Processing, pp. 39-46, march, 1994.
6. “Petrochemical Processes 99”. Hydrocarbon Processing. 1999.
7. M.P. Sukumaran Nair. “Use monitoring programs to improve a ammomia
plant uptime”. Hydrocarbon Processing. Vol. 79, No 2, 2000.
8. http://www.xiijac.plapiqui.edu.ar/termodinamica/spereda/proferti.doc.
 Síntesis de NH3

Expansión de la capacidad productiva en Amoníaco

2005 - 2009

[Ref. 1]