PROCESOS QUÍMICOS Y METALÚRGICOS

METALURGIA FISICA

LABORATOIRO N° 3 Y 4

ENSAYO DE TRACCIÓN

DOCENTE:

 ING. ENRIQUE CÁCERES AGUINAGA

INTEGRANTES DE GRUPO:

 ALVINO CARHUARICRA, BETZI

 ARZAPALO JIMENEZ, JHOSEFER

 SALVADOR SOLÓRZANO, YESICA S.

FECHA DE PRÁCTICA: 26 DE OCTUBRE DEL 2018

ENTREGA: 22 DE NOVIEMBRE DEL 1018

2018 -II

1
 INTRODUCCIÓN

El laboratorio N° 05 tuvo por objetivo el análisis de comportamiento de los materiales

sometidos a una fuerza de tracción. El ensayo de tracción se realizó en el Equipo de ensayo

de tracción ZWICK / ROELL el cual nos proporciona las magnitudes asociadas a los

esfuerzos de fluencia, esfuerzo máximo y deformación plástica final. Para tal fin se usaron

probetas para tracción. Para iniciar el ensayo se sujetó la probeta en ambos extremos con

las mordazas del equipo de ensayo a la tracción, un extremo de la probeta está sujeto al

cabezal móvil y la otra al cabezal fijo, luego se pone en funcionamiento la máquina de

ensayo, el cabezal móvil alarga a la probeta, deformándola y el equipo simultáneamente

nos va indicando la fuerza aplicada (ABANTO, 2011). La curva de tensión de deformación

se representa en función de las tensiones y sus respectivas deformaciones, a partir de datos

proporcionados por la máquina de ensayo de tracción. La curva se inicia con una recta que

parte desde el origen hasta el límite de proporcionalidad, luego la curva sigue hasta el límite

elástico, el acero se comporta como un elástico, hasta la zona lineal cumpliéndose la ley de

Hooke; muy cerca está el punto de fluencia, a partir de este punto la deformación se hace

permanente, la tensión aumenta hacia la máxima resistencia, en las probetas aparecen unas

marcas superficiales visibles denominadas bandas de Lüder, en el punto de la máxima

resistencia a la tracción la curva se hace ligeramente horizontal y luego empieza a descender

produciéndose el estrechamiento local de la sección de la probeta, de esta manera la carga

actúa sobre una decreciente área de sección transversal y así termina con la rotura de la

probeta.

Finalmente, se evalúa del gráfico obtenido el esfuerzo vs deformación, se reconoce los

valores obtenidos y se interpreta los parámetros.

2
OBJETIVOS

 Analizar el comportamiento de los materiales sometidos a esfuerzo de tracción.

 Realizar la prueba de tracción e interpretar los resultados obtenidos.

 Evaluar en el gráfico obtenido el esfuerzo vs deformación; reconocer los valores

obtenidos e interpretar parámetros.

FUNDAMENTO TEÓRICO

3.1 DEFINICIONES

3.1.1 ESFUERZO DE TRACCIÓN.-

Es el esfuerzo que soporta un material para ser estirado. Se obtiene mediante la relación:

 = F/A

Donde F es la fuerza de tracción y A es el área perpendicular que soporta la fuerza

3.1.2 FUERZA DE TRACCION.- Es la fuerza que soporta un material mientras es estirado.

3.1.3 ENSAYO DE TRACCION.- Es una prueba mecánica realizada sobre una probeta

normalizada de un material determinado que consiste en someterla a esfuerzos de tracción

para observar su comportamiento.

3.1.4 DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACIÓN.- El diagrama que nos permite

observar y analizar los parámetros obtenidos en el ensayo de tracción.

3.1.5 DEFORMACIÓN ().- Es el alargamiento unitario o deformación unitaria que

experimenta el material (probeta) mientras es sometido a fuerzas de tracción. Se obtiene

mediante la relación:

 = /lo

3
Donde  es el alargamiento (mm) cuando soporta una fuerza de tracción y lo es la longitud

inicial del material (probeta)

Ilustración 1
Curva de tensión de deformación

t = Esfuerzo máximo de tracción que soporta el material (probeta)

r = Esfuerzo de rotura que del material (probeta)

e = Límite elástico del material. Máximo esfuerzo donde el material tiene un

comportamiento elástico.

f = Esfuerzo de fluencia.

Esfuerzo de Fluencia.- Es el valor de esfuerzo que separa las zonas elásticas y plásticas

para un material (en este caso acero). Un pequeño aumento en el esfuerzo por encima del

límite elástico producirá un colapso en el material y provocara que se deforme

permanentemente, a este comportamiento se le denomina fluencia y el esfuerzo que lo origina

es el esfuerzo de fluencia

4
Esfuerzo a partir del cual el material fluye o se deforma sin necesidad de incrementar el

esfuerzo aplicado. Este efecto se presenta solo en una pequeña zona del alargamiento del

material.

max = Deformación unitaria permanente. Deformación total que experimenta el material

después del ensayo.

Estricción.- Contracción máxima de la sección transversal de la probeta en porcentaje.

Deformación plástica final ( Apm ), es la deformación plástica máxima que experimenta

un acero en el ensayo de tracción. Es el aumento de la longitud final del material con

relación a la longitud inicial de la medida y esta expresada normalmente como porcentaje

de deformación.

Alargamiento máximo: Se define como el máximo estiramiento (mm) que experimenta el

material después del ensayo o el máximo esfuerzo registrado por las maquinas durante el

ensayo de tracción, y es el esfuerzo que se produce con la máxima carga también registrada.

Esta carga suele ser superior a la carga ultima de rotura. Es un parámetro esencial pues

refleja la capacidad resistente del material

max= max lo

Esfuerzo de fluencia (σ f ), es el valor de esfuerzo que separa las zonas elásticas y plásticas

para un material (en este caso acero). Un pequeño aumento en el esfuerzo por encima del

límite elástico producirá un colapso

en el material y provocara que se

deforme permanentemente, a este

comportamiento se le denomina

fluencia.

5
3.2 PROBETA PARA EL ENSAYO DE TRACCION.

6
MATERIALES Y EQUIPO

Ilustración 4
Ilustración 2
Probeta sujetado en ambos extremos con las
Equipo de ensayo de tracción ZWICK / ROELL
mordazas del equipo de ensayo a la tracción.

Ilustración 3
Curva de tensión de deformación del aluminio

Ilustración 5
Probeta de aluminio fracturado

7
 PROCEDIMIENTO

SOFTWARE

Observar atentamente la demostración

realizada por el profesor en una probeta de

acero y aluminio.

Presionar el interruptor principal de alimentación de

la computadora.

Encender la pantalla y el CPU.

Abrir el programa TESTXPERT para control de ensayo.

Presione OPEN (Ctrl +O) en el menú de barra superior.

Seleccione el programa configurado para el

laboratorio “clase práctica”.

 Presione el botón de encendido de la máquina de tracción (ON).

Presione la opción “WIZARD” o Ctrl + F1 para ingresar los parámetros de entrada para

el ensayo, si los datos ha sido insertado pasar al siguiente paso.

Presione tecla next siga la secuencia de configuración..

Hacer clic en el icono FORCE.

8
SELECCION DE RESULTADOS

Se selecciona los parámetros que se desea obtener del ensayo en la pantalla de la

computadora.

Debe seleccionarse: Modulo de elasticidad, esfuerzo máximo, esfuerzo de fluencia máximo,

mínimo, deformación permanente y esfuerzo de rotura.

CARACTERÍSTICAS DE LA PROBETA

Probeta de sección redonda, diámetro inicial y longitud de la sección constante de prueba y

solicitar requerimiento de datos de entrada antes de cada prueba.

POSICION ENTRE CABEZALES

Separación entre mordazas, velocidad de posicionamiento

Datos para el reporte del ensayo.

Hacer Clic en el icono FORCE 0

Hacer Clic en el icono LE (aquí las mordazas se ubican a una distancia ya programada)

Colocar la barra en las mordazas de sujeción.

Realizar el ensayo presionando la opción “Start”

EQUIPO DE ENSAYO DE
TRACCIÓN ZWICK / ROELL

Sujetar la probeta en ambos extremos con las mordazas del equipo de ensayo a la tracción.

Un extremo de la probeta debe estar sujeto al cabezal móvil y la otra al cabezal fijo.

9
 Poner en funcionamiento la máquina de ensayo, el

cabezal móvil alarga a la probeta, deformándola y el equipo simultáneamente nos va

indicando la fuerza aplicada. La probeta utilizada se muestra. 1 “acero”, Para el uso en el

campo de la ingeniería, la curva de tensión de formación se representa en función de las

tensiones y sus respectivas deformaciones.

10
CÁLCULOS Y RESULTADOS

MATERIAL Lo (mm) Do (mm) Áo (mm2)

Laton 33.5 6 28.27
Acero 35 5.8 26.42
Aluminio 33 6 28.27

- Determinacion del área de la probeta de laton:

𝜋𝑑𝑜2
𝐴𝑜 =
4

𝜋62
𝐴𝑜 =
4

𝐴𝑜 = 28.27 𝑚𝑚2

Se realizo el calculo respectivo para la determinación del área de los diferentes materiales
dados en el laboratório.

PRUEBA DE TRACCIÓN:

A continuación, se observan los gráficos obtenidos de las pruebas de tracción.

 Probeta de Aluminio

Parameter table:
Customer : Votorantim
Tester : Samuel Charca, Cesar Lecaros
Test standard :
Material : Poliester
Load cell : 50KN
Extensometer : BTC-EXICLEL.001
Specimen holders : Flat
Machine data : Control SN: 173606
Crosshead SN: 173606
Force SN: 173984 50 kN

11
Results:
S0 L0 E Rp 0.2 ReH ReL Ae Rm Ag A n k
Nr mm² mm GPa MPa MPa MPa % MPa % % MPa
5 27.27 33.00 0.1 3.85 - - - 208.05 -354.97 -79.16 - -

Series graph:

200

150
Stress in MPa

100

50

0
0 5 10 15 20 25
Strain in %

Statistics:
Series S0 L0 E Rp 0.2 ReH ReL Ae Rm Ag A n k
n=1 mm² mm GPa MPa MPa MPa % MPa % % MPa
x 27.27 33.00 0.1 3.85 - - - 208.05 -354.97 -79.16 - -
s - - - - - - - - - - - -
 - - - - - - - - - - - -

12
  Probeta de Acero:

Parameter table:
Customer : Votorantim
Tester : Samuel Charca, Cesar Lecaros
Test standard :
Material : Poliester
Load cell : 50KN
Extensometer : BTC-EXICLEL.001
Specimen holders : Flat
Machine data : Control SN: 173606
Crosshead SN: 173606
Force SN: 173984 50 kN

Results:
S0 L0 E Rp 0.2 ReH ReL Ae Rm Ag A n k
Nr mm² mm GPa MPa MPa MPa % MPa % % MPa
2 25.42 35.00 0.0 2.03 - - - 634.48 -1817.42 -1245.60 0.545 33.80

Series graph:

600

400
Stress in MPa

200

0
0 10 20 30
Strain in %

13
Statistics:
Series S0 L0 E Rp 0.2 ReH ReL Ae Rm Ag A n k
n=1 mm² mm GPa MPa MPa MPa % MPa % % MPa
x 25.42 35.00 0.0 2.03 - - - 634.48 -1817.42 -1245.60 0.545 33.80
s - - - - - - - - - - - -
 - - - - - - - - - - - -

- Determinación del Porcentaje de alargamiento:

𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
%𝐸 = ( ) ∗ 100
𝑙𝑜

ACERO:

38𝑚𝑚 − 35𝑚𝑚
%𝐸 = ( ) ∗ 100
35𝑚𝑚

%𝐸 = 8.57%

ALUMINIO

38.8𝑚𝑚 − 33𝑚𝑚
%𝐸 = ( ) ∗ 100
33𝑚𝑚

%𝐸 = 17.58%

- Determinación de la reduccion de área o estricción:

2
𝑑𝑓
%𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = (1 − ( ) ) ∗ 100
𝑑𝑜

ACERO:

4𝑚𝑚 2
%𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = (1 − ( ) ) ∗ 100
5.8𝑚𝑚

%𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 52.44%

14
ALUMINIO:

3𝑚𝑚 2
%𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = (1 − ( ) ) ∗ 100
6𝑚𝑚

%𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 75 %

- Modulo de Young:

σ
E=
ε

ACERO:

634.48 N/mm2
E=
0.3257

E = 1948.05 N/mm2

ALUMINIO:

208.05mm2
E=
0.292

E = 712.5mm2

CUADRO DE RESUMEN DE LAS PRUEBAS REALIZADAS

ACERO ALUMINIO
t (N/mm2 ) esfuerzo máximo 634.48 208.05
r (N/mm2 ) esfuerzo de rotura 445.4 62.5
E (N/mm2 ) limite elastico - -
max (%) 32.57 29.2
E (N/mm2 ) 1948.05 712.5
max (mm) 3 5.8
Estricción (%) 52.44 75
Alargamiento durante la fluencia 3 5.8

15
LEYENDA PRESENTADA POR EL SOFTWARE TESTXPERT

 So Sección transversal
 Lo Longitud Inicial
 E Módulo de Young
 ReH Límite alto de fluencia
 ReL Límite bajo de fluencia
 Rm Esfuerzo máximo
 Rp 0.2 Esfuerzo a 0,2% de deformación
 Ae Deformación a la fluencia
 Ag Deformación plástica al punto Máx
 A Deformación plástica al punto de rotura

INTERPRETACION DE LAS CURVAS CARACTERÍSTICAS

a) ¿Cuantas veces más resiste el acero ensayado en comparación con el

aluminio y que beneficios se puede obtener de esta observación?

Respecto a lo observado, la probeta de acero es más resistente a la de aluminio,

entre los beneficios que destaca se encuentra que dicho material se puede usar en
la fabricación de herramientas, tornillos, tuercas y martillos.

b) ¿Cuál es el metal ensayado que permite mayor trabajo plástico?

La probeta de acero es el que permite mayor trabajo plástico puesto que se observa
en la gráfica que esa zona de alargamiento es permanente, teniendo menos
pendiente que el ensayo con la probeta de aluminio.

c) ¿Cuál de los materiales ensayados presentó un mayor valor en su módulo de

Young?

El material que presento mayor valor en su módulo de Young es la probeta de acero

teniendo un valor de 1948.05 N/mm2 .

16
d) Indique un ejemplo en el cual el módulo de elasticidad sea fundamental en la
elección de un material para fabricación de un elemento mecánico
determinado.

Una aplicación importante se puede encontrar en las construcciones de edificios,

puesto que ahí se selecciona el material capaz de absorber energía de choque y
que tenga un cierto grado de plasticidad.

e) ¿Cómo se puede compensar la poca resistencia mecánica de un metal cuando

tenga que ser elegido obligatoriamente para un requerimiento determinado?

Para compensar la poca resistencia del material sería necesario aplicar un

tratamiento térmico como por ejemplo un revenido, temple o recocido con el objetivo
de variar sus propiedad mecánica.

17
OBSERVACIÓN Y RECOMENDACIÓN

8.1. Se observó que si un material es sometido a tracción, es decir si el mismo es sujetado

desde sus extremos en direcciones opuestas, la longitud del mismo aumenta y eventualmente,

si la fuerza es grande como el visto en el laboratorio, el material se rompe. “Al principio

del estiramiento, la deformación es proporcional al esfuerzo, es zona de validez de la ley de

Hooke. Esto ocurre hasta que el esfuerzo aplicado alcanza el “limite de proporcionalidad”.

Si el material es sometido hasta este valor de esfuerzo, al suprimir el mismo, el material

retoma su forma original sin sufrir deformación permanente. Más allá del límite de

proporcionalidad, la gráfica se desvía de la recta y no existe una relación sencilla, si el

esfuerzo se sigue aumentando y llega más allá del límite elástico, se alcanza la ruptura.

Entre el límite elástico y el punto de ruptura, a menudo existe una zona de fluencia, donde

el material se deforma fácilmente, sin necesidad de aumentar el esfuerzo”.

8.2 Las probetas usadas para el ensayo de tracción fueron de formas cilíndricas con

extremo ensanchado, no solo para facilitar su ejecución en la máquina de ensayo sino para

asegurar la rotura dentro del largo calibrado de menor sección, en el cual se marcó los

denominados puntos de referencia a una distancia inicial preestablecida que no permitió

después de la factura, juntando los trozos, determinar la longitud final entre ellos.

8.3 Al momento de sujetar la probeta de ensayo en la máquina de tracción verificar que se

encuentra ajustados correctamente ya que puede saltar por la presión y causar daño. El

aluminio es mucho más frágil que el acero y al momento que se produce la fractura.

18
CONCLUSIÓN

19
BIBLIOGRAFÍA

ANEXO

TEST DE COMPROBACION

a. ¿Cuándo se dice que un material está sometido a un esfuerzo de tracción?

Cuando un material está sometido a una fuerza de tracción y es estirado, se obtiene con un

motor o brazo, mediante un tornillo, piñones o manivelas que son los encargados de

transmitir el movimiento y multiplican el esfuerzo.

b. ¿Qué es la fluencia?

Deformación que se produce en un período cuando un material está sometido a un esfuerzo

constante y a temperatura constante.

Es la deformación plástica a la cual se encuentran sometidos los materiales durante largos

periodos de tiempo a cargas inferiores al límite de afluencia. Es el esfuerzo a partir del cual

el material fluye o se deforma sin necesidad de incrementar el esfuerzo aplicado. El punto

en el que sobrepasa el límite de elasticidad se llama límite de fluencia, limite elástico

aparente o punto de relación.

c. ¿Cómo se determina la fluencia en un material dúctil?

En los metales, la fluencia suele producirse únicamente a elevadas temperaturas. La fluencia

a temperatura ambiente es más común en los materiales plásticos y se conoce como flujo frío

o deformación bajo carga. Los datos obtenidos en un ensayo de fluencia se suelen presentar

en un gráfico de fluencia contra tiempo con esfuerzo y temperatura constantes. La pendiente

de la curva es la velocidad de fluencia y el punto final de la curva es el tiempo para ruptura.

20
Como se indica en el diagrama adjunto, la fluencia de un material se puede dividir en tres

etapas. La primera etapa, o fluencia primaria, comienza a una velocidad rápida y aminora

con el tiempo. La fluencia de segunda etapa o secundaria presenta una velocidad

relativamente uniforme. La fluencia de tercera etapa o terciaria presenta una velocidad de

fluencia acelerada y termina debido a un fallo del material en el momento de la ruptura.

Para la determinación de la fluencia en materiales dúctiles como en el caso de una aleación

de aluminio que no tiene un punto afluencia definido se halla mediante el uso de un

procedimiento grafico llamado método de desviación sonde se escoge una deformación de

0.2% lo que equivale a 0.002pulg/pulg. Desde este punto se traza una recta paralela a la

línea de porción inicial de la recta del diagrama esfuerzo deformación unitaria. El punto de

intersección es la resistencia de fluencia. Que en este caso para la aleación de aluminio es

YS = 51klb/pulg2 (352Mpa).

d. ¿Cómo se determina la fluencia en un material duro?

La fluencia de material duro como el acero se calcula mediante la siguiente ecuación:

𝑚𝑎𝑥 + 𝑚𝑖𝑛
𝑦
2

21
 e. ¿Qué aspecto presenta la fractura en un material dúctil?

Los materiales dúctiles al llegar a un determinado nivel de tensión, tendrá una deformación

permanente considerable sin siquiera aumentar el nivel de tensión (tensión de fluencia)

f. Si en un determinado valor de fuerza P se detiene el ensayo de tracción y se quita las

fuerzas que lo tensionan: ¿Cómo se determina la longitud final de la probeta?

Si el ensayo se detiene, se recupera el alargamiento elástico e sufrido, quedando un

alargamiento remanente o plástico llamado ep o p. la curva en la zona plástica tiene menos

pendiente que en la elástica, entonces para conseguir grandes alargamientos no es necesario

22
un incremento de la carga elevado. Por lo tanto se determinara la fuerza máxima mediante

división entre la sección inicial de la probeta.

𝐹𝑚𝑎𝑥
𝑇𝑆 𝑜 𝑅 =
𝐴𝑜

g. ¿Por qué en el ensayo de tracción se rompe una probeta con una carga inferior a la

máxima soportada, según el diagrama Esfuerzo – Deformación?

La rotura de una probeta puede producirse de dos maneras:

*. Después de la deformación elástica, entonces la rotura se produce bruscamente sin

deformación aparente en su sección, es decir, sin estricción. Esta clase de rotura se produce

cuando los materiales son pocos dúctiles o cuando sus estructuras están en estado de tensión.

*. Después de la deformación plástica. En este caso, la probeta disminuye de sección

sensiblemente en las proximidades de la sección de ruptura.

Si las probetas son de sección circular, como ocurre generalmente, puede calcular su área

por la conocida formula:

𝜋
𝑆= × 𝐷2
4

Pudiendo transformarse la fórmula de la estricción así:

𝐷₀2 − 𝐷₁2
𝜀= × 100
𝐷₀2

Siendo 𝐷₀ el diámetro inicial y 𝐷₁ el diámetro de la sección rota.

Porque el material tiene un baja elasticidad. Es decir presenta un bajo alargamiento motivo

por el cual tiende a romperse sin haber alcanzado el máximo fuerza soportado.

23
 h. ¿Qué indica el hecho de que un material tenga un porcentaje de estricción alto?

Indica que el material tiene un máximo reducción de la sección en la zona de rotura

provocada por el estiramiento o alargamiento en mm. Como es el caso del bronce de

aluminio que tienen mayor estricción comparable al del acero.

Estricción es la disminución de la sección en la fractura de una probeta rota por

alargamiento. Se expresa en tanto por ciento de la sección inicial, o sea:

𝑆₀ − 𝑆₁
𝜀= × 100
𝑆₀

Siendo 𝑆₀ la sección inicial y 𝑆₁ la sección de rotura.

24