TIPOS DE ROSCA

1. UN POCO DE HISTORIA
En un comienzo, la construcción de las roscas dependía en gran medida de la habilidad y el buen
ojo del artesano. No obstante, allá por el siglo XVIII se introdujeron los primeros avances hacia la
estandarización de ciertos parámetros, ya que la producción de tornillos había dejado de ser un
oficio para convertirse en un proceso industrial, por lo que a mediados del siglo XIX se adoptaron
definitivamente los estándares para roscas que rigen hasta la actualidad.
Sin embargo, resultó casi una coincidencia que dos inventores, uno en Gran Bretaña (J.
Whitworth) y el otro en Estados Unidos (W. Sellers) propusieran independientemente y casi
simultáneamente estandarizaciones diferentes basadas en el sistema imperial de medición, que
fueron adoptadas en cada uno de esos países. Para no quedar atrás, la Europa métrica
contraatacó con su aporte correspondiente, adoptado de estándares franceses y alemanes, y
esta es básicamente la razón por la cual hoy existen tantos tipos distintos de rosca usados en
todo el mundo y que es útil conocer.
2. FUNDAMENTO TEORICO
Una rosca es un hueco helicoidal constituido por una superficie cilíndrica que tiene un perfil
determinado. La rosca al tener infinidad de aplicaciones, podemos definir sus funciones
principales:

 Formar un acoplamiento mecánico para mantener piezas unidas (por ejemplo, con
un perno y una tuerca).
 Transmitir fuerza o movimiento mediante la conversión de un movimiento de
rotación en un movimiento lineal o viceversa (por ejemplo, el tornillo de una prensa).
 Aportar ventajas mecánicas al hacer uso de una fuerza pequeña para crear una
fuerza de mayor magnitud.

¿CÓMO SE DEFINE UNA ROSCA?

Para conocer y comprender las diferencias entre los diversos tipos de roscas, vamos a definir
brevemente cuáles son los parámetros que caracterizan a una rosca.
Filete o hilo: superficie prismática en forma de hélice que es constitutiva de la rosca.

Flanco: cara lateral del filete.

Cresta: parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte exterior.

Valle: parte más interna de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte interior.

Diámetro nominal o exterior: diámetro mayor de la rosca. En un tornillo, es el diámetro

medido entre las crestas de los filetes, mientras que en una tuerca es el diámetro medido
entre los valles.

Diámetro interior o de fondo: diámetro menor de la rosca. En un tornillo, corresponde al

diámetro medido entre los valles, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre
las crestas.

Ángulo de rosca o de flancos: ángulo, medido en grados sexagesimales, que forman los
flancos de un filete según un plano axial.

Paso (P): distancia entre dos crestas consecutivas, que representa la longitud que avanza
un tornillo en un giro de 360º. El paso de una rosca puede ser fino (F), grueso o normal (C)
y, en algunos pocos casos, extra fino (EF). La tendencia general de los últimos 20 años,
apunta al uso generalizado del paso grueso, dejando los pasos finos para casos
particulares, por ejemplo, reglajes, tornillos de motores, etc. Las ventajas más importantes
del paso fino son:

 Mayor resistencia a la tracción, porque presenta una sección resistente más grande.
 Tendencia mínima a aflojarse por vibraciones.
 Reglajes más precisos.

Sin embargo, la mayor parte de los montajes no presentan carga estática sino dinámica,
donde la resistencia a la fatiga es el criterio principal para el cálculo y diseño. En estos
casos, el paso grueso resiste mejor la fatiga, ya que a medida que aumenta el paso
disminuye la carga en el fondo del hilo de rosca. La resistencia al aflojamiento por
vibraciones en el paso grueso se ha mejorado notablemente con el desarrollo de sistemas
de frenado y blocaje, tanto mecánicos como químicos, que ofrecen mejores soluciones a la
pérdida de precarga, sobre todo después de esfuerzos dinámicos transversales.

Las ventajas del paso grueso son:

 Menor sensibilidad a los choques, y generalmente, un ensamblado más sencillo y

rápido.
 Posibilidad de revestimientos de mayor espesor debido al juego de tolerancias,
porque los pasos son más amplios.
 Menor riesgo de desgarre del roscado.

Avance (a): distancia que recorre un filete en sentido del eje al dar una vuelta entera. Es
también la distancia que recorre el tornillo en la tuerca al dar una vuelta completa. En las
roscas de una entrada, el avance (a) es igual al paso (P). En las roscas de varias entradas,
a = P*z, donde z = número de entradas.
USO DE LAS ROSCAS

Según sus características, las roscas se destinan a diferentes usos:

 Las roscas cilíndricas son las más comunes y se utilizan en tornillos, pernos y sus
correspondientes tuercas, con el objetivo de unir con firmeza dos elementos en
principio separados. Los tornillos cilíndricos también se usan para calibrar ciertas
piezas de precisión o de medición.
 Las roscas cónicas son utilizadas para una unión hermética, como en el caso de
tubos por los cuales deben circular fluidos.

DENOMINACION DE LAS ROSCAS MÁS COMUNES

Existe gran variedad de roscas. Entre las más usuales, pueden destacarse las siguientes:

 BSP: rosca Witworth Gas.

 BSF: rosca Witworth de paso fino.
 BSPP: rosca Witworth cilíndrica, utilizada para tubos.
 BSPT: rosca Witworth cónica para tubos.
 NPS: rosca americana cilíndrica; se utiliza para la unión de tubos.
 NPT: rosca americana cónica para tubos.
A continuación describiremos las roscas más comunes:
a) ROSCAS BSP (BRITISH STANDARD PIPE).- ROSCA BRITANICA PARA TUBERIA, también
llamada “Rosca Gas”, tiene forma de triángulo isósceles y el ángulo que forman los flancos de
los filetes es de 55º. El lado menor del triángulo es igual al paso, y las crestas y valles son
redondeados. El diámetro nominal o exterior de la rosca se expresa en pulgadas, y el paso está
dado por el número de hilos contenidos en una pulgada, por lo que se expresa en hilos por
pulgada, puede ser de dos tipos:

 CILÍNDRICAS (BSPP): Se montan en el mismo roscado cilíndrico. La estanqueidad

queda asegurada por una junta teórica incorporada o por una arandela- junta incorporada.
 CONICAS (BSPT): Se montan en el mismo roscado cilíndrico o cónico. La estanqueidad
queda asegurada por un pre-coating en la rosca

Roscas de unión para uso general

b) Rosca métrica ISO

Es de diseño cilíndrico (o paralelo o recto) y está formada por un filete helicoidal en forma de
triángulo equilátero con crestas truncadas y valles redondeados. El ángulo que forman los flancos
del filete es de 60º y el paso, medido en milímetros, es igual a la distancia entre los vértices de
dos crestas consecutivas.

Rosca Métrica ISO

 La rosca métrica también puede usarse para unir tuberías, con las características que
muestra la siguiente figura, va montada en el mismo roscado cilíndrico y la
estanqueidad queda asegurada por una junta tórica o arandela.
 Rosca Métrica

 Rosca nacional unificada ISO de paso grueso (UNC)

Es idéntica a la rosca métrica ISO en cuanto a diseño y ángulo de flancos, con la diferencia que
sus dimensiones responden al sistema imperial. Se designa según norma ANSI/ASME B1.1, con
las letras UNC a las que se antepone el diámetro nominal en pulgadas y seguidamente el paso
en hilos por pulgada, por ejemplo:
¼” 20 UNC
Se usa generalmente para la producción en serie de tornillos, pernos y tuercas, y otras
aplicaciones industriales, especialmente el roscado en materiales de baja resistencia a la tracción,
tales como fundiciones, acero dulce y materiales blandos, para obtener la máxima resistencia al
desgarre de la rosca. Puede aplicarse donde se requiere un montaje y desmontaje rápido o
cuando hay posibilidad de que exista corrosión o deterioro ligero.

 Rosca nacional unificada ISO de paso fino (UNF)

Difiere de la anterior únicamente por el paso y por la denominación, donde solo se reemplazan
las letras UNC por UNF. Tiene uso general, aunque es más resistente a la tracción y torsión que
la UNC e incluso resiste el aflojamiento por vibración.
Roscas de unión para tubería

 Rosca normal británica para tubería (BSP) o rosca “gas”

Derivada de la rosca Whitworth original (con poco uso en la actualidad) tiene forma de triángulo
isósceles y el ángulo que forman los flancos de los filetes es de 55º. El lado menor del triángulo
es igual al paso, y las crestas y valles son redondeados. El diámetro nominal o exterior de
la rosca se expresa en pulgadas, y el paso está dado por el número de hilos contenidos en una
pulgada, por lo que se expresa en hilos por pulgada.

Rosca normal británica

Se usa comúnmente en plomería de baja presión, aunque no se recomienda para sistemas
hidráulicos de media y alta presión. De acuerdo a su diseño presenta dos variantes:

 Rosca cilíndrica (o recta o paralela, BSPP)

Se monta en el mismo roscado cilíndrico. La estanqueidad queda asegurada por una junta tórica
o arandela. Se denomina con la letra G seguida del diámetro nominal del tubo en pulgadas según
norma ISO 228-1.

 Rosca cónica (BSPT)

Se monta en el mismo roscado cilíndrico o cónico. La estanqueidad queda asegurada por un

recubrimiento previo en la rosca. Se denomina con la letra R seguida del diámetro nominal del
tubo en pulgadas según norma ISO 7-1. Por

La figura de abajo representa las conexiones y compatibilidades entre los tipos de roscas BSPP
y BSPT.
 Roscas BSPP – BSPT

 Rosca nacional estadounidense cónica para tubería (NPT)

Tiene diseño cónico, los filetes forman un ángulo de 60º y las crestas y valles están truncados en
1,8º. El diámetro se expresa en pulgadas y el paso en hilos por pulgada.

Rosca nacional estadounidense cónica para tuberia

́ (NPT)
Se monta en el mismo roscado cónico y la estanqueidad queda asegurada por un recubrimiento
previo en la rosca. Se designa según norma ANSI B1.20.1 con las letras NPT a las que se
antepone el diámetro nominal en pulgadas y el número de hilos por pulgada separados por un
guion.
En el caso de tener una rosca a izquierda se añaden las letras LH. La figura siguiente muestra
las conexiones de una rosca NPT.

Comparación entre los tipos más comunes de rosca

En el gráfico que sigue podemos visualizar con mayor claridad las principales diferencias que
presentan los tipos más comunes de rosca.

Comparación entre los tipos más comunes de rosca

Cuando conocemos correctamente toda esta información, resulta más sencillo identificar los
diversos tipos de rosca, así como establecer posibles compatibilidades y decidir cuál es elemento
o método de sellado más adecuado para nuestra unión roscada en tuberías, por ejemplo.