República Bolivariana de Venezuela

I.U.P “Santiago Mariño”

Escuela de Ingeniería Civil
Extensión- Maturín

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL

CONCRETO Y EL ACERO

Profesor: Bachiller:

Junio, 2019
 Índice
Introducción.............................................................................................................................5
Concepto de concreto..............................................................................................................6
Características del concreto fresco...........................................................................................6
Fluidez o manejabilidad, Compactibilidad y Estabilidad a la segregación................................7
Trabajabilidad, Retracción........................................................................................................8
Propiedades del concreto endurecido.....................................................................................8
Economía del concreto.............................................................................................................9
Etapas del concreto..................................................................................................................9
Estado fresco, Fraguado y Estado endurecido........................................................................10
Factores que afectan la durabilidad del concreto...................................................................11
 Congelamiento y descongelamiento:.........................................................................11
 Abrasión:....................................................................................................................11
 Ataques químicos:......................................................................................................11
Tipos de concreto...................................................................................................................11
1. Concreto convencionall:.............................................................................................11
2. Concreto bombeable:.................................................................................................12
3. Concreto estructural:..................................................................................................12
4. Concreto premezclado estándar:................................................................................12
5. Concreto Outinord:....................................................................................................12
6. Concreto arquitectónico y decorativo:.......................................................................12
7. Concreto Contech:......................................................................................................12
8. Concreto reforzado con fibras:...................................................................................13
9. Concreto antibacteriano:............................................................................................13
10. Concreto autocompactante:.......................................................................................13
11. Concreto de fraguado rápido:....................................................................................13
12. Concreto poroso:........................................................................................................13
13. Concreto compactado con rodillo:.............................................................................14
14. Concreto permeable:..................................................................................................14
Aditivos para concretos..........................................................................................................14
El Acero..................................................................................................................................14
Tipos de acero........................................................................................................................15
1. Acero Corten:.............................................................................................................15
2. Acero Calmado:..........................................................................................................15
3. Acero Corrugado:.......................................................................................................15
4. Acero Galvanizado:.....................................................................................................15
5. Acero Inoxidable:........................................................................................................16
6. Acero Laminado:........................................................................................................16
7. Acero al Carbono:.......................................................................................................16
8. Acero Aleado:.............................................................................................................16
9. Acero Dulce o Acero Suave:........................................................................................16
10. Acero Efervescente:....................................................................................................17
11. Acero Estructural:.......................................................................................................17
12. Acero Intemperizado:.................................................................................................17
13. Acero Negro:..............................................................................................................17
Designación............................................................................................................................17
Clasificación...........................................................................................................................20
Corten:...............................................................................................................................20
Calmado:............................................................................................................................20
Corrugado:.........................................................................................................................20
Galvanizado:.......................................................................................................................20
Inoxidable:..........................................................................................................................20
Laminado:..........................................................................................................................21
Al carbono:.........................................................................................................................21
De Aleación:.......................................................................................................................21
Marcación..............................................................................................................................21
 Marcaje mediante rayado:.........................................................................................22
 Marcaje con láser:......................................................................................................22
Solapes Soldadura..................................................................................................................22
Alambres laminados en frío...................................................................................................22
Mallas electro soldadas..........................................................................................................23
Cerchas electro soldadas........................................................................................................23
Conclusión..............................................................................................................................24
Referencias Bibliográficas.......................................................................................................25
 Introducción

El concreto es un material durable y resistente, pero, dado que se

trabaja en su forma líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma.
Esta combinación de características es la razón principal por la que es un
material de construcción tan popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia
una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o
una modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y
permanencia a los lugares donde vivimos.
El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la
mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los
cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genéricamente
se designa como aditivo.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional
produce una masa plástica que puede ser moldeada y compactada con
relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta característica hasta que al
cabo de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir el aspecto,
comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse
finalmente en el material mecánicamente resistente que es el concreto
endurecido.
La representación común del concreto convencional en estado fresco,
lo identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos
como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta
de cemento de consistencia plástica. Esto significa que en una mezcla así hay
muy poco o ningún contacto entre las partículas de los agregados,
característica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecánico de este
material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos básicos:
 Las características, composición y propiedades de la pasta de
cemento, o matriz cementante, endurecida.
 La calidad propia de los agregados, en el sentido más amplio.
 La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su
capacidad para trabajar en conjunto.
Concepto de concreto.

El Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al

solidificarse constituye uno de los materiales de construcción más resistente
para hacer bases y paredes. La combinación entre la arena, el agua y el
cemento en algunos países latinoamericanos se le conoce como Mortero,
mientras que cuando el concreto ya está compactado en el lugar que le
corresponde recibe el nombre de hormigón. Es un material muy frecuente en
la construcción ya que tiene la capacidad de resistir grandes esfuerzos de
compresión. Sin embargo, no se desempeña bien ante otros tipos de
esfuerzos, como la flexión o la tracción. Por lo tanto, el concreto suele
utilizarse en conjunto con el acero, en un compuesto que recibe el nombre de
hormigón armado.

Características del concreto fresco.

Se denomina concreto fresco al material mientras permanece en estado

fluido, es decir desde el momento cuando todos los componentes son
mezclados hasta que se inicia el atiesa miento de la masa. En ese lapso el
concreto es transportado, encofrado y luego compactado manualmente o por
vibración.
 El comportamiento del concreto fresco depende de: sus componentes, de
las características del mezclado, de su diseño, del medio ambiente
circundante y de las condiciones de trabajo.
Bajo el término de la reología del concreto se agrupa el conjunto de
características de la mezcla fresca que posibilitan su manejo y posterior
compactación. Desde el punto de vista físico, estas características dependen
de las variaciones de la viscosidad y de la tixotropía de la mezcla a lo largo
del tiempo. En la práctica se define la reología del concreto con base en tres
características: fluidez, compactibilidad, estabilidad a la segregación.

Fluidez o manejabilidad, Compactibilidad y Estabilidad a la

segregación.

 Fluidez: La fluidez describe la calidad de fluido o viscosidad que indica

el grado de movilidad que puede tener la mezcla.

 Compactibilidad: Cuando la mezcla es vibrada se hace más fluida y

puede así distribuirse más uniformemente, envolviendo bien las
armaduras y ocupando todas las sinuosidades del encofrado. Esta es la
propiedad que se conoce como tixotropía y es la característica que
permite la compactibilidad de la mezcla y su adaptación al molde.

 Estabilidad a la segregación: Los componentes del concreto son

físicamente heterogéneos: liquido (agua), polvo (cemento y arena),
fragmentos de piedra y una pequeña fracción de aire, cuya mezcla
tiene la natural tendencia a separarse uno de los otros. La separación
del agua de los restantes componentes de la mezcla cuando queda
flotando sobre el material recién colocado se conoce como exudación o
sangrado y tiene su propio desarrollo evolutivo. Por otro lado, la
tendencia a separarse los granos gruesos del mortero, lo que se
conoce como segregación depende de la viscosidad y de la tixotropía,
y se relaciona con la cantidad y el tamaño de los granos. Cuando se
añade agua discriminadamente a la mezcla se produce un daño directo
a la resistencia mecánica, favorece a la aparición de grietas por
 retracción y le quita defensas al concreto para lograr durabilidad,
aparte de que hacia la mezcla propensa a la segregación.

Trabajabilidad, Retracción.

La retracción. Es la disminución del volumen del concreto durante el

proceso de fraguado del mismo, y se produce por la pérdida de agua (debido
a evaporación). Dicha pérdida de volumen genera tensiones internas de
tracción que dan lugar a las fisuras de retracción. Dependiendo de la cantidad
de finos, de la cantidad de cemento, del tipo de cemento, de la dosificación
agua-cemento, del espesor de la solera, y de la temperatura ambiental, la
retracción puede ser mayor o menor, dando lugar a fisuras e incluso grietas.
Los métodos de cálculo para conocer la retracción se realizan en función del
tiempo desde el vaciado del concreto, y depende básicamente de tres
coeficientes: del coeficiente de la humedad ambiental, del coeficiente del
espesor de la solera y del coeficiente de la evolución de la retracción en el
tiempo. Puede afirmarse que a mayor resistencia del concreto mayor va a
serla retracción que se produzca; que el concreto en masa retrae más que el
concreto armado; que a mayor temperatura ambiental también será mayor la
retracción; que la retracción crecerá cuanto menor sea el espesor de la pieza
hormigonada, y que cuanto mayor sea la superficie del elemento habrá más
retracción.
La trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas
aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden
mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse,
transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.

Propiedades del concreto endurecido.

Es aquel que tras el proceso de hidratación ha pasado del estado plástico

al estado rígido. Después de que el concreto ha fraguado empieza a ganar
resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son
resistencia, durabilidad. El concreto endurecido no tendrá huella de pisadas si
se camina sobre él.
Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo
de preocupación. Por lo general se determina por la resistencia final de una
probeta en compresión. Como el concreto suele aumentar su resistencia en
un periodo largo, la resistencia a la compresión a los 28 días es la medida
más común de esta propiedad. (Frederick, 1992)
Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción
de productos químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el
servicio.

Economía del concreto.

La economía en una mezcla de concreto se obtiene encontrando la

combinación más apropiadas entre los agregados disponibles, agua, cemento
y cuando se requiera aditivos, utilizando la mínima cantidad de pasta (menos
cemento) por unidad de volumen de concreto y que dé por resultado una
mezcla que cumpla con los requisitos de manejabilidad, resistencia y
durabilidad necesarias para la estructura determinada.

Etapas del concreto.

Estado fresco, Fraguado y Estado endurecido.

 Fresco: Suele llamársele así a la etapa del concreto que abarca, desde
que todos los materiales, incluyendo el agua, del concreto han sido
mezclados hasta que el concreto ha sido colocado en su posición final
y se ha dado el acabado superficial y el curado inicial.

 Fraguado: La condición alcanzada por una pasta cementicia, mortero u

hormigón que ha perdido plasticidad hasta un nivel arbitrario,
generalmente medido en términos de la resistencia a la penetración.

 Endurecido: Concreto cuyo tiempo de elaboración ha sobrepasado el

tiempo de fraguado y en consecuencia se encuentra en estado rígido.
Factores que afectan la durabilidad del concreto.

 Congelamiento y descongelamiento: Constituye un agente de

deterioro que ocurre en los climas en que la temperatura desciende
hasta provocar el congelamiento del agua contenida en los poros
capilares del concreto.

 Abrasión: Se define la resistencia a la abrasión como la habilidad de

una superficie de concreto a ser desgastada por roce y fricción.

 Ataques químicos: La resistencia que presenta el hormigón al

ataque químico depende de su permeabilidad y de la distribución y
tamaño de sus poros. La agresión química puede hacerse de dos
formas fundamentales:

 Disolución de los compuestos fácilmente solubles del propio

hormigón o por la formación de sales también solubles y extracción
de las mismas.

 Por ataque con formación de compuestos insolubles de mayor

volumen que los primitivos.
Esta agresividad disminuye si se ha empleado en el hormigón una relación
agua/cemento baja, si el tipo y contenido de cemento son los adecuados en
ese determinado medio y si el hormigón tiene baja absorción y
permeabilidad.

Tipos de concreto.

1. Concreto convencionall: Es el concreto común que suele utilizarse

en cualquier construcción, ya que no necesita de características
especiales. Se suelen emplean en losas, en cimentaciones, pisos,
banquetas, muros, etc. Este concreto es moldeable, está libre de
contaminantes, puede combinarse con fibras e impermeabilizantes y
tiene una excelente cohesión y trabajabilidad.
2. Concreto bombeable: Se trata de un tipo de concreto que presenta
un asentamiento de diseño de 4 pulgadas, lo cual le hace tener una
excelente manejabilidad, permitiendo su colocación a través de
equipos de bombeo.

3. Concreto estructural: Este tipo de concreto es el empleado en la

construcción de edificios públicos, escuelas, bibliotecas, centros
comerciales, teatros, etc. Ofrece mucha más durabilidad que el
brindado por el concreto convencional, como agregado emplea basalto
o caliza, etc.

4. Concreto premezclado estándar: Es la forma más usada de

concreto, el cual se prepara en una planta especial y posteriormente
se envía al lugar donde se realizará la obra. La calidad de este
concreto es el mismo como si se preparara directamente en el sitio de
la obra.

5. Concreto Outinord: Es un concreto fluido de fraguado y resistencia

acelerada que suele utilizarse en sistema túnel, el cual favorece la
rotación de formaleta rápida y al igual contribuye a que la construcción
se realice a una alta velocidad.

6. Concreto arquitectónico y decorativo: Es un concreto que brinda

una excelente función estructural y un acabado decorativo y estético.
Con este se consiguen texturas o superficies sean ásperas o lisas, a su
vez se obtiene colores muy variados.

7. Concreto Contech: Se trata de concretos fluidos, de fraguado y

resistencia acelerada, que son ideales para su uso en sistemas
industrializados de acabados perfectos y de rotación de formaleta
rápida.
8. Concreto reforzado con fibras: Es un tipo de concreto que entre
sus componentes emplea las fibras macro o micro, siendo perfecto
para usar en ciertas aplicaciones estructurales, ya que las fibras logran
sustituir el refuerzo con varillas de acero, y a la vez llega a disminuir el
encogimiento. Cuando hace uso de macro fibras, el concreto se torna
mucho más dúctil y resistente a la aparición de grietas y posterior
propagación.

9. Concreto antibacteriano: Es un concreto especial con el cual se

logra controlar el desarrollo de bacterias. Con este los ambientes en
laboratorios, hospitales y restaurantes se logran mantener limpios.

10. Concreto autocompactante: Este concreto posee un alto flujo que

es dado por las mezclas químicas que le compone, o sea, por los
plastificantes empleados. Este por dicho flujo puede ser auto nivelado
con gran facilidad, eliminando así cualquier necesidad de vibración.
Contiene muy poco aire, lo cual le hace ofrecen una alta
compactación.

11. Concreto de fraguado rápido: Con este concreto se logra acelerar

el desarrollo de cualquier obra, ya que logra secarse en muy corto
tiempo, donde las cimbras podrán ser retiradas en un tiempo más
rápido. Se puede emplear tanto en edificaciones como en
infraestructura, siendo ideal para reparar proyectos de circulaciones de
medios de transporte, como son las pistas de aterrizajes y las
carreteras. Es un concreto que también se destacado por su gran
resistencia a los ácidos y por su excelente durabilidad.

12. Concreto poroso: Se trata de un material muy permeable donde el

agua se puede filtrar a través de él, evitando así que se produzcan
inundaciones, y a la vez que se generen concentraciones de calor de
4ºC. Con este concreto los derrapes en caminos mojaos se lograrán
evitar por completo. Este tipo de concreto se suele utilizar en la
 construcción de andadores, de estacionamientos y de orillas de
alberca.

13. Concreto compactado con rodillo: Este tipo de concreto presenta

una excelente resistencia a la abrasión, donde logra aguantar el agua
a una gran velocidad. Su uso es ideal en la construcción de sistemas
de drenajes y demás obras donde el contacto del flujo es alto y
continuo.

14. Concreto permeable: Con este material el agua no pasa al subsuelo,

lo cual da paso a recuperar los mantos freáticos. Este se utiliza en
construcción de carpeta de rodamiento en tránsitos ligeros, en
banquetas, andadores, estacionamientos a cielo abierto, etc. Se
caracteriza por su acabado, el cual es rugoso, por su alta
permeabilidad, y por contribuir con la alimentación del manto freático.

Aditivos para concretos.

Los aditivos para hormigón (concreto) son componentes de naturaleza

orgánica (resinas) o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar
las propiedades físicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se
suelen presentar en forma de polvo o de líquido, como emulsiones.
Se pueden distinguir dos grupos principales:
 Modificadores de la reología, que cambian el comportamiento en
estado fresco, tal como la consistencia, docilidad, etc.
 Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o
sus condiciones.

El Acero.

El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería

metalúrgica, a una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable
entre el 0,008 % y el 2,11 % en masa de su composición, dependiendo del
grado. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor del 1,8 %,
se producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y
no es posible forjarlas, sino que tienen que ser moldeadas.

Tipos de acero.

1. Acero Corten: El Acero Corten es un Acero común al que no le

afecta la corrosión.
Es una aleación de Acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que, tras un
proceso de humectación y secado alternativos forma una delgadísima película
de óxido de apariencia rojizo-púrpura.
Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas,
cribadoras, chimeneas, tuberías, lavaderos de carbón, depósitos de agua,
petróleo, etc. Construcciones metálicas, puentes, estructuras, fachadas de
edificios, puertas metálicas, hormigoneras, grúas, palas excavadoras.
Vagones ferrocarril, chasis de camiones, basculantes, cisternas,
semirremolques.
2. Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido
desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la
adición de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas
perfectas pues no produce gases durante la solidificación, evitando las
sopladuras.

3. Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o

corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón, que forman
estructuras de hormigón armado.

4. Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersión en caliente

es un producto que combina las características de resistencia mecánica
del Acero y la resistencia a la corrosión generada por el Cinc.
Propiedades del Acero Galvanizado:
 Resistencia a la abrasión.
 Resistencia a la corrosión.
 Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificación,
Instalaciones Industriales, Grandes Estructuras, Automoción, Armaduras
galvanizadas para hormigón, Agricultura y Ganadería, Equipamientos de
Carreteras, Elementos de unión, Mobiliario Urbano, estructuras para el
deporte y tiempo libre, Electricidad y comunicaciones, Transporte.
5. Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de
Acero aleado cuyo peso contenga como mínimo 10,50 % de Cromo,
pero no más de 1,20 % de Carbono, con cualquier otro elemento de
aleación o sin él.
Contiene cromo, níquel y otros elementos de aleación, que lo mantienen
brillantes y resistente a la corrosión a pesar de la acción de la humedad o de
ácidos y gases.

6. Acero Laminado: Una barra de acero sometida a tracción, con los

esfuerzos se deforma aumentando su longitud. Si se quita la tensión,
la barra de acero recupera su posición inicial y su longitud primera, sin
sufrir deformaciones remanentes.
Todo esto dentro de ciertos márgenes, es decir dentro de cierto límite al
que denominamos Límite Elástico.

7. Acero al Carbono: Acero constituido por un mínimo no especificado

de elementos de aleación; el aumento de la proporción de carbono
reduce su ductilidad y soldabilidad, aunque aumenta su resistencia.

8. Acero Aleado: Acero que en su constitución posee el agregado de

varios elementos que sirven para mejorar sus propiedades físicas,
mecánicas o químicas especiales.
Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo, molibdeno, o
níquel (en cantidades que exceden el mínimo establecido).
 9. Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de carbono
se sitúan entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de gran
ductilidad y resistencia a la corrosión.

10. Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por

completo antes de ser vertido en moldes; contiene muchas sopladuras,
pero no aparecen grietas.

Aplicaciones: El acero efervescente se emplea para grandes requisitos

superficiales; suele usarse en perfiles, chapas finas y alambres.
Acero Estirado en frío: Acero sometido a un tratamiento especial mediante el
cual se ha mejorado su límite elástico.

11. Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en

frío; se lo usa como elemento portante.

12. Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que

desarrolla una capa de óxido sobre sus superficies cuando se lo
expone a las lluvias y a la humedad; tiene la ventaja de adherirse al
elemento metálico principal protegiéndolo de la posterior corrosión.

13. Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono,

y sin ningún tratamiento superficial adicional. Debido a eso, el proceso
de fabricación final y la ausencia de tratamiento hacen que se
oscurezca la superficie, por la fina capa de carbono que suele quedar
encima.

Designación.

Un sistema muy usado para la designación de los grados de los aceros al

carbono y aleados fue desarrollada por American Iron and Steel Institute
(AISI) y Society of Automotive Engineers (SAE). Debido a que AISI no escribe
especificaciones, actualmente sólo se usan las designaciones SAE. El sistema
SAE consiste en una numeración de cuatro dígitos AISI/SAE para los varios
grados químicos de los aceros. Los primeros dos dígitos especifican los
elementos aleantes mayoritarios, y si no hay ninguno presente, como en
aceros al carbono, los primeros dos dígitos son 10. Los segundos dos dígitos
especifican el contenido de carbono nominal en centésima por ciento. En las
Tablas 1 y 2 se presenta el sistema AISI/SAE para aceros al carbono y
aleados. Los aceros al carbono con contenidos menores que 1.65% Mn,
0.60% Si y 0.6% Cu comprenden los grupos 1xxx en el sistema AISI/SAE y
se dividen en cuatro series. En los aceros al carbono del grupo 10xx, los
rangos y límites de las composiciones químicas dependen de la forma del
producto. Las designaciones para aceros de calidad comercial incluyen el
prefijo M. La designación con la letra B inserta entre el segundo y tercer
dígito indica que el acero contiene 0.0005 a 0.003% B. De igual forma, la
letra L inserta entre el segundo y tercer dígito indica que el acero contiene
0.15 a 0.35% Pb para mejorar la maquinabilidad. Los aceros al carbono
desulfurados están en el grupo 11xx y los desulfurados y refosforizados en el
12xx. Estos dos grupos de aceros se producen para aplicaciones que
requieren buena maquinabilidad. Las designaciones 15xx son para aquellos
aceros con contenidos nominales de manganeso entre 0.9 y 1.5% pero sin
otros elementos aleantes. Algunos aceros poseen requerimientos de
templabilidad además de los límites y rangos de composiciones químicas.
Éstos se distinguen de los grados similares que poseen requerimientos de
templabilidad con el uso del sufijo H.
 Clasificación.

El acero se clasifica en distintas

versiones, pero acorde a aquellas que
tienen mayor demanda comercial te
describiremos las siguientes clasificaciones
de acero:

Corten: Este es un tipo de acero que deviene de la aleación con el

níquel, y cuya principal característica es ser anticorrosivo. El corten con el
paso del tiempo se reviste de óxido lo cual impide que la humedad lo
penetre.
 Calmado: Es aquel tipo de acero, que en su proceso de formación se
pasa por un químico desoxidante, antes de brindarle una forma previa.

Corrugado: Estamos hablando de una especia de acero el cual resulta

eficaz para las construcciones de estructuras entrelazadas, resultando uno de
los tipos de aceros con mayor flexibilidad.
Galvanizado: Resulta de la intervención química del acero con el zinc, el
cual se percibe en la superficie del mismo, como objeto de una capa de
revestimiento, en efecto este acero suele ser más resistente para la
confección de productos comerciales los cuales deben ser sometidos a ciertas
labores que ameritan un nivel de resistencia.
El acero galvanizado también suele ser uno de los aceros más costosos.
Inoxidable: Este es el tipo de acero que presenta en su composición la
unión química entre el hierro y el cromo, de modo tal que resulta un material
que no pueda ser fácilmente corrosible resultando muy adecuado para las
construcciones y el diseño de productos, siendo también empleado en el
campo de la joyería para la realización de accesorios.
Laminado: Este resulta de un proceso industrial por medio del cual, el
acero en su estado natural, es sometido a altas temperaturas que
desintegran su condición de solidez pasando a ser manipulable y trasladado a
unas prensas donde tomará la forma plana y delgada de láminas.
Al carbono: Resulta de un proceso industrial donde el acero es pasado
por cámaras de carbono, con la finalidad de brindarle una resistencia de alta
durabilidad y totalmente inquebrantable siendo el mismo necesario para el
campo de la construcción, siendo utilizado especialmente en el campo de
levantamiento de los inmuebles.
De Aleación: Como te habrás dado cuenta, los tipos de aceros que te
hemos descritos resultan producto de una aleación, pero en este caso nos
referimos a aquellos que son fungidos con más de un metal.
Marcación.

Marcar y grabar el acero

Frente a los nuevos materiales, el acero sigue siendo todavía el material
más utilizado, especialmente en la industria del automóvil.
Nuevos tipos de acero con propiedades mecánicas mejoradas han ido
apareciendo y las cadenas de producción y de montaje tienen que integrar la
identificación de las piezas fabricadas: números de serie, trazabilidad des
lotes, sello de tiempo, codificación interna, etc.
La durabilidad es esencial y el marcaje directo y permanente ha sustituido
el empleo de la etiqueta. Algunos métodos para marcaje:
 Marcaje mediante micro percusión neumática: Texto alfanumérico,
número de serie, logo, fecha, etc. sobre todo tipo de componente
mecánico

 Marcaje mediante micro percusión electromagnética: Código

Datamatrix, UID, números de piezas, de lotes etc. para responder a las
normas de trazabilidad más estrictas.

 Marcaje mediante rayado: Marcaje profundo de logos y referencias

en viguetas, marcaje VIN sobre chasis, rayado ligero sobre fleje.

 Marcaje con láser: La láser fibra sigue siendo la tecnología ideal

sobre el acero: desde el acero bruto al más rugoso, el láser ofrece una
combinación inigualable de velocidad, flexibilidad y repetitividad de
marcaje sobre el acero.
Solapes Soldadura.

Es una soldadura realizada a lo largo de dos juntas solapadas. También

llamada soldadura con recubrimiento. Estas a su vez son soldaduras
realizadas a lo largo de dos juntas solapadas. También llamada soldadura a
solape.

Alambres laminados en frío.

El proceso de laminado en frio se lleva a cabo a temperaturas ambiente.

Produce laminas y tiras con un mejor acabado superficial debido a que no
hay presencia de calamina, además de obtener mejores tolerancias

dimensionales.
La superficie del material estará libre de incrustaciones y oxido.
Debido a la reducción en frio del material, este endurecimiento, dará una
mayor resistencia mecánica al producto final.
Es utilizada para laminar acero, aluminio y aleaciones de cobre.

Mallas electro soldadas.

Son productos constituidos por Alambres Trefilados de alta resistencia y

cumplen con los requisitos de la Norma COVENIN 1022. Las Mallas
Electrosoldadas pueden ser suministradas en rollos estándar y en forma
plana. Son utilizadas generalmente en la industria de la construcción como
acero de refuerzo en diversos miembros estructurales, tales como muros,
columnas, etc.
 Mallas en rollos Estándar:
Se suministran de acuerdo al área total que cubren en metros cuadrados
(m2) y con diferentes áreas de acero. Todos sus alambres son de superficie
con resaltes.

Cerchas electro soldadas.

Son armaduras producidas con alambres trefilados de alta resistencia

unidos entre sí por un proceso de electrosoldadura. Las cerchas
electrosoldadas producidas en el Complejo Siderúrgico Nacional se
suministran en dos diferentes tipos: estándar y especiales cumpliendo con la
norma COVENIN 3231. Las cerchas permiten elaborar elementos de
prefabricación abierta como: pre-nervios para losas nervadas, losetas
prefabricadas para losas armadas, elementos prefabricados para muros,
pantallas o estructuras verticales y canalizaciones, con una reducción
importante del encofrado, apuntalamiento y mano de obra.
 Conclusión

Es necesario que el estudiante comprenda los conceptos básicos del

concreto para que tenga un buen criterio en el diseño de estos elementos.
Gracias a la combinación del concreto y el acero es posible producir en un
elemento estructural esfuerzos y deformaciones que se contrarresten total o
parcialmente con los producidos por las cargas, lográndose así diseños muy
eficientes. Los elementos que se pueden obtener son más esbeltos y
eficientes, por ejemplo, en vigas se utilizan peraltes del orden del claro L/20,
en vez del usual L/10 para vigas reforzadas. Existen aplicaciones que solo son
posibles gracias al empleo del concreto presforzado como el caso de puentes
sobre avenidas con tránsito intenso o de claros muy grandes.
 Referencias Bibliográficas

Aguado de Cea A., Roca P. (1994) “Filosofías asociadas a la construcción

mediante elementos prefabricados de hormigón”, Cemento-Hormigón, Vol.
735.

S. Merritt F. (1992), “Manual del Ingeniero civil”, 3 a Ed, Editorial McGraw-Hill,

México.

White R. N., Gergely P. (1980), “Ingeniería Estructural”, Editorial Limusa,

México.