FRC- UTN TRABAJO PRACTICO N° 1 Castillo, Ramiro Nicolás

INGENIERÍA CIVIL Planta de tratamiento de Agua Potable Echenique, Matías

INGENIERIA SANITARIA Año 2012 Toledo, Daniel

Memoria Descriptiva
Localidad de estudio: Berrotarán

Ubicación: La ciudad de Berrotarán se encuentra en la región sur de la provincia de Córdoba ,

en el departamento de Río Cuarto.

Población: Compuesta por 6805 habitantes ( año 2013), es localidad de mayor población de la
Pedanía Las Peñas y sexta del departamento que integra, detrás de la Ciudad de Río
Cuarto, Vicuña Mackenna, Coronel Moldes, Sampacho y Adelia María.

Objetivos de la Obra: La presente obra tiene por finalidad la ejecución de la planta de

potabilización de agua para el consumo calculado en la ciudad.

Datos: Se tuvo en cuenta los datos obtenidos de los trabajos practicos realizados
anteriormente (Trabajo Práctico n°0 – TP 2/TP4). Se utilizo para el caudal de cálculo la
población futura calculada para el año 2038 de 7506 habitantes y el caudal medio anual
(dotación futra para un periodo de 25 años) de 539,32 lts/hab. Dia.

Descripción del sistema:

El agua cruda llegara hasta la planta a través de un conducto circular diseñado

convenientemente para evitar problemas de sedimentación y erosión, de diámetro d=0,30m.
Posteriormente ingresará a la cámara de carga. La misma será elaborada de hormigón armado,
de forma rectangular (1,10m x 1,10m, h=2,80m) cuya capacidad es de 3,44m 3, permitiendo
una permanencia del liquido dentro de la misma de 50 segundos. Una vez aquietado el líquido,
continúa su recorrido a través de un desborde hacia la canaleta Parshall. En función de los
caudales máximos (a,22 m3/seg) y mínimos (0,10 m3/seg) se escogió para esta ultima una
dimensión de garganta w=0,229m. En la misma se realizara la adición del coagulante si es
necesario aprovechando la fuerte turbulencia inducida por este aparato hidráulico.

Luego continúa el acondicionamiento del liquido mediante un sistema mecánico rotatorio de

paletas giratorias de eje vertical. El tiempo de permanencia del líquido en esta cámara de
acondicionamiento es de 30 minutos. Sus dimensiones serán de L=4,57m, A=4,28m, h=3,20m y
tendrá una capacidad de 61,95m3. Esta cámara forma parte del sedimentador y están
separados por un tabique difusor. Este último es un tabique que cubre toda la sección
transversal del sedimentador y permite el paso del liquido a través de 36 orificios circulares de
diámetro D=6,37cm distribuidos uniformemente sobre el mismo. Fue diseñado para permitir el
pasaje del liquido con una velocidad de v=0,30m/seg. Posteriormente, se produce la
decantación de los sólidos que el agua arrastra. El sedimentador tiene una superficie de
82.52m2 (19,27m x 4,28m), permitiendo una permanencia del líquido en el mismo de 1,9 hs
con una velocidad del fluido de 0,28cm/seg. Los barros retenidos en esta etapa se depositan
en el fondo del decantador. Entre el 60 y 90 % quedan almacenados al comienzo del mismo, en
el primer tercio de su longitud. La cantidad de lodos varía proporcionalmente con la cantidad
de coagulantes (30 gr/m3). La limpieza de los mismos se realizará cada 7 días. El volumen de la
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tolva es de 28,37m3 y se adoptó una altura de H=3m. Para la planta se construirán un conjunto
de 2 sedimentadores de hormigón conectados en paralelo y cada uno contará con todas estas
especificaciones mencionadas anteriormente para cada uno de los sistemas que lo componen.

La salida del agua se realiza por medio de vertederos de chapa (vertedero “Thompson”),
cortada en ranuras triangulares, adosada al muro en la salida del sedimentador por medio de
bulones.

El líquido proveniente de los sedimentadores se conducirá por cañería hasta los filtros. Se
dispondrá de 4 filtros de hormigón con el objetivo de eliminar del agua las partículas en
suspensión y microorganismos, que no han quedado retenidos en los procesos anteriores,
mediante el pasaje del agua a través de un lecho poroso (arena). Serán de forma rectangular
de largo L=3,76m y ancho A=2,89m, con una superficie de 10,87m2 cada uno de ellos. La
velocidad de infiltración del agua a través del lecho poroso es de 5,70m/seg. y el mismo estará
compuesto por un manto filtrante, un manto intermedio y un manto sostén, generando una
altura de caja de 2,75m para cada uno de los filtros. Para el lavado de los mismos se inyecta
agua por la parte de abajo (drenes) con presión adecuada y se disponen de canaletas ubicadas
por encima de cada filtro, las cuales están conectadas a los múltiples y estos últimos a un
sistema de cañerías que permiten el desagüe y el retorno del agua de lavado a la cámara de
carga.

El agua filtrada se recolectará a través de drenes en la parte inferior de los filtros y luego
mediante un sistema de cañerías se la transportará hasta las cisternas donde el agua será
almacenada durante período de 6hs. Se dispondrá de 2 unidades de reservas independientes.
Cada una contará con un área de A=185,85m2 (17,60m x 11m), altura H=4m y capacidad de
743,70m3. Además, cada cisterna contara un sistema de 2 bombas para elevar el agua hacia el
tanque elevado dispuesto dentro de la planta de tratamiento, con el objetivo de disponer
agua para el consumo interno de la planta, para la limpieza de los sedimentadores y el lavado
de filtros. El volumen de este tanque elevado será de 90,57m3.

Verificaciones:

Se verificaron especialmente las velocidades que el fluido mantendrá en cada uno de los
sedimentadores. Esta velocidad es menor a 1cm/seg. (0,28cm/seg.), garantizando un
funcionamiento optimo del proceso de sedimentación.

También se verifico el correcto dimensionamiento de la tolva de barros, que garantice la

capacidad suficiente para poder acumular el volumen de barro que se genere entre los
períodos de limpieza establecidos para nuestro caso (7 días).