Pasantia

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN.

U.E FE Y ALEGRIA “SAN LUIS”.
CUMANA EDO-SUCRE.
PASANTÍAS LA FLORIDA
6TO DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
Autores:
Laura Jiménez
Javier Bermudez
Francisco García
Cumana, julio 2019.

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN.
U.E FE Y ALEGRIA “SAN LUIS”.
CUMANA EDO-SUCRE.
PASANTÍAS LA FLORIDA
6TO DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
Arquímedes Córdova Carlos Rodríguez

III
Dedicatoria
En primer lugar, agradecemos a Dios por permitirnos ver cada día un nuevo amanecer y
darnos la fuerza y fortaleza en esos días que a pesar de ser difíciles fueron posibles de superar,
con trabajo y esfuerzo.
De igual forma dedicamos este informe a nuestros padres: Luznidia Josefina Gutiérrez,
Larry Javier Bermúdez, María Ruiz, Francisco García, Luis Jimenes, Rosannys Subero. Por
el gran esfuerzo que siempre han dado desde el momento que nos conocieron, para así
podernos hacer las grandes personas que somos hoy en día, gracias a sus consejos que han
sabido formarnos con buenos sentimientos, hábitos y valores lo cual nos ayuda a salir
adelante.
Y a todos esos compañeros y profesores que, aunque no los podemos nombrar uno a uno,
estuvieron en nuestras vidas siendo una parte fundamental, ayudándonos a mejorar y a tomar
siempre lo bueno de cada situación para no cometer los mismos errores.

IV
Agradecimientos
Primero antes que nada debemos dar gracias a Dios por estar siempre entre nosotros en
cada paso que damos, por fortalecer nuestros corazones y ayudarnos a conseguir nuestra
meta, por permitirnos compartir nuestros años de aprendizaje con aquellas personas que de
una y otra forma han significado un apoyo para conseguir nuestro título de Técnicos medios.
Gracias a nuestros padres que con su amor y dedicación para con nosotros nos motivaron
siempre con las palabras necesarias para superar cada prueba de vida que se nos presentó.
A nuestros maestros y profesores por su gran dedicación brindándonos los conocimientos
tanto éticos como necesarios para culminar nuestros aprendizajes profesionales, por su
orientación y formación para así poder lograr esta gran meta en nuestras vidas. Y por
supuesto gracias a las Instituciones, Fe y Alegría “San Luis” por abrirnos sus puertas desde
temprana edad y acogernos como una familia; a Licorería La Florida, C.A: por darnos la
posibilidad de realizar las actividades de pasantías dentro de sus áreas de trabajo, junto a sus
excelentes profesionales y obreros que fueron de gran ayuda para entender el trabajo que ahí
se realizaba.
V
Contenido
Dedicatoria ....................................................................................................................... III
Agradecimientos .............................................................................................................. IV
Tabla de Ilustraciones ....................................................................................................... X
Introducción ....................................................................................................................... 1
Capítulo I Identificación del Centro Cooperador y Departamento .................................... 2
Reseña Histórica de la Empresa Licorería La Florida C.A. ........................................... 2
Descripción de la Empresa. ........................................................................................... 3
Misión ............................................................................................................................ 4
Visión ............................................................................................................................. 4
Funciones Principales de la Empresa............................................................................. 4
Estructura Organizativa General “Organigrama”. ......................................................... 5
Departamento Donde se Realizó las Pasantías .............................................................. 7
Objetivo General. ....................................................................................................... 7
Capítulo II Marco Teórico ................................................................................................ 8
Mantenimiento ............................................................................................................... 8
Preventivo .................................................................................................................. 8
Correctivo .................................................................................................................. 9
Overhaul..................................................................................................................... 9
Confiabilidad. ............................................................................................................ 9
VI
Mantenibilidad. ........................................................................................................ 10
Neumática. ................................................................................................................... 10
Temporizador Neumático. ....................................................................................... 11
Tipos de Temporizadores Neumáticos. ............................................................... 12
Válvulas Neumáticas. .............................................................................................. 13
Tipos de Válvulas Neumáticas. ........................................................................... 13
Válvulas Direccionales. ....................................................................................... 14
Tipos de accionamientos. ..................................................................................... 17
Pistones neumáticos. ................................................................................................ 19
Cilindro Doble Efecto. ......................................................................................... 20
Cilindro Simple Efecto. ....................................................................................... 21
Contador Neumático. ............................................................................................... 22
PLC. ............................................................................................................................. 22
PLC tipo compacto. ................................................................................................. 23
PLC tipo modular..................................................................................................... 24
PLC de montaje en rack. .......................................................................................... 24
PLC con HMI incorporado. ..................................................................................... 24
Ladder. ......................................................................................................................... 24
Simbología Utilizada. .............................................................................................. 25
INPUT:................................................................................................................. 25
VII
NC-INPUT: .......................................................................................................... 25
OUTPUT:............................................................................................................. 26
TOF: ..................................................................................................................... 26
TON: .................................................................................................................... 27
TP: ........................................................................................................................ 27
CTD: .................................................................................................................... 28
CTU: .................................................................................................................... 29
CTUD: ................................................................................................................. 29
Términos Básicos. ........................................................................................................ 30
Alcohol Etílico. ........................................................................................................ 30
Barrica de Roble Americano.................................................................................... 30
Caudalímetro. ........................................................................................................... 30
Condiciones Inseguras. ............................................................................................ 31
Destilación. .............................................................................................................. 31
Electricidad. ............................................................................................................. 31
Embaladora SmiPack F3P802As. ............................................................................ 32
Equipos de Protección Personal. .............................................................................. 32
Guantes. ............................................................................................................... 32
Lentes de Seguridad. ............................................................................................ 33
Protectores Auditivos. .......................................................................................... 33

VIII
Etiquetadora CM21. ................................................................................................. 33
Fermentación Alcohólica. ........................................................................................ 33
Filtro de Aire Comprimido. ..................................................................................... 34
Filtro de Placa. ......................................................................................................... 34
Generador................................................................................................................. 34
Herramientas: ........................................................................................................... 35
Higiene Industrial. ................................................................................................... 35
Llenadora U.S. Bottlers Machinery Company......................................................... 36
Ron. .......................................................................................................................... 36
Seguridad Industrial. ................................................................................................ 36
Seguridad. ................................................................................................................ 37
Sopladora U.S. Bottlers Machinery Company......................................................... 37
Tapadora. ................................................................................................................. 37
Termómetro Infrarrojo. ............................................................................................ 38
Actividades realizadas. ................................................................................................ 39
Semana 1 (08/04/2019-12/04/2019). ....................................................................... 39
Semana 2 (15/04/2019-19/04/2019). ....................................................................... 39
Semana 3 (22/04/2019-26/04/2019). ....................................................................... 40
Semana 4 (29/04/2019-03/05/2019). ....................................................................... 41
Semana 5 (06/05/2019-10/05/2019). ....................................................................... 41

IX
Semana 6 (13/05/2019-17/05/2019). ....................................................................... 43
Semana 7 (20/05/2019-24/05/2019). ....................................................................... 44
Semana 8 (27/05/2019-31/05/2019). ....................................................................... 46
Semana 9 (03/06/2019-07/05/2019). ....................................................................... 48
Semana 10 (10/06/2019-14/06/2019). ..................................................................... 50
Semana 11 (17/06/2019-28/06/2019). ..................................................................... 51
Actividad de la automatización de la línea 2. .......................................................... 52
Cronograma de Actividades......................................................................................... 59
Capítulo II Conclusiones y Recomendaciones ............................................................... 69
Conclusiones ................................................................................................................ 69
Recomendaciones ........................................................................................................ 70
Recomendaciones al Centro Cooperador. ................................................................ 70
Recomendaciones a la Institución............................................................................ 70
Referencias....................................................................................................................... 72
Anexos ............................................................................................................................. 74
X
Tabla de Ilustraciones
Ilustración 1.Temporizadores con Retardo a la Conexión, NC. ...................................... 12
Ilustración 2. Temporizadores con Retardo a la Conexión, NA. ..................................... 12
Ilustración 3. Tempori
Ilustración 3. Temporizadores con retardo a la Desconexión, NC. ................................. 13
Ilustración 4. Temporizadores con retardo a la Desconexión, NA. ................................. 13
Ilustración 5. Válvula 2/2................................................................................................. 14
Ilustración 10. Válvula 5/3............................................................................................... 17
Ilustración 11. Cilindro Doble Efecto. ............................................................................. 21
Ilustración 12. Cilindro Simple Efecto. ........................................................................... 22
Ilustración 13. Contador Neumático. ............................................................................... 22
Ilustración 14. Contacto NA. ........................................................................................... 25
Ilustración 15. Contacto NC. ........................................................................................... 25
Ilustración 16 Bobina. ...................................................................................................... 26
Ilustración 17. Temporizador con Retardo a la Desconexión. ......................................... 27
Ilustración 18. Temporizador con Retardo a la Conexión. .............................................. 27

XI
Ilustración 19. Temporizador On-Off .............................................................................. 28
Ilustración 20. Contador Descendente. ............................................................................ 29
Ilustración 21. Contador Ascendente. .............................................................................. 29
Ilustración 22. Contador CTUD....................................................................................... 30
Ilustración 23. Llenadora COMEN, maquina pequeña.................................................... 40
Ilustración 24. Inventario y Organización de Herramientas en el Taller. ........................ 41
Ilustración 25. Cambio de Aceite y Filtros ...................................................................... 42
Ilustración 26. Inventario Realizado en el Almacén ........................................................ 43
Ilustración 27. Soldadura de Fuente Estabilizadora......................................................... 44
Ilustración 28. Cambio Capacidad Línea 4. ..................................................................... 46
Ilustración 29. Sustracción de Filtro Secundario Planta de Alimentación. ..................... 46
Ilustración 30. Organización de Calderos. ....................................................................... 48
Ilustración 31. Cambio de Rodamientos. ......................................................................... 48
Ilustración 32. Limpieza de Calderos. ............................................................................. 50
Ilustración 33. Mantenimiento Linea 5 ............................................................................ 50
Ilustración 34. Mantenimiento Línea 5 ............................................................................ 51
Ilustración 35. Final Línea 2 ............................................................................................ 55
Ilustración 36.Posicionamiento de Pistones para la Automatización .............................. 55
Ilustración 37. Diagrama para la Automatización de Línea 2. ........................................ 56
Ilustración 38. Diagrama Ladder, para la Automatización. ............................................. 58
Ilustración 39. Infrared Thermometer .............................................................................. 74
Ilustración 40. Sala de Compresores................................................................................ 74
Ilustración 41. Llenadora Linea 4 .................................................................................... 75
zadores con retardo a la Desconexión, NC. ..................................................................... 13

XII
Ilustración 6. Válvula 3/2
Ilustración 3. Temporizadores con retardo a la Desconexión, NC. ................................. 13
Ilustración 11. Cilindro Doble Efecto. ............................................................................. 21
Ilustración 12. Cilindro Simple Efecto. ........................................................................... 22

XIII
Ilustración 33. Mantenimiento línea 5 ............................................................................. 50
Ilustración 36.Posicionamiento de Pistones para la Automatización .............................. 55
Ilustración 37. Diagrama para la Automatización de Línea 2. ........................................ 56
Ilustración 38. Diagrama Ladder, para la Automatización. ............................................. 58
Ilustración 39. Infrared Thermometer .............................................................................. 74
Ilustración 40. Sala de Compresores................................................................................ 74
Ilustración 41. Llenadora línea 4 ..................................................................................... 75
Ilustración 42. Taladro de Banco. .................................................................................... 75
Ilustración 43. Taller Equipo de Soldadura ..................................................................... 76
Ilustración 44. Taller, Torno. ........................................................................................... 76
......................................................................................................................................... 15
XIV

XV
Ilustración 31. Mantenimiento Linea 5 ............................................................................ 50

1
Introducción
Licorería La Florida C.A, es una empresa ubicada en el Estado Sucre, Cumaná, (Av.
Principal, Las Palomas), dedicada a la elaboración y producción de bebidas alcohólicas, la
empresa cuenta con una estructura organizativa de tres departamentos:
 Departamento de: Recursos Humanos, Seguridad y Salud, Higiene y
Ambiente.
 Departamento de: Administración.
 Departamento de: Producción, Mantenimiento y Elaboración.
El Departamento de Mantenimiento se dedica a: lubricación y limpieza de maquinarias,
realizar seguimientos e inspecciones a las máquinas, ajuste y desajuste de piezas de las
diversas máquinas ubicadas en las distintas líneas de producción, efectuar inventarios de
herramientas y piezas existentes en el almacén y taller de Mantenimiento, así mismo como
el manejo y manipulación de las maquinarias en su gran mayoría.

2
Capítulo I
Identificación del Centro Cooperador y Departamento
Reseña Histórica de la Empresa Licorería La Florida C.A.
Licorería La Florida, C.A, es una empresa dedicada a la elaboración y envasado y bebidas
alcohólicas. Sus instalaciones se encuentran en la avenida las palomas de la ciudad de
Cumaná, Estado sucre y fue fundada en el año 1971 por su actual presidente el señor Rafael
Yáñez Quijada, quien cuenta con una experiencia de más de 50 años en la elaboración de
bebidas.
En sus inicios, la empresa fue registrada con un capital de 1.000.000,00 dividido en un
mil (1.000) acciones de un valor nominal de Bs. 1.000,00 cada una y bajo la denominación
de “Fabrica de Bebidas Manzanares” para entonces situada en la calle Cajigal N°3-Cumaná
(Estado Sucre). Cotaba con un personal de 20 trabajadores dedicados al embotellamiento de
los licores por ellos elaborados, como son: Anís Florida, Aguardiente la Florida, triple “A”,
Anís el Pilar, Añejo Siglo XX, Viejito y Nacional.
En el año 1072, se adquieren las instalaciones de Destilería Oriental “DOCA”, para
convertirse en LICORERIA LA FLORIDA, C.A, aun sede de la organización.
Las instalaciones de la empresa se limitaban a cuatro locales los cuales eran Productos
Terminados, Depósitos de Envejecimiento, Almacén y la Planta de Envasado.
Posteriormente, se construyeron nuevas edificaciones para las oficinas administrativas y
se crearon las instalaciones de Destilería Nueva Colombia. Así mismo se realizaron grandes
inversiones en máquinas para el envasado automático de licores.

3
Para el año 1977, se construyó el “GRUPO EMPRESARIAL R.Y.Q., C.A,” el cual está
integrado por: LICORERIA LA FLORIDA, C.A, DESTILERIA NUEVA COLOMBIA,
C.A, Y ENVEJECIMIENTO LA FLORIDA, C.A.
Este grupo empresarial llego a contar con un personal de más de 100 empleados, así como
de un nivel de producción promedio de aproximadamente 100.000 cajas mensuales en sus
diversos licores, las cuales servían para satisfacer la demanda a nivel nacional e internacional.
Las fuentes inversiones, realizadas a través de financiamientos, generaron a la empresa
obligaciones de carácter extraordinario, a raíz de la crisis financiera desatada en el país de
1993, las cuales trajeron como consecuencia el cierre de sus puertas en abril de 1994. Para el
11 de noviembre de 1996, reinician sus actividades permaneciendo hasta los actuales
momentos en total normalidad y ascenso.
Para el año 2010, LICORERIA LA FLORIDA, C.A, cuenta con un personal de 64
trabajadores y produce unas 60.000 cajas mensuales de sus diversos productos, los cuales
son vendidos por sus distribuidores exclusivos: DIFLORIENTE para la región Oriente-Sur,
COFLORCA en la Zona Metropolitana y Distribuidora JQ y Conuco en Nueva Esparta.
Descripción de la Empresa.
La empresa LICORERIA LA FLORIDA, C.A, conocida bajo las siglas “LIFLORCA”,
fue inscrita en el registro de Comercio del juzgado de primera instancia en lo Civil, Mercantil,
del Trabajo y Transcrito del Primer Circuito Judicial del Estado Sucre En la fecha del 13 de
Enero de 1971, bajo el N°3, Folios del 15 al 20 del libro respectivo y posteriormente
reformada en forma general por modificaciones hechas anexas al Registro de Comercio,
anterior, en fecha de 28 de agosto de 1979 bajo el N°434, folios 118 al 128 del libro
respectivo.
4
Tiene su ubicación en la Avenida las Palomas Complejo Industrial RYQ Cumana, Estado
Sucre.
Esta empresa se dedica a la elaboración, envejecimiento y envasados de bebidas
alcohólicas en la ciudad de Cumaná, contribuyendo así al desarrollo en la economía del
Estado.
Misión
La empresa LICORERIA LA FLORIDA, C.A, conocida bajo las siglas “LIFLORCA”,
tiene por finalidad la producción de bebidas alcohólicas en general; así como también todas
las operaciones conexas o relacionadas con el objeto de la compañía, Además podrá
dedicarse a cualquier otro negocio de licito comercio sin limitación alguna de acuerdo como
lo establecido el Registro de Comercio de la empresa.
Visión
La empresa LICORERIA LA FLORIDA, C.A, es el líder del mercado de rones nacionales
y con la mejora de sus productos está luchando por entra al mercado internacional.
Actualmente está automatizando sus procesos de producción y envasado.
Funciones Principales de la Empresa.
Entre las principales funciones de la empresa se encuentran:
 Explotar la producción de bebidas alcohólicas en general.
 Realizar todas las operaciones conexas o relacionadas con el objetivo de la
compañía
 Desarrollar estrategias financieras que permitan el buen funcionamiento de la
empresa. Estas estrategias pueden ser desarrolladas a corto o largo plazo.

5
 Organizar, supervisar y controlar las operaciones que se realiza en la empresa
para su máximo funcionamiento.
 Manejar, controlar y supervisar los recursos existentes en la empresa:
Financieros, Técnicos y Humanos
 Planificar las actividades generales que se ejecuten durante todo el año en la
empresa.
 Planificar, coordinar y vigilar la ejecución de las actividades que se realizan
en el área de producción para así cumplir con la demanda de nuestros productos en
las distintas zonas donde se distribuyen.
Estructura Organizativa General “Organigrama”.
La empresa LICORERIA LA FLORIDA, C.A, (LIFORCA), reinicio sus operaciones en
996 con nueva administración por consiguiente una estructura organizativa totalmente
diferente a la existente en su gestión anterior.
Desde ese entonces se han adaptado a los requerimientos funcionales de la empresa, hasta
llegar a la estructura actual que se presenta en el organigrama siguiente:

6
Junta Directiva
Presidente
D General
Director Asesor Legal
Gerencia General
Gerencia de Recursos Humanos

Gerencia Gerencia de Administración Gerencia de Operaciones
Departamentos Departamento de Administración

Departamentos
Recursos Seguridad y Higiene y

Producción Mantenimiento Elaboración
Humanos Salud Ambiente
Laboral
7
Departamento Donde se Realizó las Pasantías
La pasantía se realizó en el Departamento de Mantenimiento de la empresa
LICORERIA LA FLORIDA, C.A, el cual está bajo la responsabilidad del coordinador
de mantenimiento y este responde ante la gerencia de operaciones por el mantenimiento
general de los equipos, e instalaciones de la empresa. Este departamento se encarga de
realizar las actividades necesarias para evitar los fallos que pueda exponer alguna
maquinaria o mecanismo y por consecuencia prevenir deficiencias en la producción. A
su vez los analistas ayudan en el área de producción y cualquiera de las instalaciones
pertenecientes de la empresa donde se necesite de su colaboración y sea solicitada su
ayuda. Por otra parte, este departamento está conformado por dos analistas de
mantenimiento, los cuales son: el TSU “Alexis Rodríguez” y “Arquímedes Córdova”,
asimismo cuenta con un analista de Higiene “Ronny Romero” y Seguridad y un analista
de Producto Terminado “Freddy Rodríguez”.
Objetivo General.
Planificar, ejecutar, coordinar y supervisar los programas de mantenimiento
preventivo y correctivo de toda la planta en general.

8
Capítulo II
Marco Teórico
Mantenimiento
Se define el mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo preservar
un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función
requerida. En las ramas de la Ingeniería algunas especializaciones son: Ingeniería en
mantenimiento industrial e Ingeniería en mantenimiento mecánico.
Preventivo
Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado
en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el
momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene,
aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema.
La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los
equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.
Con una buena organización del Mantenimiento Preventivo; se obtiene experiencias
en la determinación de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación
seguro de un equipo, además se llega a conocer puntos débiles de instalaciones,
máquinas, en este tipo de mantenimiento se puede observar que los equipos

9
Correctivo
Consiste en corregir las fallas, cuando éstas se presentan, usualmente sobre una
base no planificada, dando cumplimiento a la solicitud del operario o usuario del
equipo dañado. Cabe mencionar que esta forma de Mantenimiento impide el
diagnostico exacto de las causas que provocan la falla, pues se ignora si fallo por mal
trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural por otra
parte presenta costos por reparación y repuestos no presupuestadas, pues puede
implicar el cambio de algunas piezas del equipo en caso de ser necesario.
Overhaul
Esta clase de mantenimiento consiste en un conjunto de tareas cuyo objetivo es
revisar los equipos en tiempos programados bien antes de que aparezca ningún fallo,
bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que
resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión
consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el
equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los
elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un
tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.
Confiabilidad.
Se refiere a la probabilidad de que un sistema o componente, pueda funcionar
correctamente fuera de falla por un tiempo específico. Dentro de la confiabilidad se
encuentra la función de: Diseño, Operación y mantenibilidad del propio sistema. La
operación y la mantenibilidad pueden llegar a transformarse en factores de falla siendo

10
dadas por documentación técnica y los recursos humanos llamados comúnmente
convivencia de falla.
Mantenibilidad.
Se refiere al conjunto de recursos, políticas y actitudes que en un momento dado se
ponen a disposición para la práctica del mantenimiento, para asegurar que un sistema,
componente o plan pueda ser operado cuando se necesita. Esta es una función de
mantenibilidad para obtener la disponibilidad. Un sistema puede ser altamente
confiable y fallar con baja frecuencia, pero este no es posible restablecer rápidamente,
se dice entonces que u disponibilidad es baja y la mantenibilidad carece de
procedimientos e instrucciones que puedan minimizar el tiempo de restablecimiento, a
la inversa si un sistema tiene confiabilidad promedio y puede ser restaurado
rápidamente, esta mantenibilidad se amortiguara y su disponibilidad será alta.
Una variedad de factores afecta la mantenibilidad, medir entonces estos factores en;
conservación, confiabilidad, diseño del sistema, planeación de mantenimiento,
operación, logística, recursos humanos, seguridad, programas, etc.
Cada uno de estos factores afectan la mantenibilidad, pero una ágil administración
podrá detectarlos como causa-efecto-cambio.
Neumática.
La neumática es una tecnología que emplea el aire comprimido como modo de
transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos. Puesto
que el aire es un material elástico y, por tanto, al aplicarle una fuerza se comprime,
11
mantiene esta compresión y devuelve la energía acumulada cuando se le permite
expandirse.
Durante años el uso de los instrumentos se llevaba a cabo con un control manual en
la industria, pero este ha ido avanzando ya que el pasar de los años ha exigido un mayor
grado de automatización progresiva, a tal punto que se han creado mandos neumáticos,
como es el caso de las válvulas neumáticas o de los pistones cada uno con sus
respectivas variantes y funcionabilidades.
Temporizador Neumático.
Este se basa en una válvula neumática, resultado de la combinación de dos válvulas
y un elemento acumulador aire. En concreto están conformadas por: una válvula
estrangulación con antirretorno, un acumulador de aire a presión y Una válvula
distribuidora 3/2, pilotaje neumático. La regulación del tiempo se logra estrangulando
el paso del fluido que llega por la línea 12 al acumulador. Cuando la cantidad de aire
introducido al acumulador genera una presión suficiente para vencer el resorte, se
acciona la válvula distribuidora para permitir el paso de aire y establecer comunicación
entre 1 y 2.
Cuando la línea 12 se pone en descarga, el fluido sale del acumulador a través del
antirretorno, sin estrangulación, permitiendo la conmutación de la válvula distribuidora
de forma rápida.
12
Tipos de Temporizadores Neumáticos.
Dependiendo del sentido de la regulación del caudal de aire en la línea de pilotaje
12, se pueden encontrar temporizadores que regulan el tiempo de la primera
conmutación de la válvula distribuidora o con temporizadores que regulan la vuelta a
la posición de reposo de dicha válvula. Y dependiendo de la válvula distribuidora que
contenga se pueden encontrar temporizadores normalmente cerrados o normalmente
abiertos. (NC, o NA-NO).
Por lo que combinando estas posibilidades constructivas de temporizadores
neumáticos se pueden encontrar cuatro tipos diferentes de temporizadores, los cuales
son:
Ilustración 1.Temporizadores con Retardo a la Conexión, NC.
Ilustración 2. Temporizadores con Retardo a la Conexión, NA.

13
Ilustración 3. Temporizadores con retardo a la Desconexión, NC.
Ilustración 4. Temporizadores con retardo a la Desconexión, NA.
Válvulas Neumáticas.
Las válvulas neumáticas tienen como función principal dirigir y distribuir el aire
comprimido dentro de un circuito neumático. Regulan el paso o lo frenan. Arman el
camino que debe recorrer el fluido.
Tipos de Válvulas Neumáticas.
Podemos nombrar 4 tipos diferentes de válvulas, las cuales son:
 Válvulas Direccionales o Distribuidoras
 Válvulas de Bloqueo
 Válvulas de Presión
 Válvulas de Caudal y de Cierre
Cada una tiene un funcionamiento particular que las diferencia entre sí.
14
Válvulas Direccionales.
Estas válvulas hacen posible el control de los motores y cilindros (los actuadores)
de modo que inician, detienen y distribuyen el aire a través de las diferentes tuberías
de las instalaciones.
Estas válvulas cuentan con distinta cantidad de vías y de posiciones. La suma de las
roscas corresponde a la cantidad de vías que posee. Las combinaciones más comunes
son las siguientes:
Válvulas 2/2 (2 vías y 2 posiciones).
Suelen utilizarse como llaves de paso. Una vía es la entrada y la otra vía es la salida.
Cuando está en posición abierta, las dos vías se conectan sin nada en el medio y el aire
comprimido fluye con libertad. Al cerrarse, lógicamente se corta el paso. Estas válvulas
pueden ser normal cerradas o normal abiertas, según cierren o habiliten el paso
respectivamente en su posición de reposo. Lo más común es que sean normal cerradas.
Válvulas 3/2 (3 vías y 2 posiciones):
Normalmente son utilizadas para el control del funcionamiento de cilindros simples
efecto y para realizar señales (pilotajes) neumáticos. Al tener tres vías, permiten dos
direcciones del flujo de aire, lo que les ayuda a realizar la alimentación (posición
15
abierta) y el escape (posición cerrada) de la cámara del émbolo en un cilindro de simple
efecto.
Cuenta con la misma cantidad de posiciones que la anterior, pero al tener una vía
más se las suele usar para manejar cilindros doble efecto. Con una posición introduce
el aire en el pistón y con la otra lo saca, haciendo que el vástago suba y baje según la
ubicación del aire.

16
Son similares a las dos posiciones, pero tienen una posición central adicional. Son
utilizadas para manejar cilindros de doble efecto y motores neumáticos. Según esta
posición central, estas válvulas pueden ser: centro abierto, centro cerrado o centro a
presión.
Es como la válvula 4/2, aunque en este caso tiene dos escapes, uno para cada
posición. El tener dos escapes ayuda a que se pueda manejar y regular mejor la
velocidad.

17
Además de las funciones de la Válvula 5/2, tiene las funciones añadidas de la tercera
posición. Habitualmente las formas constructivas de la tercera posición implican el
bloqueo del cilindro por bloque de sus cámaras, o la puesta escape de las dos cámaras
del cilindro, para permitir moverlo libremente sin presión.
Tipos de accionamientos.
Además de tener en cuenta la cantidad de vías y de posiciones que tiene una válvula,
existen diferentes tipos de accionamiento (o mando). A continuación, se describen los
tipos de accionamiento más comunes.
Accionamiento Manual.
La característica principal de estas válvulas es que el operador decide cuando quiere
que el aire fluya. No es la más utilizada, justamente porque el objetivo principal de la
neumática es automatizar procesos y acotar el trabajo del ser humano. Las opciones
para este tipo de accionamiento son mediante un pulsador, una palanca o un pedal.
18
Si se utiliza un botón, con o sin retención, la válvula es de dos posiciones (una
cuando está presionado y otra cuando no lo está). En cambio, si se quieren 3 posiciones,
la opción más común es la de la palanca, que se puede mover para adelante o para atrás
para sacarla del reposo.
Accionamiento Mecánico:
En este tipo de accionamiento se produce alguna acción mecánica que activa la
válvula al hacer contacto con algo. Se pueden crear muchas maneras para lograr esto,
inclusive en algunos casos se puede hacer que cuando golpeé de un lado cambie de
posición y cuando choca del otro no.
Un ejemplo bastante común de estas válvulas son las que tienen levas o rodillos para
funcionar como un fin de carrera. El rodillo avanza hasta hacer tope con algo y entonces
produce el cambio de posición en la válvula.
Accionamiento Neumático.
Como bien lo dice su nombre, estas válvulas son dirigidas gracias a la neumática, o
sea que necesitan del aire comprimido para ser comandadas. Si entra aire, trabaja de
una manera y si sale de otra. Solamente con presión. Hay casos también en las cuales
se acciona con dos entradas distintas, adquiriendo mejor comodidad de trabajo.
Accionamiento Eléctrico.
Estas válvulas requieren un circuito eléctrico para activarlas. La conmutación de las
válvulas se obtiene por algún dispositivo eléctrico que haya mandado esa orden. Es
importante saber qué voltaje y tipo de corriente necesitas en tu proceso, ya que no es

19
lo mismo usar 12, 24, 110 o 220 voltios y tampoco es lo mismo utilizar corriente alterna
que continua.
Centro abierto.
Significa que en la posición central de la válvula no hay presión en ninguna de las
vías y se abren las vías de escape. De esta manera, un cilindro neumático (por ejemplo)
queda detenido y podría moverse manualmente, porque no hay presión que lo
bloquee.
Centro cerrado:
Significa que en la posición central todas las vías se cierran. El cilindro quedaría
bloqueado por imposibilitarse los escapes.
Centro a presión.
Mantiene la presión en ambas vías, lo que permite detener con precisión un cilindro
sin vástago, compensando eventuales pérdidas de aire del circuito.
Un ejemplo muy común de este tipo de válvulas son las de activación mediante una
palanca. Cuando la palanca está en su posición de reposo, la válvula queda en su
posición central. Al moverse la palanca para adelante o para atrás, la válvula pasa a las
otras posiciones, permitiendo (por ejemplo), realizar los movimientos de avance o
retroceso de un cilindro.
Pistones neumáticos.
Un cilindro neumático, también conocido en algunas ocasiones como pistón
neumático, es un dispositivo mecánico que transforma la energía potencial del aire

20
comprimido en energía cinética. Este genera trabajo a partir de un movimiento lineal
de avance o retroceso. Genera una fuerza de empuje al avance y de tracción al retroceso
Son diferentes las piezas que los componen, pero entre estos destaca el cuerpo
cilíndrico, el embolo y sus sellos, vástago o flecha, sellos, tapas, entre otros. Un flujo
de aire comprimido a cierta presión se introduce en una de sus cámaras causando que
el embolo se desplace en avance o retroceso, generando una fuerza. Esta fuerza de
empuje o tracción será dada a partir de la presión que se introduzca y el área del embolo
o pistón. Es importante destacar que la fuerza de empuje será mayor a la de retroceso,
debido a que el área de la cámara que generará el avance es mayor. Esto debido a que
el área de retroceso del cilindro es el área del embolo menos el área del vástago.
Cilindro Doble Efecto.
El cilindro doble efecto es el más común. Este tiene dos puertos donde se introduce
aire para generar desplazamiento en avance o retroceso. Se tendrá control del
desplazamiento del vástago en cualquier dirección. Dependiendo del flujo de aire que
se introduzca, será su rapidez o velocidad de movimiento. La presión de aire que se
suministre definirá la fuerza de empuje o de regreso, junto con el diámetro del cuerpo
del pistón. Existen varios componentes para direccionar el flujo a este pistón doble
efecto. Algunos son: electroválvulas, válvulas mecánicas, válvulas de pilotaje
neumático, entre otras.

21
Ilustración 11. Cilindro Doble Efecto.
Cilindro Simple Efecto.
De manera similar al doble efecto, el cilindro simple efecto tiene una cámara para
introducir aire comprimido y generar un avance o retroceso de su vástago. El
movimiento inverso será dado por un resorte. El resorte podrá estar colocado entre el
embolo y la tapa trasera, teniendo un cilindro con vástago normalmente
extendido. También se podrá colocar entre el embolo y la tapa delantera, teniendo un
cilindro con vástago normalmente retraído. Este último es el más común y es el tipo de
cilindro que se le podría conocer como cilindro regreso por resorte. Destacando que el
resorte estará ejerciendo una fuerza de oposición. Al dejar de introducir aire en la
cámara, el cilindro regresara a la posición inicial por el resorte.
Los cilindros doble efecto y simple efecto son de los más utilizados, y existe una
amplia gama de variaciones para estos tipos de cilindros de aire. Algunos son: cilindro
neumático doble vástago, cilindro neumático centro tándem, cilindro neumático multi-
posicional cilindro neumático de enlace magnético, cilindro neumático sin vástago,
cilindro neumático compacto, entre algunos otros.

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Ilustración 12. Cilindro Simple Efecto.
Contador Neumático.
El contador registra señales neumáticas en la toma de aire 12, empezando en un
valor predeterminado y descontando. Cuando se alcanza el valor cero, el contador
permite el paso de aire entre la entrada 1 y la salida 2. Esta señal de salida continúa
hasta que el contador es inicializado manualmente o por una señal neumática, en la
conexión 10.
Ilustración 13. Contador Neumático.
PLC.
Un controlador lógico programable también conocido como autómata programable
es un computador utilizado en la ingeniería automática o automatización industrial,
para automatizar procesos electromecánicos, tales como el control de maquinaria de la

23
fábrica en líneas de montaje. Estos están diseñados para múltiples señales de entrada y
de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia
a la vibración y al impacto. Los programas para el control de funcionamiento de la
máquina se suelen almacenar en baterías, copia de seguridad o en memorias no
volátiles.
Cabe destacar que algunas de las funciones del Controlador lógico programable son:
 Recoger datos de las fuentes de entrada a través de las fuentes digitales
y analógicas.
 Tomar decisiones en base a criterios preprogramados.
 Almacenar datos en la memoria.
 Generar ciclos de tiempo.
 Realizar cálculos matemáticos.
 Actuar sobre los dispositivos externos mediante las salidas analógicas y
digitales.
 Comunicarse con otros sistemas externos.
PLC tipo compacto.
Es aquel que se ajusta a las especificaciones genéricas de los PLCs: tiene
incorporada la fuente de alimentación, la CPU y los diferentes módulos. Existen PLCs
compactos en tamaño nano, que cuentan con un tamaño súper reducido, aunque el
funcionamiento básico del PLC está más limitado por sus características.
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PLC tipo modular.
Esta clase de PLC se caracteriza por estar compuesto por módulos ampliables, lo
que le aporta características más potentes que el modelo compacto. Trabaja con
programas más complejos, tiene mayor capacidad de memoria y operatividad.
PLC de montaje en rack.
Cuando sabes qué es un PLC modular es más fácil comprender el montaje en rack.
Es prácticamente igual, pero existen diferencias en el rack donde se colocan los
módulos del PLC. En el caso del montaje en rack se permite el intercambio de
información entre los diferentes módulos, esto permite una velocidad mayor de
transmisión de la información y, por tanto, optimiza el funcionamiento del PLC.
PLC con HMI incorporado.
El HMI (Human Machine Interface) es un dispositivo programable, una interfaz
gráfica, que combinado con el PLC permite optimizar la experiencia de programación
y uso de la máquina. Reduce el cableado de los elementos del PLC y los muestra en
una pantalla gráfica según se programe.
Ladder.
El lenguaje de programación LADDER (escalera) permite representar gráficamente
el circuito de control de un proceso dado mediante el uso simbólico de contactos N.A.
y N.C., temporizadores, contadores, registros de desplazamiento, relés, etc. Este tipo
de lenguaje debe su nombre a su similitud con los diagramas eléctricos de escalera.

25
en este tipo de programa cada símbolo representa una variable lógica cuyo estado
puede ser verdadero o falso. Dispone de dos barras verticales que representan a la
alimentación eléctrica del diagrama; la barra vertical izquierda corresponde a un
conductor con tensión y la barra vertical derecha corresponde a la tierra o masa.
Simbología Utilizada.
Según la normativa IEC-1131, La normativa utilizada para la elaboración de
diagramas de escalera es:
INPUT:
Representa a una entrada normalmente abierta. Este componente puede
representar a una entrada física del PLC o a una entrada lógica asociada a un relé
interno (auxiliar) del PLC.
Ilustración 14. Contacto NA.
NC-INPUT:
Representa a una entrada normalmente cerrada. Este componente puede
representar a una entrada física del PLC o a una entrada lógica asociada a un relé
interno (auxiliar) del PLC.
Ilustración 15. Contacto NC.

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Es importante destacar que tanto los contactos asociados a las entradas del PLC
como los contactos de los relés internos o auxiliares de este, pueden constituir
configuraciones lógicas AND, OR, NOT, XOR, etc. o en forma general, pueden estar
representados en las conocidas "tablas de la verdad" a fines de activar o desactivar a
salidas específicas del PLC o a relés internos del mismo.
OUTPUT:
Representa a un dispositivo genérico de salida que puede estar asociado a una
salida física del PLC o a una salida lógica del diagrama escalera (por ej. una bobina de
un relé interno del PLC).
Ilustración 16 Bobina.
TOF:
Este dispositivo representa a un temporizador con retardo a la desconexión.
Al aplicar un nivel lógico alto en la entrada IN, inmediatamente se activa la salida
Q. En este punto, si se corta la señal en la entrada IN, es cuando comienza a transcurrir
el tiempo en el temporizador. Cuando el tiempo programado (aplicado a la entrada PT)
ha transcurrido (permaneciendo cortada la señal en la entrada IN), la salida Q se
desactiva. Esta condición se mantendrá mientras la entrada IN permanezca sin señal.
Si se aplica nuevamente un nivel lógico alto a la entrada IN antes de que el

27
temporizador alcance su tiempo programado, la cuenta del tiempo se pondrá en cero y
la salida Q se activará. El pin de salida ET indica el tiempo actual transcurrido.
Ilustración 17. Temporizador con Retardo a la Desconexión.
TON:
Este dispositivo representa a un temporizador con retardo a la conexión.
Al aplicar un nivel lógico alto en la entrada IN, comienza a transcurrir el tiempo
en el temporizador. Cuando el tiempo programado (aplicado a la entrada PT) ha
transcurrido (manteniendo la señal en la entrada IN), la salida Q se activa. Esta
condición continuará hasta que se corte la señal en la entrada IN. Si la señal en la
entrada IN es cortada antes de que el temporizador alcance su tiempo programado, la
cuenta del tiempo se pondrá en cero y la salida Q se desactivará. El pin de salida ET
indica el tiempo actual transcurrido.
Ilustración 18. Temporizador con Retardo a la Conexión.
TP:
Este tipo de temporizador tiene el mismo comportamiento del temporizador de
simple-tiro o monoestable. Cuando una transición de flanco ascendente (de OFF a ON)
28
es detectada en la entrada IN, la salida Q se activa. Esta condición continuará hasta que
hasta que el temporizador alcance su tiempo programado en la entrada PT. Luego de
que transcurra el tiempo programado en el temporizador, la salida Q permanecerá
activa siempre y cuando se mantenga la señal en la entrada IN. Este temporizador no
es redisparable, es decir, que luego de que comience a transcurrir el tiempo en el
temporizador, no se podrá detener sino hasta que se complete la sesión. El pin de salida
ET indica el tiempo actual transcurrido.
Ilustración 19. Temporizador On-Off
CTD:
Representa a un contador descendente. Un flanco ascendente en la entrada CD
(count-down) decrementará la cuenta en 1. La salida Q se activará cuando la cuenta
actual sea igual o menor que cero. Si se le aplica un nivel lógico alto en la entrada LD
(load), el contador se cargará (carga asíncrona) con el valor que tenga la entrada PV
(programes valué). El pin de salida CV (counter valué) indica el valor actual de la
cuenta.
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Ilustración 20. Contador Descendente.
CTU:
Representa a un contador ascendente. Un flanco ascendente en la entrada CU
(count-up) incrementará la cuenta en 1. Cuando la cuenta actual alcance al valor fijado
en la entrada PV, la salida Q se activará. Si se le aplica un nivel lógico alto en la entrada
R (reset), el contador se pondrá en cero (puesta a cero asíncrona). El pin de salida CV
indica el valor actual de la cuenta.
Ilustración 21. Contador Ascendente.
CTUD:
Representa a un contador programable ascendente/descendente. Un flanco
ascendente en la entrada CU incrementará al contador en 1, mientras que un flanco
ascendente en la entrada CD lo decrementará en 1. Si se le aplica un nivel lógico alto
en la entrada R, el contador se pondrá en cero. Un nivel lógico alto en la entrada LD
cargará al contador con el valor que tenga la entrada PV. La salida QU se activa cuando
la cuenta actual sea mayor o igual que el valor fijado en la entrada PV. La salida QD
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se activa cuando la cuenta actual sea menor o igual que cero. El pin de salida CV indica
el valor actual de la cuenta.
Ilustración 22. Contador CTUD.
Términos Básicos.
Alcohol Etílico.
Liquido incoloro, de olor fuerte e inflamable que se obtiene por destilación de
productos fermentación de sustancias azucaradas o feculentas, como la uva, la melaza,
la remolacha o la papa, forma parte de numerosas bebidas (vino, aguardiente, cerveza,
etc.) y tiene numerosas aplicaciones industriales.
Barrica de Roble Americano.
Una Barrica es un recipiente de madera utilizado para la crianza de vino. La barrica
oxigena el vino lentamente y le aporta textura y aroma para suavizar su sabor. Suelen
tener una capacidad de 220 Litros.
Caudalímetro.
Un caudalímetro es un instrumento de medida para la medición de caudal o gasto
volumétrico de un fluido o para la medición del gasto másico. Estos aparatos suelen
colocarse en línea con la tubería que transporta el fluido. También suelen llamarse
31
medidores de caudal, medidores de flujo o flujómetros. (Wikipedia, Wikipedia, la
enciclopedia libre, s.f.)
Condiciones Inseguras.
Estado o factor de riesgo que depende única y exclusivamente de las condiciones
existentes en el ambiente de trabajo.
Destilación.
Es la operación de separar las distintas sustancias que componen una mezcla liquida
mediante vaporización y condensación selectivas. Dichas sustancias, que pueden ser
componentes líquidos, solidos disueltos en líquidos o gases licuados, se separan
aprovechando los diferentes puntos de ebullición de cada una de ellas, ya que el punto
de ebullición es una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no varía en función
de la masa o el volumen, aunque si en función de la presión.
Electricidad.
La electricidad es una propiedad física que se manifiesta por la atracción o repulsión
entre partes de la materia. Esta propiedad se origina en la existencia de electrones (con
carga positiva) o protones (con cargas negativas). También se puede definir que es una
forma de energía que se basa en la mencionada propiedad física y que puede
manifestarse en reposo (electricidad estática) o en movimiento (corriente eléctrica). En
este sentido puede generar calor o luz.

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Embaladora SmiPack F3P802As.
Es un sistema de embalado caracterizado por su estructura en acero inoxidable cinta
transportadora de acuerdo con las normas FDA, EU y USDA, Mencionada embaladora
ofrece la capacidad de utilizar película de polímero, en comparación con las de sellado
L, además de películas retractiles tradicionales; su diseño está comprendido para
trabajar hasta velocidades de 3600 paquetes por hora e incluso modificar el tamaño del
paquete tanto de lo ancho como en lo largo permitiendo así obtener diferentes
configuraciones de empaquetados en este caso de botellas como lo son, 3x4 botellas o
4x5, etc.
Este Modelo de embaladora consta de una cinta transportadora, Una barra de
soldadura y una cámara de calor. Principalmente el paquete pasa por la primera cinta
transportadora Hacia la barra de soldadura la cual se encarga de sellar tanto el principio
como el final con el film o película de polímero, para luego ser traspasado a la segunda
cinta transportadora que se encarga de llevar el paquete por el interior de la cámara de
calor, comprimiendo así el film y permitiendo que el paquete quede completamente
sellado y firme. Cabe destacar que este modelo utiliza aire comprimido y sin este la
maquinaria se coloca automáticamente en Stop.
Equipos de Protección Personal.
Guantes.
Es un equipo de protección individual que se encarga de salvaguardar la mano contra
diversos riesgos que pueden darse en el desarrollo de una actividad.

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Lentes de Seguridad.
Son equipos de protección personal grandemente utilizados, estos se encargan de
proteger a los ojos de una gran cantidad de peligros o riesgos, como objetos o partículas
sólidas voladores, e incluso de salpicaduras químicas.
Protectores Auditivos.
Estos equipos de protección personal se introducen en el canal auditivo con el fin
de cumplir la función de obstruir el paso del ruido hacia el mismo para así proteger al
usuario de ruidos superiores a los 80db (decibeles).
Etiquetadora CM21.
La etiquetadora Meyer Super CM-21, está diseñada para trabajar a velocidades de
120 a 20 botellas por minuto, incorpora muchas características de equipos más
compactos con la ventaja de una mayor velocidad de línea puede aplicar cualquier
combinación de etiquetas delanteras, traseras, cuellos y precintos y capacidades de
botellas que van desde 1 onza a 1 galón, aunque en planta se utilizan botellas desde
0,500L hasta 1,00L de capacidad.
Fermentación Alcohólica.
Denominada también fermentación del etanol o fermentación etílica es un proceso
biológico realizado por las levaduras mohos y algunas clases de bacterias, que
producen cambios químicos en las sustancias orgánicas. en plena ausencia de oxígeno
(- O2), originado por la actividad de algunos microorganismos que procesan los
hidratos de carbono (por regla general, azúcares: por ejemplo, la glucosa, la fructosa,
34
la sacarosa, es decir, cualquier sustancia que tenga la forma empírica de la glucosa, es
decir, una hexosa) para obtener como productos finales: un alcohol en forma de etanol
(cuya fórmula química es: CH3-CH2-OH), dióxido de carbono (CO2) en forma de gas
y moléculas de adenosín trifosfato (ATP) que consumen los propios microorganismos
en su metabolismo celular energético anaerobio. El etanol resultante se emplea en la
elaboración de algunas bebidas alcohólicas, tales como el vino, la cerveza, la sidra, el
cava, etc.
Filtro de Aire Comprimido.
Es un equipo que se utiliza para el tratamiento del aire comprimido. Su principal
misión es limpiar el aire comprimido de impurezas de todo tipo, incluso bacterianas.
Filtro de Placa.
Es una pequeña máquina de forma cilíndrica vertical, que está compuesta por un
motor hidráulico y varias placas de acero inoxidable las cuales se le colocan una especie
de plancha de Celatom el cual al pasar el líquido este retiene todo tipo de impurezas.
Generador.
Un generador eléctrico es todo dispositivo capaz de mantener una diferencia de
potencial eléctrico entre dos de sus puntos, llamados polos, terminales o bornes. Los
generadores eléctricos son maquinas destinadas a transformar la energía mecánica, en
energía eléctrica. Esta transformación se consigue por la acción de un campo magnético
sobre los conductores eléctricos dispuestos sobre una armadura (denominada también
35
estator). Si mecánicamente se produce un movimiento relativo los conductores y el
campo, se genera una fuerza electromotriz (F.E.M).
Todo cuerpo está compuesto por átomos cada uno los cuales posen igual número de
electrones y protones. Estas cargas se contrarrestan una a otras para que el objeto
resulte neutro: la carga eléctrica es la propiedad de los cuerpos, es decir que cualquier
material puede adquirir carga eléctrica.
Herramientas:
Una herramienta es un objeto elaborado con el fin de facilitar el uso de una tarea
mecánica que requiere de una aplicación correcta.
Higiene Industrial.
Se encarga del reconocimiento, evaluación y control de los riesgos laborales que
pueden causar enfermedades laborales.
Es la especialidad profesional ocupada en preservar la salud de los trabajadores en
su tarea. Es de gran importancia, porque muchos procesos y operaciones industriales
producen o utilizan compuestos que pueden ser perjudiciales para la salud de los
trabajadores.
Para conocer los riesgos industriales de la salud es necesario que el encargado del
departamento de seguridad tenga conocimiento de los principios para su control. Se
debe ofrecer protección contra exposición a sustancias toxicas, polvos humos que
vayan en deterioro de la salud respiratorio de os empleados

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Llenadora U.S. Bottlers Machinery Company.
El rendimiento de toda la presión de llenado por gravedad se basa en gran medida
al rendimiento de su sistema de líquido U.S. Bottlers Machinery hace embotelladores
personalizados a medida, para cubrir las distintas necesidades de embalaje de cada
cliente, Entre las configuraciones más populares son los modelos recirculación cerrada
y múltiple.
Un sistema de tanque externo o bomba extrae el producto a la azotea (cambiar x
“tanque superior de los surtidores”) de la carga para el desembolso a través de la
distribución de la gravedad del colector. El desbordamiento de las válvulas de llenado
se separa en un sistema cerrado del colector y de alimentación por gravedad al tanque
externo. Esto separa el vapor caliente, espuma, el aire atrapado y el desbordamiento de
la mezcla también evita que el vapor se escape de la carga en el centro de la maquia,
donde puede causar la disipación de calor ya la corrosión prematura.
Ron.
Es una bebida alcohólica que se obtiene de la destilación de las melazas y/o jugos
fermentados de la caña de azúcar. Alcanza 80° de contenido alcohólico, pero se rebaja
añadiendo agua destilada. Este icor generalmente se añeja en barricas de cobre por
periodos de tiempo diverso. Cada país productor marca una diferencia en las cualidades
de sus productos.
Seguridad Industrial.
Es la forma correcta de realizar una actividad durante una jornada de trabajo.

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Seguridad.
Es el resultado de la correcta ejecución de cualquier acto o maniobra. Se dice que
está bajo dominio personal.
Sopladora U.S. Bottlers Machinery Company.
La sopladora utiliza una cantidad controlada de aire comprimido limpio, en relación
con un vacío predeterminado para proporcionar una limpieza a fondo de los
contenedores.
Los envases son alimentados a la limpieza, entonces se separan y se colocan en cada
estación de limpieza. Los contenedores se invierten y e limpian. El aire a presión se
introduce, simultaneo con tirar una cantidad especifica de vaco, que cuando se
combina, realiza una limpieza a fondo del recipiente. Las partículas contaminadas se
extraen del recipiente y se recogen en una bolsa externa para el filtro de are. Después
de que termina el ciclo de limpieza, El contenedor y coloca de nuevo y se descarga de
la máquina.
Tapadora.
Consta de un poste central con ajuste de altura en donde va acoplado un cabezal
equipado 8 ejes de enroscado, estos son actuados por medio de levas engranes.
Se utiliza la estrella de salida de envases al transportador para seleccionar y
posicionar la tapa para que esta sea recogida por el dado o chunk de enroscado y
posteriormente sea posicionada en la boca del envase, al mismo tiempo que va girando.
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Este movimiento permite que la tapa se enrosque con facilidad y evita al máximo el
trasroscado de tapas, mediante cabezales magnéticos de torque controlado.
Termómetro Infrarrojo.
Un termómetro infrarrojo es un termómetro que infiere la temperatura de una parte
de la radiación térmica, a veces llamada radiación de cuerpo negro emitida por el objeto
que se mide. A veces se les llama termómetros láser, ya que se usa un láser para apuntar
el termómetro, o termómetros sin contacto o pistolas de temperatura, para describir la
capacidad del dispositivo para medir la temperatura desde una distancia. Conociendo
la cantidad de energía infrarroja emitida por el objeto y su emisividad. La temperatura
del objeto a menudo se puede determinar dentro de un cierto rango de su temperatura
real. Los termómetros infrarrojos son un subconjunto de dispositivos conocidos como
"termómetros de radiación térmica". (Wikipedia, Wilipedia Enciclopedia libre, s.f.)

39
Actividades realizadas.
Semana 1 (08/04/2019-12/04/2019).
Durante la primera semana se realizó la introducción a la empresa, donde
primeramente fuimos pasados por las oficinas de higiene y seguridad para entregarnos
los EPP correspondientes, los cuales fueron protectores auditivos, Lentes protectores y
gorros. Asimismo, durante este día se nos indicó cuales serían nuestros tutores y la
oficina a la cual estaríamos asignados. Seguidamente se nos dio un recorrido por las
áreas de la empresa, de las cuales conocimos el taller, galpón de elaboración y el galpón
de producción, en donde durante la semana se realizó el cambio de capacidad de 1.00
L a 0.700 L, como también se coopero al desmontaje de las cuchillas pertenecientes a
la embaladora F3P802AS, con el fin de realizarle mantenimiento en las áreas del taller
para luego comprobar su funcionamiento, en el cual el resultado fue deficiente o
incorrecto por lo que durante el día no hubo producción . Al siguiente día, Se le realizo
el cambio de la fibra de vidrio a baquelita a la barra de soldadura, cabe destacar que el
cambio fue realizado por el tutor empresarial Alexis Rodríguez, una vez realizado el
cambio se procedió a montarla nuevamente y se pudo observar como el funcionamiento
fue óptimo.
Semana 2 (15/04/2019-19/04/2019).
Libre por Semana Santa.

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Semana 3 (22/04/2019-26/04/2019).
En esta semana se le realizo mantenimiento a la línea 4 de Licorería La Florida, la
cual se nos explicó que es la línea encargada de licores dulces, tales como: Coquito,
Consigue, Rumba florida y Triple filtrado. A esta línea específicamente se le realizo la
limpieza, además de su respectivo aceitado y engrase, a las diferentes piezas de las
cuales se conforman las maquinas, (Enjuagadora y Llenadora COMEN), esto es un
proceso que se realiza mensualmente en la empresa debido a que así se reduce la
fricción entre las partes metálicas de los engranajes y motores creando así una capa que
evita que estas se desgasten rápidamente, y adicionalmente evita su oxidación. Por otra
parte, se revisaron el estado de los rodamientos de ambas máquinas para así verificar
su estado y ver si era necesario un cambio de estos.
Ilustración 23. Llenadora COMEN, maquina pequeña
Posteriormente durante la semana también se realizó el inventario de las
herramientas pertenecientes al taller de mantenimiento y se colaboró en planta en donde
se nos asignó tres sitios por los cuales nos rotaban cada cierto tiempo.
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Ilustración 24. Inventario y Organización de Herramientas en el Taller.
Semana 4 (29/04/2019-03/05/2019).
La semana se nos dio libre para realizar los ajustes al proyecto y prepararnos para
la exposición.
Semana 5 (06/05/2019-10/05/2019).
En la semana 5 se nos asignaron diferentes labores entre las cuales estuvieron,
realizar el mantenimiento y lubricación de la Llenadora y Tapadora U.S. Bottlers
Machinery Company, debido a que les costaba el movimiento a las válvulas de llenado,
además de que, en el caso de la tapadora, está no realizaba su trabajo correctamente por
lo que se le ajusto tanto la altura como la separación de sus estrellas. Por otra parte, se
realizó el inventario correspondiente a las piezas del almacén en donde fueron
etiquetadas y ordenadas por categoría en la estantería.
Asimismo, en el transcurso de esta semana también se nos ordenó remover unas
piezas y tuberías que serían enviada para ciertos galpones fuera de la institución, y por
42
último se realizó tanto el cambio de aceite como el de los filtros de estos. El cambio de
estos filtros se realizó con la finalidad de proteger el aceite lubricante de las impurezas
que puedan llegar al antes de que inicien su recorrido por el circuito de lubricación del
motor perteneciente a generador eléctrico ya que de no ser así las partículas metálicas
que se desprenden del rozamiento de algunos elementos y los residuos de combustión
pasarían al aceite e iniciarían con él un proceso de engrase de las piezas del motor, que
podría llegar a provocar desgastes prematuros, generando a su paso a las averías.
Ilustración 25. Cambio de Aceite y Filtros
Por otra parte, fue sellado un tanque de alcohol perteneciente al departamento de
elaboración puesto que este había sido limpiado previamente por los obreros y
encargados de esta área y sería utilizado en la semana para la elaboración de RY, pero
aun presentaba fugas, por lo que se nos encargó sellarlos colocando correctamente la
goma y ajustando las tuercas con solides.

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Ilustración 26. Inventario Realizado en el Almacén
Semana 6 (13/05/2019-17/05/2019).
En el transcurso de esta semana se prosiguió con la realización del inventario del
almacén, contabilizando todas las piezas y componentes existentes, Así mismo esta
semana se entablo conversación con el ayudante de higiene y seguridad Luis, donde
nos explicó las razones por las que teníamos que siempre tener colocados los equipos
de protección personal, además de algunos riesgos que existían al estar cerca de piezas
en movimiento de las maquinarias, por lo que nos comentó varias formas en la que
podríamos prevenirlas, así mismo también se conoció al encargado del sistema de
cablerías Kelvin el cual nos enseñó a realizar las conexiones de los cables ethernet, la
cual se llama packore, esta se realiza con los conectores RJ45 siguiendo el orden de
colores (Blanco-naranja, Naranja, Blanco-Verde, Azul, Blanco-Azul, Verde, Blanco
Marrón, Marrón), Seguidamente se llevó a cabo la soldadura de una fuente

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estabilizadora, colocándola directamente dado que se había averiado uno de sus
fusibles. Ya para finalizar se realizó la limpieza y cambio de los filtros de gasoil, donde
el tutor nos explicó que estos son esenciales para eliminar cualquier entrada de cuerpos
extraños, manteniendo la pureza en el combustible, dado que si no es así estas tienen
la capacidad de obstruir la salida de combustible o bien estorbar para un sellado
perfecto, provocando que existan goteos hacia el cilindro, y por incidencia de forma
inmediata un incremento en el consumo de combustible.
Ilustración 27. Soldadura de Fuente Estabilizadora
Semana 7 (20/05/2019-24/05/2019).
Durante esta semana se siguió realizando recorridos diarios por las líneas de
producción con el fin de aumentar la información de esta y así tener una idea más clara
de cómo se realizaría la automatización de los pistones o cilindros neumáticos
correspondientes al final de la línea 2, se pudo observar que estos eran pistones doble
efecto y constaban con 5 válvulas cinco vías, tres posiciones 5/3. También se efectuó
el conteo e identificación de los motores y bombas localizadas en el taller de
mantenimiento, esto se hizo con el fin de agregar la información al listado del
inventario, colocando adicionalmente las características de voltaje, amperaje,

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configuración estrella o delta, revoluciones y hercios “HZ” a los que funcionaba el
motor trifásico. Por otra parte, se colaboró con el técnico kelvin en el montaje de la
cablería de red para las oficinas de Higiene y Seguridad.
En esta semana se realizó el cambio de capacidad en la línea 4 a botella de 1 Litro
para la elaboración de licor de Ponsigue, para ello primeramente se ajustó las guías de
la cinta transportadora utilizando 3 botellas como referencia y seguidamente se
prosiguió al ajuste de las maquinas, este ajuste se realizó con el ingeniero Arquímedes
Córdoba, el cual nos enseñó como se operaba el sistema de la maquina y las
configuraciones que se tenían que ajustar en el software, adicionalmente nos indicó que
realizáramos los cambios de las estrellas y los rodillos, primero, llevándonos por la
hoja de datos que se ubicaba en el almacén de piezas de cambio. Una vez remplazados
estos componentes se configuro la altura de la enjuagadora y se activó para realizar la
prueba de su funcionamiento.
Por último, se ajustó la altura de la llenadora utilizando los dados y una botella de
referencia, adicionalmente colocando el cambio del cabezal de enrosque al
correspondiente ya que la tapa de este tipo de botella es a presión.
Y para finalizar la semana se realizó el cambio de polaridad a un motor trifásico,
invirtiendo la posición de los cables del tomacorriente macho.

46
Ilustración 28. Cambio Capacidad Línea 4.
Ilustración 29. Sustracción de Filtro Secundario Planta de Alimentación.
Semana 8 (27/05/2019-31/05/2019).
En el inicio de la semana el tutor “el Ingeniero Arquímedes Córdoba” nos enseñó a
utilizar la máquina de soldar de arco, “se nos mostró como soldar con electrodo”, para
efectuar la soldadura de la parte baja de una silla. Al igual que en semanas anteriores
se realizaron varias labores entre las cuales se nos asignaron: desmontar el filtro de la
planta eléctrica, cambio de polaridad de un motor trifásico, la colaboración en línea 2,

47
aunque cabe destacar que esta última se realizaba diariamente en las horas que no se
estaban ejecutando labores correspondientes al centro de mantenimiento.
Durante el paso de la semana se conversó y coopero con el mecánico Luis, donde
nos explicó el funcionamiento del motor y distintos componentes existentes que son
esenciales para su funcionamiento, nos permitió colaborar en el desmontaje de la caja
de un montacargas ya que este estaba fallando. Para el desmontaje de la caja se realizó
siguiendo sus instrucciones. Una vez desmontado se pudo observar que los sellos
estaban desgastados por los que el señor Luis, necesito utilizar los recambios.
Por otra parte, se colaboró en el desmontaje y cambio de la correa de la cinta
transportadora que se encontraba en el interior de la embaladora Smipack. Y para
finalizar la semana fueron sustituidas las gomas de las boquillas de la llenadora U.S.
Bottlers Machinery Company, además de cambiar los rodamientos de la plataforma
giratoria perteneciente al área de producto terminado, este cambio fue realizado, puesto
que los rodamientos existentes se encontraban totalmente inutilizables, y corroídos. Por
otro lado, se nos asignó la limpieza de los tanques y calderas ubicados en el taller de
mantenimiento, para esto nos permitieron utilizar el hidrojet de 3000 BTU.

48
Ilustración 30. Organización de Calderos.
Ilustración 31. Cambio de Rodamientos.
Semana 9 (03/06/2019-07/05/2019).
Durante esta semana se comenzó a realizar el esquema electroneumático para la
automatización de los pistones pertenecientes al final de la línea 2, por lo que se obtuvo
más información de algunos componentes neumáticos como lo son el contador y el
temporizador; para utilizarlos como base principal de su funcionamiento. Por otro lado,
fueron limpiados los calderos ubicados en el taller de mantenimiento con ayuda del
hidrojet y cepillos de alambre, para luego de terminar con su limpieza ser embalados,
49
En la semana se nos asignó el mantenimiento completo de la línea 5, perteneciente
a la producción de anís, para ello primeramente se nos encargó retirar las cadenas para
aplicarle el mantenimiento y limpieza, y para ello fue necesario desmontar parte de la
línea dado que algunas piezas, como lo son el colocador de botellas obstruían con el
proceso de desmontaje. Una vez culminado la tarea, nos asignaron ajustar las vías para
que las botellas no chocaran por las piezas, por lo que el ingeniero Ignacio nos mostró
como ajustarla soltando los tornillos de un motor, además de cuáles eran las llaves y
palancas necesarias para realizar las tareas restantes, las cuales eran ajustar la altura y
centrar las botellas de la pintadora.
Por los últimos días de la semana se observó el inicio de la automatización de la
línea 2 efectuado por el ingeniero en instrumentación Luis. Con el cual se sostuvo una
conversación de cómo debería funcionar el proceso, además de algunas ideas de como
serían utilizados los contadores.

50
Ilustración 32. Limpieza de Calderos.
Ilustración 33. Mantenimiento línea 5
Semana 10 (10/06/2019-14/06/2019).
En la penúltima semana se nos ordenó seguir con el mantenimiento y ajuste de la
línea 5, por lo que se comenzó por la verificación del estado de los rodamientos de
diferentes maquinas, en este proceso se observó que algunas eran necesario su
remplazo, al igual que el de una estrella ya que esta estaba muy deteriorada. Por otro
lado, fueron aceitados y engrasados todos los engranajes y rodamientos
correspondientes a esta línea y para finalizar se ajustó las guías de las cintas
51
transportadoras y la altura de la tapadora. Adicionalmente se adecuo el tamaño de la
caja en la encajadora.
Durante esta semana se observó la finalización de la automatización de la línea, en
donde el ingeniero se había decantado por el uso de un pequeño PLC, aquí observo su
funcionamiento y el programa donde fue realizado, el cual fue Logosoft Confort,
durante estos días se percibió algunos cambios que le fue haciendo con el fin de que su
funcionamiento fuese lo más optimo posible.
Para finalizar la semana se nos ordenó colaborar con el tornero, el señor Pedro, en
la construcción de varias piezas para el nuevo centrador de botellas de la línea 2.
Ilustración 34. Mantenimiento Línea 5
Semana 11 (17/06/2019-28/06/2019).
En la última semana se prosiguió con el trabajo asignado anteriormente, realizando
los contrapesos de los centradores de botellas, siguiendo la tutoría del tornero quien
52
nos explicó cuáles eran los controles que podíamos mover y el trabajo que sería
realizado, de igual manera se realizó las asignaciones en el taladro de banco, donde se
nos asignó culminar la perforación de estos contrapesos.
Adicionalmente se colaboró, con el ingeniero Alexis rodrigues jefe del
departamento de mantenimiento, a realizar el cambio de capacidad para 1,00 litros, en
donde se ajustó las guías de la cinta transportadora, a la cual se le realizo su limpieza
también durante esta semana, por otra parte, se observó el ajuste de la etiquetadora,
realizado por el encargado de producción Alexander Trujillo. En donde fallaba la
bomba de la sustancia adhesiva “Pega”, por lo que fue remplazada por la de línea 4
mientras se nos encargó la limpieza de sus ductos, los cuales se notaba que estaban
obstruidos. Por lo que fue desarmado el pistón correspondiente y limpiado a
profundidad.
Actividad de la automatización de la línea 2.
El proceso cuenta de dos operarios, en donde el primer operador se encarga de
contabilizar 3 botellas y activar el primer pistón, el segundo operador una vez ve una
cantidad de botellas considerable o por lo menos la cantidad suficiente para la caja
activa la cinta transportadora, al llegar la cantidad suficiente de botellas al segundo
pistón, este se encarga de apagar la cinta transportadora e iniciar el avance del cilindro
neumático 2, este proceso se repite continuamente.
Una vez creado el enunciado del proceso, se procedió a crear el diagrama
electroneumático correspondiente para su automatización. Este se inició por colocar

53
dos sensores, uno al final de la primera cinta transportadora y otro final de la segunda
cinta transportadora. En la creación del diagrama se utilizó los contadores neumáticos
prestablecidos con el fin de contabilizar las botellas detectadas por el sensor, así mismo
se colocaron temporizadores con el fin de comandar el retroceso del vástago del pistón
o cilindro neumático, puesto que este era un cilindro de doble efecto. Utilizando estos
dos elementos se configuraron para que al momento de el Sensor “S1” detectara el paso
de 3 botellas activara el primer cilindro, el cual retrocedería al pasar 2 segundos, y se
volvería activar al detectar 3 botellas; una vez repetido la activación del pistón 5 veces
(la cantidad necesaria para que queden las botellas en la cinta transportadora y una en
el reposo de la cinta transportadora), se activaría el motor perteneciente a la cinta
transportadora por 5 segundos, al llegar las botellas al final y el sensor “S2” detectar
que por ahí han pasado 4 botellas se activaría el avance del pistón durante 4 segundos,
luego este retrocedería a su posición original esperando a que el proceso se repita.

54
55
Ilustración 35. Final Línea 2
Ilustración 36.Posicionamiento de Pistones para la Automatización

56
Ilustración 37. Diagrama para la Automatización de Línea 2.
Adicionalmente de haber creado el diagrama necesario para la automatización de la
línea 2 se diseñó un diagrama en lenguaje Ladder, que ejecuta la misma función, para
este fue necesario el estudio de algunos bloques como lo son los temporizadores de
barrido disparados por flancos y contadores CTU, puesto que para el diagrama se basó
principalmente en estos. Cabe mencionar que también fue necesario aprender lo básico
sobre la utilización del programa LogoSoft Confort.

57
58
Ilustración 38. Diagrama Ladder, para la Automatización.
Cabe resaltar que el proceso que ha implementado licorería la florida fue creado por
el ingeniero Luis, el presente en el informe es una propuesta creada durante nuestro
lapso de pasantias.
59
Cronograma de Actividades
 Inducción (charla sobre
ambiente, higiene y seguridad
industrial, entrega de equipos de
protección personal: 3 lentes de
protección o seguridad, 2 pares de
Del 08-04-2019 botas de seguridad, 3 tapones de
al oídos y 3 gorros desechables), se
12-04-2019 firmaron papeles afirmando haber
recibido los equipos de protección
personal.
 Se realizó un recorrido por
el departamento o planta de
producción en donde se visualizó y
analizo el proceso completo y el
funcionamiento de las maquinarias.
 Se efectuó un recorrido por
el taller de mantenimiento.
 Cambio de cuchillas en la
máquina embaladora F3P802AS.

60
 Sustitución de piezas o
engranajes en la máquina llenadora
de licores y de la etiquetadora.
 Colaboración en la línea 2
de producción (dispensadora de
botellas y embaladora), así mismo
se analizó el funcionamiento de la
maquinaria y el trabajo realizado
por los operadores.
 Semana santa, no hubo
jornada laboral.
Del 15-04-2019
al
19-04-2019
61
 Se aplicó mantenimiento
(lubricación y limpieza). A la
máquina llenadora y enjuagadora
(COMEN), ubicada en la línea 4 de
licores dulces.
 Se ejecutó un inventario en
el taller de mantenimiento, en
donde, se organizaron las
Del 22-04-2019 herramientas y se clasificaron los
al diversos componentes según su
26-04-2019. diámetro.
 Reparación de la barra
soldante de la maquina
embaladora.
 Realización del inventario
del taller de mantenimiento.
 Colaboración en la planta o
departamento de elaboración.
62
 Semana libre para la
práctica de la exposición del
proyecto.
Del 29-04-2019
al
03-05-2019
 Ajuste y organización de la
línea 2 de producción.
 Sustracción del pistón o
cilindro neumático.
 Cambio de aceite en la
planta eléctrica.
 Organización de tubos y
Del 06-05-2019 piezas en el taller de
al mantenimiento.
10-05-2019  Mantenimiento y
lubricación de la máquina
llenadora y tapadora.
 Se mensuró el final de la
línea 2 de producción (cintas

63
transportadoras, cilindros
neumáticos activados y
desactivados) ubicada en el
departamento de elaboración,
 Ajuste de tuercas en uno de
los tanques del departamento de
elaboración.
 Realización de inventario
en el almacén, se identificaron las
piezas o componentes que no
tenían nombres y posteriormente se
ubicaron en las cajas y armarios
pertenecientes.
64
 Organización y limpieza de
ciertas áreas del taller de
mantenimiento.
 Organización y limpieza del
Del 13-05-2019 almacén.
al  Recorrido por la planta de
17-05-2019 elaboración.
 Se realizó inventario en el
almacén, se contabilizaron todas
las piezas o componentes
existentes.
 Mediante un cautín y
estaño se logró la soldadura del
cable del fusible de una fuente
estabilizadora.
65
 Ejecución de inventario en
el taller de mantenimiento en la
parte de los motores.
 Cooperación a los
operadores del final de la línea 2.
Del 20-05-2019  Cambio de polaridad de un
al conector macho en el departamento
24-05-2019 de elaboración.
 Asistencia a los electricistas
en el montaje de cables de datos de
la oficina de higiene y seguridad.
 Ajuste de la línea 4 de
producción y posteriormente
cambio de estrellas o engranajes.
 Reorganización de la
oficina de mantenimiento.
 Desajuste del filtro
secundario de la planta eléctrica.
 Redacción en Microsoft
Excel del inventario realizado en el
almacén.
66
 Cooperación en la
soldadura de la parte inferior de una
silla.
Del 27-05-2019  Desmontaje del filtro de la
al planta eléctrica.
31-05-2019  Cooperación en el cambio
de la cinta transportadora de la
embaladora Smipack.
 Cambio de polaridades de
cables de un enchufe macho.
 Cooperación al final de la
línea 2 de producción.
 Se organizó los calderos
en el taller de mantenimiento.
 Cambio de rodamientos de
la plataforma giratoria de la
maquina envolvedora de paletas
 Sustitución de gomas de las
boquillas de la llenadora de la
Línea 2 de Producción.
67
 Cambio de giro del motor
del Filtro de Destilación, ubicado
en la Línea 5.
 Cooperación al final de la
Línea 2 de Producción.
 Limpieza de calderos en el
Del 03-06-2019 Taller de Mantenimiento.
al  Revisión del filtro de
07-06-2019 destilación en la Planta de
Elaboración.
 Embalaje de calderos.
 Desajuste y limpieza de las
cintas transportadoras de la Línea 5
de Producción.
68
 Mantenimiento y limpieza
de la Línea 5 Producción.
Del 10-06-2019
al
14-06-2019
69
Capítulo II
Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones
Es preciso concluir que la aportación fundamental de este informe es manifestar el
alto valor que tiene la realización del proceso de pasantías que se debe cumplir para
optar por el título en técnico medio de instrumentación y control exigido por la
institución que cursamos nuestros estudios. A través de las pasantías podemos aprender
habilidades para desempeñarnos en el campo laboral, es por esto la gran importancia
que ella tiene para todos nosotros los pasantes.
A continuación, se mencionará las observaciones realizadas por los pasantes en el
periodo de pasantías
 El mantenimiento preventivo tiene como objetivo la conservación de
equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y reparación que
garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.
 El departamento de mantenimiento funciona de manera eficaz porque
allí el personal labora de manera responsable en todas las maquinarias que se
encuentran en la empresa. Las cuales fueron manipuladas por los pasantes
durante el periodo de pasantías.
 Se utiliza las herramientas adecuadas tales como: botas, guantes y
tapabocas, las mismas son exigidas por seguridad laboral.

70
 Sus instalaciones están ubicadas en un sitio no apropiado, ya que el tipo
de producción es inflamable, poniendo en riesgo las comunidades adyacentes,
debido a que se puede producir por accidente un incendio o cualquier otro
problema ligado a las sustancias inflamatorias utilizadas diariamente en la
empresa.
 Actualmente la empresa licorería la florida carece de recursos humanos
para la manipulación de la producción en general.
 Durante las pasantías se observó que la empresa posee manuales de
manipulación para el desarrollo de los mantenimientos en la empresa,
facilitando así el trabajo diario de los empleados.
Recomendaciones
Recomendaciones al Centro Cooperador.
 Dotar al departamento de mantenimiento de herramientas funcionales,
en buen estado dado a que la mayoría está deteriorada.
 Colocar Switch para el cambio de giro tanto de bombas como motores
o cualquier máquina que sea necesaria.
Recomendaciones a la Institución.
 Instruir más actividades practicas durante el desarrollo de las clases para
los futuros técnicos medios.
 Impartir mayor cantidad de temas necesarios o importantes desde los
dos primeros años de la mención.

71
 Dotar a los laboratorios con mayor cantidad de instrumentos y
herramientas.
 Realizar visitas con fines educativos a cualquier centro cooperador
disponible.
 Enseñar programación, tanto en leguaje Ladder, C+ y Arduino.

72
Referencias
Adil. (29 de Noviembre de 2017). Obtenido de
https://www.adilropadetrabajo.com/blog/2017/11/gafas-proteccion-laboral-
necesitas-saber-sobre-ellas/
Automatizacion Industrial. (Noviembre de 2010). Obtenido de http://industrial-
automatica.blogspot.com/2010/09/tratamiento-del-aire-comprimido.html
Automatizacion Industrial. (s.f.). Obtenido de http://industrial-
automatica.blogspot.com/2010/09/elementos-de-fuerza-cilindros-y-
motores.html
Automatizacion Industrial. (Noviembre de 2010). Obtenido de http://industrial-
automatica.blogspot.com/2010/09/valvulas-distribuidoras.html
Gutierrez, O. (22 de Noviembre de 2012). SCRIBD. Obtenido de
https://es.scribd.com/doc/114095917/Temporizador-Neumatico
Mundo Compresor. (26 de Junio de 2019). Obtenido de
https://www.mundocompresor.com/diccionario-tecnico/filtros-aire-
comprimido-gases
Nicolas, I. (25 de Noviembre de 2017). Blog el Insignia. Obtenido de
https://blog.elinsignia.com/2017/11/25/epp-guantes/
Salazar, E. (03 de Febrero de 2016). SCRIBD. Obtenido de
https://es.scribd.com/doc/297835216/Lenguaje-Escalera
Universidad Politecnica de Valencia. (s.f.). Obtenido de
https://www.sprl.upv.es/IOP_PM_16.htm
73
Wikipedia. (s.f.). Wikipedia, la enciclopedia libre. Obtenido de
https://es.wikipedia.org/wiki/Caudal%C3%ADmetro
Wikipedia. (s.f.). Wilipedia Enciclopedia libre. Obtenido de
https://en.wikipedia.org/wiki/Infrared_thermometer
74
Anexos
Ilustración 39. Infrared Thermometer
Ilustración 40. Sala de Compresores.

75
Ilustración 41. Llenadora línea 4
Ilustración 42. Taladro de Banco.

76
Ilustración 43. Taller Equipo de Soldadura
Ilustración 44. Taller, Torno.

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN.

Cumana, julio 2019.

Arquímedes Córdova Carlos Rodríguez

con trabajo y esfuerzo.

siempre lo bueno de cada situación para no cometer los mismos errores.

A nuestros maestros y profesores por su gran dedicación brindándonos los conocimientos

Dedicatoria ....................................................................................................................... III

Tabla de Ilustraciones ....................................................................................................... X

Capítulo I Identificación del Centro Cooperador y Departamento .................................... 2

Reseña Histórica de la Empresa Licorería La Florida C.A. ........................................... 2

Descripción de la Empresa. ........................................................................................... 3

Funciones Principales de la Empresa............................................................................. 4

Estructura Organizativa General “Organigrama”. ......................................................... 5

Departamento Donde se Realizó las Pasantías .............................................................. 7

Objetivo General. ....................................................................................................... 7

Capítulo II Marco Teórico ................................................................................................ 8

Temporizador Neumático. ....................................................................................... 11

Tipos de Temporizadores Neumáticos. ............................................................... 12

Válvulas Neumáticas. .............................................................................................. 13

Tipos de Válvulas Neumáticas. ........................................................................... 13

Válvulas Direccionales. ....................................................................................... 14

Tipos de accionamientos. ..................................................................................... 17

Pistones neumáticos. ................................................................................................ 19

Cilindro Doble Efecto. ......................................................................................... 20

Cilindro Simple Efecto. ....................................................................................... 21

Contador Neumático. ............................................................................................... 22

PLC tipo compacto. ................................................................................................. 23

PLC tipo modular..................................................................................................... 24

PLC de montaje en rack. .......................................................................................... 24

PLC con HMI incorporado. ..................................................................................... 24

Simbología Utilizada. .............................................................................................. 25

Términos Básicos. ........................................................................................................ 30

Alcohol Etílico. ........................................................................................................ 30

Barrica de Roble Americano.................................................................................... 30

Condiciones Inseguras. ............................................................................................ 31

Embaladora SmiPack F3P802As. ............................................................................ 32

Equipos de Protección Personal. .............................................................................. 32

Lentes de Seguridad. ............................................................................................ 33

Protectores Auditivos. .......................................................................................... 33

Etiquetadora CM21. ................................................................................................. 33

Fermentación Alcohólica. ........................................................................................ 33

Filtro de Aire Comprimido. ..................................................................................... 34

Filtro de Placa. ......................................................................................................... 34

Higiene Industrial. ................................................................................................... 35

Llenadora U.S. Bottlers Machinery Company......................................................... 36

Seguridad Industrial. ................................................................................................ 36

Sopladora U.S. Bottlers Machinery Company......................................................... 37

Termómetro Infrarrojo. ............................................................................................ 38

Actividades realizadas. ................................................................................................ 39

Semana 1 (08/04/2019-12/04/2019). ....................................................................... 39

Semana 2 (15/04/2019-19/04/2019). ....................................................................... 39

Semana 3 (22/04/2019-26/04/2019). ....................................................................... 40

Semana 4 (29/04/2019-03/05/2019). ....................................................................... 41

Semana 5 (06/05/2019-10/05/2019). ....................................................................... 41

Semana 6 (13/05/2019-17/05/2019). ....................................................................... 43

Semana 7 (20/05/2019-24/05/2019). ....................................................................... 44

Semana 8 (27/05/2019-31/05/2019). ....................................................................... 46

Semana 9 (03/06/2019-07/05/2019). ....................................................................... 48

Semana 10 (10/06/2019-14/06/2019). ..................................................................... 50

Semana 11 (17/06/2019-28/06/2019). ..................................................................... 51

Actividad de la automatización de la línea 2. .......................................................... 52

Capítulo II Conclusiones y Recomendaciones ............................................................... 69