EQUIPOS AUXILIARES

Los equipos auxiliares son herramientas que complementan a los equipos térmicos
según las necesidades. Dispositivos que, colocados en partes críticas de las
máquinas, permiten vigilar y controlar el buen funcionamiento de estas.

5.1 Válvulas
Una válvula es un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que
abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos. Las válvulas
industriales normalmente dejan pasar un fluido en un sentido y lo impiden en el
contrario.
Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y
desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde
los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde unos
milímetros hasta los 90 m o más de diámetro (aunque en tamaños grandes suelen
llamarse compuertas). Pueden trabajar con presiones que van desde el vacío hasta
más de 140 MPa y temperaturas desde las criogénicas hasta 1100 K. En algunas
instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos
no tienen importancia.
Componentes elementales de una válvula (industrial)
 Cuerpo: Es la parte a través de la cual transcurre el fluido.
 Obturador: Es el elemento que hace que la sección de paso varíe, regulando el
caudal y por tanto la pérdida de presión.
 Accionamiento: Es la parte de la válvula que hace de motor para que el obturador
se sitúe en una posición concreta. Puede ser motorizado, mecánico, neumático,
manual o electromagnético.
 Cierre: Une el cuerpo con el accionamiento. Hace que la cavidad del cuerpo y
del obturador (donde hay fluido) sea estanco y no fugue.
 Vástago: Es el eje que transmite la fuerza del accionamiento al obturador para
que este último se posicione.
Tipos de válvulas (industriales)
 Válvula antirretorno: También llamadas válvulas de retención o válvulas check,
tienen como función esencial impedir el paso del fluido en una dirección
determinada, y no retorno. Mientras el sentido del fluido es el correcto, la válvula
de retención se mantiene abierta, cuando el fluido pierde velocidad o presión la
válvula de retención tiende a cerrarse, evitando así el retroceso del fluido. La
 diferencia de presiones entre la entrada y la salida hace que la válvula esté
abierta o cerrada.

Figura 1. Sección de una válvula antirretorno para líquidos

 Válvula de compuerta: La apertura y cierre se produce mediante el movimiento

vertical de una pieza interior en forma de cuña que encaja en el cuerpo. Esta
cuña interior puede estar recubierta de goma o de metal especial, por lo que la
estanqueidad es muy buena.

Figura 2. Sección de una válvula de compuerta

 Válvula de bola o válvula esférica: La apertura y cierre se produce por el giro de

una esfera que tiene un agujero transversal. Al girar la maneta, también gira un
eje, el cual está acoplado a una esfera, unas juntas de PTFE (teflón) garantizan
la estanqueidad.

Figura 3. Sección de una válvula de bola

 Válvula de seguridad: También llamadas válvulas de alivio de presión, están
diseñadas para aliviar la presión cuando un fluido supera un límite
preestablecido. Su misión es evitar la explosión del sistema protegido o el fallo
de un equipo o tubería por un exceso de presión. Existen también las válvulas
que alivian la presión de un fluido cuando la temperatura (y por lo tanto, la
presión) supera un límite establecido por el fabricante.

Figura 4. Sección de una válvula de seguridad

 Válvula de globo (o de asiento): Válvula que sirve para regular la cantidad de

flujo que pasa por ella. El elemento de cierre asienta sobre una sección circular.
A medida que el elemento de cierre se aproxima al asiento, la sección de paso
se reduce y por tanto aumenta la pérdida de carga disminuyendo el caudal.

Figura 5. Sección de una válvula de asiento

 Válvula de mariposa: Es un dispositivo para interrumpir o regular el flujo de

un fluido en un conducto, aumentando o reduciendo la sección de paso
mediante una placa, denominada «mariposa», que gira sobre un eje. Al disminuir
 el área de paso, aumenta la pérdida de carga local en la válvula, reduciendo el
flujo.

Figura 6. Válvula de mariposa

Materiales de las válvulas (industriales)

Dependiendo del material utilizado en el cuerpo de la válvula, se denominan como
válvulas de:
 acero al carbono, como el forjado A105N que se usa en la mayoría de los
procesos industriales inocuos.
 acero inoxidable, como el A182 F316 que se usa en situaciones de corrosión o
temperatura menor.
 acero aleado, como el super dúplex forjado A182 F55 que se usa en procesos
altamente corrosivos, como por ejemplo la desalinización del agua marítima.

Presión nominal de las válvulas (industriales)

Para estandarizar las válvulas, se estipulan diferentes presiones máximas a las que
pueden trabajar. Se denomina con la sigla PN, valor establecido en bar, y se
encuentra, generalmente, impreso en el cuerpo de la válvula.

Válvula termostática
Una válvula termostática (VT) o válvula termostática de radiador (VTR) es
una válvula autorreguladora que se instala en la entrada de agua de los radiadores
de un sistema calefacción de agua caliente para controlar la temperatura de un local
o habitación. La válvula regula el flujo de agua caliente al radiador pudiendo llegar
a cerrar el flujo cuando se alcanza una determinada temperatura seleccionada en
la numeración de la cabeza termostática.
 Figura 7. Sección de una válvula termostática

Elementos de la válvula termostática

La denominada válvula termostática consta de dos elementos:
 Válvula termostática, propiamente dicha, instalada en la entrada del caudal
del radiador. Es la que permite que se regule el caudal del flujo de agua, así
como su cierre en el caso de alcanzar la temperatura ambiente deseada.
Dependiendo de la histéresis la válvula vuelve a abrirse cuando la
temperatura ambiente baja de nuevo.
 Sensor de temperatura, cabeza termostática o cabezal termostático,
contiene un material sensible a la temperatura que se dilata o contrae
empujando el pistón o perno de la válvula termostática y cerrando o abriendo
el caudal.
Materiales de la válvula termostática, sensibles a las temperaturas
Los materiales sensibles a las temperaturas de los sensores termostáticos son:
 Cera. Las primeras válvulas o válvulas tradicionales contenían cera que se
dilataba con el calor. El problema es que eran lentas en la reacción, duraban
poco, se desajustaban y tenían una alta histéresis (tardaban en volver a
reaccionar para abrir el caudal o viceversa).
 Líquido. Tienen una reacción media, son más fiables y de más larga duración.
 Gas. Tienen la reacción más rápida, son más fiables en temperaturas bajas
y de larga duración

5.7 Eyectores de aire

Los eyectores son equipos capaces de incrementar la presión de un líquido o un
gas mediante el arrastre del fluido en cuestión por un fluido motriz a alta velocidad
a través de una boquilla.
Los eyectores no tienen piezas móviles, pero son menos eficientes que las bombas
o compresores. Se usan cuando se dispone de grandes cantidades de vapor o gas
como fluidos motrices a bajo costo. Su uso más amplio es para producir vacío.
Principio de operación
El chorro de fluido a alta velocidad (presión estática baja) produce el arrastre de otro
fluido, al entrar en contacto con él, produciendo la mezcla de los fluidos. Un eyector
consta de tres partes: una boquilla, una cámara de succión y un difusor. La boquilla
permite la expansión del fluido motriz a una velocidad más alta. Este chorro a alta
velocidad entra en contacto con el gas a ser comprimido (P1) en la cámara de
succión. La compresión del gas se produce a medida que la energía por velocidad
se convierte en presión al desacelerar la mezcla a través del difusor, P2.

Figura ##. Principio básico de operación de un eyector

Fluido motriz de los eyectores

 Vapor de agua: Es el fluido motriz más comúnmente usado. Es económico,
generalmente está disponible, fácilmente recuperable con condensadores y
compatible con la mayoría de los fluidos a ser comprimidos. Generalmente
requiere de intercondensadores, para remover los condensados. Se requiere de
vapor seco para un desempeño eficiente.
 Aire: Se utiliza en eyectores portátiles, para vaciado de tanques, para bombeo,
casi nunca se usa en servicio de procesos químicos.
 Otros fluidos motrices: Ocasionalmente se usa gas natural y gases de refinería.

Aplicaciones