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DISEÑO DE TURBINA TIPO KAPLAN UNSAAC
DISEÑO DE UNA TURBINA TIPO KAPLAN PARA LA GENERACIÓN DE

ENERGÍA HIDRÁULICA
WILLIAM JAVIER LEONARDO CONDE

141102
DOCENTE:
ING. EDGAR ALFREDO CATACORA ACEVEDO
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE ING.ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA, MECÁNICA Y

SISTEMAS.
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
2019
1
CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 4
II. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 5
III. OBJETIVO GENERAL .............................................................................. 6
Objetivos específicos: ........................................................................................ 6
a) Diseño hidráulico ...................................................................................... 6

b) Diseño mecánico ...................................................................................... 6
c) Diseño grupo hidroeléctrico ...................................................................... 6
IV. ANTECEDENTES .................................................................................... 7
V. DISEÑO HIDRÁULICO ........................................................................... 10
A.SISTEMA DE REGULACIÓN DE LAS TURBINAS KAPLAN.................... 11
B.SELECCIÓN DE TURBINA ...................................................................... 13
C. CÁLCULO DEL RODETE ........................................................................ 19
DE ACUERDO A LA CONDICIÓN DEL DESLIZAMIENTO DEL FLUIDO,

OBTENEMOS LOS ÁNGULOS:................................................................... 24
VI. DISEÑO MECÁNICO ............................................................................. 29
Cálculo del número de alabes y las dimensiones de estos .......................... 32
La curvatura de perfil en cada sección……………………..………….............34
Los triángulos de velocidades y los perfiles de alabe, en el exterior e

interior son: .................................................................................................. 35
La variación del perfil en las 5 secciones es: ............................................... 36
Ángulos álabes del distribuidor .................................................................... 38
Tubo de desfogue de la turbina................................................................... 41
VII. GRUPO HIDROELÉCTRICO ................................................................. 44
2
COMPONENTES PRINCIPALES DE UN GRUPO HIDROELÉCTRICA ...... 45
VIII. PRESUPUESTO .................................................................................... 54
IX. CONCLUSIONES ................................................................................... 61
X. PLANOS Y CROQUIS ........................................................................... 62
XI. BIBLIOGRAFÍA....................................................................................... 66
XII. CONTENIDO DE TABLAS ..................................................................... 67
XIII. CONTENIDO DE ILUSTRACIONES ...................................................... 68
3
I. INTRODUCCIÓN
Una necesidad para el género humano es la energía eléctrica, ha estado

en constante evolución, avanzando a nuestro estilo de vida, hasta tal punto
que hoy en día, nuestra vida es imposible sin ella.
Actualmente se usan para producir electricidad, una de ellas, y puede

decirse, una de las más limpias, es la energía hidroeléctrica. Aplicando el
conocimiento ingenieril a técnicas ya usadas hace siglos, como por ejemplo
por los romanos con su molino de agua, se ha conseguido generar corriente
y, lo más importante, cubrir unas necesidades imprescindibles para el
mantenimiento y desarrollo de la población.
Y todo ello solamente utilizando agua, que, tras su paso por la central
vuelve a incorporarse al cauce del río. Al pasar los años, se han diseñado
pequeñas centrales hidroeléctricas llamadas PCH (pico central
hidroeléctrica), estas se pueden adaptar a cualquier tipo de afluente, sin la
necesidad de retener un gran volumen de agua que es lo que produce la
degradación del ambiente; la capacidad eléctrica de las PCH es suficiente
para solventar las necesidades básicas de una casa y a su vez la potencia
generada depende del diseño que se implemente. (www.si3ea.gov.co, s.f.)
Al ver la necesidad de generar energía eléctrica para facilitar a las

diferentes zonas rulares se puede llegar a puntos específicos como la
producción de energía, lo cual lleva al diseño de una turbina tipo Kaplan
que permita acoplarse a las necesidades que se plantean de acuerdo a las
características del territorio.
Las turbinas Kaplan son uno de los tipos más eficientes de turbinas de
agua de reacción de flujo axial, con un rodete que es similar a la hélice del
motor de un barco. Se emplea en pequeñas alturas y grandes caudales.
4
II. JUSTIFICACIÓN
Para la aplicación de un tipo de turbina poco usado en Perú, se genera la
propuesta de emplear las turbinas tipo Kaplan; todos los principios,
supuestos y relaciones que rigen el cálculo y diseño, deben predecir el
correcto funcionamiento de este tipo de turbinas, ya que tienen que ser
aplicables de modo tal que proporcionen una medida exacta de su
eficiencia, por ende la revisión de los diferentes parámetros de diseño trae
consigo la generación de una tecnología disponible y de fácil utilización.
Las ventajas en el diseño de turbinas tipo Kaplan frente a las demás
tecnologías usadas en el país, es que estas no requieren de alturas
elevadas y pueden aprovecharse de acuerdo a la necesidad de la forma del
afluente, ya sea vertical u horizontal, lo que proporcionará una mayor
flexibilidad en la forma de captación del agua y su posterior capacidad
energética. (Quintero, 2012)
Por lo anterior se puede percibir que este tipo de turbinas son las más
adecuadas para la generación de energía a nivel micro, ya que pueden ser
de muy fácil utilización en cualquier sitio en donde se requieran.
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III. OBJETIVO GENERAL
Realizar el diseño hidráulico y mecánico de una turbina tipo kaplan para

la generación de energía hidráulica, a una altura de 30 m, con una caudal
de 1 m³/s. rendimiento de 0,8.
Objetivos específicos:
a) Diseño hidráulico
 Diseñar una turbina tipo Kaplan en donde analizamos a partir del
triángulo de velocidades.
 Selección del tipo de turbina según a los criterios de su rango Ns.
 Reconocer si es de acción o reacción la presente turbina a diseñar.
b) Diseño mecánico
 Encontrar la potencia de la turbina efectiva y la teórica.

 Encontrar el número específico de revoluciones en función a la
potencia y al caudal.
 Hallar el diámetro interior y exterior del rodete.
 Encontrar todas las velocidades relativas, absolutas, tangenciales.
 Encontrar la cantidad de alabes, el espesor, la amplitud y el ángulo
del alabe y calculo de troque
c) Diseño grupo hidroeléctrico
 Encontrar los rendimientos de cada máquina para el

funcionamiento de esta micro central hidroeléctrica en base a la
turbina Kaplan que se desea diseñar.
 Encontrar algunos parámetros para saber exactamente la

´potencia a producir mediante esta turbina al diseñar.
6
IV. ANTECEDENTES
En los años setenta debido a la crisis de los precios del petróleo, se

potenció considerablemente el uso de energías renovables a nivel mundial;
pues el miedo a que el costo energético aumentase exageradamente o a
un desabastecimiento del mismo, impulsó el desarrollo de tecnologías y la
investigación en este campo. Actualmente el motor que promueve el uso y
desarrollo de estas energías está enfocado principalmente al cuidado del
medio ambiente.
Específicamente el aprovechamiento de energía hidráulica inició con el uso

de ruedas hidráulicas de gran tamaño y capacidad; en orden cronológico
se inició con la rueda hidráulica de paletas, la rueda hidráulica vertical, los
molinos flotantes, los molinos de marea y finalmente con el uso de turbinas
que son las que actualmente se emplean. (The World Bank Group, “Technical
and Economic Assessment of Grid, Mini-Grid and Off-Grade Electrification
Technologies” [en línea] Washington D.C, U.S.A, s.f.)
Ilustración 1. RUEDAS HIDRAULICAS CON ALIMENTACIÓN SUPERIOR E

INFERIOR
FUENTE: ESTUDIO DE UNA TURBINA HIDRÁULICA DE TRIPLE EFECTO

Recuperado de:http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/3619/1/moreno_sr.pdf
La primer turbina inventada floreció en el año 1826 en Francia, la cual

estaba constituida por dos ruedas hidráulicas concéntricas una interior
estacionaria y la otra exterior móvil; años más tarde en 1837 se
desarrollaron turbinas como la Heushell y la Jonval como turbinas de
7
reacción, la turbina Schwamkrug como turbina de acción radial y centrífuga,
en 1863 la turbina Girard como turbina de acción e inyección total;
finalmente se inició el desarrollo de las turbinas que conocemos hoy en día
con la Francis en 1860, la turbina Pelton en 1870 y finalmente la turbina
Kaplan en 1910; otro tipo de turbina que fue desarrollada entre 1917 y 1919
fue la turbina Michell – Banki. (Solano, s.f.)
Ilustración 2. Esquema de turbina kaplan
FUENTE: Aprovechamiento hidráulico de la fuente principal de la comunidad de

aguas del Maimon. Proyecto de viabilidad técnica y económica.
http://repositorio.upct.es/bitstream/handle/10317/1988/pfc3939.pdf?sequence=1
&isAllowed=y
En las turbinas Kaplan las palas del rodete están situadas a un nivel más bajo
que el distribuidor, de modo que la corriente de agua que fluye por éste incide
sobre dichas palas en su parte posterior, en dirección paralela al eje de la turbina.
Ilustración 3. Palas del rodete y Compuerta del distribuidor
8
Ilustración 4. Componentes en una turbina Kaplan
TRIANGULO DE VELOCIDADES:
Ilustración 5. Triángulos de velocidades de entrada y salida. FUENTE: Máquinas de

Fluidos Incompresibles. Pág.14
9
V. DISEÑO HIDRÁULICO
TURBINA KAPLAN, turbina de flujo axial, de reacción y de admisión total, su

principal característica es que cuenta con un rodete que contiene álabes
regulables, su función es controlar la componente tangencial de la velocidad
a la entrada del rodete, en consecuencia, el fluido sale de los alabes
(distribuidor) y entra en la rueda con un moméntum angular adquirido.
A medida que el fluido pasa a través del rodete, su moméntum angular se

reduce e imparte un momento de torsión a la rueda, que a su vez impulsa el
eje para producir energía. Además, posee un distribuidor radial tipo Fink de
paletas regulables. Puede tener una cámara tipo espiral circular o del tipo
rectangular y un tubo de succión de forma recta o acodada, según sea el
requerimiento de la altura e succión.
Gracias a sus álabes se puede redireccionar tanto en el rodete como en el

distribuidor, se puede operar con muy buena eficiencia dentro de un rango
amplio de caudales debido a su doble regulación. También se puede
encontrar turbinas Kaplan con álabes fijos o llamadas también turbinas de
hélice, con ellos se logra una reducción significativa de costos pero se reduce
la eficiencia, especialmente a cargas parciales.
Ilustración 6. CORTE DE UNA TURBINA

KAPLAN. FUENTE GOOGLE
10
A. SISTEMA DE REGULACIÓN DE LAS TURBINAS KAPLAN
Cada alabe de distribución de prolonga mediante un eje, y es perpendicular

al eje de giro de la rodete. Cada alabe pivota reorientando la dirección del
agua, entre lo que se encuentra el vástago, que regula la orientación del
sistema y va sujeta al eje de la rueda o rodete. La fuerza centrífuga
generada en la pala se transmite al vástago mediante las bieletas.
Las bieletas están puestas en el extremo de la palanca, y están van sujetas

a árbol mediante unos soportes, todo esto va sujeto al vástago, cuyo
desplazamiento axial provoca una rotación simultánea en todo el sistema.
Todo el mecanismo se debe bañar en aceite a una cierta presión,

proporcionando una lubricación necesaria a todos las conexiones y
evitando la entrada de agua en el interior del cubo.
El vástago se acciona por medio de un servomotor que gira con el árbol,

estos se conectan por medio de dos cámaras que están comunicada por
medio de una válvula de regulación de aceite e entrada y dos de salida.
Como se trata de partes o piezas móviles, se debe evitar al máximo las

pérdidas o fugas de aceite en los diferentes compartimientos, cuya presión
varia. Todo el sistema debe estar debidamente engrasado y hay que
disponer de juntas que evite el paso del aceite en puntos críticos como el
cubo.
Regulación, giro de alabes:
 El giro de los álabes del rodete permite buscar el punto óptimo

de trabajo.
 Se busca que el flujo de agua a la salida sea totalmente axial

(c2u = 0)
 El giro de los álabes del distribuidor permite modificar 𝛼 1
11
Ilustración 7. Regulación los alabes más verticales. FUENTE: Máquinas de Fluidos

Incompresibles.Pág.16
Ilustración 8. Regulación los alabes más horizontales. FUENTE: Máquinas de Fluidos

Incompresibles. Pág. 17
12
B. SELECCIÓN DE TURBINA
Para diseñar la turbina tipo Kaplan empezamos teniendo los parámetros

dados:
 Caudal Q= 1m³/s
 Altura neta 𝐻𝑁 = 30 𝑚
 Rendimiento 0,8
Ilustración 9. DIAGRAMA DE SELECCIÓN DE TURBINAS HIDRAULICAS. FUENTE GOOGLE
Tipo de turbina Altura de salto en m:
• Kaplan y hélice 2 < Hn < 40

• Francis 25 < Hn < 350
• Pelton 50 < Hn < 1.300
Criterios de selección de las turbinas:
Uno de los principales criterios que se deben manejar a la hora de seleccionar el tipo de
turbina a utilizar en una central, es la velocidad específica (Ns) cuyo valor exacto se
obtiene a partir de la siguiente ecuación:
13
 n son revoluciones por minuto.
e
 N es la potencia del eje o potencia al freno.

 h es la altura neta o altura del salto.
Estos son los valores para el rendimiento máximo.
Los valores de esta velocidad específica son para los actuales tipos de turbinas
que hoy en día se construyen con mayor frecuencia (Pelton, Francis, Hélices y
Kaplan) figuran en el siguiente cuadro:
Velocidad específica Ns Tipo de Turbina

De 5 a 30 Pelton con un inyector
De 30 a 50 Pelton con varios inyectores
De 50 a 100 Francis lenta
De 100 a 200 Francis normal
De 200 a 300 Francis rápida
De 300 a 500 Francis doble gemela rápida o express
Más de 500 Kaplan o hélice
Tabla 1. Valores de la velocidad especifica de acuerdo al tipo de turbina.

FUENTE: autor
La importancia de las turbinas Hélice, Tubular y Kaplan en pequeños saltos con

grandes caudales, las hacen idóneas tanto en posición horizontal como vertical.
La tendencia a la construcción. de turbinas cada vez más rápidas, para
velocidades específicas Ns mayores de 450, conduce a las turbinas indicadas,
ya que en las turbinas Francis con Ns del orden de 400, el agua no se puede
guiar y conducir con precisión. El rodete está compuesto por unas pocas palas,
que le confieren forma de hélice de barco; cuando éstas sean fijas, se llama
turbina hélice,mientras que si son orientables se denominan turbinas Kaplan; en
ambos casos las turbinas funcionan con un único sentido de giro de rotación; son
pues turbinas irreversibles.
14
La trayectoria del fluido recorre líneas contenidas en superficies cilíndricas de
revolución en torno al eje de la turbina. Son de este tipo las turbinas tipo Kaplan,
Hélice y Tubulares. Para una turbina hélice del tipo que sea, si se supone una
velocidad de entrada c1 uniforme para toda la altura del perfil, las distintas
curvaturas de las palas se deducen de las distintas velocidades periféricas u que
tiene la rueda en los diversos puntos.
De tal manera que en cualquier punto de contacto entre el fluido y el rodete se
generan tres vectores de velocidad: la velocidad lineal del rodete (𝑢→ ), la
velocidad absoluta del fluido (𝑐 → ) y la velocidad relativa del fluido respecto al
rodete (𝑤 → ); los cuales se relacionan entre sí en los triángulos de velocidades,
de modo que se debe cumplir:
𝒄→ = 𝐰
⃗⃗ + 𝐮⃗
Ilustración 10. Triángulos de velocidades
La ecuación de Euler permite determinar la altura necesaria por el fluido, en

función de las componentes de velocidad tanto a la salida como a la entrada:
𝒖𝟐𝟏 − 𝒖𝟐𝟐 𝒘𝟐𝟏 − 𝒘𝟐𝟐 𝒄𝟐𝟏 − 𝒄𝟐𝟐

𝑯𝒖 = ( + + )
𝟐𝒈 𝟐𝒈 𝟐𝒈
15
El GRADO DE REACCIÓN de una turbina permite hallar la relación de energía
de presión transformada en la máquina respecto a la energía total, esta variable
se calcula mediante la expresión:
𝑪𝟐𝟐 −𝑪𝟐𝟏
Altura dinámica: 𝑯𝑫 =
𝟐𝒈
𝑷𝟐 −𝑷𝟏
Altura de presión (estatica): 𝑯𝑬 =
𝝆
𝑯𝑬
𝑮𝒓𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = 𝝈 =
𝑯𝑫 + 𝑯𝑬
TURBOMAQUINA DE REACCIÓN:
𝝈>𝟎
𝝈≤𝟏
TURBOMAQUINA DE ACCIÓN:
𝝈=𝟎
Tabla 2. Parámetros básicos para el diseño.
DATOS
Q (m³/s) 1
𝑯𝑵 (𝑚) 30
𝛈𝒓𝒆𝒇 turbina 0.8
g (𝑚/𝑠²) 9,81
16
La potencia efectiva será afectada por la eficiencia de la turbo máquina
(𝛈𝒓𝒆𝒇 ) .
𝑷𝒆 = 𝟗. 𝟖𝟏𝑸𝑯𝑵 𝛈𝒕 (𝑲𝑾)
𝑷𝒆 = 9.81 × 1 × 30 × 0.8
𝑷𝒆 = 𝟐𝟑𝟓. 𝟒𝟒 𝒌𝒘
𝑷𝒆 = 𝟑𝟐𝟎 𝑪𝑽
NUESTRA TURBINA TIPO KAPLAN ESTA EN EL RANGO DE

TURBINA:
 KAPLAN LENTA 50 A 15 M.
 VELOCIDAD ESPECIFICA EN R.P.M. DE 250 A 1000

DATOS SEGÚN LA FUENTE: C MATAIX.
Como sabemos la velocidad específica puede ser hallada:

En función a la potencia:
𝑵√𝑷𝒆
𝑵𝑺 = 𝟓
𝑯𝟒
Una velocidad síncrona N = 3600 RPM DE UN PAR DE POLOS
𝟑𝟔𝟎𝟎√𝟑𝟐𝟎
𝑵𝑺 = 𝟓
𝟑𝟎𝟒
𝑵𝑺 =917.22 RPM
17
En función al caudal:
𝒏√𝑸
𝑵𝒒 = 𝟑
𝑯𝟒
𝟑𝟔𝟎𝟎√𝟏
𝑵𝒒 = 𝟑
𝟑𝟎𝟒
𝑵𝒒 = 𝟐𝟖𝟎. 𝟖𝟒 𝑹𝑷𝑴
Inicialmente se encuentra la potencia teórica que se desea producir, de acuerdo

a los parámetros con los que se va a realizar el diseño, por lo que se tiene que:
𝑃𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝑄 ∗ 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻𝑛
1m3 999.19kg 9.81m
𝑃𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = ∗ ∗ ∗ 30m
s m3 s2
𝑃𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 294.061 𝑘𝑤
Considerando los rendimientos ponderados de línea, transformador, y generador

respectivamente. Estos rendimientos suponen los habituales para este tipo de
instalaciones, el fin de esta operación es conocer el resto de energía que debe
transformar la turbina, y de esta forma imponer la potencia mínima que debe ser
generada. Esta operación da lugar a un incremento energético que sirve para
satisfacer la demanda mínima aun cuando existan ciertas variaciones ordinarias
en la altura útil ó el caudal útil. Estas variaciones se deben a las pérdidas
producidas en la máquina.
𝜂𝑙=0.9
𝜂𝑡𝑟=0.96
𝜂g=0.9
18
La potencia útil mínima de la turbina vendrá dada por:
Pteórica
𝑃𝑢𝑡𝑖𝑙 =
ηl ∗ ηtr ∗ ηg
294.061
𝑃𝑢𝑡𝑖𝑙 =
0.9 ∗ 0.96 ∗ 0.9
𝑃𝑢𝑡𝑖𝑙 = 378.164 𝐾𝑊
Ahora bien, la potencia interna hidráulica de la turbina tendrá que ser superior.
Esto es debido a las perdidas en la máquina, que estimamos en un 6% a efectos
de pre-dimensionado (se consideran unas perdidas muy elevadas para una turbo
máquina) posteriormente se irán determinando las pérdidas que sean posibles
de forma detallada.
𝑃𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 𝑃ú𝑡𝑖𝑙 ∗ ∆𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑃𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 378.164 ∗ 1.06
𝑃𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 400.85 𝐾𝑊
C. CÁLCULO DEL RODETE
En el cálculo del diámetro del rodete, para establecer el estudio consideramos la

ecuación de Euler para las turbomáquinas; esta ecuación nos permite definir los
ángulos de entrada y salida de la máquina y las velocidades de operación para
posteriormente conocer los ángulos en cada sección. Este procedimiento nos da
un esquema de los ángulos y el diámetro de rodete pero se deberá definir por
completo los parámetros del alabe, ya que esta teoría se dice de alabes infinitos;
de forma que no expresa otras dimensiones como el número de alabes.
Para determinar la primera dimensión fundamental de la turbina, consideramos

la definición de caudal. Esta definición nos permite conocer a partir del caudal y
la velocidad, el área expresada en función del diámetro. Junto la ecuación de
Euler, conocida la potencia producida en el grupo, podemos obtener la relación
de velocidades. Para simplificar la relación de esta ecuación se imponen una
serie de restricciones, que definen la situación de contorno.
19
Para las turbinas Kaplan según la teoría de Adolph y F. Schweiger se establece
una relación geométrica entre los diámetros interior y exterior de tal manera que
esta medida debe encontrarse entre 0.35 y 0.67, en el diseño se toma este valor
como el punto medio del rango dado, para lo cual se tiene:
𝐷𝑖
= 0.51
𝐷𝑒
El coeficiente de proporcionalidad, el cual define la relación entre la energía

cinética y la energía de presión, debe ser de:
𝜉 = 0.4
La velocidad absoluta del fluido a la entrada de la turbina es ideal y dependiente

de la relación de energía cinética y de presión. Se puede entonces definir la
transferencia de energía cinética en cuanto a su velocidad:
𝐶1 = √(𝐻𝑛 − (𝐻𝑛 ∗ ξ )) ∗ 2 ∗ g
𝐶1 = √(30 − (30 ∗ 0.4 )) ∗ 2 ∗ 9.81
𝐶1 = 18.79 𝑚/𝑠
Por ser una turbomáquina axial la velocidad tangencial de entrada y salida son
iguales, esto se debe a que las dimensiones del alabe en una cierta sección, el
radio a la entrada y a la salida
permanvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvv
vvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvecen constantes, véase la
ilustración 11 los parámetros fundamentales en los cuales se basa la realización
del cálculo:
𝑢 = 𝑢1 = 𝑢2
20
Ilustración 11. Esquema del rodete. Fuente: Benito Diego Vicente 2010
La velocidad de salida del fluido coincide con la velocidad meridional, y el ángulo

existente entre la velocidad absoluta y la velocidad tangencial forma, esto se
cumple al considerar que el escurrimiento en el borde de salida del alabe, resulta
paralelo al eje de rotación de la turbomáquina. Esta condición según Adolph y F.
Schweiger se puede realizar también en el borde de entrada, aunque el sistema
posterior puede no tener solución, luego:
𝐶2 = 𝐶2𝑚
𝛼2 = 90°
Los ángulos formados por la velocidad relativa alabe-fluido y velocidad

tangencial, óptimos en el extremo son los siguientes. Esta relación indica que el
perfil exterior es prácticamente lineal lo que facilita los cálculos para su
determinación. Otra forma de cálculo en este punto puede ser considerar la
variación máxima de este ángulo a la entrada de la sección exterior respecto de
la sección interior. De manera que se puede conocer desde el inicio del cálculo
si la sección interior supera el punto vertical y por tanto se origina en la entrada
del alabe una zona de remanso. En la opción expuesta se debe comprobar que
el ángulo sea menor a cuando se determinen el resto de secciones.
𝛽1≈𝛽2
21
Es óptima la velocidad tangencial al extremo de tal manera que el coeficiente de
velocidad tangencial (𝑘𝑢) diverge entre 0.65 y 2.5. El coeficiente que se empleó
para el diseño fue 𝑘𝑢=2.0, con el cual se calcula la velocidad tangencial por
medio de la siguiente ecuación:
𝑢 = 𝑘𝑢 √2 ∗ 𝑔𝐻𝑛
𝑢 = 2.0√2 ∗ 9.81m/s² ∗ 30m

𝑢 = 48.52 𝑚/𝑠²
La corona circular formada en el borde de irrupción de los alabes, tomando la

sección de entrada en función del diámetro externo, luego de obtenida esta
sección de define la velocidad meridional en función de la velocidad absoluta y
el ángulo entre las velocidades absoluta y tangencial. En la ilustración 12 se
puede ver la sección de referencia.
Ilustración 12. Sección de entrada del rodete. Fuente: Benito Diego Vicente 2010
𝑐1𝑚 = 𝑐1 𝑠𝑒𝑛(𝛼1 )
𝑄 = 𝑠 ∗ 𝑐1𝑚 = (π ∗ (𝑟𝑒2 −𝑟𝑖2 )) ∗ 𝑐1𝑚
𝐷𝑒 2 𝐷𝑒 ²∗0.512
𝑄 = (π ∗ ( − )) ∗ 𝑐1𝑚 ………. (a)
2 2
22
El cálculo de potencia útil de la turbina por medio de la ecuación de Euler, y
debido a las limitaciones planteadas por las velocidades y los ángulos
característicos tenemos que:
𝑐2 = 𝑐2𝑚 = 𝑐1𝑚
𝑃ú𝑡𝑖𝑙 = 𝑄 ∗ 𝜌 ∗ 𝜔 ∗ ((𝑟1 𝑐1 cos(𝛼1 ) − 𝑟2 𝑐2 cos(𝛼2 ))
Sabiendo que la velocidad tangencial a la entrada y salida es idéntica:

𝑢 = 𝑢1 = 𝑢2
La velocidad angular se define según el diámetro por lo tanto:

𝑢 𝑢
𝜔= = 𝐷𝑒
𝑟
2
Los radios también permanecen iguales en la sección de cálculo:

𝑟1 = 𝑟2 = 𝑟
𝐷𝑒 𝐷𝑒
𝑃ú𝑡𝑖𝑙 = 𝑄 ∗ 𝜌 ∗ 𝜔 ∗ ( ∗ 𝑐1 ∗ cos(𝛼1 ) − 𝑐2 cos(𝛼2 ))
2 2
𝐷𝑒 𝐷𝑒
𝑃ú𝑡𝑖𝑙 = 𝑄 ∗ 𝜌 ∗ 𝜔 ∗ (
2
∗ 𝑐1 ∗ cos(𝛼1 ) −
2
∗ 𝑐1 𝑠𝑒𝑛(𝛼1 ) ∗ cos(𝛼2 ))...(b)
Formamos el sistema, las ecuaciones (a) y (b) quedando la ecuación del caudal
y la ecuación de Euler únicamente en función del ángulo entre la velocidad
absoluta y la velocidad tangencial a la entrada y el diámetro exterior del rodete.
Este proceso se realizara para determinar los ángulos del resto de secciones:
𝐷𝑒 2 𝐷𝑒 ²∗0.512
𝑄 = (π ∗ ( − )) ∗ 𝑐1𝑚 ………. (a)
2 2
𝐷𝑒 𝐷𝑒
𝑃ú𝑡𝑖𝑙 = 𝑄 ∗ 𝜌 ∗ 𝜔 ∗ ( ∗ 𝑐1 ∗ cos(𝛼1 ) − ∗ 𝑐1 𝑠𝑒𝑛(𝛼1 ) ∗ cos(𝛼2 )) ......(b)
2 2
23
𝐷𝑒 2 𝐷𝑒2 ∗0.512
1 = (π ∗ ( − )) ∗ 18.79………. (a)
2 2
𝑚
1m3 999.19kg 48.52 2 𝐷 𝐷𝑒
378164 = ∗ ∗ 𝐷𝑒
𝑠
∗ [( 2𝑒 ∗ 18.79 ∗ cos(𝛼1 )) − ∗ 18.79 ∗
s m3 2
2
𝑠𝑒𝑛(𝛼1 ) ∗ cos(90°)] ...(b)
Resolviendo el sistema, se tiene:

𝐷𝑒 = 0.286 m
𝛼1 = 63.89°
Por otro lado:
𝑐1𝑚 = 𝑐1 𝑠𝑒𝑛(𝛼1 )
𝑐1𝑚 = 18.79 ∗ 𝑠𝑒𝑛(63.89°)
𝑐1𝑚 = 16.89 𝑚/𝑠
De acuerdo a la condición del deslizamiento del fluido, obtenemos los ángulos:
𝛽1 ≈ 𝛽2
𝑐1𝑚 𝑐1 ∗𝑠𝑒𝑛(𝛼1 )
𝑡𝑎𝑛𝛽1 = =
𝑢−𝑐1𝑢 𝑢−𝑐1 ∗𝑐𝑜𝑠(𝛼1 )
18.79∗𝑠𝑒𝑛(63.89°)
𝑡𝑎𝑛𝛽1 =
48.52−18.79∗cos(63.89°)
𝑡𝑎𝑛𝛽1 = 0.4191
𝛽1 = 22.74°
24
𝑐2𝑚 𝑐1𝑚 𝑐1 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛼1 )

𝑡𝑎𝑛𝛽2 = = =
𝑢 𝑢 𝑢
18.79 ∗ 𝑠𝑒𝑛(63.89°)
𝑡𝑎𝑛𝛽2 =
48.52
𝑡𝑎𝑛𝛽2 = 0.3474
𝛽2 = 19.17°
Según los datos hallados vemos la diferencia entre

𝛽1 𝑦 𝛽2, es muy pequeña lo que hace que el perfil sea prácticamente lineal, esta
aproximación del perfil se puede observar en la ilustración 12; la casi linealidad
del perfil e igualdad entre las velocidades 𝑐1𝑚 , 𝑐2𝑚 𝑦 𝑐2 ; facilitan el cálculo en el
trazado de las secciones del alabe hasta su diámetro interno.
El diámetro del rodete se ha calculado, respecto al borde del alabe en la sección

externa. En la situación de potencia útil máxima, por lo tanto esta definición será
lo que se conoce como punto óptimo de diseño.
Ilustración 13. Triángulos de velocidades sección exterior alabe. Fuente: Benito Diego Vicente
2010.
25
Definición de la Turbina Kaplan, según parámetros característicos
Para poder realizar comparaciones entre datos obtenidos de otras turbinas

hidráulicas se deben utilizar una serie de parámetros unitarios como son el de
caudal, velocidad, y potencia. Estos parámetros nos permiten conocer rangos
para realizar variaciones geométricas y finalmente conocer el parámetro más
característico de una turbomáquina, el número específico de revoluciones.
Conocidos el diámetro, caudal, altura, y velocidad tangencial a la entrada
obtenemos la velocidad angular.
 𝐷𝑒 = 0.286 𝑚
 Q = 1 𝑚3 /𝑠
 H = 30 𝑚
 𝑢 = 48.52 𝑚/𝑠²
𝑢
𝜔= 𝐷𝑒
2
48.52
ω=
0.286
2
𝜔= 339.3 rad/s
𝜔 ∗ 60
𝑛=
2∗𝜋
339.3 ∗ 60
𝑛=
2∗𝜋
𝑛 = 3237.21 𝑟𝑝𝑚
El valor para la turbina Kaplan diseñada del caudal unitario y velocidad unitaria son:
𝑄
𝑄11 =
𝐷2 ∗ √𝐻
1
𝑄11 =
0.2862 ∗ √30
𝑄11 = 2.23 𝑚3 /𝑠
26
𝑛∗𝐷
𝑛11 =
√𝐻
3237.21 ∗ 0.286
𝑛11 =
√30
𝑛11 = 169 𝑟𝑝𝑚
La turbina diseñada el número específico de revoluciones en función de

la potencia no puede ser expresada salvo que se realice una estimación
del rendimiento de la turbina. Sin embargo se puede expresar el número
específico de revoluciones en función del caudal:
𝑛 ∗ √𝑄
𝑛𝑞 = 3
𝐻4
3237.21 ∗ √1
𝑛𝑞 = 3
304
𝑛𝑞 = 252.53 𝑟𝑝𝑚
Estimando un rendimiento a la turbina de 0.85, rango medio para este tipo de

turbinas.
𝑛 ∗ √𝑃𝑒
𝑛𝑠 = 5
𝐻4
3237.21 ∗ √320
𝑛𝑠 = 5
304
𝑛𝑠 = 824.79 𝑟𝑝𝑚
27
VI. DISEÑO MECÁNICO
CÁLCULO DE LAS SECCIONES DE ALABE DE LA TURBINA

A partir de los cálculos de las variables que hasta el momento se han
encontrado, se procede a realizar el cálculo en las 5 secciones intermedias de
los alabes, calculamos los triángulos de velocidades para cada sección de la
turbina:
RODETE
De (m) 0.286
0.145
Di (m)
63.89
α1e (°)
90
α2e (°)
22,74
β1e (°)
19.17
β2e (°)
18.79
c1e (m/s)
16.87
c1me (m/s)
48.52
ue (m/s)
252.53
nq (rpm)
824.79
ns (rpm)
Calculamos en 5 secciones intermedias del alabe los ángulos:
Calculamos los diferentes radios:
Luego:
𝑟𝑖 =0.072 𝑚
𝐷𝑖
𝑟𝑖 =
2
𝐷𝑖 = 0.51 ∗ 𝐷𝑒 = 0.51 ∗ 0.286 = 0.145 𝑚
28
0.145
𝑟𝑖 =
2
𝑟𝑖 = 0.072 𝑚
𝐷𝑒 − 𝐷𝑖
∆𝑟 =
2 ∗ #𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
0.286 − 0.145
∆𝑟 =
2∗5
∆𝑟 = 0.0141 𝑚
𝑟2 =𝑟𝑖 +Δ𝑟=0.072 𝑚 +0.0141 𝑚 =0.086 𝑚
𝑟3 =𝑟𝑖 +2∗Δ𝑟=0.072 𝑚 +2∗ 0.0141 𝑚 =0.1 𝑚
𝑟4 =𝑟𝑖 +3∗Δ𝑟=0.072 𝑚 +3∗0.0141 𝑚 =0.114 𝑚
A partir de los radios de cada sección tenemos que las velocidades tangenciales
de entrada y salida son:
𝑢 = 𝑢1 = 𝑢2
𝑢1𝑖 = 𝜔 ∗ 𝑟𝑖 = 24.43 𝑚/𝑠
𝑢12 = 𝜔 ∗ 𝑟2 = 29.18 𝑚/𝑠
𝑢13 = 𝜔 ∗ 𝑟3 = 33.93 𝑚/𝑠
𝑢14 = 𝜔 ∗ 𝑟4 = 38.68 𝑚/𝑠
Determinamos la velocidad 𝑐1𝑢𝑒 y con esta se encuentra el rendimiento

hidráulico de la turbina:
2 2
𝑐1𝑢𝑒 = √𝑐1𝑒 − 𝑐1𝑚𝑒 = √18.792 −16.872 = 6.27 𝑚/𝑠
Sabiendo que:
𝑐2𝑢𝑒 = 0.00 𝑚/𝑠
𝛼2𝑒 =90°
(𝑢1𝑒 ∗𝑐1𝑢𝑒 )−(𝑢2𝑒 ∗𝑐2𝑢𝑒 ) (48.52∗6.27)
ηℎ = =
𝑔∗𝐻 9.81∗30
29
ηℎ = 0.989
Con este rendimiento se calculan las velocidades absolutas en las secciones del
alabe. El rendimiento hidráulico expresa las pérdidas originadas por la altura del
salto no aprovechadas. El rendimiento volumétrico expresa las perdidas debidas
al caudal aislado que circula por el rodete.
ηℎ ∗𝑔∗𝐻
𝑐1𝑢𝑖 = = 11.81 𝑚/𝑠
𝑢1𝑖
𝑐𝑖𝑢2 = = 9.88 𝑚/𝑠
𝑢12
𝑐𝑖𝑢3 = = 8.5 𝑚/𝑠
𝑢13
𝑐𝑖𝑢4 = = 7.45 𝑚/𝑠
𝑢14
Calculo de la variación del ángulo 𝛼 en las secciones:
𝑐1𝑢𝑖
𝛼1𝑖 = 𝑐𝑜𝑠 −1 ( ) = 51.3°
𝑐1𝑒
𝑐1𝑢2
𝛼12 = 𝑐𝑜𝑠 −1 ( ) = 58.6°
𝑐1𝑒
𝑐1𝑢3
𝛼13 = 𝑐𝑜𝑠 −1 ( ) = 63.4°
𝑐1𝑒
𝑐1𝑢4
𝛼14 = 𝑐𝑜𝑠 −1 ( ) = 66.6°
𝑐1𝑒
Obtenemos los ángulos 𝛽1 :
𝑐1𝑚𝑒
𝛽1𝑖 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 53.2°
𝑢1𝑖 − 𝑐1𝑢𝑖
𝑐1𝑚𝑒
𝛽12 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 41.15°
𝑢12 − 𝑐1𝑢2
𝑐1𝑚𝑒
𝛽13 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 33.5°
𝑢13 − 𝑐1𝑢3
𝑐1𝑚𝑒
𝛽14 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 28.4°
𝑢14 − 𝑐1𝑢4
𝑐1𝑚𝑒
𝛽1𝑒 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 22°
𝑢1𝑒 − 𝑐1𝑢𝑒
Conocido el ángulo 𝛽1𝑖 podemos comprobar si las secciones a la entrada del

perfil tienen puntos de remanso o de generación de torbellinos. Esto conlleva
que el perfil no tenga ninguna zona cóncava secundaria en la cara de presión,
30
para ello comprobamos que el ángulo existente entre la velocidad relativa alabe-
fluido y la velocidad tangencial es creciente conforme se acerca al interior del
perfil. Además debe cumplir que el perfil no se cubra así mismo, siendo 𝛽1𝑖 <
90°.
Obtenemos los ángulos 𝛽2 :

𝑐1𝑚𝑒
𝛽2𝑖 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 34.62°
𝑢1𝑖
𝑐1𝑚𝑒
𝛽22 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 30.03°
𝑢12
𝑐1𝑚𝑒
𝛽23 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 26.43°
𝑢13
𝑐1𝑚𝑒
𝛽24 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 23.56°
𝑢14
𝑐1𝑚𝑒
𝛽2𝑒 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 19.17°
𝑢1𝑒
Obtenemos las velocidades relativas fluido-alabe en la entrada:
𝑐1𝑚𝑒
𝑤1𝑖 = = 21.06 𝑚/𝑠
𝑠𝑒𝑛(𝛽1𝑖 )
𝑐1𝑚𝑒
𝑤12 = = 25.63 𝑚/𝑠
𝑠𝑒𝑛(𝛽12 )
𝑐1𝑚𝑒
𝑤13 = = 30.56 𝑚/𝑠
𝑐1𝑚𝑒
𝑤14 = = 35.46 𝑚/𝑠
𝑐1𝑚𝑒
𝑤1𝑒 = = 45.50 𝑚/𝑠
𝑠𝑒𝑛(𝛽1𝑒 )
Obtenemos las velocidades relativas fluido-alabe en la salida:

𝑐1𝑚𝑒
𝑤2𝑖 = = 29.69 𝑚/𝑠
𝑠𝑒𝑛(𝛽2𝑖 )
𝑐1𝑚𝑒
𝑤22 = = 33.70 𝑚/𝑠
𝑐1𝑚𝑒
𝑤23 = = 37.90 𝑚/𝑠
𝑐1𝑚𝑒
𝑤24 = = 42.20 𝑚/𝑠
𝑐1𝑚𝑒
𝑤2𝑒 = = 51.37 𝑚/𝑠
𝑠𝑒𝑛(𝛽2𝑒 )
31
Obtenidas las velocidades relativas en la entrada y la salida comprobamos que
los canales entre alabes se comportan como una tobera (Situación propia de una
turbina). La velocidad en cada sección a la entrada es inferior a la velocidad a la
salida.
CÁLCULO DEL NÚMERO DE ALABES Y LAS DIMENSIONES DE ESTOS
Para obtener la cantidad de alabes en el rodete, así como la altura y curvatura

de los mismos; tenemos que determinar primeramente el número específico de
revoluciones según la potencia, para poder fijar la condición de la altura del alabe
siguiendo un criterio obtenido por experimentación.
𝑛𝑠 = 3.65√ηℎ ∗ 𝑛𝑞
𝑛𝑠 = 3.65√0.989 ∗ 252.53
𝑛𝑠 = 917 𝑟𝑝𝑚
Bohl establece que algunas de las dimensiones principales se obtienen respecto

al ensayo de sucesivas turbinas Kaplan de doble regulación, de tal forma que se
definen así:
𝐶 = 6.94 ∗ (𝑛𝑠−0.403 ) ∗ 𝐷𝑒
𝐶 = 6.94 ∗ (917−0.403 ) ∗ 0.286
𝐶 = 0.127 𝑚
𝑎𝑖 = (0.38 + (5.17 ∗ 105 ∗ 𝑛𝑠 ) ∗ 𝐷𝑒

𝑎𝑖 = (0.38 + (5.17 ∗ 10−5 ∗ 917)) ∗ 0.286
𝑎𝑖 = 0.122 𝑚
La altura del alabe será:
1
𝑎𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 = ∗ (𝐶 + 𝑎𝑖 )
3
1
𝑎𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 = ∗ (0.127 + 0.122)
3
𝑎𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 = 0.083 𝑚
32
Las cotas obtenidas anteriormente hacen referencia a las partes de la turbina

indicadas en la ilustración 14.
Ilustración 14. Alturas principales del rodete. Fuente: Benito Diego Vicente 2010.
La ecuación que supone el espacio libre entre dos alabes según la teoría de
persianas permite determinar la solidez del alabe, de la siguiente manera:
𝑎𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒
𝑡=
𝑡𝑎𝑛(𝛽1𝑒 )
0.083
𝑡=
tan(22.72)
𝑡 = 0.198 𝑚
El número de alabes del rodete se tiene a continuación:
𝜋 ∗ 𝐷𝑒
𝑍=
𝑡
𝜋 ∗ 0.286
𝑍=
0.198
𝑍 = 4.54 𝑚 ≈ 5 𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠
Para definir la longitud de la cuerda en las diferentes secciones, de la altura del

alabe obtenemos para cada ángulo existente entre la velocidad relativa fluido-
alabe y la velocidad tangencial sus componentes geométricas en el espacio y
con estas obtenemos la primera.
33
𝑎𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 𝑎𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 2
2
𝑙𝑖 = √ ( + ) + 𝑎𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 = 0.149 𝑚
2 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛽1𝑖 ) 2 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛽2𝑖 )
2
𝑙2 = √( + ) + 𝑎𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 = 0.167 𝑚
2 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛽12 ) 2 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛽22 )
2
𝑙3 = √( + ) + 𝑎𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 = 0.187 𝑚
2 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛽13 ) 2 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛽23 )
2
𝑙4 = √( + ) + 𝑎𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 = 0.208 𝑚
2 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛽14 ) 2 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛽24 )
2
𝑙𝑒 = √ ( + ) + 𝑎𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 = 0.251 𝑚
2 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛽1𝑒 ) 2 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛽2𝑒 )
La curvatura del perfil en cada sección, se puede obtener por el método de

Weinig, que está destinado a alabes sin fricción y curvatura suave en flujos con
aceleración como sucede en los órganos de una turbina hidráulica.
𝑙𝑖
𝑅𝑐𝑖 = = 0.224 𝑚
√2 ∗ (1 − 𝑠𝑒𝑛(𝛼1𝑖 ))
𝑙2
𝑅𝑐2 = = 0.308 𝑚
√2 ∗ (1 − 𝑠𝑒𝑛(𝛼12 ))
𝑙3
𝑅𝑐3 = = 0.406 𝑚
√2 ∗ (1 − 𝑠𝑒𝑛(𝛼13 ))
𝑙4
𝑅𝑐4 = = 0.512 𝑚
√2 ∗ (1 − 𝑠𝑒𝑛(𝛼14 ))
𝑙𝑒
𝑅𝑐𝑒 = = 0.555 𝑚
√2 ∗ (1 − 𝑠𝑒𝑛(𝛼1𝑒 ))
34
Los triángulos de velocidades y los perfiles de alabe, en el exterior e
interior son:
 Perfil interior
Ilustración 15.Triángulos de velocidades sección interior alabe
Se puede ver en la ilustración 15, la velocidad absoluta del fluido a la entrada

tiene una elevada componente tangencial, esta proyección es fundamental para
obtener un gran traspaso de energía del fluido al rodete.
 Perfil exterior
Ilustración 16.Triángulos de velocidades sección exterior alabe
Puede verse como se cumplen las condiciones de contorno; la geometría de esta

sección es prácticamente lineal.
35
La variación del perfil en las 5 secciones es:
Ilustración 17.Variación de las secciones en el alabe
Vemos que la generatriz de las diferentes secciones empleadas para el cálculo,

estas secciones separadas equitativamente en la dirección radial del rodete
originan una superficie curvada que vista en planta resulta un sector circular.
Este sector disipa mucha energía en los bordes debido a que el flujo no es capaz
de seguir la trayectoria del borde.
Se realiza el cálculo del ángulo del alabe apto para realizar la superposición de
estos cuando el rodete se encuentre en mínimo par. Entonces la amplitud del
alabe para evitar el contacto es:
𝑍 = 5 𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠 → 𝜃 = 70°
𝑍 2 ∗ 𝜃 ∗ 𝑙𝑒 − 𝜃 ∗ 𝐷𝑒 ∗ 𝜋
𝜃𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 =
𝑍 2 ∗ 𝑙𝑒
52 ∗ 70° ∗ 0.251 − 70° ∗ 0.286 ∗ 𝜋
𝜃𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 =
52 ∗ 0.251
𝜃𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 = 59.97° ≈ 60°
Conocida la amplitud se puede encontrar el radio de curvatura considerando el

triángulo rectángulo entre el centro del rodete, el borde del diámetro externo y la
mitad de la amplitud de dicho ángulo, de tal manera que:
𝐷𝑒 𝜃𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒
𝑒= ∗ cos( )
2 2
36
0.286 60°
𝑒= ∗ cos ( )
2 2
𝑒 = 0.123 𝑚
𝑒 0.123
𝑅𝑐𝑏 = =
𝑍 5
𝑅𝑐𝑏 = 0.024 𝑚
Cálculo de la cubierta superior, y cónica de flujo

Iniciamos el cálculo de la cubierta superior y la cónica de flujo, de tal manera
que el cubo del rodete tendrá forma esférica; la cubierta puede ser en forma de
cono lineal o parabólico y la cubierta en forma logarítmica o en tramos lineales.
Luego conociendo el diámetro interior y la altura de alabe.
𝑎𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 = 0.083 𝑚
𝐷𝑖 = 0.145 𝑚
Tomamos unas demasías respecto del centro del cubo:
Δ𝑠=0.026𝑚
Δ𝑖=0.023𝑚
Se calcula el ángulo del casquete esférico a las distancias de las demasías:

𝑟𝑖 − ∆𝑟
𝛼𝑠 =2∗𝑐𝑜𝑠 −1 (1− )
𝑟𝑖
0.072− 0.026
𝛼𝑠 =2∗𝑐𝑜𝑠 −1 (1− )
0.072
𝛼𝑠 = 137.6°
𝑟𝑖 − ∆𝑖
𝛼𝑖 =2∗𝑐𝑜𝑠 −1 (1− )
𝑟𝑖
0.072− 0.023
𝛼𝑖 =2∗𝑐𝑜𝑠 −1 (1− )
0,072
𝛼𝑖 = 142.7°
Entonces los diámetros de las cubiertas son:

αs
𝑑𝑠 =2∗𝑟𝑖 ∗𝑠𝑒𝑛 ( 2 )
137.6°
𝑑𝑠 =2∗0.072∗𝑠𝑒𝑛 ( )
2
37
𝑑𝑠 = 0.134 m
αi
𝑑𝑖 =2∗𝑟𝑖 ∗𝑠𝑒𝑛 ( 2 )
142.7
𝑑𝑖 =2∗0.072∗𝑠𝑒𝑛 ( )
2
𝑑𝑖 = 0.136 𝑚
Conocidos los diámetros se define la generatriz de la cubierta cónica:
𝑐 = 𝐶 − ∆𝑖 = 0.127 𝑚 − 0.023𝑚
𝑐 = 0.104 𝑚
Consideramos que la cubierta sea un paraboloide, por lo que calculamos la

parábola generatriz.
𝐴∗0.0262 +𝐵∗0.026+𝐶=0.104
Para que coincida el mínimo en el origen y sea simétrica el término B y C se

suprimen, posteriormente se resuelve el coeficiente de la parábola.
𝐴∗0.0262 = 0.104
0.104
𝐴= 0.0262=153.8
Se continúa con el diseño del distribuidor por el método de Weinig.
Ángulos alabes del distribuidor
Ilustración 18. Ángulos de alabes de distribuidor. Fuente: Pérez Piero, 2007
El método de Weinig consiste en la corrección del ángulo 𝛼4 hacia 𝛼3 basado

en flujo sin fricción y aplicado a alabes con curvaturas suaves. Este
procedimiento se basa en la aplicación de las siguientes fórmulas:
38
π∗𝐷𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑡𝑑 = 𝑍𝑙𝑒
𝑐𝑚
𝛼2 =𝑡𝑎𝑛−1 (𝑐 )
𝑢2(𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜)
𝐿𝑒
𝐿𝑎 = ∗ 𝑡 ∗ 𝐶𝑜𝑠(90° − 𝛼2 )
𝑡𝑑 𝑑
𝐿𝑒
𝑅=
√2 ∗ (1 − sen(𝛼4 ))
Los valores iniciales necesarios para el diseño del distribuidor están dados en
la tabla 15.
4∗𝑄
𝐶𝑚 =
(𝐷𝑒 2 − 𝐷𝑖 2 ) ∗ π
4∗1
𝐶𝑚 =
(0.2862 − 0.1452 ) ∗ π
𝐶𝑚 = 20.95 𝑚/𝑠
20.95
𝛼2 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 63.37°
10.5
Distribuidor
Dm (m) 0.109
De (m) 0,286
cu2 (m/s) 21,04
cu2m (m/s) 10.5
cu3m (m/s) 10.5
Cm (m/s) 20.95
Nq (rpm) 252.53
α2=α3 (°) 63.37°
Tabla 3. Datos diseño del distribuidor. FUENTE: autor
Para seleccionar el número de alabes, se tienen en cuenta las recomendaciones

de 4 autores, de la siguiente manera:
 Adolph: 𝐿𝑎 /𝐷𝑒 ≈0.35−0.4
 Bohl: 𝐿𝑎 /𝐷𝑒 ≈0.4−0.45
 De Souza: 𝐿𝑎 /𝐷𝑒 ≈0.43
 CMEC: 𝐿𝑎 /𝐷𝑒 ≈0.538
39
Se encuentra el valor de 𝐿𝑎 para cada caso planteado por los 4 autores, de tal
manera que:
Relaciones de : 𝐿𝑎 (m)
𝐿𝑎 /𝐷𝑒
𝐿𝑎 /𝐷𝑒 0.35 0.07
𝐿𝑎 /𝐷𝑒 0.4 0.08
𝐿𝑎 /𝐷𝑒 0.45 0.09
𝐿𝑎 /𝐷𝑒 0.43 0.086
𝐿𝑎 /𝐷𝑒 0.538 0.107
Tabla 4. Longitud axial. FUENTE: autor
Definiremos el valor de longitud axial sacando el promedio de los valores

calculados, para diseñar:
0.07 + 0.08 + 0.09 + 0.086 + 0.107
𝐿𝑎 = = 0.083 𝑚
5
Por medio de la tabla 5 del método de Weinig, sabiendo que el valor de 𝐿𝑎 =0.083
𝑚 ingresamos a la tabla con este valor y seleccionamos el valor de 0.083 m
𝑍𝑙𝑒 = 8
𝐿𝑒
= 1.4
𝑡𝑑
Tabla 5.Valores de longitud axial del distribuidor. FUENTE: Pérez Piero, 2007.
π ∗ 0.109m
𝑡𝑑 = = 0.045m
10
𝐿𝑒 = 1. 4 ∗ 𝑡𝑑 = 1.3 ∗ 0.045m = 0.063m

40
Conociendo los valores 𝛼2 y 𝐿𝑎 /𝐷𝑒 encontramos el valor de 𝛼4 por medio del

gráfico presentado en la ilustración 19:
Ilustración 19.Ángulo de salida del distribuidor. FUENTE: Pérez Piero,2007
𝛼4 = 56°
0.063𝑚
𝑅= = 0.107𝑚
√2 ∗ (1 − sen(56°))
Finalmente se diseña el tubo de desfogue de la turbina, para este diseño se

toman como base los parámetros dados en la tabla 6.
Pamb (Pa) - cuzco 70000

H(m) 30
De (m) 0.286
ns (rpm) 824.79
c1 (m/s) 18.79
u1 48.52
c1u 8.26
α1 (°) 63.89
ρ (kg/m3) 999,19
Presión de saturación a 3166
25° (Pa)
Tabla 6. datos para tubo de desfogue. FUENTE: autor
41
Se determina la velocidad de salida del tubo de desfogue conocida la velocidad
de salida de la turbina, lo cual permite establecer la variación de energía debida
al efecto difusor:
𝑐2 =𝑐1∗𝑠𝑒n(𝛼1 )=18.79𝑚/𝑠∗𝑠𝑒𝑛(63.89)=16.87𝑚/𝑠
Luego encontramos el coeficiente de aplicación hidráulica y el coeficiente de

Thoma punto en el cual la cavitación es crítica, y se define la curva para conocer
las áreas donde se manifiesta la cavitación en el rodete, estos se calculan por
medio de las siguientes expresiones:
𝑛𝑠 1.672
𝜎𝑠 = 0.0413 ∗ ( )
100
824.79 1.672
𝜎𝑠 = 0.0413 ∗ ( )
100
𝜎𝑠 = 1.41
𝑛𝑠 1.293
𝜎𝑐 = 0.0413 ∗ ( )
100
824.79 1.293
𝜎𝑐 = 0.0413 ∗ ( )
100
𝜎𝑐 = 0.63
La altura máxima para que no se genere cavitación debida a la presión se calcula
en función del coeficiente de Thoma, tomando como referencia la presión
atmosférica, de tal manera que:
𝑃𝑎𝑚𝑏 −𝑃𝑠
𝐻𝑠 = −(𝜎𝑐 ∗ 𝐻) +
ρ∗g
70000𝑝𝑎 − 3166𝑝𝑎
𝐻𝑠 = −(0.63 ∗ 30) + = 12.09 𝑚
1000 ∗ 9.81
42
Finalizando el diseño, se tiene que las dimensiones básicas del tubo de desfogue
entonces son:
Ilustración 20.Dimensiones de tubo de desfogue. FUENTE GOOGLE IMAGES.
𝑑2 =0.079 𝑚
𝑙=0.5 𝑚
𝑑3 =0.158𝑚
𝜃=18°
CÁLCULO TORQUE:
𝟗𝟕𝟒𝑷𝒕
𝝉𝒎á𝒙. = (𝑵. 𝒎)
η
Se tiene:
𝑷𝒕 = 𝟐𝟑𝟓. 𝟒𝟒 𝒌𝒘
𝛈 = 𝟎. 𝟖
𝟗𝟕𝟒 ∗ 𝟐𝟑𝟓. 𝟒𝟒
𝝉𝒎á𝒙. =
𝟎. 𝟖
𝝉𝒎á𝒙. = 𝟐𝟖𝟔. 𝟔𝟒𝟖 𝒌𝑵. 𝒎
43
VII. GRUPO HIDROELÉCTRICO
Las centrales están destinadas para la generación de energía eléctrica. Son el

resultado actual de la evolución de los antiguos molinos que aprovechaban la
corriente de los ríos para mover una rueda hidráulica. En general estas centrales
aprovechan la energía potencial que posee la masa de agua de un cauce natural
en virtud de un desnivel, también conocido como salto bruto. El agua en su caída
entre dos niveles del cauce se hace pasar por una turbina hidráulica la cual
trasmite la energía a un generador donde se transforma en energía eléctrica. Sin
embargo las centrales hidroeléctricas están muy condicionadas por la topografía,
ya que las condiciones donde se desarrolla el flujo darán lugar ha diferentes
soluciones constructivas. Para la realización de un aprovechamiento se
establece una corriente de agua no uniforme y se modifica la forma de la
superficie libre del agua del río antes y después de éste, tomando forma las
llamadas curvas de remanso. El establecimiento de las curvas de remanso
determina un nuevo salto bruto aprovechable de agua. Aunque existe una gran
variedad de tipos de centrales hidroeléctricas convencionales, dado que las
características orológicas del emplazamiento de la central condicionan en gran
medida su diseño, podrían ser reducidos a tres modelos básicos.
Este presente tipo de central hidráulico es denominado centrales de agua

fluyente, consiste en esencia en derivar el agua de un río mediante un embalse
pequeño o azud hasta una toma de agua y conducirla, por medio de un canal en
camino libre de manera que conserve su energía potencial. En un determinado
punto se dirige el agua hacia una cámara de presión, de la que arranca una
tubería forzada que conduce el agua hasta la sala de máquinas de la central. La
energía liberada a causa del desnivel existente entre los extremos de dicha
tubería es transformada, mediante grupos turbina-alternador, en energía
eléctrica. Posteriormente, el agua es restituida al río aguas abajo utilizando un
canal de descarga. Este tipo de central se llama fluyente porque no permite
almacenar la energía, turbinando como máximo el caudal del proyecto.
44
Ilustración 21.Central de agua fluyente
COMPONENTES PRINCIPALES DE UN GRUPO HIDROELÉCTRICA
 Turbina Kaplan
Turbina de flujo axial, de reacción y de admisión total, su principal

característica es que cuenta con un rodete que contiene álabes
regulables, su función es controlar la componente tangencial de la
velocidad a la entrada del rodete, en consecuencia, el fluido sale de los
alabes (distribuidor) y entra en la rueda con un moméntum angular
adquirido.
A medida que el fluido pasa a través del rodete, su moméntum angular
se reduce e imparte un momento de torsión a la rueda, que a su vez
45
impulsa el eje para producir energía. Además, posee un distribuidor
radial tipo Fink de paletas regulables. Puede tener una cámara tipo
espiral circular o del tipo rectangular y un tubo de succión de forma
recta o acodada, según sea el requerimiento de la altura e succión.
 BOCATOMA:
Es una estructura que permite captar el agua de la fuente hídrica y

derivarla hacia el canal de acceso. Debe disponer de componentes
que permitan el ingreso del agua sin presencia de elementos
extraños, asimismo debe permitir regular el caudal de ingreso tanto
en épocas de estiaje y avenidas.
Ilustración 22. Bocatoma
 CANAL DE ACCESO:
Conduce el agua desde la Bocatoma hasta la Cámara de Carga y/o

desarenador. Sus parámetros de diseño son: Caudal (Q), sección (A),
pendiente (S), material (puede ser de tierra o revestido) dependiendo
del tipo de suelo, y su longitud (L) desde la bocatoma hasta la Cámara
de carga. Su construcción es una decisión técnica y económica.
Ilustración 23. Canal de acceso
46
 CÁMARA DE CARGA Y/O DESARENADOR:
Depósito que alimenta con agua a la Tubería de Presión, evita el

ingreso de materiales extraños que puedan perturbar el
funcionamiento de la turbina. Se equipa con: compuertas de
derivación y limpia, rejillas, rebose y canal lateral para conectar al
Canal de Demasías.
Ilustración 24. Cámara de carga.
 CANAL DE DEMASIAS:
Permite conducir el excedente de agua que rebosa de la cámara de

carga.
 TUBERIA DE PRESIÓN:
Es la que conduce el agua desde la cámara de carga hasta la turbina,
entregándola a la presión generada por el desnivel de la caída. Si la
Tubería es de acero, va instalado sobre apoyos. Si es de PVC, esta
necesariamente debe ir enterrada.
47
 LA TUBERÍA DE PVC
Es una gran alternativa para pequeñas hidroeléctricas, son muy

económicos y fácil de instalar. Pueden soportar presiones de hasta 15
Kg/cm2, equivalente a 150 metros de caída.
Ilustración 25. Tuberia de PVC Rígida.
 CASA DE MÁQUINAS:
Es el lugar donde se encuentra instalada el grupo hidroeléctrico,

conformado por: Turbina hidráulica, Generador Eléctrico, Tablero de
Control, Regulador Automático.
Ilustración 26. Casa de máquinas
 CANAL DE DESCARGA:
Es por donde el agua después de entregar su energía a la turbina

retorna al río, o a otro canal para continuar con el riego.
48
 SUBESTACIÓN ELEVADORA - LINEA DE TRANSMISIÓN
SUBESTACIÓN DE BAJADA:
En el caso de que el Centro de Consumo se encuentre relativamente

distante es necesario la instalación de este rubro que permite conducir
la energía eléctrica desde la casa de máquina hasta el centro poblado.
 VALVULA PRINCIPAL
Componente que se instala en la parte inferior de la Tubería de

Presión.
Ilustración 27. Válvulas
 JUNTA DE MONTAJE
Es el componente que conecta la Válvula principal y la entrada de la

Turbina.
 GENERADOR ELÉCTRICO
Es la que recibe la energía mecánica de la Turbina hidráulica y la
transforma en energía eléctrica, para luego entregársela al tablero de
control de medición y regulador Automático de velocidad.
Ilustración 28. Generador eléctrico.
49
 TABLERO DE CONTROL Y GOBERNADOR DE VELOCIDAD TIPO

ELECTRÓNICO
Recibe la energía del Generador eléctrico, y en ella podemos

observar los valores de la tensión, Corriente, frecuencia, potencia
activa y reactiva, factor de potencia. (www.turbinas3hc.com, s.f.)
El Regulador de velocidad opera realizando transferencia de carga,

desde la carga principal a la carga secundaria y viceversa. El
Regulador cuenta con una carga secundaria para disipar la energía.
Ilustración 29. Tablero de control
 SISTEMA DE TRANSMISION DE POTENCIA
Permite transmitir la energía mecánica de la Turbina hidráulica

hacia el Generador Eléctrico. Puede ser un acoplamiento directo,
si la Turbina gira a la velocidad síncrona del Generador Eléctrico.
En caso contrario se utiliza poleas y fajas o engranajes, para
multiplicar la velocidad, pues lo que se requiere es que el generador
siempre gire a su velocidad síncrona. (/www.turbinas3hc.com, 2000)
50
COMO MI VELOCIDAD REAL ES N=3237.21 RPM TENDREMOS QUE
PONERLO A UNA VELOCIDAD SÍNCRONA DE 3600 RPM. POR LO CUAL
UTILIZAREMOS DOS POLEAS Y UNA Afaja PARA LA TRANSMISIÓN A ESA
VELOCIDAD PARA EL GENERADOR.
Fórmula: N1*D1=N2*D2
Si se tiene:
N1= 3227.21 RPM
D1= 40 cm
N2 = 3600 RPM
𝑁1 𝐷2
=
𝑁2 𝐷1
𝐷2
0.9 =
40
𝐷2 = 36 𝑐𝑚
EN CONCLUSÓN: Para elegir el tipo de generador tendremos que utilizar

primero una transmisión a una velocidad síncrona por lo cual tuvimos que utilizar
una correa y dos poleas la cual su propósito es aumentar hacia la velocidad
síncrona del generador.
51
Turbina Kaplan Vertical 𝟐𝟑𝟓. 𝟒𝟒 𝐤𝐰 Turbina de flujo cruzado y

generador hidroeléctrico
Los datos básicos

Tabla 7. DATOS BÁSICOS DEL GENERADOR.
Artículo Parámetro
La capacidad de 370 KW
Nominal de la cabeza 4,85 m
Flujo nominal 10 m³/s
Vertical Kaplan de la turbina
Tipo de turbina Vertical Kaplan de la turbina
Turbina de modelo ZD680-LMY-120
La velocidad de rotación 3600r/min
Corredor de diámetro 120 cm
Las cuchillas Fijo
Corredor de Material Acero inoxidable (06Cr13Ni4Mo)

Manera de enfriamiento de
De enfriamiento de agua
rodamiento
Hydro generador eléctrico
Sincronizar...Vertical
Tipo de generador
Generador modelo SF185-20/1180
Tensión nominal 400 V
Nominal de Factor de potencia 0,8 (menos desarrolladas)
Frecuencia 60Hz
Clase de aislamiento F/F
De manera Freno de aceite (del gobernador)
Sistema de excitación SCR
52
Ilustración 30. Generador vertical. FUENTE: fuchunind. enalibaba.com
53
VIII. PRESUPUESTO
FABRICACIÓN DEL RODETE

MATERIAL RESUMEN UN CANTIDAD P. U EN P. U EN COSTO TOTAL
EUROS SOLES
A304 NM Acero
inoxidable
ASTM KG 1,706 11 S/ 41.69 S/ 71.12
destinado a
moldeo
DIN 94 D4 Pasador de UND 5 0,8 S/ 3.032 S/ 15.00
aletas
DIN 94 D2 Pasador de UND 5 0,6 S/ 2.274 S/ 11.37
aletas
DIN 935 M36 Tuerca UND 1 50 S/ 189.5 S/ 189.5
almenada
DIN 934 M18 Tuerca de UND 9 1,33 S/ 5.04 S/ 45.36
sujeción
DIN 931 M 16 Perno cabeza UND 9 2,76 S/ 10. 46 S/ 94. 14
hexagonal
Rodamiento
SFK 29422 E axial de UND 1 40 S/ 151.6 S/ 151.6
rodillos a
rotura
Tarea de
MONTAJE ensamble de HORA 15 30 S/ 113.7 S/ 1705.5
elementos
INGENIERIA Recursos
DE DISEÑO profesionales HORA 7 20 S/ 75.8 S/530. 6
Recursos
INGENIERIA profesionales
DE de HORA 15 20 S/ 75.8 S/ 1137
FABRICACIÓN procedimiento
constructivo
Recursos
DELINEACIÓN profesionales
de expresión HORA 5 15 S/ 56.85 S/ 284.25
grafica
TOTAL BASE S/ 4, 220.44
IGV 18%
TOTAL S/ 5, 030.74
Tabla 8.Costo del rodete inoxidable.
54
FABRICACIÓN DEL DISTRIBUIDOR
MATERIAL RESUMEN UN CANTIDAD P. U EN P. U EN COSTO TOTAL
EUROS SOLES
A 304 NM Acero
ASTM inoxidable KG 2,112 11 S/ 41.61 S/ 87.880
ASTM para
moldeo
DIN 934 M 12 Tuerca de UND 9 3,2 S/ 12.104 S/ 108.943
sujeción
SOLDADURA WEST ARCO KG 2 3 S/ 11.348 S/ 22.696
6013
MONTAJE Tareas de
ensambles de HORA 15 30 S/ 113.482 S/ 1,702.239
elementos
INGENIERIA Recursos
DE DISEÑO profesionales HORA 5 20 S/ 75.655 S/ 378.275
de concepción
de la maquina
INGENIERIA Recursos
DE profesionales HORA 5 20 S/ 75.655 S/ 378.275
FABRICACION de
construcción
de la maquina
DELINEACIÓN Recursos
profesionales HORA 2 15 S/ 56.741,33 S/ 113.482
de expresión
grafica
TOTAL BASE S/ 2,791.794
IGV 18%
TOTAL S/ 3, 322.235
Tabla 9.Costo distribuidor acero inoxidable
FABRICACIÓN CONICA
MATERIAL RESUMEN UN CANTIDAD P. U EN P. U EN COSTO
EUROS SOLES TOTAL
A 304 NM Acero
ASTM para
moldeo
DIN 934 M 12 Tuerca de
sujeción UND 2 3,2 S/ 12.104 S/ 24.209
MONTAJE Tareas de
ensambles de HORA 1 30 S/ 113.482 S/ 113.482
elementos
INGENIERIA Recursos
de concepción
de la maquina
INGENIERIA Recursos
DE profesionales
FABRICACION de HORA 3 20 S/ 75.655 S/ 226.965
construcción
de la maquina
profesionales HORA 1 15 S/ 56.741 S/ 56.741
de Expresión
grafica
TOTAL BASE S/ 575.996
IGV 18%
TOTAL S/ 685.435
Tabla 10.Costo cónica acero inoxidable
55
FABRICACIÓN CUBIERTA
EUROS SOLES TOTAL
A 304 NM Acero
ASTM para
moldeo
DIN 934 M 12 Tuerca de KG 2 3,2 S/ 12.104 S/ 24.209
sujeción
Tareas de
MONTAJE ensambles de HORA 15 30 S/113.482 S/1,702.239
elementos
INGENIERIA Recursos
DE DISEÑO profesionales HORA 5 20 S/ 75.655,11 S/ 378.275
de concepción
de la maquina
INGENIERIA Recursos
DE profesionales HORA 7 20 S/ 75.655 S/ 529.585
FABRICACION de
construcción
de la maquina
profesionales HORA 2 15 S/ 56.741 S/ 113.482
de Expresión
grafica
IGV 18%
TOTAL S/ 3,292.800
Tabla 11.Costo cubierta acero inoxidable
FABRICACIÓN DE TUBO DE DESFOGUE

EUROS SOLES TOTAL
A 304 NM Acero inoxidable
ASTM ASTM para KG 11,404 11 S/ 41.610,31 S/ 474.523
moldeo
MECANIZADO Mecanizado de S/ 177.789
BASICO conformado de HORA 5 47 S/ 888.947
pieza
Tareas de
MONTAJE ensambles de HORA 1 30 S/ 113.482 S/ 113.482
elementos
INGENIERIA Recursos
DE DISEÑO profesionales de HORA 1 20 S/ 75.655 S/ 75.655
concepción de
la maquina
INGENIERIA Recursos
DE profesionales de HORA 1 20 S/ 75.655 S/ 75.655
FABRICACION construcción de
la maquina
profesionales de HORA 1 15 S/ 56.741 S/ 56.741
Expresión
grafica
IGV 18%
TOTAL S/ 2,005.156
Tabla 12.Costo tubo desfogue acero inoxidable
TOTAL BASE S/ 45, 780.014

IGV 18%
TOTAL S/ 54, 478.217
Tabla 13. Costo total acero inoxidable
56
DISTRIBUIDOR PVC RÍGIDO
EUROS SOLES TOTAL
Acero
PVC RIGIDO inoxidable
ASTM para KG 0,343 10,5 S/ 39.718 S/ 13.623
moldeo
PVC RIGIDO Tuerca de UND 9 1,1 S/ 4.161,03 S/ 37.449
sujeción
SOLDADURA DURMAN GALÓN 1 4 S/ 15.131 S/ 15.131
Tareas de
elementos
INGENIERIA Recursos
de concepción
de la máquina
INGENIERIA Recursos
DE profesionales
FABRICACIÓN de HORA 5 20 S/ 75.655 S/ 378.275
construcción
de la máquina
Recursos
DELINEACIÓN profesionales HORA 2 15 S/ 56.741 S/ 113.482
de Expresión
gráfica
IGV 18%
TOTAL S/ 1,586.778
Tabla 14.Costo distribuidor PVC rígido
FABRICACIÓN CONICA
EUROS SOLES TOTAL
PVC RIGIDO Acero inoxidable
ASTM para KG 0,12 11 S/ 41.610 S/ 4.993
moldeo
PVC RIGIDO Tuerca de
sujeción UND 1 1 S/ 3.78 S/ 3.78
MONTAJE Tareas de
ensambles de HORA 1 15 S/ 56.741 S/ 56.741
elementos
INGENIERIA Recursos
DE DISEÑO profesionales de HORA 2 20 S/ 75.655 S/ 151.310
concepción de
la maquina
INGENIERIA Recursos
DE profesionales de HORA 3 20 S/ 75.655,11 S/ 226.965
FABRICACIÓN construcción de
la maquina
profesionales de HORA 1 15 S/ 56.741 S/ 56.741
Expresión
grafica
IGV 18%
TOTAL S/ 591.233
Tabla 15.Costo cónica PVC rígido
57
FABRICACIÓN CUBIERTA
MATERIAL RESUMEN UN CANTIDAD P. U EN P. U EN SOLES COSTO
EUROS TOTAL
Acero inoxidable
PVC RIGIDO ASTM para KG 0,75 10,5 S/ 39.718 S/ 29.78
moldeo
Tuerca de
PVC RIGIDO sujeción KG 2 1,1 S/ 4.161 S/ 8.322
Tareas de
elementos
Recursos
INGENIERIA profesionales de HORA 5 20 S/ 75.655 S/ 378.275
DE DISEÑO concepción de
la maquina
Recursos
INGENIERIA profesionales de HORA 7 20 S/ 75.655 S/ 529.585
DE construcción de
FABRICACIÓN la maquina
Recursos
DELINEACIÓN profesionales de HORA 2 15 S/ 56.741 S/ 113.482
Expresión
grafica
IGV 18%
TOTAL S/ 2,241.680
Tabla 16.Costo cubierta PVC rígido.
FABRICACIÓN DE TUBO DE DESFOGUE

EUROS SOLES TOTAL
Acero S/ 39.718 S/ 452.954
PVC RIGIDO inoxidable KG 11,404 10,5
ASTM para
moldeo
MECANIZADO Mecanizado S/ 37.827 S/ 189.137,78
BASICO de conformado HORA 5 10
de pieza
Tareas de S/ 56.741 S/ 56.741,33
MONTAJE ensambles de HORA 1 15
elementos
INGENIERIA Recursos S/ 75.655 S/ 75.655,11
DE DISEÑO profesionales HORA 1 20
de concepción
de la maquina
INGENIERIA Recursos S/ 75.655 S/ 75.655,11
DE profesionales HORA 1 20
FABRICACIÓN de
construcción
de la maquina
Recursos S/ 56.741 S/ 56.741,33
DELINEACIÓN profesionales HORA 1 15
de Expresión
grafica

IGV 18%
TOTAL S/ 1,079.193
Tabla 17.Costo tubo de desfogue PVC rígido.
58

IGV 18%
TOTAL S/ 35,207.152
Tabla 18.Costo total PVC rígido
COSTO BENEFICIO TURBINA EN ACERO INOXIDABLE

INGRESOS EGRESOS FLUJO NETO DE EFECTIVO
MES VALOR MES VALOR S/ -54,478.217
1 S/6,824.8 1 S/125.4 1 S/6,699.4
2 S/6,824.8 2 S/125.4 2 S/6,699.4
3 S/6,824.8 3 S/125.4 3 S/6,699.4
4 S/6,824.8 4 S/125.4 4 S/6,699.4
5 S/6,824.8 5 S/125.4 5 S/6,699.4
6 S/6,824.8 6 S/125.4 6 S/6,699.4
7 S/6,824.8 7 S/125.4 7 S/6,699.4
8 S/6,824.8 8 S/125.4 8 S/6,699.4
9 S/6,824.8 9 S/125.4 9 S/6,699.4
10 S/6,824.8 10 S/125.4 10 S/6,699.4
11 S/6,824.8 11 S/125.4 11 S/6,699.4
12 S/6,824.8 12 S/125.4 12 S/6,699.4
13 S/6,824.8 13 S/125.4 13 S/6,699.4
14 S/6,824.8 14 S/125.4 14 S/6,699.4
15 S/6,824.8 15 S/125.4 15 S/6,699.4
16 S/6,824.8 16 S/125.4 16 S/6,699.4
17 S/6,824.8 17 S/125.4 17 S/6,699.4
18 S/6,824.8 18 S/125.4 18 S/6,699.4
Tabla 19.Costo beneficio turbina en acero inoxidable
VAN S/469.528
TIR 10%
59
COSTO BENEFICIO TURBINA EN PVC RIGIDO
INGRESOS EGRESOS FLUJO NETO DE EFECTIVO
MES VALOR MES VALOR S/ - 35,207.152
1 S/6,824.8 1 S/125.4 1 S/6,699.4
2 S/6,824.8 2 S/125.4 2 S/6,699.4
3 S/6,824.8 3 S/125.4 3 S/6,699.4
4 S/6,824.8 4 S/125.4 4 S/6,699.4
5 S/6,824.8 5 S/125.4 5 S/6,699.4
6 S/6,824.8 6 S/125.4 6 S/6,699.4
7 S/6,824.8 7 S/125.4 7 S/6,699.4
8 S/6,824.8 8 S/125.4 8 S/6,699.4
Tabla 20.Costo beneficio turbina en PVC rígido
VAN S/535.75
TIR 10%
De los cálculos mostrados en las tablas 18 y 19 se puede evidenciar la viabilidad
del proyecto seleccionando cualquiera de los dos materiales; en acero inoxidable
se recuperaría la inversión inicial a los 18 meses, mientras que en PVC rígido se
recuperaría a los 8 meses de funcionamiento.
Finalmente para suplir la necesidad de la potencia generada por la turbina, se
dan dos alternativas: la primera es la implementación de un motor de inducción
que cumpla con la potencia requerida, al implementar este motor se aumentarían
considerablemente los costos del proyecto por lo que se da como segunda
opción diseñar un sistema eléctrico directo, por medio de un árbol de transmisión
de potencia que pueda transferir directamente la energía generada al tablero de
distribución es decir directamente a la red doméstica. (tesis.pucp.edu.pe, 2007)
60
IX. CONCLUSIONES
Como se sabe, la energía que abastece a las grandes ciudades de

nuestro país proviene de las grandes centrales hidroeléctricas, lo cual
limita a las áreas apartadas de energía (zonas rurales), de manera que se
disminuye el desarrollo económico de nuestro país, es por esto que es
necesaria la implementación de diferentes formas de generación de
energía. La elaboración de este proyecto busca suplir la necesidad de las
comunidades alejadas, para que se pueda aprovechar el potencial de las
industrias del campo contribuyendo así con su desarrollo.
Realizando un análisis minucioso para el elegir el tipo de turbina de

acuerdo a la necesidad presentada para el proyecto, se identificó que la
turbina tipo Kaplan es la más adecuada ya que su campo de acción es
amplio y variable, ya que en condiciones de caudales y alturas bajas se
puede aprovechar de manera óptima la generación de energía, puesto
que sus alabes son móviles, se acondiciona para la mejor eficiencia en
toda condición, esta turbina en comparación con la tipo Pelton o Michel
Banki se limitan ya que para estas es necesario tener una caída de flujo
alta para su buen funcionamiento, además su sistema de choque con el
agua difiere en la necesidad. (/www.turbinas3hc.com, 2000)
Una vez realizados los diferentes cálculos, y analizando el concepto

hidráulico y mecánico de las diferentes piezas requeridas y algunos
elementos adicionales como el motor; pasando al análisis de costos se
puede concluir que es una maquina sencilla y económica por la capacidad
de energía que se podría generar con ella, además es de fácil
mantenimiento.
La turbina operará bajo un salto hidráulico de 30 m y un caudal de 1 𝑚³/s,

este diseño es aplicable a zonas alejadas de las ciudades, y podría ser
utilizado para la iluminación de varias casas, o para procesos
agroindustriales donde sea necesario tener dicha capacidad eléctrica.
61
X. PLANOS Y CROQUIS
Ilustración 31. TURBINA KAPLAN Y COMPONENTES BÁSICOS.
62
Ilustración 32. PROCESO DEL TRANSCURSO DEL AGUA.
63
Ilustración 33. ÁLABES DE LA TURBINA DISEÑADA.
64
Ilustración 34. CROQUIS DE UNA MINICENTRAL HIDROELÉCTRICA.
65
XI. BIBLIOGRAFÍA
www.turbinas3hc.com. (2000). Obtenido de http://www.turbinas3hc.com/hidroelectrica.html
Quintero, E. T. (2012). www.unilibre.edu.co. Obtenido de Investigación en pequeñas centrales

en Colombia: http://www.unilibre.edu.co/revistaingeniolibre/revista-12/ar9.pdf.
Solano, R. J. (s.f.). “Estudio de una turbina hidráulica de triple efecto” [en línea] Lima-Perú.
Obtenido de http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/3619/1/moreno_sr.pdf
tesis.pucp.edu.pe. (Junio de 2007). Obtenido de

http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/968/CAPANNI_
ORAMS_RENZO_GRUPO_HIDROELECTRICO_8_20_KW.pdf?sequence=1&isAllowed=y
The World Bank Group, “Technical and Economic Assessment of Grid, Mini-Grid and Off-Grade
Electrification Technologies” [en línea] Washington D.C, U.S.A. (s.f.). Obtenido de
http://siteresources.worldbank.org/EXTENERGY/Resources/336805-
1157034157861/ElectrificationAssessmentRptAnnexesFINAL17May07.pdf
www.si3ea.gov.co. (s.f.). Obtenido de Ministerio de Minas y Energía, “Guía de diseño para

pequeñas centrales hidroeléctricas”, Santafé de Bogotá D.C., Colombia.:
http://www.si3ea.gov.co/si3ea/documentos/documentacion/energias_alternativas/p
otencialidades/GUIA%20DE%20DISENO%20PARA%20PEQUENAS%20CENTRALES.pdf
www.turbinas3hc.com. (s.f.). Obtenido de

http://www.turbinas3hc.com/ComponentesCentralH.html
66
XII. CONTENIDO DE TABLAS
Tabla 1. Valores de la velocidad especifica de acuerdo al tipo de turbina. FUENTE: autor . 14

Tabla 2. Parámetros básicos para el diseño. ............................................................................. 16
Tabla 3. Datos diseño del distribuidor. FUENTE: autor ............................................................... 39
Tabla 4. Longitud axial. FUENTE: autor....................................................................................... 40
Tabla 5.Valores de longitud axial del distribuidor. FUENTE: Pérez Piero, 2007. ......................... 40
Tabla 6. datos para tubo de desfogue. FUENTE: autor ............................................................... 41
Tabla 7. DATOS BÁSICOS DEL GENERADOR................................................................................. 52
Tabla 8.Costo del rodete inoxidable. ........................................................................................... 54
Tabla 9.Costo distribuidor acero inoxidable ................................................................................ 55
Tabla 10.Costo cónica acero inoxidable ...................................................................................... 55
Tabla 11.Costo cubierta acero inoxidable ................................................................................... 56
Tabla 12.Costo tubo desfogue acero inoxidable ......................................................................... 56
Tabla 13. Costo total acero inoxidable ........................................................................................ 56
Tabla 14.Costo distribuidor PVC rígido........................................................................................ 57
Tabla 15.Costo cónica PVC rígido ................................................................................................ 57
Tabla 16.Costo cubierta PVC rígido. ............................................................................................ 58
Tabla 17.Costo tubo de desfogue PVC rígido. ............................................................................. 58
Tabla 18.Costo total PVC rígido................................................................................................... 59
Tabla 19.Costo beneficio turbina en acero inoxidable ................................................................ 59
Tabla 20.Costo beneficio turbina en PVC rígido .......................................................................... 60
67
XIII. CONTENIDO DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. RUEDAS HIDRAULICAS CON ALIMENTACIÓN SUPERIOR E
INFERIOR .................................................................................................................... 7
Ilustración 2. Esquema de turbina kaplan ..................................................................... 8
Ilustración 3. Palas del rodete y Compuerta del distribuidor .......................................... 8
Ilustración 4. Componentes en una turbina Kaplan ....................................................... 9
Ilustración 5. Triángulos de velocidades de entrada y salida. FUENTE: Máquinas de
Fluidos Incompresibles. Pág.14 .................................................................................... 9
Ilustración 6. CORTE DE UNA TURBINA KAPLAN. FUENTE GOOGLE .................... 10
Ilustración 7. Regulación los alabes más verticales. FUENTE: Máquinas de Fluidos
Incompresibles.Pág.16 ............................................................................................... 12
Ilustración 8. Regulación los alabes más horizontales. FUENTE: Máquinas de Fluidos
Incompresibles. Pág. 17 ............................................................................................. 12
Ilustración 9. DIAGRAMA DE SELECCIÓN DE TURBINAS HIDRAULICAS. FUENTE
GOOGLE .................................................................................................................... 13
Ilustración 10. Triángulos de velocidades .................................................................. 15
Ilustración 11. Esquema del rodete. Fuente: Benito Diego Vicente 2010 .................... 21
Ilustración 12. Sección de entrada del rodete. Fuente: Benito Diego Vicente 2010..... 22
Ilustración 13. Triángulos de velocidades sección exterior alabe. Fuente: Benito Diego
Vicente 2010. .............................................................................................................. 25
Ilustración 14. Alturas principales del rodete. Fuente: Benito Diego Vicente 2010. ..... 33
Ilustración 15.Triángulos de velocidades sección interior alabe .................................. 35
Ilustración 16.Triángulos de velocidades sección exterior alabe ................................. 35
Ilustración 17.Variación de las secciones en el alabe ................................................. 36
Ilustración 18. Ángulos de alabes de distribuidor. Fuente: Pérez Piero, 2007 ............. 38
Ilustración 19.Ángulo de salida del distribuidor. FUENTE: Pérez Piero,2007 .............. 41
Ilustración 20.Dimensiones de tubo de desfogue. FUENTE GOOGLE IMAGES. ........ 43
Ilustración 21.Central de agua fluyente ....................................................................... 45
Ilustración 22. Bocatoma ............................................................................................ 46
Ilustración 23. Canal de acceso .................................................................................. 46
Ilustración 24. Cámara de carga. ................................................................................ 47
Ilustración 25. Tuberia de PVC Rígida. ....................................................................... 48
Ilustración 26. Casa de máquinas ............................................................................... 48
Ilustración 27. Válvulas ............................................................................................... 49
Ilustración 28. Generador eléctrico. ............................................................................ 49
Ilustración 29. Tablero de control ................................................................................ 50
Ilustración 30. Generador vertical. FUENTE: fuchunind. enalibaba.com ..................... 53
Ilustración 31. TURBINA KAPLAN Y COMPONENTES BÁSICOS. ............................ 62
Ilustración 32. PROCESO DEL TRANSCURSO DEL AGUA. ..................................... 63
Ilustración 33. ÁLABES DE LA TURBINA DISEÑADA. ............................................... 64
Ilustración 34. CROQUIS DE UNA MINICENTRAL HIDROELÉCTRICA. ................... 65
68

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DISEÑO DE TURBINA TIPO KAPLAN UNSAAC

DISEÑO DE UNA TURBINA TIPO KAPLAN PARA LA GENERACIÓN DE

WILLIAM JAVIER LEONARDO CONDE

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ING.ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA, MECÁNICA Y

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

II. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 5

III. OBJETIVO GENERAL .............................................................................. 6

Objetivos específicos: ........................................................................................ 6

a) Diseño hidráulico ...................................................................................... 6

IV. ANTECEDENTES .................................................................................... 7

V. DISEÑO HIDRÁULICO ........................................................................... 10

A.SISTEMA DE REGULACIÓN DE LAS TURBINAS KAPLAN.................... 11

B.SELECCIÓN DE TURBINA ...................................................................... 13

C. CÁLCULO DEL RODETE ........................................................................ 19

DE ACUERDO A LA CONDICIÓN DEL DESLIZAMIENTO DEL FLUIDO,

VI. DISEÑO MECÁNICO ............................................................................. 29

Cálculo del número de alabes y las dimensiones de estos .......................... 32

La curvatura de perfil en cada sección……………………..………….............34

Los triángulos de velocidades y los perfiles de alabe, en el exterior e

La variación del perfil en las 5 secciones es: ............................................... 36

Ángulos álabes del distribuidor .................................................................... 38

Tubo de desfogue de la turbina................................................................... 41

VII. GRUPO HIDROELÉCTRICO ................................................................. 44

VIII. PRESUPUESTO .................................................................................... 54

IX. CONCLUSIONES ................................................................................... 61

X. PLANOS Y CROQUIS ........................................................................... 62

XII. CONTENIDO DE TABLAS ..................................................................... 67

XIII. CONTENIDO DE ILUSTRACIONES ...................................................... 68

Una necesidad para el género humano es la energía eléctrica, ha estado

Actualmente se usan para producir electricidad, una de ellas, y puede

Al ver la necesidad de generar energía eléctrica para facilitar a las

Para la aplicación de un tipo de turbina poco usado en Perú, se genera la

propuesta de emplear las turbinas tipo Kaplan; todos los principios,

supuestos y relaciones que rigen el cálculo y diseño, deben predecir el

correcto funcionamiento de este tipo de turbinas, ya que tienen que ser

aplicables de modo tal que proporcionen una medida exacta de su

eficiencia, por ende la revisión de los diferentes parámetros de diseño trae

consigo la generación de una tecnología disponible y de fácil utilización.

Las ventajas en el diseño de turbinas tipo Kaplan frente a las demás

tecnologías usadas en el país, es que estas no requieren de alturas

elevadas y pueden aprovecharse de acuerdo a la necesidad de la forma del

afluente, ya sea vertical u horizontal, lo que proporcionará una mayor

flexibilidad en la forma de captación del agua y su posterior capacidad

energética. (Quintero, 2012)

adecuadas para la generación de energía a nivel micro, ya que pueden ser

de muy fácil utilización en cualquier sitio en donde se requieran.

III. OBJETIVO GENERAL

Realizar el diseño hidráulico y mecánico de una turbina tipo kaplan para

 Encontrar la potencia de la turbina efectiva y la teórica.

c) Diseño grupo hidroeléctrico

 Encontrar los rendimientos de cada máquina para el

 Encontrar algunos parámetros para saber exactamente la

En los años setenta debido a la crisis de los precios del petróleo, se

Específicamente el aprovechamiento de energía hidráulica inició con el uso

Ilustración 1. RUEDAS HIDRAULICAS CON ALIMENTACIÓN SUPERIOR E

FUENTE: ESTUDIO DE UNA TURBINA HIDRÁULICA DE TRIPLE EFECTO

La primer turbina inventada floreció en el año 1826 en Francia, la cual

Ilustración 2. Esquema de turbina kaplan

FUENTE: Aprovechamiento hidráulico de la fuente principal de la comunidad de

Ilustración 3. Palas del rodete y Compuerta del distribuidor

Ilustración 4. Componentes en una turbina Kaplan

Ilustración 5. Triángulos de velocidades de entrada y salida. FUENTE: Máquinas de