MATERIALES DE

CONSTRUCCIÓN Y SUS
APLICACIONES
Instructor oscar alonso ospina

SENA
DOSQUEBRADAS
RISARALDA
 INTRODUCCIÓN

Desde el comienzo de la civilización, los materiales

junto con la energía han sido utilizados por el
hombre para mejorar su nivel de vida
Los materiales naturales sin
procesar (arcilla, arena,
mármol) se suelen denominar
materias primas

Los productos elaborados a

partir de ellas (ladrillo, vidrio,
acero) se denominan
materiales de construcción.
 CLASIFICACIÓN
1. Madera
2. Plásticos
3. Metales
4. Pétreos
5. Cerámicos
6. Pinturas
 MADERA
Se obtiene de la parte leñosa de los árboles. Se utiliza como combustible, para la
industria papelera, para la fabricación de muebles, elementos de construcción (vigas,
escaleras, etc.).
 PLÁSTICOS
Se obtienen artificialmente a partir del petróleo. Los plásticos se utilizan para fabricar
tuberías, embalajes, recipientes, revestimiento de cables, etc.
 METÁLES
Se extraen de los minerales que forman parte de las rocas. Los metales se utilizan
para estructuras y piezas de máquinas, herramientas, elementos de unión,
componentes electrónicos, marcos de ventanas.
 PÉTREOS
Se extraen de las rocas. Son materiales pétreos el mármol, la pizarra, el vidrio, el
yeso, el cemento, etc.
 CERÁMICOS
• Se obtienen moldeando arcillas y sometiéndola después a un proceso de cocción a
altas temperaturas en un horno. Un ladrillo y una teja, un botijo, una vajilla e,
incluso, un lavabo son productos fabricados con materiales cerámicos.
 PINTURAS
Es un producto de consistencia fluida que se aplica a una superficie y que con el
tiempo confiere a dicha superficie propiedades de protección y decorativas.
 ELECCIÓN
1. Sus propiedades.
2. Las posibilidades de extracción y fabricación
3. Su disponibilidad
4. Costo y aplicación: Precio y sus especificaciones técnicas.
5. Su impacto sobre el medio ambiente
 ROCA Y AGREGADOS ROCA
Son agregados de partículas minerales de dimensiones apreciables y de
forma indeterminada.
Los materiales derivados de las rocas, y que se emplean habitualmente en la
construcción, reciben el nombre genérico de piedra.
APLICACIONES DE ALGUNAS
ROCAS
 AGREGADOS

• Se denomina grava o árido grueso a las partículas rocosas de tamaño mayor a 5

mm. Pueden ser producidas por el hombre, en cuyo caso suelen denominarse
piedra partida o chancada, y también naturales, en cuyo caso, suele suceder que
el desgaste natural producido por el movimiento en los lechos de ríos haya
generado formas redondeadas y se denominan canto rodado
 CONCRETO SIMPLE
• También llamado hormigón, material artificial, producto
de la mezcla de un aglutinante (cemento) con materiales
pétreos (arena, gravas) a los cuales eventualmente se les
incorporan aditivos (que le dan diferentes propiedades
generando distintos tipos de concreto)
 TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico producido mediante la
pulverización del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidráulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de
calcio como una adición durante la molienda

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

• Tipo I : normal es el cemento Portland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro
tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales) Libera mas
calor de hidratación que otros tipos de cemento

• Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland

destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación,
cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto)
• Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura
de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos días del vaciado

• Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse

dilataciones durante el fraguado

• Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción

concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
 TIPOS DE OBRAS EN CONCRETO

CASAS

PUENTES

VIAS
TIPO DE OBRAS EN CONCRETO

COLICEOS

EDIFICIOS
 TIPOS DE OBRAS EN CONCRETO

PANTALLAS ROMPE OLAS

TUNELES
OBRAS EN CONCRETO

CANALES

MUROS ANCLADOS
 OBRAS EN CONCRETO

REPRESAS
 COMPONENTES DEL CEMENTO:

• Proveniente de la
pulverización del clinker
obtenido por fusión incipiente
de materiales arcillosos y
calizos, que contengan óxidos
de calcio, silicio, aluminio y
fierro en cantidades
dosificadas, adicionándole
posteriormente yeso sin
calcinar
 PROCESO PRODUCCION
• 1- Extracción de materias primas.
• 2- Recepción y Almacenamiento
• 3- Molienda de Materias Primas
• 4- Clinkerizacion
• 5- Molienda del Cemento
• 6- Almacenamiento
• 7- Envasado y Despacho
 CEMENTO PORTLAND
•Es el tipo de cemento más utilizado como ligante para la
preparación del hormigón o concreto, Se inventó en 1824 en
Inglaterra por el albañil Joseph Aspdin.
•La fabricación del cemento Portland se da en tres fases:

 (i) Preparación de la mezcla de las materias primas

 (ii) Producción del clinker
 (iii) Preparación del cemento.

•Las materias primas son minerales que contienen:

 óxido de calcio (44%),
 óxido de silicio (14,5%),
 óxido de aluminio (3,5%),
 óxido de hierro (3%) y
 óxido de magnesio (1,6%).
 MATERIALES PÉTREOS
• Son los materiales naturales, o (AGREGADOS)
estos adaptados por el hombre, que
sirven como base para elaborar
elementos componentes de una obra civil
o arquitectónica.
• Los materiales pétreos se obtienen
de las rocas y se utilizan sin transformar
para construcción Se extraen de
canteras y ríos.
• Se pueden encontrar en grandes
bloques o losas, como el mármol y el
granito, o en fragmentos y gránulos,
como la arena y la grava
 CANTERAS
• Es el término que se utiliza para referirse a las explotaciones a cielo
abierto de materiales de construcción entre los cuales se incluyen las rocas
industriales y ornamentales, gravas, gravillas, arenas y arcillas.
 CLASIFICACION DE LAS
CANTERAS
• SEGUN EL TIPO DE EXPLOTCION

•- CANTERAS A CIELO ABIERTO

• - CANTERAS SUBTERRÁNEAS.
 SEGUN SU ORIGEN

• CANTERAS ALUVIALES

• * CANTERAS DE ROCA O PEÑA

SEGUN EL MATERIAL A EXPLOTAR

• De Materiales Consolidados o
Roca.

• * De Materiales no Consolidados
como suelos, agregados,
terrazas aluviales y arcillas
 CONSIDERACIONES DEL
CEMENTO
• No es conveniente comprar el cemento con más de dos semanas de anticipación.
• Durante su almacenamiento, debe estar protegido para que mantenga sus propiedades. Por eso, hay
que cubrirlo para que no esté expuesto a la humedad y aislarlo del suelo colocándolo sobre una
tarima de madera
• La altura máxima que se debe alcanzar al apilar el
cemento es de 10 bultos, para evitar que las bultos
inferiores se compriman y endurezcan.

• El tiempo máximo de almacenamiento recomendable en la

obra es de un mes.
• Antes de usarse, se debe verificar que no se hayan
formado grumos. Si los hubiera, el cemento se podrá usar,
siempre y cuando puedan deshacerse fácilmente
comprimiéndolos con la yema de los dedos.
 CONSIDERACIONES LA PIEDRA DE
MANO
• Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los cimientos. Puede ser piedra de
río redondeada o piedra partida o angulosa de cantera y puede medir hasta 25 cm de
lado o de diámetro.
Consideraciones:
• Se vende por metros cúbicos (m3).
• Deben estar limpias de polvo, de barro, de raíces, de excrementos de animales, etc.
• No deben quebrarse fácilmente al golpear una piedra contra otra.
 CONSIDERACIONES LA PIEDRA
FILTRO
• Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los sobrecimientos. Puede ser piedra
de río redondeada o piedra partida o angulosa de cantera y debe medir hasta 10 cm de lado
o de diámetro

Consideraciones:
• Se vende por metros cúbicos (m3).
• Deben estar limpias de polvo, de barro, de raíces, de excrementos de animales, etc.
• No deben quebrarse fácilmente al golpear una piedra contra otra.
 ARENA GRUESA
Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm. y se utiliza en la
preparación de la mezcla para asentar los ladrillos y en la preparación del
concreto

Consideraciones:
• La arena gruesa debe estar libre de polvo, de sales o de materia
orgánica (raíces, tallos, excrementos, etc.). En consecuencia, es
recomendable comprarla en canteras conocidas, y una vez que llegue a
la obra, debe almacenarse en zonas limpias y libres de desperdicios.
• Cuando se utilice en la mezcla para asentar ladrillos, debe estar seca
antes de su uso. Así impedirá que al entrar en contacto con el cemento
se inicie la fragua (endurecimiento de la mezcla) antes de tiempo.
• Se vende por metros cúbicos (m3).
 ARENA FINA
Sus partículas deben tener un tamaño máximo de 1 mm. Se utiliza en
la preparación de mezcla para revoque de muros, para cielos rasos y
para mortero de asentado de ladrillo caravista.
• Consideraciones:
• La arena fi na debe estar seca antes de preparar la mezcla, no
debe mojarse antes de su uso. Esto impediría una buena mezcla y,
al contacto con cemento, se iniciaría la fragua antes de tiempo.
• No debe contener tierra, es decir, no debe ensuciar las manos. No
debe contener mica, es decir, no debe brillar al sol. No debe tener
sal ni una apariencia muy oscura; debe estar libre de impurezas y
materia orgánica (raíces, tallos, excrementos, etc). Además, no
debe tener olor alguno.
• Por ningún motivo debe utilizarse arena de mar, porque contiene
abundanten cantidad de sal.
• Se vende por metros cúbicos (m3).
 TRITURADO
Se obtiene de la trituración con maquinarias de las rocas. Se utiliza
en la preparación del concreto.
Se vende en tamaños máximos de 1”, 3/4” y 1/2” y su elección
depende del lugar de la estructura donde se le empleará.

Consideraciones:
• Se vende por metros cúbicos (m3).
• Esta piedra debe ser de alta resistencia; no debe tener una
apariencia porosa o romperse fácilmente.
• No debe tener arcilla, barro, polvo, ni otras materias extrañas.
• Antes del mezclado, es recomendable humedecerla para
limpiarla del polvo y para evitar que absorba agua en exceso.
 EL AGUA
El agua debe ser limpia, libre de impurezas, fresca, sin olor, color
ni sabor, es decir, debe ser agua potable. La cantidad de agua a
utilizarse en las mezclas de concreto es muy importante. Cuando
la mezcla no es manejable y se incrementa la cantidad de agua,
se pierden propiedades importantes del concreto.

• Consideraciones:
• No debe presentar espuma cuando se agita.
• No debe utilizarse en otra cosa antes de su empleo en la
construcción.
• El agua de mar no es apropiada para la preparación del
concreto debido a que las sales que contiene
 ACERO REFUERZO
Consideraciones
• Cuando almacene el acero, debe evitar que tenga contacto con el suelo. Se le debe proteger de la
lluvia y de la humedad para evitar que se oxide, cubriéndolo con bolsas de plástico.
• Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben
enderezarse, porque las barras solo se pueden doblar una vez.
Si hay un error desechar el material.

• No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado altera las

características del acero y lo debilita.

• Si una barra se encuentra poco oxidada, puede ser usada en la

construcción. Se ha demostrado que el óxido, en poca cantidad,
no afecta la adherencia al concreto.

• Un acero oxidado no puede ser utilizado cuando sus propiedades

de resistencia y de peso se ven disminuidas. Para determinar si
podemos utilizar el acero debemos seguir los siguientes pasos:
1) Verificar que el óxido es superficial solamente.
2) Limpiar el óxido con una escobilla o lija.
3) Verificar si el fi erro mantiene el peso mínimo que exige la norma
 EL MORTERO
Se llama mortero a la mezcla de cemento, arena y agua. Se puede usar para asentar
los ladrillos, para lo cual se usará arena gruesa; o para revocar las paredes y cielos
rasos, en cuyo caso se usará arena fina.
• Mortero para pega de Ladrillos
• Se usa para pegar los ladrillos y levantar los muros. La mezcla se hace con arena
gruesa. Existen dos tipos de mortero, según las proporciones de sus componentes.
La proporción recomendada para una casa de dos pisos es la “P2”, es
decir, un volumen de cemento por 4 ó 5 volúmenes de arena gruesa. Esta
proporción se logra usando una bolsa de cemento con 1 1/2 buggies de
arena gruesa y la cantidad de agua necesaria para lograr una mezcla
pastosa que permita un buen trabajo.
 B. MORTERO PARA LOS
REVOQUES
Se usa para revocar los muros y los cielos rasos. La mezcla se hace con arena fina,
la proporción recomendada es de un volumen de cemento por 5 volúmenes de arena
fina. Esta proporción se logra usando 1 bulto de cemento con 1 1/2 buggies de arena
fina y la cantidad de agua necesaria para lograr una mezcla homogénea que permita
un buen trabajo.
 EQUIPOS
MEZCLADORA

Tiene como función mezclar los componentes del concreto, tales como el cemento, la
arena, la piedra y el agua.
 RECOMENDACIONES
Antes de iniciar el funcionamiento de la mezcladora, es importante verificar que esté
perfectamente nivelada. Esto evitará forzar el eje y que el equipo se dañe en el largo
plazo.
Apenas terminada la tarea de vaciado, debe limpiarse la cuba de la mezcladora con
abundante agua. Esto evitará que se adhieran restos de concreto, lo que le quita
espacio a la cuba, y la hace más pesada para su operación.
 CAMIÓN MIXER
El camión mixer (conocido también como
camión-hormigonera, camión mezclador
y/o agitador, entre otros), consiste en un
camión equipado con una hormigonera.
Debido a esta disposición, le es posible
transportar hormigón premezclado al
mismo tiempo que procede a su amasado.
Es el método más seguro y utilizado para
transportar hormigón en trayectos largos y
es poco vulnerable en caso de un retraso.
 LA VIBRADORA
• La vibradora tiene como función eliminar las burbujas de aire en la mezcla al momento
de su colocación, reduciendo la cantidad de vacíos, logrando de esta forma, una mejor
calidad de concreto por las siguientes razones:
• Densifica la masa de concreto por lo que se mejora su resistencia a la compresión
• Aumenta la adherencia del concreto al acero de refuerzo y mejora su resistencia.
Consideraciones:
• La vibradora debe penetrar verticalmente en la masa de concreto, ya que si se usa
en forma inclinada, volverá a su posición vertical, arrastrando consigo la mezcla y
generando segregación.
• Al vaciar el concreto por capas, el vibrador debe penetrar la capa vaciada y
continuar unos 10 cm más de la capa anterior.
• El vibrado debe terminar cuando ya no aparezcan burbujas de aire en la superficie
del concreto.
• Hay que tener en cuenta que un excesivo tiempo de vibrado puede hacer que la
piedra se separe del resto de la mezcla.
 PRODUCCION DEL CONCRETO
Tomaremos nueve etapas esenciales para la elaboración de concretos
de calidad hechos en obra:

• Etapa 1: Materiales
• Etapa 2: Proporciones
• Etapa 3: Dosificación
• Etapa 4: Mezclado
• Etapa 5: Transporte
• Etapa 6: Vaciado
• Etapa 7: Compactación o Vibrado
• Etapa 8: Acabados
• Etapa 9: Curado
 ETAPA 1 - MATERIALES
El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y
correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad del
concreto hecho en obra
• Cemento
• Arena
• Grava
• Agua

Los agregados representan el 60 a 75% del volumen total del

concreto. Importante:
Para una mejor y mayor cohesión de la mezcla, asegúrate que
sean densos, sanos, limpios y bien graduados
 ETAPA 2 - PROPORCIONES
Una mezcla bien diseñada reduce costos (porque emplea sólo el cemento
requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-durabilidad en
estado endurecido.
Tabla de dosificaciones
 ETAPA 3 - DOSIFICACIÓN
La forma más fácil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros), mientras
que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por peso (kilogramos).
Recomendaciones: Emplea cubetas de plástico con una capacidad de 18 a 20 litros.
Importante: Como regla de oro: “Una mezcla de buena calidad siempre contiene
más grava que arena
 ETAPA 4 - MEZCLA

Se deben obtener mezclas uniformes y

homogéneas.
Un concreto mal mezclado tiene partes
“pobres” (falta de cemento) en algunas zonas
y “ricas o chiclosas” (cargada de cemento) en
otras.

• Recomendaciones: Realiza el mezclado

óptimo por medios mecánicos (uso de
concretadora). El mezclado manual NO
alcanza la calidad del mezclado mecánico
 ETAPA 5 - TRANSPORTE
Se debe garantizar la conservación de las características de uniformidad y cohesión
de la mezcla.
Recomendaciones: Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o
carretillas.
Importante: Para evitar asentamientos o segregación de la mezcla, no realices
traslados en carretilla mayores a 60 m.
 ETAPA 6 - VACIADO
El concreto en el interior del refuerzo debe quedar denso (sin huecos) y uniforme (sin
segregación) para asegurar el correcto desempeño ante cargas y medio ambiente al
cual es sometido.
Recomendaciones: Evitar el desplazamiento del acero de refuerzo.
Importante: Vaciar la mezcla lo más rápido y continuo posible para evitar sobreponer
capas en proceso de fraguado
 ETAPA 7 – COMPACTACIÓN O
VIBRADO
Es vital eliminar el aire atrapado y huecos en la mezcla para obtener un concreto
denso y de mayor impermeabilidad.
Recomendaciones: Alcanza la compactación óptima por medios mecánicos (uso de
vibrador), aunque se puede ejecutar de forma manual (varillado).
Importante: Compacta el concreto inmediatamente después de vaciarlo dentro del
refuerzo y antes de su enrasado.
 ETAPA 8 - ACABADO
La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a la superficie terminada
del concreto.
Otras veces se trata sólo de preparar la superficie para recibir el acabado definitivo.
Recomendaciones: Para una mejor resistencia al desgaste e impermeabilidad, debes
asegurar un buen acabado en pisos y losas.
Importante: Inicia cuando el agua del sangrado desaparece y el brillo de la superficie
se pierde (se torna de un color mate sin brillo).
 ETAPA 9 - CURADO
• Un buen curado es indispensable para alcanzar la resistencia deseada y para
reducir el agrietamiento a edades tempranas. Si no se realiza adecuadamente, el
concreto se encoge y agrieta desde recién endurecido, y su resistencia puede ser
30% menor.
• Recomendaciones: Existen varios sistemas para curar, procura emplear el más
eficiente: Inunda el elemento totalmente con agua limpia.
• Importante: Mantén el concreto saturado de agua; riega constantemente durante 7
días posteriores a su colocación. ¡No son suficientes 2 ó 3 riegos por día!
• La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique en los
planos de estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe ser
superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos.

• Después del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione químicamente y

desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante los 7 primeros días, por lo
cual es muy importante mantenerlo húmedo en ese tiempo. A este proceso se le conoce
como curado del concreto.
 ETAPAS DEL CONCRETO
• El concreto tiene dos etapas básicas: cuando está fresco y cuando ya se ha endurecido.
• Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:
• Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en
los procesos de mezclado, transporte, colocación y compactación.
• La forma más común para medir la “trabajabilidad” es mediante “la prueba del slump”. Los
instrumentos que se necesitan son una plancha base, un cono y una varilla de metal. Esta
prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto luego de ser extraida de un molde
en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el concreto será más trabajable. De la misma
manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estará muy seco y será poco trabajable
TIPOS DE CONCRETOS
 CONCRETO CICLOPEO
Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos:
• Cuando se usa en los cimientos, la proporción recomendable es de 1 volumen de
cemento por 10 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa
de cemento, con 3 1/3 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla que permita un buen trabajo.
• Adicionalmente, se debe incorporar piedra de mano en una proporción equivalente
a una tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro
promedio de 25 cm., deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de
concreto.
• Cuando se usa en los sobrecimientos, la proporción recomendable es de 1
volumen de cemento por 8 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra
usando: 1 bolsa de cemento, con 2 1/2 buggies de hormigón y la cantidad de
agua necesaria para obtener una mezcla homogenea que permita un buen
trabajo.
• Adicionalmente se debe incorporar filtro en una proporción equivalente a una
cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio
de 10 cm, deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de
concreto.
 CONCRETO SIMPLE
• El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y
contrapiso.
• En el falsopiso, la proporción recomendable es de
1 volumen de cemento por 12 volúmenes de hormigón.
Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento
con 4 buggies de hormigón y la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita
un buen trabajo.
• En el contrapiso, la proporción recomendable es 1
volumen de cemento por 5 volúmenes de arena gruesa.
Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento con
1 1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua
necesaria que permita una mezcla pastosa y trabajable.
• Concreto Armado
• Se llama concreto armado a la unión del concreto reforzado con las varillas de acero.
• El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos.
• La cantidad de agua varía dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la
arena y la piedra. Si están totalmente secas, para una bolsa de cemento se necesitará
40 litros de agua. Pero si la piedra y la arena están totalmente mojadas, bastará con
unos 20 litros.
• Consideraciones
• Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unión de todos los
componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena calidad.

• Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora. Si no se tiene

este equipo, habrá que hacerlo mediante un vigoroso chuzado*, utilizando una varilla de fi
erro y golpeando el encofrado con un martillo.

• Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una resistencia
adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo menos durante los 7 primeros días.
 RECOMENDACIONES PARA LA
COMPRA DE MATERIALES
MATERIAL RECOMENDACIONES
CEMENTO - Verificar que el peso de la bulto sea 50 ó 42.5 kg.
- Verificar que el cemento no presente grumos.
ARENA GRUESA - Verificar que esté libre de materia orgánica (raíces, tallos,
ARENA FINA excrementos, etc), polvo o sales.
- Revisar que no tenga una apariencia muy oscura.
- No debe comprarse arena de mar.
TRITURADO - Debe tener una consistencia dura.
- No debe tener arcilla, polvo ni barro.
- El tamaño máximo debe ser 1/2”, 3/4”.
CONCRETO - Revisar que esté libre de polvo, tierra, barro o grasas.
ACERO - Revisar que presente corrugas.
- Revisar que la longitud del acero
- Revisar que las varillas no estén más oxidadas que lo permitido.

- Revisar que el grosor de las varillas corresponda con el diámetro

que se requiere.
 TÉCNICAS DE COLOCACIÓN DEL
CONCRETO
Para un exitoso uso de las
técnicas de colocación del
concreto hay que tener en
cuenta las circunstancias que
puedan afectar la calidad del
concreto, como el transporte, la
temperatura, el tiempo, y por su
puesto la adecuada ejecución
del proceso de colocación.
• La selección de un
determinado procedimiento de
manejo y colocación del
concreto, depende del tamaño
y la geometría de los
elementos a fundir (incluyendo
su cuantía de acero de
refuerzo), de la cantidad total
de concreto a vaciar y, del
tiempo disponible para el
colado o vaciado.
 COLOCACIÓN
CONCRETO POR DEBAJO DEL NIVEL
DEL TERRENO
Para colocar concreto
debajo del nivel del
terreno, varía
enormemente el tipo de
colocación dependiendo
del tipo de estructura a
vaciar; generalmente se
puede conducir el
concreto por medio de
canalones
 COLOCACIÓN DE CONCRETO BAJO AGUA O
EL VACIADO DE CIMENTACIONES PROFUNDAS
COMO PANTALLAS Y PILOTES PRE-
EXCAVADOS Y FUNDIDOS “IN SITU”:
• Este tipo de colocación requiere de técnicas
especiales como el tubo embudo (tremie) o la
hélice continúa. El método Tremie es el más
empleado para vaciar concreto bajo agua
(pilas de muelles y puentes, entibados, etc.) o
en cimentaciones profundas (pantallas,
pilotes, caissons, y cajones de fundación). En
cuanto al sistema de hélice continua para
pilotes, es un método que al igual que el
Tremie, es utilizado para el colado de
cimentaciones profundas, especialmente
pilotes pre-excavados y fundidos “in-situ” de
sección circular.
 COLOCACIÓN DE CONCRETO A
NIVEL DEL TERRENO
Este tipo de colocación, no
tiene mayores
complicaciones, pues el
concreto se descarga
directamente en el sitio de
obra. El mecanismo
universalmente más
empleado para transportar
concreto dentro de una obra
son las carretillas
 COLOCACIÓN ENCIMA DEL NIVEL
DEL TERRENO
• El concreto se puede elevar por
medio de bandas
transportadoras, plumas,
malacates, grúas, torre-grúas y
bombas, siendo este último el
método más común ya que
puede emplearse en casi todas
las construcciones de concreto
y es especialmente útil, donde
el espacio o el acceso para
otros equipos de construcción
son limitados
 VACIADO DEL CONCRETO PARA
SUPERFICIES HORIZONTALES
• El vaciado del concreto en este tipo
de superficies deberá comenzar en
alguno de los extremos a lo largo
del perímetro del elemento,
descargando la mezcla nueva
contra el concreto previamente
colocado. Para este tipo de vaciado
no es conveniente vaciar el
concreto en montones o pilas
separadas para luego esparcirlo y
nivelarlo, debido a que esta práctica
produce segregación ya que el
mortero tiende a fluir antes que el
material más grueso.
 VACIADO DE PISOS Y BASES DE
CONCRETO
• Para vaciar losas de contrapiso, es
indispensable tener en cuenta que
la subrasante sobre la cual se
vaya a vaciar el concreto sea una
superficie nivelada, que permita
facilitar la nivelación del espesor
de la capa de concreto y permita
llevar un control apropiado del
volumen colocado. El terreno debe
tener capacidad de soporte
uniforme ya sea a nivel o con una
pendiente apropiada, y bien
drenada
 VACIADO DE CONCRETO PARA
SUPERFICIES

• Cuando se trata de muros y

elementos verticales, el
vaciado inicial debe hacerse
hacia los extremos avanzando
posteriormente hacia el centro.
Esto evita que se almacene
agua en los extremos, en las
esquinas y a lo largo de la
formaleta.
 VACIADO DE CONCRETO SOBRE
SUPERFICIES INCLINADAS
• En este tipo de vaciado la subrasante
debe humedecerse con agua antes del
vaciado, pero no deben formarse
charcos y mucho menos lodos, pues la
presencia de estos altera la relación
agua/material cementante de la
mezcla y/o la contaminan,
disminuyendo su calidad. El vaciado
de concreto sobre superficies
inclinadas, debe hacerse desde la
posición más baja y continuar hacia
arriba para evitar la segregación de la
mezcla.
 PRECAUCIONES EN LA
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
• Cuando se manipula concreto
fresco, es importante tener
presente que la pasta de cemento
puede causar irritaciones en la
piel o quemaduras por contacto
prolongado entre el concreto y la
piel, los ojos y la ropa. Por estas
razones, debe evitarse el contacto
directo con cada uno de estos con
el concreto fresco, mediante el
uso de guantes, ropa
impermeable y botas de hule.
 ADITIVOS PARA EL CONCRETO
• Acelerantes
• Retardadores
• Plastificantes
• Fluidificantes,
• Superfluidificantes
• Aireantes
• Plastificantes aireantes
• Impermeabilizantes.
 ACELERANTES
• Se denominan aceleradores a aquellos productos, que amasados en proporciones
adecuadas con el hormigón, aumentan la velocidad del fraguado y/o del
endurecimiento. De esta forma se logra que la estructura gane resistencia en
mayor proporción de lo que comúnmente lo hace.
 RETARDADORES
• Se denominan retardadores a aquellos productos que se incluyen en el amasado
del hormigón y cuya principal función es la de prolongar el tiempo fraguado, que
generalmente empieza como mínimo a las 2 horas, y en ocasiones como efecto
secundario también el tiempo de endurecimiento.
 PLASTIFICACNTES
Los plastificantes son sustancias que confieren al
hormigón fresco mayor docilidad y trabajabilidad, con
poca cantidad de agua. Por tanto su efecto secundario
es el de reducir el agua de amasado y por tanto
aumentar la resistencia del hormigón.
Se utilizan principalmente para mejorar las mezclas
con las siguientes características:
• o Mezclas deficientes en agua, es decir secas.
• o Hormigones de poca docilidad.
• o Hormigones con elevado contenido de agregado
grueso.
 FLUIDIFICANTES
• Son generalmente productos orgánicos de molécula larga, tenso activa. Al poseer
estas moléculas un extremo hidrófilo y otro hidrófobo, quedan adsorbidas y
orientadas en la superficie de los granos, de lo que resulta un efecto lubricante y
una de floculación o dispersión de los granos de cemento, que pueden ser así
mojadas con una cantidad de agua mínima.
 AIREANTES
Los aireantes son aditivos, cuya principal finalidad es la de incorporar en la masa del
hormigón pequeñas burbujas de aire, que se reparten uniformemente en el hormigón,
cumpliendo una función lubricante.
De esta forma complementan la granulometría del conjunto, proporcionando mayor
plasticidad, impermeabilidad y homogeneidad
 IMPERMEABILIZANTES
Pueden emplearse impermeabilizantes de masa para cerrar los poros y capilares,
mejorar la compacidad del conjunto. Es evidente que su efecto será nulo si tales
poros y capilares no son relativamente pequeños.
 CONCRETO REFORZADO CON
MACRO Y MICRO FIBRAS

Microfibras: Normalmente son fibras de

plástico, polipropileno, polietileno nylon, que
ayudan a reducir la segregación de la
mezcla de concreto y previenen la
formación de fisuras durante la
construcción. Las fibras
multifilamento permiten obtener mejores
resultados y sus longitudes oscilan entre los
12 y los 75 mm y se dosifican en
el concreto entre 0,6 kg/m3 y 1 kg/m3.
 MACROFIBRAS
Generalmente son de materiales como acero,
vidrio, materiales sintéticos o naturales (fique y
otros), los cuales se utilizan como refuerzo
distribuido en todo el espesor del elemento y
orientado en cualquier dirección. Las fibras actúan
como malla electrosoldada y varillas de refuerzo,
incrementando la tenacidad del concreto y
agregando al material capacidad de carga
posterior al agrietamiento.Entre los beneficios del
uso de concreto reforzado con fibras -CRF-se
encuentran el incremento de la resistenciaal
impacto y a la fatiga. Su diámetro oscila entre los
0,25 mm y 1,5 mm con longitudes variables entre
13 mm y 70 mm.
 ENLACES ADITIVOS PARA
CONCRETO
• http://www.toxement.com.co/productos/portafolio/aditivos/aditivos-acelerantes/

• https://col.sika.com/es/productos/doc2new/Document/aditivos-para-concreto.html

• http://adcodecolombia.com.co/aditivos-para-concretos/
 CONSULTA 1
Consultar por cada aditivo 3 tipos de productos con:

1. Descripción, características, presentación y marcas

comerciales
2. Por cada tema asignado, dos diapositivas explicando cada
concreto.
http://www.cemexcolombia.com/SolucionesConstructor/ConcretosE
speciales.aspx
 PREFABRICADOS DE HORMIGÓN
• Elementos de concreto elaborados en fabricas por medio de moldes estándar
acorde a solicitudes técnicos o requerimientos estructurales.
 MATERIALES CERÁMICOS
LADRILLOS
Catalogo_Ladrillera_SantaFe.pdf

NTC 4205-1, Unidades de mampostería de arcilla cocida. Ladrillos y bloques

cerámicos. Parte 1: Mampostería estructural. NTC 4205-3, Unidades de mampostería
de arcilla cocida
 AZULEJOS
El término azulejo del árabe az-zulaiy (piedra
pulida) refiere a una pieza de cerámica de poco
espesor, generalmente cuadrada, en la cual una
de las caras es vidriada, resultado de la cocción
de una substancia a base de esmalte que se
torna impermeable y brillante. Esta cara puede
ser monocromática o policromática, lisa o en
relieve. El azulejo es generalmente usado en gran
cantidad como elemento asociado a la
arquitectura en revestimiento de superfícies
interiores o exteriores o como elemento
decorativo aislado.
 MATERIALES METÁLICOS
Cobre
El cobre tiene dos usos principales en construcción - en el tendido y sistema
eléctrico, y en el techado y revestido.
Es un material tradicional para techado, dado que es sencillo para trabajar, resistente
y duradero (por varios siglos), y es muy atractivo. Es bastante caro
 PLOMO

El plomo es otro viejo material muy tradicional. Es usado extensivamente para

techado, ya sea todo el techo, o más usualmente para acanalar y sellado e
impermeabilizar, dado que es flexible, no corrosivo y fácil de cortar para que se
ajuste. Láminas muy delgadas
 ALUMINIO

Metal muy común en las construcciones modernas. El aluminio se usa para marcos
de ventanas, marcos de puertas, revestimiento y techado. Casi todos los toldos y
doseles están hechos de aluminio. Es ligero, fácilmente reciclable, no corrosivo, y
sencillo de trabajar. Se pinta bien y a menudo unidades como marcos de ventanas y
puertas están en el color elegido por el cliente, suministrado listo para ajustar.
Se usa a menudo usado en aleaciones con otros metales (aunque no en los trabajos
de construcción).
ACERO
TIPO DE PERFILES USADOS EN LA
CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS
 TIPOS DE ACERO.

• El acero estructural es básicamente una aleación o combinación de hierro con

carbono, silicio, fósforo, azufre y en algunas ocasiones se combina con otros
elementos específicos tales como el cromo o el níquel con propósitos determinados,
normalmente es laminado en caliente con fines estructurales.

• Los diferentes tipos de aceros estructurales se clasifican de acuerdo a los elementos

de aleación que producen distintos efectos en el acero:
a.- Aceros estructurales al carbono.
b.- Aceros estructurales aleados tratados y templados.
c.- Aceros de alta resistencia y de baja aleación.
d.- Aceros inoxidables.
e.- Aceros de calibre delgado (laminados en frío).
f.- Alambres y cables.
 VENTAJAS DEL ACERO COMO
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN:
• 1.- El material es homogéneo.
• 2.- Gran capacidad de absorción de energía.
• 3.- Menor peso.
• 4.- Rapidez para construir.
• 5.- Secciones más esbeltas.
• 6.- Los elementos son prefabricados.
• 7.- Recuperación de la estructura.
 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
EN CONSTRUCCIÓN

Clasificación de aceros según ASTM: https://prezi.com/iexbqg_mlw5m/clasificacion-y-

seleccion-de-aceros-segun-atsm/
• https://www.youtube.com/watch?v=BbFy_ayCYA4
• http://www.cemexcolombia.com/SolucionesConstructor/ConcretosEspeciales.aspx
• http://blog.360gradosenconcreto.com