NMX-CH-003-l993

SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-CH-003-1993

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN – MANÓMETROS DE PRESIÓN,

VACUÓMETROS Y MANOVACUÓMETROS INDICADORES Y
REGISTRADORES CON ELEMENTOS SENSORES ELASTICOS
(INSTRUMENTOS ORDINARIOS)

MEASUREMENT INSTRUMENTS – INDICATING AND RECORDING

PRESSURE GAUGES, VACUUM GAUGES AND PRESSURE – VACUUM
GAUGES WITH ELASTIC SENSING ELEMENTS (ORDINARY
INSTRUMENTS)

DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS

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PREFACIO

Esta Norma fue elaborada por el Comité Técnico de Normalización Nacional de

Metrología, por el grupo de trabajo “Presión” y la participación de las organizaciones e
instituciones que a continuación se listan:

— FISONS DE MEXICO S.A. DE C.V.

— COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD

LABORATORIO DE PRUEBAS Y ENSAYOS DE EQUIPOS Y MATERIALES

— METRO S.A. DE C.V.

— METROTECNIA S.A. DE C.V.

— MICASA

— CAPI S.A. DE C.V.

— CVC E MEXICO S.A. DE C.V.

— GALAXO DE MEXICO S.A. DE C.V.

— CORPORACION MEXICANA DE INVESTIGACION EN MATERIALES

— LABORATORIOS B Y K GOLDEN

— METROLOGIA PROFESIONAL
—
— CALTECHNIX DE MEXICO

— FARMACEUTICOS LAKESIDE

— DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL

LABORATORIO DE ALUMBRADO
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INSTRUMENTOS DE MEDICION – MANÓMETROS DE PRESIÓN, VACUÓMETROS

Y MANOVACUÓMETROS INDICADORES Y REGISTRADORES CON ELEMENTOS
SENSORES ELASTICOS (INSTRUMENTOS ORDINARIOS)

MEASUREMENT INSTRUMENTS – INDICATING AND RECORDING PRESSURE

GAUGES, VACUUM GAUGES AND PRESSURE – VACUUM GAUGES WITH
ELASTIC SENSING ELEMENTS (ORDINARY INSTRUMENTS)

1.- OBJETIVO

Esta Norma establece las especificaciones y métodos de prueba que deben cumplir los
manómetros vacuómetros y manovacuómetros indicadores y registradores con elementos
elásticos de tipo ordinario.

2.- CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma se aplica a manómetros de presión, vacuómetros, y manovacuómetros y

manovacuómetros (instrumentos ordinarios) con elementos sensores elásticos,
desarrollados para la medición de la presión ( presión del manómetro o vacío o ambos) de
líquidos vapores y gases por indicación directa, usando una carátula y una aguja indicadora
(instrumentos indicadores) o por el continuo registro como una función de tiempo
(instrumentos registradores) .

La aplicación de esta Norma, se limita a instrumentos en los cuales la deformación elástica

del elemento sensor es mecánicamente transmitida al dispositivo indicador o registrador
graduado en unidades legales de presión y en las cuales el límite superior del intervalo de
medición está entre 0,5 MPa y 1000 MPa.

NOTA: Los instrumentos corregidores correspondientes a esta Norma pueden ser:

— Registradores individuales o multicanales

— Con un diagrama en forma de un disco, lámina u hoja
— Con una o varias áreas separadas de registro
— Instrumentos en los cuales el movimiento del diagrama como una función de tiempo es
asegurada por un mecanismo de reloj o un motor eléctrico o ambos

Esta Norma incluye dos secciones:

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— Sección I. Requerimientos Metrológicos y Técnicos

— Sección II. Método de verificación

3 TERMINOLOGIA

Requerimientos metrológicos y técnicos

3.1 Presión manométrica

una presión mas grande que la presión del ambiente, la cual se considera el punto de
referencia.

3.2 Vacío

una presión menor que la presión ambiental la cual se considera como el punto de
referencia

3.3 Presión ambiental

La presión ambiental puede ser la presión atmosférica o puede tener un valor cercano a la
presión atmosférica cuando las medidas son realizadas en un espacio cerrado sellado.

3.4 Presión constante

Una presión que no varía o que varía constantemente a velocidades que no excedan de:

1% arriba del límite superior del alcance de medición por segundo para manómetros y
vacuómetros.

1% de la suma de los límites superiores de los alcances de medición por segundo para
manovacuómetros.

Con la más grande variación de presión en minuto, sin exceder el 5% de los valores arriba
señalados.

3.5 Presión variable

Una presión varia periódicamente o de otra forma a velocidades comprendidas entre:

1% y 10% del límite superior del alcance de medición por segundo, para manómetros y
vacuómetros.

1% y 10% de la suma de los límites superiores del alcance de medición por segundo, para
manovacuómetros.
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3.6 Límite normal del alcance de medición

El limite superior de la parte del alcance de medición aceptable para la operación

permanente del instrumento es servicio.

3.7 Error absoluto de medición

La diferencia entre la indicación del instrumento a ser verificado y el instrumento patrón;

para la misma presión.

3.8 Error de Histéresis

La diferencia entre las indicaciones del instrumento cuando la misma presión (excepto presiones
muy bajas o muy arriba del imite superior del alcance de medición) es alcanzada por
incremento o decremento de la presión.

4. Unidad de medida de la presión

4.1 La unidad de medida presión es el Pascal Pa

4.2 Las escalas de manómetros de presión, vacuómetros y manovacuómetros; deben ser

graduadas en Pa. o sus múltiplos.

KPa, MPa y GPa, de acuerdo a las reglas del Sistema General de Unidades de Medida

El bar y sus submúltiplos, especialmente el mbar, pueden ser usados en cuanto sean
admitidos por las regulaciones nacionales y hasta que haya una decisión internacional sobre
su uso.

5 Principales parámetros

5.1 Alcance de medición (límite superior y límite normal)

5.1.1 El limite superior del alcance de medición escogido de una de las dos series
siguientes:

1 x 10n 1,6 x 10n 2,5 x 10n 4 x 10n 6 x 10n

1 x 10n 2 x 10n 5 x 10n Unidades de presión

Donde “n” es un número positivo o negativo, o cero.

5.1.3 El límite normal el alcance de medición de un instrumento indicador es:

a) Para presión del manómetro, una fracción del limite superior del alcance de medición, L,
como se indica en la siguiente tabla:
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LIMITE SUPERIOR DEL LIMITE NORMAL DEL ALCANCE

ALCANCE DE MEDICIÓN DE MEDICION

L
PRESIÓN CONSTANTE PRESION
VARIABLE

L< 100 MPa 3/4 L 2/3 L

L> 100 MPa 2/3 L 1/2 L

b) Para vacío, el límite superior del alcance de medición.

5.1.3 Un instrumento registrador debe trabajar sobre el alcance completo de medición (sin
exceder el limite superior del alcance de medición) excepto los instrumentos registradores
tipo disco; 20% y 90 % del límite superior del alcance de medición.

5.2 Cases de exactitud

La clase de exactitud del instrumento debe ser escogida de una de las dos series siguientes:

0,25 0,4 0,6 1 1,6 2,5 4

0,2 0,5 1 2 5

5.3. Condiciones estimadas de operación:

Las condiciones estimadas de operación (temperatura ambiente, humedad del aire,

contenido de polvo, vibraciones, golpes, propiedades físicas y químicas del medio ambiente
de presión y otros) deben ser indicados en la documentación técnica otorgada por el
fabricante.

6 Características Metrológicas:

6.1 Error de medición y error de histéresis.

6.1.1 E1 error intrínseco máximo permisible, incluyendo la histéresis, es:

a) + 0,8A, para instrumentos nuevos o reparados.

b) + A, para instrumentos en servicio.

Donde A es el producto de la clase de exactitud clasificada (inciso 5.2)y un centésimo de:

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— El límite superior del alcance de medición para manómetros y vacuómetros.

— La suma de los límites superiores del alcance de medición para manovacuómetros.

6.1.2 El error de histéresis no debe exceder el error máximo permisible, como se especifica
en el (inciso 6.1.1); después de cargar el instrumento a la presión de la escala completa por
15 min. Para autorización del modelo y 5 minutos para verificación del instrumentos
nuevos o reparados.

6.1.3 El instrumento debe cumplir con los requerimientos del inciso (6.1.1) bajo las
siguientes condiciones de referencia:

a) El instrumento debe de ser instalado en la forma de uso especificada por el fabricante

b) La variación en presión debe ser lenta y continua, para evitar el efecto de la fuerza de
inercia.

c) Las temperaturas del instrumento patrón y del aire ambiente; deben ser + 23 °| C con
desviaciones que no causen una variación de la indicación mayor a 1 / 5 del error
máximo permisible del instrumento

d) La humedad relativa no debe exceder del 80 %

e) No debe haber vibraciones o golpes que puedan producir una oscilación de la aguja
indicadora con una amplitud mayor de 1 / 10 del espacio más pequeño de la escala.

f) Las terminales de acoplamiento del instrumento y del instrumento patrón, debe estar en
el mismo plano horizontal.

g) E1 medio (gas o líquido) usado para transmitir la presión a la hora de la verificación

(excepto donde se especifique un medio en particular) para verificar el instrumento debe
ser:

— Un gas inerte para instrumentos con límite superior del alcance de medición, sin exceder
0,5 MPa.

— Ningún líquido corrosivo para instrumentos con límite superior del alcance de medición
que exceda 0,5 MPa.

Excepto para instrumentos por los cuales el cambio de gas a líquido y viceversa, no causan
un cambio en la indicación mayor que 1/5 del error máximo permisible; para estos
instrumentos, puede ser usado cualquier medio, gas o líquido.

6.1.4 Si un instrumento ha sido calibrado bajo condiciones nominales, diferentes a las de

referencia especificadas en el inciso 6.1.3 debe ser verificado de conformidad con los
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requerimientos indicados en los incisos 6.1.1 y 6.1.2 bajo condiciones nominales, cuando la
diferencia entre condiciones nominales y las condiciones de referencia causen una
variación de indicación excedente a 1/5 del error máximo permisible.

6.2 Variación de indicación bajo condiciones de operación establecidas.

6.2.1 La variación de indicación de instrumentos, debido a variación de temperatura no

debe exceder:

+ α (t2 - t1); %

Donde:

t1 Es la referencia especificada en (6.1.3.c) o la temperatura nominal especificada en

(6.1.4), dada en grados Celsius.

t2 Es la temperatura ambiente de airee especificada en (5.3), dada en grados Celsius

α Es el coeficiente de temperatura especificado en normas nacionales, en por ciento por

cada grado Celsius

6.2.2 Bajo el efecto de vibraciones dentro de los límites especificados en (5.3) la variación
de la indicación no debe de exceder del error máximo permisible corno se especifica en el
inciso (6.1.1.b)

6.3 Constancia de indicaciones en servicio.

La constancia de las cualidades técnicas y metrológicas de los instrumentos en servicio,

deben cumplir con los requerimientos especificados en los incisos 6.3.1, 6.3.2 y 6.3.3

6.:3.1 Los manómetros de presión y, manovacuómetros, deben ser capaces de resistir una
presión.

a) Igual al límite superior del alcance de medición, L, durante 6 horas ( instrumentos

indicadores) o 24 horas (instrumentos registradores)

b) Excediendo el límite superior del alcance de medición, L. Por un valor ∆ p durante los
15 minutos como se indica en la siguiente tabla:

L (MPa)
L < 60 ∆p (% de L)
60 < L < 1000 10
5
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Al terminar esta prueba y después de que el instrumento ha estado bajo presión ambiental
durante una hora, los requerimientos del inciso 6.1.1.b deben cumplirse.

6.3.2 Los instrumentos deben ser capaces de resistir una presión variable continua con una
frecuencia que no exceda el 1 Hz entre los límites, por un total de ciclos como se indica en
la siguiente tabla:

L (MPA) LÍMITES DE VARIACIÓN NO. DE

CICLOS
DE PRESION(% DE L)

0,05 < L < 10 30-70 15 000

10 < L < 60 40-60 10 000
60 < L < 160 40-60 5 000
160 < L < 1000 40-60 1 000

NOTA: Para instrumentos e registro, durante esta prueba en particular el diagrama móvil
del mecanismo debe ser separado.

Al terminar esta prueba y después de que el instrumento ha estado bajo presión ambiental
durante una hora, los requerimientos del inciso 6.1.1.b deben cumplirse.
6.3.3 Los instrumentos deben ser transportados en empaques que aseguren que sus
características metrológicas es mantengan. Cuando es necesario verificar el efecto de
condiciones de transporte, los instrumentos empacados deben ser sometidos a:

a) Una temperatura de aire de –20°C, (en casos especiales –50°C)y +50°C por 6 horas a
cada una de estas temperaturas.

b) Sometiendo a una aceleración de 30 m/s2 y una frecuencia de 80 a 120 pulsos por

minuto, durante dos horas

Al terminar estas pruebas, los instrumentos deben cumplir con los requerimientos del inciso
6.1.1.b

La inspección de acuerdo con los incisos 6.3.1, 6.3.2 y 6.3.3 debe ser realizada durante las
pruebas para autorización de modelo y cuando sea necesario.

7. Requerimientos concernientes a dispositivos de indicación y registro.

7.1 Dispositivo Indicador

7. 1.1 Aguja Indicadora

7.1.1.1 La punta de la aguja indicadora debe de cubrir de 1 / 10 a 9 / 10 la longitud de las

líneas más cortas de la graduación.
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NOTA: Este requerimiento no se aplica a instrumentos con la escala y aguja indicadora en

el mismo plano y aquellos que tengan una lectura de error que no exceda de 1 / 5 del error
máximo permisible.

7.1.1.2 La punta de la aguja indicadora, en el punto de la lectura debe de ser:

— Para instrumentos de clases de exactitud 1; 1,6; 2,5; y 4 en la forma de un triángulo

isósceles cuya base no exceda el máximo espesor de la graduación y cuyo ángulo ápice
no exceda de 60°

— Para instrumentos de exactitud de 0,25; 0,4 y 0,6 en forma de una hoja perpendicular al
plano de la escala, cuyo espesor no exceda a la graduación más delgada.

NOTA: Otras formas están autorizadas par la punta de la aguja indicadora, previendo, que
el error de la lectura no exceda de 1 / 5 del error máximo permisible.

7.1.1.3 L os instrumentos pueden ser provistos con un dispositivo para ajustar las
indicaciones que alteren la posición de la aguja indicadora con respecto a la escala.

7. 1. 2 Escala de Presión

7.1.2.1 El intervalo de la escala debe ser seleccionado de las series:

La numeración de la carátula y de la unidad marcada en ella, debe dar directamente cl valor

de la presión medida, sin tener que aplicar un factor.

1 x 10n 2 x 10n 5 x 10n Unidades de presión

Donde “n” es un numero entero positivo o negativo o cero.

Y debe ser redondeado al valor del error máximo permisible, ver inciso (6.1.1.b)

7.1.2.2 Para escalas lineales, el espaciado de l escala debe ser lo más constante posible; el
espaciado más grande de la escala no debe exceder a más del 20% del espaciado de la
escala más corta en la misma escala.

7.1.2.4 el espesor de las marcas de la escala no debe ser menor de 1 mm.

7.1.2.5 el instrumento puede traer signos complementarios o líneas de espesor diferentes a
las especificadas en el inciso 7.1.2.4 para:

— Indicar el intervalo permisible de la desviación de la aguja indicadora partiendo de la

línea cero

— Indicar los limites normales del alcance de medición

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— Tomar en cuanta la presión suplementaria creada por la columna del fluido

manométrico, transmitiendo la presión al elemento. Permitir la lectura aproximada a
distancia de otras

7.2 Dispositivos registradores:

Cuando un instrumento de registro se le provee con una escala y una aguja indicadora
permitiendo la lectura directa de las indicaciones, éstas deben cumplir con los
requerimientos indicados en 7.1.1 La graduación de la escala debe ser la misma que la
graduación del diagrama de registro, excepto donde la graduación es menor en porcentaje
del limite superior del alcance de medición.

7.2.1 Tipos de registro

7.2.1.1 Los instrumentos pueden ser individuales o multiregistradores y pueden ser

proporcionados con uno o más tipos de registro.

7.2.1.2 La construcción de los tipos de dispositivos de registro deben permitir su posición

de exactitud sobre las líneas del diagrama y los instrumentos deben ser provistos con un
dispositivo para ajuste de cero. Este dispositivo no debe introducir ningún error adicional
en el registro.

7.21.1.3 La línea de registro puede ser continua o discreta y su espesor debe permitir una
resolución en conformidad con el error máximo permisible.

NOTA: Un nuevo tipo de registro, se recomienda una línea con un espesor medio de 0,4
mm, que no varíe por mas de + 0,1 mm sobre la longitud completa de la línea y no exceda
por mas de un factor de dos durante la vida del dispositivo de registro

7.2.2 Diagramas

7.2.2.1 Escala de Presión.

Las marcas de la escala del diagrama deben ser requerimientos de los incisos 7.1.2 .1 al
7.1.2.4

La numeración de la escala debe ser en números enteros entre 0 a 100 y estar

uniformemente distribuidos en toda la extensión campo del registrador.

La lectura del registrador debe indicar cl valor de medida t

- Directamente con la unidad inscrita sobre la escala para manovacuómetros

- Directamente con la unidad inscrita sobre la escala o como un porcentaje del limite
superior del alcance de medición para vacuómetros.
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- Directamente con la unidad inscrita sobre la escala o como porcentaje del limite superior
del alcance de medición o después e la multiplicación por un factor constante del diagrama,
para manómetros de presión; este factor debe seleccionarse de las siguientes series:

0,01 0,1 (1) 10 1000

7.2.2.2. Escala de tiempo

El intervalo de la escala de tiempo debe ser especificado en ñas normas nacionales como
una función de las condiciones de medición dadas y la velocidad de desplazamiento del
diagrama; la selección de este intervalo debe ser provista con cualquier error de lectura de
la presión que exceda de 1 / 5 del error máximo permisible

La duración de una revolución de un disco o tambor que contenga el diagrama del

registrador debe ser seleccionado de las siguientes series:

1; 2; 4; 6; 8; 12; 16; 24; 168; h

Y la velocidad de desplazamiento del diagrama, de las siguientes series:

10 20 30 40 60 120 300 360 12000 3600 7200 36000 mm/h

7.2.3 Colocación del diagrama.

7.2. 3 .1 E1 mecanismo del diagrama movible debe ser tal que el diagrama puede ser
colocado fácilmente a mano con los tipos inscritos localizados sobre la línea correcta de la
escala e tiempo.

7.2.3.2 El mecanismo para colocar el papel gráfico en forma de disco o en forma de hoja ,
deben permitir ser insertados y reemplazados previniendo enredamientos y ondulamientos
durante la rotación.
El mecanismo de alimentación para el papel gráfico en tira, debe permitir a los rodillos ser
alineados y reemplazados y la tira, desenvolverse en su longitud completa, sin
desviaciones, arrugas, pliegues o desgarramientos.

7.2.4 Registrador

7.2.4.1 El error de la velocidad de desplazamiento del papel gráfico no debe exceder + 5

minutos en 24 horas.

7.2.4.2 La línea inscrita por el tipo móvil sobre un diagrama permanente o debe desviarse
de la línea de tiempo + 0,5 mm.

La línea inscrita por el tipo permanente sobre un papel gráfico móvil no debe desviarse de
la línea de presión por mas de un tercio del error máximo permisible.
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8 Marcado y designación:

8.1 Instrumentos indicadores

8.1.1 La carátula debe llevar marcados los siguientes datos:

a) El símbolo de la unidad de medida

b) El limite superior del alcance de medición y designación de exactitud

c) En las escalas de vacuómetros, o en la parte de vacío de las escalas de presión de los

vacuómetros, el símbolo de vacío “-” (signo de menos) en frente o debajo del numero,
indicando el alcance del limite de medición

d) Las condiciones nominales de graduación (ver 6.1.4) si difieren de las condiciones de

referencia

e) La disposición normal de uso. Si es aplicable

f) Cualquier otro símbolo o inscripción de valor, relacionado con el uso del instrumento.

8.1.2 La carátula o la caja deben llevar marcadas además:

a) El nombre y dirección del fabricante o su marca registrada

b) El numero de serie y año de fabricación

8.2 Instrumentos de Registro:

Las inscripciones y designaciones en la caja deben incluir las mencionadas en el punto 6.1
y las siguientes inscripciones adicionales:

a) El valor del factor constante. Si es diferente de 1

b) La distancia entre tipos (para multiregistradores)

c) La tensión de alimentación y frecuencia (para instrumentes de registro con un tipo de

movimiento por micromotores síncronos)

Adicionalmente el diagrama debe llevar una identificación, marca o nombre del fabricante
9 Controles Metrológicos:

9.1 Los manómetros de presión, vacuómetros y manovacuómetros de la categoría ordinaria

deben estar sujetos a los siguientes controles metrológicos:

a) Aprobación de modelo
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b) Verificación inicial de instrumentos nuevos o reparados

c) Verificación periódica de instrumentos en servicio

9.2 Cada modelo de instrumento producido es evaluado y verificado de conformidad con

las características metrológicas del modelo y todos los requerimientos de esta norma.

9.3 Los instrumentos deben someterse individualmente a verificaciones iniciales y

periódicas.

Los métodos de verificación se indican en la sección II

SECCION II
MÉTODOS DE VERIFICACION

10 operaciones de verificación

La verificación incluye las siguientes operaciones:

— Una inspección visual.

— Una revisión preliminar

— La determinación de los errores de medición y errores de histéresis

— Si es aplicable (de acuerdo a las características tecnológicas del modelo)

— La determinación del error de la velocidad de desplazamiento del diagrama del

registrador

— Una revisión de los dispositivos del registrador

11 Requerimientos generales del equipo de verificación

11.1 Errores del equipo empleado para la verificación de instrumentos no debe exceder de 1
/ 4 del error máximo permisible de los instrumentos a ser verificados.

11.2 Debe usarse un separador cuando el fluido en el instrumento a ser verificado difiere al
del instrumento patrón; este separador no debe causar cambio de indicación mayores a 1 /
10 del error máximo permisible del instrumento a ser verificado.

11.3 La instalación de verificación debe permitir a la presión del medio usado (gas o
liquido) ser aumentado o disminuido continuamente.

11.4 Los instrumentos deben ser verificados bajo las condiciones de referencia
especificadas en el inciso 6.1.3 o en las condiciones nominales referidas en el inciso 6.1.4
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Si la condición 6 .1 .3.c no se cumple, debe aplicarse debe aplicarse una corrección a los
valores indicados por los instrumentos a ser verificados (excepto cuando es dada con un
dispositivo corrección para temperatura) y cl instrumento patrón

Si la condición 6.1.3.f no se cumple, la presión debido al fluido utilizado en la columna

debe considerarse aplicando la corrección necesaria, tomando en cuenta que el error debido
a la diferencia de nivel debe ser menor de un 1 / 10 del error máximo permisible del
instrumento a verificar

El airee ambiente debe cumplir con las normas de salud y seguridad en el trabajo; no debe
contener polvo, impurezas o corroer alguna parte del instrumento con el cual pueda entrar
en contacto.

12 Procedimiento de verificado

12.1 Inspección visual

12.1.1 Los instrumentos a verificar generalmente deben estar conforme a un patrón

aprobado.

12.1.2 Los instrumentos a verificar deben estar en buenas condiciones, sin huellas visibles,
de corrosión, abolladuras, polvo o suciedad. Las cubiertas protectoras de los componentes
de los instrumentos deben estar sin daños.

12.1.3 La ventana protectora e la carátula o el papel gráfico del registrador no deben

presentar defectos tales como (ralladuras cambios de color y otras)

12.1.4 La rosca de unión y el sello deben de estar en buenas condiciones

12.1.5 Para instrumentos de registro, la unión entre la caja y el soporte del papel gráfico de
registro debe estar firme; para prever cualquier oscilación del soporte.

12.1.6 La forma de la punta de la aguja indicadora o de otros tipos de registrador , y las

graduaciones e inscripciones en la carátula y compartimento de instrumentos, deben
complementarse con los requerimientos especificados en los incisos 7 y 8

12.1.7 Los instrumentos presentados para verificaciones periódicas, deben llevar la marca
de la verificación anterior o ser acompañadas con el certificado de verificación inicial

1.2 2 Revisión Inicial.

12.2.1 Se recomienda revisar el apriete contra fugas antes de proceder a la verificación. El

instrumento a verificar es conectado a la instalación de verificación; cuando la presión se
incrementa continuamente arriba del límite superior de su alcance de medición; se revisa el
"apriete contra fugas" si durante los siguientes 2 minutos la presión no excede del 1% del
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límite superior del alcance de medición del instrumento se desconecta y se deja reposar 3
minutos.

1.2.2.2 Cuando la presión en el instrumento a verificar se incrementa o disminuye

continuamente, la aguja indicadora del instrumento debe moverse suavemente sin pegarse.

12.2.3 A presión ambiente la aguja indicadora y otro tipo de indicador del instrumento a
verificar, debe permanecer en la marca cero. Cualquier desviación a partir de cero no debe
exceder el valor del error máximo permisible, ya sea que el instrumento esté incorporado o
no al dispositivo de ajuste de cero.

12.3 Determinación de los errores de medición y errores de histéresis.

12.3.1 Condiciones específicas para instrumentos indicadores.

El número de los valores de presión a los cuales el instrumento debe ser verificado y su
distribución sobre la escala elegirse excluyen la posibilidad de errores que excedan los
valores máximos permitidos de la indicación de error, como resultado de medición
incorrecta o desalineada.

El número de esos valores debe ser como mínimo:

─ 8 para clases de exactitud 0,2; 0,25; 0,4; 0,5 y 0,6

─ 5 para clases de exactitud 1; 1,6; 2 y 2,5
─ 3 para clases de exactitud 4y5

NOTA: Si es necesario adóptese un numero mayor de valores dependiendo del instrumento

patrón.

Las lecturas deben tomarse al incrementar presiones y, después de un periodo de descenso

de 5 minutos al límite superior del alcance de medición, para disminuir presiones y
determinar errores de histéresis. La lectura a cero debe tomarse después de un periodo de
descanso de 5 minutos a presión ambiental .

12.3.2 Condiciones especificas para instrumentos registradores

El error de medición de instrumentos registradores puede ser determinado por uno de los
siguientes métodos.

─ La presión aplicada se ajusta para determinar el tipo en la línea del diagrama en la cual
la verificación se realiza y la presión se lee en el instrumento patrón

─ El valor de la presión seleccionada se determina por medio de un instrumento patrón y

se compara con lo leído en el diagrama de registro.
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El segundo método puede ser usado solamente cuando en el instrumento que esta
verificándose se ha encontrado un error de lectura de menos de 1 / 5 del intervalo de la
escala más pequeña del diagrama.

El instrumento debe ser verificado por lo menos a 5 valores de presión, distribuidos en el

alcance de medición, incluyendo el límite superior del alcance de medición.

Los errores de medición y el error de histéresis pueden ser determinados después de haber
detenido el mecanismo de manejo de la tira o del papel gráfico de disco.

Los valores del error de histéresis para instrumentos multiregistradores deben ser
determinados separadamente para cada tipo de instrumento.

12.3.3 Condiciones aplicables para instrumentos indicadores y registradores.

12.3.3.1 Los vacuómetros con límite superior al alcance de medición de 0,1 MPa deben ser
sujetos durante la verificación a un vacío de por lo menos 90 % del límite superior.

12.3.3.2 Para vacuómetros con alcance de medición de presión mayor o igual a 0,5 MPa,
solamente se revisa la continuidad de movimiento de la aguja indicadora dentro de la parte
de la escala que indica vacío, cuando el instrumento a verificar esta sujeto a variaciones
continuas de vacío entre o y o,05 MPa.

Las indicaciones de dichos instrumentos normalmente no son verificadas bajo vacío

NOTA: En la parte de la escala que indica vacío, el valor límite bajo el cual las
indicaciones no son verificadas se establecen de acuerdo a la clase de exactitud del
instrumento.

12.4 La determinación del error de la velocidad de desplazamiento del diagrama de

registro. (Si es aplicable)

El error de la velocidad del papel gráfico puede ser determinado usando un cronómetro
cuando el diagrama es manejado por un mecanismo de reloj.. Si el manejo es de un motor
eléctrico sincrónico, debe de aplicarse una corrección para la desviación de la frecuencia de
abastecimiento desde la frecuencia nominal de acuerdo a las indicaciones de un
frecuencímetro, el error de dicha medición, no debe exceder de + 0,1 Hz. La tensión de
alimentación no debe variar por más de + 10 % de la tensión nominal.

NOTA: La corrección no es necesaria si el tiempo es medio por un reloj síncrono con el

mismo medio de abastecimiento que el instrumento.

El error de la velocidad de desplazamiento del papel gráfico de registro no debe exceder el

valor indicado en el inciso 7.2.4.1.

12.5 Control del dispositivo registrador (Si es aplicable)

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12.5.1 El instrumento a verificar debe ser conectado a la instalación que proporciona la

presión para calibración. El mecanismo de manejo de l tira del diagrama circular debe ser
desconectado. Cuando la presión se incrementa hasta el límite superior del alcance de
medición o disminuye a cero, la línea de registro para el tipo de diagrama permanente debe
ser paralela a la línea de graduación del tiempo, cualquier desviación no debe exceder el
valor indicado en el inciso 7.2.4.2.

12.5.2 Debe verificarse la coincidencia de las líneas registradas por la aguja estacionaria,
sobre el papel gráfico en movimiento con las siguientes presiones.

─ Cero (o ambiental)

─ La mitad del límite superior del alcance de medición

El límite superior del alcance de medición.

Durante esta prueba los diagramas de disco deben hacer una revolución completa y las
gráficas de tira deben desplazarse no menos de 200 mm

Las líneas grabadas (registradas) por la aguja con el diagrama en movimiento y las líneas
de presión del diagrama deben coincidir en cualquier desviación que no exceda el valor
indicado en el inciso 7.2.4.2

12.5.3 No debe de haber rastro de tinta cuando la aguja (ilegible)gráfico están detenidos o
en movimiento. Además deben cumplirse los requisitos indicados en el inciso 7.2.1.3

13 Bibliografía

Recomendación Internacional OIML - R – 101 - 1991 Indicating and Recording pressure

gauges, vacuum gauges and pressure – vacuum gauges with elastic sensing elements
(ordinary instruments)

14 Concordancia con reglas internacionales

Esta norma concuerda totalmente con la Recomendación Internacional de la Organización

Internacional de Metrología LEGAL, mencionada en la bibliografía (ver 13)

México, D. F. a 1 OCTUBRE 1993.

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EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

LIC. LUIS GUILLERMO IBARRA.