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FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA

ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

GESTION DE LA CALIDAD

ACTIVIDAD 2

PRESENTADO POR:

LINA VANESSA BEDOYA A. – D0105831

DOCENTE:

MARCELA GOMEZ

Bogotá, febrero 28 de 2019


ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA II

1. De respuesta a las siguientes preguntas, argumente técnicamente su respuesta


de acuerdo con el material de estudio.

¿Cuál fue el propósito inicial de las normas ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS 18001?

Propósito norma ISO 9001:

Norma internacional que se centra en los sistemas de la gestión de la calidad con


los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita
administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios.

El objetivo principal que tiene ISO 9001 es aumentar la satisfacción del cliente,
gracias a los procesos de mejora continua.

Propósito norma ISO 14001: Sistema de gestión Ambiental

Su propósito es apoyar la aplicación de un plan de manejo ambiental en cualquier


organización del sector público o privado.

Propósito norma OSHAS 18001:

Norma encargada de regular y plantear el sistema de gestión de la seguridad y salud


en el trabajo, con el objetivo de reducir posibles riesgos de los empleados dentro de
las organizaciones.

1.2 ¿Quién certifica los sistemas de gestión de calidad, gestión ambiental y


seguridad y salud en el trabajo para asegurar que cumplen los requisitos de las
normas?

ISO 9001- 14001 Y OSHAS 18001: INCONTEC, CONSEJO COLOMBIANO DE


SEGURIDAD, COTECNA Y SGC COLOMBIA SA.

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¿En general, cuáles son las responsabilidades y compromisos de la alta dirección
cuando se implementa un sistema de gestión? (calidad, medio ambiente y seguridad
y salud en el trabajo).

La alta dirección debe asegurarse que las responsabilidades, funciones y demás


sean realmente impartidas a los funcionarios de toda la organización, deben
estimularlos y entregar capacitaciones constantes para que estos interioricen y
pongan en practica cada vez mas el sistema de gestión. Es responsabilidad de la
Alta dirección entregar todo tipo de información que pueda ayudar a sus
colaboradores en función de esta.

¿Qué son y para que se utilizan las auditorias en los sistemas de gestión (calidad,
medio ambiente y seguridad y salud en el trabajo)?

Las auditorias sean estas internas o externas son un análisis exhaustivo para
determinar y evaluar cómo se están llevando a cabo las actividades o funciones
dentro de una organización. Esto se hace con el fin de alcanzar unos objetivos que
van de la mano con los objetivos gerenciales. Al realizar cualquier tipo de auditoria,
se le mostrará a la empresa la manera como esta está siendo manejada, tomando
acciones correctivas y preventivas que le permita llegar a los objetivos de la
organización.

Filosofía del ciclo de mejora continua PHVA:

Esta filosofía se trata de Planear, hacer, verificar y actuar, es decir, al planificar se


debe establecer los objetivos del sistema y sus procesos, establece los recursos
que son necesarios para generar resultados de acuerdo con la política de la
organización y los requerimientos del cliente.

Este paso se encarga de identificar y abordar los riesgos y las oportunidades.

Hacer: Trata de implementar lo que se planificó. No se puede perder el tiempo


planeando sin tomar acción, es decir, la organización debe determinar y
proporcionar las herramientas necesarias para establecer, implementar y mantener
la mejora continua en el sistema de gestión de calidad.

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Verificar: Es necesario realizar seguimiento y medir los procesos y procedimientos
que se han llevado a cabo en los pasos anteriores. Se debe saber cuando analizar
y evaluar los resultados del seguimiento y la medición.

La organización debe evaluar el desempeño y la eficacia del sistema de gestión de


calidad.

Actuar: Es necesario tomar acción con el fin de mejorar los resultados cuando este
sea necesario. Se debe corregir, prevenir, o reducir en este paso los efectos que no
son deseados. En caso de ser necesario, se deben tomar medidas correctivas para
evitar que algo no vuelve a suceder.

FILOSOFIA CICLO DE MEJORA CONTINUA PHVA- AREA DE COMPRAS Y MANTENIMIENTO


1. Planteamiento de cronograma de actividades para el mantenimiento de los activos
PLANEAR de la organización. 2. Organizar con anticipacion el listado de actividades a realizar.
3. Pensar en la implementacion de politicas, procesos y procedimientos para facilitar
el manejo del area, con el fin de evitar caos en el area y grupo de trabajo.
1. De acuerdo a las fechas establecidas en el cronograma de actividades, el proveedor
ejecutará el mantenimiento de aquellos activos. 2. Iniciar con las prioridades sobre
HACER
la lista de actividades planeadas. 3. Socializar con las demas dependencias de la
organizacion las politicas y procedimientos creados.
1. Realizar seguimiento al mantenimiento y fallas que estos puedan presentar. 2. Debe
ser verificar la entrega del requerimiento que se habia planteado como prioridad. 3.
VERIFICAR
Realizar seguimiento (especie de auditoria interna) con el fin de revisar si la
informacion entregada ha sido tomada por los usuarios de la organizacion.
1. Tomar medidas correctivas para que las fallas sobre los activos, como por ejemplo,
el mnto a los equipos de aire acondicionado que suele presentar constante goteo
despues de la intervencion, no siga ocurriendo. 2. Implementacion de procedimientos
ACTUAR con el fin de evitar los requerimientos sean tomados como urgencias por falta de
planificacion en otras dependencias. 3. En caso de presentarse inconvenientes
nuevamente con los procedimientos, se debe revisar paso a paso el escalon que está
ocasionando la caida del proceso establecido, con el fin de corregirlo.

3. Principios HACCP: Inocuidad de Alimentos, control sanitario.

Este sistema ha diferencia de otros está basado en la ciencia y es de carácter


sistemático, posibilita identificar rápidamente peligros específicos y desarrolla
medidas de control para garantizar la inocuidad de los alimentos. Está enfocado en
la prevención.

Principio 1: Realizar un análisis de peligros e identificar las medidas preventivas


respectivas.
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Realiza el análisis de posibles peligros. Detalla los peligros mas significativos y la
manera de evitar que estos puedan suceder, es decir, se implementan medidas de
prevención.

Revisa todo el contenido del material que se recibe, control de peligros químicos,
biológicos, etc.

Principio 2: Determinar los puntos críticos de control.

El punto critico de control es “Una etapa donde se puede aplicar un control y que
sea esencial para evitar o eliminar un peligro a la inocuidad del alimento o para
reducirlo a un nivel aceptable".

En esta etapa, si se identifica algún peligro y no existe ninguna medida de control,


el producto o proceso debe ser modificado en dicha etapa, ya sea en la etapa
anterior o posterior.

Se realiza una revisión de los peligros identificados, se identifica si hay o no medidas


de control, se identifica el punto crítico de control.

Existen en esta etapa procedimientos de monitoreo, procedimientos de verificación


y manutención de registros.

Principio 3: Establecer límites críticos.

“Deben establecerse los límites críticos que aseguren el control del peligro para
cada punto crítico de control especificado, y que estos se definan como el criterio
usado para diferenciar lo aceptable de lo no aceptable. Un límite crítico representa
los límites usados para juzgar si se trata de un producto inocuo o no”.

Ejemplos de limites críticos:

Bacterias patogénicas, Nitrito en exceso, Alérgenos alimentarios, Histamina,


fragmentos de metal, etc. Estos hacen parte de limites operacionales.

Principio 4: Establecer procedimientos de monitoreo.

Su objetivo es medir el nivel de desempeño de la operación del sistema en el punto


crítico de control.
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Determina cuándo el nivel de desempeño de los sistemas lleva a la pérdida de
control del punto crítico de control.

Codex define esta etapa como "El acto de realizar una secuencia planificada de
observaciones o medidas de parámetros de control para evaluar si un PCC está
bajo control”.

Principio 5: Establecer las acciones correctivas a ser tomadas, cuando el monitoreo


indique que un determinado Punto de control critico no está bajo control.

Cuando un Punto de Control Critico no se encuentra bajo control, el procedimiento


frente a eso es documentado y predeterminado de acciones que deben
implementarse en caso de pérdida de control. También debe hacerse un ajuste en
el proceso, cuando los resultados del monitoreo indiquen una tendencia a la pérdida
de control de un PCC. Entonces se debe tomar una medida para que dicho proceso
vuelva a los límites operacionales, antes que ocurra un desvío. Los procedimientos
deben ser debidamente registrados.

Principio 6: Establecer procedimientos de verificación para para confirmar si el


sistema HACCP está funcionando de manera eficaz:

Para establecer estos procedimientos pueden ser utilizados métodos de auditoria,


procedimientos y pruebas para determinar si el sistema se encuentra trabajando
bien.

La verificación debe hacerse en la conclusión del estudio, por personas calificadas,


capaces de detectar las deficiencias en el plan o en su implementación, en caso de
haberlas:

 Cambio de producto, ingrediente, proceso, etc.


 Desvío
 Peligros recientemente identificados
 Intervalos predeterminados regulares.

Cuándo hacer una verificación?

 Después de la elaboración de cada plan HACCP (validación).


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 Como parte de revisión continua, establecida por un programa, para
demostrar que el plan HACCP es eficaz.
 Cuando haya algún cambio que afecte el análisis de peligro o cambie el plan
HACCP de alguna manera

Dónde aplicar la verificación:

 En cada etapa de elaboración del plan HACCP.


 En el plan HACCP de cada producto/proceso y en sus reevaluaciones.
 En los procedimientos de monitoreo y acciones correctoras de cada PCC,
para garantir la eficiencia del control de los peligros identificados.
 En todos los procedimientos gerenciados por las Buenas Prácticas de
Manufactura.

Principio 7: Establecer documentación para todos los procedimientos y registros


apropiados a esos principios y su aplicación:

Las razones para mantener los registros están asociadas a la evidencia de


inocuidad del producto, relativa a los procedimientos y procesos y a la facilidad para
rastrear el producto y revisar los registros.

Los registros bien archivados son pruebas irrefutables de que los procedimientos y
procesos se están cumpliendo, según las exigencias del plan HACCP. La mejor
garantía de inocuidad del producto es el cumplimiento de los límites críticos
específicos establecidos para cada PCC. La documentación resulta en registros
permanentes sobre la inocuidad del producto. Durante una auditoría oficial de
conformidad, los registros de la empresa pueden ser la fuente más importante para
la revisión de datos. Dependiendo de su alcance, pueden facilitar el trabajo del
auditor en la tentativa de averiguar la eficacia de los procesos y procedimientos
usados en el establecimiento en cuestión.

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4. Diagrama de Pareto:
Pérdida Anual
No Concepto % Acumulado % Acumulado
(Miles de $)
Papel inutilizado durante su
7 78,20 44,3% 78,20 44,3%
utilización.
Paralización del trabajo por avería
2 62,30 35,3% 140,50 79,6%
de la máquina B.
8 Inspecciones suplementarias. 7,80 4,4% 148,30 84,1%
Paralización del trabajo por avería
3 7,10 4,0% 155,40 88,1%
de la máquina C.
6 Lotes sobrantes. 6,40 3,6% 161,80 91,7%
Paralización del trabajo por avería
1 5,50 3,1% 167,30 94,8%
de la máquina A.
9 Coste excesivo del material. 4,20 2,4% 171,50 97,2%
5 Reclamaciones de clientes. 2,30 1,3% 173,80 98,5%
Paralización del trabajo por avería
4 1,90 1,1% 175,70 99,6%
de la máquina D.
10 Costes elevados de verificación. 0,70 0,4% 176,40 100,0%
TOTALES 176,40 100%

Grafico:

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5. Herramientas Administrativas:
Herramienta Propósito de la Cuando se Procedimiento de
Administrativa Aplicación recomienda su la Aplicación
uso
-Seleccionar el problema
Se utiliza para organizar a analizar.
Facilidad para y categorizar grandes -Recolección de
Diagrama de cantidades de información verbal.
condensar toda la
Afinidad información información lingüística -Elaborar tarjetas de
(ideas, opiniones, información.
experiencias). -Organizar en grupos las
tarjetas de información.
Muestran la secuencia
de pasos y las
posibilidades de
ramificaciones que Estima el costo en Se crea por medio de la
Diagrama de Flujo existen en un proceso cuanto a la calidad de lógica
que transforma una o un proceso
más entradas en una o
más salidas
En el momento que se Realizar una planilla de
Hojas de Utilizadas para verificar necesite organización inspección precisa para
información recolectada información que recopile un análisis estadístico.
Verificación datos sobre un hecho de
un posible problema
Se aplica con mucho Las frecuencias relativas
éxito en muchos de cada una de las
Se utilizan para ámbitos, entre ellos en causas especificadas
identificar las pocas el control de la calidad, recogidas en el eje
Diagrama de fuentes clave ámbito en el que suele horizontal van
Pareto responsables de la ocurrir que el 20% de disminuyendo en
mayor parte de los los tipos de defectos, magnitud, hasta llegar a
efectos de los representan el 80% de una fuente por defecto
problemas las inconformidades. denominada “otros” que
recoge todas las causas
no especificadas
Muestra la frecuencia de Visualiza
Histogramas cada uno de los rápidamente información
resultados cuando se aparentemente oculta
efectúan

- Un dato excede un
Identificar los puntos en límite de control.
Diagrama o Determina si un proceso los cuales se aplicarán - Siete puntos
grafico de control es estable o no las respectivas medidas consecutivos se
correctivas encuentran por encima
de la media.

Pretenden explicar un
Diagrama de Estudian la intensidad Cuando es necesario cambio en la variable
de relación entre dos vincular más de dos dependiente Y en
Dispersión variables variables relación con un cambio
observado en la variable
independiente X.

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Bibliografía

Organización Mundial De La Salud. El sistema HACCP: Los siete principios.


Recuperado de
https://www.paho.org/hq/index.php?option=com_content&view=article&id=10913:2
015-sistema-haccp-siete-principios&Itemid=41452&lang=es

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