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Especificación técnica conductores de cobre

concéntrico para acometidas


Versión 1.0 ET-XXXX-2015

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
PARA CABLE DE COBRE
CONCÉNTRICO PARA
ACOMETIDA

GRUPO EPM

CAP. Y
VERSIÓN DESCRIPCIÓN
FECHA MOTIVO PÁG.
NO. DEL CAMBIO
AFECTADA
1.0 8/07/2014 Versión inicial

FECHA ELABORÓ/MODIFICÓ REVISÓ APROBÓ


Julio 2014 CET HOMOLOGACIÓN
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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETO .......................................................................................................................................... 1
2. ALCANCE ...................................................................................................................................... 1
3. NORMAS........................................................................................................................................ 1
4. CARACTERÍSTICAS .................................................................................................................... 2
4.1 Material conductor de fase ...................................................................................................... 3
4.2 Cableado conductor de fase ..................................................................................................... 3
4.3 Conductor neutro ..................................................................................................................... 5
4.4 Paso ......................................................................................................................................... 5
4.5 Diámetro del conductor, área .................................................................................................. 6
4.6 Área y masa ............................................................................................................................. 7
4.7 Aislamiento ............................................................................................................................. 7
4.8 Relleno .................................................................................................................................... 8
4.9 Chaqueta .................................................................................................................................. 8
4.10 Resistencia DC .................................................................................................................... 9
4.11 Resistencia de aislamiento ................................................................................................. 10
4.12 Tensión aplicada ................................................................................................................ 12
4.13 Porcentaje de cubrimiento del neutro concéntrico ............................................................. 12
4.14 Alargamiento ..................................................................................................................... 14
4.15 Juntas y empalmes ............................................................................................................. 14
4.16 Marcación del conductor ................................................................................................... 14
5. ENSAYOS .................................................................................................................................... 15
5.1 Ensayos de Recepción ........................................................................................................... 16
5.2 Pruebas de Rutina .................................................................................................................. 17
6. EMPAQUE ................................................................................................................................... 18
7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO .......................................................................... 20
8. DOCUMENTOS TÉCNICOS SOLICITADOS ............................................................................ 21
9. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS .............................................................. 21
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ÍNDICE DE TABLAS

Tabla No. 1 - Listado de normas aplicables ................................................................................ 2


Tabla No. 2 - Diámetro del conductor y área sección transversal ......................................... 6
Tabla No. 3 - Diámetro del hilo del conductor cableado de fase ........................................... 6
Tabla No. 4 - Área y masa del conductor completo cableado ................................................ 7
Tabla No. 5 - Espesor del aislamiento........................................................................................... 8
Tabla No. 6 - Espesor de la chaqueta ............................................................................................ 8
Tabla No. 7 - Resistencia DC ........................................................................................................... 9
Tabla No. 8 - Factores de conversión para medida de resistencia ..................................... 10
Tabla No. 9 - Factores de corrección para medida de resistencia de aislamiento .......... 11
Tabla No. 10 - Cálculo del porcentaje de recubrimiento ........................................................ 13
Tabla No. 11 - Normas soporte para pruebas de rutina ......................................................... 17
Tabla No. 12 - Plan de muestreo para ensayos de recepción .............................................. 21
Tabla No. 13 - Características técnicas garantizadas para suministro de cable
concéntrico de acometida.............................................................................................................. 22
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1. OBJETO

Especificar cables de cobre aislado con neutro concéntrico para acometidas,


de temple suave y cableado clase B a ser empleados en redes de
distribución de baja tensión del GRUPO EPM.

2. ALCANCE

Establecer características técnicas, pruebas y empaque correspondientes a


los cables de cobre aislado con neutro concéntrico que se usan para
construcción de acometidas en redes de baja tensión en el sistema de
distribución de energía del Grupo EPM.

CABLE CONCENTRICO Cu (1X8+1X8)AWG XLPE 90 °C NEGRO 600V


CABLE CONCENTRICO Cu (2X4+1X4)AWG XLPE 90 °C NEGRO 600V
CABLE CONCENTRICO Cu (2X8+1X8)AWG XLPE 90 °C NEGRO 600V
CABLE CONCENTRICO Cu (2X6+1X6)AWG XLPE 90 °C NEGRO 600V
CABLE CONCENTRICO Cu (3X8+1X8)AWG XLPE 90 °C NEGRO 600V
CABLE CONCENTRICO Cu (3X6+1X6)AWG XLPE 90 °C NEGRO 600V
CABLE CONCENTRICO Cu (3X4+1X4)AWG XLPE 90 °C NEGRO 600V

3. NORMAS

De acuerdo con los diseños de los fabricantes pueden emplearse otras


normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí
señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente
especificación técnica, siendo potestativo de las empresas del Grupo EPM
aceptar o rechazar la norma que el oferente pone a su consideración.

Las normas citadas o cualquier otra que llegase a ser aceptada por el Grupo
EPM son referidas a su última versión.

En caso de discrepancia entre las normas y esta especificación, prevalecerá


lo aquí establecido.

Para efectos de esta especificación aplican las siguientes normas:


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Tabla No. 1 - Listado de normas aplicables


NORMA DESCRIPCIÓN
NTC 307 Conductores concéntricos de cobre duro, semiduro y
blando para usos eléctricos
NTC 359 Alambres de cobre blando o recocido desnudo de
sección circular para usos eléctricos
NTC 1781 Alambre de cobre blando o recocido, estañado (ASTM
B33).
NTC 1818 Alambrón de cobre laminado en caliente para usos
(ASTM B49) eléctricos
NTC 2187 Conductores de cobre redondos cableados compactos
(ASTM B496).
NTC 3203 Alambres, cables y cordones flexibles eléctricos
NTC 3277 Cables y alambres con aislamiento termofijo
NTC 3787 Carretes de madera para cables.
NTC 4564 Cables de entrada de acometida.
ASTM B3 Standard Specification for Soft or Annealed Copper Wire
ASTM B5 Standard Specification for High Conductivity Tough-Pitch
Copper Refinery Shapes
ASTM B784 Standard Specification for Modified Concentric-Lay-
Stranded Copper Conductors for Use in Insulated
Electrical Cables
ASTM B785 Conductores de cobre trenzado, concéntrico de paso
modificado.
ASTM-D1248 Standard Specification for Polyethylene Plastics
Extrusion Materials for Wire and Cable.
UL – 854 Standard for service entrance cables.
UL – 1581 Standard for electrical wires, cables and flexible cords.
UL 2556 Wire and Cable Test Methods
NEMA WC 26 Binational Wire and Cable Packaging Standard
NEMA WC 70 ICEA S-95-658 Standard for nonshielded power cables
Rated 2000 volts or less for the distribution of electrical
energy.

4. CARACTERÍSTICAS

La siguiente figura muestra la conformación física de los conductores


concéntricos para acometidas:
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4.1 Material conductor de fase

La materia prima utilizada en el alambrón de cobre debe tener una pureza


del 99.9% y debe cumplir con los requisitos de la norma NTC 1818 (ASTM B
2).

Los alambres deben ser de cobre recocido suave, con una conductividad
mínima del 100% IACS, según la norma NTC 359 (ASTM B3).

El cable de cobre aislado debe cumplir con los requisitos técnicos de las
normas ICEA S95 658, UL 854 y NTC 1332 (UL 83), UL 44.

4.2 Cableado conductor de fase

Los conductores estarán formados por alambres dispuestos en capas,


cableados concéntricamente y deben cumplir con las características técnicas
de fabricación especificadas en la norma NTC 307 (ASTM B 8).

El cableado será clase B.


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Los alambres individuales comprendidos en un conductor concéntrico dado


pueden variar en el diámetro + 5% del nominal, pero el área del conductor
concéntrico debe ser como mínimo el 98% del producto de la cantidad de
alambres.

La dirección del paso de la capa externa debe ser izquierda y la dirección del
paso en conductores que tienen un área de la sección transversal mayor a 8
AWG debe ser invertida en capas sucesivas, a menos que el comprador lo
especifique de otra manera.

Tendrá construcción con giro hacia la izquierda (sentido contrario a las


agujas del reloj visto desde el observador, sentido “S”). Todos los cables
deberán ser cableados con una tensión uniforme.

A continuación la gráfica que permite aclarar lo anterior:

La torsión se refiere por definición a los hilos externos respecto al cordón (en
el cordón espiroidal) y del cordón respecto al cable.

Z= arrollamiento derecho.
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S= arrollamiento izquierdo.

El cableado deberá ser lo suficientemente cerrado para asegurar que no


exista apreciable reducción de diámetro cuando está sometido al 10% de la
resistencia mínima a la rotura.

Todos los alambres permanecerán naturalmente en su posición en el cable


terminado y, cuando la línea se corta, los extremos se mantendrán en la
posición o serán corregidos fácilmente por la mano y permanecerán en ella.
Esto se puede lograr por cualquier medio o procedimiento, tales como
preformación o post-formación.

4.3 Conductor neutro

El conductor neutro concéntrico debe estar conformado por alambres de


cobre blando y se aplicará sobre el relleno. El factor de cableado o paso, no
debe ser inferior a seis (6) ni mayor que diez (10) veces el diámetro del
núcleo del cable (de los alambres concéntricos).

El número y calibre de los alambres que conforman el conductor neutro


concéntrico, debe ser tal que el área y la resistencia eléctrica equivalente
sean como mínimo las correspondientes a lo indicado en esta especificación.

Los alambres que conforman el conductor neutro concéntrico serán


aplicados helicoidalmente o por otro sistema de fabricación y deben ser
uniformemente distribuidos a lo largo de la longitud del cable y del perímetro
del relleno. Los hilos no deben presentar rotura en toda su longitud ni
desplazamiento de los mismos.

Para el cable de acometida, los hilos que conforman el conductor concéntrico


deben cubrir mínimo el 60% del perímetro sobre el relleno y esta
característica se comprobará con base en lo establecido en la UL 2556,
como se muestra más adelante en el presente documento.

4.4 Paso

4.4.1 Conductor de fase:

El paso de una capa de alambres no debe ser menor que 8 ni mayor que 16
veces el diámetro externo de esa misma capa.
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4.4.2 Neutro concéntrico:

La longitud de paso de los alambres de un conductor no aislado distribuido


concéntricamente de una manera uniforme y aplicada helicoidalmente, no
debe ser mayor que 10 veces el diámetro sobre los alambres concéntricos en
un cable redondo.

4.4.3 Trenzado de conductores de fase:

Para dos fases el factor de paso es máximo 30 y para tres fases deben ir
trenzadas entre sí con un factor de paso máximo 35; sobre las fases se
aplicará un relleno quedando de forma concéntrica.

4.5 Diámetro del conductor, área

Estará de acuerdo con la tabla Diámetros de conductores de sección circular,


cableado concéntrico Clase B de la norma NTC 3277:

Tabla No. 2 - Diámetro del conductor y área sección transversal


Calibre Diámetro conductor Área
del cableado Clase B Transversal
conductor Nominal Nominal
AWG mm mm²
8 3.71 8.37
6 4.67 13.30
4 5.89 21.2

Puesto que el conductor es cableado, los diámetros de los alambres serán


los siguientes, de la tabla Requerimientos para la construcción de
conductores de cobre de cableado concéntrico de la norma ASTM B8 para el
cableado tipo B:

Tabla No. 3 - Diámetro del hilo del conductor cableado de fase


Calibre Diámetro Diámetro
No. hilos
AWG [mil] [mm]
4 7 77.2 1.96
6 7 61.2 1.55
8 7 48.6 1.23

Para los diámetros de los hilos del conductor neutro se debe conocer el
número que se requiere para cumplir con el cubrimiento del mínimo del 60%
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requerido y dividir el área del conductor de fase entre este número para
calcular el calibre de los hilos.

En este caso se requiere conocer el diámetro sobre el aislamiento o sobre el


relleno en caso de más de un conductor de fase y el paso del neutro
concéntrico.

4.6 Área y masa

Con base en la tabla Diámetros, Áreas y Masas de Conductores de Cobre


Concéntrico de la norma ASTM B8 se tiene:

Tabla No. 4 - Área y masa del conductor completo cableado


Calibre No. Área Masa
AWG hilos [mm²] [kg/km]
4 7 21.20 191.8
6 7 13.30 120.63
8 7 8.37 75.86

4.7 Aislamiento

El aislamiento será polietileno reticulado para 90ºC, el cual antes de su


aplicación sobre el conductor de cobre debe cumplir con los requerimientos
de la norma ASTM-D1248.

El aislamiento de polietileno reticulado debe ser apto para soportar


temperaturas en el conductor de cobre a 90ºC bajo condiciones normales de
operación, y debe cumplir con los requisitos establecidos en las normas UL-
854 y UL 1581.

Debe ser adecuado para uso en medios húmedos y secos. Debe ser
resistente a los esfuerzos mecánicos durante la instalación y operación del
cable.

El color del aislamiento para los conductores de fase, será negro para una
fase, amarillo y azul para dos fases y amarillo, azul y rojo para tres fases. El
aislamiento debe ser resistente a los rayos ultravioleta.

Acorde con la tabla Espesores de Aislamiento de la norma NTC 4564 el


espesor del aislamiento será:
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Tabla No. 5 - Espesor del aislamiento


Calibre del conductor
Espesor promedio mínimo Espesor mínimo aceptable en
Cobre aceptable del aislamiento cualquier punto del aislamiento
[mm] [mm]
8a2 1.52 1.37

4.8 Relleno

En los cables con cubierta exterior que contengan dos o más conductores
aislados debe haber rellenos para dar firmeza al cable en todas las
posiciones.

Debe ser flexible, que dificulte el fraude y que no permita la filtración del
agua.

El radio de curvatura del cable debe ser entre 9 y 11 veces su diámetro


exterior.

El fabricante utilizará un relleno en el cable para acometida con el fin de darle


una sección circular al conjunto, para luego aplicar el neutro concéntrico.

El relleno no forma parte integral de la chaqueta y debe ser firme y uniforme


a lo largo de toda la longitud del cable.

Deberá resistir los efectos térmicos producidos por el cortocircuito.

Deberá cumplir con lo indicado en el numeral de “Rellenos” de la Norma NTC


4564.

4.9 Chaqueta

La chaqueta tendrá el siguiente espesor, acorde con la tabla Espesor de la


chaqueta exterior en cables multiconductores tipo USE y USE-2 de la norma
NTC 4564:

Tabla No. 6 - Espesor de la chaqueta


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Calibre AWG de los conductores


Espesor promedio mínimo Espesor mínimo aceptable
aislados en cable redondo con un
aceptable de la chaqueta en cualquier punto de la
conductor aislado
[mm] chaqueta [mm]
y uno no aislado concéntrico
12 - 3 AWG 1.14 0,89

Si por problemas de fabricación y operación del cable es necesario colocar


un separador entre la chaqueta y el neutro concéntrico éste debe ser
compatible con ellos. Deberá ser fácilmente pelable, lisa, uniforme y no debe
mostrar imperfecciones como depresiones causadas por no rellenos.

La chaqueta debe tener una dureza adecuada de tal manera que los
alambres del neutro concéntrico no se deterioren ni se dañen durante su
instalación y funcionamiento.

Debajo de la chaqueta deberá existir un hilo que permita su rasgado.

4.10 Resistencia DC

Con base en la norma NTC 3203, tabla Resistencia máxima de corriente


continua de conductores de aluminio, aluminio con recubrimiento de cobre y
de aluminio cableado compacto y de conductores de cobre sin revestimiento:
cableado concéntrico ASTM clases B, C y D; cableado compacto y cableado
comprimido:

Tabla No. 7 - Resistencia DC


20ºC 25ºC
Calibre
Cobre sin revestimiento Cobre sin revestimiento
AWG del
ohmios por ohmios por ohmios por ohmios por
conductor
1 000 pies km 1 000 pies km
8 0.6535 2.144 0.6663 2.186
6 0.4112 1.348 0.4192 1.375
4 0.2585 0.8481 0.2636 0.8649

El valor no debe ser mayor que la resistencia máxima (nominal por 1.02),
según el numeral de Resistencia de la norma NTC 4564. La resistencia a la
corriente continua de cada conductor aislado en los cables multiconductores
en los que los conductores aislados están cableados, no debe exceder el
valor tabulado, multiplicado primero por 1.02 y aproximado luego al mismo
número de lugares decimales que el valor tabulado.
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La siguiente información extraída de la tabla Factores para ajustar la


resistencia de los conductores a la corriente continua de la norma NTC 3203,
permite conocer los factores de conversión a la temperatura de 20ºC:

Tabla No. 8 - Factores de conversión para medida de resistencia


Temperatura °C Factor multiplicador para
conversión a 20 °C
0 1.085
5 1.063
10 1.041
15 1.02
20 1
25 0.981
30 0.962
35 0.944
40 0.927

La máxima resistencia eléctrica de una unidad de longitud de un conductor


cableado no debe exceder el valor nominal de resistencia DC indicado en la
tabla 6 de esta especificación en más de 2 %. Cuando la resistencia DC es
medida a una temperatura diferente a 20 °C, esta debe ser corregida usando
los factores multiplicadores dados en la tabla anterior.

4.11 Resistencia de aislamiento

Si la temperatura a la que las lecturas se toman es diferente de 15 °C, las


lecturas deben multiplicarse por los factores aplicables establecidos de
acuerdo con el numeral 8.25.2. (Véase la Tabla Factor de corrección por
temperatura para la resistencia de aislamiento de la norma NTC 3277 para
los valores de corrección para los materiales aplicable a esta norma).

La medición de la Resistencia de aislamiento en GΩ·m debe calcularse como


sigue:

RA = LR3F

En donde

L es la longitud del espécimen de ensayo, m


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R3 es la resistencia de aislamiento medida del espécimen de ensayo, GΩ


F es el factor de corrección por temperatura

Si el ensayo para la resistencia de aislamiento se hace con una temperatura


diferente de 15 °C, el factor de corrección por temperatura F, referido en la
fórmula anterior, debe determinarse usando el coeficiente para 1 °C según la
tabla siguiente:

Tabla No. 9 - Factores de corrección para medida de resistencia de


aislamiento
Temperatura Coeficiente para 1 °C
°C 1.04 1.06 1.08 1.1 1.12 1.14 1.16 1.18 1.2 1.22
5 0.68 0.56 0.46 0.39 0.32 0.27 0.23 0.19 0.16 0.14
5.5 0.69 0.57 0.48 0.4 0.34 0.29 0.24 0.21 0.18 0.15
6 0.7 0.59 0.5 0.42 0.36 0.31 0.26 0.23 0.19 0.17
6.5 0.72 0.61 0.54 0.44 0.38 0.33 0.28 0.24 0.21 0.18
7 0.73 0.63 0.56 0.47 0.4 0.35 0.31 0.27 0.23 0.2
7.5 0.75 0.65 0.58 0.49 0.43 0.37 0.33 0.29 0.25 0.23
8 0.76 0.67 0.61 0.51 0.45 0.4 0.35 0.31 0.28 0.25
8.5 0.77 0.68 0.62 0.54 0.48 0.43 0.38 0.34 0.31 0.27
9 0.79 0.7 0.63 0.56 0.51 0.46 0.41 0.37 0.33 0.3
9.5 0.81 0.73 0.65 0.59 0.54 0.49 0.44 0.4 0.37 0.33
10 0.82 0.75 0.68 0.62 0.57 0.52 0.48 0.44 0.4 0.37
10.5 0.84 0.77 0.71 0.65 0.6 0.55 0.51 0.47 0.44 0.41
11 0.85 0.79 0.74 0.68 0.64 0.59 0.55 0.52 0.48 0.45
11.5 0.87 0.82 0.76 0.72 0.67 0.63 0.59 0.56 0.53 0.5
12 0.89 0.84 0.79 0.75 0.71 0.67 0.64 0.61 0.58 0.55
12.5 0.91 0.86 0.82 0.79 0.75 0.72 0.69 0.66 0.63 0.61
13 0.92 0.89 0.86 0.83 0.8 0.77 0.74 0.72 0.69 0.67
13.5 0.94 0.92 0.89 0.87 0.84 0.82 0.8 0.78 0.76 0.74
14 0.96 0.94 0.93 0.91 0.89 0.88 0.86 0.85 0.83 0.82
14.5 0.98 0.97 0.96 0.95 0.94 0.94 0.93 0.92 0.91 0.91
15 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
15.5 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.1 1.1
16 1.04 1.06 1.08 1.1 1.12 1.14 1.16 1.18 1.2 1.22
16.5 1.06 1.09 1.12 1.15 1.19 1.22 1.25 1.28 1.31 1.35
17 1.08 1.12 1.17 1.21 1.25 1.3 1.35 1.39 1.44 1.49
17.5 1.1 1.16 1.21 1.27 1.33 1.39 1.45 1.51 1.58 1.64
18 1.12 1.19 1.26 1.33 1.4 1.48 1.56 1.64 2.73 1.82
18.5 1.15 1.23 1.31 1.4 1.49 1.58 1.68 1.78 1.89 2.01
19 1.17 1.26 1.36 1.46 1.57 1.69 1.81 1.94 2.07 2.22
19.5 1.19 1.3 1.41 1.54 1.67 1.8 1.95 2.11 2.27 2.45
20 1.22 1.34 1.47 1.61 1.76 1.93 2.1 2.29 2.49 2.7
20.5 1.24 1.38 1.53 1.69 1.87 2.96 2.26 2.49 2.73 2.99
21 1.27 1.42 1.59 1.77 1.97 2.19 2.44 2.7 2.99 3.3
21.5 1.29 1.46 1.65 1.86 2.09 2.34 2.62 2.93 3.27 3.64
22 1.32 1.5 1.71 1.95 2.21 2.5 2.83 3.19 3.58 4.02
22.5 1.34 1.55 1.78 2.04 2.34 2.67 3.04 3.46 3.93 4.44
23 1.37 1.59 1.85 2.14 2.48 2.85 3.28 3.76 4.3 4.91
23.5 1.4 1.64 1.92 2.25 1.62 3.05 3.53 4.08 4.71 5.42
24 1.42 1.69 2 2.36 2.77 3.35 3.8 4.44 5.16 5.99
24.5 1.45 1.74 2.08 2.47 2.93 3.47 4.1 4.82 5.65 6.61
25 1.48 1.79 2.16 2.59 3.11 3.71 4.41 5.23 6.19 7.3
25.5 1.51 1.84 1.24 2.72 3.29 3.96 4.75 5.69 6.78 8.07
26 1.54 1.9 2.33 2.85 3.48 4.23 5.12 6.18 7.43 8.91
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Especificación técnica conductores de cobre


concéntrico para acometidas
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Temperatura Coeficiente para 1 °C


°C 1.04 1.06 1.08 1.1 1.12 1.14 1.16 1.18 1.2 1.22
26.5 1.57 1.95 2.2 2.99 3.68 4.51 5.51 6.71 8.14 9.84
27 1.6 2.01 2.52 3.14 3.9 4.82 5.94 7.29 8.92 10.87
27.5 1.63 2.07 2.62 3.29 4.12 5.14 6.39 7.92 9.77 12.01
28 1.67 2.13 2.72 3.45 4.36 5.49 6.89 8.6 10.7 13.26
28.5 1.7 2.2 2.83 3.62 4.62 5.86 7.42 9.34 11.72 14.65
29 1.73 2.26 2.94 3.8 4.89 6.26 7.99 10.15 12.84 16.18
29.5 1.77 2.33 3.05 3.98 5.17 6.69 8.6 11.02 14.06 17.87
30 1.8 2.4 3.17 4.18 5.47 7.14 9.27 11.97 15.41 19.74
30.5 1.84 2.47 3.3 4.38 5.79 7.62 9.98 13.01 16.88 21.81
31 1.87 2.54 3.43 4.59 6.13 8.14 10.75 14.13 18.49 24.09
31.5 1.91 2.62 3.56 4.82 6.49 8.69 11.58 15.35 20.25 26.6
32 1.95 2.69 3.7 5.05 6.87 9.28 12.47 16.67 22.19 29.38
32.5 1.99 2.77 3.85 5.3 7.27 9.9 13.43 18.11 0.24 32.46
33 2.03 2.85 4 5.56 7.69 10.58 14.46 19.67 26.62 35.85
33.5 2.07 2.94 4.15 5.83 8.14 11.29 15.58 21.37 29.16 39.6
34 2.11 3.03 4.32 6.12 8.61 12.06 16.78 23.21 31.95 43.74
34.5 2.15 3.12 4.49 6.41 9.11 12.87 18.07 25.22 35 48.31
35 2.19 3.21 4.66 6.73 9.65 13.74 19.46 27.39 38.34 53.36
30.5 1.84 2.47 3.3 4.38 5.79 7.62 9.98 13.01 16.88 21.81

4.12 Tensión aplicada

La norma NTC 4564 establece en la tabla Potencial de ensayo dieléctrico la


tensión de ensayo a ser aplicada según el calibre del conductor, la cual será
de 3.5 kV durante 1 minuto.

En todos los casos, el potencial aplicado se debe aumentar desde casi cero
a una tasa esencialmente uniforme que:

a) No sea menor que 10 V/s


b) No sea mayor que 60 V/s.

El aumento debe continuar de esta forma hasta que la tensión alcance el


nivel especificado. Si se alcanza este nivel sin ninguna falla, la tensión se
mantiene constante en él durante 60 s y luego se reduce hasta cero a la tasa
mencionada anteriormente. El cable no se acepta si ocurre falla eléctrica a
menos de la tensión especificada mientras la tensión aplicada se aumenta o
reduce, o en menos de 60 s a la tensión especificada.

4.13 Porcentaje de cubrimiento del neutro concéntrico

La norma UL 2556 establece lo siguiente en lo relativo al cubrimiento en su


anexo G:
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% 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 = 100(2𝐹 − 𝐹 2 )

Donde:
𝑁∗𝐶∗𝑑
𝐹=
2 ∗ 𝐿 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝑎)
Donde:

N = número de alambres para el neutro


C = número de capas del neutro
d = diámetro de los alambres individuales, mm
L = paso en mm
A = ángulo de trenza con el eje de núcleo subyacente, que tiene una
tangente de ángulo igual a

tan(𝑎) = 𝜋(𝐷 + 𝑑)/𝐿


Donde:

D = diámetro del núcleo bajo el neutro (diámetro externo del aislamiento o


sobre el relleno en caso de ser dos o tres conductores de fase)

El grupo EPM solicita un cubrimiento mínimo del 60%.

La longitud de paso de los alambres de un conductor no aislado distribuido


concéntricamente de una manera uniforme y aplicada helicoidalmente, no
debe ser mayor que diez (10) veces el diámetro sobre los alambres
concéntricos en un cable redondo.

Los cálculos para determinación del porcentaje de cubrimiento se pueden


apreciar a continuación en un ejemplo para el cable 2x8+8 AWG:

Tabla No. 10 - Cálculo del porcentaje de recubrimiento


Cálculo de % de cubrimiento cable 2x8+8 AWG UND
N = número de hilos del neutro 66
C= Numero de capas del tendido del neutro 1
d = diámetro de alambres individuales 0.404 mm
D = diámetro del núcleo bajo el cubrimiento 13.8 mm
L = paso de los hilos 63.5 mm
a =ángulo 35.10 º
F= 0.3652
% cubrimiento 59.70 %
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El cubrimiento es pues del 60%. Puede comprobarse que el paso es menor


de 10 veces el diámetro sobre el recubrimiento más el diámetro de los
alambres del neutro: 13.8+2*0.404=14.61 mm  63.5 < 146 mm.

En todo caso el proveedor o fabricante debe indicar el paso de su


conformación para el neutro y el porcentaje de cubrimiento establecido para
el mismo de tal manera que se pueda verificar que cumple con el 60%.

4.14 Alargamiento

Los ensayos para verificar las propiedades físicas de alambres de cobre


blando se harán sobre alambres extraídos del conductor terminado. Debe
evitarse maltrato mecánico al alambre extraído del conductor para propósitos
de ensayo.

El requisito de elongación mínima requerida para el promedio de los


resultados de todos los alambres ensayados, acorde con lo establecido en la
norma NTC 307, se debe reducir en un valor numérico de 5 (por ejemplo de
30 % a 25 %) con respecto a los requisitos numéricos del alambre antes del
cableado.
El requisito de elongación mínima requerida sobre el resultado de alambres
individuales se debe reducir en un valor numérico de 15 con respecto a los
requisitos mínimos antes del cableado, pero en ningún caso la elongación de
un alambre individual debe ser menor al 5%.

La medida del alargamiento de los alambres que forman al conductor se


realizará considerando probetas de 250 mm y deberán tener un alargamiento
mínimo del 25 % en alambres que forman el conductor de 35 mm² y de 30 %
en los que conforman el de 50 mm², según Norma ASTM B3.

4.15 Juntas y empalmes

Pueden hacerse soldaduras en los alambrones o alambres antes del paso


final de trefilación.

4.16 Marcación del conductor


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El cable debe marcarse con una separación mínima de un (1) metro entre
inicios de leyendas, en bajo relieve siempre y cuando no se reduzca el
espesor de aislamiento que comprometa la rigidez dieléctrica establecida y
además deberá llevar sobre el bajo relieve color blanco o amarillo. Y si es
posible, en alto relieve.

La información deberá tener buena calidad en la definición de letras, legible


en forma permanente.

Los cables deben tener un rotulo que debe contener como mínimo la
siguiente información:

 Nombre del fabricante.


 Calibre del conductor en kcmil, AWG o mm².
 Material del conductor.
 Razón social o marca registrada del productor o comercializador.
 Tensión nominal.
 Tipo de aislamiento de las fases
 Tipo de chaqueta
 Temperatura máxima de operación.
 Filial del grupo EPM contratante.
 Número del contrato.
 Marcación secuencial metro a metro.

5. ENSAYOS

Las pruebas de recepción especificadas en el presente documento, serán


efectuadas en laboratorios propios del fabricante o de terceros, y estarán
debidamente acreditadas por el ONAC o reconocidos por la IAF o el ILAC,
dicho laboratorio entregará los protocolos respectivos. Aplica para
proveedores nacionales y extranjeros.

La conformidad de producto se verificará mediante el certificado con norma y


RETIE y con pruebas de rutina e inspección en laboratorios con equipos
calibrados que garanticen el cumplimiento de los parámetros aquí
establecidos.

El oferente debe indicar en su oferta en cuál laboratorio se harán las pruebas


de recepción para cada lote en las entregas parciales.
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Estas pruebas están destinadas a eliminar los conductores que presenten


defectos de fabricación. Se efectuarán sobre la totalidad de los conductores
presentados a recepción según plan de muestreo.

5.1 Ensayos de Recepción

Los siguientes ensayos aplican como de rutina de conformidad con la norma


ASTM B3, B8, B193 y se aplicarán al conductor de cobre desnudo blando a
fabricar:

1. Medida del diámetro del cable, deberá medirse con calibre de cuchillas
en dos diámetros perpendiculares, por lo menos en tres puntos
distintos de cada unidad seleccionada para este fin. Se tomará en
cuenta los valores inferiores en cada punto y se hará el promedio para
la verificación. La tolerancia será de ± 1 %.

2. Medida del alargamiento de los alambres que forman al conductor, se


realizará considerando probetas de 250 mm y deberán tener un
alargamiento mínimo del 25 % en alambres que forman el conductor
de 35 mm2 y de 30 % en los que conforman el de 50 mm2, según
Norma ASTM B3.

3. Medida de la resistividad volumétrica de los alambres que forman el


conductor. Se aplicará la Norma ASTM B 193 en vigencia, con una
probeta de 300 mm de longitud que no deberá presentar nudos,
empalmes, grietas ni suciedad. Las medidas de la resistencia se harán
con una precisión de ± 0.15 %. La resistividad no resultará mayor a
0.017241 ohm mm2/m (a 20 °C).

4. Ensayo de llama para el aislamiento, con disposición vertical conforme


con la norma NTC 3203.

5. Ensayo de tensión aplicada.

6. Medida del espesor de aislamiento.

7. Medición de marcación secuencial sobre aislamiento:

Se efectuará la medida de calibración de la máquina de repaso con el


empleo de guaya de calibración. El fabricante deberá calibrar su máquina
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preferiblemente con un error aproximado del +0.2% como se relaciona en la


siguiente tabla:

Real mediante guaya de


Medida máquina
calibración
49.9 50

Este valor será la referencia para obtención de los valores finales corregidos.

Se hará revisión de la marcación secuencial en las bobinas seleccionadas de


la muestra inicial, haciéndose medición para paradas de máquina a 50, 100,
250 m y para el final de cada bobina de 500 m y se reportarán en la tabla
siguiente, en la cual se ha corregido la lectura de máquina con el error
anteriormente calculado (como ejemplo):

CABLE ____ AWG - BOBINA NO. _____


Lectura
Lectura
Corregida en Secuencial Adicional Tramo Diferencia Error
Máquina
Máquina
0 0
50 50.10
100 100.20
250 250.50
FINAL
FINAL
CORREGIDO

No se admitirán bobinas con error en su marcación superior a ± 0.3%.

Los valores de estas características deberán cumplir con lo declarado por el


fabricante en el cuadro de características técnicas garantizadas.

5.2 Pruebas de Rutina


A continuación se presentan las normas sobre las cuales se basarán los
demás ensayos para los cables terminados:

Tabla No. 11 - Normas soporte para pruebas de rutina


Frecuencia
sugerida en
Norma de
Ensayo ICEA/NEMA
referencia
T-26-
465/WC54
Resistencia DC del conductor T-27-581 100 %
Medición del diámetro del conductor T-27-581 Plan F*
Espesor T-27-581 Plan J
Tracción, elongación y deformación remanente ASTM D 412 Plan A
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Frecuencia
sugerida en
Norma de
Ensayo ICEA/NEMA
referencia
T-26-
465/WC54
Deformación permanente ASTM D 470 Plan A
Cedencia gradual por calor T-28-562 Plan D
Extracción con solvente ASTM D 2765 ASTM D 2765
Deformación (distorsión) por calor T-27-581 Plan A
Coeficiente de absorción (para PE) ASTM D 3349 Plan E
Doblado en frío T-27-581 Plan C
Flexibilidad del cable armado T-27-581 Plan B
EM-60 T-27-581 Plan E
Tensión no disruptiva AC o DC. T-27-581 100%
Resistencia de aislamiento T-27-581 Plan E
Agrietamiento por esfuerzo ambiental ASTM D 1693 Plan E
Inmersión en aceite ASTM D 471 Plan A
ASTM G23 o
Ensayo de resistencia a la luz solar Plan E
G26
T-30-520
Ensayo de llama en bandeja vertical Plan E
NTC 3203
* Plan F: es suficiente una muestra de cada extremo de una longitud maestra del
fabricante, o una muestra del extremo exterior de cada longitud, si se toma al menos
una muestra cada 3 000 m (10 000 pies).

6. EMPAQUE

El cable se debe entregar en carretes de 500 m.

El cable se despachará en carretes de madera de pino, adecuadamente


protegido con duelas que deben ser de madera de pino o eucalipto de 15 mm
de espesor, de tal manera que durante el transporte y almacenamiento no
sufra daños el material por humedad, contacto o golpes y no se deterioren
por almacenamiento a la intemperie. El carrete debe tener la resistencia
adecuada y estar exento de defectos que puedan dañar el cable.

Los carretes deberán cumplir con lo estipulado en la norma NTC-3787 y


NEMA WC-26.

Los planos de dimensiones y detalles de los carretes deben ser presentados


con la oferta y posteriormente, para la aprobación por parte de la Empresa, al
inicio del contrato.
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La madera deberá ser nueva, de calidad reconocida y debe ser sometida a


un tratamiento de preservación para evitar el ataque de hongos, parásitos y
demás agentes naturales.

Los carretes deben tener una estructura fuerte y resistente para que puedan
soportar sin deteriorarse el manejo durante el transporte, cargue y descargue
y todas las demás operaciones de tendido y montaje de los conductores.

Todos los carretes deben ser pintados en su superficie interior y exterior para
protegerlos debidamente contra la intemperie.

El tambor del carrete debe tener un diámetro exterior no menor que treinta
(30) veces el diámetro del conductor, pero en ningún caso debe ser menor
de 460 mm.

El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su


eje, con un diámetro mínimo de 75 mm, provisto de flanche metálico en cada
cara del carrete cuando su peso bruto sea igual o mayor a 400 kg.
Adicionalmente, los carretes con un peso bruto (carrete más conductor) de
1000 kg ó mayor deben estar provistos de un tubo metálico, con un diámetro
interior no menor de 75 mm, que atraviese el carrete.

El cable debe embobinarse por capas uniformes y la última capa debe


protegerse con un recubrimiento de material impermeable.

Para la prueba de inmunización para los carretes de madera se acepta la


garantía del proveedor de los mismos al oferente.

Los dos extremos del cable deben asegurarse firmemente a los carretes, y
deben sellarse completamente por medio de una caperuza o material
aislante, con el fin de prevenir la penetración de humedad en los cables. La
punta interior del cable no debe aflorar en las caras del carrete, por lo que
debe suministrarse con hélica.

Los carretes tendrán una protección exterior construida con listones de


madera (duelas), fijadas sobre el borde de las alas del carrete y asegurada
con cinta o fleje de acero o plástica (zunchados).

Los carretes deben ser numerados consecutivamente y este número debe


marcarse en forma indeleble en su placa de identificación. No se admite
marcación diferente.
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Los carretes deben tener una placa metálica de identificación en cada uno
de los costados, la cual debe tener en bajo relieve o con marcación en láser
la siguiente información:

1. Nombre de la Empresa así: FILIAL-GRUPO EPM


2. Nombre del fabricante y dirección
3. Número del contrato y / o pedido
4. Número del carrete
5. Clase y calibre del conductor
6. Peso bruto en kg.
7. Longitud en metros (m)
8. Tramo empacado METRO XXXXX A METRO XXXXX
9. Fecha de fabricación

En los costados de los carretes se debe indicar mediante una flecha el


sentido correcto de rodamiento de los mismos (para desenrolle del cable).

Cada carrete podrá contener una variación de ±5%, sin que la entrega
sobrepase la cantidad total solicitada por ítem.

La madera deberá ser nueva, de calidad reconocida y debe ser sometida a


un tratamiento de preservación con sustancias biodegradables para evitar el
ataque de hongos, parásitos y demás agentes naturales.

La madera utilizada debe provenir de plantaciones forestales o bosques


cultivados para fines comerciales o industriales.

En las remisiones de entrega de material deberán identificarse los carretes


con su número.

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Los criterios de aceptación y el tipo de muestreo para todos los diferentes


ensayos serán de acuerdo con lo indicado en la norma NTC-ISO 2859-1.

Se procederá la extracción de la muestra aleatoriamente, de tal manera que


se asegure la representatividad del lote de acuerdo a lo indicado en la
siguiente tabla:
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Tabla No. 12 - Plan de muestreo para ensayos de recepción


(Nivel de Inspección I, NCA= 4%)
TAMAÑO DE LA CRITERIO DE
TAMAÑO DEL LOTE
MUESTRA ACEPTACIÓN
2 a 15 2 0
16 a 25 3 0
26 a 90 5 0
91 a 150 8 1
151 a 280 13 1
281 a 500 20 2
501 a 1200 32 3
1201 a 3200 50 5
3201 a 10000 80 7
10001 y mas 125 10

Se considera que un (1) lote cumple con los requisitos dimensionales,


mecánicos y eléctricos, cuando al probar todos los elementos de la muestra
se encuentra el número de elementos defectuosos permitidos o menos.

En el lote rechazado el fabricante deberá ensayar cada uno de los elementos


que lo componen, remitir los resultados de las pruebas a la empresa y
solicitar nuevamente la inspección de los mismos.

Los elementos rechazados de los lotes aprobados y las unidades


componentes de los lotes definitivamente rechazados no podrán formar parte
del suministro en cumplimiento del pedido de la empresa.

8. DOCUMENTOS TÉCNICOS SOLICITADOS

Se debe entregar la siguiente documentación con la oferta:

 Certificado de conformidad de producto con norma técnica


 Certificado de conformidad de producto con RETIE
 Catálogos o ficha técnica

9. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

El oferente deberá diligenciar la siguiente tabla de características técnicas


garantizadas con su oferta:
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Tabla No. 13 - Características técnicas garantizadas para suministro de


cable concéntrico de acometida
Garantizado por el
No. Exigido por el Grupo EPM Folio
Oferente
1 Fabricante
2 País
3 Cable con temple suave, cableado tipo B SI [ ] NO [ ]
4 Capa externa con orientación izquierda SI [ ] NO [ ]
5 Pureza del cobre mínima 99.9% SI [ ] NO [ ]
Ensayos de rutina basados en las normas ASTM B3, B8 y
6 SI [ ] NO [ ]
B193
7 Resistencia de aislamiento conforme con norma NTC 3277 SI [ ] NO [ ]
8 Medición de alargamiento según Norma ASTM B3 SI [ ] NO [ ]
9 Medición de resistencia DC según NTC 4564 SI [ ] NO [ ]
Medición de marcación secuencial de acuerdo con
10 numeral 5.1 de la especificación técnica para cables de SI [ ] NO [ ]
cobre aislado de baja tensión.
Prueba de llama para aislamiento XLPE-FR según NTC
11 SI [ ] NO [ ]
3203
Carretes en madera inmunizada con protocolos a
12 SI [ ] NO [ ]
disposición de la interventoría.
13 Nombre del laboratorio _________
14 Unidad de empaque de 500 m SI [ ] NO [ ]
Las pruebas de recepción se realizan de acuerdo al Plan
15 de muestreo descrito en esta especificación y se realizarán SI [ ] NO [ ]
a cargo del proveedor.
16 Carretes con protección con duelas SI [ ] NO [ ]
Cumple con la marcación y empaque establecidos en esta
17 SI [ ] NO [ ]
especificación
Certificado de conformidad de producto con norma y
18 SI [ ] NO [ ]
RETIE vigente