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Novembre 2005
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Processus de realisation d’un lycee 1000/300 places
Introduction :
Particularité du projet :
- la réalisation d’un lycée 1000/300 places dans un délai de 09 mois sur un terrain accidenté
et sol très hétérogène. (Existence d’une crevasse sous une partie d’un bloc, et un talus
rocheux du cote du bloc central)
- La revue de l’étude initiale non achevée prévue en dure par le BET dont on a confié l’étude
du projet et qui est implante a 350km du lieu d’implantation.
- Refaire l’étude de toute l’ossature composée de six (06) différents blocs en structure
métallique dans un délais très court.
- Offrir plus de détails pour se reprocher le plus possible de l’aspect architectural initial.
- Revoir l’étude de tous les murs de soutènements après réimplantation des ouvrages a cause
d’une contrainte (Existence d’un château ) exigeant la modification de l’orientation.
- Un cumul d’arrêt de chantier de 11 semaines causer par des intempéries.
Définition du projet :
Le projet en question est un lycée composé de (06) six blocs pédagogiques dont
le bloc central est administratif.
L’implantation des blocs en vue de dessus est en forme de « L », (initiale du mot « lycée »).
Définition de l’Entreprise :
L’entreprise qui a prise en charge ce projet est une filiale de BATIMETAL, spécialisée
dans la construction et l’Engineering et les projets clé en main.
Après notre étude comparative de point de vu coût et délais pour la réalisation des six blocs
en structure métallique, Notre proposition a pu convaincre les autorités public qui ont juges
que le surcoût (20% de plus environ) de réalisation peut être compenser par le gain en délais
(Ce qui fait gagner une année scolaire).
Une fois la proposition acceptée, un processus d’étude et de réalisation s’est déclancher dans
toutes les directions et a tous les niveaux.
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Processus de realisation d’un lycee 1000/300 places
1- Prospection sur la matière 1ère et consultation de toutes les unités de fabrication pour la
prise en considération des meilleures offres et la disponibilité de la matière pour sa
prise en charge en cours d’étude.
2- Implantation du projet et début de terrassement
3- Suivi des dossiers auprès de l’organisme de contrôle CTC.
4- Répartir la fabrication des (06) six blocs entre deux unités fabrication (Annaba et
Alger)
5- Réaliser en fonction de l’évolution de l’étude.
6- Récolte des approbations auprès du client et de l’organisme de contrôle à chaque étape
de processus.
7- Fabrication de la charpente métallique en même temps que la réalisation de ses
fondations
8- Planification des taches en parallèle à chaque fois que possible.
9- Coordination de toutes les taches des intervenants
10- Alimentation du chantier de tous les besoins avant le début de chaque tache.
• Examen des plans d’architecture et élaboration des plans d’ensemble G-CV et CM.
• Revue de tous les plans préalablement réaliser et apport de correction.
• Exploitation des listes de matière brute disponible au niveau des entreprises de
fabrication retenue, pour prise en charge en étude et éviter la non disponibilité de
matière.
• Débuter les études par les blocs a réaliser en 1er lieu.
• Coordination des études entre les différentes spécialités et le BET concepteur du projet
• Assister la direction de réalisation lors de l’implantation des ouvrages et à chaque
étape du processus de réalisation.
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Processus de realisation d’un lycee 1000/300 places
REGARD
VE
RS
SER
AID
I
13.58
6.34 9.65
77.18
6.40
16.74 6.29
VER
S LY
CEE
CTT 86.00
9m
40.79
59.1
60.56
CTT 83.00
2.25
4.50
76.50g 8.10
90.51g 100.22
84.36
LOGEMENTS
R+2
ACCES
LOGEMENTS
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Processus de realisation d’un lycee 1000/300 places
10000
E1 BLOC ±0.00 ±0.00 BLOC BLOC ±0.00 +3.57 BLOC
D6 A1 A2 A3 C
15
00
+5.78 C
774
77500
6430 774
68
87
3000 1870
15
D5 +3.57
1E
00
1000
0
30
10
22500
BLOC
B2
H
7000
+3.57
8319
65
45774
55
774
D4
20
100
3000
20
43
42
±0.00
D3
476
476
22500
E2 1000 52
740
740
72 BLOC
D2
4889
70
4870
B1
48
G
290
D1
774
12a 2E
100 80 80 100 10000
774 3000 1870 3000 7000 6430 52 290 52 180 130 180 Ca Ba Aa
F 394
490
20 1D 2D 3D 4D 5D 6D
E
NOTA
Qualitè d'cier E24-2
380
45 290 45
CA2 02 Callage Ep=20mm SVT DESSIN
CA1 22 Callage Ep=30mm
340
380
290
J2 08 Tiges d'ancrageØ24
J1 44 Tiges d'ancrageØ20
30
30
C
100
340
340
45 B
A
570
570
60 70
40
95 95 80 90 80 BAT ENCO-EST
250
190
340
80
90
70 70 70 120
COUPE A-A
10
10
80 80 80 80 80 80
+14110
70
BLS HR Ø22
630
Ecart 100
PLAT 160x380 Ep=18
Ecart=90
10
+10540
+3370
Ecart=90
+6970
IPE300
IPE300
IPE300
+3570
10 10 10 10 10
372
160
E2
HEA320+HEA160
PLATS 440x372 Ep=20
BLS HR 9.10 Ø20
Ecart=160
38°
37° 37° 37°
32°
Elevation PR2
Tube Ø60
Tube Ø60
Tube Ø60
Tube Ø60
0
Ø60
0
Ø6
Ø6
1500
Tube Ø60
Tube Ø60
be
be
be
Tu
Tu
Tu
Tube Ø60
Tube Ø60
Tube Ø60
0
Ø60
Ø60
Ø6
210 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1150 1150 1090
be
be
be
Tu
Tu
Tu
PLAT EP=8
PLAT EP=8
PLAT EP=8
Ø12
PLAT EP=8
37°
PLAT EP=8
HM
38°
B LS 37
30
50
50
15
E1
2
HEA200
187
187
40
40
40
100
75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75
PLATS EP=10
PLATS EP=10
PLATS EP=10
5° 5°
45° 45°
Tiges Ø20
Que au niveau +14110
COUPE M-M
+3370
+3570
COUPE N-N
PLATS EP=10
PLAT EP=8
70 70 70 120
30
COUPE H-H
COUPE C-C
187
187
COUPE G-G
300
Tiges Ø20
PLAT Ep=30
10
40
40
bèche IPE100
Ep=20
100
10
90
PLATS EP=10
PLATS EP=10
IPE450
220
BLS HM Ø18
BLS HM Ø18
10
COUPE F-F
PLAT Ep=30
COUPE K-K
90
80 80 80 80 80 80
70
bèche IPE100
200
BLS HR Ø22
65
630
Ecart 100
220
bèche IPE100
210
330 100
15 200
65
210
220
PLAT 160x380 Ep=18
BLS HR 9.10 Ø18
Ecart=90
+17680
IPE300
380
70 70 70 120
10
10 10
160
Ep=20
60
Elevation PR2x
70 70 70 120
HEA320
COUPE B-B
70
70 70 70
COUPE S-S
HEA160
330
70
70 80 80 80 80 80 80
PLATS 330x320 Ep=20
70
Ecart=160
630 -)Les pièces à assembler par boulons HR seront exemptes de peinture, d'huile, de graissage ...Etc. BAT ENCO-EST
Ecart 100
PLAT EP=8
10 PLANS A CONSULTER
-PLan d'enssemble
187
-PLans de traverses
40
75 75 75 75 01 POTEAU RECONSTITUE
2PR 01 POTEAU RECONSTITUE SYM A PR2
PR2x 01 POTEAU RECONSTITUE SVT DESSIN
PR2 01 POTEAU RECONSTITUE SVT DESSIN
REP Nbr DISIGNATION OBSERVATION
C
B
A
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Processus de realisation d’un lycee 1000/300 places
4555
4555 +14110
825
230
T10
1558
1194
Solive IPE100
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
+12552
3000
152
T19
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Détail:-1-
1194
1870
2012
1000
230
10T
150
+10540 40 8
80
20
314
Détail:-2-
4555
1700
1558
Tube Q30
Revetement
1000
170
Tôle striée Ep:5/6
Détail:-3- +8982
Cornière L30x30x3
170
Détail:-1-
50
300
94
20
140 160
1870
50
100
20
300
2012
300
50
Doguet Q16
10 Détail:-3-
10
+7140 /50
40
Détail:-1- eØ
+6970 Tub
170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170
Dalle BA + revetement
Bls HM Q18
80
10
11x100
Tube Ø30
Tole Strée 5/6 Bls HM Q16
1700
42
25
100
80 100
10 0
2L60*60*6
1000
6030
UPN220
182
100
60
+5420
3570
Tub
33
UPN 220 eØ
40
/5 0
40 Pl at
IPE240 1480 : 30
x5x
Détail:-1- L
Tube Ø40
Tôle: 5x30xL
1870
1850
UP
N2
20
300
94
+3570
1340 300 300 300 300 300 300 300 300 300 344
20
4480 160
7000
D5 Détail:-2- D4
5D 4D
Détail semelles :
F1
F3
6 7
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Processus de realisation d’un lycee 1000/300 places
COUPE B B
Ca
CHPX HA10 e=20 Long=1.75
CHPXHA10 e=20 lg=1.75 Treillis soudes Ø5 e=150x150
1.50
1.50
25 .25
+7.09
+3.52
BLOC CENTRAL
Ba
CHPX HA10 e=20 Long=1.75
CHPX 250 HA10 e=20 TR 35 EN COFFRAGE 1.50
2.30 PERDU .25
CHPXHA10 e=20 lg=1.75 CHPXHA10 e=20 lg=1.75
1.50 1.50
BLOC B1
25 25
Aa
COUPE C C
COUPE A A
CHPX HA10 e=20 Long=1.75
CHPX HA10 e=20 Long=1.75
1.50
1.50
+10.66 .25
+10.66 .25
+7.09
+7.09
TR 35 EN COFFRAGE PERDU
TR 35 EN COFFRAGE
PERDU
DETAIL DE FACADE
COUPE D D
CHPX HA10 e=20
+7.09
+3.52
TR 35 EN COFFRAGE PERDU
Détail Voiles :
VUE EN PLAN FUT F3'
2 Semblables
COUPE 2-2 9
1.25 1.25
1 COUPE 1-1
7 24
11 77 11
11 1.88 30
7
8 6 11 53 11 9
77 11 53 11
40
2 2
9 8 8
67 77
11 77 11 40
67
6
8 8
6
1
7
11 47 11
30
3.72
COUPE 1-1
1
14
1.20 14
1.20 3.72
14
14
1.90
.65 35 35 .65 30
14. 2.45 14
14. 2.45 14
1
14. 1.14 14
14. 1.14 14
3.72
2
3.72
14
1.20 14 14.
1.20 1.90
14
14. 30
14
35 .65 35 .65
2.85 14
1.14 14
2
14. 2.85 14
14. 1.14 14
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Processus de realisation d’un lycee 1000/300 places
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Processus de realisation d’un lycee 1000/300 places
Coffrage Fûts
Coffrage Semelles
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Processus de realisation d’un lycee 1000/300 places
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Processus de realisation d’un lycee 1000/300 places
Assemblage de portiques
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Processus de realisation d’un lycee 1000/300 places
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Processus de realisation d’un lycee 1000/300 places
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Processus de realisation d’un lycee 1000/300 places
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Processus de realisation d’un lycee 1000/300 places
Pose De La Maçonnerie
Pose De La Maçonnerie
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Processus de realisation d’un lycee 1000/300 places
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Processus de realisation d’un lycee 1000/300 places
Coffrage perdu
Solive de plancher
Camouflage traverse
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Processus de realisation d’un lycee 1000/300 places
Fourniture Menuiserie
métallique (Gard Corps
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