Método de AOP

Formulación e Ingeniería del Proyecto

CONTROLAR LAS CONCENTRACIONES DE LOS CONTAMINANTES QUE SE

EMITEN POR FABRICACIÓN DE LADRILLOS ARTESANALES EN EL
DISTRITO DE QUILCAS.

2. CARACTERIZACION DEL PROBLEMA

2.1 Emisiones generadas

Dióxido de Azufre: Se genera durante el proceso de cocción de ladrillo, por uso de

combustibles que contienen azufre como hojas de eucalipto y madera, formando el
dióxido azufre (SO2).
Óxido de Nitrógeno: Se genera por el uso de carbón y biomasa, durante la cocción de
ladrillo a altas temperaturas aproximadamente de 24 a 72 horas y se forma por la
combinación directa de Nitrógeno y Oxigeno.
Compuestos Orgánicos Volátiles (COV): Se genera en el proceso de cocción de ladrillos,
como consecuencia del uso del petróleo como uno de los combustibles. Estos
compuestos se evaporan con facilidad al aire.

Material particulado (PM 10): Se genera por la quema de leña durante y después del
proceso de cocción, que están formada por compuestos inorgánicos como silicatos y
aluminatos y material orgánico asociado a partículas de carbono (hollín), que son
emitidas a la atmósfera.

Monóxido de carbono (CO): Se genera por combustión incompleta de la cocción de

ladrillos con el uso de la leña y madera al ser quemados dentro del horno a altas
temperaturas generando CO que emiten directamente a la atmósfera por falta de una
chimenea.

2.2 Cantidad de las emisiones generadas

TABLA N°1: Factores de emisión para ladrilleras.

FACTORES DE EMISIÓN PARA LADRILLERAS
Contaminantes Factor de emisión (kg/ton)
PM10 1.57*10-5
Monóxido de Carbono 1.97*10-5
Dióxido de Azufre 1.8*10-7
Óxido de Nitrógeno 1.18*10-6
Compuestos Orgánicos Volátiles 2.1*10-5
 Fórmula para calcular la cantidad de emisiones:

E= A (EF)
Donde:
E = Emisión, kg/año
A = unidad de actividad, unidad/ año
EF = Factores de emisión, kg/unidad.
Datos:
Peso de ladrillo c/u = 2kg
N° de ladrillos fabricado por año = 72000
Peso total de ladrillo fabricado = 144000 kg/año = 144 t/año

TABLA N°2: Cálculo de Emisión de contaminantes.

CONTAMINANTES CÁLCULO DE EMISIÓN

E = 144 (1.57*10-5)
PM10 E = 2.2608*10-3 Kg/año

E = 144 (1.97*10-5)
CO E = 2.8368*10-3 Kg/año

E = 144 (1.8*10-7)
SO2 E = 2.592*10-5 Kg/año

E = 144 (1.18*10-6)
NOx E = 1.6992*10-4 Kg/año

E = 144 (2.1*10-5)
COV E = 3.024*10-3 Kg/año

TOTAL 8.31744*10-3 Kg/año

2.2.1 CANTIDAD DE EMISION GENERADAS EN HORNOS TRADICIONALES

TABLA N°3: Factores de emisión en hornos tradicionales.

CONTAMINANTES EMISIÓN

E = 2.2608*10-3 Kg/año
PM10
E = 2.8368*10-3 Kg/año
CO

E = 2.592*10-5 Kg/año
SO2
E = 1.6992*10-4 Kg/año
NOx
E = 3.024*10-3 Kg/año
COV

2.2.2 CANTIDAD DE EMISION QUE SALE EN EL HORNO MK3

TABLA N°4: Factores de emisión en horno MK3.

% de
CONTAMINANTES disminución Emisión Kg/año
CO 73%
2.070864*10-3
NOx 55%
9.3456*10-5

0%
PM10 2.2608*10-3

70% 1.18144-5
SO2

0% 3.024*10-3
COV
 3. DESCRIPCION DE LA TECNOLOGÍA DE SOLUCIÓN

3.1. Descripción
El horno MK3 consta de tres hornos uno de los hornos funciona como
carga/descarga mientras los otros dos funciona, uno como horno de quema y el
otro de filtración/recuperación de esta manera permitirá aprovechar más
eficiente el calor recuperado en el horno filtración/recuperación y los tres hornos
están conectados por un ducto subterráneo en la parte inferior y, en la parte
superior de cada horno, existe un ducto que se conecta a una chimenea general
que sirve para la evacuación de los gases de combustión. En la chimenea
general se encuentra un ventilador centrífugo de 3 500 m 3/h de capacidad, con
un sistema de control de velocidad mediante un variador de frecuencia.
Esto permitirá un mejor control del flujo de aire durante la quema para controlar
mejor el proceso de cocción. Será construido con adobes el cual es una mezcla
de limo y arcilla, el espesor de las paredes verticales es de 40cm, la copula del
horno tiene un espesor de 20cm.En la parte superior los muros verticales se
construirán con una viga de encadenado en hormigón armado de 15 cm de
ancho por 20 cm de alto para darle rigidez y soportar mejor la copula asimismo
el sistema de quema cuenta con dos quemadores atmosféricos de gas natural
con una potencia aproximada de 0.3 millones de BTU/h cada uno. Los
quemadores son diseñados para mejorar la combustión de gas natural y reducir
la formación de CO en el proceso de combustión los quemadores se colocan en
la parte superior del horno, donde la llama ingresa al horno a través de tronera
6 pulgadas de diámetro. [2]

3.1. Diagrama y Balance de Materia

BALANCE DE MATERIA DE HORNO MK3

CO =7.72 kg
NOx =0.11kg
PM =0.19 kg
CO2 =140 kg

4
aserrín =600kg
5 Ceniza =86kg
gas 3 HORNO MK3
6 natural=1.176Nm
 BALANCE DE MATERIA DE HORNO ARTESANAL

CO=2.8368*10-3 Kg/año

PM10=2.2608*10-3 Kg/año

SO2=1.18144-5 Kg/año

NOx=1.6992*10-4 Kg/año

COV=3.024*10-3 Kg/año

• carbón de piedra

90
25 kg
• aserrín 300 kg Ceniza 640 kg
• restos de materia HORNO ARTESANAL
4. DISEÑO
(chamiza, cortejo,
chapla) 800
000kg.

Capacidad de cada horno

• 12.000 pzas de ladrillo tipo muro 18 por carga, haciendo un total de 36.000 pzas en los 3
hornos.
• El volumen interno para la carga es de 15,9 m3.
• El grosor de las paredes verticales es de 40 cm
• La cúpula del horno tiene un grosor de 20 cm
• Los tres hornos están conectados por ductos que tienen una sección de 0,32 m2.
• El ventilador tiene una capacidad de 3.600 m3/h
• En la parte superior de los muros verticales se construyó una viga de encadenado con
hormigón armado de 15 cm de ancho por 20 cm de alto.
Referencias bibliográficas

• http://www.scielo.org.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1683-07892015000200006
Gabriel Baca Urbina. Evaluación del Proyectos. Sexta Edición. McGrawHill. México. 2010
• LUJAN, Marcos y GUZMAN, Daniel. Diseño, Construcción y Evaluación de un Horno (MK3)
para la Cocción de Ladrillos Artesanales. RevActaNova. [online]. 2015, vol.7, n.2
[citado 2019-05-20], pp. 165-193. Disponible en:
<http://www.scielo.org.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1683-
07892015000200006&lng=es&nrm=iso>. ISSN 1683-078
Ing. Dante M. García Jiménez Página 1 de 1