 Las características esenciales de un ensayo de impacto son: una
2 deben ser inspeccionados
muestra adecuada (varios tipos diferentes) un conjunto de
yunques, y la muestra apoya sobre la que se coloca la muestra
de ensayo para recibir el golpe de la masa en movimiento, una
masa en movimiento que tiene suficiente energía para romper
el espécimen colocados en su camino, y un dispositivo para
medir la energía absorbida por la muestra rotos.
 Este método de ensayo de la prueba de impacto
se relaciona con el comportamiento del metal al
recibir una fuerza de tenciones multiaxiales
asociados con una muesca, con cierta carga y en
algunos casos con variaciones de temperatura
bajas o altas.
 APARATO
 La máquina de ensayo debe ser un tipo péndulo de construcción
rígida.
 La máquina de ensayo debe ser diseñado y construido para
cumplir con los requisitos indicados en el Anexo A1 .
 Inspección y Verificación
 Los procedimientos de inspección para verificar las máquinas
de impacto directo se proporcionan en A2.2 y A2.3 . Los
 Ensayo de impacto muestras, tipos A, B, y C
 Perpendicularidad del eje de
muesca
 Adyacentes (90 °) lados
estarán a
 dimensiones de la sección
transversal
 Longitud de la muestra (L)
 Centrado de la muesca (L / 2)
 Ángulo de la muesca
 Radio de la muesca
 Ligamento Longitud:
 Tipo A espécimen
 Tipo de muestra B y C
 requisitos de acabado
elementos enumerados en A2.
anualmente.
 Los procedimientos para verificar las máquinas Charpy con
entalla en V indirectamente, usando muestras de verificación,
se dan en A2.4 . Máquinas de impacto Charpy deben ser
verificadas directamente e indirectamente al año.
 Configuración y Orientación:
 7.1.1 Las muestras se tomarán a partir del material tal como se
especifica en la especificación aplicable.
 El tipo de muestra elegido depende en gran medida de las
características del material a ensayar. Un espécimen dado
pueden no ser igualmente satisfactorio para los metales no
ferrosos suaves y aceros endurecidos; Por lo tanto, se
reconocen muchos tipos de muestras. En general, se requiere
que las muescas más nítidas y más profundas para distinguir
diferencias en los materiales muy dúctiles o cuando se utilizan
velocidades de ensayo bajos.
 Las muestras se muestran en las Figs. 1 y 2 son los más
ampliamente utilizado y más generalmente satisfactoria. Son
especialmente adecuados para los metales ferrosos, con
excepción de hierro fundido. 3
 ±2°
 ± 10 min
 ± 0,075 mm
  +0, -2.5 Mm
 ± 1 mm
 ±1°
 ± 0,025 mm
 ± 0,025 mm
 ± 0,025 mm
 ± 0,075 mm
 R una ≤ m 2 de superficie con muescas y la cara
opuesta;
R una ≤ 4 micras, en otras dos superficies

  Muestra de prueba de impacto, Tipo D

variaciones
admisibles
serán los
siguientes:

 Perpendicularidad d
muesca

 dimensiones de la s
transversal

 Longitud del espéci

 Ángulo de la muesc

 Radio de la muesca

 Longitud del ligame

 Adyacentes (90 °) l
estarán a

 requisitos de acaba

 muestras metalurgia de polvos



  mm

 de
Impacto Muestra L Longitud
prueba total
para P / M Materiales  55,0 ± 1,0

Estructurales  W-Ancho  10,00 ± 0,13

 T-Espesor  10,00 ± 0,13

 : lados adyacentes estarán a 90 ° ± 10 min.




  Dimensiones

  mm

 L Longitud total  75,0 ± 1,5

 W-Ancho  10,00 ± 0,13

 T-Espesor  10,00 ± 0,13

 7.2.2 muescas - mecanizan suavemente --pulido

 NOTA 1: lados adyacentes estarán a 90
° ± 10 min.
 Muestras de mecanizado
 Materiales sometidos a tratamiento térmico,será
mecanizado, incluyendo entallar, después del
tratamiento térmico final, a menos que se pueda
demostrar que las propiedades de impacto de las
muestras mecanizadas antes del tratamiento
térmico son idénticos a los mecanizados después
de calor tratamiento.
generalmente innecesaria. Sin embargo, ya que
las variaciones en las dimensiones de primera
clase tendrá graves repercusiones en los
resultados de las pruebas, . En las muestras de ojo
de cerradura, el agujero redondo deberá ser
cuidadosamente perforado con una velocidad de
avance lento. La ranura se puede cortar por
cualquier método posible, pero se debe tener
cuidado en el corte de la ranura para asegurar que
 la superficie del agujero perforado frente a la
ranura no está dañado.
 7.2.3 Marcas de identificación únicamente van
en los siguientes lugares: ya sea en muestras de
los extremos cuadrados de 10 mm; el lado de la
muestra que está hacia arriba cuando la muestra
se coloca en los yunques o el lado de la muestra
frente a la muesca. Sin marcas, en cualquier lado
de la muestra, deberá ser de 10 mm de la línea
central de la muesca. Marcadores permanentes,
grabado por láser, escribas, lápices
electrostáticos, y otros métodos de marcado
razonables pueden ser utilizados para propósitos
de identificación. Sin embargo, algunos métodos
de marcado pueden provocar daños en los
especímenes si no se utiliza correctamente. Por
ejemplo, el calor excesivo de los lápices
electrostáticos o deformación a la muestra de
estampado puede cambiar las propiedades
mecánicas de la muestra. Por lo tanto, la atención
siempre debe tener cuidado para evitar el daño a
la muestra. Estampación y otros procesos de
marcado que dan lugar a la deformación de la
muestra sólo debe ser utilizado en los extremos
de las muestras, antes de hacer muescas.
 NOTA 1: La consideración cuidadosa se
debe dar antes de colocar marcas de
identificación en el lado de la pieza que
se colocará arriba cuando se encuentra
en los yunques. Si el operador de la
prueba no es cuidadoso, el espécimen
pueden ser colocados en la máquina
 8.1.1.3 La pérdida por fricción y efecto del
viento no será superior a 0,4% del rango de la
escala que se está probando y no debería cambiar
en más de un 10% de las mediciones por ciento
de fricción y pérdida de efecto del viento
registrado previamente en la máquina. Si el
porcentaje de pérdida por fricción y efecto del
viento sea superior a 0,4% o es significativamente
diferente de las mediciones anteriores, compruebe
el dispositivo indicador, la altura de enganche, y
los cojinetes de desgaste y daños. Sin embargo, si
la máquina no se ha utilizado recientemente, dejar
que el péndulo oscile de 50 a 100 ciclos, y repetir
la fricción por ciento y la prueba de resistencia al
viento antes de emprender la reparación de la
máquina. Para asegurarse de que las pérdidas por
fricción y ventilación están dentro de las
tolerancias permitidas, use uno de los siguientes
procedimientos de evaluación:
 (1) Para una máquina equipada con una escala
analógica:
 Elevar el péndulo a la posición de
enganche;
 Mueva el puntero al valor máximo de
la escala que se utiliza;
 Suelte el péndulo (sin una probeta en
la máquina);
 Permitir que el péndulo ciclo de cinco
veces (una hacia adelante y hacia
atrás un columpio juntos cuentan como
un ciclo);
 Antes de la sexta movimiento hacia
adelante establecer el puntero a entre
el 5 y el 10% del valor máximo de la
escala que se utiliza;
 Después del sexto registro de
movimiento hacia adelante el valor
indicado por el puntero (convertir a la
energía en caso de necesidad);
 Divida la lectura de energía en un 10;
 Dividir por el valor máximo de la escala
que se utiliza y
 Multiplicar por 100 para obtener el
porcentaje de pérdida por fricción y
efecto del viento.
 (2) Una máquina equipada con una pantalla
digital:
Determinar el porcentaje fricción y efecto del
con la marca de identificación que
descansa sobre los soportes de
muestras (es decir, hacia abajo). En
estas circunstancias, el valor de
energía absorbida obtenida puede ser
poco fiable.
 8 | PROCEDIMIENTO
 8.1 Preparación del Aparato:
 8.1.1 procedimiento de rutina -- control
-máquinas de impacto en el comienzo de cada
día, cada turno, o simplemente antes de la prueba
en una máquina que se utiliza de forma
intermitente. Se recomienda que los resultados de
estos controles de rutina mantenerse en un libro
de registro de la máquina. ,, realizar el control de
rutina de la siguiente manera:
 8.1.1.1 examinar visualmente el delantero y
yunques de daños evidentes y el desgaste.
 8.1.1.2 comprobar la posición cero de la
máquina mediante el siguiente procedimiento:
elevar el péndulo posición -bloqueo, mover
puntero cerca-capacidad máxima-gama está
utilizando, .suelte el péndulo, y leer el valor
indicado. NOTA 2: En las máquinas que
no compensan las pérdidas por
resistencia aerodinámica y la fricción,
el puntero no indicará cero. En este
caso, los valores indicados, cuando se
convierte en energía, se corregirán las
pérdidas por fricción que se supone
que es proporcional al arco de
oscilación.
viento pérdidas por el procedimiento del
fabricante.
 (3) Por tanto máquina equipada con una escala
analógica y digital:
Determinar la pérdida por fricción y efecto del
viento utilizando el mismo dispositivo indicador
utilizado para comunicar energía absorbida
( 10.2.4 y A2.4 ).
 NOTA 3: Antes de la versión de 2012,
la fricción por ciento y el efecto del
viento se basa en cambios de 11
(medio) y el puntero no estaba
comprometido en el primer
golpe. Ahora el puntero se dedica en el
primer golpe. La diferencia es que la
fricción, resistencia al viento, y las
pérdidas de puntero asociado con el
primer golpe ya no se supone que es
cero. El 1 de oscilación de la aguja
debería ir a 0,00, por lo que cualquier
fricción que se registra sólo se
mostrará en los siguientes 10
oscilaciones (la mitad).
 8.2 Consideraciones temperatura
de ensayo:
 8.2.1 temperatura afecta -propiedades de
impacto de la mayoría de los materiales. Para
materiales con una estructura cúbica centrada en
el cuerpo, una transición en modo de fractura se
produce en un intervalo de temperatura que
depende de la composición química y la
microestructura del material. Temperaturas de
ensayo se pueden seleccionar para caracterizar el
comportamiento del material en valores fijos, o
en un rango de temperaturas para caracterizar la
región de transición, estante inferior, o
comportamiento estante superior, o todos
ellos. La elección de la temperatura de prueba
será responsabilidad del usuario de este método
de ensayo y dependerá de la aplicación
específica. Para las pruebas realizadas a
temperatura ambiente, una temperatura de 20 ° C
± 5 ° C se recomienda.
 8.2.2 La temperatura de una muestra puede
cambiar significativamente durante el intervalo
que se retira del entorno de acondicionamiento de
la temperatura, se transfiere a la máquina de
impacto, y se completa el evento de fractura
(ver Nota 6 ). Cuando se utiliza un medio de
calentamiento o enfriamiento cerca de su punto
de ebullición, utilizar los datos de las referencias
 en la nota 6 o calibración de datos con
termopares para confirmar que la muestra está
dentro de las tolerancias de temperatura
mencionados cuando los contactos del huelguista
de la muestra. Si se espera excesivo
calentamiento adiabático, vigilar la temperatura
de la muestra cerca de la muesca durante la
fractura.
 8.2.3 Verificación del equipo de medición de
temperatura al menos cada seis meses. Si se
utilizan termómetros de líquido en vidrio, una
verificación inicial será suficiente, sin embargo,
el dispositivo deberá ser inspeccionado por los
problemas, tales como la separación de líquido, al
menos dos veces al año.
 8.2.4 Mantenga la muestra a la temperatura
deseada dentro de ± 1 ° C (± 2 ° F) en el entorno
de acondicionamiento de la
temperatura. Cualquier método de calentamiento
o enfriamiento o la transferencia de la muestra a
los yunques pueden ser utilizados siempre que la
temperatura de la muestra inmediatamente antes
de la fractura es esencialmente la misma que la
temperatura de mantenimiento (véase la Nota
6 ). El cambio máximo en la temperatura de la
muestra permitido para el intervalo entre el
tratamiento de acondicionamiento de temperatura
y el impacto no se especifica aquí, ya que es
dependiente del material que se está probando y
la aplicación. El usuario de no tradicional o
menor utilizado temperatura de
acondicionamiento y de transferencia de métodos
(o una muestra de tamaños) se muestran que el
cambio de temperatura para la muestra antes de
impacto es comparable o menor que el cambio de
temperatura para una muestra de tamaño estándar
de un mismo material que se ha térmicamente
acondicionado en un medio utilizado
habitualmente (aceite, aire, nitrógeno, acetona,
metanol), y se transfirió para el impacto dentro de
los 5 segundos (ver Nota 6 ). Tres
acondicionamiento de la temperatura y la
transferencia de los métodos utilizados en el
pasado son: baño líquido de acondicionamiento
térmico y la transferencia de la muestra es
compatible con pinzas de centrado; horno de
acondicionamiento térmico y transferencia
robótico para los soportes de
muestras; colocación de la muestra sobre los
soportes seguido por calentamiento en situ y
enfriamiento.
 8.2.4.1 Para el enfriamiento de baño de líquido
o de calentamiento utilizan un recipiente
adecuado, que tiene una rejilla u otro tipo de
dispositivo de posicionamiento de la
muestra. Cubrir las muestras, cuando se sumerge,
con al menos 25 mm (1 in.) Del líquido, y la
posición de modo que el área de la muesca no
está más cerca que 25 mm a los lados o el fondo
del recipiente, y ninguna parte de la muestra es en
contacto con el recipiente. Coloque el dispositivo
utilizado para medir la temperatura del baño en el
centro de un grupo de las muestras. Agitar el
baño y mantenga a la temperatura deseada dentro
de ± 1 ° C (± 2 ° F). Térmicamente acondicionar
las muestras durante al menos 5 min antes de la
prueba, a menos que un tiempo de
acondicionamiento térmico más corto puede ser
demostrado ser válido por mediciones con
 FIG. 5 de centrado Pinzas de muesca en V Charpy muestras
termopares. Deje el dispositivo (tenacillas, por
ejemplo) que se utiliza para manejar las muestras
en el baño durante al menos 5 min antes de la
prueba, y devolver el dispositivo a la bañera entre
las pruebas.
 8.2.4.2 Cuando se utiliza un medio de gas, la
posición de las muestras de modo que el gas
circula alrededor de ellos y mantener el gas a la
temperatura deseada dentro de ± 1 ° C (± 2 ° F)
durante al menos 30 min. Deje el dispositivo que
se utiliza para extraer la pieza del medio en el
medio, excepto cuando el manejo de las muestras.
 NOTA 4: Las temperaturas de hasta +
260 ° C puede obtenerse con ciertos
aceites, pero las temperaturas de
punto de inflamación "" debe ser
observado cuidadosamente.
 NOTA 5: Para las pruebas a
temperaturas de hasta 196 ° C (77 ° K),
se han encontrado procedimientos de
prueba estándar para ser adecuada
para la mayoría de los metales.
 NOTA 6: Un estudio ha demostrado que
una muestra calentada a 100 ° C en
agua puede enfriar 10 ° C en los 5 s
permitidos para la transferencia a los
soportes de muestras (1 ) 4 . Otros
estudios, que usan medios de
enfriamiento que están por encima de
sus puntos de ebullición a temperatura
ambiente también han mostrado
grandes cambios en la temperatura de
la muestra durante la transferencia de
las muestras a los yunques de la
máquina. Además, algunos materiales
de cambio de temperatura de manera
espectacular durante el impacto
pruebas a temperaturas criogénicas
debido al calentamiento
adiabático (2 ) .
 8.3 Procedimiento de prueba
Charpy:
 8.3.1 El procedimiento de prueba Charpy
puede resumirse como sigue: la muestra de
ensayo se acondiciona y se coloca sobre la
muestra térmicamente apoya contra los
yunques; el péndulo se libera y sin vibraciones, y
la muestra se ve afectado por el delantero. La
información se obtiene a partir de la máquina y de
la muestra rotos.
 8.3.2 Para colocar una probeta en la máquina,
se recomienda que las pinzas autocentrantes
similares a las mostradas en la Fig. 5 emplear
(véase A1.10.1 ). Las pinzas ilustran en
la Fig. 5 son para el centrado de las muestras
con entalla en V. Si se utilizan muestras de ojo de
cerradura, la modificación del diseño de las
pinzas puede ser necesario. Si se utiliza un
dispositivo de centrado final, se debe tener
cuidado para asegurar que las muestras de alta
resistencia y baja energía no va a rebotar en este
dispositivo contra el péndulo y causar valores
erróneamente altos registrados. Muchos de tales
dispositivos son accesorios permanentes de
máquinas, y si el espacio libre entre el final de un
espécimen en la posición de prueba y el
dispositivo de centrado no es de
aproximadamente 13 mm, las muestras rotas
puede rebotar en el péndulo.


  D     Design  
C e C ación
si
g
n
a
ci
ó
n

  S    10 mm 
1 o 8 de
p profun
o didad
rt espéci
e men
(l 5 mm
a de
d espeso
o r de la
r muestr
a a
n 3 mm
u de
r espeso
a r de la
d muestr
o a
)
L
o
n
gi
t
u
d

  S    ancho 
2 o 9 de la
p almoh
o adilla
  D     Design  
C e C ación
si
g
n
a
ci
ó
n

rt de
e soldad
(l ura
a
d
o
r
a
n
u
r
a
d
o
)
Al
t
u
r
a
  á    la 
3 n 1 extens
g ión de
ul la
o almoh
d adilla
e de
in soldad
s ura
e
rc
ió
n
  R    la 
4 a 1 altura
di de la
o almoh
e adilla
n de
el soldad
a ura
p
o
y
o
  a    barra 
5 n 1
c
h
o
d
e
a
p
o
y
o
  c    
6 e 1
n
tr
o
d
e
N
o
tc
h
  c    Soport 
  D     Design  
C e C ación
si
g
n
a
ci
ó
n

e 1 e
n (parte
tr trasera
o )
d Altura
e
N
o
tc
h
  1    
8 0
m
m
d
e
p
r
of
u
n
di
d
a
d
e
s
p
é
ci
m
e
n
5
m
m
d
e
e
s
p
e
s
o
r
d
e
la
m
u
e
st
r
a
3
m
m
d
e
e
s
p
e
s
o
r
d
e
la
m
u
  D     Design  
C e C ación
si
g
n
a
ci
ó
n

e
st
r
a
 8.3.3 Llevar a cabo la prueba, preparar la  8.4.3 Clamp la muestra firmemente en el
máquina elevando el péndulo a la posición de tornillo de banco de soporte de manera que la
bloqueo, ajuste el indicador de energía a la lectura línea central de la muesca está en el plano de la
máxima escala, o inicializar la pantalla digital, o parte superior del tornillo de banco dentro de
ambos, coloque la muestra en los yunques, y 0,125 mm. Ajuste el indicador de energía a la
suelte el péndulo . Si un baño líquido o medio de lectura máxima escala, y suelte el péndulo sin
gas está siendo utilizado para el problemas. Secciones 8.3.3.1 -8.3.3.3 , se
acondicionamiento térmico, realice la siguiente aplican también cuando el análisis de muestras de
secuencia en menos de 5 s (para el estándar de 10 Izod.
x 10 x 55 mm (0.394 × 0.394 × 2.165 pulg.) De  9 | ÁREA DE INFORMACIÓN
muestras, véase8.2.4 ). Retire la muestra de ENSAYOS DE
ensayo de su medio de enfriamiento (o IMPACTOANTERIOR SIGUIENTE | T
calentamiento) con pinzas de centrado que se han OP BOTTOM
acondicionado con temperatura de la muestra de  9.1 La energía absorbida será tomada
ensayo, colocar la muestra en la posición de como la diferencia entre la energía en el elemento
prueba, y suelte el péndulo sin problemas. Si una de golpeo en el instante de impacto con el
muestra de ensayo ha sido retirado del baño de espécimen y la energía restante después de
acondicionamiento de la temperatura y es romper la muestra. Este valor se determina por
cuestionable que la prueba puede llevarse a cabo lectura de la escala de la máquina que ha sido
dentro del marco de tiempo de 5 s, devolver el corregido por las pérdidas por resistencia
espécimen al baño durante el tiempo necesario aerodinámica y fricción.
en 8,2antes de la prueba.  NOTA 7: Medios alternativos para la
 8.3.3.1 Si un espécimen de impacto fracturados medición de la energía son aceptables
no se separa en dos piezas, informan que ser lo siempre que la exactitud de dichos
más uniforme (ver 9.2.2 para obtener métodos puede ser demostrada. Los
instrucciones de separación).Especímenes métodos utilizados incluyen
ininterrumpida con energías absorbidas de menos codificadores ópticos delanteros y
de 80% de la capacidad de la máquina pueden ser deformación-amordazada.
promediados con los valores de las muestras
 9.2 de medición de la expansión
rotas.Si los valores individuales no aparecen,
lateral métodos deben tener en cuenta el
contendrá el porcentaje de especímenes
hecho de que la trayectoria de la fractura
ininterrumpida con el promedio. Si la energía
raramente biseca el punto de máxima expansión
absorbida excede 80% de la capacidad de la
en ambos lados de un espécimen. Una media de
máquina y la muestra pasa completamente entre
una muestra rotos puede incluir el máximo de
los yunques, reportar el valor como aproximada
expansión para los dos lados, sólo un lado, o
(ver 10.1 ) y no promediar con otros valores. Si
ninguno. Por lo tanto, la expansión a cada lado de
un espécimen intacto no pasa entre los yunques
cada medio de muestras debe ser medida con
de la máquina, (por ejemplo, se detiene el
respecto al plano definido por la porción no
péndulo), el resultado se considerará como
deformada en el lado de la muestra, como se
superior a la capacidad de la máquina. Un
muestra en la Fig. 6 . Por ejemplo, si A 1 es
espécimen no será eliminada más de una vez.
mayor que A 2 y A 3 es menor que A 4 , a
 8.3.3.2 Si se ha atascado en la máquina de
continuación, la expansión lateral es la suma
muestras, hacen caso omiso de los resultados y de A 1 + A 4 .
comprobar a fondo la máquina de los daños o
errores de alineación, lo que afectaría su
calibración.  FIG. 6 Mitades de Broken entalla
 8.3.3.3 para impedir la grabación un valor Charpy en V Impacto de muestras
erróneo, causada por discordante el indicador de que ilustra la medición de la
bloqueo cuando el péndulo en su posición vertical expansión lateral, dimensiones
(listo), leer el valor de cada prueba del indicador A 1 , A 2 , A 3 , A 4 y ancho original,
antes de bloquear el péndulo para la próxima DimensiónW
prueba. 
 8.4 Procedimiento de ensayo Izod:
 8.4.1 El procedimiento de ensayo Izod se
puede resumir como sigue: la muestra de ensayo
se coloca en el dispositivo de retención de
muestra y el péndulo se libera sin vibración. La
información se obtiene a partir de la máquina y de
la muestra rotos. Los detalles se describen como
sigue:
 8.4.2 Ensayos a temperaturas distintas de la
temperatura ambiente es difícil porque el
accesorio de espécimen de retención para las
muestras de Izod es a menudo parte de la base de
la máquina y no se puede enfriar fácilmente (o se
calienta). En consecuencia, la prueba Izod no se
recomienda en otra que la temperatura ambiente.
  9.2.1 Antes  9.2.2 mediciones de expansión lateral serán
de realizar las reportados como sigue. Un espécimen continuas
mediciones de pueden ser reportados como partido si la muestra
expansión se pueden separar por empujar las mitades
laterales, es articuladas entre sí una vez y luego tirar de ellas
esencial que sin fatigar aún más la muestra, y la expansión
las dos mitades lateral medido para la muestra sin romper (antes
de la muestra de la flexión) es igual o mayor que el medido
se examinan para las mitades separadas. En el caso en el que
visualmente en un espécimen no se puede separar en dos mitades,
busca de la expansión lateral se puede medir el tiempo que
rebabas que los labios de corte se puede acceder sin la
puedan haberse interferencia del ligamento con bisagras que se ha
formado deformado durante la prueba. La muestra debe ser
durante la lo más uniforme informaron.
prueba de  9.2.3 expansión lateral se puede medir
impacto; si las fácilmente mediante el uso de un medidor como
rebabas el que se muestra en la Fig. 7 (montaje y
influirán en las detalles se muestra en la Fig. 8 ). El uso de este
mediciones de tipo de medidor de la medición se realiza con el
expansión laterales, que deben ser retirados (por siguiente procedimiento: Orientar las mitades de
el roce en tela de esmeril o cualquier otro método la muestra de modo que los lados de compresión
adecuado), asegurándose de que los salientes a se enfrentan entre sí, tomar la mitad de la muestra
medir no se frotan durante la eliminación de la fracturadas y apoyarlo sobre el yunque y marcar
rebaba. A continuación, examinar cada superficie émbolo relativa y registrar la lectura, hacer una
de fractura de cerciorarse de que los salientes no medida similar en la otra mitad (mismo lado) de
han sido dañados por el contacto con un yunque, la muestra fracturadas y no tener en cuenta el
una superficie de montaje de la máquina, etc. menor de los dos valores, hacer lo mismo con el
expansión lateral, no se medirán en una probeta otro lado de la muestra fracturados, reportar la
con este tipo de daños. suma de las expansiones máximos para los 2
lados como el la expansión lateral de la muestra.

 FIG. 7 expansión lateral Gage para muestras de impacto Charpy

 FIG. 8 Montaje y detalles de la expansión lateral Gage


  Dimensión, mm  I  Dimensión, mm
ID D
N
ú
m
  12.7  1  1.59
1 5
  6.4  d  6.4
2 i
e
ci
s
é
is
  88.9  1  17.5
3 7
  Dimensión, mm  I  Dimensión, mm
ID D
N
ú
m
  171,5  1  15.9
4 8
  47.6  1  1.7
5 9
  50.8  2  0,5
6 0
  101.6  2  8.3
7 1
  88.9  2  3.2
8 2
  12.7  2  6.1
9 3
  44.5  2  19.1
10 4
  12.7  2  66.7
11 5
  43.2  2  19.1
12 6
  88.9  2  60.3
13 7
  158.8  
14
 9.3 El porcentaje de fractura de cizallamiento sobre las superficies de fractura de las muestras de impacto se puede
determinar usando una variedad de métodos. El enfoque y los métodos aceptables se definen en el anexo A4 . Para cada método, el
usuario debe distinguir entre las regiones formadas por los mecanismos de crecimiento de grietas estables, y las regiones formadas por los
mecanismos de crecimiento de grietas inestables. Para propósitos de este método de ensayo, la "zona de cizallamiento" se compone de las
partes de la superficie de fractura que se forman por crecimiento de la grieta estable (fractura Iniciación Region, labios de corte, y Final
Fractura región), como se muestra en la Fig. 9 .

 FIG. 9 Esquema de la superficie de fractura de una Muestra de prueba Charpy V-Notch impacto
que muestra la región Varios de Fractura


 NOTA 1: Medir dimensiones medias A y aleaciones tienen una región de
B de 0,5 mm. Determinar la fractura fractura inestable que consiste en una
por ciento de cizallamiento utilizando la mezcla íntima de las facetas de
Tabla A4.1 o A4.2 Tabla . escisión y hoyuelos dúctiles (sólo
 El área de esfuerzo cortante por ciento sobre la aparente con grandes
superficie de fractura de una muestra de impacto aumentos). Algunos aceros fragilizada
Charpy se calcula típicamente como la diferencia pueden exhibir fractura intergranular
entre la zona fracturada total (Fracture Iniciación parcialmente, también. En estos casos
Region, labios de corte, región inestable de la el área de la fractura inestable puede
fractura, y Final Fractura Región) y el área de la no ser tan fácil de identificar.
región de la fractura inestable, dividido por el  10 | INFORMEANTERIOR SIGUIENTE
área total de fractura, por 100. los métodos de | TOP BOTTOM
medición descritos en el anexo A4 ofrecen  10.1 valores de energía absorbida
una estimación del área de la región de la fractura por encima del 80% del rango de la
inestable (directa o indirectamente), pero no escala son inexactos y se comunicarán como
tienen en cuenta detalles del modo de fractura aproximadas. Idealmente un ensayo de impacto se
para la región inestable. La región de la fractura lleva a cabo a una velocidad de impacto
inestable podría ser 100% de escisión, una mezcla constante. En un ensayo de tipo péndulo, la
de escisión y dúctiles-hoyuelo morfologías de velocidad disminuye a medida que progresa la
fractura, una mezcla de morfologías de fractura fractura. Para las muestras que tienen energías de
intergranular y dúctiles-hoyuelo, o una mezcla de impacto que se acercan 80% de la capacidad del
otras morfologías de fractura. péndulo, la velocidad del péndulo disminuye
 NOTA 8: Los aceros al carbono a (hasta alrededor de 45% de la velocidad inicial)
menudo presentan una región de durante la fractura hasta el punto de que las
escisión clásico que identifica la región energías de impacto precisos ya no se obtienen.
de la fractura inestable con una zona  10.2 Para las pruebas de
bien definida de la fractura brillante aceptación comercial, reportar la
que sea fácil de reconocer y siguiente información (por cada muestra
medir. Otros aceros, tales como analizada):
templado y revenido SAE 4340,  10.2.1 Tipo de muestra,
 10.2.2 Tamaño de la pieza (si no el espécimen
de tamaño completo),
 10.2.3 Temperatura de ensayo,
 10.2.4 energía absorbida, y
 10.2.5 Cualesquiera otros requisitos
contractuales.
 10.3 Para que no sea una
aceptación comercial probar la
siguiente información se reporta a menudo
además de la información contenida en 10.2 :
 10.3.1 expansión lateral,
 10.3.2 muestras sin romper,
 10.3.3 Fractura aparición (% cizalla,
Ver Nota A4.1 ),
 10.3.4 Orientación de la muestra, y
 10.3.5 ubicación del espécimen.
 NOTA 9: Incluso cuando se especifica
la temperatura de ensayo como la
temperatura ambiente, el informe de la
temperatura real.
 11 | PRECISIÓN Y
BIASANTERIOR SIGUIENTE | TOP B
OTTOM
 11.1 Un estudio entre
laboratorios utilizan muestras de CVN de
bajo consumo de energía y de alta energía para
encontrar fuentes de variación en el CVN absorbe
energía. Los datos de los 29 laboratorios fueron
incluidos en cada ensayo de laboratorio, un
conjunto de cinco ejemplares de cada nivel de
energía. Salvo que se limitan a sólo dos niveles de
energía (por la disponibilidad de muestras de
referencia), PrácticaE691 se siguió para el
diseño y análisis de los datos; los detalles se dan
en la norma ASTM Investigación Informe No.
RR: E28-1014. 5
 11.2 PrecisionFlo La precisión de la
información que figura a continuación es para el
promedio de CVN absorbe la energía de cinco
determinaciones de ensayo a cada laboratorio
para cada material.
 Material  
     la escala cuando el delantero del péndulo se
 Energía  
absorbida
 95% del  
límite de
repetibilida
d de los rodamientos de péndulo no será superior a
 95%  
Límites de
reproducibil
idad
 La repetibilidad términos y límite de
reproducibilidad se utilizan como se define en la
Práctica E177 . Las respectivas desviaciones
estándar entre los resultados de la prueba se
pueden obtener mediante la división de los límites
anteriores por 2,8.
 11,3 Bias- Bias no se puede definir para
CVN energía absorbida. La simplicidad física del
diseño péndulo se complica por mecanismos de
pérdida de energía complejas dentro de la
máquina y la muestra. Por lo tanto, no existe una
norma absoluta a la que los valores de medición
se pueden comparar.
 12 | PALABRAS
CLAVEANTERIOR SIGUIENTE | TOP
BOTTOM
 12.1 prueba Charpy; aparición de
fracturas; Prueba Izod; prueba de
impacto; probetas entalladas; máquina de péndulo
 ANEXIDADESANTERIOR SIGUIENTE |
TOP BOTTOM
 (Información obligatoria)
 A1 | REQUISITOS DE IMPACTO
GENERAL, DE
MÁQUINASANTERIOR SIGUIENTE |
TOP BOTTOM
 A1.1 El bastidor de la máquina deberá estar
equipada con un nivel de burbuja o una superficie
mecanizada adecuado para el establecimiento de
la nivelación del eje de los cojinetes de péndulo
o, alternativamente, la nivelación del eje de
rotación del péndulo se puede medir
directamente. La máquina debe estar al mismo
nivel a menos de 3: 1000 y firmemente
atornillado a un piso de concreto no menos de
150 mm de espesor o, cuando esto no es práctico,
la máquina deberá ser atornillada a una fundación
que tiene una masa no menos de 40 veces la de la
péndulo. Los tornillos se apretarán según lo
especificado por el fabricante de la máquina.
 A1.2 Una escala o pantalla digital , graduado
en grados o energía, en el que las lecturas se
pueden estimar en incrementos de 0,25% del
rango de energía o menos, se aportarán para la
máquina.
 A1.2.1 Las escalas y pantallas digitales pueden
ser compensados por efecto del viento y la
fricción del péndulo. El error en la lectura de la
escala en cualquier punto no será superior a 0,2%
del rango o el 0,4% de la lectura, el que sea
mayor. (Ver A2.3.8 .)
 A1.3 Los por fricción y ventilación pérdidas
totales de la máquina durante el swing en la
dirección sorprendente no deberán superar el
0,75% de la capacidad rango de la escala, y la
pérdida de energía del péndulo de fricción en el
mecanismo indicador no excederá de 0,25% de la
capacidad rango de escala. Ver A2.3.8 para los
cálculos de fricción y la pérdida de resistencia al
viento.
 A1.4 La posición del péndulo , al colgar
libremente, deberá ser tal que el delantero está
dentro de 2,5 mm a partir de la muestra de
ensayo. Cuando el indicador se ha posicionado
para leer cero de energía en un columpio libre,
que queda redactado dentro del 0,2% del rango de
mantiene contra la probeta de ensayo. El plano de
oscilación del péndulo será perpendicular al eje
transversal de los yunques de muestras Charpy o
Izod tornillo de banco a menos de 3: 1000.
 A1.5 Holgura lateral del péndulo en el
delantero no excederá de 0,75 mm bajo una
fuerza transversal del 4% del peso efectivo del
péndulo aplica en el centro de huelga.Juego radial
0.075 mm.
 A1.6 La velocidad de impacto (velocidad
tangencial) del péndulo en el centro de huelga no
será inferior a 3 ni mayor de 6 m / s.
 A1.7 La altura del centro de la huelga en la
posición enganchada, por encima de su posición
de suspensión libre, debe estar dentro de 0,4% de
la capacidad rango dividido por la fuerza de
apoyo, medida como se describe
en A2.3.5.1 . Si el huelgo y la fricción se ven
compensados por el aumento de la altura de
caída, la altura de caída se puede aumentar por no
más de 1%.
 A1.8 El mecanismo para liberar el
péndulo desde su posición inicial, deberá operar
libremente y permitir la liberación del péndulo sin
impulso inicial, retraso, o la vibración lateral. Si
la misma palanca se utiliza para liberar el péndulo
 también se usa para colocar el freno, se dispondrá
de medios para evitar que el freno se conecten por
accidente.
 A1.9 aclaramiento de muestras es necesario
para asegurar resultados satisfactorios cuando las
 FIG. A1.1 Los péndulos típicos y yunques para Máquinas Charpy, que se muestra con
modificaciones para minimizar Jamming

 A1.9.1 Cuando se usa un péndulo de tipo C o
un péndulo compuesto, el espécimen rotas no se
recuperará en el péndulo y reducir la velocidad si
el espacio en el extremo de la muestra es de al
menos 13 mm o si la muestra se desvía de la
máquina por algunos disposición tal como la que
se muestra en la Fig. A1.1 .
 A1.9.2 Cuando se utiliza un péndulo de tipo T,
habrá medios que impidan que la muestra rotos
de rebotar contra el péndulo (ver Fig.
A1.1 ). En la mayoría de las máquinas de
péndulo de tipo T, cubiertas de acero deben ser
diseñados e instalados para los siguientes
requisitos: ( a ) de espesor de aproximadamente
1,5 mm, ( b ) la dureza mínima de 45 HRC,
( c radio) de menos de 1,5 mm en la parte inferior
esquinas, y ( d ) colocado de manera que la
 FIG. A1.2 Charpy Striker

 Nota 1-yunques se fabrican con un
acabado superficial de 0,1 m (R una ) o
más en las superficies A y B por encima
del yunque apoya cuando está
montado en la máquina.
 Nota 2- Striker debe ser fabricado con
un acabado superficial de 0,1 m (R una )
o mejor a lo largo del radio delantero y
a lo largo de ambos lados.
 Nota 3-Todas las tolerancias
dimensionales será de ± 0,05 mm,
salvo que se especifique lo contrario.
 A1.10.2 Los soportes y el delantero deberán
ser de las formas y dimensiones indicadas en la
figura. A1.2 . Otras dimensiones de péndulo
y soportes deben ser tales como para minimizar la
interferencia entre el péndulo y las muestras
rotas.
pruebas materiales de diferentes puntos fuertes y
composiciones. La muestra de ensayo deberán
salir de la máquina con un mínimo de
interferencia. Los péndulos utilizados en las
máquinas de Charpy son de tres diseños básicos,
como se muestra en la Fig. A1.1 .
separación entre ellos y el voladizo de péndulo
(ambos lados superior e) no sea superior a 1,5
mm.
 NOTA A1.1: En máquinas en las que la
abertura dentro del péndulo permite
holgura entre los extremos de una
muestra (que descansa sobre el
espécimen soportes) y los obenques, y
esta holgura es de al menos 13 mm, los
requisitos ( a ) y ( d ) podrán no aplicar.
 A1.10 Charpy Aparato :
 A1.10.1 habrá medios (ver Fig. A1.2) Para
localizar y apoyar la probeta de ensayo contra dos
bloques de yunque en una posición tal que el
centro de la muesca se encuentra dentro de 0,25
mm del punto medio entre los yunques
(véase 8.3.2 ).
 A1.10.3 La línea central del percutor deberá
avanzar en el plano que está dentro de 0,40 mm
del punto medio entre los bordes de soporte de los
yunques. El delantero será perpendicular al eje
longitudinal de la muestra dentro de 5: 1000. El
delantero será paralela a 1: 1000 a la cara de una
muestra de ensayo perfectamente cuadrada
sostenida contra los yunques.
 A1.11 Izod Aparato :
 A1.11.1 Se proveerán medios (véase la
figura A1.3. ) Para la sujeción de la muestra
en una posición tal que la cara de la probeta es
paralelo al delantero a 1: 1000. Los bordes de las
superficies de sujeción serán ángulos agudos de
90 ° ± 1 ° con radios de menos de 0,40 mm. Las
superficies de sujeción deben ser lisos con un 2
micras (R un acabado) o mejor, y se pinza la
muestra firmemente en la muesca con la fuerza de
 sujeción aplicada en la dirección de impacto. Para
probetas rectangulares, las superficies de sujeción
deben ser planas y paralelas dentro de 0.025
mm. Para las muestras cilíndricas, las superficies
de sujeción se pueden contornear para que
coincida con la muestra y cada superficie pondrán

 NOTA 1: Todas las tolerancias dimensionales deberán ser de ± 0,05 mm, salvo que se especifique lo contrario.
 NOTA 2: Las superficies de sujeción de A y B deben ser planas y paralelas dentro de 0.025 mm.
 NOTA 3: Tratamiento de la superficie en el delantero y el tornillo de banco será de 2 micras (R una ).
 NOTA 4: anchura Striker debe ser mayor que la de la muestra que se está probando.
 A1.11.2 Las dimensiones del delantero y su
posición en relación con las pinzas portamuestras
será como se muestra en la figura. A1.3 .
 A2 | VERIFICACIÓN DE PÉNDULO
IMPACTO
MÁQUINASANTERIOR SIGUIENTE |
TOP BOTTOM
 A2.1 La verificación de las máquinas
de impacto tiene dos partes: la
verificación directa, que consiste en la inspección
de la máquina para asegurar que los requisitos del
presente anexo y el anexo A1 se cumplen, y
verificación indirecta, que implica el análisis de
muestras de verificación.
 A2.1.1 máquinas Izod se verifican mediante
verificación directa anualmente.
 A2.1.2 máquinas Charpy se verificarán directa
e indirectamente al año. Los datos son válidos
solamente cuando se produce dentro de los 365
días siguientes a la fecha de la última prueba de
verificación exitosa. Máquinas Charpy también
serán verificadas inmediatamente después de la
sustitución de las piezas que pueden afectar a la
energía medida, después de hacer las reparaciones
o ajustes, después de haber sido movido, o
cuando hay razones para dudar de la exactitud de
los resultados, sin tener en cuenta el intervalo de
tiempo. Estas restricciones incluyen los casos en
que las partes, que puedan afectar a la energía
medida, se retira de la máquina y volver a instalar
sin modificaciones (con la excepción de cuando
el delantero o yunques son removidos para
permitir el uso de un delantero diferente o
conjunto de yunques y luego se reinstalado,
ver A2.1.3 ). No se pretende que las partes no
sometidas a desgaste (como péndulo y linealidad
escala) son para ser verificada directamente cada
año a menos que un problema es evidente. Sólo
los artículos citados en A2.2 están obligados a
ser inspeccionados anualmente. Otras partes de la
máquina se verifican directamente al menos una
vez, cuando la máquina es nueva, o cuando se
sustituyen las piezas.
 A2.1.3 máquinas Charpy no requieren
verificación indirecta inmediata después de la
eliminación y sustitución del delantero o yunques,
o ambos, que estaban en la máquina cuando se
comprobó siempre que se apliquen las siguientes
medidas de seguridad: (1) un procedimiento de
organización para el cambio es , desarrollan y
aplican (2) muestras de control de calidad de alta
resistencia y baja energía (véase A2.4.1.1 para
la orientación en la ruptura rango de energía para
estos especímenes) son probados antes de su
retirada e inmediatamente después de la
instalación del delantero o yunques previamente
verificada, o ambos dentro del período de
verificación 365 días, (3) los resultados del antes
en contacto con un mínimo de π / 2 rad (90 °) de
la circunferencia de la muestra.
 FIG. A1.3 Izod (Cantilever Beam)
Ensayo de impacto
y después de las pruebas de las muestras de
control de calidad están a 1,4 J de la otra, (4) los
resultados de las comparaciones se mantienen en
un libro de registro, y ( 5) antes de la reinserción,
el delantero y yunques son inspeccionados
visualmente en busca de desgaste y
dimensionalmente verificados para asegurar que
cumplen con las tolerancias requeridas de la
Fig. A1.2 . El uso de muestras de verificación
de certificados impacto no es necesaria y no se
permiten muestras de control de calidad interno.
 A2.2 verificación directa de las piezas
que requieren la inspección anual de :
 A2.2.1 Inspeccionar la muestra soportes,
yunques, y el delantero y reemplazar cualquiera
de estas piezas que muestran signos de
desgaste. Un borde o radio Gage recta se puede
utilizar para discernir las diferencias entre las
porciones usados y sin usar de estas partes para
ayudar a identificar una condición desgastada
(ver Nota A2.1 ).
 NOTA A2.1: Para medir los radios de
yunque o percutor, el procedimiento
recomendado es hacer una réplica
(casting) de la región de interés y
medir secciones transversales de la
réplica. Esto se puede hacer con los
yunques y el delantero en su lugar en
la máquina o retirado de la
máquina. Hacer un dique con cartón y
cinta adhesiva que rodea la región de
interés, a continuación, vierta un
compuesto de fundición baja
contracción en la presa (compuestos de
moldeo de caucho de silicona
funcionan bien). Deje que el casting
para curar, quitar la presa, y las
secciones transversales rebanada a
través de la región de interés con una
navaja. Utilice estas secciones
transversales para realizar mediciones
de los radios de los comparadores
ópticos u otros instrumentos.
 A2.2.2 Asegurar los tornillos que sujetan los
yunques y el delantero de la máquina se aprietan
a las especificaciones del fabricante.
 A2.2.3 Compruebe que los obenques, en su
caso, están instalados correctamente
(ver A1.9.2 ).
 A2.2.4 El mecanismo de liberación del
péndulo, que libera el péndulo desde su posición
inicial, deberá cumplir con A1.8 .
 A2.2.5 Comprobar el nivel de la máquina en
ambas direcciones (ver A1.1 ).
 A2.2.6 Comprobar que los pernos de anclaje se
aprietan a las especificaciones del fabricante.
 NOTA A2.2: Los pernos de expansión o
sujetadores con inserciones impulsadas
 en no serán utilizados para las
fundaciones. Estos sujetadores se
pueden aflojar y / o apretar contra la
parte inferior de la máquina que indica
un valor falso alto par al apretar los
tornillos.
 A2.2.7 Compruebe el indicador de cero y la
pérdida por fricción de la máquina como se
describe en 8.1 .
 A2.3 verificación directa de las piezas
que han de verificarse al menos una
vez :
 A2.3.1 yunques y soportes Charpy o Izod
prensas deberán ajustarse a las dimensiones
indicadas en la figura. A1.2 o Fig. A1.3 .
 NOTA A2.3: La máquina de impacto
será inexacta en la medida en que algo
de energía se utiliza en la deformación
o movimiento de sus partes
componentes o de la máquina en su
conjunto; esta energía será registrado
como se utiliza en la fractura de la
muestra.
 A2.3.2 El delantero deberá ajustarse a las
dimensiones mostradas en la
Fig. A1.2 o Fig. A1.3 . Las superficies de
montaje deben estar limpias y libres de defectos
que impidan un buen ajuste. Compruebe que el
delantero cumple con A1.10.3 (para pruebas
Charpy) o A1.11.1 (para las pruebas Izod).
 A2.3.3 La alineación péndulo deberá cumplir
con A1.4 y A1.5 . Si el juego lateral en el
péndulo o el juego radial en los cojinetes excede
los límites especificados, regular o sustituir los
cojinetes, o una combinación de los mismos.
 A2.3.4 determinar el centro de la
Huelga Para máquinas Charpy el centro de
huelga del péndulo se determina utilizando una
muestra de medio ancho (10 x 5 x 55 mm) en la
posición de prueba. Con el delantero en contacto
con la muestra, una línea marcada a lo largo del
borde superior de la muestra sobre el delantero

 A2.3.5.2 Determinar la altura de caída del
péndulo para el cumplimiento del requisito
de A1.7 . En Charpy máquinas de determinar la
altura del borde superior de una muestra a la
posición elevada del centro de huelga dentro de
0,1% de media anchura (o centro de una de ancho
completo). En las máquinas de Izod determinar la
altura de una distancia 22.66 mm por encima de
la prensa de tornillo a la posición de liberación
del centro de huelga dentro de 0,1%. La altura
puede ser determinada por la medición directa de
la elevación del centro de huelga o por cálculo a
partir del cambio en el ángulo del péndulo con las
fórmulas siguientes (véase la figura A2.1.):
indicará el centro de huelga. Para las máquinas de
Izod, el centro de huelga puede ser considerada
como la línea de contacto cuando el péndulo se
pone en contacto con una muestra en la posición
de prueba normal.
 A2.3.5 determinar el potencial de
Energía- El siguiente procedimiento se utiliza
cuando el centro de huelga del péndulo es
coincidente con la línea radial desde la línea
central de los cojinetes de péndulo (en adelante
llamado el eje de rotación) hasta el centro de
gravedad (ver X2 Apéndice ). Si el centro de
huelga es mayor de 1,0 mm a partir de esta línea,
las correcciones adecuadas en la elevación del
centro de huelga deben hacerse
en A2.3.8.1 y A2.3.9 , por lo que las
elevaciones establecidas o medidos corresponden
a lo que serían si el centro de huelga estaban en
esta línea. La energía potencial del sistema es
igual a la altura desde la que cae el péndulo,
como se determina en A2.3.5.2 , los tiempos
de la fuerza de apoyo, como se determina
en A2.3.5.1 .
 A2.3.5.1 Para medir la fuerza de apoyo, el
apoyo del péndulo horizontal dentro de las 15:
1000 con dos soportes, uno en los cojinetes (o
centro de rotación) y el otro en el centro del
ataque contra el delantero (ver Fig. A2
0.1 ). A continuación, organizar el apoyo en el
delantero para reaccionar sobre algún dispositivo
de peso adecuado, tal como una balanza de
plataforma o el equilibrio, y determinar el peso
dentro de 0,4%. Tenga cuidado para minimizar la
fricción en cualquiera de los puntos de
apoyo. Hacer contacto con el delantero a través
de una barra redonda que cruza el centro de
huelga. La fuerza de apoyo es la lectura de la
escala, menos el peso de la varilla de soporte y
cualquier cuñas que se pueden utilizar para
mantener el péndulo en una posición horizontal.
 FIG. A2.1 Dimensiones para
cálculos
 dónde
   elevación inicial del delantero, m,
   longitud de la distancia péndulo al
centro de huelga, m,
   ángulo de caída,
   altura de subida, m, y
   ángulo de subida.
 A2.3.6 Determinar la velocidad de impacto, v ,
de la máquina, dejando de lado la fricción, por
medio de la siguiente ecuación:
 dónde:
    velocidad, m / s,
   aceleración de la gravedad, 9,81
m/s2,y
   elevación inicial del delantero,
m.
 A2.3.7 El centro de percusión será en un punto
dentro del 1% de la distancia desde el eje de
rotación al centro de huelga en la muestra, para
asegurar que la fuerza mínima se transmite al
punto de rotación. Determinar la ubicación del
centro de percusión como sigue:
 A2.3.7.1 El uso de un cronómetro o algún otro
dispositivo de medición de tiempo adecuado,
capaz de medir la precisión de unos 0,2 s, el
péndulo a través de un ángulo total no mayor de
15 ° y registrar el tiempo durante 100 ciclos
completos (ay lado a otro). El período del
péndulo entonces, es el momento para 100 ciclos
dividido por 100.
 A2.3.7.2 Determinar el centro de percusión por
medio de la siguiente ecuación:
 dónde:
   la distancia desde el eje hasta el centro
de percusión, m,
   aceleración de la gravedad local
(precisión de una parte en un mil), m /
s2,
   3,1416, y
   período de un oscilación completa (de
aquí para allá), s.
 A2.3.8 Determinación de la
fricción crediticios- La pérdida de energía
de fricción y resistencia al viento del péndulo y la
fricción en el mecanismo de registro, si no se
corrige, se incluirá en la pérdida de energía
atribuido a la rotura de la muestra y puede
resultar en erróneamente altos mediciones de
absorbida energía. Para las máquinas de
grabación en grados, las pérdidas por fricción son
por lo general no compensadas por el fabricante
de la máquina, mientras que en las máquinas de
grabación directamente en energía, que por lo
general son compensados por el aumento de la
altura inicial del péndulo. Determinar las pérdidas
de energía por la fricción de la siguiente manera.
 A2.3.8.1 Sin un espécimen en la máquina, y
con el indicador en la lectura máxima energía,
liberar el péndulo desde su posición de partida y
registrar el valor de energía indicado. Este valor
debe indicar energía cero si las pérdidas por
fricción han sido corregidas por el
fabricante. Ahora levanta el péndulo lentamente
hasta que haga contacto con el indicador en el
valor obtenido en el oscilación libre. Asegure el
péndulo a esta altura y de 0,1% determinar la
distancia vertical desde el centro del ataque a la
cima de una muestra de medio ancho colocados
en los soportes para muestras de descanso
(ver A2.3.5 ). Determinar la fuerza de apoyo
como en A2.3.5.1 y se multiplica por la
distancia vertical. La diferencia entre este valor y
la energía potencial inicial es la pérdida total de
energía en el péndulo y el indicador
combinado.Sin restablecer el puntero, suelte
repetidamente el péndulo desde su posición
inicial hasta que el puntero no muestra ningún
movimiento adicional. La pérdida de energía
determinada por la posición final de la aguja es
que debido a que el péndulo solo. La pérdida de
fricción en el indicador por sí solo es entonces la
diferencia entre el indicador combinado y las
pérdidas de péndulo y los debidos a que el
péndulo solo.
 A2.3.9 La precisión mecanismo indicador
deberá ser comprobado para asegurar que se está
grabando con precisión en todo el rango
(ver A.1.2.1 ). Comprobarlo en las marcas de
graduación correspondientes a aproximadamente
0, 10, 20, 30, 50, y 70% de cada campo. Con el
delantero marcado para indicar el centro de
huelga, levantar el péndulo y la puso en una
posición en la que el indicador se lee, por
ejemplo, 13 J. Asegure el péndulo a esta altura y
de 0,1% determinar la distancia vertical desde el
centro de la huelga a la parte superior de una
muestra de medio ancho colocados en los
soportes de muestras (ver A2.3.5 ). Determina
la energía residual multiplicando la altura del
centro de huelga por la fuerza de soporte, como
se describe en A2.3.5.1 . Aumentar este valor
por el total de las pérdidas por fricción y efecto
del viento para una oscilación libre
(véase A2.3.8.1 ) multiplicada por la relación
del ángulo de oscilación del péndulo de la pestillo
para el valor de energía se está evaluando para el
ángulo de oscilación de la péndulo del pestillo a
la lectura de energía cero. Restar la suma de la
energía residual y la pérdida de fricción y efecto
del viento proporcional de la energía potencial en
la posición enganchada (ver A2.3.5 ). El
indicador debe estar de acuerdo con la energía
calculada dentro de los límites
de A1.2.1 .Hacer cálculos similares en otros
puntos de la escala. El mecanismo indicador no
deberá rebasar o disminuya con el péndulo. Hacer
cambios de prueba de diversas alturas para
comprobar visualmente el funcionamiento del
puntero sobre varias porciones de la escala.
 NOTA A2.4: Los indicadores que
indican en grados deberán
comprobarse mediante el
procedimiento anterior. Lecturas de
grado de la escala se convertirán a las
lecturas de energía utilizando la
fórmula de conversión o mesa que
normalmente se utiliza en las
pruebas. De esta manera la fórmula o
tabla también se pueden comprobar
para correcciones del huelgo y de
fricción.
 A2.4 verificación indirecta :
 A2.4.1 La verificación indirecta requiere el
análisis de las muestras con valores de energía
certificados para verificar la exactitud de las
máquinas de impacto Charpy.
 A2.4.1.1 Verificación Las muestras con valores
de energía certificados se producen a baja (13 a
20 J), alta (88 a la 136 J), y super-alta (176 a 244
J) los niveles de energía. Para cumplir con los
requisitos de verificación, el valor promedio
determinado para un conjunto de verificación de
especímenes en cada nivel de energía probado
deberán corresponder a los valores certificados de
las muestras de verificación dentro de 1,4 J (1,0
lbf ft) o 5,0%, lo que sea mayor.
 A2.4.1.2 Los valores de referencia para las
muestras de verificación se establecerán sobre las
tres máquinas de referencia de propiedad,
mantenimiento, y son operados por el NIST en
Boulder, CO.
 A2.4.2 El rango verificada de una máquina de
impacto Charpy se describirá con referencia a los
especímenes de energía más baja y más alta
ensayada en la máquina.Estos valores se
determinan a partir de pruebas en conjuntos de
muestras de inspección en dos o más niveles de
energía absorbida, excepto en el caso en el que
una máquina de Charpy tiene una capacidad
máxima que es demasiado baja para dos niveles
de energía a ser probados. En este caso, un nivel
de energía absorbida se puede utilizar para la
verificación indirecta.
 A2.4.3 Determine el rango de uso de la
máquina de ensayo de impacto antes de
especímenes de prueba de verificación. El rango
de uso de una máquina de impacto depende de la
resolución del dispositivo de escala o de lectura
en la parte baja y la capacidad de la máquina en el
extremo superior.
 A2.4.3.1 La resolución del dispositivo de
escala o lectura establece el límite inferior del
 rango útil de la máquina. El límite inferior es
igual a 25 veces la resolución del dispositivo de
escala o de lectura a los 15 J.
 NOTA A2.5: En las escalas analógicas,
la resolución es el cambio más pequeño
de energía que puede ser discernido en
la escala. Esto es
generalmente 1 / 4 a 1 / 5 de la
diferencia entre 2 puntos adyacentes
en la escala en el nivel de energía 15 J.
 NOTA A2.6: Indicadores digitales
suelen incorporar dispositivos, tales
como codificadores digitales, con una
resolución angular fijo y discreto. La
resolución de estos tipos de
dispositivos de lectura es el cambio
más pequeño en la energía que se
puede medir constantemente a 15 J. La
resolución de estos tipos de
dispositivos por lo general no es un
cambio en el último dígito se muestra
en la pantalla porque la resolución es
una función de la posición angular del
péndulo y cambios durante todo el
swing. Para los dispositivos que
incorporan un modo de verificación en
el que una lectura en vivo de energía
absorbida está disponible, el péndulo
se puede mover lentamente en la zona
de 15 J para observar el cambio más
pequeño en el dispositivo de lectura (la
resolución).
 A2.4.3.2 El límite superior del rango útil de la
máquina es igual al 80% de la capacidad de la
máquina.
 A2.4.4 muestras de verificación Sólo los que
están dentro del rango de uso de la máquina de
impacto deberán ser probados. Para verificar la
máquina a través de su rango completo utilizable,
probar los niveles de energía bajos y más altos de
muestras de verificación disponibles en el
mercado que están dentro del rango útil de la
máquina. Si la relación entre los valores más altos
y más bajos certificadas probadas es superior a
cuatro, se requiere una prueba de un tercer juego
de especímenes de energía intermedios (si las
muestras están disponibles en el comercio).
 NOTA A2.7: Utilice el límite superior del
rango de energía dada para las
muestras de verificación bajo, alto y
muy alto (20, 136, y 244 J,
respectivamente) para determinar los
especímenes más altos de verificación
de nivel de energía que se pueden
probar. Como alternativa, utilice el
límite inferior del rango de energía
dada para las muestras de verificación
para determinar el nivel mínimo de
energía para la prueba.
 A2.4.4.1 Si las muestras de verificación de baja
energía no fueron probados (sólo alta y súper alta
fueron probados), el límite inferior del rango
verificado será la mitad de la energía de los más
bajos conjunto de verificación de energía
probado.
 NOTA A2.8: Por ejemplo, si el valor
certificado de las muestras analizadas
de alta energía fue de 100 J, el límite
inferior sería 50 J.
 A2.4.4.2 Si los especímenes más altos de
verificación de energía disponibles para una
capacidad de la máquina Charpy dado no fueron
probados, el valor superior del rango verificado
será 1,5 veces el valor certificado de los
especímenes de energía más alta ensayada.
 NOTA A2.9: Por ejemplo, si la máquina
está probando tiene una capacidad
máxima de 325 J y únicos especímenes
de verificación de baja y alta energía se
pusieron a prueba, el límite superior del
rango verificado habría 150 J (J 100 x
1,5 = 150 J ), en el supuesto de que las
muestras de alta energía ensayadas
tiene un valor certificada de 100 J. para
verificar esta máquina a través de su
gama completa, baja, alta y súper alta
especímenes de verificación tendrían
que ser probado, porque las muestras
de super-alta de verificación puede ser
probado en una máquina con una
capacidad de 325 J (80% de 325 J es de
260 J, y el valor certificado de
especímenes súper altas nunca excede
de 260 J). Ver Tabla A2.1 .

 TABLA A2.1 verificado Rangos de varias capacidades de la máquina y verificación muestras

analizadas Un
   Verificación de muestras analizadas 
M  U Ver
re   
B A Sup

      
8 0. 2, i . ... 2,5

      
1 0. 5, i i ... 5,0

      
3 0. 6, i i inc 6,2

      
4 0. 7, . i inc 50-

      
4 0. 3, i i ... 3,7

      
4 0. 3, i i inc 3,7

 (A) En estos ejemplos, las muestras de verificación de alta energía se supone que tienen un valor certificada
de 100 J.

 A3 | IMPACTO ADICIONAL CONFIGURACIONES DE PRUEBA
MUESTRAANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM
 A3.1 Sub-Tamaño de la pieza - Cuando la cantidad de material disponible no permite hacer las probetas de ensayo de impacto
estándar que se muestran en las figuras. 1 y el2 , los especímenes más pequeños se pueden utilizar, pero los resultados obtenidos en
los diferentes tamaños de las muestras no se pueden comparar directamente ( X1.3). Cuando Charpy muestras diferentes a la norma son
necesarios o especificados, se recomienda que se pueden seleccionar de la Fig. A3.1 .

 FIG. A3.1 no estándar Charpy (Simple-Beam) (Tipo A) Ensayo de impacto muestras

 En el sub-tamaño de los especímenes de la longitud, ángulo de primera categoría, y el radio de primera clase
son constantes (ver Fig. 1 ); profundidad ( D ), profundidad de la muesca ( N ), y la anchura ( W ) varían como
se indica a continuación.


 NOTA 1: La muestra de un círculo es la muestra estándar (ver Fig. 1 ).
 NOTA 2: variaciones admisibles serán los siguientes:

 dimensiones de la  ± 1% o ± 0,075 mm, lo que sea menor

sección transversal
 Radio de la muesca  ± 0,025 mm
 longitud del ligamento  ± 0,025 mm
 requisitos de acabado  R un = 2 micras sobre la superficie con muescas y la cara
opuesta;
R un = 4 micras en otras dos superficies
 A3.2 Las muestras suplementarias - Para la economía en la preparación de muestras de ensayo, las muestras especiales de la
sección transversal rectangular o redonda se utilizan a veces para la prueba de viga en voladizo. Estos se muestran como especímenes X, Y,
y Z en las Figs. A3.2 y A3.3 . Espécimen de Z a veces se llama la muestra de Philpot, después del nombre del diseñador
original. Para los materiales duros, el mecanizado de la superficie plana golpeado por el péndulo se omite a veces. Tipos de Y y Z requieren
un tornillo de banco diferente de la mostrada en la Fig. A1.3 , cada medio del tornillo de banco que tiene un rebaje semi-cilíndrico que
se ajusta estrechamente la parte pinzada de la muestra. Como se dijo anteriormente, los resultados no se pueden comparar de forma fiable
con los obtenidos usando muestras de otros tamaños o formas.

 FIG. A3.2 Izod (Cantilever Beam) Impacto muestras de prueba, tipos X e Y


 NOTA 1: variaciones permisibles para los especímenes tipo X serán los siguientes:
 Perpendicularidad del eje de muesca  ±2°
 Adyacentes (90 ° lados) estarán a  ± 10
la longitud del ligamento min
± 0,025
mm


 NOTA 2: variaciones permisibles para ambas muestras serán los siguientes:

 dimensiones de la sección transversal  ± 0,025

mm
 longitudinalmente dimensiones   +0, -2.5
Mm
 Ángulo de la muesca  ±1°
 Radio de la muesca  ± 0,025
mm
  diámetro de Notch Tipo de muestra Y.  ± 0,025
mm

 FIG. A3.3 Izod (Cantilever Beam) Prueba de Impacto de la muestra (Philpot), Tipo Z
 El piso será paralelo a la línea central longitudinal de la muestra y debe ser paralela a la parte inferior de la
muesca dentro de 2: 1000.


 TIPO Z
 NOTA 1: variaciones admisibles serán los siguientes:

  Perpendicularidad entre la longitud de la muesca  ±2

y la línea central longitudinal °
  dimensiones de la sección transversal  ±
0,02
5
mm
  Longitud del espécimen   +0,
-2.5
Mm
  Ángulo de la muesca  ±1
°
  Radio de la muesca  ±
0,02
5
mm
  profundidad de la muesca  ±
0,02
5
mm
 A4 | DETERMINACIÓN DE LA PROPORCIÓN DE CIZALLADURA SUPERFICIE DE
FRACTURAANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM
 A4.1 Estos métodos fractura-apariencia se basan en el concepto de que 100% de cizallamiento fractura (estable) se produce por encima
del intervalo de transición de la temperatura y la fractura inestable frágil se produce por debajo del rango, como se muestra por los datos de
Charpy instrumentado en Fig. A4.1 (véase también el método de pruebaE2298 ). Este proceso de medición de cizallamiento fue
desarrollado para los aceros al carbono que se someten a un dúctil distinta a la transición frágil que resulta en una región claramente
definida de rotura de fractura (inestable) en la superficie de la muestra. Interpretación superficie de fractura es complicada en materiales
que presentan una fractura en modo mixto durante la extensión de la grieta inestable.

 FIG. A4.1 datos de impacto Charpy instrumentado que muestran el comportamiento de los aceros
en el (a) estante inferior, (b) la transición, y (c) regiones de la plataforma superior. Los símbolos
se definen como: (1) F gía , la fuerza de rendimiento en general, (2) F m , fuerza máxima, (3) F bf ,
fuerza al inicio de la propagación de la grieta inestable, y (4) F una fuerza al final de la propagación
de la grieta inestable (fuerza de detención).


  En el intervalo de transición de la temperatura, la
fractura se inicia en la raíz de la muesca por el
rasgado fibroso. A poca distancia de la muesca,
extensión de la fisura inestable ocurre ( F bf )
como el mecanismo de fractura de los cambios en
la escisión, de modo mixto, u otro modo de
fractura de baja energía, que a menudo resulta en
marcas radiales distintas en la parte central de la
muestra (indicativo de rápido, fractura
inestable). Después de varios microsegundos las
detenciones extensión de la fisura inestables
( F a ). Fractura final se produce en el ligamento
restante y en los lados de la muestra de una
manera estable. Como cizallamiento-labios se
forman en los lados de la muestra, la bisagra de
plástico en las rupturas de ligamentos
restantes. En el caso ideal, un "marco" de
"cizalla" fibrosa (estable) fractura rodea un área
relativamente plana de la fractura inestable.
 Los cinco métodos utilizados a continuación se
pueden utilizar para determinar el porcentaje de
fractura estable sobre la superficie de los
especímenes de impacto. Se recomienda que el
usuario cualitativamente caracterizan el modo de
fractura de la zona de fractura inestable, y
proporcionar una descripción de cómo se hicieron
las mediciones de cizallamiento. Los métodos se
agrupan con el fin de aumentar la precisión. En el
caso en que una muestra no se separa en dos
 .
 TABLA A4.1 Porcentaje de cizallamiento de las mediciones realizadas en Milímetros
 NOTA 1: 100% de cizallamiento debe ser informado cuando cualquiera de A o B es cero.
 Dimensión A, mm
   
   
   
15
   
   
   
   
   
mitades durante la prueba de impacto y la fractura
se produce sin ninguna evidencia de extensión de
la fisura inestable, la fractura por ciento de
cizallamiento puede ser considerado como 100%
y la muestra se debe informar como
ininterrumpida.
 NOTA A4.1: datos de round robin (cinco
empresas de Estados Unidos, 1990)
estimaciones de la cizalla por ciento
durante cinco templados y revenidos
8219 aceros y aceros cuatro
microaleados 1040 indicó lo siguiente:
(1) los resultados utilizando el
método A4.1.1 subestimaron
sistemáticamente la cizalla por ciento
(en comparación con el método
de A4.1.4 ), (2) el error utilizando el
método de A4.1.2 fue al azar y, (3) la
variación típica en mediciones
independientes utilizando el
método A4.1.4 era del orden de 5 a
10% para microaleados 1040 aceros .
 A4.1.1 medir la longitud y anchura de la
región de la fractura inestable de la superficie de
fractura, como se muestra en la Fig. 9 , y
determinar el esfuerzo cortante por ciento de la
Tabla A4.1 y A4.2 Tabla dependiendo de
las unidades de medida

 
 
 
 
 
 
 
  Dimensión A, mm
    

     

     

     

     

     
se

     

      

     
  Dimensión A, mm
    

 TABLA A4.2 Porcentaje de cizallamiento de las mediciones realizadas en pulgadas

 NOTA 1: 100% de cizallamiento debe ser informado cuando cualquiera de A o B es cero.
  Dimensión A, en.
     

      
0.0

      
0.1

     
0.1

      
0.1

      
0.1

     
0.1

     
0.2

     
0.2

     
0.2

       
0.2

      
0.2

      
0.3

     
0.3
   Dimensión A, en.
     

 A4.1.2 Comparación de la aparición de la fractura de la muestra con un diagrama de aparición de fractura como la que se muestra en
la Fig. A4.2 .

 FIG. A4.2 Apariencia Fractura


 ( Un ) Gráficas de aspecto y una fractura por ciento del esquileo fractura Comparador


 ( B ) Guía para la estimación de la fractura Apariencia

 A4.1.3 Ampliar la superficie de fractura y compararlo con un gráfico de superposición precalibrado o medir el porcentaje de fracturas de
cizalla mediante un planímetro.
 A4.1.4 la fotografía de la superficie de fractura con un aumento adecuado y medir el porcentaje de fractura de cizallamiento por medio
de un planímetro.
 A4.1.5 capturar una imagen digital de la superficie de fractura y medir la fractura por ciento de cizalladura usando el software de
análisis de imágenes.

 APÉNDICES
(Información no obligatoria)
X1 | NOTAS SOBRE EL SIGNIFICADO DE LAS PRUEBAS
IMPACTO CON ENTALLADURA-BAR
X1.1 Comportamiento Notch :
X.1.1.1 La entalla Charpy en V (CVN) prueba de impacto se ha utilizado
ampliamente en ensayos mecánicos de productos de acero, en la investigación
y en las especificaciones de compra de más de tres décadas. Donde las
correlaciones con los parámetros de fractura están disponibles, es posible
especificar valores de tenacidad CVN que garanticen un comportamiento
elástico y plástico para la fractura de las muestras de fatiga agrietada
sometidas a temperaturas de funcionamiento mínimo y máximo de las tasas en
el servicio de carga.
X1.1.2 El comportamiento muesca de cara centrada en metales cúbicos y
aleaciones, un gran grupo de materiales no ferrosos y aceros austeníticos se
puede juzgar por sus propiedades de tracción comunes. Si ellos son frágiles en
tensión, serán frágiles cuando muescas, mientras que si son dúctiles en la
tensión que será dúctil cuando muescas, a excepción de muescas inusualmente
afilados o profundas (mucho más severa que la Charpy estándar o
especímenes Izod). Incluso bajas temperaturas no alteran esta característica de
estos materiales. Por el contrario, el comportamiento de los aceros ferríticos
en condiciones de primera clase no puede predecirse a partir de sus
propiedades según lo revelado por el ensayo de tracción. Para el estudio de
estos materiales los ensayos de tipo Charpy y de Izod son en consecuencia
muy útiles.Algunos metales que muestran la ductilidad normal en el ensayo de
tracción, sin embargo, pueden romperse de forma quebradiza cuando se
prueba o cuando se utiliza en condiciones dentada. Condiciones muescas
incluyen restricciones a la deformación en direcciones perpendiculares a la
gran estrés o tensiones axiales múltiples, y las concentraciones de
esfuerzos. Es en este campo que la Charpy y pruebas Izod ser útil para
determinar la susceptibilidad de un acero para hacer muescas-frágil
comportamiento a pesar de que no se pueden utilizar directamente para
evaluar la capacidad de funcionamiento de una estructura.
X1.2 Notch Efecto :
X1.2.1 Los resultados de muesca en una combinación de tensiones
multiaxiales asociados con las restricciones a la deformación en direcciones
perpendiculares a la mayor tensión, y una concentración de tensiones en la
base de la muesca. Una condición severa muescas generalmente no es
deseable, y se convierte de preocupación real en los casos en que se inicia un
fallo repentino y completo de tipo frágil. Algunos metales pueden deformarse
de una manera dúctil incluso a temperaturas muy bajas, mientras que otros
pueden agrietarse. Esta diferencia de comportamiento puede entenderse mejor
teniendo en cuenta la fuerza de cohesión de un material (o la propiedad de que
la mantiene unida) y su relación con el punto de fluencia. En los casos de
fractura frágil, se supera la fuerza de cohesión antes de que ocurra la
deformación plástica significativa y la fractura aparece cristalino. En los casos
de cizalla dúctil o tipo de fallo, una deformación considerable precede a la
fractura final y aparece roto la superficie fibrosa en lugar de cristalino. En
casos intermedios, la fractura se produce después de una cantidad moderada
de deformación y es parte cristalina y parte fibrosa en apariencia.
X1.2.2 Cuando se carga una barra dentada, hay una tensión normal a través
de la base de la muesca que tiende a iniciar la fractura. La propiedad que le
impide escisión, o lo mantiene unido, es la fuerza de cohesión. Las fracturas
de la barra cuando la tensión normal es superior a la fuerza de
cohesión. Cuando esto ocurre sin la barra de deformación es la condición para
la rotura frágil.
X1.2.3 En las pruebas, aunque no en servicio debido a los efectos del
tamaño, ocurre más comúnmente que precede a la deformación plástica de la
fractura. Además de la tensión normal, la fuerza aplicada también establece
tensiones de cizallamiento que son alrededor de 45 ° a la tensión normal. El
comportamiento elástico termina tan pronto como la tensión de corte es
superior a la resistencia al cizallamiento del material y la deformación o
plástico produciendo conjuntos en. Esta es la condición para la falla dúctil.
X1.2.4 Este comportamiento, ya sea frágil o dúctil, depende de si el
esfuerzo normal supera la fuerza de cohesión antes de que el esfuerzo de corte
excede la resistencia al cizallamiento. Varios hechos importantes de la
conducta muesca se derivan de esto. Si la muesca se hace más agudo o más
drástica, la tensión normal en la raíz de la muesca se incrementará en relación
con el esfuerzo cortante y la barra será más propenso a la rotura frágil
(ver X1.1 Tabla ). Además, como la velocidad de la deformación aumenta,
aumenta la resistencia al corte y aumenta la probabilidad de fractura
frágil. Por otro lado, elevando la temperatura, dejando la muesca y la
velocidad de deformación de la misma, la resistencia al cizallamiento se baja
y se promueve un comportamiento dúctil, lo que lleva a la cizalla fracaso.
TABLA X1.1 efecto de la variación de Notch en
muestras estándar Dimensiones
Las muestras Las muestras Las muestras
de alta de Mediano de baja
energía, J Energía, J energía, J
Muestra con 103,0 ± 5,2 60,3 ± 3,0 16,9 ± 1,4
 Las muestras Las muestras Las muestras eje de péndulo o hacia abajo a través de la base de la máquina. Si los soportes
de alta de Mediano de baja de yunque, el delantero, o los pernos de cimentación de la máquina no están
energía, J Energía, J energía, J bien puestas, las pruebas de materiales dúctiles en el rango de 108 J de hecho,
dimensiones pueden indicar valores superiores a 136 por 122 J.
estándar X1.5.2 Un problema peculiar de las pruebas de tipo Charpy se produce
cuando de alta resistencia, las muestras de baja energía se prueban a bajas
La profundidad de 97.9 56.0 15.5
temperaturas. Estas muestras no pueden salir de la máquina en la dirección de
la muesca, 2,13
la oscilación del péndulo, sino más bien en una dirección lateral. Para
mmUna asegurarse de que las mitades rotas de los especímenes no rebotan en algún
La profundidad de 101,8 57.2 16.8 componente de la máquina y póngase en contacto con el péndulo antes de que
la muesca, 2,04 termine su swing, las modificaciones pueden ser necesarias en las máquinas
mmUna de los modelos más antiguos. Estas modificaciones se diferencian en el diseño
La profundidad de 104.1 61.4 17.2 de máquinas. Sin embargo, el problema básico es el mismo en que deben
la muesca, 1,97 tomar previsiones para evitar el rebote de las muestras fracturadas en
mmUna cualquier parte del péndulo. Cuando lo permita el diseño, las muestras rotas
La profundidad de 107.9 62.4 17.4 pueden ser desviadas hacia fuera de los lados de la máquina y sin embargo, en
la muesca, 1,88 otros diseños, puede ser necesario para contener las muestras rotas dentro de
mmUna un área determinada hasta que el péndulo pasa a través de los
Radio en la base 98.0 56.5 14.6 yunques. Algunas muestras de acero de alta resistencia y baja energía salen de
de la muesca de las máquinas de impacto a velocidades de más de 15,2 m / s a pesar de que
0,13 mm B fueron golpeados por un péndulo que viaja a una velocidad de
aproximadamente 5,2 m / s. Si la fuerza ejercida sobre el péndulo de las
Radio en la base 108.5 64.3 21.4 muestras rotas es suficiente, el péndulo se ralentizará y altos valores de
de la muesca de energía erróneamente resultará. Este problema se da cuenta de muchas de las
0,38 mm B inconsistencias en los resultados de Charpy reportados por varios
(A) estándar 2.0 ± 0,025 mm (0,079 ± 0,001 pulg.). investigadores en el 14 a 34 J gama. Fig. A1.1 ilustra una modificación
(B) Estándar 0,25 ± 0,025 mm (0,010 ± 0,001 pulg.). encontrado que es satisfactorio en la reducción de interferencia.
X1.2.5 Las variaciones en las dimensiones de muesca afectará seriamente X1.6 velocidad de distensión :
los resultados de las pruebas. Las pruebas en E4340 muestras de acero han X1.6.1 Velocity de esfuerzo es también una variable que afecta el
demostrado el efecto de las variaciones dimensionales en los resultados de comportamiento muesca de acero. La prueba de impacto muestra los valores
Charpy (véase X1.1 Tabla ). de absorción de energía un poco más altos que los ensayos estáticos por
X1.3 tamaño del efecto : encima de la temperatura de transición y, sin embargo, en algunos casos, lo
X1.3.1 El aumento de la anchura o la profundidad de la muestra tiende a contrario es cierto por debajo de la temperatura de transición.
aumentar el volumen de metal sujeto a la distorsión, y por este factor tiende a X1.7 correlación con Service :
aumentar la absorción de energía cuando se rompe la muestra. Sin embargo, X1.7.1 Mientras Charpy o pruebas Izod no pueden predecir directamente la
cualquier aumento en el tamaño, particularmente en anchura, también tiende a dúctil o comportamiento frágil del acero utilizado como comúnmente en
aumentar el grado de restricción y por que tiende a inducir la rotura frágil, grandes masas o como componentes de estructuras grandes, estas pruebas
puede disminuir la cantidad de energía absorbida. Cuando una muestra de pueden utilizarse como pruebas de aceptación o pruebas de identidad para
tamaño estándar se encuentra en el borde de la fractura frágil, esto es diferentes porciones de la misma acero o en la elección entre los diferentes
particularmente cierto, y un doble espécimen de anchura en realidad puede aceros, cuando se ha establecido una correlación con el comportamiento de un
requerir menos energía para la rotura de uno de anchura estándar. servicio fiable. Puede ser necesario para realizar las pruebas a temperaturas
X1.3.2 En los estudios de tales efectos, donde el tamaño del material adecuadamente elegidos distintos de la temperatura ambiente. En esto, la
impide el uso de la muestra estándar, por ejemplo, cuando el material es una temperatura de servicio o la temperatura de transición de muestras a gran
placa de 6,35 mm, se utilizan muestras subsize. Tales muestras ( Fig. escala no se dan las temperaturas de transición deseadas para Charpy o Izod
A3.1 ) se basan en la muestra de tipo A de la Fig. 1 . pruebas ya que el tamaño y la geometría de muesca puede ser tan
X1.3.3 correlación general entre los valores de energía obtenidos con diferente.Análisis químico, la tensión y dureza pruebas no pueden indicar la
muestras de diferente tamaño o forma no es factible, pero las correlaciones influencia de algunos de los factores de procesamiento importantes que
limitadas puede ser establecida a efectos de especificación sobre la base de afectan a la susceptibilidad a la rotura frágil ni tampoco comprender el efecto
estudios especiales de los materiales particulares y las muestras de las bajas temperaturas en la inducción de comportamiento frágil.
particulares. Por otro lado, en un estudio del efecto relativo de las variaciones X2 | MÉTODOS SUGERIDOS PARA MEDIR LA POSICIÓN
del proceso, la evaluación mediante el uso de un espécimen arbitrariamente DEL CENTRO DE LA HUELGA
seleccionados con algunos voluntad muesca elegido en la mayoría de casos X2.1 posición del centro de huelga relativa al Centro de gravedad:
colocar los métodos en el orden correcto. X2.1.1 Desde el centro de huelga sólo se puede marcar en una máquina
X1.4 Efecto de la temperatura : montada, sólo se describen los métodos aplicables a una máquina de
X1.4.1 Las condiciones de prueba también afectan el comportamiento de ensamblado de la siguiente manera:
primera clase. Así pronunciado es el efecto de la temperatura sobre el X2.1.1.1 El hecho fundamental sobre el que se basan todos los métodos es
comportamiento de acero cuando muescas que las comparaciones se hacen que, cuando las fuerzas de fricción son insignificantes, el centro de gravedad
con frecuencia mediante el examen de las fracturas de muestra y mediante el está verticalmente por debajo del eje de rotación de un péndulo soportado sólo
trazado de los valores de energía y la apariencia de fractura frente a la por los cojinetes (en adelante referido como un libre péndulo que cuelga). El
temperatura de las pruebas de las probetas entalladas en una serie de apartado A1.3limita las fuerzas de fricción en las máquinas de impacto en un
temperaturas. Cuando la temperatura de ensayo se ha realizado valor insignificante. Las mediciones necesarias se pueden fabricar utilizando
suficientemente baja para iniciar la fractura de escisión, puede haber una caída instrumentos especializados tales como tránsitos, inclinómetros, o
muy fuerte en la energía absorbida o puede haber una caída de hacia las cathometers. Sin embargo, los instrumentos simples se han utilizado como se
temperaturas más bajas relativamente gradual. Esta caída en el valor de describe en la siguiente para hacer mediciones de una precisión suficiente.
energía se inicia cuando un espécimen empieza a exhibir cierta apariencia X2.1.1.2 Suspender una plomada de la estructura. La plomada debe
cristalina en la fractura. La temperatura de transición a la que este efecto de aparecer visualmente para estar en el plano de oscilación del borde de
fragilización se lleva a cabo varía considerablemente con el tamaño de la impacto.
muestra de prueba y una parte o con la geometría muesca. X2.1.1.3 Coloque un objeto masivo en la base cerca del lado de la cerradura
X1.5 Máquina de prueba : del péndulo. Ajustar la posición de este objeto de manera que cuando se
X1.5.1 La máquina de ensayo en sí mismo debe ser lo suficientemente ilumina de nuevo, una distancia mínima es visible entre él y el
rígido o Ensayos de los materiales de baja energía de alta resistencia dará péndulo. (Ver Fig. X2.1 ).
lugar a pérdidas de energía elástica excesivas ya sea hacia arriba a través del

FIG. X2.1 La medición de la desviación del centro de la Huelga de plano vertical a través del eje de rotación del
péndulo cuando se cuelguen libremente
X2.1.1.4 Con una escala o un calibre de profundidad presiona ligeramente
contra el borde de impacto en el centro de huelga, medir la distancia
horizontal entre la línea de la plomada y el borde de
impacto. (Dimensión B en la Fig. X2.1 ).
X2.1.1.5 mismo modo, medir la distancia en un plano horizontal a través
del eje de rotación de la línea de plomada al bloque de pinza o extremo
agrandado del vástago de péndulo. (Dimensión A en la Fig. X2.1 ).
X2.1.1.6 Utilice un medidor de profundidad para medir la distancia radial
desde la superficie de contacto en la medición de A a una superficie
mecanizada del eje que conecta el péndulo para los cojinetes en el bastidor de
la máquina. (Dimensión C en la Fig. X2.1 ).
X2.1.1.7 Utilizar una pinza exterior o micrómetro para medir el diámetro
del eje en la misma ubicación en contacto en la
medición C . (Dimensión D en la Fig. X2.1 ).
X2.1.1.8 Sustituir las dimensiones medidas en la ecuación
dónde:
incógnit = desviación del centro de lanzamiento por una línea desde el
a centro de rotación a través del centro de gravedad.
X3 | INSTRUCCIONES PARA LAS MUESTRAS DE PRUEBA
NO
CONVENCIONALESANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM
X3.1 Cuando el análisis de muestras de tamaño no estándar (ver Fig.
A3.1 ), la altura sostén de la muestra se debe cambiar para asegurar que el
centro de huelga se mantiene (véase A2.3.4 y A2.3.7 para obtener
instrucciones). Para cumplir con este cambio, los nuevos soportes de muestras
se pueden fabricar o cuñas se pueden añadir a la muestra apoya de una manera
segura de modo que no interfieran con la prueba.
X3.2 Con el fin de mantener el centro de los requisitos de la huelga, el
siguiente procedimiento debe utilizarse cuando se prueba una muestra no
estándar. La altura de los soportes de muestras debe ser cambiado para
asegurar que la línea central de la muestra no estándar coincidirá con la línea
central de la muestra estándar. Soportes de muestras mayores se deben utilizar
cuando se prueba una muestra de sub-tamaño y soportes de muestras
inferiores deben ser utilizados cuando se prueba una muestra de gran tamaño.
X3.3 Determinar la altura nominal de la muestra no estándar. Cuando el
análisis de muestras de sub-tamaño, restar este valor de las muestras estándar
de altura (10 mm).Divida este valor por dos. Esta cantidad se añade a la altura
de sostén de la muestra estándar. Para las muestras de gran tamaño, el
resultado de la resta es un número negativo. Por lo tanto, el espesor de los
soportes se reducirá en la cantidad calculada.