TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

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INGENIERÍA INDUSTRIAL

Nombre del alumno: Torres Jimenez Alberto

Apellido paterno Apellido materno Nombre

Actividad: Investigacion
Asignatura: Sistema De Manufactura

No. Control: 16082072 Semestre: s Grupo: E

Nombre Del Docente: Domínguez Rodríguez Rosario de Alba

Apellido paterno Apellido materno Nombre (s)
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LAS GRANDES PARADIGMAS DE LOS SISTEMAS DE

MANUFACTURA.

EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LOS SISTEMAS DE

MANUFACTURA
La fabricación y producción de artículos es uno de los giros industriales y
empresariales más comunes hoy en día y lo ha sido a lo largo de toda la historia del
ser humano. Como consecuencia de ello, desde tiempos antiguos, la necesidad de
contabilizar, controlar y conocer los datos e información sobre la fabricación de un
producto creció hasta el punto de convertirse en una tarea fundamental para
cualquier entidad productora.

Los sistemas de manufactura nacen precisamente como resultado de esa

necesidad de control y conocimiento de los procesos de producción, pero la
implementación, desarrollo y perfeccionamiento de estos sistemas no han sido
sencillos, pues para llegar a tener los programas de cómputo especializados que
hoy en día utilizan las organizaciones, se tuvo que pasar por un proceso de
evolución que tardó mucho más tiempo del que se pudiera creer.

El primer antecedente se remonta hasta 5,000 años antes de Cristo, en Sumeria,

donde los sacerdotes, quienes eran los encargados de la administración de las
riquezas, comenzaron a registrar los préstamos realizados a ciudadanos, la
recaudación de impuestos y sobre todo realizaban inventarios de materiales y
semillas que se utilizaban para la construcción o la siembra.
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Un milenio después, los egipcios comenzaron a utilizar y formular conceptos que

hoy se siguen utilizando en la administración, planeación y organización de
empresas, sobre todo para tener control de los recursos durante los proyectos de
construcción.

Casi 3,000 años después, en China se comenzaron a desarrollar procedimientos

organizados para la planeación y especialización del trabajo, todo con el propósito
de tener control sobre los recursos disponibles y por ende sobre la producción de
diferentes artículos.

Historia de la manufactura
a través del tiempo.
Introducción:
La historia de la manufactura de los materiales se remonta a más de 6000 años,
más como una artesanía que como se lo conoce hoy en día. No se conoce con
exactitud la fecha en la que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para
producir metal, si bien, los primeros utensilios de hierro descubiertos por los
antiguos arqueólogos en Egipto datan del año 3000 a.C.

1000 a.C.
Los griegos ya conocían hacia el 1000 a.C. la técnica de endurecer armas de hierro
mediante tratamiento térmico. Los antiguos romanos fabricaban armas, alfarería,
utensilios diversos, pero los procedimientos se basaban en la habilidad puramente
manual.
Fue sin duda tras la revolución cuando se comenzó a cambiar los hábitos de la
producción. Ciertos adelantos como la máquina de vapor de Watt, con una nueva
tecnología generadora de fuerza motriz para la industria, o como la máquina de
hilar, mejoraron los tiempos de productividad.
1600
Se empezaron a implantar sistemas de fabricación; Blaise Pascal en 1650
descubrió la prensa hidráulica, posteriormente usadas para el acuñado de
monedas.
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1700
John Wilkinson alrededor de 1775 muestra la máquina de taladrar, quién también
por encargo de James Watt (quien ideó y construyó la máquina de vapor) inventó
una mandrinadora más avanzada técnicamente y de mayor precisión que las
anteriores.
1800
La primera fresadora data de 1818 diseñada por Ely Whitney, estaba compuesta
por un armazón de madera soportado por cuatro patas de hierro forjado. En 1830
se construye una fresadora totalmente metálica a la que se le incorpora un carro
para la regulación vertical. Herny Mudslay construyó en 1897 un torno para cilindrar
que permitió dotar de mayor precisión a todas las máquinas diseñadas para
construir otras máquinas.
1900
En 1955 aparecen las primeras máquinas de electroerosión concebidas para el
mecanizado.
Ejemplo de metalurgia antigua peruana para el trabajo de los metales

La historia de la manufactura es tan antigua como el mundo mismo, ya que

manufacturar significa fabricar a mano. Abarca la industria artesanal compuesta por
artesanos individuales y llega hasta la producción en masa para el consumo en
masa actual. La manufactura, sin embargo, no se trata simplemente de hacer que
la oferta se corresponda con la demanda, sino que su historia involucra muchos
logros tecnológicos, luchas políticas y males sociales.

ARTESANOS
Durante mucho tiempo, los obreros diestros le brindaron a las personas lo que
necesitaban. Los bienes podían ser personalizados para cumplir con la demanda o
se podían construir en casa para utilizar en el domicilio o en la granja. El proceso
continuó de ese modo hasta el siglo dieciocho.
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LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
Dividida en dos periodos de productividad, la Revolución Industrial duró casi un siglo
entre 1760 y 1850. La manufactura en base a máquinas, la energía a vapor y el
desarrollo del arrabio y del acero quemado dieron lugar a una producción rápida de
artículos a determinado costo.

La manufactura se puso a punto a través de mejoras en la máquina a vapor y la

invención de la hiladora, un telar grande que aumentó la producción de ropa. La
agricultura mejoró ampliamente a través de instrumentos agrícolas, conservación
del suelo, mayor producción de alimentos y la capacidad de poder tener grandes
rebaños de ganado. Estos avances resultaron en menos cantidad de granjas lo que
derivó en una mayor población en las ciudades. El transporte mejoró a través de
redes de canales y vías.

Uno de los desarrollos que posiblemente sea el más importante de la Revolución

fue la invención de las piezas intercambiables. Esto fue desarrollado por Honoré
Blanc en 1778 y fue llevado a Estados Unidos por Eli Whitney en 1798. Las partes
intercambiables pasaron a ser parte de la realidad en 1816 cuando las máquinas
empezaron a generar piezas idénticas.

La industrialización cambio la estructura familiar y social, con el desarrollo de

grandes centros urbanos y de pueblos fabriles. Los obreros en ese entonces
pasaban hasta 14 horas al día en las fábricas en vez de trabajar en sus casas.

SÍNDICATOS
Los sindicatos surgieron a partir de los primeros gremios. Para 1820, los sindicatos
individuales se unieron por una causa común, días laborales mucho más cortos y
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mejores condiciones. La ley Clayton de 1914 le permitió a los trabajadores crear de

manera legal sindicatos y en 1955 se formó la AFL-CIO (Federación
Estadounidense del Trabajo y Congreso de Organizaciones Industriales, por sus
siglas en inglés) para terminar con las peleas entre las distintas organizaciones.
Hubo una decadencia bastante continua en la cantidad de miembros en los
sindicatos a partir de la década del sesenta, a causa de mejores condiciones y la
creación de puestos de trabajo como fuente secundaria y no principal de ingresos.

EFICIENCIA PRODUCTIVA
En la década del sesenta, la compañía de vehículos Toyota Motors Corporation
mejoró el sistema de Henry Ford reduciendo los desperdicios, aumentando la
eficacia y buscando los aportes de los empleados para mejorar la producción. Esto
llevó a una mayor dependencia en la automatización para recortar costos, ya que
las máquinas no se toman recesos, no cambian de turno, no son asalariadas ni
tienen beneficios. Toyota agotó las existencias que tenían de sobra, ya que vendía
los productos poco después de haberlos construido, lo que bajó también los costos
de almacenamiento y generó flexibilidad para poder satisfacer las demandas
cambiantes de los consumidores.

RECURSOS NATURALES
La búsqueda de recursos naturales, especialmente de metales, madera y petróleo,
cambió el panorama político, ya que las potencias industrializadas buscaban
acceder a estos materiales. A partir del siglo 16, comenzaron a expandirse hacia el
continente de América y comenzaron a reclamar territorios en África, Asia y en
Oriente Medio, como también en el Pacífico Sur. Esta expansión resultó en un
comercio mayor con potencias establecidas y a su vez llevó a que haya un mayor
acceso a los mercados nuevos y fuentes económicas de trabajo. Esta expansión
llegó a su pico mayor durante la Revolución Industrial, pero continúa hoy en día, ya
que las empresas buscan mano de obra barata y recursos abundantes en Asia,
Europa del Este y América Latina y del Sur.

TEYLORISMO
Sistema de organización del trabajo y de los tiempos de ejecución del mismo que
sigue los principios señalados por el ingeniero y economista estadounidense
Frederick Taylor (1856-1915).
"el taylorismo intentó cronometrar el tiempo de ejecución del trabajo e ideó un
sistema de remuneración que recompensaba el esfuerzo del obrero para de este
modo aumentar la producción"
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HENRY FORD
El fabricante de coches Henry Ford hizo que sus fábricas fueran lo más eficientes
posible a principios del siglo veinte. Ford creó las cadenas de montaje, con
movimientos repetitivos y la división de trabajo, lo que le daba a cada empleado
tareas específicas para realizar a lo largo de la cadena. Pagaba sueldos más altos
que los que ofrecía la competencia para que sus empleados pudieran comprar sus
coches.

TOYOTISMO

Se denomina toyotismo a un modo de producción en cadena que reemplazó al

fordismo en los primeros años de la década de 1970. Para comprender el concepto,
por lo tanto, hay que saber a qué se refiere la idea de producción en cadena. Este
proceso consiste en utilizar una línea de ensamblado o cadena de montaje.
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OPEX (EXELENCIA EN OPERACIONES)

OPEX (Excelencia Operacional) es una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y

resolución de problemas que da como resultado la mejora continua en la
organización, a través del enfoque en las necesidades del cliente, “empowerment”
de los empleados y la optimización de los procesos, “OPEX (Excelencia
Operacional).

La excelencia operacional se ha definido de muchas maneras, sin embargo, todas

las definiciones tienen en común que la excelencia operacional conduce una alta
calidad y productividad y a la entrega puntual de bienes y servicios competitivos a
los clientes.

BIBLIOGRAFÍA

Domínguez Machuca, J.A.; (2017). Manufactura de la producción. Los grandes

paradigmas de sistema de manufactura(5ªed) México: Robles.
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Seltz Deutz, M; (2013). Las grandes paradigmas de sistema de manufactura,

recuperado el: 25 de agosto 2019, de:
https://sites.google.com/site/manufacturadeproduccion/historia-de-la-manufactura