Instituto superior tecnológico 17 de julio

Presentado a: Ing. Luis Caiza

Presentado por: Farid Erazo – Roberto Guaña – Cristian Rivera
Tema: fatiga de materiales
Semestre: 3°
Paralelo: B

Ibarra 2019.
Objetivo general
 Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser sometidos a un esfuerzo
de fatiga
Objetivos específicos
 Determinar la carga necesaria para poder identificar una falla por fatiga en el material.
 Reconocer y determinar las distintas propiedades mecánicas de los materiales
sometidos a esfuerzos de fatiga.
 Identificar la resistencia máxima antes de la ruptura en los materiales
 La fatiga
La fatiga de materiales se refiere un fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo
cargas dinámicas cíclicas se produce ante cargas inferiores a las cargas estáticas que
producirían la rotura.
Un ejemplo de ello se tiene en un alambre: flexionándolo repetidamente se rompe con
facilidad, pero la fuerza que hay que hacer para romperlo en una sola flexión es muy grande.
La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones dinámicas y
fluctuantes (puentes, automóviles, aviones, etc.).
Límite de fatiga
Es el máximo valor de tensión al que podemos someter un material sin romperse,
independientemente del número de veces que se repita la acción.
La falla por fatiga
Empieza por una pequeña grieta, que se desarrolla por un cambio de sección, un chavetero,
un orificio, en las marcas de fábrica e incluso irregularidades originadas por la mecanización.
La grieta va aumentando progresivamente hasta que llega un momento en que el área o
sección neta de trabajo es tan pequeña que la pieza se rompe repentinamente.

Definiciones de la duración al esfuerzo.

Para determinar la resistencia de materiales bajo la acción de cargas de fatiga, las probetas se
someten a fuerzas repetidas o variables de magnitudes especificadas y, así, se cuentan los
ciclos o alternaciones de esfuerzos que soporta el material hasta la falla o ruptura.
Ensayo de fatiga
Un ensayo de fatiga es aquel en el que la pieza está sometida a esfuerzos variables en
magnitud y sentido, que se repiten con cierta frecuencia. Muchos de los materiales, sobre
todo los que se utilizan en la construcción de máquinas o estructuras, están sometidos a
esfuerzos variables que se repiten con frecuencia.
Es el caso de los árboles de transmisión, los ejes, las ruedas, las bielas, los cojinetes, los
muelles,... Cuando un material está sometido a esfuerzos que varían de magnitud y sentido
continuamente, se rompe con cargas inferiores a las de rotura normal para un esfuerzo de
tensión constante.
Si a un material se le aplican tensiones repetitivas (cíclicas) de tracción, compresión, flexión,
torsión, etc., comenzaremos por medir los valores de los esfuerzos a que están sometidas las
piezas
 El valor máximo de la tensión a que está sometida
 El valor mínimo de la tensión
 La diferencia entre el valor máximo y mínimo
 El valor medio (σmed)
Existe un valor de ΔσF por debajo del cual no se produce rotura por fatiga. Es el límite de
fatiga. La carga de fatiga es repetitiva (cíclica) y posee un valor máximo y mínimo en cada
ciclo. Pues bien, la diferencia entre ambos valores (ΔσF) es el límite de fatiga,
independientemente del número de veces que se repite la acción.
Estos ciclos se repiten, aunque no necesariamente deben ser iguales. Si la diferencia entre el
esfuerzo máximo (σmax) y el esfuerzo mínimo (σmin) que sufre la pieza en un determinado
ciclo supera el valor (ΔσF), entonces se corre el riesgo de rotura si este fenómeno se repite
durante varios ciclos.

Fases de un ensayo por fatiga.

Fase 1 (Iniciación): Una o más grietas se desarrollan en el material. Las grietas pueden
aparecer en cualquier punto del material, pero en general ocurren alrededor de alguna fuente
de concentración de tensión y en la superficie exterior donde las fluctuaciones de tensión son
más elevadas.
Las grietas pueden aparecer por muchas razones: imperfecciones en la estructura
microscópica del material, ralladuras, arañazos, muescas y entallas causados por las
herramientas de fabricación o medios de manipulación. En materiales frágiles el inicio de
grieta puede producirse por defectos del material (poros e inclusiones) y discontinuidades
geométricas.
Fase 2 (Propagación): Alguna o todas las grietas crecen por efecto de las cargas. Además,
las grietas generalmente son finas y de difícil detección, aun cuando se encuentren próximas
a producir la rotura de la pieza.
Fase 3 (Rotura): La pieza continúa deteriorándose por el crecimiento de la grieta quedando
tan reducida la sección neta de la pieza que es incapaz de resistir la carga desde un punto de
vista estático produciéndose la rotura por fatiga.
Curva S-N
Estas curvas se obtienen a través de una serie de ensayos donde una probeta del material se
somete a tensiones cíclicas con una amplitud máxima relativamente grande. Se cuentan los
ciclos hasta rotura. Este procedimiento se repite en otras probetas a amplitudes máximas
decrecientes.
Inicio y propagación de la grieta
El proceso de rotura por fatiga se desarrolla a partir del inicio de la grieta y se continúa con
su propagación y la rotura final.
Inicio
Las grietas que originan la rotura o fractura casi siempre nuclear sobre la superficie en un
punto donde existen concentraciones de tensión (originadas por diseño o acabados
Propagación Etapa I:
Una vez nucleada una grieta, entonces se propaga muy lentamente y, en metales poli
cristalinos, a lo largo de planos cristalográficos de tensión de cizalla dura alta; las grietas
normalmente se extienden en pocos granos en esta fase.
Etapa II:
La velocidad de extensión de la grieta aumenta de manera vertiginosa y en este punto la
grieta deja de crecer en el eje del esfuerzo aplicado para comenzar a crecer en dirección
perpendicular al esfuerzo aplicado.
Rotura
Al mismo tiempo que la grieta aumenta en anchura, el extremo avanza por continua
deformación. Se alcanza una dimensión crítica de la grieta y se produce la rotura.
Factores que intervienen
Son diversos los factores que intervienen en un proceso de rotura por fatiga aparte de las
tensiones aplicadas. Así pues, el diseño, tratamiento superficial y endurecimiento superficial
pueden tener una importancia relativa.

Diseño
El diseño tiene una influencia grande en la rotura de fatiga. Cualquier discontinuidad
geométrica actúa como concentradora de tensiones y es por donde puede nuclear la grieta de
fatiga.
Tratamientos superficiales
En las operaciones de mecanizado, se producen pequeñas rayas y surcos en la superficie de la
pieza por acción del corte. Estas marcas limitan la vida a fatiga pues son pequeñas grietas las
cuales son mucho más fáciles de aumentar. Mejorando el acabado superficial mediante pulido
aumenta la vida a fatiga.
Influencia del medio
El medio puede afectar el comportamiento a fatiga de los materiales. Hay dos tipos de fatiga
por el medio: fatiga térmica y fatiga con corrosión.
Fatiga térmica
La fatiga térmica se induce normalmente a temperaturas elevadas debido a tensiones térmicas
fluctuantes. La causa de estas tensiones térmicas es la restricción a la dilatación y o
contracción que normalmente ocurren en piezas estructurales sometidas a variaciones de
temperatura.
Fatiga con corrosión
La fatiga con corrosión ocurre por acción de una tensión cíclica. A consecuencia pueden
producirse pequeñas fisuras o picaduras que se comportarán como con centradoras de
tensiones originando grietas.
Conclusiones
 La fatiga de los metales se produce por la acción de las cargas variables y la
concentración de tensiones.
 Con la evolución de la tecnología y los avances a la hora de fabricación de materiales,
así como del estudio de la vida útil y cuanto puede soportar un material antes de fallar
 ha adquirido suma importancia a la hora de estudiar un materia