6-Informe Estudios Wi-Químico y Mineralogico 02-05-2013 PDF

PRUEBAS METALURGICAS
CARACTERIZACIÓN QUÍMICA-MINERALOGICA Y
DETERMINACION DE INDICE DE BOND BOLAS
Preparado para
COMPAÑÍA MINERA ALTOS DE PUNITAQUI

Proyecto 4831 – Informe Final
Mayo 2013
NOTA: Este informe se refiere a las muestras tal cual fueron recibidas. La práctica de esta Compañía al emitir documentos de esta
naturaleza es no publicar el informe o cualquier parte de él sin el consentimiento escrito del receptor.
SGS Minerals Services Puerto Madero 9600 – Parque Industrial Puerto Santiago – Pudahuel, Santiago - Chile
Tel: (56-02) 747 0140 Fax: (56-02) 747 0144 www.met.sgs.com www.sgs.com
Miembro del Grupo SGS SA
Informe Final- Altos de Punitaqui OL- 4831 ii
Tabla de Contenidos
Resumen Ejecutivo iii

Introducción v
1 RECEPCION Y PREPARACION DE MUESTRAS 1
1.1 Antecedentes generales ........................................................................................ 1
1.2 Recepción de las muestras.................................................................................... 1
1.3 Preparación mecánica de las muestras ................................................................. 2
2 DESCRIPCIÓN ENSAYOS METALURGICOS 4
2.1 Caracterización Química muestra de cabeza y relave ........................................... 4
2.2 Índice de Trabajo Bond Bola (Ball Bond Work Index, BWI) .................................... 4
2.3 Curva de Molienda para p80 de 75 um. ................................................................. 5
3 RESULTADOS Y CONCLUSIONES 6
3.1 Análisis Químico de muestra de cabeza y relave. .................................................. 6
3.2 Índice de Trabajo Bond Bola (Ball Bond Work Index, BWI) .................................... 7
3.3 Curva de Molienda para un p80 de 75 micrones.................................................... 9
3.4 Caracterización mineralógica muestra de cabeza y relave a un P80 de 75 um ..... 10
4 ANEXOS 12
4.1 Resultados Test de Bond Bolas ........................................................................... 12
4.2 Planillas de las curvas de molienda ..................................................................... 27
4.3 Informe final de Caracterización mineralógica ..................................................... 34
Listado de Tablas
Tabla 1 Recepción de muestras ......................................................................................... 1

Tabla 2 Caracterización Química Muestra de Cabeza y Relave ........................................ 6
Tabla 3 Resultados de Índice de trabajo de Bond Bolas..................................................... 7
Tabla 4 Tiempos de Molienda para un P80 de 75 micrones ................................................ 9
Listado de Figuras
Figura 1. Esquema Homogenización de muestra ............................................................... 2

Figura 2. Esquema Global del proceso de preparación. ..................................................... 3
Figura 3. Divisor Rotatorio y Molino Bond Bolas ................................................................. 5
Figura 4. Divisor Rotatorio y Molino Bond Bolas ................................................................. 5
Figura 5. Variabilidad de Cobre en muestra de cabeza ...................................................... 6
Figura 6. Distribución de BWi. ............................................................................................ 8
Figura 7. BWi en función al Gbp ......................................................................................... 8
Figura 8. Histograma de los Test de Índice de trabajo Bond Bolas ..................................... 9
SGS Minerals S.A

Informe Final- Altos de Punitaqui OL- 4831 iii
Resumen Ejecutivo
El presente documento corresponde al Informe Final del proyecto ejecutado por SGS
Minerals S.A para Compañía Minera Altos de Punitaqui, cuyo objetivo fue la realización
de pruebas metalúrgicas de Caracterización de dureza, Caracterización Química y
Análisis Mineralógico por medio de QEMSCAN.
El programa metalúrgico estuvo enfocado al desarrollo de las siguientes pruebas y
ensayos:
 Pruebas de Caracterización de dureza (Test Bond Bola), Caracterización Química y

Mineralógica por medio de QEMSCAN.
A continuación se presentan los resultados obtenidos en los diferentes test metalúrgicos.
 Índice de Trabajo Bond Bolas
El rango de dureza obtenido en las siete muestra presento un valor máximo de 21.70
Kwh/st y un valor mínimo de 19.00 Kwh/st, promediando un valor de 20.49 Kwh/st.
ID Muestra BWI (kWh/st) BWI (kWh/mt)
CASERON N°29 ENERO 2013 CINABRIO 20.0 22.1

COMP CABEZA DIC 2012 CINABRIO 20.9 23.1
COMP CABEZA ENERO 2013 CINABRIO 20.1 22.2
 Caracterización Química
La tabla resume los valores obtenidos en laboratorio químico para 8 muestras en estudio.
Muestra Cu (%) Fe (%) Mo (%) Cu Sol (%) S (%) Ag (ppm) Au (g/t)
CASERON N°29 ENERO 2013 CINABRIO 0.850 3.060 0.002 0.008 1.39 3 <0.03
CASERON N°31 ENERO 2013 CINABRIO 0.480 3.796 <0.001 0.007 1.01 5 <0.03
CASERON N°37 ENERO 2013 CINABRIO 2.980 6.245 0.004 0.027 1.55 9 0.09
COMP CABEZA DIC 2012 CINABRIO 1.000 3.840 0.002 0.014 1.13 5 <0.03
COMP CABEZA ENERO 2013 CINABRIO 1.280 4.103 0.003 0.017 1.28 7 0.05
COMP RELAVE ENERO 2013 CINABRIO 0.220 2.867 0.001 0.011 0.25 1 <0.03
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Informe Final- Altos de Punitaqui OL- 4831 iv
 Caracterización mineralógica mediante QEMSCAN
Los resultados de la caracterización mineralógica se presentan en el informe Min RPT

Q544, que se encuentra en el Anexo 4.3
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Informe Final- Altos de Punitaqui OL- 4831 v
Introducción
El presente documento corresponde al Informe Final del proyecto OL- 4831 ejecutado por
SGS Minerals S.A para Compañía Minera Altos de Punitaqui, estas pruebas estuvieron
orientadas a evaluar dureza, caracterización química y mineralógica de muestras
representativas del yacimiento, mediante la realización de pruebas metalúrgicas a nivel
de laboratorio.
Para dar cumplimiento a lo solicitado, se preparó la Propuesta de Trabajo Cz 261414,

“Pruebas de Conminución, caracterización química y mineralógica”
El presente documento contiene toda la información generada en el estudio de

Laboratorio realizado con las muestras de mineral, la descripción de los procedimientos
experimentales, el equipamiento empleado y los resultados obtenidos de este estudio.
Yancko Gonzalez Luis Parada

Gerente General Gerente de Metalurgia
SGS Minerals S.A SGS Minerals S.A
Catherine Souza Patricio Castillo

Jefe de Proyectos Ingeniero de Procesos
SGS Minerals S.A SGS Minerals S.A
SGS Minerals S.A

Informe Final- Altos de Punitaqui OL-4831
1 RECEPCION Y PREPARACION DE MUESTRAS
1.1 Antecedentes generales
Las muestras en estudio corresponden a minerales pertenecientes a Minera Altos

de Punitaqui.
1.2 Recepción de las muestras
Compañía Minera Altos de Punitaqui envío a SGS Minerals S.A 7 muestras de

mineral y 1 de relave, las cuales fueron recibidas el 21 de Febrero de 2013.
Estas muestras fueron asignadas a un número de OL correspondiente al 4831 y

posteriormente ingresados sus pesos brutos al sistema CCLAS.
En la Tabla 1 se presentan los pesos brutos y la granulometría con la que fueron

recibidas las muestras.
Tabla 1 Recepción de muestras
ID Muestra Granulometría Peso Bruto (Kg)
Caseron N° 29 Enero 2013 Cinabrio +3/4 20.25
Caseron N° 30 Enero 2013 Cinabrio +1" 12.05
Caseron N° 31 Enero 2013 Cinabrio +3/4 20.24
Comp. Cabeza Dic. 2012 Cinabrio +1/2 12.01
Comp. Cabeza Enero 2013 Cinabrio +1/4 12.09
Comp. Relave Enero 2013 Cinabrio 100% -10# 5.09

106.75
Informe Final- Altos de Punitaqui OL- 4831 2
1.3 Preparación mecánica de las muestras
Las muestra fueron secadas antes de comenzar con el proceso de chancado.

Posteriormente 7 de las muestras recibidas fueron chancadas 100% bajo malla 6
para el test de Índice de trabajo de Bond Bolas.
Se cortaron Aprox. 6 kilos de mineral y se homogenizaron mediante un divisor

rotatorio para obtener cargas de 300 gr aproximadamente para test de Bond Bolas.
El remanente se chanco 100% -10# para formar cargas de 1000 gr
aproximadamente. (Figura 1).
Figura 1. Esquema Homogenización de muestra
Para la muestra de relave esta fue sólo disgregada ya que venía 100% -10# y luego
se cortaron en un divisor rotatorio para formar cargas de 1 kilo.
A continuación en la figura 2 se presenta un diagrama del proceso de preparación

global:
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Figura 2. Esquema Global del proceso de preparación.
Finalmente las cargas de 1 Kilo fueron utilizadas para caracterización química de

cabeza y la realización de los tiempos de molienda a 75 µm. La muestra molida a 75
µm fue secada, disgregada y enviada a análisis mineralógico mediante QEMSCAN
tipo PMA.
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2 DESCRIPCIÓN ENSAYOS METALURGICOS
2.1 Caracterización Química muestra de cabeza y relave
Las muestras fueron caracterizadas por Cu, Fe, Mo, S, Cu sol, Au y Ag. Las
metodologías utilizadas para la determinación de estos elementos son las
siguientes:
 Fe Método AAS124E. Digestión ácida y posterior análisis por Absorción Atómica.

 Mo Método AAS124E Digestión ácida y posterior análisis por Absorción Atómica.
 Cu Método AAS135E Digestión ácida y posterior análisis por Absorción Atómica.
 Cu Sol Método AAS067D. Lixiviación con ácido cítrico 1 M y posterior análisis por
Absorción Atómica.
 Ag Método AASO42D Digestión ácida y posterior análisis por Absorción Atómica
 Au Método FAA015I Ensayo al fuego combinado con Absorción atómica.
 S Método LECO10B Método por LECO IR
2.2 Índice de Trabajo Bond Bola (Ball Bond Work Index, BWI)
Esta prueba permite determinar el índice de trabajo (Wi) del mineral. Este parámetro
puede ser usado en la Tercera Ley de la Conminución para estimar los
requerimientos energéticos netos del circuito de molienda, donde el molino opera en
circuito cerrado con un clasificador (malla de corte), según la siguiente relación:
 10 10 
E kWh tm   Wicorr   
 P80 F 80 
Donde:
E: Consumo de energía del circuito de molienda industrial.
Wi (corr): Índice de trabajo de laboratorio, corregido por seis factores definidos por
Bond.
P80, F80: Tamaños donde está el 80% pasante del producto y alimentación,
respectivamente.
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Los requerimientos de muestra para esta prueba son de 7 kg de mineral, con

tamaño 100% bajo 6# Tyler. Del total de la muestra se obtienen 20 sub-muestras de
aproximadamente 350gr mediante un divisor rotatorio para lograr una correcta
distribución y homogenización de las cargas para Bond Bolas.
La alimentación al molino consiste en 700 ml de mineral (100% -6#) compactado en
una probeta. El ensayo consta de una serie de ciclos consecutivos en los cuales se
simula un circuito cerrado con 250% de carga circulante, hasta lograr una
estabilización del Gbp. Una vez estabilizado, se analiza la granulometría del
producto final de los últimos ciclos, determinando así el P80.
El equipo empleado es un molino estándar de 12” de diámetro x 12” de largo, con
bordes internos redondeados. El molino para la determinación del índice de Bond
bolas así como el divisor rotatorio se muestra en la Figura 3.
Figura 3. Divisor Rotatorio y Molino Bond Bolas
2.3 Curva de Molienda para p80 de 75 um.
Para la curva de molienda se utiliza un 1 kilo de mineral, el cual se coloca en un

Molino de bolas de laboratorio con una carga de bolas de 10 Kg 1”. La curva es
llevado a cabo en un medio húmedo, con una densidad de pulpa de 65% y 70 rpm
de velocidad del molino. En la Figura 4 se muestra el equipamiento usado para la
curva de molienda.
Figura 4. Divisor Rotatorio y Molino Bond Bolas
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3 RESULTADOS Y CONCLUSIONES
3.1 Análisis Químico de muestra de cabeza y relave.
La ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. presenta los resultados de

los análisis de cabeza realizados sobre las 8 muestras en estudio.
Tabla 2 Caracterización Química Muestra de Cabeza y Relave
Muestra Cu (%) Fe (%) Mo (%) Cu Sol (%) S (%) Ag (ppm) Au (g/t)
CASERON N°31 ENERO 2013 CINABRIO 0.480 3.796 <0.001 0.007 1.01 5 <0.03
CASERON N°37 ENERO 2013 CINABRIO 2.980 6.245 0.004 0.027 1.55 9 0.09
COMP CABEZA DIC 2012 CINABRIO 1.000 3.840 0.002 0.014 1.13 5 <0.03
COMP CABEZA ENERO 2013 CINABRIO 1.280 4.103 0.003 0.017 1.28 7 0.05
COMP RELAVE ENERO 2013 CINABRIO 0.220 2.867 0.001 0.011 0.25 1 <0.03
En la figura 5 se presenta la variabilidad de cobre en las muestras de cabeza.
.
Figura 5. Variabilidad de Cobre en muestra de cabeza
La muestra de Caserón 37 es la de mayor ley de cobre con un 2.98% Cu y el

caserón 31 con la más baja ley de cobre con un 0.48% Cu, siendo el valor promedio
de 1.33% Cu.
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Con respecto a las leyes de Mo, Au y Ag en todos las muestra son bastantes bajas
hasta en algunos casos menor que le limite de detección del análisis.
3.2 Índice de Trabajo Bond Bola (Ball Bond Work Index, BWI)
La Tabla 3 presenta los resultados del Índice de trabajo Bond Bolas para las
muestras en estudio.
Las planillas con el detalle de los test realizados, se incluyen en el Anexo 4.1
Tabla 3 Resultados de Índice de trabajo de Bond Bolas
% bajo malla
ID Muestra P1, um P80, um F80, um Gbp (gr/rev) BWI (kWh/st) BWI (kWh/mt)
corte
Caseron N° 29 Enero 2013 Cinabrio 9.15 150 123 2151 1.03 20.0 22.1
Comp. Cabeza Dic. 2012 Cinabrio 7.80 150 131 2193 1.02 20.9 23.1
Comp. Cabeza Enero 2013 Cinabrio 6.85 150 125 2234 1.03 20.1 22.2
 Según el índice de trabajo de bolas, la muestra Caserón N°31 es la menos

resistente a la molienda de bolas con un valor de BWi= 19 kWh/st, mientras que la
muestra Caserón N°34 es la más resistente con un valor de BWi= 21.7 kWh/st. El
promedio del índice de trabajo de bolas para las muestras es de BWi= 20.5 kWh/st,
lo cual la clasifica a esta zona en el rango “Alto” de resistencia a la molienda de
bolas.
La Figura 6 y 7 presentan la distribución de BWi y la comparación entre el BWi en

función al Gbp.
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Figura 6. Distribución de BWi.
Figura 7. BWi en función al Gbp
En la figura 8 se presenta el histograma de las muestras de cabeza de Compañía

Minera Altos de Punitaqui, los cuales se encuentran en el Rango de mayor dureza.
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Figura 8. Histograma de los Test de Índice de trabajo Bond Bolas
3.3 Curva de Molienda para un p80 de 75 micrones.
A continuación en la tabla 4 se presentan los resultados de los tiempos de molienda

a un P80 de 75 micrones .El detalle de las curva de molienda se presentan en el
Anexo 4.2
Tabla 4 Tiempos de Molienda para un P80 de 75 micrones
Tiempo de Molienda
Muestra
(min, seg)
Caserón 29 34'42''
Caserón 30 38'32''
Caserón 31 35'30''
Caserón 34 43'15''
Caserón 37 41'24''
Cabeza Dic. 2012 39'17''
Cabeza En. 2013 39'19''
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3.4 Caracterización mineralógica muestra de cabeza y relave a un P80 de 75 um
Con respecto al análisis mineralógico se puede concluir los siguientes:
Composición Mineralógica General
 En general, las muestras tienen composiciones muy similares y están compuestas

principalmente por Silicatos (75% a 80% de la masa total), el Cuarzo siendo el
mineral más abundante, seguido por Feldespato Potásico. Los contenidos de micas
y arcillas en estas muestras son relativamente bajos (la suma de los minerales no
supera 10% en las muestras). Los contenidos de sulfuros varían entre 2,88% y
6,04% para las muestras de Cabeza, y se detectó un 0,88% en la muestra de
Relave. También, cabe destacar los contenidos de Carbonatos en las muestras
(7,70% a 16,76%).
Ocurrencia del Cobre
 El cobre ocurre principalmente como Calcopirita en las muestras, con proporciones

menores ocurriendo como Bornita. Sin embargo, en la muestra “Caserón N° 37
Enero 2013 Cinabrio” la Bornita aporta la mayoría del cobre. En cantidades
menores, también se detectó Covelina, Calcosina-Digenita, y Enargita-Tenantita.
Grado de Liberación y Asociaciones Minerales de Sulfuros de Cu
 En las muestras de Cabezas, los granos de Sulfuros de Cobre liberados (>=90%

área superficial de la partícula) representan entre el 60,38% y 72,74% (muestra
“Caserón N° 31 Enero 2013 Cinabrio” y “Caserón N° 37 Enero 2013 Cinabrio”,
respectivamente) del total de estos minerales en las muestras. Los granos no
liberados ocurren principalmente como granos asociados, pero parcialmente
expuestos, con <80% y >=20% del área superficial de los granos expuesta en las
partículas. También, se detectaron proporciones importantes de granos con <20%
del área superficial expuesta.
 Los resultados indican que los granos de Sulfuros de Cu que ocurren en la categoría
“Exposed/Attached <20%” en la muestra de “Relave Enero 2013 Cinabrio” tienen un
tamaño promedio de 15 micrones, y ocurren en partículas de tamaño promedio de
62 micrones, mientras que los granos ocluidos en esta muestra son de tamaño
promedio de 19 micrones y ocurren en partículas de tamaño 98 micrones, en
promedio. Los granos ocluidos-diseminados son de tamaño promedio de 7 micrones
y ocurren en partículas de tamaño promedio de 72 micrones.
 Los granos liberados de Sulfuros de Cu que se perdieron al Relave son de tamaño

promedio de 10 micrones. Esto explica la dificultad en recuperarlos. Sin embargo,
éstos representan solo el 7,87% de los Sulfuros de Cu detectados en esta muestra.
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 Los granos de Sulfuros de Cu no liberados ocurren principalmente en partículas con

ganga silicatada. Sin embargo, también se detectaron proporciones menores de
Sulfuros de Cu que ocurren en partículas complejas con Silicatos, Carbonatos
(principalmente Calcita), y Fosfatos (Apatita).
 Respecto a los estudios mineralógicos realizados anteriormente en laboratorios

externos, cabe destacar la similitud, especialmente para los resultados de grados de
liberación, con el estudio mineralógico realizado anteriormente sobre un relave de
flotación en diciembre del 2010 (muestra T-3 P-4392). Se puede concluir que las
muestras estudiadas siguen la misma tendencia, en términos de la cantidad de
Sulfuros de Cobre que ocurre con bajos grados de liberación. Por consecuencia de
la presencia de Sulfuros de Cu (principalmente, Calcopirita y Bornita) de tamaño
relativamente fino (tamaño promedio general entre 10 y 20 micrones) y presentes en
texturas diseminadas (en vez de vetillas), una proporción relativamente importante
de los minerales de Cobre no se liberó de la ganga, a pesar de aplicar una molienda
relativamente más agresiva.
En el Anexo 4.3 se presenta el informe completo de caracterización mineralógica

realizado por el Área de Mineralogía.
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4 ANEXOS
4.1 Resultados Test de Bond Bolas
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Test de moliendabilidad standard de Bond en molino de bolas

Cliente: MINERA ALTOS DE PUNITAQUI
N°JOB: CM13-00047
N° Proyecto: OL-4831 Fecha: 03-15-2013
Jefe Proyecto: P.Castillo Operador: E.Gonzalez
Muestra: Caseron N° 29 Enero 2013 Cinabrio Supervisor: V.Caviedes
Test №: 8389
Deposito:
Propósito: Determinar la moliendabilidad en molino de bolas de la muestra en
términos del índice de trabajo de Bond
Procedimiento: El equipamiento y procedimiento reproducen el método de Bond para

determinar los índices de trabajo en molino de bolas
Condiciones: Tamiz de corte: 100 mallas

del test Masa de alimentación (700 ml) 1193 gramos
% masa bajotamaño en la alimentación al molino 9.2 %
Masa de producto bajotamaño para 250% de carga circulante 341 gramos
Resultados: Promedio ultimos 3 ciclos

Gbp (g/rev)= 1.03
masa, g= 341
% carga circulante= 250
Cálculo del Índice de trabajo de Bond molino de bolas
44,5
BWi 
 10 10 
P1  Gbp
0 , 23 0 ,82
  
 P F80 
 80
Donde:
P1 = 100% tamaño pasante del producto 150 micrones

Gbp = Gramos producidos por revolución 1.03 g/rev
P80 = Tamaño pasante del 80% del producto 123 micrones
F80 = Tamaño pasante del 80% de la alimentación 2151 micrones
Índice de trabajo de Bond = 20.0 kWh/st

Índice de trabajo de Bond = 22.1 kWh/mt
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Bajotamaño Producto bajotamaño

Ciclos Revs Alimentación en Molienda en Por rev Carga
№ molino fresca Alimentación ideal producto Total del molino circulante
(gramos) (gramos) (gramos) (gramos) (gramos) (g/rev) (%)
1 100 1193 109 232 214.1 105 1.05 457
2 306 214 20 321 314.8 295 0.96 279
3 324 315 29 312 348.6 320 0.99 242
4 313 349 32 309 349.6 318 1.02 241
5 304 350 32 309 343.6 312 1.03 247
6 302 344 31 309 342.6 311 1.03 248
7 300 343 31 309 337.0 306 1.02 254
Promedio ultimos 3 ciclos Gbp= 1.03 0

Promedio ultimos 3 ciclos, g= 341
ANALISIS GRANULOMETRICO ALIMENTACION
Serie MUESTRA Nº 1 MUESTRA Nº 2 PROMEDIO PONDERADO

ASTM ABERTURA PESO RET. % Retenido PESO RET. % Retenido % Retenido % Pasante
Error en las granulometrias
Nº (µm) (gr) Parcial (gr) Parcial Individual Acumulado Acumulado k80
7 2,800 7.9 2.7 7.2 2.4 2.6 2.6 97.4 0.0 0.2
8 2,360 23.6 8.0 22.8 7.7 7.9 10.4 89.6 2150.7 0.2
12 1,700 87.8 29.6 86.8 29.5 29.5 39.9 60.1 0.0 0.1
16 1,180 57.6 19.4 58.1 19.7 19.6 59.5 40.5 0.0 0.3
20 850 29.0 9.8 28.6 9.7 9.7 69.3 30.7 0.0 0.1
30 600 22.1 7.4 21.4 7.3 7.4 76.6 23.4 0.0 0.2
40 425 14.2 4.8 15.3 5.2 5.0 81.6 18.4 0.0 0.4
50 300 11.7 3.9 12.3 4.2 4.1 85.7 14.3 0.0 0.2
70 212 8.4 2.8 7.6 2.6 2.7 88.4 11.6 0.0 0.2
100 150 7.6 2.6 6.9 2.3 2.5 90.8 9.2 0.0 0.2
Fondo 26.8 9.0 27.3 9.3 9.2 100.0 0.0 0.0 0.2
PESO INICIAL (gr) 296.7 294.3 100.0 2151
ANALISIS GRANULOMETRICO PRODUCTO

100 150 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0
120 125 52.5 18.9 53.1 19.2 19.0 19.0 81.0 122.7 0.3
140 106 23.5 8.4 22.8 8.2 8.3 27.4 72.6 0.0 0.2
200 75 42.4 15.2 43.1 15.6 15.4 42.8 57.2 0.0 0.3
270 53 33.3 12.0 32.6 11.8 11.9 54.6 45.4 0.0 0.2
400 38 24.5 8.8 23.9 8.6 8.7 63.3 36.7 0.0 0.2
-400 102.0 36.7 101.5 36.6 36.7 100.0 0.0 0.0 0.0
PESO INICIAL (gr) 278.2 277.0 100.0 123
(1) Al menos 7 ciclos YES

(2) Quiebre en el Gbp YES
(3) La diferencia del fino en los últimos 3 ciclos <3% YES
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N°JOB: CM13-00047
Test №: 8390
Deposito:



Gbp (g/rev)= 1.01
masa, g= 339
44,5
BWi 
 10 10 
P1  Gbp
0 , 23 0 ,82
  
 P F80 
 80
Donde:


SGS Minerals S.A


1 100 1185 81 258 187.3 106 1.06 533
2 307 187 13 326 301.8 289 0.94 293
3 338 302 21 318 345.5 325 0.96 243
4 327 346 24 315 353.2 330 1.01 236
5 313 353 24 315 340.8 317 1.01 248
6 311 341 23 315 339.6 316 1.02 249
7 310 340 23 315 337.2 314 1.01 252


7 2,800 4.5 1.5 4.8 1.6 1.6 1.6 98.4 0.0 0.1
8 2,360 21.8 7.4 22.5 7.7 7.6 9.1 90.9 2160.1 0.2
12 1,700 100.6 34.3 99.7 34.0 34.2 43.3 56.7 0.0 0.3
16 1,180 59.7 20.4 58.8 20.1 20.2 63.5 36.5 0.0 0.3
20 850 28.1 9.6 27.7 9.5 9.5 73.0 27.0 0.0 0.1
30 600 21.2 7.2 20.9 7.1 7.2 80.2 19.8 0.0 0.1
40 425 13.2 4.5 14.1 4.8 4.7 84.9 15.1 0.0 0.3
50 300 10.5 3.6 10.3 3.5 3.5 88.4 11.6 0.0 0.1
70 212 7.4 2.5 8.1 2.8 2.6 91.1 8.9 0.0 0.2
100 150 6.3 2.1 5.9 2.0 2.1 93.2 6.8 0.0 0.1
Fondo 19.9 6.8 20.2 6.9 6.8 100.0 0.0 0.0 0.1
PESO INICIAL (gr) 293.2 293.0 100.0 2160

100 150 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 100.0 125.0 0.0
120 125 59.0 20.0 58.6 20.0 20.0 20.0 80.0 0.0 0.1
140 106 24.9 8.4 25.1 8.6 8.5 28.5 71.5 0.0 0.2
200 75 45.4 15.4 44.4 15.2 15.3 43.8 56.2 0.0 0.2
270 53 34.7 11.7 32.5 11.1 11.4 55.2 44.8 0.0 0.6
400 38 26.4 8.9 25.5 8.7 8.8 64.0 36.0 0.0 0.2
-400 105.2 35.6 106.2 36.3 36.0 100.0 0.0 0.0 0.7
PESO INICIAL (gr) 295.6 292.3 100.0 125

SGS Minerals S.A


N°JOB: CM13-00047
Test №: 8391
Deposito:



Gbp (g/rev)= 1.11
masa, g= 349
44,5
BWi 
 10 10 
P1  Gbp
0 , 23 0 ,82
  
 P F80 
 80
Donde:


SGS Minerals S.A


1 100 1218 129 219 232.9 104 1.04 423
2 310 233 25 323 347.7 323 1.04 250
3 299 348 37 311 356.8 320 1.07 241
4 289 357 38 310 352.9 315 1.09 245
5 285 353 37 311 351.9 315 1.10 246
6 282 352 37 311 351.3 314 1.12 247
7 279 351 37 311 345.0 308 1.10 253


7 2,800 7.2 2.4 6.9 2.3 2.3 2.3 97.7 0.0 0.1
8 2,360 21.7 7.1 22.3 7.3 7.2 9.5 90.5 2141.9 0.2
12 1,700 93.3 30.6 94.2 31.0 30.8 40.3 59.7 0.0 0.4
16 1,180 56.9 18.7 55.8 18.3 18.5 58.8 41.2 0.0 0.3
20 850 27.9 9.1 28.2 9.3 9.2 68.0 32.0 0.0 0.1
30 600 22.0 7.2 21.5 7.1 7.1 75.2 24.8 0.0 0.1
40 425 14.2 4.7 13.9 4.6 4.6 79.8 20.2 0.0 0.1
50 300 12.2 4.0 11.7 3.8 3.9 83.7 16.3 0.0 0.2
70 212 9.1 3.0 10.0 3.3 3.1 86.8 13.2 0.0 0.3
100 150 8.3 2.7 7.5 2.5 2.6 89.4 10.6 0.0 0.3
Fondo 32.2 10.6 32.2 10.6 10.6 100.0 0.0 0.0 0.0
PESO INICIAL (gr) 305.0 304.2 100.0 2142

100 150 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0
120 125 56.2 19.7 57.0 19.9 19.8 19.8 80.2 124.5 0.2
140 106 22.3 7.8 21.7 7.6 7.7 27.5 72.5 0.0 0.2
200 75 45.6 16.0 44.7 15.6 15.8 43.3 56.7 0.0 0.4
270 53 31.2 10.9 32.4 11.3 11.1 54.4 45.6 0.0 0.4
400 38 27.5 9.6 26.8 9.4 9.5 63.9 36.1 0.0 0.3
-400 102.3 35.9 103.7 36.2 36.1 100.0 0.0 0.0 0.3
PESO INICIAL (gr) 285.1 286.3 100.0 125

SGS Minerals S.A


N°JOB: CM13-00047
Test №: 8392
Deposito:



Gbp (g/rev)= 0.97
masa, g= 343
44,5
BWi 
 10 10 
P1  Gbp
0 , 23 0 ,82
  
 P F80 
 80
Donde:


SGS Minerals S.A


1 100 1196 76 266 164.9 89 0.89 625
2 372 165 10 331 333.2 323 0.87 259
3 370 333 21 321 358.2 337 0.91 234
4 350 358 23 319 356.9 334 0.96 235
5 334 357 23 319 343.7 321 0.96 248
6 333 344 22 320 344.5 323 0.97 247
7 330 345 22 320 340.1 318 0.96 252


7 2,800 7.1 2.3 6.8 2.2 2.3 2.3 97.7 0.0 0.1
8 2,360 28.3 9.3 29.1 9.5 9.4 11.7 88.3 2212.1 0.3
12 1,700 106.8 35.0 105.4 34.6 34.8 46.5 53.5 0.0 0.5
16 1,180 59.6 19.5 60.3 19.8 19.7 66.1 33.9 0.0 0.2
20 850 27.9 9.2 28.3 9.3 9.2 75.4 24.6 0.0 0.1
30 600 20.8 6.8 19.7 6.5 6.6 82.0 18.0 0.0 0.4
40 425 12.7 4.2 13.1 4.3 4.2 86.2 13.8 0.0 0.1
50 300 10.1 3.3 9.4 3.1 3.2 89.4 10.6 0.0 0.2
70 212 6.8 2.2 7.3 2.4 2.3 91.7 8.3 0.0 0.2
100 150 5.6 1.8 6.1 2.0 1.9 93.7 6.3 0.0 0.2
Fondo 19.2 6.3 19.5 6.4 6.3 100.0 0.0 0.0 0.1
PESO INICIAL (gr) 304.9 305.0 100.0 2212

100 150 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 100.0 129.6 0.0
120 125 68.2 24.5 67.6 24.2 24.3 24.3 75.7 0.0 0.3
140 106 21.6 7.8 22.4 8.0 7.9 32.2 67.8 0.0 0.3
200 75 43.5 15.6 44.5 15.9 15.8 48.0 52.0 0.0 0.3
270 53 29.2 10.5 30.1 10.8 10.6 58.6 41.4 0.0 0.3
400 38 24.5 8.8 23.7 8.5 8.6 67.3 32.7 0.0 0.3
-400 91.7 32.9 90.8 32.5 32.7 100.0 0.0 0.0 0.4
PESO INICIAL (gr) 278.7 279.1 100.0 130

SGS Minerals S.A


N°JOB: CM13-00047
Test №: 8393
Deposito:



Gbp (g/rev)= 1.00
masa, g= 341
44,5
BWi 
 10 10 
P1  Gbp
0 , 23 0 ,82
  
 P F80 
 80
Donde:


SGS Minerals S.A


1 100 1191 59 281 163.6 104 1.04 628
2 318 164 8 332 310.2 302 0.95 284
3 342 310 15 325 344.5 329 0.96 246
4 336 345 17 323 349.8 333 0.99 240
5 326 350 17 323 343.4 326 1.00 247
6 323 343 17 323 338.5 321 0.99 252
7 325 339 17 323 342.0 325 1.00 248


7 2,800 9.5 3.2 8.7 2.9 3.0 3.0 97.0 0.0 0.3
8 2,360 27.6 9.2 28.5 9.6 9.4 12.4 87.6 2231.2 0.3
12 1,700 107.9 36.1 106.3 35.7 35.9 48.3 51.7 0.0 0.4
16 1,180 57.8 19.3 58.8 19.7 19.5 67.9 32.1 0.0 0.4
20 850 27.1 9.1 28.1 9.4 9.2 77.1 22.9 0.0 0.4
30 600 20.3 6.8 19.6 6.6 6.7 83.8 16.2 0.0 0.2
40 425 12.1 4.0 11.8 4.0 4.0 87.8 12.2 0.0 0.1
50 300 9.7 3.2 10.0 3.4 3.3 91.1 8.9 0.0 0.1
70 212 6.5 2.2 5.9 2.0 2.1 93.2 6.8 0.0 0.2
100 150 5.3 1.8 5.7 1.9 1.8 95.0 5.0 0.0 0.1
Fondo 15.3 5.1 14.4 4.8 5.0 100.0 0.0 0.0 0.3
PESO INICIAL (gr) 299.1 297.8 100.0 2231

100 150 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 100.0 130.8 0.0
120 125 75.1 25.8 74.4 25.6 25.7 25.7 74.3 0.0 0.2
140 106 21.8 7.5 22.7 7.8 7.6 33.4 66.6 0.0 0.3
200 75 44.8 15.4 45.0 15.5 15.4 48.8 51.2 0.0 0.1
270 53 31.8 10.9 30.8 10.6 10.8 59.5 40.5 0.0 0.3
400 38 26.6 9.1 27.1 9.3 9.2 68.8 31.2 0.0 0.2
-400 91.1 31.3 90.5 31.2 31.2 100.0 0.0 0.0 0.1
PESO INICIAL (gr) 291.2 290.5 100.0 131

SGS Minerals S.A


N°JOB: CM13-00047
Muestra: Comp. Cabeza Dic. 2012 Cinabrio Supervisor: V.Caviedes
Test №: 8394
Deposito:



Gbp (g/rev)= 1.02
masa, g= 339
44,5
BWi 
 10 10 
P1  Gbp
0 , 23 0 ,82
  
 P F80 
 80
Donde:


SGS Minerals S.A


1 100 1180 92 245 192.2 100 1.00 514
2 322 192 15 322 319.3 304 0.95 270
3 330 319 25 312 345.3 320 0.97 242
4 320 345 27 310 348.7 322 1.01 238
5 308 349 27 310 340.2 313 1.02 247
6 305 340 27 311 335.7 309 1.01 252
7 307 336 26 311 341.9 316 1.03 245


7 2,800 7.8 2.6 8.1 2.7 2.7 2.7 97.3 0.0 0.1
8 2,360 23.4 7.9 22.8 7.7 7.8 10.5 89.5 2193.4 0.2
12 1,700 105.3 35.5 104.4 35.3 35.4 45.9 54.1 0.0 0.2
16 1,180 55.3 18.6 56.4 19.1 18.9 64.8 35.2 0.0 0.4
20 850 25.8 8.7 26.3 8.9 8.8 73.6 26.4 0.0 0.2
30 600 19.9 6.7 20.3 6.9 6.8 80.3 19.7 0.0 0.2
40 425 12.3 4.1 11.8 4.0 4.1 84.4 15.6 0.0 0.2
50 300 10.2 3.4 9.6 3.2 3.3 87.8 12.2 0.0 0.2
70 212 7.3 2.5 6.7 2.3 2.4 90.1 9.9 0.0 0.2
100 150 6.4 2.2 5.9 2.0 2.1 92.2 7.8 0.0 0.2
Fondo 23.0 7.8 23.2 7.9 7.8 100.0 0.0 0.0 0.1
PESO INICIAL (gr) 296.7 295.5 100.0 2193

100 150 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 100.0 130.8 0.0
120 125 73.0 25.5 74.1 25.9 25.7 25.7 74.3 0.0 0.3
140 106 19.5 6.8 20.1 7.0 6.9 32.6 67.4 0.0 0.2
200 75 42.1 14.7 41.3 14.4 14.6 47.2 52.8 0.0 0.3
270 53 30.0 10.5 29.8 10.4 10.5 57.7 42.3 0.0 0.1
400 38 25.6 9.0 24.6 8.6 8.8 66.4 33.6 0.0 0.4
-400 95.7 33.5 96.4 33.7 33.6 100.0 0.0 0.0 0.2
PESO INICIAL (gr) 285.9 286.3 100.0 131

SGS Minerals S.A


N°JOB: CM13-00047
Muestra: Comp. Cabeza Enero 2013 Cinabrio Supervisor: V.Caviedes
Test №: 8395
Deposito:



Gbp (g/rev)= 1.03
masa, g= 341
44,5
BWi 
 10 10 
P10, 23  Gbp 0,82   
 P F80 
 80
Donde:


SGS Minerals S.A


1 100 1189 81 258 198.4 117 1.17 499
2 279 198 14 326 290.2 277 0.99 310
3 322 290 20 320 336.0 316 0.98 254
4 323 336 23 317 350.6 328 1.01 239
5 311 351 24 316 343.0 319 1.03 247
6 308 343 23 316 343.7 320 1.04 246
7 304 344 24 316 334.8 311 1.02 255


7 2,800 9.7 3.2 9.1 3.0 3.1 3.1 96.9 0.0 0.2
8 2,360 29.2 9.7 30.2 10.0 9.8 12.9 87.1 2234.3 0.3
12 1,700 104.1 34.6 105.2 34.7 34.6 47.6 52.4 0.0 0.1
16 1,180 56.2 18.7 55.3 18.2 18.4 66.0 34.0 0.0 0.4
20 850 25.5 8.5 26.6 8.8 8.6 74.6 25.4 0.0 0.3
30 600 19.6 6.5 20.3 6.7 6.6 81.2 18.8 0.0 0.2
40 425 12.4 4.1 13.0 4.3 4.2 85.4 14.6 0.0 0.2
50 300 10.2 3.4 11.1 3.7 3.5 88.9 11.1 0.0 0.3
70 212 7.2 2.4 6.1 2.0 2.2 91.1 8.9 0.0 0.4
100 150 6.4 2.1 5.7 1.9 2.0 93.2 6.8 0.0 0.2
Fondo 20.8 6.9 20.6 6.8 6.8 100.0 0.0 0.0 0.1
PESO INICIAL (gr) 301.3 303.2 100.0 2234

100 150 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 100.0 125.3 0.0
120 125 55.8 20.1 56.7 20.4 20.2 20.2 79.8 0.0 0.3
140 106 22.5 8.1 21.9 7.9 8.0 28.2 71.8 0.0 0.2
200 75 41.7 15.0 40.9 14.7 14.9 43.1 56.9 0.0 0.3
270 53 31.2 11.2 32.5 11.7 11.5 54.6 45.4 0.0 0.4
400 38 25.2 9.1 26.0 9.3 9.2 63.8 36.2 0.0 0.3
-400 101.1 36.4 100.2 36.0 36.2 100.0 0.0 0.0 0.4
PESO INICIAL (gr) 277.5 278.2 100.0 125

SGS Minerals S.A

4.2 Planillas de las curvas de molienda
DETERMINACIÓN CINÉTICA DE MOLIENDA

DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA
CLIENTE Altos de Punitaqui

PROYECTO OL-4831
MUESTRA Caseron N° 29 Enero 2013 Cinabrio
ORDEN Tpo.23.4
FECHA
Datos de Entrada 23.40 min 41.40 min 0.00 min 0.00 min
N° Malla Abertura
N° Malla Peso (g)
ASTM (µm) Retenid Pasante Retenid Pasante Retenid Pasante Retenid Pasante
ASTM Mol 1 Mol 2 Mol 3 Mol 4 o % % o% % o % % o % % 70 70 80 80
12 0.0 0.0 0.0 0.0 12 1700 0.00 100.00 0.00 100.00 #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0.0 0.0 #¡DIV/0! #¡DIV/0!
-400 309.2 595.8 0.0 0.0 -400 - 30.92 59.58 #¡DIV/0! #¡DIV/0!
P80 (µm) 139 52 0 0 139 52
Mrta Tamizaje (gr) 1000 1000 0 0
Tpo. Molienda (min) 23.40 41.40
pH
Cal (gr) a b c Cinética de molienda
Molino N° -18.307 113.74 0
RPM 70 70 70 0 x y min seg
48
75 34.70 34 42
44
125 25.35 25 21 y = -18.31ln(x) + 113.74
150 22.01 22 1 40 R² = 1
Perfil Granulométrico
210 15.85 15 51 36
250 12.66 12 40 32
Tiempo (min)
100
23.40 300 9.32 9 19

90 28
80 41.40 24
Pasante (%)
70 20
60 16
50
12
40
8
30
4
10 100 1000 10000
0
Abertura (µm) 40 60 80 100 120 140
P80 (µm)


PROYECTO OL-4831
ORDEN Tpo.24.5
FECHA
N° Malla Abertura
N° Malla Peso (g)
-400 311.3 509.8 0.0 0.0 -400 - 31.13 50.98 #¡DIV/0! #¡DIV/0!
P80 (µm) 139 63 #¡DIV/0! #¡DIV/0! 139 63 #¡DIV/0! #¡DIV/0!
pH Cinética de molienda
Cal (gr) a b c
Molino N° -22.746 136.74 0 48
RPM 70 70 70 0 x y min seg 44
75 38.53 38 32 y = -22.75ln(x) + 136.74
40 R² = 1
125 26.92 26 55
Perfil Granulométrico 36
150 22.77 22 46
32
Tiempo (min)
100
210 15.11 15 7
250 11.15 11 9 28
90
24.50
300 7.00 7 0 24
80 42.50
20
Pasante (%)
70
16
60
12
50
8
40
4
30
10 100 1000 10000 0
Abertura (µm) 40 60 80 100 120 140 160
P80 (µm)
SGS Minerals S.A



PROYECTO OL-4831
ORDEN Tpo.24.2
FECHA
N° Malla Abertura
N° Malla Peso (g)
-400 309.2 595.8 0.0 0.0 -400 - 30.92 59.58 #¡DIV/0! #¡DIV/0!
P80 (µm) 139 52 0 0 139 52
Cal (gr) a b c
Molino N° -18.307 114.54 0 48
RPM 70 70 70 0 x y min seg 44 y = -18.31ln(x) + 114.54
75 35.50 35 30 R² = 1
40
125 26.15 26 9
Perfil Granulométrico 36
150 22.81 22 49
32
Tiempo (min)
210 16.65 16 39
100
250 13.46 13 28 28
90
24.20
300 10.12 10 7 24
80 42.20
20
Pasante (%)
70
16
60
12
50
8
40
4
30
10 100 1000 10000 0
Abertura (µm) 40 60 80 100 120 140
P80 (µm)
SGS Minerals S.A



PROYECTO OL-4831
ORDEN Tpo.27.5
FECHA
N° Malla Abertura
N° Malla Peso (g)
-400 300.6 448.6 0.0 0.0 -400 - 30.06 44.86 #¡DIV/0! #¡DIV/0!
pH
Cinética de molienda
Cal (gr) a b c
Molino N° -27.119 160.33 0
RPM 70 70 70 0 x y min seg 48
75 43.24 43 15 44
125 29.39 29 23 40
150 24.45 24 27 36
Perfil Granulométrico
210 15.32 15 19 32
Tiempo (min)
100 250 10.59 10 36
28
90
27.50 300 5.65 5 39
24
80 45.50 y = -27.12ln(x) + 160.33
20 R² = 1
Pasante (%)
70
16
60
12
50
8
40
4
30
10 100 1000 10000 0
Abertura (µm) 40 60 80 100 120 140
P80 (µm)
SGS Minerals S.A



PROYECTO OL-4831
ORDEN Tpo.26.2
FECHA
N° Malla Abertura
N° Malla Peso (g)
-400 277.8 473.4 0.0 0.0 -400 - 27.78 47.34 #¡DIV/0! #¡DIV/0!
Cal (gr) 44 a b c
Molino N° -21.925 136.06 0 48
RPM 70 70 70 0 x y min seg 44
75 41.40 41 24 40
125 30.20 30 12 36
Perfil Granulométrico 150 26.20 26 12 32
Tiempo (min)
210 18.82 18 49
100 28
250 15.00 15 0
90
26.20
300 11.00 11 0 24
y = -21.93ln(x) + 136.06
80 44.20 20 R² = 1
Pasante (%)
70 16
60 12
50 8
40 4
30 0
10 100 1000 10000
40 60 80 100 120 140 160
Abertura (µm)
P80 (µm)
SGS Minerals S.A



PROYECTO OL-4831
MUESTRA Comp-Cabeza Dic 2012 Cinabrio
ORDEN Tpo.25.1
FECHA
N° Malla Abertura
N° Malla Peso (g) Retenid Pasante Retenid Pasante Retenid Pasante Retenid Pasante
ASTM (µm)
-400 323.2 503.7 0.0 0.0 -400 - 32.32 50.37 #¡DIV/0! #¡DIV/0!
Tpo. Molienda (min) 25.10 43.10 Cinética de molienda
pH
Cal (gr) a b c 48
44
Molino N° -24.116 143.40 0 40
RPM 70 70 70 0 x y min seg 36
32
Tiempo (min)
75 39.28 39 17
28 y = -24.12ln(x) + 143.4
125 26.96 26 58 24
Perfil Granulométrico 150 22.56 22 34 R² = 1
20
210 14.45 14 27 16
100
250 10.24 10 15 12
25.10 8
90 300 5.85 5 51
80 43.10 4
0
Pasante (%)
70
40 60 80 100 120 140
60 P80 (µm)
50
40
30
10 100 1000 10000
Abertura (µm)
SGS Minerals S.A

4.3 Informe final de Caracterización mineralógica

CARACTERIZACIÓN MINERALÓGICA DE MUESTRAS DE
PRODUCTOS DE FLOTACIÓN
Preparado para
Altos de Punitaqui
Proyecto 4831 – Q544
29 de Abril, 2013
Altos de Punitaqui – 4831-Q544 ii
Tabla de Contenidos
1. Reconciliación Química y Mineralogía Modal ..................................................... 7
1.1. Reconciliación Química- AQ Tradicional vs. Ley Calculada por QEMSCAN 7
1.2. Mineralogía Modal ....................................................................................... 8
2. Ocurrencia del Cobre ........................................................................................ 10
3. Grado de Liberación y Asociaciones Minerales- Sulfuros de Cu ...................... 11
3.1. Grados de Liberación de Sulfuros de Cu ................................................... 11
3.2. Asociaciones Minerales- Sulfuros de Cu ................................................... 17
4. Ejemplos de Imágenes por Clase de Liberación ............................................... 18

Altos de Punitaqui – 4831-Q544 iii
Introducción
El presente informe describe los resultados de la caracterización mineralógica, mediante

tecnología QEMSCAN, realizada sobre 7 muestras de Cabezas, y 1 muestra de Relave del
proyecto Altos de Punitaqui. Las muestras fueron entregadas por Patricio Castillo del área de
Metalurgia de SGS.
El objetivo del estudio fue identificar la composición mineralógica de las muestras, y además la
ocurrencia, los grados de liberación, y asociaciones minerales de las especies de cobre.
Robert Pooler, B.Sc. (Hons).

Geólogo Sénior – Centro de Mineralogía Avanzada
Mauricio Belmar, Ph.D.

Gerente – Centro de Mineralogía Avanzada
Preparación de muestras: G. Vargas

TM
Operación QEMSCAN : J. Díaz
Procesamiento de datos: R. Pooler
Preparación de informe: R. Pooler

Altos de Punitaqui – 4831-Q544 4
Resumen de Resultados
En resumen, los resultados de los análisis QEMSCAN realizados sobre las muestras son los
siguientes:
Composición Mineralógica General
 En general, las muestras tienen composiciones muy similares y están compuestas

principalmente por Silicatos (75% a 80% de la masa total), el Cuarzo siendo el mineral más
abundante, seguido por Feldespato Potásico. Los contenidos de micas y arcillas en estas
muestras son relativamente bajos (la suma de los minerales no supera 10% en las
muestras). Los contenidos de sulfuros varían entre 2,88% y 6,04% para las muestras de
Cabeza, y se detectó un 0,88% en la muestra de Relave. También, cabe destacar los
contenidos de Carbonatos en las muestras (7,70% a 16,76%).
Ocurrencia del Cobre
 El cobre ocurre principalmente como Calcopirita en las muestras, con proporciones

menores ocurriendo como Bornita. Sin embargo, en la muestra “Caserón N° 37 Enero
2013 Cinabrio” la Bornita aporta la mayoría del cobre. En cantidades menores, también se
detectó Covelina, Calcosina-Digenita, y Enargita-Tenantita.
Grado de Liberación y Asociaciones Minerales de Sulfuros de Cu
 En las muestras de Cabezas, los granos de Sulfuros de Cobre liberados (>=90% área
superficial de la partícula) representan entre el 60,38% y 72,74% (muestra “Caserón N°
31 Enero 2013 Cinabrio” y “Caserón N° 37 Enero 2013 Cinabrio”, respectivamente) del
total de estos minerales en las muestras. Los granos no liberados ocurren principalmente
como granos asociados, pero parcialmente expuestos, con <80% y >=20% del área
superficial de los granos expuesta en las partículas. También, se detectaron proporciones
importantes de granos con <20% del área superficial expuesta.
 Comparando los grados de liberación de las muestras “Comp. Cabeza Enero 2013
Cinabrio” y su Relave respectivo, los resultados sugieren que a través de la flotación

se recuperó la mayoría de los granos de Sulfuros de Cu liberados. Sin embargo, la

gran parte de los granos de las categorías “Associated <80% >=20%” y
“Exposed/Attached <20%” van al Relave, junto con los granos ocluidos y ocluidos-
diseminados.
 Los resultados indican que los granos de Sulfuros de Cu que ocurren en la categoría
“Exposed/Attached <20%” en la muestra de “Relave Enero 2013 Cinabrio” tienen un
tamaño promedio de 15 micrones, y ocurren en partículas de tamaño promedio de 62
micrones, mientras que los granos ocluidos en esta muestra son de tamaño promedio de
19 micrones y ocurren en partículas de tamaño 98 micrones, en promedio. Los granos
ocluidos-diseminados son de tamaño promedio de 7 micrones y ocurren en partículas de
tamaño promedio de 72 micrones.
 Los granos liberados de Sulfuros de Cu que se perdieron al Relave son de tamaño

promedio de 10 micrones. Esto explica la dificultad en recuperarlos. Sin embargo, éstos
representan solo el 7,87% de los Sulfuros de Cu detectados en esta muestra.
 Los granos de Sulfuros de Cu no liberados ocurren principalmente en partículas con ganga

silicatada. Sin embargo, también se detectaron proporciones menores de Sulfuros de Cu
que ocurren en partículas complejas con Silicatos, Carbonatos (principalmente Calcita), y
Fosfatos (Apatita).
 Respecto a los estudios mineralógicos realizados anteriormente en laboratorios

externos, cabe destacar la similitud, especialmente para los resultados de grados de
liberación, con el estudio mineralógico realizado anteriormente sobre un relave de
flotación en diciembre del 2010 (muestra T-3 P-4392). Se puede concluir que las
muestras estudiadas siguen la misma tendencia, en términos de la cantidad de
Sulfuros de Cobre que ocurre con bajos grados de liberación. Por consecuencia de
la presencia de Sulfuros de Cu (principalmente, Calcopirita y Bornita) de tamaño
relativamente fino (tamaño promedio general entre 10 y 20 micrones) y presentes en
texturas diseminadas (en vez de vetillas), una proporción relativamente importante
de los minerales de Cobre no se liberó de la ganga, a pesar de aplicar una molienda
relativamente más agresiva.

 Cabe mencionar que los resultados de tamaño de grano por clase de liberación
indican que incluso si se lograra liberar los granos de Sulfuros de Cu asociados a
ganga que reportan al Relave, varios de ellos serían de tamaño muy fino, y por lo
tanto difíciles de recuperar a través de la flotación.

1. Reconciliación Química y Mineralogía Modal
1.1. Reconciliación Química- AQ Tradicional vs. Ley Calculada por

QEMSCAN
100
10 Cu
Fe
y = 0.9133x - 0.0402
R² = 0.9807 Mo
Chemical Assay %
0.1
0.01
0.01 0.1 1 10 100
Calculated Grade (QEMSCAN)%
Caseron N° 29 Caseron N° 30 Caseron N° 31 Caseron N° 34

Sample
Enero 2013 Enero 2013 Enero 2013 Enero 2013
Assays, % QEM (Calc.) 0.97 1.15 0.62 2.02
Cu
Chem 0.85 0.97 0.48 1.80
QEM (Calc.) 3.22 3.54 3.90 2.14
Fe
Chem 3.06 3.59 3.80 2.17
QEM (Calc.) 0.00 0.00 0.01 0.00
Mo
Chem 0.00 0.00 0.00 0.00
QEM (Calc.) 2.01 1.96 1.27 2.00
S
Chem 1.39 1.44 1.01 1.41
Caseron N° 37 Comp. Cabeza Comp. Cabeza Comp. Relave

Sample
Enero 2013 Dic. 2012 Enero 2013 Enero 2013
Assays, % QEM (Calc.) 3.44 1.08 1.14 0.20
Cu
Chem 2.98 1.00 1.28 0.22
QEM (Calc.) 6.97 4.74 4.11 2.81
Fe
Chem 6.25 3.84 4.10 2.87
QEM (Calc.) 0.01 0.00 0.00 0.00
Mo
Chem 0.00 0.00 0.00 0.00
QEM (Calc.) 1.83 1.45 1.78 0.37
S
Chem 1.55 1.13 1.28 0.25
Figura 1. Conciliación análisis químico tradicional vs. QEMSCAN

1.2. Mineralogía Modal
Tabla 1. Composición Modal

Caseron N° 29 Caseron N° 30 Caseron N° 31 Caseron N° 34 Caseron N° 37 Comp. Cabeza Comp. Cabeza Comp. Relave
Mineral Approximate Formula
Enero 2013 Enero 2013 Enero 2013 Enero 2013 Enero 2013 Dic. 2012 Cinabrio Enero 2013 Enero 2013
Chalcopyrite CuFeS2 Cinabrio
2.64 Cinabrio
2.64 Cinabrio
1.36 Cinabrio
4.48 Cinabrio
1.00 2.47 Cinabrio
2.78 Cinabrio
0.57
Bornite Cu5FeS4 0.16 0.47 0.29 0.91 4.96 0.52 0.38 0.09
Covellite CuS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Chalcocite-Digenite Cu2S-Cu9S5 0.00 0.00 0.01 0.01 0.04 0.01 0.01 0.00
Enargite/Tennantite Cu3AsS4-(Cu,Ag, Zn, Fe)12As 4S13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Pyrite FeS2 1.30 1.15 0.78 0.05 0.02 0.54 1.04 0.16
Sphalerite ZnS 0.49 0.49 0.41 0.00 0.00 0.26 0.40 0.04
Arsenopyrite FeAsS 0.07 0.01 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.01
Molybdenite MoS2 0.01 0.00 0.02 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00
Other Sulphides - 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Total Sulphides 4.67 4.77 2.88 5.45 6.04 3.82 4.63 0.88
Quartz SiO2 33.53 30.34 23.94 53.37 48.88 35.98 31.96 33.60
K-Feldspar KAlSi 3O8 23.01 22.40 15.59 17.40 10.50 16.86 18.74 20.12
Plagioclase/Albite (Ca,Na)AlSi 3O8 (approx.) 3.95 5.20 10.11 1.39 4.23 5.19 7.11 6.35
3+
Ca2Al 2(Fe ;Al)(SiO4)(Si 2O7)O(OH) /
Epidote/Zoisite 0.90 2.95 5.99 0.05 0.29 1.12 1.99 1.61
Ca 2Al3(SiO4)(Si2O7)O(OH)
Tourmaline NaMg 3Al6(BO3)3Si6O18(OH)4 0.14 0.27 0.88 0.03 0.39 0.29 0.49 0.33
Amphibole Ca2[(Mg;Fe2+)4Al](Si7Al)O22(OH)2 1.28 1.41 1.26 0.39 0.53 1.60 2.38 2.09
Titantite/Sphene CaTiSiO5 0.49 0.60 1.19 0.12 0.18 0.69 0.68 0.43
Sericite/Muscovite KAl2(Si3Al)O10(OH,F)2 3.12 2.97 3.22 1.47 2.87 4.45 4.10 4.48
Biotite K(Mg,Fe 2+)3(Al,Fe 3+)Si 3O10(OH,F)2 1.43 1.44 1.16 0.66 2.27 1.32 1.79 1.57
Clays Al2Si2O5(OH)4 (approx.) 3.06 2.94 2.80 3.84 4.13 2.71 1.81 1.92
Chlorite (Mg,Fe 2+)5Al(Si3Al)O10(OH)8 3.74 5.37 9.17 1.67 5.28 4.34 6.68 5.33
Total Silicates 74.66 75.90 75.30 80.40 79.55 74.56 77.73 77.84
Fe Oxides/Oxyhydroxides Fe3O4-Fe2O3 (approx.) 0.59 0.47 0.27 0.09 6.73 3.05 1.15 0.96
Rutile TiO2 0.63 0.59 0.70 0.34 0.42 0.65 0.77 1.08
Total Oxides 1.22 1.06 0.97 0.42 7.15 3.70 1.92 2.04
Calcite CaCO3 to Ca(Mg,Fe,Mn)(CO3)2 11.34 11.29 16.73 7.22 4.27 12.59 10.71 14.49
Ca(Mg,Fe,Mn)(CO3)2 /
Dolomite/Ankerite 2+ 2+ 0.01 0.00 0.01 0.47 0.08 0.06 0.03 0.10
Ca(Fe ,Mg,Mn )(CO3)2
Siderite(Mn) (Fe,Mn)CO3 0.03 0.02 0.02 0.02 0.25 0.27 0.10 0.22
Total Carbonates 11.37 11.31 16.76 7.70 4.60 12.93 10.84 14.81
Apatite Ca5(PO4)3(OH,F,Cl) 8.03 6.83 4.04 5.99 2.54 4.91 4.81 4.19
Other - 0.05 0.13 0.05 0.03 0.11 0.09 0.07 0.24
Total 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Mass percent (%)
10%
50%
60%
20%
30%
40%
70%
80%
90%
0%
100%
Caseron N° 29 Enero
2013 Cinabrio
2013 Cinabrio
2013 Cinabrio
2013 Cinabrio
2013 Cinabrio

Comp. Cabeza Dic. 2012
Total Phase Composition by Mineral Group
Altos de Punitaqui – 4831-Q544
Cinabrio
Comp. Cabeza Enero

2013 Cinabrio
Figura 2. Composición General por Tipo de Mineral

Comp. Relave Enero
2013 Cinabrio
Total Oxides
Total Silicates
Total Sulphides
Total Carbonates
9
2. Ocurrencia del Cobre
100.00
90.00
80.00
70.00
% Normalized Cu Grade in Sample
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
Caseron Caseron Caseron Caseron Caseron Comp. Comp.
Comp.
N° 29 N° 30 N° 31 N° 34 N° 37 Cabeza Relave
Cabeza
Enero Enero Enero Enero Enero Enero Enero
Dic. 2012
2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013
Cinabrio
Cinabrio Cinabrio Cinabrio Cinabrio Cinabrio Cinabrio Cinabrio
Other Sulphides 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00
Enargite/Tennantite 0.06 0.11 0.12 0.00 0.00 0.02 0.03 0.02
Chalcocite-Digenite 0.08 0.18 0.96 0.22 1.02 0.64 0.84 0.74
Covellite 0.05 0.06 0.10 0.02 0.03 0.05 0.00 0.00
Bornite 10.64 26.16 30.00 28.61 91.19 30.65 21.36 29.79
Chalcopyrite 89.16 73.49 68.82 71.15 7.75 68.63 77.77 69.45
Sample
Figura 3. % de Cu Total Aportado por Especie Mineral

3. Grado de Liberación y Asociaciones Minerales- Sulfuros de Cu
3.1. Grados de Liberación de Sulfuros de Cu
Leyenda Categorías de Liberación
Liberated >=90%
Granos con >=90% de su área superficial expuesta
Associated <90% >=80%

Granos con entre 80% y 90% de su área superficial expuesta
Associated <80% >=20%

Granos con entre 20% y 80% de su área superficial expuesta
Exposed/Attached <20%
Granos con entre >0% y 20% de su área superficial expuesta
Locked
Granos ocluidos con tamaño >12 micrones
Locked Dis.
Granos ocluidos-diseminados con tamaño <12 micrones

100%
90%
80%
% Cu Sulphides Mass In Sample

70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Caseron N° 29 Caseron N° 30 Caseron N° 31 Caseron N° 34 Caseron N° 37 Comp. Cabeza Comp. Cabeza Comp. Relave
Enero 2013 Enero 2013 Enero 2013 Enero 2013 Enero 2013 Dic. 2012 Enero 2013 Enero 2013
Cinabrio Cinabrio Cinabrio Cinabrio Cinabrio Cinabrio Cinabrio Cinabrio
Locked Dis. 2.29 3.58 4.98 4.15 3.70 3.84 2.85 17.81
Locked 0.79 2.79 2.51 1.60 1.44 2.30 1.54 10.27
Exposed/Attached <20% 3.05 3.36 3.96 2.92 2.41 3.49 2.72 16.92
Associated <80% >=20% 17.13 23.75 22.49 20.53 16.36 21.89 20.07 46.70
Associated <90% >=80% 4.55 4.98 5.68 4.32 3.34 6.02 6.87 0.44
Liberated >=90% 72.20 61.54 60.38 66.48 72.74 62.45 65.96 7.87
Sample
Figura 4. Grados de Liberación de Sulfuros de Cu por Muestra

Average Pyrite Grain Size vs. Particle Size- Caseron N° 29 Enero 2013 Cinabrio
100
84
75
Average Size (µm)
63
56
50
Avg. Grain Size (µm)
Avg. Particle Size (µm)
25
20
17 18 17
16
12 12 13
0
Liberated >=90% Associated <90% Associated <80% Exposed/Attached Locked Locked Dis.
>=80% >=20% <20%
Liberation Category
100
93
75
Average Size (µm)
64 65
50
26
25
21
19
16 17
14
12 12
0
>=80% >=20% <20%
Liberation Category
Figura 5. Grado de liberación de Sulfuros de Cu vs. Tamaño Promedio-

Muestras Caserón N° 29 y Caserón N°30

125
100 97
Average Size (µm)
77
75
59
50 Avg. Particle Size (µm)
28
25 22
19 20
12 12 13
12
6
0
>=80% >=20% <20%
Liberation Category
100
87
75
Average Size (µm)
63
57
50
29 29
25
20 20
15
13 13 13
0
>=80% >=20% <20%
Liberation Category

Muestras Caserón N° 31 y Caserón N°34

75
68
58
51
Average Size (µm)
50

25 25
25
18
13 13 13 12
11
0
>=80% >=20% <20%
Liberation Category
Average Pyrite Grain Size vs. Particle Size- Comp. Cabeza Dic. 2012 Cinabrio
125
106
100
Average Size (µm)
75
64
57
25 21
18
13 13 13 14 14
12
7
0
>=80% >=20% <20%
Liberation Category

Muestras Caserón N° 37 y Comp. Dic. 2012

Average Pyrite Grain Size vs. Particle Size- Comp. Cabeza Enero 2013 Cinabrio
100
81
75
Average Size (µm)
53
51
50
24
25 22
16 18
14 14
12 12
0
>=80% >=20% <20%
Liberation Category
Average Pyrite Grain Size vs. Particle Size- Comp. Relave Enero 2013 Cinabrio
125
100 98
Average Size (µm)
75 72
62
34
25
19
15
10 12
10
7 7
0
0
>=80% >=20% <20%
Liberation Category

Muestras Comp. Enero 2013 y Relave Enero 2013

3.2. Asociaciones Minerales- Sulfuros de Cu

100%
90%
80%
70%
60%
% Cu Sulphides Mass in Sample
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Caseron N Caseron N Caseron N Caseron N Caseron N Comp. Comp. Comp.
29 Enero 30 Enero 31 Enero 34 Enero 37 Enero Cabeza Dic. Cabeza Relave
2013 2013 2013 2013 2013 2012 Enero 2013 Enero 2013
Cinabrio Cinabrio Cinabrio Cinabrio Cinabrio Cinabrio Cinabrio Cinabrio
Complex/Other 0.55 1.51 0.44 0.12 0.22 1.25 0.60 0.99
Cu Sulphides: Carbonates: Phosphates: Silicates 6.76 7.99 6.26 3.27 2.32 5.95 6.41 12.65
Cu Sulphides: Carbonates: Phosphates 0.63 1.40 0.27 1.79 0.26 0.51 0.05 0.36
Cu Sulphides: Carbonates 0.68 1.60 4.95 0.62 0.50 1.25 2.09 0.22
Cu Sulphides: Silicates: Fe and Ti Ox. 0.41 0.47 0.59 0.48 0.91 0.52 0.66 2.39
Cu Sulphides: Fe and Ti Ox. 0.85 0.16 0.26 0.04 0.54 0.52 0.23 0.10
Cu Sulphides: Sphalerite 0.13 0.15 0.15 0.00 0.00 0.11 0.04 0.00
Cu Sulphides: Complex Silicates: Pyrite 0.37 0.18 2.00 0.27 0.03 0.93 0.19 1.69
Cu Sulphides: Complex Silicates 12.13 17.35 15.56 15.70 15.76 17.67 14.03 48.32
Cu Sulphides: Phyllosilicates 1.37 3.48 1.04 0.49 1.11 3.26 2.38 0.05
Cu Sulphides: Hard Silicates 7.21 7.02 8.19 11.85 7.71 8.13 11.27 26.96
Cu Sulphides: Pyrite 1.87 2.47 6.47 2.73 0.81 3.55 3.99 0.10
Lib Cu Sulphides 67.02 56.22 53.82 62.65 69.83 56.35 58.07 6.16
Figura 9. Asociaciones Minerales de Sulfuros de Cu por Muestra

4. Ejemplos de Imágenes por Clase de Liberación

Granos "Exposed/Attached <20%"- Caserón N° 31 Enero 2013 Cinabrio
Background
Cu Sulphides
Pyrite
Other Sulphides
Hard Silicates
Phyllosilicates
Fe and Ti Oxides
Carbonates
Apatite
Other
Granos "Associated <80% >=20%"- Caserón N° 37 Enero 2013 Cinabrio

Granos "Exposed/Attached <20%"- Comp. Relave Enero 2013 Cinabrio
Background
Cu Sulphides
Pyrite
Other Sulphides
Hard Silicates
Phyllosilicates
Fe and Ti Oxides
Carbonates
Apatite
Other
Granos "Locked Dis."- Comp. Relave Enero 2013 Cinabrio

6-Informe Estudios Wi-Químico y Mineralogico 02-05-2013 PDF

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PRUEBAS METALURGICAS

COMPAÑÍA MINERA ALTOS DE PUNITAQUI

Resumen Ejecutivo iii

Tabla 1 Recepción de muestras ......................................................................................... 1

Figura 1. Esquema Homogenización de muestra ............................................................... 2

SGS Minerals S.A

 Pruebas de Caracterización de dureza (Test Bond Bola), Caracterización Química y

A continuación se presentan los resultados obtenidos en los diferentes test metalúrgicos.

 Índice de Trabajo Bond Bolas

ID Muestra BWI (kWh/st) BWI (kWh/mt)

CASERON N°29 ENERO 2013 CINABRIO 20.0 22.1

Muestra Cu (%) Fe (%) Mo (%) Cu Sol (%) S (%) Ag (ppm) Au (g/t)

SGS Minerals S.A

 Caracterización mineralógica mediante QEMSCAN

Los resultados de la caracterización mineralógica se presentan en el informe Min RPT

SGS Minerals S.A

Para dar cumplimiento a lo solicitado, se preparó la Propuesta de Trabajo Cz 261414,

El presente documento contiene toda la información generada en el estudio de

Yancko Gonzalez Luis Parada

Catherine Souza Patricio Castillo

SGS Minerals S.A

1 RECEPCION Y PREPARACION DE MUESTRAS

1.1 Antecedentes generales

Las muestras en estudio corresponden a minerales pertenecientes a Minera Altos

1.2 Recepción de las muestras

Compañía Minera Altos de Punitaqui envío a SGS Minerals S.A 7 muestras de

Estas muestras fueron asignadas a un número de OL correspondiente al 4831 y

En la Tabla 1 se presentan los pesos brutos y la granulometría con la que fueron

Tabla 1 Recepción de muestras

ID Muestra Granulometría Peso Bruto (Kg)

Caseron N° 29 Enero 2013 Cinabrio +3/4 20.25

Caseron N° 30 Enero 2013 Cinabrio +1" 12.05

Caseron N° 31 Enero 2013 Cinabrio +3/4 20.24

Caseron N° 34 Enero 2013 Cinabrio +1" 13.01

Caseron N° 37 Enero 2013 Cinabrio +1" 12.03

Comp. Cabeza Dic. 2012 Cinabrio +1/2 12.01

Comp. Cabeza Enero 2013 Cinabrio +1/4 12.09

Comp. Relave Enero 2013 Cinabrio 100% -10# 5.09

1.3 Preparación mecánica de las muestras

Las muestra fueron secadas antes de comenzar con el proceso de chancado.

Se cortaron Aprox. 6 kilos de mineral y se homogenizaron mediante un divisor

Figura 1. Esquema Homogenización de muestra

A continuación en la figura 2 se presenta un diagrama del proceso de preparación

SGS Minerals S.A

Figura 2. Esquema Global del proceso de preparación.

Finalmente las cargas de 1 Kilo fueron utilizadas para caracterización química de

SGS Minerals S.A

2 DESCRIPCIÓN ENSAYOS METALURGICOS

2.1 Caracterización Química muestra de cabeza y relave

 Fe Método AAS124E. Digestión ácida y posterior análisis por Absorción Atómica.

SGS Minerals S.A

Los requerimientos de muestra para esta prueba son de 7 kg de mineral, con

Figura 3. Divisor Rotatorio y Molino Bond Bolas

2.3 Curva de Molienda para p80 de 75 um.

Para la curva de molienda se utiliza un 1 kilo de mineral, el cual se coloca en un

Figura 4. Divisor Rotatorio y Molino Bond Bolas

SGS Minerals S.A

3.1 Análisis Químico de muestra de cabeza y relave.

La ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. presenta los resultados de

Tabla 2 Caracterización Química Muestra de Cabeza y Relave

Muestra Cu (%) Fe (%) Mo (%) Cu Sol (%) S (%) Ag (ppm) Au (g/t)

En la figura 5 se presenta la variabilidad de cobre en las muestras de cabeza.

La muestra de Caserón 37 es la de mayor ley de cobre con un 2.98% Cu y el